Universidad Nacional

Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores

Cuautitlán Campo uno
Ingeniería Química
LEM llI

Reporte 4
Intercambiador de Calor de Flujo Cruzado
(Sistema Aire-Vapor)

Profesores:

Maria Elena Quiroz Macías

Miguel Ángel Vázquez Flores

Alumnos:

Padrón Díaz Alejandra

Mora Hernández Mauricio
Grimaldo Hernández Joas Kaleb
Cab Díaz Adriel
Gurrola García Eduardo

Grupo: 2501 Semestre: 2021-II

Fecha de entrega: 23/Junio/2021

ÍNDICE
Introducción……………………………………………………………………………………. 3

Objetivos………………………………………………………………………………………...4

Problema experimental………………………………………………………………………. 4

Material, Servicio y equipo……………………………………………………………………. 5

Resultados experimentales…………………………………………………………………... 6

Memoria de cálculo……………………………………………………………………………. 6

Análisis de resultados………………………………………………………………………… 11

Conclusión……………………………………………………………………………………... 12

Bibliografía……………………………………………………………………………………… 13

INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de flujo cruzado también suelen llamarse radiadores. En estos
intercambiadores uno de los flujos pasa en flujo perpendicular a un banco de tubos
calentándose o enfriándose al cruzarlo. El otro fluido pasa por el interior de los tubos
que forman el banco de tubos. El número de tubos, así como la profundidad del
banco de tubos está en relación con la temperatura deseada de la corriente de
salida y con la cantidad de calor que se desea transferir.
En muchas aplicaciones prácticas, sobre todo en el calentamiento y enfriamiento de
gases, es más usual el empleo de cambiadores de flujo cruzado.
Un ejemplo típico de este tipo de intercambiador es en los sistemas de
condensación de vapor, donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra
como flujo externo a la carcasa del condensador y el agua fría que fluye por los
tubos absorbe el calor del vapor y éste se condensa y forma agua líquida. Se
pueden condensar grandes volúmenes de vapor de agua al utiliza este tipo de
intercambiador de calor.

GENERALIDADES

En el intercambiador de calor de flujo cruzado uno de los fluidos fluye de manera

perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a través de tubos
mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ángulo de 90°.

Para esta práctica es importante conocer que es un anemómetro, así como el para
qué sirve.
El anemómetro es un aparato utilizado para medir la velocidad o fuerza del viento.
Los anemómetros miden la velocidad instantánea del viento, es decir, Un
anemómetro es un instrumento para medir la velocidad o rapidez de los gases ya
sea en un flujo contenido, como el flujo de aire en un conducto, o en flujos no
confinados, como un viento atmosférico.

OBJETIVOS

 Conocer el funcionamiento básico del intercambiador de calor de flujo

cruzado y comprender la importancia de este tipo de intercambiador en el uso
práctico.
 Seleccionar y aplicar la correlación apropiada para calcular teóricamente el
coeficiente global de transferencia de calor y comparar con el obtenido
experimentalmente.

PROBLEMA EXPERIMENTAL

Determinar experimentalmente y teóricamente el coeficiente global de transferencia

de calor a diferentes condiciones de operación, cuando se tienen flujos
perpendiculares.

MATERIAL

 1 termómetro de bulbo de mercurio

 1 anemómetro
 Guantes de asbesto

SERVICIOS
  Vapor
 Energía eléctrica

EQUIPO

Intercambiador de flujo cruzado instalado en el LEM:

Arreglo ∆

nt = 20
BWG = 16

Lt = 0.4721 ft
De = 0.685”

Pt = 1”

INDICACIONES EXPERIMENTALES

1. Verificar que estén disponibles los servicios.

2. Revisar que todas las válvulas del equipo estén cerradas.
3. Accionar el ventilador (extractor) para que jale el aire al interior del equipo.
4. Purgar el equipo abriendo la válvula de condensado.
5. Tomar la temperatura del aire.
6. Cuando el equipo esté en condiciones estables (cuando no varié
notablemente la presión) tomar las lecturas de temperaturas, velocidad de
flujo de aire de alimentación (utilizar el anemómetro) y presión a la que se
trabaja.
7. Al variar las revoluciones por minuto del extractor cuidar no exceder el 70%.
8. Cerrar la válvula de vapor, dejar circular el aire, abrir la válvula de
condensado.
9. Dejar limpio el equipo.
 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Resultados experimentales
Temperatura de Temperatura de salida
RPM Velocidad del aire (m/s)
entrada (°C) del aire
25 0.9 19 42
35 2.31 20 45
45 4.54 21 45
55 6.25 21 44
65 8.29 22 43
Temperatura del
Temperatura de Temperatura de Temperatura de Temperatura
aire de entrada
salida del aire (°C) entrada (°F) salida del aire (°F) promedio (°F)
(°C)
19 42 62.2 107.6 84.9
20 45 68 113 90.5
21 45 69.8 113 91.4
21 44 69.8 111.12 90.46
22 43 71.6 109.4 90.5

MEMORIA DE CÁLCULO

Calculamos el flujo másico con la siguiente formula:

w=vAρ
Calcular el área de la tubería:
2
π ( 14.4 cm )
A=
4

( )
2
2 0.0001 m
A=162.8601cm 2
1 cm

Flujo
Velocidad del aire Área de la Flujo masico
Densidad (kg/ m3) másico
(m/s) tubería (m2) (kg/s)
(lb/h)
0.9 1.092 0.01600589 127.032889
2.31 0.97181 0.03656016 290.164606
4.54 0.01628601 0.96816 0.07158428 568.138224
6.25 0.970604 0.09879542 784.103081
8.29 0.9705 0.1310282 1039.92286
2
A=0.01628601m

Calcular el flujo de calor para el aire:

Q=wCp Δ T
 Temperatura Temperatura Flujo Flujo de
Diferencia de
de entrada de salida del Cp másico calor
temperaturas
(°F) aire (°F) (lb/h) (BTU/h)
62.2 107.6 45.4 0.24 127.032889 1384.15036
68 113 45 0.24 290.164606 3133.77774
69.8 113 43.2 0.24 568.138224 5890.45711
69.8 111.12 41.32 0.24 784.103081 7775.79343
71.6 109.4 37.8 0.24 1039.92286 9434.18019

Calcular el Área:
A=N t Lt a f

A=( 20 ) ( 0.4721 ft ) 0.302( ft 2

ft )
2
A=2.8514 ft

Calcular el LMT:
∆T 1−∆T 2
LMTD=
ln
( )
∆ T1
∆T 2

Tabla 3. Obtención de LMDT (Logaritmo medio de temperatura)

Corrida T entrada (°F) T salida (°F) T Vapor °F ΔT2 ΔT1 LMTD °F
1 62.2 107.6 227.1 119.5 164.9 140.983781
2 68 113 227.1 114.1 159.1 135.355574
3 69.8 113 227.1 114.1 157.3 134.546095
4 69.8 111.12 227.1 115.98 157.3 135.592309
5 71.6 109.4 227.1 117.7 155.5 135.723836

Para obtener el factor de corrección, que está reportado en nomogramas, y está en función
de dos variables, R y P, cuyos valores son:

( T aire ,sal )−( T aire ,ent )

P=
( T vap ,ent )−( T aire ,ent )

( T vap ,ent −T vap , sal )

R=
( T aire ,ent −T aire, sal )
 T entrada del T salida del aire T Vapor R P Factor de
aire (°F) (°F) (°F) corrección
62.2 107.6 227.1 0 0.28531837 1
68 113 227.1 0 0.27840980 1
69.8 113 227.1 0 0.27463446 1
69.8 111.12 227.1 0 0.26268277 1
71.6 109.4 227.1 0 0.24308682 1

Ya teniendo el factor de corrección calculamos el coeficiente de transferencia de calor

experimental:
Q
U exp =
A∗LMTD∗ft
Flujo de calor Factor de
Area (ft2) LMDT °F U exp
(BTU/h) corrección
1384.15036 2.8514 140.983781 1 3.44315022
3133.77774 2.8514 135.355574 1 8.11958628
5890.45711 2.8514 134.546095 1 15.353937
7775.79343 2.8514 135.592309 1 20.1118265
9434.18019 2.8514 135.723836 1 24.377541

COEFICIENTE TEORICO
Calcular el diámetro equivalente:
De=4 ¿ ¿

Pt = 1 in
Sl = Distancia de centro de los tubos en dirección del flujo
St= Distancia de centro de tubos normal al flujo
Para calcular la distancia de centro de tubos normal al flujo se efectuará la siguiente formula
Pt
St=
2
St =1∈ ¿ ¿
2
St=0.5∈¿

Para calcular la distancia de centro de los tubos en dirección del flujo se efectuará la
siguiente fórmula:

2 2 2
Pt =Sl +St
Sl=√ Pt 2−St2

Sustituyendo los valores en la ecuación:

 Sl=√ ¿ ¿ ¿
Sl=0.86602∈¿

Teniendo los valores de Sl y St los sustituimos en la ecuación de diámetro equivalente:

De=4 ¿ ¿
De=0.1199∈¿
De=9.9878 x 10−3 ft

Ya obtenido el diámetro equivalente procederemos a calcular el número de Reynolds:

nt a ft
af=
n p∗144

n p = número de pasos
nt = número de tuberías
a ft =¿ área de flujo [ft2]

2
(20)(0.302¿ )
af =
( 1 ) 144

2
a f =0.01266 ft

Ya obtenida el área de flujo la remplazamos en la siguiente ecuación:

W
G=
af

a f = área de flujo [ft2]

W = flujo masico del agua [lb/h]
G = velocidad masa [lb/hft2]
Obteniendo el área de flujo, sustituimos cada valor de flujo masico en la ecuación.

Flujo másico (lb/h) Área de flujo (ft2) G (lb/hft2)

127.032889 10034.1934
290.164606 22919.7951
568.138224 0.01266 44876.637
784.103081 61935.4724
1039.92286 82142.406

Ya obtenida la velocidad masa calculamos el número de Reynolds y la ecuación que se

utilizara es:
G Dequivalente
ℜ=
μ
 Diámetro Viscosidad Número de
G (lb/hft2)
equivalente (ft2) (Ib/ft*h) Reynolds
10034.1934 9.9878x10-3 0.018485 5421.23286
22919.7951 9.9878x10-3 0.018509 12366.9563
44876.637 9.9878x10-3 0.018580 24121.7962
61935.4724 9.9878x10-3 0.018652 33162.6401
82142.406 9.9878x10-3 0.018676 43925.6912

Ya calculado el número de Reynolds (Re) calculamos el número de Prandtl. Se calcula con

la siguiente formula:
Cp∗μ
Pr=
k
Conductividad
Viscosidad
Cp (BTU*ft/h*°F*ft2 Prandtl
(Ib/ft*h)
)
0.24 0.018485 0.01524 0.29110236
0.24 0.018509 0.01526 0.2910983
0.24 0.018580 0.01533 0.29088063
0.24 0.018652 0.01539 0.2908694
0.24 0.018676 0.01541 0.29086567

Para calcular el ho, este es el del aire, se efectuará la siguiente formula:

1
K 0.618
h o= (0.193) ( ℜ ) (Pr) 3
Dequivalente Reynolds entre 4000 -
1
K 0.805 40000
h o= (0.027) ( ℜ ) (Pr) 3
Reynolds entre 40000 -
Dequivalente
400000

Diámetro Conductividad Número de

Prandatl ho (BTU /h*ft2*°F)
equivalente (ft2) (BTU*ft/h*°F*ft2) Reynolds
9.9878x10-3 0.01524 5421.23286 0.29110236 39.6362
9.9878x10-3 0.01526 12366.9563 0.2910983 66.0704
9.9878x10-3 0.01533 24121.7962 0.29088063 100.2760
9.9878x10-3 0.01539 33162.6401 0.2908694 122.5513
9.9878x10-3 0.01541 43925.6912 0.29086567 150.7703

Calcular el ho tomando en cuenta que el hi es 1500

hio =hi
( Dinterior
Dexterior )
hio =¿

BTU
hio =1357.6642
h∗ft 2∗° F

Calcular el Coeficiente de transferencia teórico:

 hio ∗ho
U TEORICO=
hio +ho
ho (BTU /h*ft2*°F) hio (BTU /h*ft2*°F) U teórico
39.6362 1357.6642 38.5118689
66.0704 1357.6642 63.0043105
100.2760 1357.6642 93.3790942
122.5513 1357.6642 112.404925
150.7703 1357.6642 135.700581

U teórico U exp Número de Reynolds

38.5118689 3.44315022 5421.23286
63.0043105 8.11958628 12366.9563
93.3790942 15.353937 24121.7962
112.404925 20.1118265 33162.6401
135.700581 24.377541 43925.6912

Re vs U exp y U teórico
160
U teórico U experimental
140

120

100

80

60

40

20

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Para determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental, se

comenzó calculando el área de la tuberia siguiendo con el flujo másico para cada
uno de los datos de velocidad obtenidos en los resultados. En seguida se calculó el
flujo de calor utilizando el flujo másico antes obtenido. Al calcular la diferencia de
temperatura media logarítmica (LMTD) se pudo determinar la fuerza que impulsa la
transferencia de calor en el sistema dando como resultado que cuanto más grande
sea el LMTD, más calor se transfiere. Para encontrar los valores de factor de
correción se calcularon los valores de R y P para buscarlos en nomogramas
encontrando como valor 1, pudimos determinar el coeficiente de calor experimental.
Teniendo los valores del coeficiente de calor notamos que entre más sea el flujo de
calor tranferido, mayor será el valor del coeficiente de calor.

Para llegar al valor del coeficiente de calor teorico empezamos por calcular la
distancia de centro de tubos y el diametro equivalente para determinar el área de
flujo para así poder obtener el valor de la velocidad masa. Ya obtenida la velocidad
masa calculamos el número de Reynolds. Al tener un valor del número de Prandtl
pequeño tenemos que el calor que se difunde va muy rápido comparado con la
velocidad. Teniendo los valores de hi, ho, hio podemos calcular el coeficiente de
calor teorico que, comparandolo con los valores obtenidos en el experimental, la
transferencia de calor experimental es mucho menor a la que se esperaba
teóricamente.

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA

● Perry, R. & Green, D., (2001), Manual del ingeniero químico, México D.F., México,
7a Edición, Uteha.
● Incropera, F., (1999), Fundamentos de transferencia de calor, México D.F., México,
4a Edición, Prentice Hall/Pearson.