Tec.

Superior en Petróleo

Prácticas profesionalizantes 2

Lodo de perforación
El lodo de perforación en la Industria Petrolera

Julia Aldana Patkan

Cipolletti (Rio Negro)

1
Contenido

.....................................................................................................................................................

.......0

Introducción:....................................................................................................................................

....2 ENERGÍA

QUÍMICA...............................................................................................................................3 Qué

es la energía química? ................................................................................................................4

TIPOS DE REACCIONES EN ENERGÍA QUÍMICA

...............................................................................5 TIPOS DE ENERGÍA

QUÍMICA .............................................................................................................6

Las

baterías...................................................................................................................................6

Principales fuentes de energía química en la industria petrolera:..............................................8

EL FRACCIONAMIENTO DEL PETRÓLEO PARA LA OBTENCIÓN DE LA ENERGÍA QUIMICA

.......9 ¿Cómo se puede separar en diferentes fracciones del

petróleo? ...............................................9 El Proceso de Refinación de Petróleo por destilación:

Bibliografía: .....................................................................................................................................

.. 18

1
Introducción:

Con el fin de cumplir con los requerimientos académicos de la materia de prácticas

profesionalizantes de la tecnicatura superior en petróleo, se emplea esta monografía la
cual indica conceptos teóricos, definiciones y ejemplos cotidianos aplicados en la
industria.
El tema asignado en esta ocasión, es “lodo de perforación” .
Este fue usado por primera vez en 1901, en el primer pozo del campo de spindletop,
Texas Estados Unidos de Norte América. Este pozo fue un lodo natural, formado por
suspensión de arcilla y lutitas en agua, molidos por la barrera en el proceso de
formación.
El fluido de perforación o lodo de perforación como comúnmente se llama puede ser
cualquier sustancia o mezcla de sustancias con características físicas y químicas
apropiadas como por ejemplo aire o gas, agua, petróleo o combinaciones de agua y
aceite con determinado porcentaje de sólidos. Es una suspensión acuosa de una arcilla
especial como la bentonita: este lodo se coloca en las paredes del terreno durante la
excavación y sirve para evitar o reducir los derrumbes del terreno además tiene que
cumplir ciertas especificaciones: no debe ser tóxico, corrosivo ni inflamable, pero sí
inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y estables a las altas
temperaturas.
Este siempre debe mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones,
debe ser inmune al desarrollo de bacterias.

LODO DE PERFORACIÓN:

2
¿Qué es el lodo de perforación?
Los lodos de perforación son fluidos que circulan en los pozos de petróleo y gas para
limpiar y acondicionar la perforación, para lubricar la broca de perforación y para
equilibrar la presión de formación. Los lodos de perforación típicamente usan agua o
petróleo como fluido base.
Este debe cumplir ciertas especificaciones, no debe ser tóxico, corrosivo ni inflamable ,
pero sí inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las altas
temperaturas.

El lodo de perforación es una parte clave del proceso de perforación y el éxito de un

programa de perforación depende de su diseño.

FUNCIONES DEL LODO DE PERFORACIÓN:

Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que éste es capaz de
desempeñar. La remoción de los recortes del pozo, controlar las presiones de la

3
 formación y mantener la estabilidad del hoyo son funciones sumamente importantes.
Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las
operaciones en curso, las funciones más comunes del fluido de perforación son las
siguientes: (anexo 1)

1.Remover los recortes perforados del pozo, transportarlos y liberarlos a la

superficie

La limpieza del pozo depende del tamaño, forma y densidad de las partículas a remover.
La alta densidad y la viscosidad contribuyen a mejorar la capacidad transportadora del
fluido y facilitan la limpieza. Y la velocidad en el espacio anular es el parámetro clave
para vencer la gravedad

.
2. Controlar las presiones de formación. (anexo 2)

Garantiza la operación del pozo segura. La presión hidrostática del lodo debe ser
suficiente para prevenir un brote imprevisto del pozo. La densidad del lodo (el peso) es
el factor control. Una ecuación para obtener la presión hidrostática del lodo es: PH(psi)=
(profundidad vertical) x (dens del lodo lb/gal) x 0,052,

3. Mantener la estabilidad del pozo.

El ph controla la estabilidad del pozo en regiones geológicas activas, también la de los

pozos altamente desviados y horizontales. El peso del lodo es una buena propiedad para
controlar la inestabilidad del pozo.

4.Obturar las formaciones permeables. (anexo 3)

El lodo debe depositar sobre la formación una leve costra de baja permeabilidad para
limitar la filtración. Una buena costra de lodo evita problemas de perforación y
producción. La presión diferencial del pozo resultará en invasión al fluido, la cual en
ausencia de revoque empujará al lodo o filtrado hacia la formación.

5. Suspender las partículas cuando se detiene la circulación.

4
Mejora la eficacia del control de sólidos.
Esto se logra con buenas propiedades tixotrópicas del fluido. La tixotropía es la
capacidad de un fluido de desarrollar resistencia de gel con el tiempo cuando le deja en
reposo, pero permitiendo regresar a su estado fluido al aplicarle agitación mecánica.

.6. Minimizar el daño a formaciones productoras.

Dado que el daño de formación puede afectar significativamente la productividad de

cualquier pozo, se deben adoptar precauciones adecuadas para evitar el daño durante
todas las fases de la vida productiva de un pozo.

El fluido utilizado para perforar la zona de producción tendrá un impacto importante en la

productividad del pozo.

7. Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforación. (anexo 14)

Cuando la mecha y la sarta de perforación giran contra la formación se genera una gran
cantidad de calor. El fluido de perforación absorbe el calor generado y lo lleva a la
superficie donde se libera a la atmósfera, Este fluido debe tener algunas propiedades de
lubricación que lo ayuden a reducir el torque y la fricción, como refrigerantes y lubricantes
que evitan que la broca, motores y componentes de la sarta fallen.
Con el COF (coeficiente de fricción) miden la lubricidad: -
Lodos base aceite y sintéticos, buenos lubricantes.
- Lodos base agua, hay que añadir lubricantes para mejorar lubricidad.
-Lodos base agua son mejores lubricantes que lodos base gaso aire.

8. Soporta una porción del peso de la sarta o revestidor. (anexo 12)

Conforme un pozo es perforado a mayor profundidad, el peso de la sarta de perforación y

de revestimiento se convierte en un factor crítico

El lodo ayuda a reducir el peso de las sartas conforme ellas flotan hacia arriba por una
fuerza de empuje igual al peso del lodo desplazado.

9. Transmitir energía hidráulica a herramientas y a la mecha. (anexo 18)

Este fluido proporciona suficiente energía para las herramientas de fondo y trepano , Las

5
propiedades de flujo del lodo ejercen una influencia considerable sobre la hidráulica,
estas deben optimizar para lograr una hidráulica óptima. Una energía hidráulica
adecuada promueve altas velocidades de penetración.

10. Asegurar una evaluación adecuada de la formación.

-Evitar zonas lavadas excesivas.

-El éxito de la perforación de un pozo exploratorio depende la correcta evaluación de la
formación
-Las propiedades físicas y químicas del lodo afectan a la evaluación de la formación
- Metodos de evaluacion de formación:
MUDD LOGGERS (MUD LOG): Litología, ROP , detección de ripios con petróleo y gas,
otros parámetros geológicos.
Registros eléctricos con cables y muestreado de pared
Herramientas LWD y sacanucleos
Zonas productivas: FTy DST

11. Controlar la corrosión. (anexo4)

El fluido de perforación no debe ser corrosivo, la corrosión aumenta conforme disminuye

el ph.
La corrosión puede llevar a desgastes y roturas en la tubería por chorro erosivo(lavado) ,
Fallas en las bombas de lodo y fugas en la líneas de superficie

12. Minimizar el impacto al ambiente.

No debe ser tóxico.

Cumplir con las condiciones letal LC50 o protocolo local de toxicidad
No persistente , cumple con las normas locales de degradación.
No crea partículas.

6
PROPIEDADES DEL LODO DE PERFORACIÓN
DENSIDAD:

Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos
de la formación.
La densidad se expresa por lo general en lbs/gal y es uno de los dos factores de lo
cuales depende la presión hidrostática ejercida por la columna del fluido .
La presión hidrostática debe ser ligeramente mayor a la presión de la formación para
evitar una arremetida , lo cual dependerá de las características de la formación.
Se utiliza material densificante como la baritina debido a su alta gravedad específica.
(anexo 5,6)
VISCOSIDAD API (de embudo):
Se le concede cierta importancia práctica aunque carece de base científica y el único

7
beneficio que tiene es el de suspender el ripio de formación en el espacio anular cuando
el flujo es laminar.

Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con una viscosidad embudo lo
más baja posible siempre y cuando se obtengan aceptables fuerzas de gelatinización y
un control sobre el filtrado. Un fluido contaminado exhibe una alta viscosidad de
embudo.

La viscosidad es determinada con el “embudo de MARSH” que se utiliza para

determinar la viscosidad del fluido segundos por cuarto de galón. Y sirve para comparar
la fluidez de un líquido con la del agua. (anexo 13)

GELATINIZACIÓN:

Es una medida del esfuerzo de ruptura o resistencia de la consistencia del gel formado
que muestra la fuerza de la floculación del lodo bajo condiciones estáticas. La tasa de
gelatinización se refiere al tiempo requerido para formarse el gel. Si la gelatinización se
forma lentamente después de que el lodo está en reposo, se dice que ésta es baja,
siendo alta en caso contrario.

• Permitir que la arena y el recorte sean depositados en el tanque de decantación.

• Conservar el buen funcionamiento de las bombas y una adecuada velocidad de

circulación.

• Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería, y el efecto de pistón cuando

se

introduce la misma en el agujero.

• Lograr la separación del gas incorporado en el lodo.

• Mantener la suspensión de los sólidos incorporados cuando se esta añadiendo la

barita y

al estar el lodo estático.

VISCOSIDAD PLÁSTICA: Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre:

-solidos
-solidos y liquidos
-liquidos y liquidos

Esta viscosidad depende de la concentración, tamaño y forma de los sólidos del fluido.
Se controla con equipos mecánicos de control de sólidos. Este control es indispensable
para mejorar el comportamiento reológico y sobre todo obtener altas tasas de
penetración (ROP)

Una baja viscosidad plástica aunada a un alto punto cedente permite una limpieza del

8
pozo con alta tasa de penetración.

PUNTO CEDENTE: Es la resistencia que presenta el lodo a fluir a causa de las fuerzas
electroquímicas de atracción entre las partículas sólidas. Estas fuerzas son el resultado
de las cargas negativas y positivas localizadas cerca de la superficie de las partículas.

FILTRADO:También conocido como pérdida de agua, es la cantidad de agua

proveniente del lodo que se filtra hacia la formación en las formaciones permeables, y
que debe mantenerse lo más bajo posible para tener una buena estabilidad del agujero
y evitar daños a la formación. (anexo 7; 8; 9)

ENJARRE: Es una capa o película delgada de lodo que se forma en las paredes del
agujero. Se presenta principalmente en aquellas formaciones permeables; el espesor de
la capa puede variar de 1 a 4 mm.

POTENCIAL DE HIDRÓGENO (PH):

Es el grado de acidez o de alcalinidad en el lodo. Se define como el logaritmo negativo
de la concentración de iones o cationes de hidrógeno [H+ ], y es una medida que se usa
para describir el carácter ácido o básico relativo a una solución (lodo). La mayoría de los
fluidos base acuosa trabajan con un ph de 7.5 a 11,5, cuando este varía de 7,5 a 9,5 el
fluido es de bajo ph y cuando varía de 9,5 a 11,5 es de alto ph. (anexo 10)

CLORUROS:

Los cloruros son compuestos que llevan un átomo de cloro en estado de oxidación
formal -1, y se pueden obtener por la reacción de una base (óxido. hidróxido, carbonato,
etc.), y del ácido clorhídrico. La concentración de cloruros es de suma importancia en

los lodos de perforación, ya que al incrementarse su salinidad, la solubilidad de las

sales y aditivos generalmente aumenta provocando reacciones químicas tales como la
precipitación.

9
 CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN:
(anexo 11)
Los lodos son soluciones coloidales. Y se describe como: una solución coloidal
está compuesta por una fase continua líquida y una fase discontinua dispersa en
esta, compuesta por sólidos finamente divididos, que por su tamaño se lo define
como “coloidal”.

Existen 3 tipos de Fluido de Perforación, según la formulación del fluido base.

1.- Líquidos (A base de Agua o de Aceite)

Lodos Base Agua: Consiste en una mezcla de sólidos, líquidos y químicos, con agua
siendo la fase continua. Algunos de los sólidos reaccionan con la fase agua y químicos
disueltos por lo tanto son llamados “sólidos reactivos” y la mayoría son arcillas
hidratables . Los químicos agregados a estos restringen la actividad de estos,
permitiendo que ciertas propiedades del fluido se mantengan dentro de los límites
deseados.
Otros sólidos en un lodo no reaccionan con el agua y químicos por lo que son
denominados “sólidos inertes”.
Las ventajas de este tipo de lodo son:

10
• Aumentar el avance de la perforación.
• Prolongar la vida de la barrena.
• Reducir la torsión y embolamiento de la barrena.
• Prevenir pegaduras por presión diferencial.
• Mejorar el enjarre.
• Incrementar la lubricidad de la sarta..
Sin embargo los lodos base agua pueden provocar no sólo disminución de la densidad y
el filtrado sino aumento de la viscosidad.
Los tipos principales sistemas de lodos base agua, son:
a.- No-Dispersos
b.- Dispersos
c.- Calados ó Cálcicos
d.- Polímeros
e.- Bajos en Sólidos
f.- Salinos (Saturados en Sal)

Lodos Base Aceite: Su base continua es aceite en lugar de agua. Todos los sólidos
son considerados inertes, debido a que no reaccionan con el aceite.
Evitan la corrosión al trépano y a la sarta, evian problemas de arcillas sensibles
Estos tipos de lodo se utilizan en los siguientes casos:
• Formaciones con altas temperaturas
• Formaciones con lutitas hidrófilas (arcillas deshidratadas)
• Formaciones con anhidrita o yeso
• Formaciones salinas
• Formaciones con intercalaciones de asfalto
• Formaciones solubles
• Protección de arenas productoras
• Baches para liberar tuberías pegadas por presión diferencial
• Zonas de alta presión
El uso de este tipo de lodos puede ocasionar, para los estudios en pozos exploratorios,
algunos de los siguientes inconvenientes:
• Alteración en los valores de la cromatografía de los gases e hidrocarburos en las

11
 zonas de interés.
• Imposibilidad de efectuar algunos tipos de registros geofísicos (resistividad, potencial
natural, echados, etc.); por la base aceite del lodo que afecta a la fuente de energía
eléctrica de los registros.
• Alteración de los análisis geoquímicos por la base aceite
. • Apreciación de la fluorescencia en las muestras de canal y de núcleos.
Los tipos principales de lodos base aceite, son:
a.- Base Diesel
b.- Emulsión Inversa
c.- Base Aceite (100% Aceite)
d.- Sintéticos
2.- Aireados (Mezcla Gas-Líquido)

Utilizado para perforar formaciones susceptibles a pérdidas de circulación, en donde se

emplea la técnica de Bajo Balance (UnderBalance Technique).

3.- Aire / Gas

Utilizado para perforar formaciones duras y secas o para combatir pérdidas de

circulación. Rara vez se utiliza costa afuera, con la excepción de pozos de bajo balance
o en perforación con tubería flexible o de producción.

COMPOSICIÓN DEL LODO DE PERFORACIÓN: (anexo 15, 16)

La composición del lodo dependerá de las funciones prioritarias durante la perforación.El

fluido es analizado por el ingeniero en lodo con la finalidad de medir sus propiedades y
relacionarlas con su función en el pozo. Alterando la composición del lodo se cambian las
propiedades del lodo y el tipo de fluido a utilizar dependerá de las formaciones a ser
perforadas.

Se prefiere:

AIRE O GAS: Para zonas de rocas duras e impermeables.

AGUA: Para zonas no sensitivas.
LODO BASE ACEITE: Para formaciones complejas e inestables

Un lodo de perforación base agua se compone de varias fases. Estas fases son:

1.Fase Líquida:-.Es la fase continua o elemento que mantendrá en suspensión los

diferentes aditivos o componentes de las otras fases.

-Generalmente, agua dulce, agua salada, aceites.

12
 2.Fase Sólida Reactiva: Constituida por la arcilla, elemento que le dará cuerpo y
gelatinosidad al fluido. En agua dulce, es la bentonita y su principal mineral es la
montmorillonita. En agua salada, atapulgita. Son sólidos de baja gravedad específica.

La arcilla tiene una gravedad específica de 2.5 y su calidad se mide por el rendimiento de
la misma. Hay arcillas artificiales(bentonita) y naturales (estas pueden ser reactivas o no)
Y las de mejor calidad son las que poseen bajo contenido de sólidos.

El grado de hinchamiento se disminuye por el aumento de electrolitos en el agua

alrededor de las partículas de arcillas.

“A MAYOR CONTENIDO DE SAL, MENOR VISCOSIDAD PARA UNA DETERMINADA

PORCIÓN DE BENTONITA”

Las arcillas de formación pueden existir en cuatro estados diferentes:

Estado de agregación: asociación de las partículas para formar paquetes de plateletes.

Dispersión: plateletes son separados por hidratación y agitación.
Floculación: las partículas se pegan luego de estar separadas Des-
floculación: Partículas son neutralizadas por medios fisicos y quimicos

3.Fase Sólida Inerte.Es el elemento más pesado en el fluido. Se usa para aumentar la
densidad del mismo, comúnmente es barita, cuya gravedad específica es 4.3. También
están la hematita, galena, etc.

Existen otros sólidos inertes no deseables, los cuales son producto de la perforación. Su
gravedad específica no es alta: arena, caliza, dolomita.

Los sólidos inertes en altas concentraciones causan un gran aumento en la viscosidad

(equipo de control de sólidos)

4.Fase Química.Grupo de aditivos que se encargan de mantener el fluido dentro de

parámetros deseados.

Dispersantes, emulsificantes, reductores de viscosidad, controladores de filtrado,

neutralizadores de pH, polímeros( CMC, almidón; goma xantica)

13
 ¿Cómo seleccionar un sistema de fluidos?
La selección de un fluido de perforación se basa en la capacidad del lodo para lograr las
funciones necesarias y minimizar los problemas anticipados en el pozo.

El proceso de selección se basa en una amplia gama de experiencias, conocimientos

locales y estudios con las mejores tecnologías disponibles.

Consideraciones para la selección de un fluido de perforación:

● Anticipar problemas: Tener en cuenta tipo de pozo, información geológica,

naturaleza de formaciones productoras, programa de cementación.
● Disponibilidad de producto: Composición de agua y disponibilidad, temperaturas
● Costos
● Factores ambientales

PROPIEDADES VS FUNCIONES DEL LODO

Diferentes propiedades pueden afectar una función en particular, si se modifican 2 o
más propiedades pueden afectar su función. Por esa razón se tienen que conocer todos
los efectos que tienen las propiedades sobre todas las funciones, así como la importancia
relativa de cada función.

14
TIPOS DE LODO DE PERFORACIÓN
Existen muchos tipos de lodos de perforación, tanto de base agua como de base aceite
y se programan de acuerdo a las características de las rocas a perforar:

a) Lodo Niebla: aire seco con pequeñas cantidades de agua y espuma.

b) Lodo Espuma: agua y emulsionantes espumosos con corriente de aire.

c) Lodo Aireado: aire y mezcla gelatinosa.

d) Lodo Bentonítico: agua y bentonita, utilizados normalmente en pozos someros, en

áreas no problemáticas o en la parte superior de los pozos profundos.

e) Lodo Fosfático: lodo bentonítico tratado con fosfato (dispersantes) para reducir la
viscosidad de los lodos bentoníticos contaminados con sólidos de la formación o
cemento, utilizándose en la parte superior de los pozos.

f) Lodo Cálcico: lodo bentonítico utilizado en zonas de yeso, anhidrita o flujos de agua
salada. Estos lodos difieren de los otros lodos base agua en que las arcillas sódicas
(bentonita) se convierten en arcillas cálcicas a través de la adición de cal-yeso y
lignosulfonatos.

g) Lodo de Polímeros: lodo elaborado mediante la adición de bentonita con polímeros

floculantes. Son bajos en el contenido de sólidos, más estables a las altas
temperaturas y pueden ser densificados a cualquier valor.

h) Lodo Salado: lodo bentonítico con adición de agua salada y barita. Este tipo de lodo
se usa para perforar domos salinos, zonas de flujo de agua salada, secciones de
anhidrita, yeso y lutitas deleznables. (Referencia Manual de registro de hidrocarburos
de Rotenco)

i) Lodos CLS: lodo base agua tratado con cromo lignitos y lignosulfonatos. Estos lodos
son más resistentes a la contaminación por calcio o a un aumento en los cloruros. Se
pueden usar estos lodos con densidades elevadas y a temperatura de hasta 200 ºC.
Los lignitos son efectivos para controlar el filtrado mientras que los lignosulfonatos son

15
adelgazantes más efectivos.

j) Lodos CLS Emulsionado: de las mismas características que el tipo de lodo anterior
más una cantidad de diesel no mayor del 10%. k) Lodos de Emulsión Inversa: están
constituidos esencialmente de cinco componentes básicos: agua como fase dispersa,
aceite (usualmente diesel) como fase continúa, emulsionantes, estabilizadores y
material densificante.

SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE LOS FLUIDOS DE

PERFORACIÓN (anexo 19.20)
El sistema de circulación es hacer circular el fluido de perforación hacia el interior y
fuera del pozo petrolero, con el propósito de remover los recortes de roca del fondo del
pozo.

El lodo de perforación se mezcla en la prensa de mezclado, hasta adquirir las

condiciones correctas. El lodo es aspirado por la bomba de lodo y es descargado a alta
presión, el lodo sube por el “standpipe” y sigue su trayectoria por la manguera rotaria
hasta llegar al swivel donde se encuentra la sarta de perforación, es el conjunto
comprendido desde la flecha Kelly hasta la barrena. El lodo desciende por la sarta de
perforación, saliendo de la barrena comienza a remover los recortes. El lodo asciende
con los recortes de la perforación por el espacio anular y es desalojada por la línea de
desalojo que va a la temblorina o zaranda, esta se encarga de separar los recortes y el
lodo.

El lodo que regresa del pozo se deposita en la prensa de desalojo, el lodo fluye por
gravedad a la presa de asentamiento, donde los ripios y recortes que no pudo filtrar la
temblorina se asienta y el lodo fluye a la presa de succión donde se vuelve a mezclar
hasta adquirir las condiciones correctas y proseguir con el proceso.

El sistema de circulación está compuesto por un equipo superficial otro sub superficial

El equipo superficial está compuesto por:

● Las bombas: La función principal de la(s) bomba(s) de circulación es enviar

determinado volumen del fluido a presión, hasta el fondo del hoyo, vía el circuito
descendente formado por tubería de descarga de la bomba, tubo de paral,
manguera, junta rotatoria, junta kelly, sarta de perforación (compuesta por
tubería de perforación y sarta lastra barrena) y barrena para ascender a la
superficie por el espacio anular creado por la pared del hoyo y perímetro exterior
de la sarta de perforación.
● Las presas de lodo (descarga de asentamiento y succión): En la actualidad las
presas de lodo son recipientes metálicos utilizados para el almacenamiento y
tratamiento del lodo de perforación. Generalmente se utilizan tres presas
conectadas entre sí, con la capacidad suficiente para almacenar cuando menos

16
 1.5 veces el volumen total del pozo.
● standpipe, swivel, kelly y cuello de ganzo: el stand pipe es una pieza tubular fijada
a una pierna del mástil, en el extremo inferior se conecta con la descarga de la
oma y en el extremo superior se conecta a una manguera flexible de alta presión.
El cuello de ganso es una pieza tubular que une a la manguera flexible con el
swivel este se conecta en su parte inferior con el kelly y permite girar la sarta de
perforación mientras circula.

● El equipo de control de sólidos: El dispositivo principal, y quizás más importante,

del equipo de perforación para remover los sólidos perforados del lodo. Este
tamiz vibratorio es simple en cuanto a concepto, pero un poco más complicado
para utilizarlo de forma eficiente. Un cedazo (filtro) de tela mecánica vibra
mientras el fluido de perforación fluye sobre éste. La fase líquida del lodo y los
sólidos más pequeños que la tela metálica pasan a través del cedazo, en tanto
que los sólidos más grandes son retenidos en éste y finalmente caen por la parte
posterior del dispositivo y son descartados. Obviamente, las aberturas más
pequeñas del cedazo eliminan más sólidos de todo el lodo, pero se observa una
reducción correspondiente en la tasa de flujo por unidad de área de la tela
metálica. En consecuencia, la brigada de perforación debería procurar correr
cedazos (como se denomina a la tela metálica), lo más finos posibles, sin
descargar la totalidad del lodo fuera de la parte posterior de la zaranda. Si bien en
algún momento era común que los equipos de perforación contarán con una o
dos zarandas vibratorias solamente, los equipos de perforación modernos de alta
eficiencia están provistos a menudo de cuatro o más zarandas, lo que provee
más superficie de tela metálica para utilizar y otorga a la brigada la flexibilidad
para correr cedazos cada vez más finos.
● desgasificador: el equipo desgasificador es de suma importancia, ya que a
menudo se perforan formaciones con algún contenido de gas, el cual al ser
incorporado al lodo disminuye la densidad del mismo ocasionando inestabilidad y
vententones en el pozo. Los problemas principales por una deficiente eliminación
de gas puede ocasionar: Disminución en la densidad de lodo, aportación de
fluidos de la formación perforada, reventones, contaminación del lodo de
perforación,
● preventores:Son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la
cuadrilla controle un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventón.
Existen dos tipos básicos de preventores: anular y de ariete.

El equipo sub superficial está compuesto por:

● Tubería de perforación: La tubería de perforación es una tubería hueca de

paredes gruesas que transmite el fluido de perforación y el torque a través del
pozo a la broca en una plataforma de perforación. Está fabricado para soportar
severas presiones internas y externas, distorsión, flexión y vibración a medida
que gira y levanta el conjunto del orificio inferior (BHA). La tubería de perforación
está roscada en cada extremo en una sección de la tubería denominada junta de
herramienta. Se fabrica, muestrea, prueba e inspecciona de acuerdo con
especificaciones estándar como el American Petroleum Institute (API).
● Lastrabarrenas(portamecha):Los lastrabarrenas son tubos con espesor de acero

17
 que están en el fondo del varillaje de perforación. Este collar de perforación es un
componente importante del montaje de fondo de pozo. Su característica principal
es la de engrosar la pared (el grosor de la pared generalmente está entre 38mm y
53mm que es de cuatro a cinco veces mayor que el de la varilla de perforación).
Estos lastrabarrenas poseen un gran peso y rigidez. Estos poseen múltiples

formas, como circulares, cuadradas, de triángulo y de espiral. Los de tipo espiral

y redondos son los más comunes. El collar de perforación es principalmente
usado para proporcionar presión de perforación para la broca de perforación y
hacer que permanezca en estado de tensión.

● Herramientas:
● Trépano:La herramienta utilizada para triturar o cortar la roca. Todo lo que se
encuentra en un equipo de perforación asiste directa o indirectamente a la barrena
para la trituración o el corte de la roca. La barrena se encuentra en la parte inferior de
la sarta de perforación y debe cambiarse cuando se desgasta excesivamente y deja
de avanzar. La mayoría de las barrenas funcionan raspando o triturando la roca, o
ambas acciones a la vez, generalmente como parte de un movimiento de rotación.
● El pozo de producción:es la estructura que permite la extracción del petróleo del
subsuelo.

18
Conclusión:

Los fluidos de perforación es una mezcla de aditivos químicos que proporcionan

propiedades físico-químicas idóneas a las condiciones operativas y a las
características de la formación geológica a perforar, desempeñan una gran
importancia en la industria petroquímica y el objetivo principal de la operación de
perforación de los pozos petroleros es llegar hasta la zona donde se encuentran los
hidrocarburos.

Las propiedades físicas de un fluido de perforación, la densidad y las propiedades

reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación.
Estas propiedades contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación
exitosa de un pozo, deben ser las más correctas para el ambiente de perforación.
Entre sus funciones las que figuran como las más importantes son la remoción de los
recortes del pozo y el control de presiones de la formación ya que esto además de
generar un gran gasto a la operadora la seguridad juega un papel importante.

19
 Anexos:
Funciones. anexo 1

anexo 2

20
anexo 3

anexo 4

anexo 5

21
Propiedades: densidad( anexo 6)

Filtrado : anexo 7

anexo 8

22
anexo 9

anexo 10

anexo 11

23
anexo 12

anexo 13

24
 anexo 14

anexo 15

a
nexo 16

25
anexo 17

anexo 18

26
anexo 19

anexo 20

27
Bibliografía:

Drilling Fluids Engineering Manual / M-I SWACO, 2001

Manual de Fluidos de Perforación / PDVSA CIED, 2002

Tecnología de los Fluidos de Perforación / APOCA, 2007

28
Drilling Fluids Handbook / SCOMI, 2008

Tecnología de Perforación – Schlumberger Drilling School, 2010

https://es.slideshare.net/Juanchoperezr/lodos-deperforacion

https://es.slideshare.net/Tqmfreddy/fluidos-de-perforacin

https://www.monografias.com/docs/Tipos-de-fluidos-de-perforacion-
FKHRGSUFCDU2Y#:~:text=fase%20fluida%20continua.-,Se%20clasifican%20tres
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