PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I

SOLDADURA SMAW: VELOCIDAD DE SOLDEO.
Guzmán Olmos Jaime Rafael, Heider Medina Fontalvo, Palacin Suarez Jair.
Profesor: Alfredo William Barrios Galvez. 30-09-2023
Universidad Del Atlántico, Barranquilla.

Resumen:
Las soldaduras SMAW y MIG son técnicas especializadas de soldadura por arco eléctrico que aportan
gran versatilidad al proceso de unión de metales. A lo largo de este informe conoceremos cómo
funcionan, cuáles son sus componentes, qué aplicaciones tienen, qué requisitos de seguridad mínimos
es necesario para una utilización segura. Pero lo más importante, se muestra el taller de mecánica y
soldadura del TEC Landívar, dando información sobre el acceso a su utilización y a su práctica.
Soldadura. Seguridad industrial. Equipo de seguridad. Aplicaciones de soldadura.
Descriptores Soldadura. Cordon, Seguridad industrial. Equipo de seguridad. Aplicaciones de
soldadura.

Abstract
SMAW and MIG are specialized electrical arc welding techniques which contribute to give a great
versatility to joint metals process. Along this article, author shows how those equipments work, their
components, their applications, the minimum security requirements to take into account when using.
But most important, here it is presented mechanical and welding laboratory of TEC Landívar, giving
information about access to its utilization without concern of discipline students is taking. Interested
reader on using facilities can send an email to author´s address and some practical experience could
be arranged.
Keywords Welding. Industrial security. Security equipment. Welding applications.

1. Introducción
El procedimiento presente fue realizado en las
instalaciones de la universidad del Atlántico
en el laboratorio de ingeniería mecánica, con
el acompañamiento y la guía del docente quien
aplicó cordones de soldadura a distintas
velocidades a una placa metálica o probeta,
manteniendo los parámetros eléctricos
constantes. una vez realizados los cordones
posteriormente se le midieron sus dimensiones
a cada cordón con el objetivo de relacionar y
entender como la velocidad de soldeo afecta
las características geométricas del cordón, la
zona afectación térmica en la pieza, la cantidad
de calor aportado y la cantidad de material
aportado a la soldadura.
2. Fundamentos Teóricos
Este tipo de soldadura es uno de los procesos
de unión de metales más antiguos que existe,
su inicio data de los años 90 de siglo XVIII.
En la que se utilizaba un electrodo de carbón
para producir el arco eléctrico, pero no es sino
hasta 1907, cuando el fundador de ESAB1.
Oscar Kjellber desarrolla el método de
soldadura con electrodo recubierto, también
conocido como método SMAW (Shielded
Metal Arc Welding).
Fue el primer método aplicado con grandes
resultados, no solo de orden técnico, sino
también de orden económico, ya que este
proceso permitió el desarrollo de procesos de
fabricaciones mucho más eficaces, y que hasta
hoy en día solamente han sido superados por
modernas aplicaciones, pero que siguen
basándose en el concepto básico de la
soldadura al arco con electrodo auto protegido.

1
Figura No.1. Diagrama esquemático del proceso de soldadura
𝑉 ∙ 𝐴 ∙ 60
𝑄 = 𝑓1 ( )
𝑣𝑠

Donde:
Q: calor aportado [J/in]
𝑉= voltaje [V]
𝐴= amperaje [A]
𝒗𝒔 =velocidad de soldeo [in/min]
𝑓1: factor de eficiencia (este se toma del
El proceso. anexo #)
Consiste en la utilización de un electro con un
determinado recubrimiento, según sea las Material aportado a la soldadura.
características específicas, y que Para conocer la cantidad de material aportado
describiremos brevemente enseguida. A se puede hacer una aproximación teniendo en
través del mismo se hace circular un cuenta que el electrodo es un cilindro. Se
determinado tipo de corriente eléctrica, ya sea puede determinar qué cantidad de material se
esta de tipo alterna o directa. Se establece un consumió del electrodo y este será el material
corto circuito entre el electrodo y el material aportado a la soldadura.
base que se desea soldar o unir, este arco
eléctrico puede alcanzar temperaturas del 𝜋 2
𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝐷 ℎ
orden de los 5500 ºC, depositándose el núcleo 4
del electrodo fundido al material que se está
soldando, de paso se genera mediante la Donde: D es el diámetro y h es la longitud del
combustión del recubrimiento, una atmosfera electrodo revestido consumido
que permite la protección del proceso, esta
protección se circunscribe a evitar la ℎ = 𝑙𝐸 − 𝑙𝑟𝑒𝑠
penetración de humedad y posibles elementos
contaminantes. También se produce una Donde: 𝒍𝑬 es la longitud del electrodo y 𝒍𝒓𝒆𝒔 es
escoria que recubre el cordón de soldadura la longitud de la colilla.
generado. Lo anterior como podemos observar
en la gráfica 1.
3. Materiales y equipo.
Velocidad de soldeo.
Para calcular la velocidad de soldeo, se debe En la gráfica 2 se observa un operario de
tener en cuenta la longitud del cordón de soldadura realizando el proceso. Puede
soldadura que aplica el operario en un notarse que se equipó de trabajo especial, el
determinado tiempo, es decir la distancia en la cual describiremos adelante.
que se aplicó la soldadura sobre el tiempo que Figura No.2. Metalización
se tardó el operario en aplicar dicha soldadura,
entonces se tiene que:

𝑙𝑐
𝑣𝑠 =
𝑡

Donde: 𝒍𝒄 es la longitud del cordón y 𝒕 es el

tiempo que tardo el operario en aplicar la
soldadura.

Cantidad de calor aportado en un proceso •Careta para soldar

de soldadura (SMAW) •Gafas de protección
2
•Guantes de protección
•Pulidora
•Disco de corte
•Cepillo de alambre
•Cincel
•Máquina para soldar
•Pinzas para soldar
•Electrodos 6013 1/8”
•Placa metálica acero A36, bajo carbono
•Tiza
•Pie de rey
•Flexómetro
Figura No. 3. Equipo Básico de Soldadura
Podemos observar en la figura 3 que el
equipo es relativamente sencillo, y se
compone básicamente de una fuente de poder,
porta electrodo, y cable de fuerza. En
la figura 4 vemos un equipo real y que puede
comprarse en el mercado local. Para ver sus
especificaciones, pueden accesar a la
dirección indicada.
4. Procedimiento
Primero: se marcan tres líneas de guías sobre
la placa.
Segundo: se procede a realizar tres cortes
sobre las guías realizadas anteriormente para
aplicar la soldadura.
Tercero: se graduaron los parámetros
eléctricos en la máquina y se instaló la masa a
la probeta o placa y el electrodo al porta
electrodo.
Cuarto: se aplica el primer cordón de
soldadura usando medidas de protección.
Quinto: se limpió el cordón y se midieron las
dimensiones del mismo, así como también la
longitud sobrante del electrodo o colilla.
Sexto: los paso 3, 4 y 5 se repiten para los
siguientes cordones de soldadura
manteniendo constantes los parámetros
eléctricos.
3
5. Desarrollo experimental
Primero el operario con ayuda de una tiza
marcó sobre la probeta las tres líneas guías
sobre las cuales se realizaron unos pequeños
cortes utilizando la pulidora y el disco de corte,
seguidamente se regularon en la maquina el
voltaje y el amperaje de trabajo 18 V y 95,4 A
respectivamente, los cuales fueron constantes
para todos los cordones. Luego el operario
muerde la probeta con la masa y se instala el
electrodo al porta electrodo, una vez hecho
esto se procedió a aplicar la soldadura sin
olvidar las respectivas medidas de protección,
simultáneamente los practicantes midieron el
tiempo que tardó el operario en aplicar la
soldadura con ayuda del cronometro de sus
teléfonos. Una vez terminado el cordón se
retiró la escoria golpeando con el cincel sobre
el cordón y luego se cepilla la zona y el cordón
con el cepillo de alambres. Por último, se
midieron las dimensiones del cordón y la
longitud de la colilla, utilizando el flexómetro
para medir la longitud de estos dos; luego con
el pie de rey se tomaron 3 mediciones del
ancho del cordón y se promediaron para
obtener el ancho del cordón, seguidamente con
el pie de rey se midió el espesor de la placa
más el cordón y luego al restar el espesor ya
conocido de la placa se obtiene la altura del
cordón, posteriormente se midió la
penetración de la soldadura en la placa con la
ayuda del pie de rey. De la misma forma se
midieron las dimensiones de los demás
cordones.
El mismo operario aplicó los tres cordones de
soldadura variando adrede la velocidad de
soldeo en cada cordón de soldadura.
6. Cálculos y análisis de Resultados
Teniendo las siguientes consideraciones:
• Todo el proceso es realizado por el
mismo operario
• 20.2 V = Voltaje constante
• 88.5 A = Intensidad de corriente
constante
• Dimensiones de la placa: espesor
0,236 in largo 6 in ancho 4 in.
Cordón # 1: Usando la ecuación de volumen de un cilindro,
para calcular la cantidad de material aportado
En el cordón #1 de soldadura, se registraron se tiene que:
los siguientes datos:
𝜋 2
𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝐷 ℎ
Tabla 1. Cordón # 1 4
Primer cordón
Longitud Penetración Altura Tiempo
(mm) (mm) (mm) (s)
Ficha técnica de E6013: longitud del electrodo
140 0,29 3.36 62 revestido, es de 14in, serían 355.6mm y que su
diámetro es de 1/8 in o 3.18 mm.
Procedemos a realizar los respectivos cálculos Según los datos tomados obtenidos en la
para encontrar la velocidad de soldeo, el calor experiencia sabemos que la longitud del
aportado y la cantidad de material aportado. electrodo sobrante (𝑙𝑟𝑒𝑠) o colilla fue de:
Tenemos qué:
La longitud del electrodo sobrante (𝒍𝒓𝒆𝒔 ) o
La ecuación de velocidad de soldeo viene dada colilla fue de 𝟏𝟗𝟖 𝒎𝒎
por:
𝜋 2
𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝐷 ℎ
𝑙𝑐 4
𝑣𝑠 =
𝑡
Diámetro es:
Sabiendo qué:
𝐷 = 0.318𝑚𝑚
𝑙𝑐 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛
𝜋 2
𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑒𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑉𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 𝐷 ℎ
4
𝜋
140 𝑚𝑚 𝑉(𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜) = (0.318𝑚𝑚)2 (198𝑚𝑚)
𝑣𝑠 = = 2.25 𝑚𝑚/𝑠𝑒𝑔 4
62𝑠𝑒𝑔
𝑉𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 15.725 𝑚𝑚3
La ecuación de calor aportado viene dada por:

𝑉 ∙ 𝐴 ∙ 60 Cordón # 2:
𝑄 = 𝑓1 ( )
𝑣𝑠
En el cordón #2 de soldadura, se registraron
Donde: los siguientes datos:

Tabla 2. Cordón # 2
𝑣𝑠 =2.25 𝑚𝑚/𝑠𝑒𝑔 (𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑒𝑜) Primer cordón
𝑄̇ : 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 Longitud Penetración Altura Tiempo
𝑉=20 𝑉 (𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒) (mm) (mm) (mm) (s)
140 0,32 4.76 81
𝐴=88.5 𝐴 (𝑎𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑗𝑒)
𝑓1: (𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎)
Los cálculos se realizan de la misma manera
que en el primer cordón entonces se tiene que:
20𝑉 ∙ 88.5𝐴 ∙ 60
𝑄 = (0.8) ( ) La ecuación de velocidad de soldeo viene dada
2.25 𝑚𝑚/𝑠𝑒𝑔 por:
𝐽
𝑄 = 38137.6 Velocidad de soldeo 𝑣𝑠 :
𝑚𝑚

4
 𝑙𝑐 Cordón # 3:
𝑣𝑠 =
𝑡
En el cordón #3 de soldadura, se registraron
Donde: los siguientes datos:

𝑙𝑐 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛 Tabla 3. Cordón # 3

Primer cordón
𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑒𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑛 Longitud Penetración Altura Tiempo
(mm) (mm) (mm) (s)
140𝑚𝑚 140 0,30 6.75 92
𝑣𝑠 = = 1.73𝑚𝑚/𝑠𝑒𝑔
81𝑠𝑒𝑔 Los cálculos se realizan de la misma manera
que en los cordones anteriores entonces se
Calor aportado 𝑄 : tiene que:
𝑉 ∙ 𝐴 ∙ 60
𝑄 = 𝑓1 ( ) Velocidad de soldeo 𝑣𝑠 :
𝑣𝑠
𝑙𝑐
Donde: 𝑣𝑠 =
𝑡
𝑄̇ : calor aportado Donde:
𝑉=20.2 𝑉 (voltaje)
𝐴=88.5 𝐴 (amperaje) 𝑙𝑐 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛
𝑣𝑠 = 1.73𝑚𝑚/𝑠𝑒𝑔 (velocidad de soldeo) 𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑒𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑓1: (factor de eficiencia)
140𝑚𝑚
20.2𝑉 ∙ 88.5𝐴 ∙ 60 𝑣𝑠 = = 1.52𝑚𝑚/𝑠𝑒𝑔
𝑄 = (0.8) ( ) 92𝑠𝑒𝑔
1.73𝑚𝑚/𝑠𝑒𝑔
Calor aportado 𝑄 :
𝐽
𝑄 = 49600.92 𝑉 ∙ 𝐴 ∙ 60
𝑚𝑚
𝑄 = 𝑓1 ( )
𝑣𝑠
Para proceder a calcular la cantidad de
material aportado se hace uso de los métodos Donde:
usados anteriormente:
𝑄̇ : calor aportado
La longitud del electrodo sobrante (𝒍𝒓𝒆𝒔 ) o 𝑉=20.2 𝑉 (voltaje)
colilla fue de 𝟖𝟗. 𝟐𝟔 𝒎𝒎 𝐴=88.5 𝐴 (amperaje)
𝑣𝑠 = 1.52𝑚𝑚/𝑠𝑒𝑔 (velocidad de soldeo)
Ahora el diámetro es: 𝑓1: (factor de eficiencia)
1 20.2𝑉 ∙ 88.5,4𝐴 ∙ 60
𝐷 = 𝑖𝑛 𝑄 = (0.8) ( )
8 1.52𝑚𝑚/𝑠𝑒𝑔
𝐽
𝑉𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑄 = 56453.68
𝜋 2 𝑚𝑚
= 𝐷 ℎ
4
𝜋 Ahora bien, para calcular la cantidad de
= (0.38𝑚𝑚)2 (89.26𝑚𝑚)
4 material aportado se hace uso de los métodos
usados anteriormente:
𝑉𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 7.089 𝑚𝑚3
La longitud del electrodo sobrante (𝑙𝑟𝑒𝑠 ) o
colilla fue de 𝟔𝟗. 𝟏𝟐 𝒎𝒎
5
 𝜋 2
𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝐷 ℎ
4

Ahora el diámetro es:

𝐷 = 0.318 𝑚𝑚
𝜋
𝑉𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 𝐷2 ℎ
4
𝜋
= (0.318𝑚𝑚)2 (69.12𝑖𝑛)
4

𝑉𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 5.489 𝑚𝑚3

Tabla 4. Resultados y discusiones

Figura No. 5. Segundo cordón de soldadura
Resultados
cordones Velocidad de Calor Material
soldeo (mm/seg) aportado aportado (𝑐𝑚3)
(J/mm)
#1 2.25 38137.6 15.725
#2 1.73 49600.92 7.089
#3 1.52 56453.68 5.489

7. Conclusiones

Tomando en cuenta el análisis de los

resultados se puede observar cómo al
aumentar la velocidad de soldeo manteniendo
los parámetros eléctricos constantes, notamos
que disminuye tanto el calor aportado como la
cantidad de material aportado. Por
consiguiente, se concluye que existe una
relación inversa entre la velocidad de soldeo y
Figura No. 6. Tercer cordón de soldadura
la cantidad de material aportado, de igual
forma entre la velocidad de soldeo y el calor
aportado.

8. Anexos

Figura No. 4. Primer cordón de soldadura