Capítulo 4. Resultados: 4.1 Análisis Del Caso Base

CAPÍTULO 4.
RESULTADOS
En este capítulo se muestran los resultados obtenidos de las simulaciones

numéricas realizadas para diferentes casos y estudios paramétricos considerados.
El análisis de los resultados obtenidos de estas simulaciones se divide en:

análisis del caso base y estudio paramétrico.
4.1 Análisis del Caso Base

El caso base consiste de una tubería. Con arreglo tradicional: el mismo
diámetro en toda su extensión, uniendo dos plataformas marinas. Las plataformas
están equipadas con una lanzadora y una receptora del diablo indicando el punto
de partida y de llegada, respectivamente, así como de controladores y válvulas; el
fluido con el que se realiza la corrida de diablos es el de producción como está
compuesto. El diablo a utilizar cumple con ciertas características, como el
diámetro exterior, la masa, longitud y el tiempo de operación que se va a similar es
de 185 días. El sistema tiene características operativas específicas, como la
presión y la temperatura.
68
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
En la tabla 4.1 se muestran los principales parámetros y características del

sistema, del fluido, del diablo y de los tiempos que se utilizan en la simulación para
este caso.
Geométricas Operativas Del Fluido Accesorios Del Diablo De Simulación

Tipo corto
LTOTAL =10575[m] Tamb = 25 [ o C ] Lanzadora tsimulación =185[días]
α g = 0.0227 (esfera)
kg Válvula Masa = 49.9
D = 0.500 [m] p s = 102 [ ] ∆t start = 0.001[días]
cm 2
Controlador [Kg]
kg Receptora Min∆t = 0.001[días]

ε = 0.00005[m] pe =119.3[ ] Diámetro =
cm2 α l = 0.9773
0.500 [m]
Diablo Max∆t = 4 [días]
Tabla 4.1. Principales parámetros y características del sistema para el caso base de
simulación.
Como se mencionó en el capítulo 2, una corrida de diablos se realiza para

disminuir la presión de bombeo o debido a la disminución en la producción en un
punto y tiempo determinado. Se observa que si existe alguna obstrucción al flujo
hay variación en éstos parámetros, las cuales se presentan con mayor impacto si
es mayor la obstrucción.
Las figuras 4.1 a la 4.11 muestran el comportamiento para el caso base, el cual
fue definido de forma general en el Capítulo 3. La figura 4.1 muestra el
comportamiento de la presión a lo largo de la tubería al inicio y término de la
simulación, es decir, antes y después de la corrida de diablos. En ésta se observa
que bajo las condiciones definidas para el caso base (constituida por aspectos
geométricos, condiciones operativas y características de los fluidos), el sistema
presenta una gran variación en el valor de la presión a partir de la base del riser-1
antes y después haber realizado la operación de la corrida del diablo. La mayor
variación se presenta al final de la tubería (la diferencia es de 15.936 [kg/cm2],
226.664 [lb/pg2]). Se puede observar la distribución que tiene la presión en la
tubería. La presión para un tiempo cero permanece con una variación menor a 5
[kg/cm2], 71.12 [lb/pg2], para la tubería horizontal (no hay pérdida de presión)
debido a que el fluido está estancado en gran parte de ésta y es aquí donde la
69
presión se concentra. Este comportamiento es un indicador, para decidir si una

corrida de diablos es necesaria.
Presión en el sistema
140
135
Presión [ Kg/cm2 ]
130
125
120
115
110
105
100
- 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000
Tiempo = 0 [días]
Tiempo = 185 [días] Longitud [m]
Figura 4.1. Variación de la presión con la posición al inicio y final de la simulación (antes y después
de la corrida de diablos).
La figura 4.2 muestra como se comporta la fracción de volumen de líquido

contenido en la tubería. Se observa que existe una gran variación antes y después
de haber realizado la corrida de diablos. Antes de hacer la operación el
comportamiento del fluido es inestable, debido a la fracción de líquido en las
partes bajas de la tubería, así como las obstrucciones debidas a la acumulación
de parafina. Al realizar la operación se mejoran considerablemente las condiciones
de operación pues a lo largo de la tubería el flujo del fluido se mantiene en forma
estable lo cual repercute positivamente en la eficiencia de los equipos y reduce la
dificultad del manejo de los procesos. El diablo cumple la misión de remover
líquidos acumulados y parafina depositada en la tubería. La curva del perfil de la
tubería (figura 4.2) permite explicar que la variación de la fracción de volumen de
líquido antes de realizar la corrida de diablos se debe a la distribución de la
tubería, acumulándose más líquido en las partes donde la tubería asciende y
disminuyendo en donde la tubería está en forma horizontal o desciende. En esta
figura también se observa el efecto de la gravedad y de igual forma del
70
colgamiento de líquido al inicio de la simulación. Al final de la simulación el líquido

fluye con mayor facilidad. Al disminuir la presión, (ver figura 4.1) la liberación de
gas es mayor y por lo tanto el flujo de líquido disminuye del inicio al final de la
tubería de 0.86988 a 0.82126, respectivamente.
Fracción de volumen de líquido en el sistema

0.96 0
Fracción de volumen de
0.94
Profundidad [m]
-50
0.92
0.9 -100
líquido
0.88
0.86 -150
0.84
-200
0.82
0.8 -250
- 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000
Longitud [m]
Tiempo = 0 [días] Tiempo = 185 [días] Trayectoria de la tubería
Figura 4.2. Variación de la fracción de volumen de líquido contenido en la tubería, y perfil de ésta.
La figura 4.3 muestra la forma en que se distribuye la fracción de volumen de

gas en el sistema. En las partes donde la tubería está en forma ascendente hay
colgamiento de líquido y por está razón el gas fluye con mayor facilidad y
disminuye en donde la tubería está en forma descendente u horizontal ya que el
líquido fluye con mayor facilidad. Al final de la simulación se puede observar que el
flujo de gas es más estable, aumentando de 0.13026 a 0.17882 al inicio y al final
de la simulación, respectivamente. Con esto podemos observar que existe
liberación de gas contenido en el líquido por la disminución de la presión.
Si se compara la figura 4.2 con la figura 4.3 se puede apreciar que éstas son
complementarias.
71
Fracción de volumen de gas en el sistema

Fracción de volumen de gas 0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
- 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000
Longitud [m]
Tiempo = 0 [días] Tiempo = 185 [días]
Figura 4.3. Variación de la fracción de volumen de gas contenido en la tubería antes y después de
la corrida de diablos.
La figura 4.4 muestra el contenido total de líquido en el sistema. El tiempo en

esta figura inicia 10 minutos antes (por eso el signo negativo) de que inserte el
diablo en la tubería, esto con la finalidad de apreciar en la figura el momento en
que se inserta el diablo en la tubería. Se puede observar que hay un incremento
en el volumen de líquido contenido en el sistema con respecto al tiempo, éste va
de 11,445 a 11,451 barriles antes y después de realizado la corrida de diablos,
respectivamente, con estos resultados es evidente que la corrida de diablos
resultó ser eficiente para este caso. El inicio de la corrida de diablos está marcado
con el tiempo cero y el término de ésta se puede apreciar en la figura. El líquido
aumenta durante la operación porque el diablo va removiendo los fluidos que se
encuentran atascados en la tubería. El líquido se va incrementando conforme el
diablo avanza, y cuando el diablo está por llegar al riser-2, es el que asciende del
fondo marino a la superficie, hay un aumento de casi 70 barriles. Esto es porque el
diablo tiene que mover todo el líquido que ya había removido más el que se
encuentra en el riser-2 y además porque la presión aumenta y se comienza a
concentrar el gas en líquido. Después de que el diablo alcanza la receptora el
72
líquido contenido en la tubería disminuye hasta el punto donde se estabiliza y a

partir de este momento éstas son las nuevas condiciones de operación.
Contenido total de líquido en el sistema

11530
11520
Contenido total de líquido
11510
11500
11490
[BBL]
11480
11470
11460
11450
11440
-10 0 10 20 30 40 50 60 70
Líquido contenido en el sistema Tiempo [minutos]
Salida del diablo
Figura 4.4. Contenido total de líquido en el sistema con respecto al tiempo.
La figura 4.5 muestra el volumen de gas contenido en el sistema. Éste aumenta

al momento de introducir el diablo, hasta donde el diablo llega a la base del riser-2,
y después de esto disminuye porque la presión delante del diablo aumenta; y
después de que el diablo sale, la presión disminuye y hay liberación de gas, por
esta razón en la figura 4.4 el líquido disminuye ocupando el volumen el gas que se
libera, hasta llegar a las nuevas condiciones de operación. El contenido de gas en
la tubería tiene una ligera disminución de 1605 a 1604 barriles, esto es antes y
después de la corrida de diablos, respectivamente, ese volumen es ocupado por el
líquido total contenido en la tubería. La explicación del tiempo es la misma de la
figura 4.4.
73
Total de gas contenido en el sistema

Total de gas contenido 1610
1605
1600
[BBL]
1595
1590
1585
1580
-10 0 10 20 30 40 50 60 70
Gas contenido en el sistema Tiempo [minutos]
Salida del diablo
Figura 4.5. Contenido total de gas en el sistema con respecto al tiempo.
La figura 4.6 muestra la distribución del flujo másico de líquido para las
condiciones antes y después de realizar la corrida de diablos, 181 y 183 días de
iniciar la simulación, respectivamente. La operación se efectuó a los 182 días esto
con la finalidad de ver los efectos que tiene el realizar la limpieza. El beneficio de
haber realizado una corrida de diablos se ve en la curva del flujo másico de esta
figura, pues el flujo de líquido aumenta considerablemente. El incremento de flujo
de líquido es de aproximadamente de 0.35 kilogramos por segundo, que equivale
a un flujo másico de 30.24 toneladas por día. Este resultado se presenta en la
tabla 4.2.
Incremento del flujo másico después de la corrida de diablos
[Kg/s] [Kg/m] [Kg/h] [Kg/d]
0.35 21 1,260 30,240
Tabla 4.2. Incremento del flujo másico.
El incremento del flujo se debe a que el diablo remueve la mayor cantidad de

obstrucciones, ya sea líquido o parafina, que se encuentra en el interior de la
tubería y que impiden que los fluidos fluyan eficientemente. Al realizar la corrida de
diablos hay mayor flujo de líquido y es el objetivo que se quiere conseguir, y con
esto la eficiencia del sistema aumenta.
74
Flujo másico en el sistema

570
569
Flujo másico [Kg/s]
568
567
566 Después de realizar

la corrida de diablos
565
564
- 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000
Longitud [m]
Líquido, Tiempo = 181 [días] Líquido, Tiempo = 183 [días]
Figura 4.6. Flujo másico de líquido con respecto a la longitud.
En sistemas de tuberías donde se tiene parafina asociada al aceite de

producción representa un problema, pues existe el riesgo que se pueda
interrumpir la producción debido a la acumulación de parafina en la tubería. La
figura 4.7 muestra el contenido de parafina en el fluido de producción, en forma
disuelta, suspendida y la suma de ambas, existe una gran acumulación de
parafina depositada en la pared de la tubería, por lo tanto se disminuye la
producción. Éste es el principal problema de nuestro caso base. En la figura 4.7 se
representan las características de fluido y de la parafina contenida. La parafina
disuelta es mayor que la parafina suspendida lo cual puede representar un
problema, en este caso se precipita y pasa a formar parte de la parafina
suspendida, ésta es la que se acumula con mayor rapidez y obstruye el flujo, esto
deriva mayores problemas como mayor presión de bombeo requerida. Se observa
que es muy elevada la cantidad de parafina en el fluido, la masa de parafina no es
afectada con el paso del tiempo, aún después de haber realizado la operación de
corrida de diablos se mantiene estable. La masa de parafina total asociada al
fluido de producción es de poco menos de 250 toneladas.
75
Masa de parafina en el fluido

Masa de parafina [Kg] 250000
200000
150000
100000
50000
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Masa de parafina disuelta Tiempo [días]
Masa de parafina suspendida
Masa total de parafina
Figura 4.7. Masa de parafina en el fluido con respecto al tiempo.
Un mayor porcentaje de parafina asociada al fluido de producción, provocará

mayor acumulación de parafina sobre la pared la tubería; esto se ilustra en la
figura 4.8. La masa de parafina contenida en el sistema aumenta con el transcurso
del tiempo, el mayor incremento de masa depositada en la pared de la tubería es
antes de los primeros 25 días que son los mismos en donde el contenido de
líquido disminuyo drásticamente, ver figura 4.4, esto es porque la superficie entera
de la tubería se encontraba limpia, y la parafina se deposita a lo largo de toda su
extensión y después el incremento de acumulación es estable. Esta acumulación
se presenta básicamente por la baja temperatura, ya que como se mencionó
anteriormente la parafina se solidifica aproximadamente a una temperatura de 10
[ºC]. La temperatura que se tiene durante toda la tubería en el fondo marino oscila
entre 11.33 y 10.78 [ºC] al inicio y al final de la simulación, respectivamente. La
acumulación de parafina que se tiene representa sólo el 0.15 por ciento de la
masa de parafina asociada en el fluido de producción que está utilizando para este
caso. Una de las causas de que no se tenga una masa mayor de parafina
depositada es por la velocidad del fluido en el sistema, pues en promedio es muy
alta. Otra causa es que la temperatura del sistema está un poco por arriba de la
76
temperatura a la que la parafina se solidifica. Cabe mencionar que las condiciones

del fluido y de la parafina asociado no cambian, por lo que la acumulación de
parafina en la pared de la tubería aumenta cada vez más con el paso del tiempo.
Para disminuir la acumulación de parafina en la tubería en un lapso de tiempo se
debe realizar una medida correctiva como la corrida de diablos.
Parafina depositada en la pared de la tubería

400
350
Masa de parafina [Kg]
300
250
200 Tiempo de la
simulación.
150 185 días
100
50
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Masa de parafina Tiempo [días]
Figura 4.8. Masa de parafina depositada en la pared de la tubería durante 185 días.
La figura 4.8 muestra la acumulación máxima de masa de parafina, es

aproximadamente de 364.57 kilogramos y la figura 4.9 muestra el valor máximo de
parafina removida por el diablo, 400 kilogramos, esto porque al efectuar la
operación la masa de parafina que se encuentra en el fluido se acumula al frente
del diablo. Al realizar la operación el diablo encuentra la masa de parafina
depositada en la pared de la tubería y empieza a desplazarla, el valor máximo se
registra cuando el diablo se encuentra al final de la trayectoria total. El diablo quita
la mayoría de la masa de parafina dejando sólo una cantidad mínima en toda la
superficie de la tubería de aproximadamente 15 kilogramos.
Nota: En las figuras 4.9, 4.10 y 4.11 el tiempo cero indica el tiempo en que el
diablo fue insertado en la tubería.
77
En la figura 4.9 se aprecia que el diablo va removiendo la parafina que se

encuentra depositada en la superficie interior de la tubería incrementándose cada
momento hasta donde se extrae el diablo, llegando a un valor de masa total de
parafina removida de 400 Kilogramos. Este aumento de 40 kilogramos entre la
masa de parafina depositada y removida, es porque la misma parafina que fluye al
momento de la operación se va concentrando enfrente del diablo, la parafina
disuelta y suspendida en el fluido de producción se precipita y se acumula en el
frente del diablo, también interviene la velocidad del diablo. Al extraer el diablo ya
no se tiene incremento de parafina deposita, el haber realizado esta operación de
limpieza era necesaria pues si no se llagara a realizar se pueden llegar a
presentar más problemas y con mayores consecuencias. Con este análisis se
determina, que es muy poca la masa de parafina que se encontraba en la
superficie de la parafina con respecto al volumen de líquido transportado en el
sistema.
Parafina removida por el diablo

450
400
Masa de pafina [Kg]
350
300
250
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60
Masa de parafina removida Tiempo [minutos]
Figura 4.9. Masa de parafina acumulada removida por el diablo.
En las ultimas tres imágenes (4.7, 4.8 y 4.9) se observó el comportamiento que
tiene la masa de parafina en el sistema con el paso del diablo y con respecto al
tiempo.
78
La velocidad del diablo a lo largo de la tubería se puede observar en la figura

4.10 junto con su posición con respecto al tiempo. Se distingue el momento en que
se introduce y cuando extrae el diablo de la tubería con ayuda de la lanzadora y la
receptora, respectivamente. La posición se observa conforme al desplazamiento
que tiene el diablo a través de la longitud de la tubería. La velocidad del diablo
durante la operación se mantiene estable con pequeñas variaciones debido a la
irregularidad del fondo marino donde se encuentra asentada la tubería. La
velocidad mínima del diablo es de 4.07 y la máxima de 4.27 [m/s]. Se puede
apreciar el momento en que se inserta a 182 [días], partiendo de la lanzadora,
alcanza una velocidad de 4.077 [m/s] y cuando se retira de la tubería después de
haber transcurrido 43.66 minutos. En esta figura la posición y la velocidad son
mutuamente dependientes.
Velocidad y posición del diablo

4.5
4 10000
3.5
8000
Velocidad [m/s]
Posición [m]
3
2.5 6000
2
1.5 4000
1
2000
0.5
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Velocidad Tiempo [minutos]
Posición
Figura 4.10. Velocidad y posición del diablo con respecto al tiempo.
Como se mencionó en el capítulo 2, la velocidad del diablo debe permanecer

entre 2 a 10 [MPH] (4.47 a 22.33 [m⁄s]) para líneas conductoras de líquidos, para
este caso la velocidad está por debajo de lo recomendado, esto no impide que la
corrida de diablos sea eficiente pues también con ésta velocidad se hace un buen
barrido de obstrucciones de la tubería. En la figura 4.11 se puede observar la
79
velocidad del diablo así como la velocidad del líquido y gas: 4.15, 4.39, 4.34 [m/s]
para el diablo, líquido, y gas, respectivamente. La velocidad del diablo es parecida
a la de los fluidos debido a que la operación se realiza con la presión que se está
usando para la producción, los fluidos son más rápidos que el diablo y esto es
porque se presentan fugas a través del diablo durante la operación.
Velocidad del líquido, gas y diablo

5
4.5
4
Velocidad [m/s]
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Líquido Gas Diablo Tiempo [minutos]
Figura 4.11. Velocidad de líquido, gas y diablo con respecto al tiempo.
Los resultados de la simulación para el caso base muestran que después de

haber realizado la corrida de diablos se mejoran las condiciones de flujo: se
asume que el diablo removería una gran cantidad de masa de parafina que estaba
obstruyendo el flujo, el flujo másico aumento, el contenido total de líquido y de gas
aumento, y el líquido y el gas fluyen con mayor facilidad.
El siguiente estudio paramétrico busca determinar cuáles son los parámetros

que más influyen en la corrida de diablos. Se busca también determinar que tipo
de diablo es el más adecuado para el sistema.
80
4.2 Estudio Paramétrico

La tabla 3.1, se presenta de nuevo con el objetivo de recordar las variables y/o
parámetros elegidos para realizar los estudios paramétricos y aquéllos que serán
analizados para especificar el comportamiento del sistema, detallando que el
propósito principal es estudiar el efecto que las variaciones de los primeros tienen
sobre los parámetros de medición de la corrida de diablos en el sistema.
Variables Parámetros de Medición
Presión a la entrada del sistema [KPa]

Flujo másico [Kg/s]
Fracción de volumen de gas
Contenido de líquido en el sistema
Temperatura [ºC]
[barriles]
Rugosidad de la tubería [m]
Fracción de volumen de líquido
Diámetro de la tubería, D [m]
Velocidad del diablo, VDiablo [m/s]
Diámetro del diablo, [m]
Masa del Diablo mDiablo [kg] Acumulación de la masa de
parafina [Kg]
Tipo diablo
Sin acumulación de parafina
Tabla 3.1.Variables y parámetros de medición usados para el estudio paramétrico.
Antes de empezar a estudiar los resultados de las variables (diámetro de la

tubería y masa del diablo, fuerza de empuje, presión de entrada del sistema,
fracción de volumen de gas, temperatura, rugosidad, tipo de diablo y sin
acumulación de parafina) sobre el comportamiento del flujo másico, el contenido
de líquido en el sistema, la fracción de volumen de líquido, la velocidad del diablo,
y la acumulación de volumen de parafina, debemos saber que se puede llegar a
presentar resultados optimistas y pesimistas.
81
4.2.1 Variación de la Presión en la Entrada del Sistema

En las cinco figuras que se muestran a continuación (4.12 a 4.16) se presentan
los resultados obtenidos para los casos en los que la presión a la entrada del
sistema varía.
Las figuras muestran que cuando se tienen gastos o producciones grandes en

el sistema, las instalaciones operan de una manera más estable; es decir,
muestran una menor variación en las condiciones de flujo y parámetros
estudiados.
La tabla 4.3 muestran los valores de la presión a la entrada del sistema, que se
tomaron para realizar los diferentes casos para ésta sección.
Caso Presión a la entrada del sistema
1 11,600 [KPa] 118.287 [Kg/cm2] 1,682.429 psia
2(caso base) 11,700 [KPa] 119.306 [Kg/cm2] 1,696.933 psia
3 11,800 [KPa] 120.326 [Kg/cm2] 1,711.437 psia
4 12,000 [KPa] 122.366 [Kg/cm2] 1,740.44 psia

Tabla 4.3. Variación de la presión de entrada en el sistema.
La figura 4.12 muestra los resultados del flujo másico de líquido para los
diferentes valores de presión a la entrada del sistema. Los efectos que
proporcionan la variación de la presión al sistema de producción en estudio son
considerables. En todos los casos la corrida de diablos mejora las condiciones de
flujo en el sistema, entre menor es la presión de entrada al sistema, mayor es el
incremento del flujo másico que se transporta a través de la tubería. La tabla 4.4
muestra los resultados para los cuatro diferentes casos.
82
Presión a la entrada Incremento del flujo másico después de la

del sistema corrida de diablos
[KPa] [Kg/s] [Kg/min] [Kg/h] [Kg/d]
11,600 0.49 29.4 1,764 42,336
11,700 (caso base) 0.35 21 1,260 30,240
11,800 0.315 18.9 1,134 27,216
12,000 0.27 16.2 972 23,328
Tabla 4.4. Incremento del flujo másico para las diferentes presiones.
El mayor incremento del flujo másico de líquido se presenta para la presión de

11,600 [KPa], esto es porque al tener una menor presión de empuje, el diablo
realiza la operación más lentamente y va removiendo una mayor cantidad de
parafina depositada en la pared de la tubería. Para las condiciones del caso base,
entre mayor es la presión a la entrada del sistema, mayor es el flujo másico de
líquido. En nuestro análisis es en el caso 4 con una presión de 12,000 [KPa]. Para
todos los casos el incremento de flujo másico de líquido se obtuvo de los datos
registrados para un día antes y uno después de haber realizado la corrida de
diablos.
Flujo másico de líquido

625
615
Flujo másico de
605
líquido [Kg/s]
595
585
575
565
555
545
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo =181 [días] Caso 2,tiempo = 181 [días] Caso 3,tiempo = 181 [días]
Caso 4,tiempo = 181 [días] Caso 1,tiempo = 183 [días] Caso 2,tiempo = 183 [días]
Caso 3,tiempo = 183 [días] Caso 4,tiempo = 183 [días]
Figura 4.12. Efecto de la presión a la entrada del sistema sobre el flujo másico de líquido.
83
La figura 4.13 muestra que la presión a la entrada del sistema afecta al líquido
contenido en la tubería, al tener una presión de entrada alta en el sistema es más
el contenido de fluido que se transporta en la tubería en un lapso de tiempo, por la
velocidad con la que esta viajando el fluido. Se muestra el momento en el cual el
diablo está realizando la limpieza, el líquido delante del diablo va aumentando
conforme avanza y al salir del sistema (cuando las curvas alcanzan el punto
máximo). El volumen de líquido desciende hasta normalizarse y éstas son las
nuevas condiciones de producción. El tiempo en esta gráfica comienza al
introducir el diablo a la tubería.
En la tabla 4.5 se presentan los datos antes y después de realizar la corrida de

diablos, así como el incremento que tienen cada uno de los casos en el contenido
total de líquido.
Caso Antes [BBL] Después [BBL] Incremento [BBL]

1 11,428.4 11,437.3 8.9
2 (caso base ) 11,445 11,451 6
3 11,460 11,465 5
4 11,488.9 11,493 4.1
Tabla 4.5. Contenido de líquido antes y después de la corrida de diablos.
Para todos los casos se mejoran las condiciones de operación, el incremento

parece no ser significativo, por ejemplo para el caso 1 donde la presión de entrada
del sistema es la menor, el incremento es el mayor, se registra un incremento en
el líquido contenido en la tubería de 8.9 barriles, después de realizar la corrida de
diablos, esto puede significar ganancias para un lapso de tiempo posterior.
84
Total de líquido contenido en la tubería

Líquido contenido en la 11600
11580
11560
tubería [BBL]
11540
11520
11500
11480
11460
11440
11420
11400
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4
Figura 4.13. Efecto de la presión a la entrada del sistema sobre el líquido contenido en la tubería.
La figura 4.14 muestra la fracción de volumen de líquido contenido en la

tubería, para este caso la variación que se hizo a la presión a la entrada del
sistema tiene un efecto moderado en la fracción de volumen de líquido. La fracción
de volumen de líquido contenido en la tubería es directamente proporcional a la
presión de entrada pues para una presión alta es mayor el contenido de líquido
que se encuentra en la tubería. Para todos los casos se tiene un flujo inestable al
inicio de la simulación, porque se tiene líquido estancado en la tubería. El líquido
no fluye fácilmente pues la sección de la tubería asciende, actúa la gravedad, se
presenta el colgamiento de líquido, por la misma naturaleza del líquido al ser éste
más pesado se tiende a depositar en las partes bajas de la tubería. Después de
realizar la corrida de diablos se disminuye el líquido estancado, para todos los
casos, el líquido fluye con mayor facilidad. La presión de entrada en el sistema
mantiene las condiciones de flujo después de que el diablo remueve todo el líquido
estancado. El rango de variación de la presión a la entrada permite señalar que
entre mayor es la presión a la entrada del sistema, mejores serán las condiciones
de flujo y viceversa.
85
Fracción de volumen de líquido contenido en la

tubería
1
Fracción de volumen de
0.98
0.96
0.94
0.92
líquido
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0[días] Caso 1, tiempo = 185[días] Caso 2, tiempo = 0[días]
Caso 4, tiempo = 0[días] Caso 4, tiempo = 185[días]
Figura 4.14. Efecto de la presión a la entrada sobre la fracción de volumen de líquido.
La figura 4.15 muestra la parafina removida por el diablo para las diferentes
presiones, para éstas condiciones y para este caso la presión a la entrada del
sistema afecta en gran medida a la parafina que se deposita en la pared de la
tubería, esto es porque el fluido se mueve a mayor velocidad, esto hace que la
masa de parafina que se deposita sea menor y por lo tanto la masa de parafina
que remueve el diablo es menor. Se puede apreciar la diferencia de la masa de
parafina removida entre el caso 1 y el caso 4 de 585 a 275 kilogramos,
respectivamente, para el caso base (caso 2) la masa removida es de 400
kilogramos, esto de debe a que el diablo se mueve con mayor velocidad y
remueve con mayor facilidad a la parafina. La masa de parafina removida para
estos casos puede resultar insignificante comparada con los volúmenes de
producción pero puede resultar benéfico realizar corridas de diablos periódicas
para no tener una gran cantidad de masa de parafina depositada pues si es
excesiva puede que el diablo se estanque o se detenga y eventualmente generar
mayores problemas, tales como que la operación dure más tiempo de lo previsto o
se tengan que realizar operaciones con mayor presión a la entrada del sistema
para mover el diablo.
86
Parafina acumulada removida por el diablo

Masa de parafina [Kg] 600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Salida del diablo
Figura 4.15. Efecto de la presión a la entrada sobre la parafina removida.
La velocidad del diablo y su posición también se ve afectada por la presión a la

entrada del sistema. La figura 4.16 muestra que la velocidad del diablo es
directamente proporcional a la presión a la entrada. Si la velocidad del diablo
excede el rango permitido puede causar problemas y no es recomendable manejar
velocidades altas pues puede ocasionar problemas y además no cumplir con las
tareas específicas eficientemente. La velocidad para los cuatro casos está un poco
por debajo de la velocidad recomendada. Como se explico en el capítulo 2 ésta
debe permanecer, para líneas conductoras de líquidos, de 2 a 10 [MPH] (4.47 a
22.33 [m/s]). La posición del diablo también se ve afectada pues entre mayor es la
presión a la entrada mayor es la velocidad, menos es el tiempo que tarda el diablo
en realizar la operación, viajar a través y salir de la tubería. Para esta figura, el
tiempo inicia a partir de que el diablo se introduce en la tubería, esto es, cuando
inicia la operación de la corrida de diablos.
87

6 12000
5 10000
Velocidad [m/s]
Posición [m]
4 8000
3 6000
2 4000
1 2000
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1 Velocidad, caso 2 Velocidad, caso 3 Velocidad, caso 4
Posición, caso 1 Posición, caso 2 Posición, caso 3 Posición, caso 4
Figura 4.16. Efecto de la presión a la entrada sobre la velocidad y posición del diablo.
Después de haber realizado el análisis paramétrico de los efectos que tiene la

presión a la entrada del sistema sobre la corrida de diablos, podemos decir que
nuestro caso base está en un rango aceptable (en las condiciones de operación),
pues sólo se tiene que incrementar la presión a la entrada cuidando que la
velocidad del diablo se mantenga estable y dentro de lo establecido, para no
provocar un mayor problema, y así remover la mayor cantidad de líquidos
estancados y parafina depositada en la pared de la tubería, con esto se aumenta
la eficiencia de la corrida de diablos y se mejoran las condiciones de flujo haciendo
más eficiente el sistema de producción.
4.2.2 Variación de la Fracción de Volumen de Gas

La siguiente variable a analizar es la fracción de volumen de gas contenido en
el fluido de producción. En esta subsección se analiza el efecto que tiene sobre el
flujo másico, el contenido de total líquido y otros parámetros que ya se han
mencionado anteriormente. La tabla 4.6 muestra cómo varia la fracción de gas
contenido en el líquido y la variación porcentual de la fracción de volumen de gas
88
con respecto al caso base. Ésta es una de las variables que puede cambiar
conforme siga operando el sistema de producción, pues con el tiempo se puede
incrementar la cantidad de gas contenido en el fluido. Esta variable representa las
condiciones que tiene el sistema de producción al realizar la operación de corrida
de diablos, pues con el tiempo una de las variables que cambia es la fracción de
volumen de gas contenido en el fluido. La cantidad de líquido puede ser en un
principio del 100 [%] pero con el paso del tiempo comienza a decrecer. Por esta
razón se eligió esta variable para ver como se comporta la corrida de diablos bajo
condiciones distintas. Los casos para este análisis son, varían en cuanto a la
cantidad de gas contenido en el fluido con respecto al caso base.
Variación [%]
Caso 1 Fracción de volumen de gas 0.0206 8.85
Caso 2 (caso base) Fracción de volumen de gas 0.0226
Caso 3 Fracción de volumen de gas 0.0246 8.85
Tabla 4.6. Variación de la facción de volumen de gas.
La figura 4.17 muestra el efecto de la fracción de volumen de gas sobre el flujo

másico de líquido. El lector puede observar que existe una diferencia considerable
entre los tres casos, esto es por hay una diferencia en el volumen de gas presente
en el líquido, a mayor cantidad de gas contenido en el fluido menor es el flujo
másico de líquido. Esta diferencia es menor de 10 kilogramos por segundo entre
cada uno de los casos. La variación es mínima entre el flujo másico de líquido
antes y después de haber realizado la corrida de diablos (181 y 183 días,
respectivamente). Existe un incremento en los tres casos, el máximo es de 40.608
toneladas por día y el mínimo de 24.624 toneladas por día siendo el primero en
donde se tiene mayor presencia de gas y el segundo el de menor. Ver tabla 4.7.
Con esto se puede afirmar que la corrida de diablos resultó ser eficiente para las
condiciones presentadas, y con estos tres valores de la fracción de volumen de
gas hay un incremento en la producción y esto hace que el sistema sea más
eficiente.
89
Incremento del flujo másico después de la

Fracción de volumen de gas corrida de diablos
0.0206 0.285 17.1 1,026 24,624
0.022 (caso base) 0.35 21 1,260 30,240
0.0246 0.47 28.2 1,692 40,608
Tabla 4.7. Incremento del flujo másico para las diferentes presiones.
Para los tres casos el diablo cumple con el objetivo de remover los líquidos
estancados y parafina depositada en la pared de la tubería. Al terminar la corrida
de diablos el fluido fluye con mayor facilidad y es por eso que el flujo másico de
líquido incrementa.
La figura 4.17 y la tabla 4.7 muestran que en cualquier etapa de la producción

y en cualquier escenario (caso) la corrida de diablos resulta se eficiente, pues
aumenta el flujo másico, para estas condiciones y este sistema. Al existir gran
concentración de gas en el fluido de producción es mayor el incremento del flujo
másico de líquido después de realizar una corrida de diablos.

580
575
570
[Kg/s]
565
560
555
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Figura 4.17. Efecto de la fracción de volumen de gas sobre el flujo másico de líquido.
90
La figura 4.18 muestra el efecto de la fracción de volumen de gas sobre el

líquido total contenido en la tubería antes y después de la corrida de diablos.
Existe una variación del volumen de líquido entre un caso y otro de 300 barriles;
esto se debe a la variación de la fracción de volumen de gas de los datos iniciales
(ver tabla 4.6). El mayor incremento en el total de líquido contenido en la tubería
después de realizar la limpieza interna del sistema con ayuda de la corrida de
diablos se presenta en el caso 3, de 9.6 barriles. A mayor presencia de gas menor
es la cantidad de líquido contenido en la tubería. La tabla 4.8 muestra el valor de
líquido contenido en la tubería antes y después realizar la corrida de diablos, así
como el incremento en cada caso, este representa la cantidad de barriles de
líquido adicionales en la tubería después de realizar la corrida de diablos para ese
instante, es el incremento de líquido que se esta trasladando por segundo.
Caso Antes [BBL] Después [BBL] Incremento[BBL]

1 11,593.6 11,598 4.4
2 (caso base ) 11,445 11,451 6
3 11,298.4 11,308 9.6
.

11700
11650
Líquido contenido en la
11600
tubería [BBL]
11550
11500
11450
11400
11350
11300
11250
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Salida del diablo
Figura 4.18. Efecto de la fracción de volumen de gas sobre el contenido de líquido.
91
Al final de la corrida de diablos hay un incremento en el total de líquido

contenido en la tubería; esto es porque el diablo remueve el líquido estancado y se
va acumulando en frente de éste, después empieza a disminuir porque el diablo
llega a la receptora, en este punto la operación ha concluido hasta donde se
normaliza. El comportamiento en los tres casos es muy parecido; esto quiere decir
que la fracción de volumen de gas no afecta la operación de la corrida de diablos.
El efecto de la fracción de volumen de gas sobre la fracción de volumen de

líquido contenido en la tubería se muestra en la figura 4.19. Al inicio de la
simulación todos los casos presentan líquido estancado; la variación entre estos
es por la cantidad de gas contenido en la tubería. El líquido se estanca
principalmente por la distribución de la tubería. Para todos los casos, al final de la
corrida de diablos las condiciones de operación mejoran, el diablo remueve, los
líquidos estancados.

tubería
1
0.98
volumen de líquido
0.96
0.94
Fracción de
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Figura 4.19. Efecto de la fracción de volumen de gas sobre la fracción de volumen de líquido.
La presión disminuye a lo largo de la producción debido a la liberación de gas

haciendo que para el final de la simulación las tres curvas presenten una
disminución en el contenido total de líquido. La variación de la fracción de volumen
de líquido entre el caso 1 y el 3 es de 0.04 y depende del valor de fracción de gas.
92
Para la parafina removida por el diablo, la fracción de volumen de gas presenta

un efecto considerable; el diablo remueve la parafina depositada y el fluido
estancado y la masa de parafina que está en forma disuelta y suspendida en el
fluido. El tener mayor cantidad de gas en el fluido hace que la cantidad de líquido
que fluye sea menor y por consiguiente menos parafina fluirá, y con esto la masa
de parafina acumulada en la pared de la tubería es menor; esto después de 6
meses de haber iniciado la producción. Esto es porque el gas fluye con mayor
facilidad y como el líquido viaja a una velocidad menor la parafina se deposita con
mayor facilidad. La fracción de volumen de gas es menor para el caso 1 y la mayor
para el caso 3. La masa de parafina removida es de 303.34 y 540.89 kilogramos,
respectivamente. Para los tres casos el diablo remueve la mayor cantidad de
parafina depositada. Esto lo muestra la figura 4.20. A mayor cantidad de gas en el
fluido de producción menor es la masa de parafina depositada y menor es la masa
de parafina que el diablo remueve.

600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Salida del diablo
Figura 4.20. Efecto de la fracción de volumen de gas sobre la masa de parafina removida.
La velocidad y la posición del diablo son afectadas por la fracción de gas

contenido en el sistema de una manera mínima. Una vez que el diablo se
introduce a la tubería, viaja impulsado por la presión de entrada del sistema y si
93
existe volumen de gas mayor o menor esto no afecta la velocidad pues el diablo
va removiendo lo que esta frente de él; lo único que hace que el diablo se detenga
o que disminuya su velocidad es la cantidad de parafina depositada en la pared de
la tubería, esto lo muestra la figura 4.20. Para estos casos la masa de parafina
que el diablo remueve no varia mucho entre el caso 1 y el caso 3. La diferencia es
de 237.55 kilogramos, esta masa no es demasiado grande para que el diablo
disminuya su velocidad en forma drástica. Por lo que respecta a la posición, ésta
depende de la velocidad del diablo, la cual no varía en forma considerable entre
un caso y otro, por lo tanto el diablo recorre la tubería en casi el mismo tiempo.

5 12000
4.5
4 10000
Velocidad [m/s]
Posición [m]
3.5 8000
3
2.5 6000
2
1.5 4000
1 2000
0.5
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1 Velocidad, caso 2 Velocidad, caso 3
Posición, caso 1 Posición, caso 2 Posición, caso 3
Figura 4.21. Efecto de la fracción de volumen de gas sobre la velocidad y posición del diablo.
Después de realizar el análisis se puede decir que para estas condiciones,

estos escenarios pueden presentarse si se realiza la corrida de diablos en
cualquier etapa de la vida productiva del sistema pues la fracción de volumen de
líquido puede cambiar con el tiempo.
94
4.2.3 Variación de la Temperatura del Sistema

La siguiente variable a analizar es la temperatura. Se espera que al calentar
una sección de la tubería, la masa de parafina sea menor y que afecte el tiempo
entre una corrida de diablos y otra. Para este análisis es necesario recordar el
perfil de la tubería, ver figura 4.22. Esta variable se eligió para ver los efectos que
tiene el transmitir calor en el sistema, (en el riser-1 y riser-2) partiendo del caso en
estudio (caso base), sobre el flujo másico, el total de líquido contenido en el
sistema, la masa de parafina depositada y removida por el diablo. Otros
parámetros como la velocidad del diablo, la fracción de volumen de líquido no
presentan cambios considerables; solo los primeros son donde se aprecia los
efectos de transmitir calor a la tubería. La tabla 4.9 muestra la forma en que se
varió la temperatura en el sistema para los diferentes casos.
Perfíl de la Tubería
25
-25
Zonas elegidas para transferirles calor
Profundidad [m]
-75
-125
-175
-225
-500 500 1500 2500 3500 4500 5500 6500 7500 8500 9500 10500
Longitud [m]
Tubería horizonta-1 Riser-1 Tubería horizontal-2
Riser-2 Tubería horizontal-3
Figura 4.22. Perfil de la tubería, para el incremento de la temperatura.
El calor es trasmitido al riser-1 y al riser-2 por medio de un cable eléctrico que

se extiende a lo largo de toda su longitud.
95
Tubería Riser-1 Tubería Riser-2 Tubería

horizontal-1 [ºC] [ºC] horizontal-2 [ºC] [ºC] horizontal-3 [ºC]
Caso 1 20 20 10 20 20
Caso 2 25 25 10 25 25
Caso 3 30 30 10 30 30
Caso 4 40 40 10 40 40
Tabla 4.9. Distribución de la temperatura en la tubería.
La figura 4.23 muestra el efecto que tiene la variación de la temperatura en el

riser-1 y riser-2 sobre el flujo másico de líquido. Se decidió sólo poner las curvas
para el caso 1 y caso 4 para que se puedan apreciar los efectos que se tienen
antes y después de la corrida de diablos. Las curvas se generaron para un día
antes y día después de realizar la corrida de diablos, 181 y 183 días de
simulación, respectivamente; para estos dos escenarios el caso 1 es el que
maneja mayor flujo de líquido, esto es porque la temperatura en los risers 1 y 2 es
la menor y por consiguiente el cambio de temperatura del fluido al estar en
contacto con la tubería que se encuentra en el lecho marino es menos drástico y la
parafina que se deposita es menor haciendo que fluya con mayor facilidad los
fluidos.

571
570
569
568
[Kg/s]
567
566
Después de realizar
565 la corrida de diablos
564
563
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Figura 4.23. Efecto de la temperatura sobre el flujo másico de líquido.
96
Al ser mayor la temperatura del fluido, la viscosidad del mismo disminuye y

fluye con mayor facilidad y la parafina permanece disuelta en el aceite hasta que
se encuentra con una temperatura menos, al sufrir el cambio de temperatura se
precipita la parafina y se deposita en la pared de la tubería.
Calentar los risers 1 y 2 hace que la parafina se deposite con mayor facilidad,
porque el fluido se encuentra con un cambio de temperatura drástico al llegar al la
tubería horizontal que se encuentra en el lecho marino, Al transcurrir 181 días de
que el sistema esté en operación (simulación), el flujo másico para el caso 1 es de
569.465 [Kg/s]; y de 568.545 [Kg/s] para el caso 4, esta diferencia de 0.92 [Kg/s]
representa producir 79,488 kilogramos más de líquido por día.
La tabla 4.10 muestra el incremento que tiene el flujo para los cuatro casos de
esta sección. El mayor incremento es el del caso 4. Esto es porque existía mayor
masa de parafina depositada en la tubería que obstruía el flujo y el diablo removió
la mayoría y por que la viscosidad del líquido para el caso 4 es la menor.

[Kg/s] [Kg/m [Kg/h] [Kg/d]
Caso 1
0.305 18.3 1,098 26,352
Caso 2 (caso base) 0.35 21 1,260 30,240
Caso 3 0.425 25.5 1,530 36,720
Caso 4 0.5 30 1,800 43,200
Tabla 4.10. Incremento del flujo másico para las diferentes temperaturas
El efecto de la temperatura sobre el total de líquido contenido en la tubería

durante la corrida de diablos lo muestra la figura 4.24. Desde que se introduce el
diablo a la tubería existe una ligera diferencia para los cuatro casos, de menos de
cuatro barriles, siendo el de mayor contenido del líquido el caso 1 y el de menor el
caso 4, Esto es principalmente porque al aumentar la temperatura en el riser-1, el
fluido está a una temperatura mayor a la tubería que se encuentra en el lecho
marino (tubería horizontal-2). Al estar en contacto el líquido con esta tubería la
97
diferencia de temperatura provoca que se solidifique y se acumule mayor cantidad

de parafina, ocupando volumen y reduciendo el área de flujo.

11540
11520
11500
tubería [BBL]
11480
11460
11440
11420
11400
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Salida del diablo
Figura 4.24. Efecto de la temperatura sobre el líquido contenido en la tubería.
A mayor temperatura en el riser-1y riser-2, mayor es la cantidad de parafina

depositada en la pared de la tubería por el mismo cambio de temperatura y es
menor el líquido que se transporta a través de la tubería.
El efecto de la temperatura sobre la masa de parafina depositada es

considerable pues al existir una caída en la temperatura en el sistema la parafina
se acumula con mayor facilidad en la tubería. El contenido del líquido en la tubería
es menor y se reduce la eficiencia del sistema. La figura 4.25 muestra los efectos
que tiene la acumulación de parafina al incrementar la temperatura en la tubería.
Para estas condiciones, a mayor calentamiento del riser-1 y riser-2 mayor es la
masa de parafina que se deposita en la pared de la tubería, a lo largo de 6 meses
se ve una considerable variación entre estos casos. Lo que se pretende es que la
masa depositada en la pared de la tubería sea mínima, entonces lo que se debe
de hacer es evitar grandes cambios de temperatura, como en el caso 1 donde la
98
temperatura se disminuye, con esto es menor el cambio de temperatura y menos

la masa de parafina que obstruye el flujo.
Masa de parafina depositada

600
500
Masa de parafina
depositada [Kg]
400
300
200
100
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Tiempo [días]
Figura 4.25. Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina depositada.
Otra alternativa para que la caída de la temperatura no sea tan drástica es que
la temperatura en todo el sistema sea la misma, esto se puede lograr si se calienta
la tubería que se encuentra en el lecho marino hasta alcanzar la temperatura de
las tuberías que se encuentran a temperatura ambiente, pero esto puede resultar
poco práctico, pues seria costoso tratar de calentar kilómetros de tubería y no es
muy recomendable si los beneficios son mínimos.
La figura 4.26 muestra el efecto de la temperatura sobre la masa de parafina

removida por el diablo. Ésta depende directamente de la masa de parafina
depositada en la pared de la tubería, pues el diablo remueve la mayor cantidad de
parafina acumulada y de líquidos estancados que se encuentra obstaculizando el
flujo. Para el caso 4 donde se registra la mayor cantidad de parafina removida de
600 kilogramos, es donde se depositó la mayor cantidad de parafina, ver figura
4.25, y es también donde se tiene el mayor incremento de flujo másico de líquido,
ver tabla 4.10.
99

700
600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 salida del diablo
Figura 4.26. Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina removida.
En el caso 1 donde la temperatura del riser 1 y riser 2 disminuye se registra la

menor masa de parafina removida. Esto no quiere decir que el diablo no removió
la masa depositada sino que no se tiene gran acumulación de parafina en la
tubería porque en el sistema no hay una caída de temperatura considerable, hay
que recordar que la parafina se solidifica a una temperatura promedio de 10 [ºC]
(50.00 [ºF]), en el caso 1 es donde se tiene la menor temperatura en el riser 1 y 2.
Existe un aumento en la masa de parafina removida, la parafina disuelta y
suspendida se precipitan y conforme el diablo se mueve se deposita parafina,
delante de este, adicional a la que remueve.
La temperatura influye considerablemente en el comportamiento de la parafina

que se deposita en la pared de la tubería, si la temperatura del fluido aumenta la
viscosidad disminuye, por lo tanto el fluido se mueve con mayor facilidad, la
parafina permanece disuelta, pero al encontrarse con una temperatura menor en
el sistema las condiciones del fluido cambian, la parafina disuelta y suspendida de
precipitan y se depositan en la pared de la tubería, al incrementarse ésta el
contenido de líquido en la tubería disminuye al igual que el flujo másico de líquido,
100
este último no se restablece aun y cuando se realiza la corrida de diablos,

haciendo el sistema menos productivo.
Para este caso y estas condiciones el incrementar la temperatura en el riser 1 y

2 no es recomendable para reducir la masa de parafina depositada; es mejor
mantener estable la temperatura en el todo sistema tratando de no llegar a
temperatura inferiores a 10 [ºC] (50 [ºF]), temperatura a la cual la parafina se
solidifica. O tener en todo el sistema una temperatura promedio alta para tratar de
evitar que la parafina se deposite, además el fluido podría moverse con mayor
facilidad, pues la viscosidad del mismo disminuirá. Se debe de realizar una
evaluación para saber si los beneficios que se logran al calentar o enfriar la
temperatura superan a los de realizar corrida de diablos rutinaria, considerando
también los costos de cada opción.
4.2.4 Variación Rugosidad de la Tubería

La rugosidad de la tubería es una variable que se debe considerar pues ésta
es una de las primeras condiciones que obstruyen el flujo y también es
responsable de que la parafina, para el caso en estudio, se deposite con mayor
facilidad. La rugosidad de la tubería es un factor que depende del proceso de
fabricación de la misma. Este valor es el que tiene una tubería cuando es nueva,
pero cuando ya ha sido utilizada es diferente y más cuando se le ha realizado una
operación como la corrida de diablos pues la fricción que produce el diablo con la
tubería puede llegar a rasparla el interior de la tubería y cambiar el valor y la
distribución de la rugosidad.
La rugosidad de la tubería se varió de tal manera que se abarcaran valores

menores y mayores al que tiene el caso en estudio (caso base). Estos valores se
muestran en la tabla 4.11.
101
Factor de Rugosidad [m]

Caso 1 0.00003
Caso 2 (caso base) 0.00005
Caso 3 0.00008
Caso 4 0.00009
Caso 5 0.0001
Tabla 4.11. Variación de la rugosidad de la tubería.
La figura 4.27 muestra el efecto de la rugosidad sobre el flujo másico de

líquido. Existe un comportamiento diferente entre los cinco casos; esto es porque
al tener una rugosidad mayor es más fácil que la parafina se deposite. Para el
caso 5 donde la rugosidad es 1x10-4 [m] el flujo másico de líquido es el menor
antes y después de realizar la corrida de diablos. En donde se tiene la mayor
presencia de flujo másico de líquido es con la rugosidad de 3x10-5 [m] (caso 1).
Ésta es la menor de todos los casos, aun y cuando es la rugosidad más pequeña
de estos cinco casos y después de realizar la corrida de diablos no se logra que el
flujo másico en los casos restantes aumente de tal forma que iguale al del caso 1.

600
590
Flujo másico de
580
líquido [Kg/s]
570
560
550
540
530
520
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 2, tiempo =183 [días] Caso 3, tiempo =183 [días] Caso 4, tiempo =183 [días]
Caso 5, tiempo =183 [días]
Figura 4.27. Efecto de la rugosidad sobre el flujo másico de líquido
102
Es recomendable elegir una tubería que tenga una rugosidad adecuada para
que el sistema funcione de manera eficiente. La figura 4.27 muestra el efecto que
tiene el realizar una corrida de diablos en tuberías de diferentes rugosidades
después de una producción de seis meses y de haber depositado masa de
parafina en la pared de la tubería que obstaculiza el flujo. La diferencia que existe
entre el caso 1 y el caso 5 es de 0.67 [kg/s]; esto es 57,888 kilogramos por día. Es
importante elegir en el diseño del sistema una tubería con una rugosidad óptima
para conseguir que el sistema sea lo más eficiente posible.
La tabla 4.12 muestra el incremento del flujo másico después de realizar la

corrida de diablos para diferentes rugosidades. Al terminar la corrida de diablos el
fluido fluye con mayor facilidad y el flujo másico de líquido aumenta.
Incremento del flujo másico después

Rugosidad [m] de la corrida de diablos
0.00003 0.315 18.9 1,134 27,216
0.00005 (caso base) 0.35 21 1,260 30,240
0.00008 0.53 31.8 1,908 45,792
0.00009 0.65 39 2,340 56,160
0.0001 0.985 59.1 3,546 85,104
Tabla 4.12. Incremento del flujo másico para las diferentes rugosidades.
La figura 4.28 muestra el efecto de la rugosidad de la tubería sobre el total de

líquido contenido en la tubería durante la corrida de diablos. En todos los casos se
incrementa cuando el diablo viaja por la tubería y comienza a descender en el
momento en que el diablo llaga a la receptora.
103

11540
11520
tubería [BBL]
11500
11480
11460
11440
11420
11400
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5
Figura 4.28. Efecto de la rugosidad de la tubería sobre el contenido de líquido.
Durante la corrida de diablos el contenido de líquido aumenta porque el diablo

remueve los líquidos contenidos en la tubería, el mayor incremento es el del caso
2, en donde el diablo se mueve a una velocidad tal que al salir no provoca un
vació y después de un lapso de tiempo la condiciones de operación se normalizan.
Para los otros casos de esta sección, después de que el diablo sale el líquido
disminuye drásticamente y después se normaliza. En todos los casos las nuevas
condiciones de operación del sistema son después de que el sistema se
normaliza.
Después de realizar la corrida de diablos y de esperar a que el líquido alcance

las nuevas condiciones de operación, hay un incremento para todos los casos en
el total de líquido contenido en la tubería. El diablo limpia la tubería y remueve los
líquidos estancados. El mayor incremento en el total de líquido contenido en la
tubería se presenta en el caso 5 de 19 barriles más de los que se tenían antes de
realizar la corrida de diablos. La tabla 4.12 muestra el valor del contenido total de
líquido antes y después de realizar la corrida de diablos, así como el incremento
que se obtuvo en cada caso, este representa la cantidad de barriles de líquido
adicionales en la tubería después de realizar la corrida de diablos para ese
104
instante. A mayor rugosidad mayor es el incremento que se tiene en el contenido

total de líquido después de realizar una corrida de diablos.
Caso Antes [BBL] Después[BBL] Incremento[BBL]

1 11,445.9 11,458.6 4.7
2 (caso base ) 11,445 11,451 6
3 11,442.5 11,451.9 9.4
4 11,442.8 11,455.5 12.7
5 11,442 11,461 19
La figura 4.29 muestra la forma en que se deposita la parafina en función de la

rugosidad de la tubería y la masa de parafina acumulada removida por el diablo.
Sólo se graficaron los valores máximos para cada caso; estos son los que se
registraron antes de introducir el diablo para la masa de parafina depositada y
después de que la corrida de diablos termino para la masa de parafina acumulada
que el diablo removió. Existe un crecimiento estable de la masa depositada en la
pared de la tubería conforme la rugosidad de la tubería aumenta.
Masa de parafina
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0 0.00002 0.00004 0.00006 0.00008 0.0001 0.00012
Rugosidad [m]
Parafina depositada
Parafina removida
Figura 4.29. Efecto de la rugosidad de la tubería sobre la masa de parafina depositada y removida
por el diablo.
105
A valores de rugosidad mayores a 9x10-5 [m] la masa de parafina que se

deposita aumenta rápidamente. Esto puede ser provocado porque el flujo viaja a
través de una tubería que le impide fluir con facilidad y ocasiona que la parafina se
deposite en mucha mayor cantidad y en menor tiempo. El comportamiento de la
masa de parafina depositada con respecto al tiempo es estable y para un valor de
rugosidad mayor a 9x10-5 [m] la cantidad de masa depositada aumenta
rápidamente a diferencia de los otros casos. Existe la posibilidad de que el
simulador sufra inestabilidad numérica en los cálculos. La tabla 4.14 muestra los
valores de la masa depositada en la pared de la tubería en función de la
rugosidad.
Rugosidad [m] Parafina depositada [Kg]
Caso 1 3 x10-5 297.363
-5
Caso 2 5 x10 364.572
-5
Caso 3 8 x10 582.377
-5
Caso 4 9 x10 740.256
-5
Caso 5 10 x10 1,217.28
Tabla 4.14. Masa depositada en la tubería en función de la rugosidad.
El análisis anterior también afecta a la masa de parafina removida. Al tener una

rugosidad de tubería alta, la masa de parafina depositada es mayor y por
consiguiente la masa de parafina que remueve el diablo es alta. La figura 4.30
muestra la masa de parafina removida por el diablo para el caso 5, con una
rugosidad de la tubería de 1 x10-4[m], es mucho mayor que en los otros casos de
ésta sección. Para los casos restantes los resultados son como se esperaban
pues al existir una rugosidad pequeña es menos la resistencia al flujo, la masa que
se deposita es menor y se deposita más lentamente. Para todos los casos la
parafina que se deposita es menor a la que el diablo remueve; esto es
principalmente porque al momento de introducir el diablo se mueve a cierta
velocidad provocando que en el frente del diablo se deposite parafina y tiene que
ser removida junto a la que se deposito en la tubería.
106

1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Salida del diablo
Figura 4.30. Efecto de la rugosidad de la tubería sobre la masa de parafina removida.
La velocidad y la posición del diablo son afectadas por la rugosidad de la

tubería de una manera mínima. El diablo viaja propulsado por la presión a la
entrada del sistema, su velocidad disminuye al ir removiendo los líquidos
estancados y la parafina. La rugosidad tiene un efecto adicional ya que si la
tubería tiene una rugosidad alta hará que el diablo viaje más lento de lo que
viajaría si tuviese una rugosidad pequeña. Para el caso 1 y el caso 2 la velocidad
del diablo es mayor a 4 [m/s] en toda la trayectoria y para los casos restantes
donde la rugosidad es mayor a 5 x10-5 [m] la velocidad está por debajo de los 4
[m/s], esto ocasiona que la posición del diablo o la duración de la corrida de
diablos sea más lenta. Esto lo muestra la figura 4.31. A menor rugosidad de la
tubería, el diablo se mueve a mayor velocidad y el tiempo de la corrida de diablos
es menor, y viceversa.
107

5
4.5 10000
4
Velocidad [m/s]
3.5 8000
Posición [m]
3
6000
2.5
2 4000
1.5
1 2000
0.5
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 5 Posición, caso 1 Posición, caso 2 Posición, caso 3
Posición, caso 4 Posición, caso 5
Figura 4.31. Efecto de la rugosidad de la tubería sobre la velocidad y posición del diablo.
Cuando se tenga que instalar un nuevo sistema de producción se debe realizar

una selección adecuada del sistema nuevo. Elegir una tubería que tenga una
rugosidad apropiada, para no ocasionar problemas, durante la producción y
durante las operaciones de limpieza como la corrida de diablos.
4.2.5 Variación del Diámetro de las Tuberías, del Diablo y Masa

del Diablo
En esta subsección se modifican simultáneamente tres variables. Para este
análisis los datos fueron obtenidos del catálogo de la compañía Girardind, en
donde se muestran los diferentes diámetros de tuberías así como de los diablos
incluyendo la masa de estos últimos. Esta variación no se puede realizar en la
realidad, pues es poco práctico y muy costoso tener cambiar las tuberías, válvulas
y otros equipo que se utilizan en un sistema para la producción si es que no se
realiza un buen diseño de las instalaciones; sin embargo, se efectuó la simulación
para dar una idea real al lector, con datos que se encuentran en la industria
petrolera de estas tres variables, de cómo pueden afectar la producción y la
108
eficiencia de los sistemas. La única variable que puede llegar a ser estable
dependiendo de la instalación es el diámetro de la tubería, el diámetro del diablo y
su masa se ajustan a ésta pues ya se tienen establecido sus valores.
Se decidió utilizar para el análisis de esta sección medidas del diámetro de la

tubería mayores y menores a las del caso base para estudiar cual es el efecto que
tiene sobre las condiciones del sistema. La tabla 4.15 muestra los valores
utilizados para este análisis.
Clase Tamaño nominal Diámetro de

Masa
de la tubería la esfera
Caso Inflable [in] [cm] [in] [cm] [lbs] [Kg]
1 16” 16” 40 15.60” 39.6 65 29.48
2 18” 18” 45 17.35” 48.8 81 36.74
Caso Base, 3 20” 20” 50 19.70” 50.0 110 49.9
4 22” 22” 55 21.80” 55.4 143 64.86
Tabla 4.15. Variación del diámetro de la tubería, del diámetro del diablo y del peso del diablo
(Girardind, 2005).
La figura 4.32 muestra el efecto que tienen estas tres variables sobre el flujo
másico de líquido en la tubería. Antes de realizar la corrida de diablos se tiene un
flujo másico que disminuye proporcionalmente al tamaño de la tubería, esto es por
el área de flujo de cada tubería; para un diámetro grande es mayor el área en
donde el fluido puede fluir. Al realizar la operación el incremento del flujo másico
parece ser despreciable en los cuatro casos de esta sección para pero la tabla
4.16 muestra el incremento que tiene el flujo másico para cada caso y en la figura
4.32 muestra los resultados para un día antes y un día después de la corrida de
diablos (181 y 183 días de simulación).

Caso 2 0.62 37.2 2,232 53,568
Caso 3 (caso base) 0.35 21 1,260 30,240
Tabla 4.16. Incremento del flujo másico para los cuatro casos.
109
Al realizar la corrida de diablos se puede observar que para un diámetro de

tubería pequeño el incremento del flujo másico de líquido es grande así mismo el
mayor incremento que se obtuvo en esta sección y con estas condiciones es el del
caso 1, con un diámetro de tubería de 0.45 metros.

800
750
700
Flujo másico de
líquido [Kg/s]
650
600
550
500
450
400
350
300
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 4,tiempo = 181 [días] Caso 1,tiempo = 183 [días] Caso 2, tiempo =183 [días]
Caso 3, tiempo =183 [días] Caso 4, tiempo =183 [días]
Figura 4.32. Efecto del diámetro de la tubería, del diablo y masa del diablo sobre el flujo másico de
líquido.
El tiempo en la figura 4.33 inicia en el momento en que se inicia la corrida de

diablos. Para este sistema de tuberías, el total del líquido contenido en la tubería
también es afectado por las dimensiones del diámetro de la tubería. Si éste
disminuye también disminuye el contenido de líquido y viceversa, por las
características del sistema, esto lo muestra la figura 4.33.

1 7,372.29 7,378.87 6.58
2 9,269.56 9,283.37 13.81
3 (caso base ) 11,445 11,451 6
4 13,847.4 13,851.6 4.2
110
La tabla 4.17 muestra el incremento en todos los casos del líquido contenido
en la tubería después de que el diablo ha salido del sistema y de que se ha
normalizado el flujo. En el caso 4 hay un incremento del líquido cuando la corrida
de diablos se está realizando; esto es porque hay mayor presencia de líquidos.

15000
14000
13000
tubería [BBL]
12000
11000
10000
9000
8000
7000
6000
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Fi
gura 4.33. Efecto del diámetro de la tubería, del diablo y masa del diablo sobre el líquido contenido
en la tubería.
La figura 4.34 muestra el comportamiento de la fracción de volumen de líquido

contenido en la tubería es casi el mismo al inicio de la simulación para los cuatro
casos de esta sección, pero al terminar la corrida de diablos y que las condiciones
de flujo mejoran, la fracción de volumen de líquido es afectada por las
dimensiones de la tubería, entre menor es el diámetro del sistema menor es el
impacto. Para el caso 1 en donde se tiene el menor diámetro (diablo y tubería) no
mejora del todo pues sigue teniendo líquido en el sistema que no fluye. En
tuberías de diámetros pequeños el diablo remueve el líquido de producción
estancado y la parafina depositada, pero después de un corto tiempo el líquido se
vuelve a estancar. Al estar el líquido estancado en la tubería actúa la gravedad y
el colgamiento de líquido, si el diámetro de la tubería aumenta el líquido estancado
111
disminuye, y es entonces cuando la eficiencia del sistema aumenta pues es mayor

el líquido que se transporta a través de la tubería.

tubería
1
0.98
0.96
0.94
Fracción de
volumen de
0.92
líquido
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0 [ días] Caso 1, tiempo = 185 [días] Caso 2, tiempo = 0 [días]
Caso 2, tiempo = 185 [días] Caso 3, tiempo = 0 [días] Caso 3, tiempo = 185 [días]
Caso 4, tiempo = 0 [días] Caso 4, tiempo = 185 [días] Caso 5, tiempo = 0 [días]
Caso 5, tiempo = 185 [días]
Fi
gura 4.34. Efecto del diámetro de la tubería, del diablo y masa del diablo sobre la fracción de
líquido contenido en la tubería.
El comportamiento de la masa de parafina depositada en la pared de la tubería

y la masa de parafina que remueve el diablo, es muy variado con respecto al
diámetro de la tubería. Los resultados después de realizar la corrida de diablos los
muestra la tabla 4.18.
Caso Diámetro Masa de parafina Masa de parafina

[cm] depositada [Kg] removida [Kg]
1 40 489.311 563.934
2 45 755.18 831.891
3 50 364.572 398.423
4 55 408.482 288.95
Tabla 4.18. Relación de la masa de parafina en función del diámetro.
Al inicio de la simulación, cuando el sistema se encuentra limpio en su interior,

la mayor acumulación de parafina se presenta en las tuberías de diámetros
grandes, en los casos de 50 y 55 [cm], esto es porque hay una mayor área en
112
donde la parafina se puede depositar y después se deposita en forma gradual.

Para los diámetros pequeños, los de 40 y 45 [cm], al inicio es muy poca la parafina
que se deposita, hay una menor área, y después de un largo periodo al existir una
menor área de flujo el fluido comienza a presentar una mayor resistencia a fluir y
es cuando la parafina se acumula en la tubería en mayor cantidad. También hay
un mayor arrastre debido a que la velocidad del flujo también es mayor en la
tubería más pequeña.
Para estas condiciones cuando se tienen diámetros de tuberías menores o

iguales a 50 [cm], el diablo aparentemente remueve la mayor cantidad de parafina
acumulada en la tubería y la que se depositó durante la operación de limpieza.
Cuando el diámetro de la tubería es mayor o igual a 55 [cm] el diablo no remueve
el total de la masa de parafina que está depositada en la pared de la tubería. No
es recomendable tener un sistema de tuberías con diámetros grandes pues al
realizar la corrida de diablos el diablo debe tener el mismo diámetro exterior y
después de hacer la simulación no cumple eficientemente su tarea de remover la
parafina depositada en la pared de la tubería. Ver tabla 4.18.
Los sistemas con diámetros mayores a 50 [cm] pueden necesitar una presión
mayor a la que se esta utilizando en el sistema para poder real8izar eficientemente
la tarea de remover la mayor cantidad de los depósitos, parafina, que se
encontraban en la tubería.
La presión de entrada que se esta utilizando en el sistema (119.3 [kg/cm²])

parece no ser suficiente para remover la mayoría de la parafina depositada en la
tubería de 55 [cm] de diámetro.
La velocidad del diablo y la posición del mismo dependen de las dimensiones

del sistema, de la tubería y del diablo, para este estudio, en los cuatro casos
parten de una velocidad inicial de cero y a un tiempo de 182 días de haber iniciado
la simulación se realiza la corrida de diablos al insertar el diablo en la tubería. Si el
113
diámetro de la tubería es pequeño, 0.4 metros, la velocidad promedio que tiene

durante la operación es la menor comparada con la de los otros casos siendo más
alta la del diámetro de 0.5 metros. En los casos 1, 2 y 3 la velocidad se mantiene
dentro de el rango permitido que como ya se explicó en la sección 2, ésta debe
permanecer para líneas conductoras de líquidos de 2 a 10 [MPH] (4.47 a 22.33
[m⁄s]). Para el caso 4, donde se tiene un diámetro de 55 centímetros, el diablo
alcanza una velocidad máxima de más de 5 [m/s] pero después desciende hasta
tener una velocidad de más de 3 [m/s], esto es porque el diablo es muy pesado y
adicional al peso de la parafina que el diablo ha removido, la presión no es lo
suficientemente alta para mantener la velocidad del diablo. La posición del diablo
depende de su velocidad; si el diablo se mueve a mayor velocidad éste hará más
rápido el recorrido dentro de la tubería. Esto lo muestra la figura 4.35.

6 12000
5 10000
Velocidad [m/s]
Posición [m]
4 8000
3 6000
2 4000
1 2000
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [s]
Posición, caso 1 Posición, caso 2 Posición, caso 3 Posición, caso 4
Figura 4.35. Efecto del diámetro de la tubería, del diablo y masa del diablo sobre la velocidad y
posición del diablo.
La dimensión del diámetro de la tubería es un valor que no se puede variar

pues resulta poco práctico renovar todas las tuberías de una instalación sólo para
resolver un problema que se pude prevenir. Para conocer el diámetro de esta
tubería con el cual se pueda tener un mejor aprovechamiento de él, donde se
114
pueda manejar la producción en la instalación con un flujo de fluidos más estable,

se debe decidir durante el diseño de la instalación.
4.2.7 Variación del tipo diablo en la simulación

Con ayuda del simulador OLGA podemos analizar el comportamiento para
diferentes diablos como ya se mencionó en el capítulo 2. En esta sección se
realizó la simulación ocupando un diablo largo (tren de diablos) para estudiar
cuales son las ventajas de utilizarlo o si es que en la simulación no se ve alguna
mejoría al realizar ésta. El lector debe recordar que en la simulación, los
movimientos del tren de diablos se calculan para un solo diablo y un tren de
diablos se inserta en la tubería con espacios entre los diablos llenados de fluido de
la corrida de diablos.
El propósito de realizar este análisis es determinar que tipo de diablo es el más

eficiente para este sistema.
La tabla 4.19 muestra los datos adicionales que se utilizan para realizar la
corrida de diablos con un diablo largo. Datos del diablo corto se utilizan en
combinación con éstos.
Masa del Temperatura

49.9 [Kg] 5 [ºC]
diablo inicial
Viscosidad 8 [cp] Longitud 10 [m]
Capacidad
2,000 [J/Kg ºC] Densidad 800 [Kg/m3]
calorífica
Periodo de
Conductividad 0.4 [W/m ºC] 2 [min]
inyección
Tabla 4.19. Datos adicionales para la corrida de diablo largo.
Nota: la longitud del diablo es la distancia que hay entre el primer diablo y el
último.
115
La figura 4.36 muestra el comportamiento del líquido total contenido en la

tubería durante la corrida de diablos. Existe un cambio en el momento de
introducir el diablo, pues el líquido disminuye y a lo largo de la operación presenta
grandes variaciones cuando se utiliza un diablo largo. Esta variación se debe a
que la introducción del diablo largo a la tubería es lenta y a que el espacio entre el
diablo largo se encuentra ocupado en su totalidad por líquido. Al final de la corrida
de diablos los dos tipos de diablos cumplen con el propósito de la limpieza interior
de la tubería. Las condiciones del sistema después de terminar la corrida de
diablos, para los dos casos son las mismas.

15000
14500
14000
tubería [BBL]
13500
13000
12500
12000
11500
11000
10500
0 10 20 30 40 50 60
Caso 1 Caso 2 Tiempo [minutos]
Figura 4.36. Efecto del tipo de diablo sobre el contenido total de líquido.
La figura 4.37 muestra que la fracción de volumen de líquido contenido en la

tubería, no presenta variación para ambos tipos de diablo (corto y largo). Esto es
principalmente porque no hay incremento en la cantidad de líquido pues para el
diablo corto es propulsado por el mismo fluido de producción, al igual que para el
diablo largo y además el espacio es ocupado por el fluido de producción que se
está manejando en el sistema. Otro aspecto a considerar en la simulación es que
la masa y el volumen del diablo no se consideran, por que se considera como
parte de fluido, así no afecta en los resultados pues es un solidó de 49.9 [kg].
116

tubería
1
0.98
Fracción de volumen
0.96
0.94
de líquido
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Figura 4.37. Efecto del tipo de diablo sobre el volumen de líquido.
La masa de parafina depositada en la pared de la tubería es la misma para los

dos casos pues no cambiaron las condiciones de operación a las que se
encuentra el sistema, sólo se realizó la simulación para saber cual de los dos
diablos hace una mejor limpieza en la tubería. La masa de parafina removida por
el diablo es diferente en los dos casos, ver figura 4.38. El diablo corto empieza a
remover parafina en el momento en que se introduce, mientras que el diablo largo
lo hace después del periodo de introducción del mismo. La diferencia de la masa
removida es menor de 50 kilogramos, ambos removieron casi por completo la
parafina depositada. Hay que recordar que en el recorrido del diablo por la tubería
se va depositando parafina delante de él, por eso es que la parafina removida por
el diablo es mayor a la que estaba depositada en la tubería entes de realizar la
corrida de diablos. Mientras mayor sea la parafina depositada en la tubería mayor
será la parafina removida.
117

450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60
Caso 1 Caso 2 Tiempo [minutos]
Figura 4.38. Efecto del tipo de diablo sobre la masa de parafina removida.
La velocidad del diablo largo (caso 2) es muy diferente a la velocidad del diablo
corto (caso 1) al igual que la posición, pues el diablo largo tiene un periodo de
introducción más largo y es mayor que el diablo corto, esas son las principales
causas del porque existe tal diferencia, esto lo muestra la figura 4.39.

5 12000
4.5
4 10000
Posición [m]
Velocidad [m/s]
3.5 8000
3
2.5 6000
2
1.5 4000
1 2000
0.5
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1 Velocidad, caso 2 Posición, caso 1 Posición, caso 2
Figura 4.39. Efecto del tipo de diablo sobre la velocidad y posición del diablo.
118
El diablo largo recorre la tubería y realiza la limpieza más rápido que el diablo
corto. El realizar la limpieza en un menor tiempo hace que sea menor la masa de
parafina que remueve el diablo. Si la velocidad del diablo es alta, el tiempo que
tarda el diablo en recorrer el sistema (toda la tubería) es menor, la posición del
diablo es afectada.
Después de haber realizado el análisis del tipo de diablo, la limpieza que

realizan ambos es aceptable. Para estas condiciones la simulación demostró que
el diablo ha utilizar para la limpieza de la tubería es el diablo corto. Se debe utilizar
un diablo largo si al momento de realizar la corrida de diablos se desea
inspeccionar, si se tienen grandes cantidades que un solo diablo no pudiera
remover.
4.2.8 Corrida de diablos sin acumulación de parafina

Este análisis se realizó para saber el comportamiento del sistema de
producción después de la corrida de diablos sin tener la presencia de parafina en
el líquido, y que tanto beneficia al comportamiento del diablo no tener parafina
depositada en la pared de la tubería. Para este caso la obstrucción al flujo del
fluido se presenta por el mismo líquido estancado en la tubería. El propósito de
este caso es compararlo con el caso base y saber cual es el impacto de la
parafina en los resultados finales.
Para este análisis el caso 1 es el caso base, el cual tiene parafina asociada a
el líquido, mientras que el caso 2 no tiene presencia de parafina.
La figura 4.40 muestra el efecto de la parafina sobre el flujo másico de líquido

en el sistema. El comportamiento de las curvas es diferente pues aún antes de la
corrida de diablos hay una diferencia en el flujo másico, de 20 [kg/s], la razón de
que sea menor para el caso 1 donde se tiene presencia de parafina, es que la
masa que se deposita en la pared de la tubería durante 181 días ocupa un
119
volumen y obstruye el flujo. En el caso 2 donde no se tiene presencia de parafina,

es mayor el flujo másico. La diferencia del flujo másico después de la corrida de
diablos entre el caso 1 y el caso 2 es de 22.55 [Kg/s]. Al realizar la corrida de
diablos en el caso 2 se presenta el mayor incremento; éste se debe a que la
tubería no tiene presencia de parafina; y el caso 1, en donde se tiene parafina
después de la corrida de diablos, la tubería no queda totalmente limpia. Esta
pequeña (casi despreciable) masa ocupa un volumen en la tubería y es la
causante de que en los dos casos no se observe el mismo incremento.

595
590
585
580
[Kg/s]
575
570
565
560
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Figura 4.40. Efecto de la presencia de parafina sobre el flujo másico de líquido.
La tabla 4.20 muestra los resultados, para las condiciones de los dos casos,
del incremento del flujo másico después de realizar la corrida de diablos. El
incremento que tiene el flujo másico después de realizar una operación de
limpieza cuando no se tiene parafina asociada al líquido de producción es de
168,912 [kg/d] más de lo que se tiene antes de la limpieza.
120

Caso 1 0.35 21 1260 30,240
Caso 2 1.955 117.3 7038 168,912
Tabla 4.20. Incremento del flujo másico para los cuatro casos.
La figura 4.41 muestra el efecto de la parafina sobre el contenido total de

líquido en el sistema durante la corrida de diablos. Existe una diferencia entre el
caso 1 y el caso 2 de 4.9 barriles de líquido por segundo. El caso 1 es el que tiene
menor cantidad de líquido en la tubería, porque el diablo va removiendo los
líquidos estancados y parafina depositada que ocupan volumen en la tubería, y en
el caso 2 no existe parafina. En ambos casos el líquido contenido aumenta porque
el diablo va empujando todo lo que se encuentra de frente. El diablo cumple con el
objetivo de limpiar la tubería en ambos casos.

11540
11520
tubería [BBL]
11500
11480
11460
11440
11420
0 10 20 30 40 50 60
Caso 1 Caso 2 Salida del diablo Tiempo [minutos]
Figura 4.41. Efecto de la presencia de parafina sobre la fracción de volumen de líquido.
La tabla 4.21 muestra el incremento del líquido contenido en la tubería para los
dos casos después de que la corrida de diablos ha terminado, y de que el flujo se
121
ha normalizado. En el caso 2 el incremento del líquido es muy pequeño y es

porque en la tubería no había depósitos de parafina que ocuparan volumen.

1(caso base ) 11,445 11,451 6
2 11,449.9 11,451 0.1
El efecto de la parafina sobre la fracción de volumen de líquido en el sistema
es despreciable, después de realizar la corrida de diablos las tuberías quedan
prácticamente limpias y el fluido puede fluir sin ninguna dificultad. El diablo en
ambos casos removió todo lo que obstruía el flujo, como es el líquido estancado, y
la parafina depositada sólo para el caso 1, esto lo muestra en la figura 4.42. La
corrida de diablos resultó ser una operación eficiente al momento de realizar la
limpieza de la tubería, para las condiciones a las se encontraban los dos sistemas.

tubería
1
0.98
Fracción de volumen
0.96
0.94
de líquido
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Figura 4.42. Efecto de la presencia de parafina sobre la fracción de volumen de líquido.
La parafina depositada en la pared de la tubería, para estas condiciones, no

representa un obstáculo sobre la velocidad y posición del diablo, pues la presión
es lo suficientemente alta para mantener el diablo a una velocidad estable en
122
ambos casos. La masa de parafina no es tan pesada para detener el diablo, ni

siquiera para disminuir considerablemente su velocidad. El diablo recorre la
tubería aproximadamente en el mismo lapso de tiempo para ambos casos. Ver
figura 4.43.

5 12000
4.5
4 10000
Velocidad [m/s]
Posición [m]
3.5 8000
3
2.5 6000
2
1.5 4000
1 2000
0.5
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1 Velocidad, caso 2 Posición, caso 1 Posición, caso 2
Figura 4.43. Efecto de la presencia de parafina sobre la velocidad y la posición del diablo.
Después de haber realizado este análisis se puede determinar que para este
caso la parafina no tiene un gran impacto pues en la mayoría de los parámetros
estudiados no presentan una variación considerable. Esto es principalmente
porque la masa de parafina para el caso base es pequeña comparada con el total
de líquido que maneja el sistema. Este análisis representa el comportamiento de la
corrida de diablos y los resultados que se tienen al realizarla en un sistema donde
no se tiene presencia de parafina. Si se tuviera cantidades muy altas de parafina
depositada en la tubería el diablo podría detenerse y provocar mayores
problemas; por eso la corrida de diablos debe realizarse en periodos cortos
dependiendo de las características del sistema, como es el fluido y las
instalaciones.
123

Capítulo 4. Resultados: 4.1 Análisis Del Caso Base

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Capítulo 4. Resultados: 4.1 Análisis Del Caso Base

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CAPÍTULO 4.

En este capítulo se muestran los resultados obtenidos de las simulaciones

El análisis de los resultados obtenidos de estas simulaciones se divide en:

4.1 Análisis del Caso Base

En la tabla 4.1 se muestran los principales parámetros y características del

Geométricas Operativas Del Fluido Accesorios Del Diablo De Simulación

kg Receptora Min∆t = 0.001[días]

Como se mencionó en el capítulo 2, una corrida de diablos se realiza para

presión se concentra. Este comportamiento es un indicador, para decidir si una

La figura 4.2 muestra como se comporta la fracción de volumen de líquido

colgamiento de líquido al inicio de la simulación. Al final de la simulación el líquido

Fracción de volumen de líquido en el sistema

La figura 4.3 muestra la forma en que se distribuye la fracción de volumen de

Fracción de volumen de gas en el sistema

La figura 4.4 muestra el contenido total de líquido en el sistema. El tiempo en

líquido contenido en la tubería disminuye hasta el punto donde se estabiliza y a

Contenido total de líquido en el sistema

La figura 4.5 muestra el volumen de gas contenido en el sistema. Éste aumenta

Total de gas contenido en el sistema

El incremento del flujo se debe a que el diablo remueve la mayor cantidad de

Flujo másico en el sistema

566 Después de realizar

Figura 4.6. Flujo másico de líquido con respecto a la longitud.

En sistemas de tuberías donde se tiene parafina asociada al aceite de

Masa de parafina en el fluido

Un mayor porcentaje de parafina asociada al fluido de producción, provocará

temperatura a la que la parafina se solidifica. Cabe mencionar que las condiciones

Parafina depositada en la pared de la tubería

La figura 4.8 muestra la acumulación máxima de masa de parafina, es

En la figura 4.9 se aprecia que el diablo va removiendo la parafina que se

Parafina removida por el diablo

La velocidad del diablo a lo largo de la tubería se puede observar en la figura

Velocidad y posición del diablo

Como se mencionó en el capítulo 2, la velocidad del diablo debe permanecer

Velocidad del líquido, gas y diablo

Líquido Gas Diablo Tiempo [minutos]

Figura 4.11. Velocidad de líquido, gas y diablo con respecto al tiempo.

Los resultados de la simulación para el caso base muestran que después de

El siguiente estudio paramétrico busca determinar cuáles son los parámetros

4.2 Estudio Paramétrico

Variables Parámetros de Medición

Presión a la entrada del sistema [KPa]

Antes de empezar a estudiar los resultados de las variables (diámetro de la

4.2.1 Variación de la Presión en la Entrada del Sistema

Las figuras muestran que cuando se tienen gastos o producciones grandes en

Caso Presión a la entrada del sistema

1 11,600 [KPa] 118.287 [Kg/cm2] 1,682.429 psia

2(caso base) 11,700 [KPa] 119.306 [Kg/cm2] 1,696.933 psia

3 11,800 [KPa] 120.326 [Kg/cm2] 1,711.437 psia

4 12,000 [KPa] 122.366 [Kg/cm2] 1,740.44 psia

Presión a la entrada Incremento del flujo másico después de la

El mayor incremento del flujo másico de líquido se presenta para la presión de

Flujo másico de líquido

En la tabla 4.5 se presentan los datos antes y después de realizar la corrida de

Caso Antes [BBL] Después [BBL] Incremento [BBL]

Para todos los casos se mejoran las condiciones de operación, el incremento

Total de líquido contenido en la tubería

La figura 4.14 muestra la fracción de volumen de líquido contenido en la

Fracción de volumen de líquido contenido en la

Parafina acumulada removida por el diablo

La velocidad del diablo y su posición también se ve afectada por la presión a la

Velocidad y posición del diablo

Después de haber realizado el análisis paramétrico de los efectos que tiene la