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Ingeniería de métodos.
Ingeniería industrial y de sistemas.

Luis Enrique Picazo Alfaro.

A408831.

Actividad 2. Balanceo.
Módulo 4: Ergonomía, orden y limpieza.

Marcos Alberto Delgado López.

4/8/2023.

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Módulo 4: Balanceo.

Balanceo

Introducción

La actividad de balanceo es un proceso esencial dentro de la gestión de negocios y la

optimización de recursos. Consiste en equilibrar la carga de trabajo y los recursos
disponibles en una organización para garantizar una distribución eficiente y efectiva de las
tareas. El objetivo principal del balanceo de operaciones es evitar la sobrecarga de ciertas
áreas o empleados, mientras se aprovechan al máximo los recursos disponibles. Al lograr un
equilibrio adecuado, las empresas pueden mejorar la productividad, reducir los cuellos de
botella y aumentar la satisfacción tanto de los empleados como de los clientes.

Caso real : Cálculo del take tike y propuesta de balanceo de operaciones

Tiempo de la jornada laboral diaria = 8 horas

Tiempo de motivación y preparación de la estación de trabajo en la mañana = 10
minutos
Tiempo de pausa activa = 15 minutos

1. Calcula cuál es el tiempo disponible.

2. Calcula el takt time en segundos.

Se sabe que la demanda es de 10 autos por día

Tiempo de la jornada laboral diaria = 8 horas = 480 minutos

Tiempo de motivación y preparación de la estación de trabajo en la mañana = 10 minutos

Tiempo de pausa activa = 15 minutos

Demanda = 10 autos por día

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Módulo 4: Balanceo.

Tiempo Disponible = Tiempo de la jornada laboral - Tiempo de preparación - Tiempo de

pausa

Tiempo Disponible = 480 minutos - 10 minutos - 15 minutos = 455 minutos

Takt Time = Tiempo Disponible / Demanda

Takt Time = 455 minutos / 10 autos = 45.5 minutos por auto

Takt Time en segundos = 45.5 minutos * 60 segundos/minuto = 2730 segundos por auto+

3. Calcular el mínimo número de estaciones de trabajo, si se sabe que la suma de

los tiempos de todas las actividades = 18191 segundos

Número de Estaciones = Tiempo Total / Takt Time

Número de Estaciones = 18191 segundos / 2730 segundos/auto ≈ 6.67

Debido a que no se puede tener una fracción de una estación de trabajo,

redondearemos hacia arriba para asegurarnos de tener suficientes estaciones para
cumplir con la demanda. Por lo tanto, necesitas al menos 7 estaciones de trabajo
para cumplir con el takt time y la demanda especificada.

4. Establece la eficiencia de la línea, como se tiene en este momento

Producción Teórica = Tiempo Disponible / Takt Time

Producción Teórica = 455 minutos * 60 segundos/minuto / 2730 segundos/auto ≈ 9.38 autos

Eficiencia = (Producción Real / Producción Teórica) * 100

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Módulo 4: Balanceo.

Por ejemplo, si produces 8 autos en un día, la eficiencia sería:

Eficiencia = (8 autos / 9 autos) * 100 ≈ 88.89%

5. Establece una propuesta de balanceo de operaciones para resolver esta

situación presentada como se muestra.

Para lograr un balanceo de operaciones y mejorar la eficiencia de la línea de producción, es

importante distribuir el trabajo de manera equitativa entre las estaciones de trabajo y
optimizar los tiempos de producción.

En base a los datos anteriores, partimos de tener 7 estaciones de trabajo disponibles y el

objetivo es producir 10 autos al día con un takt time de 2730 segundos por auto.

Dado que la suma de los tiempos de todas las actividades es 18191 segundos, se necesita
distribuir ese tiempo entre las 7 estaciones de trabajo de manera que cada estación cumpla
con su tiempo asignado para mantener el takt time y la demanda:

Tiempo Total por Estación = Tiempo Total / Número de Estaciones

Tiempo Total por Estación = 18191 segundos / 7 estaciones ≈ 2598.71 segundos por
estación

Ahora, debes distribuir las actividades y el tiempo total de 2598.71 segundos en cada
estación de trabajo de manera equilibrada. Aquí hay una posible distribución:

Estación 1

 Motivación y preparación: 10 minutos = 600 segundos

 Tiempo de trabajo: 1930 segundos

Estación 2 a 6

 Tiempo de trabajo: 2598.71 segundos

Estación 7
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Módulo 4: Balanceo.

 Pausa activa: 15 minutos = 900 segundos

 Tiempo de trabajo: 1698.71 segundos

Con esta distribución, cada estación tendrá un tiempo total de trabajo cercano a 2598.71
segundos. Esto asegurará que el takt time se cumpla y que la producción pueda lograrse de
manera equilibrada en todas las estaciones.

Es importante monitorear y ajustar esta distribución en función de la realidad operativa.

Factores como la habilidad del personal, la variabilidad de las actividades y otros posibles
cuellos de botella también deben considerarse para lograr una verdadera optimización de la
línea de producción.

Conclusión

En resumen, la implementación del principio "take time" al llevar a cabo el balanceo de

operaciones en la industria es crucial para garantizar procesos eficientes y resultados
precisos. La dedicación de tiempo y atención a equilibrar las operaciones complejas no solo
evita posibles errores, sino que también contribuye a la optimización de los procesos
industriales y a la producción de productos de alta calidad. La combinación de un enfoque
meticuloso en el balanceo y la aplicación del principio "take time" demuestra ser esencial
para garantizar la seguridad, la eficiencia y el éxito en diversas aplicaciones industriales,
desde la fabricación de productos químicos hasta la producción de alimentos y más allá.