CAPITULO

6
Perforación con
espuma y
lodo aireado
Contenido

Panorama general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2

Aplicaciones para aire, espuma, y lodos aireados . . . . . . . . . . . . 6-2

Perforación con aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4

Perforación con espuma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5

Determinación de los volúmenes de aire y fluido . . . . . . . . . . . . . 6-5
Control del fluido de perforación con espuma . . . . . . . . . . . . . . . 6-6
Presión de inyección en la superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6
Estado de la espuma en la línea de descarga . . . . . . . . . . . . 6-7
Acumulación o regularidad del retorno de espuma en la línea
de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7
Formulaciones y aplicaciones de la perforación con espuma . . . . 6-8
Espumas rígidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8

Lodo aireado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11

Equipos requeridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11
Formulación y aplicaciones del sistema de lodo
Cal/IMPERMEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13
Formulación y aplicaciones del sistema de lodo DAP/PAC . . . . 6-14
Procedimientos de operación recomendados para lodo aireado . 6-15

Determinación de pérdida hidrostática causada por lodo

cortado por gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16

Corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-19
 Manual de fluidos Baroid

Panorama general
Este capítulo provee información y orientación
operacional para sistemas de perforación por aire,
espuma, y lodos aireados. Se dan listas de fórmulas
comunes para algunos de los lodos más populares.
Además, una sección sobre corrosión explica cómo
evitar graves problemas de corrosión con los distintos
sistemas de lodos.

Aplicaciones En situaciones en que los fluidos de perforación normales

para aire, no son apropiados, el aire, la espuma, y los lodos aireados
espuma, y son alternativas eficaces. Estos fluidos se pueden usar al
lodos aireados perforar las siguientes formaciones:

C Formaciones sumamente porosas

C Formaciones con presiones subnormales
C Formaciones cavernosas

La Tabla 6-1 explica cómo se usa cada fluido.

Revisado Agosto 1, 1997 6-2

 Perforación con espuma y lodo aireado

Fluido de
perforación Descripción
Aire/gas C Aire/gas es la fase continua.
C Se requieren grandes
volúmenes de aire/gas.
Espuma C Se agrega al aire comprimido
una mezcla de agua o
lechada de polímeros y
agentes espumantes.
Lodo aireado C El fluido de perforación es la
fase continua.
C Se agrega aire para reducir
la presión hidrostática.
Tabla 6-1: Fluidos de perforación por aire, espuma, y lodo aireado. Esta tabla describe
cada tipo de fluido y detalla las aplicaciones recomendadas.
Aplicación
C Extremadamente baja
presión de la formación
C No hay expuesta formación
acuífera
C Espacios anulares más
grandes que la perforación
con aire
C Formaciones acuíferas
expuestas
C Formaciones débiles
C Formaciones inestables con
presiones subnormales (6 a
8 lb/gal densidad
equivalente) (peso espec.
0.72-0.96)

La perforación con aire usa volumen de aire para perforar

formaciones que presentan problemas mayores a los
fluidos de perforación. La espuma es una combinación de
agua o lechada de polímeros/bentonita mezclada con un
agente espumante; el aire de un compresor se combina
con el agente espumante para formar las burbujas que
actúan como agentes transportadores de recortes. El lodo
aireado puede ser prácticamente cualquier lodo base agua
al que se le agrega aire. Este tipo de lodo tiene menos
presión hidrostática y menos tendencia a fracturar
formaciones débiles. La espuma y los lodos aireados son
útiles en situaciones en que no es posible la perforación
con aire y cuando los fluidos de perforación no son
eficientes.

6-3
 Manual de fluidos Baroid

Perforación con aire

La perforación con aire emplea gas comprimido para
limpiar el pozo. El aire es el gas que se usa más
comúnmente, pero también se puede usar gas natural y
otros gases.
Los problemas que pueden aparecer en la perforación por
gas incluyen:
C Regulación de la presión del gas
C Afluencia de fluidos de la formación
C Erosión de las paredes del pozo

A medida que la corriente de gas y recortes desgasta la

pared y ensanchan el espacio anular, se requiere un
mayor aumento del volumen de gas para mantener la
velocidad del gas. A veces se rocía una neblina de agua o
lodo en el interior del pozo para inhibir las lutitas y
reducir torque y arrastre.

El aspecto más importante de la perforación con gas es

mantener una velocidad anular adecuada. Si la velocidad
anular cae por debajo del punto en que puede limpiar el
pozo, los recortes se acumularán y causarán pega de la
tubería. Normalmente se requiere una velocidad anular de
3,000 pies/min para perforación con aire.

Una referencia útil para perforación con aire y gas es

"Volúmenes requeridos para perforación con aire y gas"
por R.R. Angel, Gulf Publishing Company. Este pequeño
manual contiene tablas que indican los volúmenes
requeridos para diversas combinaciones de

Revisado Agosto 1, 1997 6-4

 Perforación con espuma y lodo aireado

tamaños de pozos y coeficientes de penetración tanto

para gas natural como para aire.

Perforación con espuma

La perforación con espuma usa espuma como agente de
transporte para la remoción de recortes, en lugar de la
velocidad del aire. La perforación con espuma requiere
menos volumen que la perforación con aire y se vale de la
fuerza de las burbujas para eliminar los recortes, mientras
que la perforación con aire y rociado fino dependen de
tasas de flujo extremadamente altas. Una indicación de
eficaz perforación con espuma la da un flujo de espuma
continuo y regular en la línea de descarga. Un flujo
pulsante e irregular (cabeceo) puede indicar problemas
con las columnas de flujo. Además de limpiar el pozo, la
espuma deposita una costra fina sobre las paredes del
pozo para mejorar su estabilidad. Para espesar la espuma
y mejorar la limpieza del pozo y su tolerancia al agua, se
usan polímeros y/o bentonita a fin de mezclarlos en una
lechada.

Determinación En la perforación con espuma, el aire inyectado controla

de los la cantidad de espuma. Los requerimientos de volumen de
volúmenes de aire se calculan usando la siguiente fórmula:
aire y fluido
(183.4) cfm
Velocidad en pies/min '
Dh2 & Dp2
Donde
Dh = diámetro del pozo en pulgadas
Dp = diámetro de la tubería de perforación en
pulgadas
cfm = pies cúbicos por minuto

6-5
 Manual de fluidos Baroid

Control del Durante la operación de perforación, los cambios en la

fluido de cantidad de inyección de espuma se hacen en base a:
perforación con C Cambios en el carácter de la espuma en la línea de
espuma descarga
C Cambios en el torque
C Cambios en la presión

Presión de inyección en la superficie

La perforación con espuma es de máxima efectividad
cuando se mantiene lo más baja posible la presión en la
tubería parada tubo vertical. La presión sobre el tubo
vertical puede variar entre 80 y 350 psi. Los cambios de
presión del (tubo vertical) son el mejor medio para
detectar problemas. Al identificar cambios de presión, se
debe regular la cantidad de inyección de espuma y el
porcentaje de volumen de gas para estar de acuerdo al
cambio. La Tabla 6-2 provee los ajustes correctivos para
diferentes tipos de cambios de presión.

Cambio de presión Causa probable Tratamiento

Caída rápida El gas ha pasado a través de
la mezcla de espuma,
impidiendo la formación de
espuma estable.
Aumento lento y gradual Hay un aumento en la
cantidad de recortes o fluido
de la formación que está
siendo levantdo a la
superficie.
Aumento rápido La barrena está tapada o la
tubería de perforación está
atrapada por la formación.
Tabla 6-2: Ajustes de presión de inyección en superficie. Usar estas pautas guías para
manejar el sistema de perforación con espuma.
Aumentar la tasa de
inyección de líquido y/o
reducir la tasa de inyección
de aire.
Aumentar ligeramente las
tasas de inyección de
gas/aire.
Dejar de perforar y tratar de
reanudar la circulación
moviendo la tubería de
perforación.

Revisado Agosto 1, 1997 6-6

 Perforación con espuma y lodo aireado

Estado de la espuma en la línea de descarga

Bajo condiciones normales de perforación, la espuma en
la línea de descarga debe ser de aspecto y textura
similares a la espuma de una crema de afeitar. Si la
espuma no es espesa o no mantiene su forma, ajustar las
cantidades de la inyección de solución de gas y espuma.
Consultar la Tabla 6-3 para seguir los pasos apropiados.

Condiciones de la
espuma en la línea de
descarga Causa probable Tratamiento
El gas sopla libremente El gas ha pasado a través Aumentar la tasa de
con fina neblina de de la mezcla de espuma inyección de líquido y/o
espuma líquida, impidiendo la reducir la tasa de inyección
formación de espuma de gas.
estable.
La espuma es fluida y Agua salada de la Aumentar la tasa de
acuosa (cortada por sal) formación está diluyendo la inyección de líquido y gas. Si
espuma. es necesario, aumentar el
porcentaje de agente
espumante químico.
La espuma es fluida y Aceite de la formación está Aumentar las tasas de
acuosa (manchada por contaminando la espuma. inyección de líquido y gas.
aceite)
Tabla 6-3: Condiciones de la espuma en la línea de descarga. Usar estos ajustes para
corregir la espuma en base a observación en la línea de descarga.

Acumulación o regularidad del retorno de

espuma en la línea de descarga
Para óptima remoción de las recortes, los retornos de
espuma en la línea de descarga deben ser continuos. La
acumulación y descarga pueden indicar problemas con la
columna de espuma.

6-7
 Manual de fluidos Baroid

Si el pozo está ... Luego...

Descargando a intervalos regulares durante Continuar perforando mientras los

la perforación, intervalos de descarga sean regulares y
cortos.

Acumulando (intervalos irregulares), Aumentar el concentrado de espumante

para mejorar la calidad de la espuma.

Formulaciones QUIK-FOAM, principal agente de Baroid para sistemas

y aplicaciones de perforación con espuma, es atóxico y biodegradable.
Se lo debe usar en concentraciones de 1.5 - 2.0 L. por
de la
barril para inyección de espuma.
perforación con
espuma Espumas rígidas
Se pueden agregar a la espuma aditivos de fluido de
perforación cuando ocurra algún problema específico, tal
como influjo de agua. Para un intenso influjo de agua, se
pueden usar los siguientes sistemas QUIK-FOAM
modificados:
C QUIK-FOAM para influjo de agua
C KCl/QUIK-FOAM
C Fosfato di-amónico (DAP)/QUIK-FOAM
C HEC/QUIK-FOAM
La prueba de viscosidad del embudo de Marsh es la única
prueba de control para la mezcla de inyección de espuma.
Un resultado de la prueba de 40 a 50 segundos/qt es el
estándar. Verificar la viscosidad de embudo antes de
agregar QUIK-FOAM.
QUIK-FOAM para influjo de agua. La siguiente
formulación de QUIK-FOAM es para casos de
pronunciado influjo de agua.

Revisado Agosto 1, 1997 6-8

 Perforación con espuma y lodo aireado

Concentraciones
Aditivo Función típicas lb/bbl (kg/m3)

Carbonato de Mejora las cualidades espumantes y 1.0 (3)

sodio aumenta el rendimiento de la bentonita

AQUAGEL Da estabilidad a la espuma y es el 12.0 (36)

principal componente del revoque

PAC-R Aditivo polimérico que confiere rigidez 1.0 (3)

y estabilidad a la espuma y reduce la
permeabilidad del revoque

QUIK-FOAM Agente espumante Fluido de inyección,

0.01-2% en volumen
Tabla 6-4: QUIK-FOAM para influjo de agua. Para óptimos resultados, este fluido debe
tener una viscosidad de embudo de Marsh de 40 a 50 seg/qt antes de agregarle QUIK-FOAM.

Para la formulación de un sistema QUIK-FOAM:

C Agregar materiales en el orden de la lista.
C Agregar QUIK-FOAM después del mezclado inicial y
revolver despacio para evitar la formación de espuma
antes de la inyección.
KCl/QUIK-FOAM. La siguiente formulación de QUIK-
FOAM es para casos de intenso influjo de agua con
lutitas sensibles al agua.

6-9
 Manual de fluidos Baroid

Concentraciones
Aditivo Función típicas lb/bbl (kg/m3)

AQUAGEL Prehidratado; funciona igual que 6.0-8.0 (17-23)

(opcional) QUIK-FOAM para influjo de agua

Cloruro de potasio Ayuda a prevenir derrumbes en lutitas 10.0-25.0 (29-71)

(KCl) sensibles al agua

PAC-R Funciona igual que QUIK-FOAM para 0.75-1.5 (2.1-4)

influjo de agua

QUIK-FOAM Agente espumante Fluido de inyección,

0.01-2% en volumen

BARACOR 700 Inhibidor de corrosión 1.0-2.0 (3-6)

Tabla 6-5: KCl/QUIK-FOAM. Esta mezcla es especialmente efectiva para controlar el influjo
de agua con lutitas expuestas sensibles al agua.

DAP/QUIK-FOAM. La siguiente formulación de

QUIK-FOAM es para casos de intenso influjo de agua,
problemas de corrosión y lutitas sensibles al agua en
áreas ambientalmente sensibles.

Concentraciones
Aditivo Función típicas lb/bbl (kg/m3)

DAP (Fosfato de Para corrosión solamente 2.0 (6)

biamonio) Para estabilidad de las lutitas 6.0 (17)

PAC-R Rigidez y estabilidad del pozo 1.5-2.5 (4-7)

EZ-MUD Estabilidad o rigidez adicional del 1.0-2.0 (3-6)

pozo; también puede sustituir a
PAC-R

QUIK-FOAM Agente espumante Fluido de inyección,

0.01-2% en volumen

BARACOR 700 Inhibidor de corrosión 1.0-2.0 (3-6)

Nota: BARACOR 700
puede no ser necesario
en este sistema.
Tabla 6-6: DAP/QUIK-FOAM. Esta mezcla de espuma ha probado ser útil en formaciones de
lutitas con intenso influjo de agua en que lutitas sensibles están expuestas, y en áreas
ambientalmente sensibles.

Revisado Agosto 1, 1997 6-10

 Perforación con espuma y lodo aireado

HEC/QUIK-FOAM. La siguiente formulación de

QUIK-FOAM se usa donde hay necesidad de un
polímero soluble en ácido para evitar daño a la
formación.

Concentraciones
Aditivo Función típicas lb/bbl (kg/m3)
BARAVIS Viscosificador 1.5-2.5 (4-7)
Cloruro de potasio Inhibe el hinchamiento de las lutitas 10.0-25.0 (29-71)
(opcional)
QUIK-FOAM Agente espumante Fluido de inyección,
0.01-2% en volumen
BARACOR 700 Inhibidor de corrosión 1.0-2.0 (3-6)
Tabla 6-7: HEC/QUIK-FOAM. Esta mezcla de espuma se puede acidificar para eliminar
polímeros de formaciones sensibles.

Lodo aireado
Los sistemas de lodo aireado reducen la pérdida de
circulación en áreas con gradientes con muy bajos
gradientes de fractura. Al mismo tiempo, se reduce la
hidratación de las lutitas y la corrosión. Con un sistema
aireado son posibles pesos efectivos de lodo de 4 a 6
libras por galón (peso espec. 0.48-0.72). Estos pesos
reducen considerablemente la presión diferencial en el
pozo. Por ser menor la presión, el perforador puede
lograr un mayor índice de penetración del que es posible
con fluidos de perforación normales.

Equipos Para un sistema de lodo aireado se necesitan los

requeridos siguientes equipos:
C Un compresor de aire con capacidad de 850
pies3/min.

6-11
 Manual de fluidos Baroid

C Un compresor de reserva con capacidad de 850

pies3/min.
Nota: Al comparar las capacidades nominales de los
compresores, tener en cuenta que se establecen al
nivel del mar. Ajustar las capacidades según sea
necesario para compensar por la altitud del sitio de
perforación.
C Un desvío de aire (u otro medio de limitar el volumen
de aire) cuando no se requiera la capacidad total del
compresor, como en un pozo superficial
C Un registrador Barton para medir los pies3/min. reales
de aire inyectado
C Un cabezal rotativo para dirigir el flujo de aire y lodo
fuera de la línea de flujo, en lugar de hacia arriba a
través de la mesa rotatoria o al interior del contrapozo
por encima del niple de perforación

Nota: Debe hacerse mantenimiento del cabezal

rotativo para evitar pérdida de lodo en el cabezal.
Si la cuadrilla de perforación no presta cuidadosa
atención, una pérdida no detectada en el cabezal
puede ser tomada equivocadamente por pérdida de
circulación en el pozo.
C Un separador aire-lodo (expulsor de gas) en la línea
de flujo

Nota: El separador es típicamente un tanque

cilíndrico de 3 a 6 pies de diámetro y 8 a 10 pies de
altura, con bafles para ayudar a extraer el aire
fuera del lodo.

C Una boca de ventilación en la parte superior del

tanque apuntando al tanque de reserva

Revisado Agosto 1, 1997 6-12

 Perforación con espuma y lodo aireado

Nota: Esta apertura también hace lugar al

exceso de flujo cuando el retorno es abundante
C Un desagüe del flujo de lodo en el fondo del
tanque para descargar dentro del receptáculo de
los tanques.

Formulación y Se usa un sistema de lodo cal/IMPERMEX cuando la

aplicaciones del corrosión y/o formaciones reactivas puedan ser un
sistema de lodo problema. La tabla siguiente da las formulaciones para el
cal/IMPERMEX sistema de lodo cal/IMPERMEX

Concentraciones
Aditivo Función típicas lb/bbl (kg/m3)
AQUAGEL Confiere suspensión y estabilidad del 3.0-5.0 (9-14)
pozo
ENVIRO-THIN Reduce los geles Según sea necesario
IMPERMEX Controla la tasa de filtración 2.0-5.0 (6-14)
Cal Inhibe la corrosión y el hinchado de 0.8-1.5 (2.3-4)
las lutitas
X-CIDE 207 Controla el desarrollo bacteriano Según sea necesario
Tabla 6-8: Sistema de lodo cal/IMPERMEX. Este sistema se usa cuando la corrosión y/o
formaciones reactivas puedan ser un problema.

El lodo cal/IMPERMEX típico tendrá las siguientes

propiedades:
Peso del lodo 8.6-8.8 lb/gal
Viscosidad de embudo 28-32 seg/qt
Viscosidad plástica 1-9 cP
Punto cedente 0-2 lb/100 pies2
Geles 0/0 lb/100 pies2
Filtrado API 8-10 mL
pH 11.5-12.5
Calcio 240-450 mg/L
Sólidos 1-3 % en volumen

6-13
 Manual de fluidos Baroid

Formulación y Se puede usar un sistema de lodo DAP/PAC para

aplicaciones del inhibición adicional y protección contra corrosión. El
sistema de lodo sistema se maneja a un bajo pH y el ion de fosfato da
DAP/PAC protección contra la corrosión, mientras que el ion de
amoníaco proporciona inhibición a las lutitas.

Concentraciones
Aditivo Función típicas lb/bbl (kg/m3)

AQUAGEL Provee viscosidad y revoque 8-12 (23-34)

DAP Provee estabilidad a las lutitas y 2-6 (6-17)

control de la corrosión

EZ-MUD Provee viscosidad y estabilidad de las 0.50-1.50 (1.4-4)

lutitas

PAC-R Controla la pérdida de fluido 0.50-1.50 (1.4-4)

Tabla 6-9: Sistema de lodo DAP/PAC. Se puede usar este sistema para inhibición adicional
y protección contra la corrosión.

El lodo DAP/PAC típico tendrá las siguientes

propiedades:

Peso del lodo 8.6-8.9 lb/gal

Viscosidad de embudo 35-40 seg/qt
Viscosidad plástica 1-12 cP
Punto cedente 6-8 lb/100 pies2
Geles 2-5 lb/100 pies2
Filtrado API 8-10 mL
pH 7-8
Sólidos 1-3 % en volumen
Nota: No agregar soda cáustica o cal porque eso dejará
libre el amoníaco. El lodo DAP/PAC no es
recomendado para dióxido de carbono (CO2) ni sulfuro
de hidrógeno (H2S).

Revisado Agosto 1, 1997 6-14

 Perforación con espuma y lodo aireado

Procedimientos Cuando se usen sistemas de lodo aireado:

de operación C Inyectar aire en el tubo vertical y disponer la tubería
recomendados de manera que se pueda hacer una desviación de aire
para lodo en el piso para hacer conexiones, etc.
aireado C Hacer conexiones de plomería de manera que se
pueda bombear lodo pozo abajo, mientras el aire va
por el desvío.
C Correr la barrena sin toberas para evitar necesidad de
excesíva presión de aire. Con la reducida presión de
fondo del pozo, el impacto del chorro no es tan
imprescindible para limpiar el fondo del pozo.
C Se recomiendan medidas más grandes de tubería de
perforación de 4½ ó 5 pulgadas para reducir las
exigencias de volumen del compresor.
C Con lodo aireado no es necesario llenar el pozo entre
viajes.
C Circular el sistema de lodo a un régimen constante de
6 a 8 barriles por minuto y tratarlo como a un sistema
de lodo normal. No haga variar la fuerza de la bomba
para mantener presión constante en el fondo del pozo
o para controlar ganancias y pérdidas; en lugar de eso
regule la corriente de aire para corregir estos
problemas. Use el gráfico de lodo aireado para
determinar la cantidad de aire a inyectar para lograr
una reducción específica de la presión del fondo del
pozo.
C Instale válvulas de flotador en la sarta de perforación
aproximadamente cada 200 pies (61 metros) para
evitar flujo inverso en las conexiones.

6-15
 Manual de fluidos Baroid

Determinación de pérdida
hidrostática causada por lodo
cortado por gas
Para hallar la pérdida de Presión de Fondo del Pozo
(PFP) debida a lodo cortado por gas:
1. Hallar la presión hidrostática del lodo no cortado.
2. Empezar por la presión hidrostática de la parte
inferior del gráfico. (Ver Figura 6-1).
3. Proseguir hacia arriba a la intersección con el
porcentaje de gas en el lodo.
4. Leer a la derecha la pérdida de PFP debida al
contenido en gas.
5. Restarle la pérdida al PFP original para hallar la
nueva columna efectiva del lodo cortado por gas.

El moderado corte con gas reduce los pesos del lodo

medido en la superficie, pero debido al comportamiento
del gas bajo presión, produce poco efecto sobre la
columna hidrostática efectiva en la profundidad.

Cuando se están usando mínimos sobrepesos, o cuando el

corte por gas se hace intenso, es necesario un método
preciso para determinar la reducción del PFP (ver la nota
que sigue). Esta solución gráfica no considera el efecto
de la densidad del gas, proporcionando así una
herramienta útil tanto para gas como para aire. De tal
modo, se convierte en un medio útil para determinar los
volúmenes de inyección de aire requeridos para una
deseada reducción de presión hidrostática.

Revisado Agosto 1, 1997 6-16

 Perforación con espuma y lodo aireado

Nota: White, R. J. "Reducción de presión de fondo del

pozo debida a lodo cortado por gas", Journal of
Petroleum Technology, Julio 1957.

6-17
 Manual de fluidos Baroid

Pérdida de presión hidrostática

Pérdida hydrostática
causada por lodo cortado por 50,000
gas

10,000
100%

Porcentaje de pérdida peso

del lodo por corte con gas

95%

1,000

90%
95% 85%

70%
90% 60%
50% 100
85%

40% 50
30%

60%
70%
100% 20%

40%
10% 10
50%

30% 5% 5

20%

10%
5%

10 1 3 4 5 6 7 8 910 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10 50 100 500 10,00 5,000 10,000 50,000
PSI presión hidrostática de fluido no cortado

Figura 6-1: Pérdida hidrostática causada por lodo cortado por gas. Este gráfico es útil
para determinar los volúmenes de inyección de aire requeridos para una deseada reducción de
la presión hidrostática.

Revisado Agosto 1, 1997 6-18

 Perforación con espuma y lodo aireado

Corrosión
La espuma y los fluidos aireados pueden ser corrosivos.
El aire inyectado contiene dióxido de carbono y oxígeno
que promueven la corrosión. Se necesitan inhibidores
para contrarrestar el efecto de estos gases. Los productos
de la tabla siguiente son recomendados para problemas
de corrosión.

Producto Aplicación Tratamiento

BARACOR 700 Inhibe la corrosión al tratar la Tratar el lodo inicialmente a 1,500

lechada de lodo ppm, luego 0.5-1.5 lb/bbl (1.4-4
kg/m3).

BARAFILM Inhibe la corrosión por 1.5-2.0 galones por 1,000 pies de

revestimiento del tubo tubo cada 1 a 4 hours.

STABILITE Inhibe las incrustaciones Agregar lodo a 10-100 ppm, luego

1 gal/turno a 1 gal/hr.
Tabla 6-10: Productos contra la corrosión. Esta tabla detalla productos que combaten la
corrosión y provee aplicaciones y tratamientos recomendados.

Examine los cupones y anillos de corrosión para

asegurarse de que se están usando suficientes inhibidores.

Para mayor información sobre la forma de tratar la

contaminación por dióxido de carbono y oxígeno, ver el
capítulo titulado Corrosión.

6-19