Classification: Internal Purpose
MOLDES NOVATEC_PROCEDIMIENTO
OPERACIONES Y MANTENIMIENTO MOLDES
NOVATEC / USE AND MAINTENANCE
Después empezaremos a levantar y la parte abatible
empezará a recogerse. El contramolde irá abriendose.
Seguiremos tirando hacia arriba con cuidado hasta que el
molde quede abierto y podamos ponerle los pines de
bloqueo en posición abierta. Una vez colocados, seguimos
tirando hacía arriba y el doble tacón debería empezar a
despegar. Para evitar fracturas del tacón se propone la
colocación de cuatro barras de 32 mm de diámetro en el
alojamiento del brazo de bloqueo entre los módulos 1-2 y 7-
8. Con esto limitamos el recorrido en vertical de la pieza.
Una vez que la pieza quede libre, se retiran las barras y se
extrae del molde para trasladarla a la zona de acopio.
MANUAL DE USO BOMBA HIDRÁULICA
A. Tanque. Es el tanque con una capacidad de 75 litros
apoyado por ruedas. Contiene el aceite hidráulico que
producirá el movimiento.
B. Nivel aceite. Ventana en el tanque que permite al
operador tener una vista del nivel de aceite dentro del
tanque y poder controlarlo. Hay 2 marchas indicando
máximo y mínimo niveles permitidos.
C. Motor eléctrico. Motor que se activa desde el panel
principal para operar la bomba hidráulica
D. Tapón llenado aceite. Tapón y lugar de rellenado de
aceite al tanque.
E. Tapón vaciado tanque. Para vaciar el tanque.
Precaución: El aceite extraído del tanque no debe ser
desechado en el medio ambiente, debe ser entregado a
un punto de recolecta.
F. Palanca de distribución. Controla la entrada y salida
de aceite. Ello provoca el cierra o apertura de las barras
de bloqueo en los moldes.
H. Baliza luminosa. Esta baliza siempre señaliza cuando el
motor de la unidad arranca para advertir al personal. La
baliza señalizará durante el funcionamiento del equipo.
Doc.:
Rev.: D
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Then we will start to lift and the folding part will begin
recovering. The counter mold will start opening.
We will continue to pull up carefully until the mold is open and
we can put the locking pins in the open position. Once in
place, we continue to pull upwards and the double heel should
start to take off. To avoid fractures of the heel, we propose to
place four 32-mm-diameter-bars in the blocking arm housing
between modules 1-2 and 7-8. With this we limit the vertical
movement of the piece. Once the piece is free, the bars are
removed and the keystone is removed from the mould.
HYDRAULIC PUMP USER MANUAL
A. TANK Steel sheet tank with 75 L capacity complete with
wheels, containing oil for the hydraulic circuit for foreseen
movement.
B. OIL LEVEL. Window on tank which permits operators to
view the oil level inside the circuit and therefore keep it
under control. There are two notches indicating maximum
and minimum permitted levels
C. ELECTRIC MOTOR Motor that triggers by means of the
main switch on the control panel to operate the hydraulic
pump
D. OIL FILLER PLUG For oil filling inside the hydraulic control
unit tank.
E. OIL DRAIN PLUG To empty the tank
Caution: Oil extracted from the tank must not be discarded into
the environment but must be delivered to a collection site.
F. Lever distributors. Controls that govern movement of the
slide lock locking the buffer to the base mould.
H. Flashing light. This signal always lights up when control unit
motors start up to warn personnel regarding control unit
operating status. The flashing light will stay on throughout the
pump start-up period
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I. Interruptor ON-OFF principal. Pulsa el botón ON para I. MAIN ON-OFF Turn the main switch to "ON" to power the
encender la unidad. Viceversa, pulsa el botón OFF para control unit. Vice-versa, turn it to "OFF" to disconnect electrical
apagar el equipo cuando no se requiere, para aplicar power when the control unit and machine are not in operation,
mantenimiento o en caso de emergencia. when performing maintenance or in the event of an emergency.

Shock eléctrico, riesgo asociado a electrocución con el

equipo hidráulico.
• Antes de encender la unidad de control, estar seguro que
todos los componentes de protección están correctamente
fijados con tornillos.
• Arrancar la unidad con los elementos de protección quitados,
está estrictamente prohibido. Riesgo de lesión seria.
L. PUMP START/STOP BUTTON
L. Botón arranque/parada bomba hidráulica. Pulsar el Press the green button to switch on the control unit pump. The
botón verde para arrancar el equipo. Luego esperaremos 5 following will be activated after start-up:
segundos de la señal acústica y se quedará encendida la The acoustic signal (siren) for about 5 seconds
baliza señalizadora. Junto con las señales de seguridad, el The flashing light for the entire period of pump start-up
operador puede verificar que hay tensión y la luz verde que Along with these safety signals, the operator can confirm power
el equipo está en funcionamiento. Pulsar el botón rojo para by verifying the lit green light is on inside the button itself.
apagar el equipo. Las señales de luz y sonido pararán y la Press the red button to switch off the pump. The sound and light
luz roja se iluminará en vez de la verde. signals will stop and the red light will light up instead of the
green light inside the button.
M. Guardamotor saltado con luz de emergencia. La luz
roja se ilumina para indicar que ocurre una anomalía. El M. THERMAL CUT-OUT LIGHT
motor del equipo se ha calentado. Comprueba los fusibles This red light switches on to indicate the presence of an
del motor, operativa de la bomba y presión de trabajo junto anomaly: The pump unit motor has overheated. Check motor
con el aislamiento del motor. fuses, hydraulic pump operation and operating pressures as
well as motor isolation.
N. Seta de emergencia. Pulsar este botón para detener el
equipo en caso de emergencia. N. EMERGENCY BUTTON
Press this button to stop the machine in the event of an
emergency.

EMERGENCY STOP

. Pulsar la seta roja de emergencia únicamente en caso de

emergencia

. No usar este botón para apagar normalmente el equipo.

O. Sirena. La señal acústica siempre suena por 5 segundos
cuando el equipo se pone en marcha para advertir al
personal del estado del equipo.
O. Siren. This acoustic signal (siren) always starts up for about
5 seconds when control unit motors start up to warn personnel
regarding control unit operating status.

MANTENIMIENTO PERIÓDICO PERIODIC MAINTENANCE

Los cronogramas de mantenimiento incluyen operaciones
periódicas como lubricación, inspecciones, verificaciones y
verificaciones realizadas por personal especializado
asignado al mantenimiento normal de la empresa, como el
personal del Servicio de Mantenimiento. Todas las
operaciones de mantenimiento deben llevarse a cabo con la
máquina apagada y en condiciones seguras y, por lo tanto,
sin alimentación, utilizando el equipo adecuado y el equipo
de protección personal (EPP) adecuado según lo dispuesto
por la ley.
The maintenance schedules includes periodic operations such
as lubrication, inspections, checks and verifications conducted
by specialised personnel assigned to normal company
maintenance, such as Maintenance Service staff.
All maintenance operations must be carried out with the
machine shut down and in safe conditions and therefore not
powered, using suitable equipment and appropriate personal
protective equipment (PPE) as provided by law.

OPERACIONES Y MANTENIMIENTO MOLDES
Mantenimiento preventivo
Descripción de la operación
1. Inspección visual general,
comprobar fugas de
hormigón.
2. Control de legibilidad de
placas identificativas.
3. Limpieza general
4. Comprobar fugas en el
Sistema hidráulico
5. Comprobación del nivel
de aceite en centralita
6. Comprobación del estado
del aceite y cambio
7. Comprobación del estado
de los latiguillos flexibles
8. Apriete de la tornillería
9. Verificación del estado de
las conexiones eléctricas
10. Control del estado de las
soldaduras especialmente
las de las plataformas
11. Comprobación de la
lubricación de las gomas
12. Lubricado de
centradores de tapes,
contramoldes, sistema de
cierre y parte móvil del
contramolde T5
13. Chequeo del desgaste
de los suplementos Hardox
14. Control del estado de las
chapas antiatrape
15. Control de fugas del
sistema de vapor
16. Comprobación del
estado y lubricación de
posicionadores de insertos
17. Chequeo del
funcionamiento de gatos
extractores de tapes
18. Control visual de las
zapatas de apoyo del molde
19. Chequeo de los
elementos de fijación del
molde al suelo
20. Actualización de stock
de repuestos
21. Comprobar seta de
emergencia
22. Limpieza del filtro de la
centralita hidráulica
23. Cambio del filtro de la
centralita hidráulica
24. Comprobación del
estado de las gomas y
cambio de los deteriorados
25. Lubricación del
alojamiento del bloqueo
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Preventive maintenance
Frecuencia Frecuency
Seman Descripción de la operación Annu
Diaria Mensual Anual Daily Weekly Monthly
al al
1. General visual inspection,
check for concrete leaks x
x 2. Control of legibility of
identification plates. x
x 3. General cleanliness. x
x 4. Checking the Hydraulic
System for Leaks x
x 5. Checking the oil level in
the control unit X
x 6. Checking the condition of
the oil and changing it x
x 7. Checking the condition of
the flexible hoses x
x 8. Tightening the screws x
x 9. Checking the state of the
electrical connections x
x 10. Control of the state of
the welds, especially those
of the platforms x
x 11. Checking the lubrication
of the rubbers x
x 12. Lubrication of centring
devices for caps,
countermoulds, locking
system and moving part of
the countermould T5 x
x 13. Wear and tear check
and lubrication of Hardox
x supplements x
14. Checking the condition
x of the anti-trapping plates x
15. Steam System Leakage
x Control x
16. Checking the condition
and lubrication of insert
x positioners x
17. Checking the operation
of jacks x
x 18. Visual control of the
mould support shoes x
x 19. Checking the mould's
fixing elements to the floor x
20. Spare parts stock update x
x 21. Check emergency stop x
22. Cleaning the filter of the
x hydraulic unit x
23. Changing of the filter of
x the hydraulic unit x
24. Checking the condition
x of the rubber seals and
replacing damaged sections x
x 25. Lubrication of the
locking arm housing x
x
x
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1 - Comprobación visual general: comprobación de las 1. General visual check: check of general machine conditions,
condiciones generales del molde en busca de piezas for any damaged or missing parts.
dañadas o fugas de hormigón.

2 – Verificación de la legibilidad de la placa: todas las placas
en la máquina deben ser perfectamente legibles y, por lo
tanto, deben mantenerse limpias y se debe solicitar un
reemplazo al Servicio de Mantenimiento si alguna es ilegible
o falta.
2. Check of plate legibility: all plates on the machine must be
perfectly legible and therefore must be kept clean and a
replacement must be requested from Maintenance Service if
any are illegible or missing.

3- Limpieza general: la limpieza es necesaria para liberar la

estructura y las partes móviles de cualquier acumulación de
hormigón, suciedad y exceso de lubricantes.
4 - Compruebe si hay fugas en el circuito hidráulico
(latiguillos y tuberías): No debe permitirse ninguna pérdida
accidental mensurable en el circuito hidráulico, excepto una
leve humectación que no es suficiente para formar gotas.
3. General cleaning: cleaning is necessary to free the structure
and moving parts of any accumulations of concrete, dirt and
excess lubricants.
4. Check for leaks in the hydraulic circuit: no measurable
accidental loss should be allowed in the hydraulic circuit, except
slight moistening that is not sufficient enough to form drops.

5 - Control de aceite en el tanque hidráulico: el nivel de

aceite es visible a través del indicador transparente (B) en el 5. Oil check in hydraulic tank: the oil level is visible through the
frente del tanque. transparent indicator (B) on the front of the tank.

Verifique el nivel correcto de aceite en el tanque cada 100

horas de operación. Verify the correct level of oil in the tank every 100 hours of
operation.

Si es necesario, rellene el aceite hidráulico en el tanque. Ver If necessary, top up hydraulic oil in the tank.
la tabla 4 para el tipo de aceite See table 4 for the type of oil.

Table 4— Aceites recomendados Table 4— Recommended oils

AGIP OSO 45 AGIP OSO 45
CHEVRON HYDRAULIC OLILS EP 46 CHEVRON HYDRAULIC OLILS EP 46
BP ENERGOL HLP 46 BP ENERGOL HLP 46
ESSO NUTO H 46 ESSO NUTO H 46
IP HYDRUS OIL 46 IP HYDRUS OIL 46
MOBIL DTE OIL 25 MOBIL DTE OIL 25
OLIMETE THF 40 OLIMETE THF 40
SHELL TELLUS OIL 46 SHELL TELLUS OIL 46
TOTAL AZOLLA 46 TOTAL AZOLLA 46
VANGUARD SIRIO H OIL EP 46 VANGUARD SIRIO H OIL EP 46

6 - Verificación y cambio de la contaminación del aceite: el
aceite presente dentro del circuito hidráulico debe ser tan
libre como posible de impurezas y partículas extrañas que
podrían comprometer la eficiencia de componentes y por lo
tanto el circuito. El aceite oscuro o turbio es una señal de
que ha sido contaminado por sustancias succionadas y, por
lo tanto, debe cambiarse. Proceder de la siguiente:
6. Oil pollution check and change: Oil present inside the
hydraulic circuit must be as free as possible of impurities and
foreign particles that might compromise the efficiency of
components and therefore the circuit. Dark or cloudy oil is a
sign that it has been polluted by suctioned substances and
should therefore be changed.
Proceed as follows:

a. Opere las bombas durante unos minutos para a. Operate the pumps for a few minutes so that oil
que el aceite se licue. liquefies.
b. Segundo. Detenga las bombas eléctricas, gire el
interruptor principal (I) a "0" y desconecte el cable b. Stop the electric pumps, turn the main switch (I) to
"0" and unplug the power cord from the wall outlet.
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de alimentación de la toma de corriente.
Desenrosque el tapón de llenado (E) ubicado en la
parte superior de la unidad de control (figura 45).
c. Adquiera un recipiente lo suficientemente grande
(aproximadamente 100 L) y desenrosque el tapón
de drenaje (F).
d. Espere a que salga el aceite del tanque.
e. Cierre el tapón de drenaje y agregue aceite
nuevo del mismo tipo o equivalente hasta que el
nivel se estabilice a la mitad del indicador (B).
f. Verifique el nivel de aceite y atornille el tapón de
llenado (E).
7 - Verificación de manguera flexible: las mangueras
flexibles no deben tener ningún daño visible, como grietas,
cortes, etc.
Tampoco deben tener objetos extraños incrustados en ellos,
como virutas, virutas, etc. Esto para evitar impedir el flujo de
fluido y / o causar un mal funcionamiento de algunos
componentes o de todo el circuito. Si las mangueras
flexibles deben reemplazarse debido a condiciones peores,
retírelas, desenrosque los accesorios y reemplácelos por
otros nuevos con características equivalentes. Use un
recipiente adecuado para recoger el aceite que pueda salir
de las mangueras flexibles.
8- Apriete de pernos y tuercas: utilizando llaves de tuerca
hexagonales, llaves Allen o herramientas similares,
compruebe la estanqueidad de los pernos y tuercas:
• asegurar la máquina al suelo
• de piezas ensambladas y piezas de soporte
• de tapas que cierran cuadros eléctricos y cajas
Si es necesario, restablezca el apriete correcto de estas
piezas (200 Nm)
Verifique el apriete de las tuercas todos los días en las
etapas iniciales, luego inspeccione una vez por semana.
9- Verificación de cables y cableado eléctrico: verifique el
estado de los cables, conectores, enchufes de la máquina y
la unidad de control (unidad de control y panel eléctrico). Los
cables eléctricos deben tener un aislamiento adecuado y no
tener cubiertas dañadas.
10- Verificación de soldaduras especialmente en las
plataformas de los contramoldes. Para ello haremos una
inspección visual para detectar soldaduras rotas y por otro
lado realizaremos ensayos no destructivos con líquido
penetrante que nos revelaran los defectos en las soldaduras.
Inspección visual:
1. La soldadura deberá estar libre de grietas.
2. Todas las grietas deben rellenarse a través de toda la
sección de la soldadura.
Doc.:
Rev.: D
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Unscrew the filler cap (E) located at the top of the
control unit (figure 45).
c. Procure a large enough container (approximately
100 L) and unscrew the drain plug (F).
d. Wait for oil to flow out from the tank.
e. Close the drain plug and add new oil of the same
type or equivalent until the level stabilises at half of the
indicator (B).
f. Check the oil level and screw the filler cap (E).
7. Flexible hose check: Flexible hoses must not have any visible
damage such as cracks, cuts, etc.
They must also not have any foreign objects embedded in them
such as shavings, chips, etc. This in order to avoid impeding the
fluid flow rate and/or causing malfunctioning of some
components or the whole circuit.
If flexible hoses must be replaced due to worsened conditions,
remove them, unscrewing fittings and replace them with new
ones with equivalent characteristics.
Use a suitable container to collect any oil that may come out
from flexible hoses.
8. Tightening of bolts and nuts: using hex nut wrenches, Allen
wrenches or similar tools, check the tightness of bolts and nuts:
• securing the machine to the ground
• of assembled parts and supporting parts
• of covers closing electrical panels and boxes
If necessary, restore correct tightening of these parts (200Nm).
Check the tightening of nuts every day at initial stages, then
inspect once a week.
9. Cable and electrical wiring check: check the status of the
cables, connectors, machine plugs and the control unit (control
unit and electrical panel).
Electrical cables must be suitable insulated and not have any
damaged sheaths.
10- Verification of welds in structures specially those of the
countermould platforms. For this we will make a visual
inspection to detect broken welds and on the other hand we will
perform non-destructive tests with penetrating liquid that will
reveal the defects in the welds.
Visual inspection:
1. Welding must be free of cracks.
2. All cracks must be filled through the entire welding section.
3. The face of the weld should be flush with the surface of the
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3. La cara de la soldadura deberá estar al ras con la base metal, and

superficie del metal base, y el cordón deberá fusionarse the bead should
suavemente con el metal base. El socavamiento no deberá fuse gently with
exceder 1mm. El reforzamiento de la soldadura no deberá the base metal. The
exceder de 3mm. undercut must not
4. La raíz de la soldadura será inspeccionada y no deberá exceed 1mm.
haber evidencia de grietas, fusión incompleta, o penetración Welding
inadecuada en la unión. Una raíz de superficie cóncava es
permitida dentro de los límites normalizados, de manera que
el espesor total de la soldadura sea igual o mayor al del
metal base.

Ensayo no destructivo con líquido penetrante:

Para realizar los ensayos no destructivos con líquido

penetrante vamos a seguir las siguientes fases.

• Limpieza inicial de la pieza.

• Aplicación del líquido penetrante.
• Medida del tiempo de penetración.
• Eliminación del líquido sobrante.
• Aplicación del líquido revelador.
• Examen de la pieza.
• Limpieza final de la pieza.
reinforcement should not exceed 3mm.
4. The root of the weld will be inspected and there should be no
evidence of cracks, incomplete fusion, or improper penetration
into the joint. A concave surface root is allowed within the
normalized limits, so that the total thickness of the weld is equal
to or greater than that of the base metal.

Non-destructive test with penetrating liquid:

To carry out the non-destructive tests with penetrating liquid we

will follow the following phases.

• Initial cleaning of the piece.

• Application of penetrating liquid.
• Penetration time measurement.
• Elimination of excess liquid.
• Application of the revealing liquid.
• Examination of the piece.
• Final cleaning of the piece.

To proceed with the test, it is advisable to use a welding review

kit consisting of a penetrant, a cleaner and a revealing.
Para proceder con el ensayo, es recomendable utilizar un kit
de revisión de soldaduras que consta de un penetrante, un
limpiador y un revelador. Proceed to repair welds with cracks or defects

Proceder a la reparación de las soldaduras con grietas o

defectos. 11- Checking seal lubrication and visual inspection of seal wear:
Mould seals are subject to much greater wear than other
11- Comprobación de la lubricación de los sellos e components because they are subject to variable compressive
inspección visual del desgaste de los mismos: los sellos del forces.
molde están sujetos a un desgaste mucho mayor que en
otros componentes porque están sujetos a esfuerzos
variables de compresión.