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1.0 PROPOSITO
4.0 PROCEDIMIENTO
4.1 DEFINICIONES
4.2 Verificar que las herramientas, accesorios y materiales explosivos estén completos,
aprobados y en buen estado en el sitio de operación. Ver en:
Tubos de Pistolas
4.3 Realizar reunión de seguridad del trabajo con el personal involucrado en la operación
(incluye firma de Permiso de trabajo con riesgos y Análisis de Seguridad en el Trabajo
AST), y planificar el lugar de armado de los cañones. Weatherford Wireline
Documentación ( Ballistics Operating Checklist)
4.4 Verificar con el representante del cliente el tipo de tubería con la cual se bajaran las
pistolas, calibrar la misma y verificar que se cuenta con las combinaciones para adaptar
nuestros cañones a la tubería.
4.5 El personal autorizado procede al ensamblaje de las pistolas y la cabeza de disparo, las
pistolas constan de portacargas, cargas, grapas, kits de transferencia, boosters o´rings,
fondos, uniones o empates, top sub, ; previamente seleccionando el tipo de cañón, carga
y detonador dependiendo de las condiciones del pozo, profundidad, temperatura y las
exigencias del cliente.
4.6 Armar Cabeza de Disparo activada por presión con el número de pines previamente
calculado para la operación, retardador de disparo y detonadores, y Cabeza de Disparo
Activada por Impacto con accesorios NO-GO. El manual de armado de las cabezas de
disparo y calculo de pines se puede encontrar en el siguiente link:
https://tops.weatherford.com/Dox/Documentation/index.htm - Third party – Owen TCP
technical manuals
Cabeza de Disparo por Impacto – No-Go Cabeza de Disparo Activada por Presión con
retardador
4.7 Una vez armados el total de cañones a introducir al pozo, con apoyo de la grúa levantar el
primer cañón empezando por el fondo en el cual esta colocada la cabeza de disparo
activada por presión con una funda de protección con puertos de circulación para permitir
el flujo de la presión y activar la cabeza de disparo, llevarlo hasta el piso de perforación,
engancharlo de la madrina de levante con el elevador de 2 7/8” del block y colocarlo en la
boca del pozo, bajar el cañón y ponerlo en cuñas, collarín y plato de seguridad.
4.8 Realizar la misma secuencia operativa hasta completar el número de cañones a utilizar en
la operación, verificando la integridad de los boosters, asiento de los o´rings y realizando
apriete de cada una de las uniones con llaves steelson por el personal de PD.
4.9 Colocar la cabeza de disparo activada por impacto, NO-GO, tubo madrina con rosca 2
7/8” 8HRR, colocar Sub de Circulación y encima de este la combinación a la tubería con
que se bajaran las pistolas según diseño de la operación
pistolas, al momento del disparo las pistolas se soltaran automáticamente al fondo del
pozo.
4.11 La operación puede requerir colocar una válvula activada por barra, las pistolas se
bajaran en circuito cerrado y la primer opción de disparo será lanzar la barra y esta abrirá
la válvula permitiendo el flujo de fluido después del disparo
4.12 Enroscar la primer lingada del aparejo de producción a la combinación colocada
previamente
4.13 Colocar la traza radiactiva para efectos de correlación en el sub radiactivo o en la
rosca de la tubería y verificar con el detector Geiger Muller la lectura de la misma
4.14 Continuar bajando tubería y colocar la siguiente traza radiactiva según diseño de la
operación
4.15 Conectar aparejo de prueba DST (empacador, válvula select tester, válvula omni,
sensores de memoria) (operación realizada por la compañía que coloca el empacador y
aparejo DST)
4.16 Continuar bajando la tubería a una velocidad (Máxima Sugerida) de 250 mts/hrs.,
hasta la profundidad de disparo.
4.17 Armar equipo de registros, poleas, cable y herramienta de RG/CCL para correlación
4.19 Ajustar la tubería levantando o bajando la misma según registro de correlación y así
posicionarlas frente al intervalo a disparar
4.22 Conecta y prueba las líneas desde el cabezal de flujo/disparo (Unidad de Alta
Presión) hasta cabezal de prueba o válvula de pie colocada previamente en la parte
superior de la tubería de producción con el 80% de la presión de trabajo.
4.24 Una vez realizado el simulacro de disparo, se mete presión en directa para probar
la integridad del aparejo de prueba.
4.25 Presuriza por el espacio anular para probar hermeticidad de la empacadura, así
como la integridad del aparejo y de las válvulas del aparejo DST.
4.26 El personal de la compañía del aparejo de prueba abre la válvula select tester para
realizar disparo
4.27 Presuriza Tubería de Producción en directa hasta la presión máxima de disparo
calculada, esperar un minuto para que la presión actúe sobre los pines y se descarga la
presión hasta dejar una presión testigo de 300 o 500 psi o se realiza el disparo
mecánicamente lanzando Barra de Impacto desde Superficie dentro de la Tubería de
Producción
4.28 Detonan los cañones de acuerdo a la presión de disparo para la cual fue diseñada
la cabeza de disparo o con la barra de Impacto. Al momento del disparo se debe de sentir
la detonación en el piso de perforación, así como ver reflejada la caída de la presión
colocada como testigo y caída de presión en el manómetro de la unidad de alta presión.
4.29 Evalúan el pozo de acuerdo al programa de prueba
4.34 Recuperar los cañones uno a uno, colocando cuñas, collarín y plato de seguridad,
poniendo madrina de levante y subirla con el block, bajarla hacia la rampa y levantarla con
la grúa y llevarla al rack de pistolas y recuperar los accesorios.
4.35 El Ing. Operador procede a la realización del reporte diario de operaciones, el cual
es enviado a la base.
4.36 Una vez finalizado el trabajo, el Ing. Operador procede a llenar el formato de
consumo de explosivos, el cual queda como registro personal y es entregado al Gerente
de QHSE, a despacho y al Superintendente Constructor.
REALIZACIÓN DE LA INSTRUCCIÓN DE 26 DE
ORLANDO
0 TRABAJO DISPARO CON TCP SEPTIEMBRE FELIPE LOM AURELIO ROJAS
GOMEZ
CIRCULACIÓN 2008