A nivel industrial en los procesos de manufactura para el mecanizado de moldes, las

máquinas de control numérico computarizado (CNC), han tenido un gran auge desde los
años 60 y 70 con la invención del microchip y la implementación de este en los procesos
de mecanizado, actualmente las tendencias de la automatización en la industria, exigen
el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo los procesos de fabricación,
donde prevalece que los automatismos sean de fácil operación y mayor exactitud.
Las máquinas de control tienen sus orígenes en los años 40 y 50, en Estados Unidos,
Fue el ingeniero John T. Parsons quien uso máquinas existentes en aquella época con
unas modificaciones para que se le pudieran pasar los números mediante tarjetas
perforadas. Este fue el inicio de una apasionante era en la fabricación de maquinaria
para la industria.
De esa manera, el operario podría introducir dichas tarjetas y que los motores pudieran
realizar los movimientos exactos necesarios para el mecanizado de la pieza. Eso era
mucho mejor que los anteriores sistemas de actuación manual mediante palancas o
volantes que movían los operarios, pero que podrían no ser suficientemente precisos
para ciertas aplicaciones.
Aquella máquina de Parsons no era más que una fresadora con tecnología de válvulas
de vacío que se podía programar mediante la carga de datos, desde entonces, estas
máquinas de control numérico primitivas fueron evolucionando hasta sistemas mucho
más precisos usando la tecnología electrónica de control analógico y, más tarde, digital.
(DFM Directorio Forestal Maderero, 2019)
Las máquinas CNC tienen la capacidad de dirigir posicionamientos de un órgano
mecánico móvil, en forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas
definidas por medio de un programa, factor que es de gran ayuda para el mecanizado de
figuras ya sean en 3D o en 2D, ya que se pueden hacer movimientos complejos como
círculos, líneas diagonales y figuras tridimensionales con más precisión y mejores
tiempos de fabricación que no se pueden lograr en un proceso que se hace
manualmente.
Para ello, se establecen unas coordenadas con las que se pueden obtener resultados
precisos de corte, moldeado y fresado de piezas metálicas, plásticas, madera, etc.
Algunas máquinas CNC cuentan con funciones de control punto a punto, el cual
establece los puntos iniciales y finales de cada trayectoria de corte. También están
aquellas que operan mediante el control paraxial, el cual permite configurar la velocidad
del desplazamiento de piezas. Por último están, las de control interpolar, que permiten
realizar mecanizados de cualquier tipo de forma paralela a sus ejes.
Debido a su exactitud en cada pieza trabajada, dichas maquinarias se han popularizado
en los talleres mecanizados, por lo que se generan mejores resultados. Por este motivo,
es necesario saber cuáles son los tipos de máquinas CNC que existen y cómo
aprovecharlas al máximo para garantizar la satisfacción de los clientes.
Hoy en día, la mecanización ha avanzado hasta el punto de poder optimizar los tiempos
y recursos de producción de una pieza metálica. Todo eso se debe a los diferentes tipos
de máquinas CNC, los cuales están capacitados para realizar diversas tareas de forma
específica mediante el control numérico de coordenadas de trabajo. (Wikipedia, 2021)
El proyecto se encuentra enfocado básicamente hacia las universidades y centros de
enseñanza de robótica y/o Electrónica, así también dirigido hacia a empresas de diseño
de placas PCB para mejorar su rendimiento y calidad en sus impresos con esto se
intentarán solucionar los problemas tecnológicos bajo los cuales la mayoría de estas
empresas se ven afectadas