PROCESO DE MECANIZADO

REFRENTADO CILINDRADO DESBASTE Y ACABADO

PRESENTADO POR:

ANDRES LEONARDO VARGAS FARFAN

ALEJANDRA SEGURA

PRESENTADO A:

PROFESOR JORGE AGUDELO

TALLER 3

GRUPO: P4B

ESCUELA TECNOLOGICA INSTITUTO TECNICO CENTRAL

BOGOTA DC
PLANOS PARA EL DESARROLLO DE LA PIEZA
 PASO OPERACIONAL
Paso 1: Preparación

1.1. Reúne todas las herramientas y materiales necesarios, como la pieza de

trabajo, la herramienta de corte, calibradores, llave de torno, aceite de corte y
gafas de seguridad.

1.2. Verifica que el torno esté en buenas condiciones y que todas las piezas
móviles funcionen correctamente.

Paso 2: Selección de la herramienta de corte

2.1. Elije la herramienta de corte adecuada para la operación que vas a realizar
(por ejemplo, corte, perforación, roscado).

2.2. Asegúrate de que la herramienta de corte esté afilada y en buen estado.

Paso 3: Fijación de la pieza de trabajo

3.1. Coloca la pieza de trabajo en el portapiezas del torno, asegurándote de

que esté correctamente alineada con el eje del torno.

3.2. Utiliza un plato de garras o un plato de garras independientes para sujetar

la pieza de trabajo de manera segura. Ajusta las garras para que se ajusten al
diámetro de la pieza de trabajo.

3.3. Aprieta las garras de manera uniforme y asegúrate de que la pieza de

trabajo esté bien sujeta.

Paso 4: Alineación

4.1. Utiliza calibradores para verificar que la pieza de trabajo esté

correctamente alineada con el eje del torno.

4.2. Ajusta la posición de la pieza de trabajo si es necesario hasta que esté

alineada correctamente.
Paso 5: Configuración de la velocidad y la alimentación

5.1. Selecciona la velocidad de giro adecuada para el material de la pieza de

trabajo y el tipo de operación que vas a realizar. Consulta las recomendaciones
del fabricante o guías de referencia.

5.2. Configura la alimentación de la herramienta de corte para lograr el avance

correcto durante el mecanizado. Esto también dependerá del tipo de operación
y material.

Paso 6: Inicio del mecanizado

6.1. Enciende el torno y verifica que esté funcionando correctamente.

6.2. Aproxima la herramienta de corte a la pieza de trabajo, asegurándote de

que no haya contacto en este momento.

6.3. Inicia el mecanizado moviendo la herramienta de corte gradualmente

hacia la pieza de trabajo, controlando el avance y la profundidad de corte.

Paso 7: Supervisión y ajustes

7.1. Supervisa el proceso de mecanizado y realiza ajustes según sea necesario

para lograr las dimensiones y la calidad deseadas de la pieza de trabajo.

7.2. Mantén un ojo en la temperatura y el desgaste de la herramienta de corte.

Cambia la herramienta si es necesario.

Paso 8: Finalización

8.1. Detén el torno una vez que hayas completado el mecanizado y asegúrate
de que la herramienta de corte esté alejada de la pieza de trabajo.

8.2. Retira la pieza de trabajo del portapiezas con cuidado.

8.3. Limpia el área de trabajo y apaga el torno.

 CALCULOS PARA EL DESARROLLO DE LA PIEZA

REFRENTADO

VC= 25M/MIN
F= 0.25 A 0.50 MM/REV Fpromedio =0.37 MM/REV

RPM DE DESBASTE

𝑉𝐶∗1000 25𝑚/𝑚𝑖𝑛∗1000
Rpm = Rpm = = 227 rpm
𝐷∗𝜋 0.035𝑚∗𝜋

𝐿 16.5 𝑚𝑚
Tmec = Tmec = 0.37 𝑚𝑚
𝐹∗𝑁 ∗227 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣

T mec = 0.19 min (por una pasada)

RPM DE ACABADO

𝑉𝐶∗1000 30𝑚/𝑚𝑖𝑛∗1000
Rpm = Rpm = = 272 rpm
𝐷∗𝜋 0.035𝑚∗𝜋
CILINDRADO

PENETRACION DE LA HERRAMIENTA

𝐷𝐼−𝐷𝐹 35−33
d= d= d = 1mm
2 2

REVOLUCIONES PARA DESBASTE EN 1 CILINDRADO 35 A 33

𝑉𝐶∗1000 25𝑚/𝑚𝑖𝑛∗1000
Rpm = Rpm = = 289 rpm
𝐷∗𝜋 0.035𝑚∗𝜋

TIEMPO DE MECANIZADO EN DESBASTE

𝐿 60 𝑚𝑚
Tmec = Tmec = 0.37 𝑚𝑚
𝐹∗𝑁 ∗241 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣

T mec = 0.67 min

TIEMPO DE MECANIZADO EN ACABADO

𝐿 60 𝑚𝑚
Tmec = Tmec = 0.07 𝑚𝑚
𝐹∗𝑁 ∗289 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣

T mec = 2.9 min

𝐷𝐼−𝐷𝐹 33−24
d= d= d = 4.5 mm
2 2

4 PASADAS DE 1 mm DESBASTE
1 PASADA DE 0.5 mm ACABADO
TIEMPO DE MECANIZADO EN DESBASTE
𝐿 20 𝑚𝑚
Tmec = Tmec = 0.37 𝑚𝑚
𝐹∗𝑁 ∗241 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣

T mec = 0.22 min * 4 pasadas

T mec = 0.88min
TIEMPO DE MECANIZADO EN ACABADO
𝐿 20 𝑚𝑚
Tmec = Tmec = 0.07 𝑚𝑚
𝐹∗𝑁 ∗289 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣

T mec = 0.98 min * 1 pasada

T mec = 0.98 min

PROFUNDIDAD DEL 3 MECANIZADO

𝐷𝐼−𝐷𝐹 24−16
d= d= d = 4mm
2 2

LA DIVISION DE LA PROFUNDIDAD DE 4 mm EN 4 PASADAS

DE 0.9 mm = 3.6 mm DE DESBASTE

Y EL SOBRANTE EN PASADAS DE ACABADO ES = 0.4 mm

TIEMPO DE MECANIZADO 4 PROCESO EN DESBASTE

𝐿 20 𝑚𝑚
Tmec = Tmec = 0.37 𝑚𝑚
𝐹∗𝑁 ∗241 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣

T mec = 0.22* 4 pasadas

T mec = 0.88 min

TIEMPO DE MECANIZADO EN ACABADO

𝐿 20 𝑚𝑚
Tmec = Tmec = 0.07 𝑚𝑚
𝐹∗𝑁 ∗289 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣

T mec = 0.98*1 pasada

T mec = 0.98 min
SIMULACION PIEZA TERMINADA