FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

TRANSFERENCIA DE CALOR II

TEMA

DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS PARA EL

PROCESO DE PASTEURIZACIÓN HTST DE USO DOMÉSTICO

DOCENTE

Juan Andres Sandoval Herrera

PRESENTADO POR:

Sofi Valentina Mora Lopez - 6191541

Julian Camilo Hernandez Mora - 6191576

Julian Mateo Piratoba Ariza - 6191535

GRUPO 1
DEFINICIONES DE CONTEXTO

El fluido a utilizar es la leche cruda entera, esta no es alterada, ni adulterada,

proveniente de vacas sanas, que no contengan calostros y que estén exentas de
color, sabor, olor y consistencia anormales. En el cuadro siguiente se describen
algunas de las propiedades termofísicas. [1]

¿Qué proceso se está desarrollando?

El proceso que se está desarrollando con el intercambiador escogido es la

pasteurización, este es el tratamiento térmico por el cual se destruyen
microorganismos patógenos sin alterar las condiciones organolépticas, y
nutricionales del producto tratado (leche cruda). [2]

El proceso antes descrito es conocido como pasteurización HTST (High

Temperature Short Time) o pasteurización a altas temperaturas en corto tiempo. La
pasteurización HTST es comúnmente utilizada y diseñada para el tratamiento
térmico de la leche y sus derivados u otros productos alimentarios como refrescos y
zumos, así mismo para productos destinados a su consumo directo, como leche y
crema para batido. Tetra Pak [3]

Intercambiador de calor de placas juntas

Pasteurizadores de placas: El equipo de preferencia utilizado para el procesado
térmico de la leche es el intercambiador a placas. Este equipo consta de una serie
de placas de acero inoxidable apretadas cada una contra la siguiente y montadas
sobre un bastidor. Mediante juntas de goma (sintética o natural), se sellan las
entradas y salidas de las placas, para evitar la mezcla de los dos fluidos que
circulan por ellas.

Las placas normalmente en los procesos con lácteos son de acero inoxidable;
además, suelen tener figuras geométricas grabadas estas son llamadas
rugosidades en la superficie para provocar un aumento en el área y de la turbulencia
en el fluido procesado, mejorando así la transferencia de calor. [4]

Figura 1. Intercambio de placas

Respecto a las temperaturas, en la industria láctea la leche es calentada hasta la

temperatura de pasteurización de 65 a 85 ºC, es retenida a esta temperatura por un
tiempo aproximado de 12-20 S y luego es enfriada a una temperatura inferior a 10
ºC. [4]

OBJETIVO GENERAL
Diseñar un intercambiador de placas para un proceso de pasteurización HTST de la
leche de uso doméstico.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1. Determinar las variables y factores que interfieren de manera directa en el

diseño del equipo.
2. Identificar las mejores condiciones de diseño para llevar a cabo la
pasteurización HTST de la leche.
3. Analizar la viabilidad del equipo seleccionado y sus ventajas frente a los
costos del proceso de pasteurización HTST con respecto a los demás.

DESARROLLO

I. PROPIEDADES TERMODINÁMICAS Y TERMOQUÍMICAS DE LAS

SUSTANCIAS SELECCIONADAS

En la tabla que se muestra a continuación se pueden observar las propiedades

termodinámicas y termoquímicas de las sustancias que se seleccionaron (agua y
leche), además de las temperaturas y flujos estimados que se van a considerar en el
proceso de

SUSTANCIA LECHE AGUA

T de entrada °C 4 65

T de salida °C 18,83 50,36

ρ (kg/m3 ) 1040 980,6

Cp (J/kg*°C) 3890 4185

µ (Pa*s) 1,236 x 10-3 4,321 x 10-4

Pr 7,8820 2,801

k (W/m°K) 0,610 0,6456

Caudal (kg/s) 2,569 0,973

Tabla 1. Datos de las sustancias

 II. CÁLCULOS

Número de Prandtl para las sustancias

J
4180,5 ∗4,321 x 10− 4 Pa∗s
Cp μ kg∗K
Pr agua= agua agua = =2,801
k agua W
0,6456
m∗°C
J
3890 ∗1,236 x 10−3 Pa∗s
Cp leche μleche kg∗K
Pr leche= = =¿ 7,8820
k leche W
0,610
m∗° C

Cálculo del LMTD

En paralelo

(Th 1−Tc 1)−(Th 2−Tc 2)

∆𝑇𝑚𝑙 =
ln (Th 1−Tc 1/Th 2−Tc 2)
(65−4 )−(50,36−18,83)
∆𝑇𝑚𝑙 =
ln (65−4/50,36−18,83)
∆𝑇𝑚𝑙 = 44,666 °C

En contra flujo

(T h1 −T c 2)−(Th2−T c 1)
, cf =
∆𝑇𝑚𝑙
ln
(
T h1 −T c 2
Th2−T c 1 )
(65−18,83)−(50,36−4)
, cf =
∆𝑇𝑚𝑙
ln (
65−18.83
50.36−4 )
∆ Tml , cf = 46,265 °C

Paso de la placa (p) m, espaciado medio de canal (b) y número efectivo de

placas ( N e )

Tenemos primero el cálculo de el paso de la placa (p).

Lc
p=
Nt
1,84 m
p=
201
p = 0,0092 m
Con el cálculo anterior determinamos el espaciado medio del canal (b).
 t
b= p−
1000
mm∗1 m
b=0.0092 m−0,4
1000 mm
b=¿0,0088 m

Ahora realizamos el cálculo del número efectivo de placas ( N e )

N e =N t −2
N e =201−2
N e =¿ 199
Áreas

Área media de la placa ( A p ) m2

Ya con ello podemos realizar el cálculo del área media de la placa Ap con la
siguiente ecuación ya que tenemos el Ne calculado anteriormente

Ae
Ap=
Ne
2
10 m
Ap=
199
2
A p =0,050251256 m

Área de un canal ( Ach ) m2

Para determinar el área de un canal se deben usar el espaciado medio del canal
que ya previamente se calculó y el ancho efectivo del canal la cual se determinó
mediante la siguiente imagen

Figura 2. Modelado de la placa

Ach =b∗Lw
Ach =0,0088 m∗0,15 m
2
Ach =0,00131313 m
Área proyectada de una placa Alp m2

Para determinar el área proyectada de una placa usamos el diámetro de todos los
puertos Dp, la distancia vertical del puerto Lv y el ancho efectivo del canal Lw estos
datos fueron otorgados en una búsqueda bibliográfica.
La ecuación se muestra a continuación:

Alp =Lw ∗(L v −(Dp/1000))

Alp =0,15 m∗(0,285 m−(150 mm/1000))
2
Alp =0,02025 m

Diámetro hidráulico (Dh)

Realizamos el cálculo del factor de ampliación real con las áreas determinadas
anteriormente.
Ap
ϕ=
Alp
0,050 m2
ϕ=
0,020 m2
ϕ =¿ 2,482

Ya con todos los datos obtenidos se puede realizar el cálculo del diámetro
hidráulico.

2∗b
D h=
ϕ
2∗0,0088 m
D h=
2,482
Dh=¿ 0.0071 m

Reynolds

- Fluido caliente

Empezamos realizando el cálculo del número de canales por paso.

Nt −1
N cp =
2∗Np
201−1
N cp =
2∗1
N cp =¿ 100

Posteriormente se realiza el cálculo del flujo másico por canal fluido caliente (mch).

ṁ
mch =
Ncp
 0,973 Kg /s
mch =
100
mch =¿ 0,00973 Kg/s

A continuación se calcula la velocidad másica del fluido caliente (Gh).

mch
G h=
Ach
0,00973 Kg/ s
G h= 2
0.0013 m
Gh=¿ 7,409 Kg/s m2

Con los datos obtenidos anteriormente se realiza el cálculo del Reynolds para el
fluido caliente.

G h∗Dh
ℜ h=
μ
7,409 Kg/m2 s∗0,007 m
ℜ h=
0,000432 Pa s
ℜh=¿ 121,017

- Fluido frío

Empezamos realizando el cálculo del flujo másico por canal del fluido frío (mcc).

ṁ
mcc =
Ncp
2,569 Kg /s
mcc =
100
mcc =¿ 0,02569 Kg/s

A continuación se calcula la velocidad másica del fluido frío (Gc).

mcc
Gc =
A ch
0,02569 Kg/ s
Gc = 2
0.0013m
Gc =¿ 19,564 Kg/s m 2

Con los datos obtenidos anteriormente se realiza el cálculo del Reynolds para el
fluido frío.

Gc∗Dh
ℜc =
μ
19,564 Kg/m2 s∗0,007 m
ℜc =
0,0012 Pa s
 ℜc =¿ 111,316

Coeficientes de calor

Para poder usar los coeficientes de calor exactos, usamos el número de reynolds y
el ángulo de chevron que en nuestro caso será de 45°, para ello, se muestra la
siguiente tabla que se nos proporcionó en clase.

Tabla 2. Tabla de correlaciones de coeficientes de transferencia de calor [6]

Con ello podemos tomar los datos que relacionan el ángulo de chevron y el número
de reynolds con el que se dan los siguientes datos a usar

Ch = 0,300
n = 0,663
Kp = 1,441
m = 0,206

Con estos datos podemos determinar como el sobre diseño y la caída de presión,
para ello hacemos uso de la transferencia de calor del flujo caliente y del flujo frío
que se calcularán a continuación.

Flujo Caliente
n
ℜ =¿ ¿
n
ℜ =24,0396
1/ 3 1/ 3
Pr =2,801❑
1/ 3
Pr =1,40962
μ/ μw =por defecto es 1
 Nu h=Ch∗¿ ℜn * Pr 1/ 3 * μ/ μw
Nu h=10,1660
hh =Conductividad térmica W /mK∗Nuh / Dh m
2
hh =930,2292W / m K

Y de la misma forma calculamos todo lo anterior para el flujo frío lo cual nos daría en
un forma resumida lo siguiente
n
ℜ =¿ ¿
n
ℜ =22,7441
1/ 3 1/ 3
Pr =7,882❑
1/ 3
Pr =1,99011
μ/ μw =por defecto es 1
Nu h=Ch∗¿ ℜn * Pr 1/ 3 * μ/ μw
Nu h=1088,11414
h c=Conductividad térmica∗Nuh / Dh
2
h c=94075,88W / m K

Con esto podemos calcular el coeficiente global de la siguiente manera y

mediante las siguientes ecuaciones

Figura 3.[7]

t / k w =(0,4 mm/ 1000)/26,1 W /m K

−5 2
t / k w =1,53257 x 10 m K / W
1/hh =0,001075004 m2 K /W
1/hc =1,06297 x 10−5 m2 K /W
1/ U c =t / k w +¿ 1/hh + 1/hc =0,001100959m2 K /W
2
U c =1 /0,001100959 m K /W
U c =908,2988913W /¿ m2 K
1/U f =1/U c + Resistencia de ensuciamiento Fc+ Resistencia de ensuciamiento Ff
2 2 2
1/U f =0,001100959 m K / W + 0,00005 m K /W +0,00005 m K / W
1/ U f =0,001201 m2 K /W
2 2
U f =1/0,001201 m K /W =832,66777W /m K
❑

C f =U f /U c =0,9167332
❑ ❑

Y con todos los datos ya calculados podemos hallar el calor real limpio Qc que nos
daría lo siguiente
 Figura 4.[7]

QC =¿ W /m2 K∗10 m2∗46,26493498° C ¿/1000

QC =420,223891 kW

Ahora calculamos el calor real del diseño Qd con la siguiente ecuación

Figura 5.[7]
2 2
QC =(832,66777 W /m K∗10 m ∗46,26493498° C)/1000
QC =385,233202 kW

Ya por último pasamos a calcular el calor real del fluido caliente, la cual se hará de
la siguiente forma:

Calor real del fluido caliente=Caudal del Fc∗Calor específico Fc∗(Te Fc−Ts Fc)/1000
Calor real del fluido caliente=59,6141532 kW

Sobrediseño

Figura 6.[7]
Cs=385,233202kW /59,6141532kW

Cs=6,46210978

Caida de presion

Se comienza realizando el cálculo de la longitud efectiva.

¿ ff =+ Lv
¿ ff =¿ 0,285 m

Posteriormente y con todos los datos ya obtenidos se realizan todas las ecuaciones
correspondientes a la caída de presión.

- Fluido caliente

Kp
f h=
ℜh❑m
1,441
f h= 0,206
121,017
 f h=¿ 0,537

❑2
4∗f h∗¿ ff ∗Np∗G h
Δ p c, h=
Dh∗2∗δ
Δ p c, h=4∗0,537∗0,285 m∗1∗¿ ¿ ¿ ¿

Δ p c, h=¿ 2,427 Pa

4∗ṁ
G p , h=
3,1416∗¿ ¿

4∗0,973 Kg/ s
G p , h=
3,1416∗¿ ¿

G p , h=¿55,060 Kg/m2 s
2❑
0,7∗G p ,h
Δ p p ,h=
δ
0,7∗(55,060 Kg/m 2 s)2❑
Δ p p ,h= 3
980,6 kg /m

Δ p p ,h=¿ 2,164 Pa

Δ pT ,h =Δp p ,h + Δp c ,h

Δ pT ,h =2,164 Pa+ 2,427 Pa

14,7 psig
Δ pT ,h =¿ 4,591 Pa *
101325 Pa
Δ pT ,h =¿ 0,00067 psig

- Fluido frío

Kp
f c= ❑m
ℜc
1,441
f c=
111,316 0,206
f c =¿ 0,546

❑2
4∗f c∗¿ ff ∗Np∗G c
Δ p c, c =
Dh∗2∗δ
Δ p c, c =4∗0,546∗0,285 m∗1∗¿ ¿ ¿ ¿
Δ p c, c =¿ 16,229 Pa

4∗ṁ
G p , c=
3,1416∗¿ ¿
 4∗2,569 Kg / s
G p , c=
3,1416∗¿ ¿
G p , c =¿145,375 Kg/m2 s

0,7∗G p ,c 2❑
Δ p p ,c =
δ
0,7∗(145,375 Kg/m2 s)2❑
Δ p p ,c = 3
1040 kg / m
Δ p p ,c =¿ 14,225 Pa

Δ pT ,c = Δp p ,c + Δp c ,c
Δ pT ,c =14,225 Pa+16,229 Pa
14,7 psig
Δ pT ,c =¿ 30,454 Pa *
101325 Pa
Δ pT ,c =¿ 0,0044 psig

Parámetro Símbolo Valor

Prandtl para la leche Pr leche 7,8820

Prandtl para el agua Pr agua 2,801

La temperatura media logarítmica en paralelo ∆𝑇𝑚𝑙 8,295

la temperatura media logarítmica en contra flujo ∆ Tml , cf 29.05

Diámetro Hidráulico Dh 0,0071

Número de placas efectivas Ne 199

Espaciado media de canal b 0,0088

Área media de la placa Ap 0,050251256

Área de un canal Ach 0,00131313

Área proyectada de una placa Alp 0,02025

Reynolds del agua ℜh 3589.71

Reynolds de la leche ℜc 5671.29

Coeficiente global limpio Uf 832,66777

Coeficiente global sucio Uc 908,2988913

 Coeficiente de limpieza Cf 0,9167332

Longitud efectiva ¿ ff 0,285

Caída presión del agua Δ pT ,h 0,00067

Caída de presión de la leche Δ pT ,c 0,0044

Tabla 3. Recopilación de datos relevantes

METODOLOGÍA

Bases de Ecuación de búsqueda Filtros aplicados

datos

Google Pasteurización de la leche Intervalo años 2017-2022,

academic Idioma "cualquier idioma"

Knovel Intercambiador de placas Libros y al menos 5 años de

publicados

Science Pasteurización de la leche en A partir de 2018, Mostrar "

Direct un intercambiador de placas Review articles" y " Research
articles"

Tabla 4. Metodología. Elaboración propia

ANÁLISIS Y RECOMENDACIONES

Las mejores condiciones de operación se recomiendan en relación con:

 - Incluir la limpieza del equipo, teniendo en cuenta los factores de incrustación,
con el fin de considerar el ensuciamiento del intercambiador debido a que
estos disminuyen la velocidad de reacción.
- Manejar un Reynolds de flujo turbulento, esto con el fin de incrementar la
velocidad de transferencia de calor en el intercambiador.
- En este trabajo se omitieron algunos de los comportamientos que no son
imprescindibles para modelar el caso de un intercambiador de placas. Con
miras a realizar un trabajo futuro mucho más detallado, se sugiere realizar la
simulación del intercambiador de placas.

CONCLUSIONES

Se realiza diseño de intercambiador de placas para proceso de pasteurización

HTST de la leche de uso doméstico.
Determinando las variables y factores que interfieren de manera directa en el diseño
del equipo, tales como los coeficientes de calor, el área de los canales, el diámetro
hidráulico entre otros.

En cuanto al diseño, se pueden presentar errores en consecuencia a

especificaciones de sobre- diseños excesivos, selección de materiales y condiciones
de operación inadecuadas.

Al analizar los resultados se obtuvo 6,46 % de sobre-superficie. El porcentaje de

sobre-superficie corresponde al exceso de área que no se aprovechara. Se
recomienda ver como se puede compensar este porcentaje, por ejemplo en el
ensuciamiento.

BIBLIOGRAFÍA

[1] De Graduacion, T., Guerrero Ortiz, J., Areli, P., Castillo, R., Lic, A., Damaris, M.,
Téllez, I., & Por, U. (s/f). UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA (UNA) FACULTAD
DE CIENCIA ANIMAL (FACA). Edu.ni. Recuperado el 29 de noviembre de 2022, de
https://repositorio.una.edu.ni/1399/1/tnq04g934.pdf

[2] Díaz Guevara, S. A., & Vega Patiño, G. E. (2017). Diseño y construcción de un
intercambiador de calor de placas paralelas para el laboratorio de transferencia de
calor. Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.

[3] Edu.ec. de
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/12230/2/MALDONADO
%20CENTENO%20JUAN%20CARLOS.pdf

[4] Sigmaaldrich.cn. Recuperado el 29 de noviembre de 2022, de

https://www.sigmaaldrich.cn/deepweb/assets/sigmaaldrich/marketing/global/
documents/884/746/htst-an2796en-mk.pdf.

[5] Repositorioinstitucional.mx. Recuperado el 29 de noviembre de 2022,

dehttps://cimav.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1004/2264/1/2010%20-
%20Maestria%20-%20Tesis%20-%20Luis%20Gutierrez%20.pdf
[6] Muley, A., & Manglik, R. M. (1995). Experimental investigation of heat transfer
enhancement in a PHE with β= 60 chevron plates. Heat and Mass Transfer, 95, 737-
744.

[7] Sandoval,H,Juan(2022). Cálculos para intercambiador de placas