Laboratorio de Ingeniería

en Materiales
Asignatura: Procesamiento
de Materiales
Soldadura por arco eléctrico Clave:
LIA-TE- LIAS 266

Fecha de emisión: Febrero

2021
Rev. 1 Hoja 1 de 4

Elaboró: Dr. José Humberto Camacho García

1. INTRODUCCIÓN
La soldadura eléctrica es el proceso en el que su energía se obtiene por medio del calor producido por un arco
eléctrico que se forma en el espacio comprendido entre la pieza a soldar y una varilla que sirve como electrodo. Por
lo general el electrodo también provee el material de aporte, el que con el arco eléctrico se funde, depositándose
entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este proceso es superior a los 5500 °C.
En el electrodo, el propósito del núcleo del alambre es conducir energía eléctrica para el arco y proporcionar el
metal adecuado en el depósito. El recubrimiento tiene muchas funciones. El arco se protege envolviéndolo con un
gas inerte, y el recubrimiento del electrodo da esa protección, al proceso se le llama arco protegido. El recubrimiento
se quema en el arco a menor velocidad que el alambre del núcleo, formando escoria sobre el metal fundido, ésta
protege al metal fundido mientras se enfría. El recubrimiento hace mínima la contaminación de la atmósfera dando
protección y al formar una taza que concentra el calor del arco en la punta del electrodo, el recubrimiento da forma a
la soldadura.

2. OBJETIVO:
Reconocer los elementos que integran un equipo de soldadura eléctrica, manejo del equipo, materiales que se
pueden trabajar y aplicaciones industriales, así como desarrollar la habilidad para aplicar adecuadamente el proceso
de soldadura, dependiendo de las variables del proceso.

3. MATERIAL Y EQUIPO
Solera de acero 1018 en tramos de 4” x 2” x ¼” (12 tramos por alumno).
Electrodo E6013.
Electrodo E7018.

Careta con filtros (electrónica)

Careta de seguridad
Peto
Guantes
Polainas
Gogles
Pica
Cepillo de alambre
Pinzas mecánicas
Planta para soldar
Martillo
Tornillo de banco
Máquina universal de ensaye

4. PROCEDIMIENTO:
Reglas de seguridad para soldadura eléctrica.
Existen ciertas precauciones que deben tomarse para protección de uno mismo y de los demás; entre éstas
tenemos:

Aprobaciones: Academia de Ingeniería en Materiales Coordinación de Ingeniería

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1. Usar siempre la careta con filtro del grado correcto.

2. Usar peto, guantes, casco, calzado de seguridad y polainas.
3. Asegurarse de que los demás están protegidos de los rayos de luz antes de empezar a soldar.
4. Nunca trabajar en un área húmeda o mojada.
5. Usar careta y lentes de seguridad cuando se quite la escoria de una soldadura.
6. Asegurarse que la pieza que se vaya a soldar o el banco sobre el que se trabaja estén conectados
correctamente a tierra.
7. Usar guantes de carnaza todo el tiempo.

EJERCICIO 1. Estabilización de arco a través de puntos de soldadura

Realizar la aplicación de puntos en una placa de acero, mediante los siguientes pasos, con la finalidad de estabilizar
el arco:
1. Colocar el electrodo en el maneral de la máquina eléctrica.
2. Encender la máquina y cubrirse con la careta.
3. Acercar el electrodo a la placa y en el momento que salte el arco, proceder a realizar movimientos
circulares sin avanzar, esto en el lapso de 3 a 4 segundos. Levantar el electrodo y aplicar otro punto
hasta llenar la placa como se indica en la figura 1.

Figura 1. Aplicación de puntos para estabilizar el arco.

EJERCICIO 2. Aplicación de cordones de soldadura

Realizar la aplicación de los diferentes cordones utilizados en la soldadura eléctrica con la finalidad de adquirir la
habilidad de su aplicación, para ello realizar los siguientes pasos:
1. Colocar el electrodo en el maneral de la máquina eléctrica.
2. Encender la máquina y cubrirse con la careta.
3. Acercar el electrodo a la placa y en el momento que salte el arco, proceder a realizar movimientos
circulares u otro, a lo largo de la placa a una velocidad y altura constante, como se muestra en la figura
2.

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Figura 2. Posición del electrodo y tipo de cordón que se realiza

EJERCICIO 3. Realización de uniones de soldadura

Realizar la aplicación de diferentes uniones
1. Colocar el electrodo en el maneral de la máquina eléctrica.
2. Encender la máquina y cubrirse con la careta.
3. Colocar las piezas de placa a tope, traslape y en T.
4. Proceder a aplicar un punto en cada extremo de la unión para evitar su separación, enseguida aplicar el
cordón a lo largo de la unión (1 lado).
5. Repetir el punto anterior, ahora de los dos lados.

5. CUESTIONARIO:

Figura 3 Cordón muestra

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1. Evaluar los cordones realizados y determinar si tienen un mismo ancho y espesor durante todo el recorrido,
además de si presentan la forma de monedas apiladas (ver figura 3), si no es el caso, y la soldadura quedó
de una forma irregular o con poros, indicar las condiciones que lo originaron.
2. Realizar la evaluación de las uniones realizadas, para determinar la resistencia de estas (utilizar para esta
actividad la máquina universal de ensaye).
3. Realizar un análisis comparativo en la resistencia de las piezas soldadas por un lado y por dos lados y
compararlos con los valores esperados de acuerdo con el electrodo empleado.
4. Realizar pruebas destructivas (impacto) con la finalidad de fracturar la unión.

6. BIBLIOGRAFIA:
1. Mikell P. Groover, Fundamentos de manufactura moderna, México, McGrawHill, 2007.
2. Kalpakjian, Schmid; Manufactura, Ingeniería y Tecnología, México, Prentice Hall, 2002.

7. RESIDUO(S) GENERADO(S) Y DISPOSICIÓN:

Escoria: se puede disponer en los residuos sólidos.
Placas con fractura: se pueden conservar para analizar la fractura en la materia Análisis de Fallas Mecánicas.

8. ACTUALIZACIONES

Control de cambios

Nivel de revisión Fecha de la emisión Razón de cambio

1 15 de febrero de 2021 Generación de documento

2 30 de abril de 2021 Correcciones

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