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INSTRUCCION DE TRABAJO DE EXCELENCIA EMPRESARIAL

No. DE INSTRUCCION DE REV: PAGINA: FECHA DE EMISION: FECHA DE REVISION:


TRABAJO: 0 1/9 09/26/2008 11/11/2008
5-3-LA-MX-WIC-00016
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ING. DE OPERACIONES SUPERVISOR DE OPERACIONES GERENTE DE LINEA BUM

TITULO: DISPARO CON TCP CIRCULACIÓN

1.0 PROPOSITO

Establecer un procedimiento que permita llevar a cabo una operación de Disparo de


pistolas bajadas con tubería (TCP) de una forma segura y efectiva.
2.0 ALCANCE
Aplicable a todos los trabajos de Disparo bajados con tubería, comprende desde el armado
del equipo de superficie, introducción, conexión de las pistolas dentro del pozo, operación,
recuperación y desconexión de las pistolas TCP.
3.0 RESPONSABILIDAD

Es responsabilidad del Ingeniero de Operación, operadores y personal de PD Oilfield


Services Mexicana, S. de R.L. de C.V., el control de la operación, herramientas, accesorios
y equipo que se utilice en el trabajo.

4.0 PROCEDIMIENTO
4.1 DEFINICIONES

4.1.1 Pistola: Dispositivos de ensamblaje, incluye un detonador eléctrico, cordón


detonador y cargas explosivas empleados para el disparo de revestidotes y
formaciones.

4.1.2 Disparo: (Producción), Consiste en perforar el revestimiento de producción o


Línea de Producción por medio de explosivos, con el propósito de comunicar
arenas de formación con la tubería de producción.
4.1.3 Disparo TCP: Método mediante el cual se pueden bajar con tubería las pistolas
para disparar, este método generalmente es usado en pozos con un alto grado de
desviación y/o obstrucción, donde no es posible bajarlas normalmente con el
cable eléctrico debido a la desviación y/o obstrucción existente.
4.1.4 Especificaciones técnicas de Disparo: Específicamente se centra la base del
servicio en la disponibilidad de los diferentes tamaños de cargas de uso más
común de diámetro hasta un máximo de 7” de alta penetración y Big Hole, entre
otros. Las cargas y detonadores a utilizar deben estar vigentes, cumplir con las
normas de calidad API y serán inspeccionadas por personal de la Compañía de
Servicios que realizará el trabajo, debe tener alta experiencia de campo. Se
disparan todos los intervalos de la zona de interés y todas las zonas propuestas.

4.2 Verificar que las herramientas, accesorios y materiales explosivos estén completos,
aprobados y en buen estado en el sitio de operación. Ver en:

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ADVERTENCIA: Este documento tiene derechos reservados, ya sea que contenga o no material patentable e incorpora la propiedad y confidencialidad de
la información de Weatherford. Quienes reciben este documento aceptan que es prestado en confidencialidad, entendiendo que su información no debe ser
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https://tops.weatherford.com/Dox/Documentation/index.htm - Ballistics procedure -


Ballistics Global Approved Equipment List.

Tandem Top Sub Fondo Madrinas de Levante


Top Sub Tandem

Plato de Seguridad Cabeza de Disparo Activada por Presión con


retardador

Detector Geiger Muller Booster Transfer Kit

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Herramientas de Varias TCP Rosca Unión entre tubos

Tubos de Pistolas

4.3 Realizar reunión de seguridad del trabajo con el personal involucrado en la operación
(incluye firma de Permiso de trabajo con riesgos y Análisis de Seguridad en el Trabajo
AST), y planificar el lugar de armado de los cañones. Weatherford Wireline
Documentación ( Ballistics Operating Checklist)
4.4 Verificar con el representante del cliente el tipo de tubería con la cual se bajaran las
pistolas, calibrar la misma y verificar que se cuenta con las combinaciones para adaptar
nuestros cañones a la tubería.

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Combinaciones para Cabeza de Disparo a la Tubería

4.5 El personal autorizado procede al ensamblaje de las pistolas y la cabeza de disparo, las
pistolas constan de portacargas, cargas, grapas, kits de transferencia, boosters o´rings,
fondos, uniones o empates, top sub, ; previamente seleccionando el tipo de cañón, carga
y detonador dependiendo de las condiciones del pozo, profundidad, temperatura y las
exigencias del cliente.
4.6 Armar Cabeza de Disparo activada por presión con el número de pines previamente
calculado para la operación, retardador de disparo y detonadores, y Cabeza de Disparo
Activada por Impacto con accesorios NO-GO. El manual de armado de las cabezas de
disparo y calculo de pines se puede encontrar en el siguiente link:
https://tops.weatherford.com/Dox/Documentation/index.htm - Third party – Owen TCP
technical manuals

Cabeza de Disparo por Impacto – No-Go Cabeza de Disparo Activada por Presión con
retardador

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Funda de Protección para Cabeza de Disparo Body Adapter

4.7 Una vez armados el total de cañones a introducir al pozo, con apoyo de la grúa levantar el
primer cañón empezando por el fondo en el cual esta colocada la cabeza de disparo
activada por presión con una funda de protección con puertos de circulación para permitir
el flujo de la presión y activar la cabeza de disparo, llevarlo hasta el piso de perforación,
engancharlo de la madrina de levante con el elevador de 2 7/8” del block y colocarlo en la
boca del pozo, bajar el cañón y ponerlo en cuñas, collarín y plato de seguridad.

4.8 Realizar la misma secuencia operativa hasta completar el número de cañones a utilizar en
la operación, verificando la integridad de los boosters, asiento de los o´rings y realizando
apriete de cada una de las uniones con llaves steelson por el personal de PD.

4.9 Colocar la cabeza de disparo activada por impacto, NO-GO, tubo madrina con rosca 2
7/8” 8HRR, colocar Sub de Circulación y encima de este la combinación a la tubería con
que se bajaran las pistolas según diseño de la operación

Tubo Madrina Sub o Niple de Circulación

4.10 Si la operación requiere llevar soltador automático de pistolas, la cabeza de disparo


de impacto se coloca encima del soltador que se enrosca directamente al Top Sub de las

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pistolas, al momento del disparo las pistolas se soltaran automáticamente al fondo del
pozo.

Soltador Automático de Pistolas Válvula de Circulación Activada por Impacto

Barra de Impacto Parte Inferior de la Barra (impacta la cabeza)


Cuello de Pesca de Barra de Impacto

4.11 La operación puede requerir colocar una válvula activada por barra, las pistolas se
bajaran en circuito cerrado y la primer opción de disparo será lanzar la barra y esta abrirá
la válvula permitiendo el flujo de fluido después del disparo
4.12 Enroscar la primer lingada del aparejo de producción a la combinación colocada
previamente
4.13 Colocar la traza radiactiva para efectos de correlación en el sub radiactivo o en la
rosca de la tubería y verificar con el detector Geiger Muller la lectura de la misma

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Sub – Radioactivo Contenedor de Traza Radiactiva


Traza radiactiva

Detector Geiger Muller

4.14 Continuar bajando tubería y colocar la siguiente traza radiactiva según diseño de la
operación

4.15 Conectar aparejo de prueba DST (empacador, válvula select tester, válvula omni,
sensores de memoria) (operación realizada por la compañía que coloca el empacador y
aparejo DST)

4.16 Continuar bajando la tubería a una velocidad (Máxima Sugerida) de 250 mts/hrs.,
hasta la profundidad de disparo.

4.17 Armar equipo de registros, poleas, cable y herramienta de RG/CCL para correlación

4.18 Correr registro de correlación detectando las trazas radiactivas, correlacionar y


determinar posición actual de las pistolas

4.19 Ajustar la tubería levantando o bajando la misma según registro de correlación y así
posicionarlas frente al intervalo a disparar

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4.20 Registra el peso ascendente y descendente de la tubería para el anclaje del


empacador (operación realizada por la compañía que coloca el empacador y aparejo
DST)

4.21 Asienta y prueba la empacadura mecánica

4.22 Conecta y prueba las líneas desde el cabezal de flujo/disparo (Unidad de Alta
Presión) hasta cabezal de prueba o válvula de pie colocada previamente en la parte
superior de la tubería de producción con el 80% de la presión de trabajo.

4.23 Antes de realizar la prueba de las válvulas y el aparejo se realiza un simulacro de


disparo. Esto es: el operador de la válvula select tester la cerrara y se presurizara el
aparejo con la presión estimada de disparo, esperar un tiempo de 10 minutos y descargar
la presión, esto comprobara que la válvula select tester se encuentra cerrada, descargar
la presión a cero.

4.24 Una vez realizado el simulacro de disparo, se mete presión en directa para probar
la integridad del aparejo de prueba.

4.25 Presuriza por el espacio anular para probar hermeticidad de la empacadura, así
como la integridad del aparejo y de las válvulas del aparejo DST.
4.26 El personal de la compañía del aparejo de prueba abre la válvula select tester para
realizar disparo
4.27 Presuriza Tubería de Producción en directa hasta la presión máxima de disparo
calculada, esperar un minuto para que la presión actúe sobre los pines y se descarga la
presión hasta dejar una presión testigo de 300 o 500 psi o se realiza el disparo
mecánicamente lanzando Barra de Impacto desde Superficie dentro de la Tubería de
Producción

4.28 Detonan los cañones de acuerdo a la presión de disparo para la cual fue diseñada
la cabeza de disparo o con la barra de Impacto. Al momento del disparo se debe de sentir
la detonación en el piso de perforación, así como ver reflejada la caída de la presión
colocada como testigo y caída de presión en el manómetro de la unidad de alta presión.
4.29 Evalúan el pozo de acuerdo al programa de prueba

4.30 Preparan logística para control del pozo.

4.31 Controla el pozo y recupera pistolas a superficie.


4.32 Finalmente El Ing. Operador da instrucciones a Operadores y Ayudantes para el
desarme del Equipo.
4.33 Una vez las pistolas en superficie verificar que estén detonadas las pistolas y
proceder al desarme de las mismas.

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4.34 Recuperar los cañones uno a uno, colocando cuñas, collarín y plato de seguridad,
poniendo madrina de levante y subirla con el block, bajarla hacia la rampa y levantarla con
la grúa y llevarla al rack de pistolas y recuperar los accesorios.
4.35 El Ing. Operador procede a la realización del reporte diario de operaciones, el cual
es enviado a la base.

4.36 Una vez finalizado el trabajo, el Ing. Operador procede a llenar el formato de
consumo de explosivos, el cual queda como registro personal y es entregado al Gerente
de QHSE, a despacho y al Superintendente Constructor.

5.0 DOCUMENTACIÓN RELACIONADA

5.1 Llegada a la Locación Reunión Pre-Trabajo.

5.2 Reporte Diario de Operaciones.

5.3 Global Explosives SOP

5.4 Wireline Global approved equipment list Tools and accessories

5.5 Wireline Global approved gun systems list

5.6 Wireline Global approved equipment list detonators

5.7 Wireline Global approved equipment list detonating cord.

5.8 Consumo de Explosivos

6.0 HISTORIAL DE REVISIONES Y APROBACIONES

SOLICITADO REALIZADO APROBADO


REV DESCRIPCION DEL CAMBIO FECHA
POR: POR: POR:

REALIZACIÓN DE LA INSTRUCCIÓN DE 26 DE
ORLANDO
0 TRABAJO DISPARO CON TCP SEPTIEMBRE FELIPE LOM AURELIO ROJAS
GOMEZ
CIRCULACIÓN 2008

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