UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL-FIA-UAC

GUÍA DE ENSAYO: DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE
CONCRETO

PRÁCTICA DE LA ASIGNATURA DE : Tecnología del Concreto

GUÍA DE ENSAYO Nº : 11
TEMA : Práctica normalizada para determinación
la temperatura de mezclas de concreto.
JEFE(S) DE PRÁCTICA : Ing.Victor Joseph Arteaga Escobar
Ing. Mitsy Elena Gudiel Cardenas
REFERENCIAS : Sílabo de la asignatura, Guía de
Prácticas, MTC E-724.

I. MARCO NORMATIVO O PROCEDIMENTAL:

 Ensayo E-724. Método de ensayo normalizado para determinar la temperatura de mezclas de
concreto, Manual de ensayo de materiales del MTC (2016). Ministerio de Transportes y
Comunicaciones.
 NTP 339.184:2013. Método de ensayo normalizado para determinar la temperatura de mezclas de
concreto. 2ªEdición (revisada el 2018). INCACAL.
 ASTM C1064/C1064M − 17. Standard Test Method for Temperature of Freshly Mixed Hydraulic-
Cement Concrete (2017). ASTM.

II. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA: Determinar la temperatura de mezclas de hormigón (concreto) fresco y

puede ser usado para verificar la conformidad con un requerimiento especificado para la temperatura del
hormigón (concreto) fresco en obra.

III. EQUIPOS PERSONALES:

 Ensayo presencial: Guardapolvo, Guantes de obra, y zapatos con refuerzo.
 Clases virtuales: Computadora o Dispositivo celular, Hoja de Cálculo, hoja de procesamiento de
texto.

IV. FUNDAMENTO TEÓRICO:

 TEMPERATURA DE COLOCACIÓN:
La temperatura de colocación no debe ser mayor que las temperaturas mínimas dadas en la tabla
01, por más de 11ºC. El hormigón colocado en tiempo frío, protegido contra la congelación y que ha
recibido un largo tiempo de curado desarrolla una resistencia final mayor y gran durabilidad. Es por
esto menos propenso a fisurarse que un hormigón idéntico colocado a mayores temperaturas.

 TEMPERATURA DE MEZCLADO:
La temperatura de mezclado no debe ser mayor que las temperaturas mínimas dadas
en la tabla01, por más de 8ºC. Para conseguir la temperatura requerida en la mezcla de hormigón,
se calientan los materiales. Si bien es difícil calentar los agregados uniformemente a cierta
temperatura, la temperatura del agua de mezclado se logra fácilmente mezclando agua fría y
caliente.

o CALENTAMIENTO DEL AGUA DE MEZCLADO:

La temperatura del agua debe ser la misma para todas las mezcladas, ya que diferentes
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temperaturas de agua generarán mezclas de diferentes comportamientos.

o CALENTAMIENTO DE LOS AGREGADOS

Cuando los agregados están libres de hielo, la temperatura deseada del hormigón durante el
mezclado se puede lograr calentando solamente el agua. Pero cuando las temperaturas son
menores a -4ºC, es necesario calentar también los agregados, ya sea mediante vapor o el
método que se considere conveniente.
La temperatura de la mezcla final se puede estimar si se conoce la temperatura y peso de los
materiales, y el contenido de humedad de los agregados. Este procedimiento se describe en
la ACI 306.

Tabla 01: Temperaturas recomendadas para el concreto.

Dimensión mínima del elemento, mm

Temperatura
Etapa
ambiente <300 300-900 900-1800 >1800
mm mm mm mm
Temperatura mínima de vaciado y
- 13 C 10 C 7C 5C
periodo protección
>-1C 16 C 13 C 10 C 7C
Temperatura mínima de mezclado,
-18 a -1 C 18 C 16 C 13 C 10 C
según la temperatura ambiente*
< - 18 C 21 C 18 C 16 C 13 C
Máximo cambio gradual de
temperatura en las primeras 24hrs - 28 C 22 C 17 C 11 C
después del final de la protección
* Para climas más fríos, se debe dar un margen mayor entre la temperatura de mezclado y la mínima requerida para hormigón fresco
en sitio.
Referencia: Apoyo Didáctico Para la Enseñanza y Aprendizaje en la Asignatura de “Tecnología del CONCRETO”. Quiroz, Mariela y
Salamanca, Lucas.

 TEMPERATURA DE CURADO:

o CURADO EN CLIMA FRÍO

En tiempo frío, el control de la humedad del hormigón debe ir acompañado de un control de la
temperatura. El curado mediante la aplicación de humedad es beneficioso solo si se el
hormigón húmedo es protegido contra la congelación. El curado con agua requiere la
construcción temporal de un ambiente cálido.
El índice de evaporación de una superficie de hormigón fresco, puede ser mayor en tiempo frío
que en tiempo cálido, debido a que este, por lo general, este acompañado de vientos con
velocidades promedio muy grandes. Para minimizar que se produzca Agrietamiento Plástico y
para mantener la hidratación del cemento, en hormigón vaciado en tiempo frío, debe
mantenerse con un contenido alto de humedad dentro la superficie.
Para los procesos acostumbrados de curado, se debe realizar un esfuerzo especial para
conservar el hormigón húmedo y dentro de una temperatura de 10 a 25°C.

o CURADO EN CLIMA CÁLIDO

Clima cálido incluye desde clima templado y húmedo que puede ser benigno para el curado
hasta el ambiente más hostil, caliente y seco. En este tipo de ambientes es crítico mantener la
humedad adecuada en el hormigón y bajo tales condiciones el agua de curado se puede
evaporar tan rápido que requiere ser remplazada constantemente.
Previamente al curado, se debe cuidar que el hormigón previamente vaciado o que el
encofrado, no absorba la humedad del hormigón nuevo. Esto se puede lograr rociando
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previamente con agua la superficie que va a estar en contacto con el hormigón nuevo, lo que
también disminuirá la temperatura de estas superficies.
Los métodos de curado iniciales se deben aplicar inmediatamente después de vaciar el
hormigón, y antes y durante el proceso de acabado. Esto para disminuir la evaporación del
agua de exudación o para reponer la misma
El índice de evaporación se reduce mediante pantallas protectoras contra viento o pantallas
solares, y con la aplicación de una niebla húmeda que incrementa la humedad del aire sobre
el hormigón. Un curado final se puede aplicar una vez que la superficie no será dañada por la
aplicación de materiales de curado o por la aplicación de agua.
En clima cálido, la necesidad de curado continuo es mayor durante los primeros días después
de vaciado el hormigón.
En la figura se muestra que se obtienen las resistencias más altas durante los primeros días
con las temperaturas más elevadas de curado y que las resistencias a los 28 días, para
temperaturas mayores de 13°C, van disminuyendo.
Tabla 01: Temperaturas recomendadas para el concreto.

Referencia: Apoyo Didáctico Para la Enseñanza y Aprendizaje en la Asignatura de “Tecnología del CONCRETO”. Quiroz, Mariela y
Salamanca, Lucas.

V. MUESTRA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 MUESTRA:
o Si no se mide la temperatura en el equipo de transporte, debe prepararse una muestra
como se indica a continuación:
 Humedezca (con agua) el recipiente en el que obtendrá la muestra del concreto.
 Obtenga una muestra de concreto recién mezclado según la norma ASTM C172.
 Coloque el concreto recién mezclado en el recipiente no absorbente.
 Cuando el concreto contenga agregados de tamaño máximo nominal mayor a 3
pulgadas (75 mm), puede requerir 20 minutos antes de que la temperatura se
estabilice
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 EQUIPO:
o Recipiente. - Debe estar elaborado de un material no absorbente y debe tener dimensiones
tales que permitan un recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) de hormigón en todas
las direcciones alrededor del sensor medidor de temperatura. La cantidad de hormigón que
debe cubrir, tiene que ser mínimo tres veces el tamaño máximo del agregado grueso.
o Medidor de temperatura. - Debe de ser calibrado para medir la temperatura del hormigón
recién mezclado con una variación de ± 0,5 °C, dentro de un rango entre 0°C a 50°C. El
dispositivo que mide la temperatura (sensor) requerirá la inmersión de 3 pulgadas (75 mm)
o más en el hormigón, durante la operación.

 HERRAMIENTAS Y MATERIALES:
o Bandejas.
o Bowls
o Cuchara metálica.
o Concreto, de acuerdo al diseño de mezcla.

VI. PROCEDIMIENTO
a) Obtener una muestra de hormigón dentro de un contenedor no absorbente, de tamaño suficiente
para proveer un mínimo de 3 pulg (75 mm) de hormigón alrededor del sensor de temperatura en
todas las direcciones.
b) Utilizar un termómetro con una exactitud de ± 0,5°C, e intervalo de temperatura de 0º a 50°C.
c) Colocar el termómetro dentro de la muestra cubriendo el sensor con un mínimo de 3 pulg (75 mm)
en todas las direcciones. Cierre desde la izquierda presionando con delicadeza el concreto alrededor
del medidor de temperatura en la superficie del concreto para así prevenir que la temperatura
ambiente afecte la lectura en el instrumento.
d) Tomar la lectura de temperatura después de un tiempo mínimo de 2 minutos o hasta que la lectura
se estabilice, luego lea y registre.
e) Completar la medición de la temperatura dentro de 5 minutos siguientes a la obtención de la muestra
compuesta. Excepto para concretos que contiene un tamaño máximo nominal de agregado mayor
a 3 pulgadas (75 mm).

VII. FORMATOS PARA LA TOMA Y/O PROCESAMIENTO DE DATOS:

 Utilizar el formato 01, para la recolección y procesamiento de datos del ensayo.

VIII. RESULTADOS
 Registrar la temperatura con una precisión de 0.5º C.

IX. CUESTIONARIO SOBRE LOS RESULTADOS OBTENIDOS.

1) ¿La temperatura registrada están dentro de los límites establecidos en la bibliografía?
2) ¿La temperatura en la mezcla del concreto influye en la resistencia del concreto?
3) ¿La temperatura de curado del concreto influye en la resistencia del concreto?

X. CONCLUSIONES/COMENTARIOS:
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XI. BIBLIOGRAFÍA
 Ministerio de Transportes y Comunicaciones. (2016). Ensayo E-724. Método de ensayo normalizado
para determinar la temperatura de mezclas de concreto, Manual de ensayo de materiales del MTC.
Perú.
 INCACAL. (revisada el 2018). 339.184:2013. Método de ensayo normalizado para determinar la
temperatura de mezclas de concreto. 2ª Edición. Perú.
 ASTM. (2017). ASTM C1064/C1064M − 17. Standard Test Method for Temperature of Freshly Mixed
Hydraulic-Cement Concrete (2017). Estados Unidos.
 Molano, M y Torres, Nancy. (2017). Prácticas de Laboratorio de Materiales para Obras de Ingeniería
Civil. Colombia. Escuela Colombiana de Ingeniería.
 Pasquel, Enrique. (1993). Tópicos de Tecnología del Concreto. Perú. Colegio de Ingenieros del
Perú.
 Kosmatka, Steven; Kerkhoff, Beatriz; Panarese, Willian y Tanesi, Jussara. (2004). Diseño de Control
de Mezclas de Concreto. PCA (Versión español). Estados Unidos. Portland Cement Association.
 Neville Adam. (1988). Tecnología del Concreto (Versión español). Estados Unidos. Pearson
Education.