ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA
DEL LITORAL FECHA: 01/08/2016
FACULTAD DE INGENIERA EN
FIMCP
MECNICA Y CIENCIAS DE LA
PRODUCCIN
TALLER BSICO
Ttulo de la Prctica Soldadura Paralelo
Nombre del alumno Andrea Ximena Gutirrez Cevallos 102
1. Resumen:
En esta prctica se conoci normas de seguridad para poder iniciar el proceso de soldadura.
Esto incluye el equipo de seguridad como son; gafas, mascara, guantes, mandil de cuero y
polainas que debe ser utilizado en todo momento cuando se est soldando. Adems se
explicaron parmetros que son importantes para una soldadura correcta y se dio una
introduccin respecto a la mquina de soldadura a lo que refiere voltaje y amperaje.
Posterior se realizaron varias placas de sacrifico para practicar, una vez ya obtenida la
destreza y habilidad para reconocer el arco, la velocidad con que se debe recorrer, la
trayectoria con que se pueda soldar y los parmetros (corriente, voltaje) que se tenga mayor
comodidad de acuerdo al soldador entonces se procedi a realizar cordones para distintas
uniones.
El primer paso fue realizar un trazado y graneteado en la placa a limpio, el cual nos sirvi
como gua para realizar los cordones, luego de esto se tuvo que limpiar la placa para evitar
que impurezas comprometan la calidad de la soldadura.
La prctica de soldadura tuvo cuatro etapas las cuales fueron aumentando en complejidad;
en la primera el objetivo era manejar el arco de soldadura para esto se realiz en una platina
cuatro tipos de cordones, los cuales fueron: la lnea recta, media luna, crculos continuos y
los ochos continuos.
Para la segunda etapa se tuvo que realizar un relleno en superficies desgastadas con la
misma preparacin de la primera parte. Para la tercera etapa se procedi hacer una
ejecucin de una costura en V en posicin plana.
En la ltima etapa el objetivo planteado fue realizar un ngulo en una unin T as mismo
con la misma preparacin previa, finalmente para terminar cada etapa se quit la escoria
con la ayuda de la pica y el cepillo, adems se esper que se enfri cada placa para as
apreciar el trabajo terminado.
2. Objetivos
Conocer el equipo de seguridad para soldar.
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Aprender los parmetros fundamentales para realizar un correcto proceso de
soldadura.
Aprender a mantener el arco elctrico.
Realizar cordones de relleno para superficies desgastas.
Aprender la ejecucin de una costura en V, posicin plana.
Poder elaborar un ngulo en una unin T.
3. Fundamentos Tericos:
En la actualidad la soldadura ha evolucionado tanto que cada vez es ms frecuente
utilizarlo, en el futuro remplazar al concreto en la construccin de estructuras y edificios
debido a la reduccin de tiempo y la seguridad para soportar cagas en diversas direcciones.
Es por eso que hoy en da se utiliza tanto en la construccin de estructuras metlicas, en la
industria electrnica para la unin de circuitos utilizando como material fundido aleacin
de plomo y estao.
El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas. Una
de esas tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW, por sus
siglas en ingls), tambin conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto,
soldadura de varilla o soldadura manual de arco metlico.
Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco elctrico
entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metlico consumible (metal de aporte)
recubierto con materiales qumicos en una composicin adecuada (fundente). Podemos
visualizar el proceso en la siguiente figura:
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Fig. 1: Proceso de Soldadura
Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una funcin
importante.
El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la
formacin del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente
que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la accin de
excavar el metal base para lograr la penetracin deseada. Este proceso contina a
medida que la soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de
trabajo.
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de
trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une
las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.
El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de
escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la
superficie metlica, suministra algunos elementos de aleacin a la soldadura,
protege el metal fundido contra la oxidacin y estabiliza el arco. La escoria se retira
despus de la solidificacin.
Equipo de soldadura SMAW
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Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras SMAW
es el que se muestra en la figura de abajo.
Fig. 2: Equipo de soldadura SMAW
Este equipo consta de:
Fuente de alimentacin: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posicin
de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna.
Si es de corriente continua, y nuevamente en funcin del tipo de electrodo y la
naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexin del electrodo a la
fuente se puede efectuar de dos maneras:
Conexin al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo negativo o
polaridad directa (DCEN, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desean
lograr altas tasas de deposicin y una baja penetracin.
Conexin al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positivo o
polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desea lograr
una penetracin profunda.
Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura
hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta
de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los
portaelectrodos estn disponibles en diversos tamaos y se clasifican segn su
capacidad para transportar la corriente.
Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito de
soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor.
Las conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de
alimentacin deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una
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baja resistencia elctrica. El rea de la seccin transversal de estos cables debe ser
de tamao suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mnimo de
cada de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su
dimetro, a fin de reducir la resistencia y la cada de voltaje.
Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se
puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del
circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de
soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia elctrica.
Uniones de piezas
En soldadura, existen diferentes formas de unir piezas que dependen de la aplicacin que se
requiera hacer, entre las ms importantes: La unin a tope, La unin t, La unin traslapada,
La unin en esquina y la unin de borde.
Unin a tope
La unin a tope, es la unin ms simple y de mayor facilidad, este tipo de unin es muy
utilizada en la industria por la simplicidad de ensambl y se puede definir como: La unin
entre miembros que caen en el mismo plano.
Fig. 3: Unin a tope
La unin a tope a la vez se clasifica: soldadura con ranura simple o compuesta ya sea en v,
con ranura en j, ranura en u, con soporte, etc.
Unin T
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Esta unin se define; la unin de dos piezas que forman un ngulo recto, pero una pieza
con la otra debe estar ubicada en la mitad es decir formando una T.
Fig. 4: Unin T
4. Instrumentos, materiales y equipos utilizados
Mquina de soldar.
Mscara para soldar.
Mandil de cuero.
Guantes de cuero.
Martillo picador de escoria. (Picota)
Tenaza o Playo de presin.
Cepillo de acero.
Regla milimtrica.
Granete.
Electrodos E-6011; E-6013: 1/8 inch (aprox. 3.25 mm)
5 Placas de Acero A-37 de 160 x 100 x 10 [mm]
5. Procedimiento experimental
PASO IMAGEN PROCEDIMIENTO
Con un rayador y granete dibuje puntos
guas para poder realizar el cordn de
soldadura.
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En el porta electrodos coloque el electrodo
(se us E-6011)
Encienda la mquina de soldar y regule el
amperaje, aproximadamente con la
siguiente frmula ( electrodo -1)50,
depende del espesor de la pieza. Tambin
puede determinar el amperaje de partida,
midiendo el dimetro del electrodo en
3 decimales de pulgada y multiplicar por
cien; o lo que es lo mismo un amperio por
cada milsima de pulgada de dimetro del
electrodo.
Encienda el arco y mantngalo a la misma
altura, avance desde la izquierda,
inclinando el electrodo unos 30 grados
hacia la derecha.
Realizar cordones rectos y quitar la
escoria para practicar.
Despus proceda a realizar en otra platina
los siguientes cordones: lnea recta, media
luna, crculos continuos y los ochos
continuos; as mismo quitar la escoria.
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Para la segunda etapa realizar el mismo
procedimiento previo en otra platina y
ejecutar un primer cordn inclinando el
electrodo a 25 o 30 en el sentido del
avance. Despus se ejecuta un segundo
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cordn traslapando para evitar
sovocaduras. Finalmente se realizaran los
otros cordones hasta terminar toda la
superficie de la platina
Para la tercera etapa se prepara las piezas
con una inclinacin de 30 en la
amoladora orbital y se puntea las piezas
con una separacin de 3 a 4 milmetros
7 para compensar la contraccin de las
piezas.
Se ejecuta el primer cordn con
movimiento de balanceo procurando que
haya buena fusin, despus se limpiara y
realizar el segundo cordn aumentando el
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amperaje para finalmente realizar el tercer
cordn con el movimiento de balance
indicado observando que los lados se
fundan bien y con el mismo ancho
Para la etapa final acoplar la parte
horizontal a la vertical y se puntea las
piezas quitndose la escoria al terminar.
Se suelda a lo largo de la unin del primer
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cordn se quita la escoria y cepilla.
Se realiza lo mismo para el segundo
cordn traslapando a la mitad del primer
cordn.
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Se realiza el tercer cordn a la mitad sobre
el segundo cordn y la otra mitad sobre la
platina vertical, con el electrodo a un
ngulo de 35 a 45 de la platina
10 horizontal. Se quita toda la escoria y
limpia.
Enfriar todas las pieza en agua.
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6. Clculos Representativos:
No se realizaron clculos.
7. Resultados:
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Fig. 5: Diferentes cordones de soldadura
Fig. 7: Soldadura a Tope
Fig. 8: Soldadura en T
8. Conclusiones:
Mediante la prctica se conoci los diferentes tipos de uniones en soldadura ya sea
en T, a tope, entre otras
Se aprendi hacer un relleno a una superficie.
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Se aprendi la posicin idnea para soldar dependiendo del tipo de unin.
La inclinacin del electrodo fue importante, adems de la perpendicularidad que
halla entre las dos placa, porque si una de estas variables no es lo suficiente buena,
se obtiene cordones deformados o con porosidad.
Se adquiri la destreza y el conocimiento necesario con respecto a la distancia con
que se debe soldar.
La regulacin del amperaje va de acuerdo a lo que vamos a soldar (relleno, unin,
etc.)
9. Recomendaciones:
Realizar el punto de suelda en el extremo de las platinas para asegurarlas y no se
muevan ya que se pueden perder la perpendicularidad de las placas.
Utilizar la escuadra metlica al momento de medir el ngulo entre ellas.
Es importante que antes de soldar se debe tener todo el equipo de proteccin
personal, no soldar si no lo tiene para evitar cualquier quemadura.
Antes de realizar los cordones tanto en T y en L, se debe realizar dos puntos en la
soldadura para verificar y arreglar la perpendicularidad entre las placas.
En caso de que el electrodo se cortocircuite se debe realizar pequeos movimiento
horizontales, si permanece pegado el electrodo en la placa es preferible apagar.
10. Referencias Bibliogrficas:
[Link]
procedimiento
[Link]
[Link]
[Link]
11. Anexos:
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Fig. 9 Mquina soldadora y mesa de trabajo
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