Facultad de Ingeniería

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Escuela de Ingeniería Civil

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DETERMINACIÓN DEL CALOR DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

PACASMAYO TIPO I CON Y SIN ADITIVO ACELERANTE HACIENDO USO DE UN
CALORÍMETRO ADIABATICO CASERO
INTEGRANTES:
 Álvarez Vallejos, Víctor
 Malca Guanilo, Raúl

DOCENTE:
 Ing. Ivan Vasquez Alfaro

TRUJILLO – PERU
2019
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DETERMINACIÓN DEL CALOR DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

PACASMAYO TIPO I CON Y SIN ADITIVO ACELERANTE HACIENDO USO DE UN
CALORÍMETRO ADIABATICO CASERO

I. RESUMEN

En este trabajo se realizó un ensayo de calorimetría que consistía en controlar la

variación de temperatura de la pasta de cemento con y sin aditivo acelerante para
calcular el calor disipado en la reacción de hidratación del cemento durante las primeras
once horas, haciendo uso de un calorímetro casero se pudo determinar variación de la
temperatura sometido a un ambiente adiabático. Se observó que la pasta de cemento en
sus primeros 15 min eleva su calor 4.3 J/g en el cemento con acelerante y 1.4 J/g en el
cemento sin acelerante; después de este tiempo hasta las 4 horas su temperatura
disminuye y vuelve a subir hasta culminar las once horas con un calor final de 27.30 y
14.32 J/gr respectivamente.

PALABRAS CLAVE: CALORIMETRIA, CEMENTO, TEMPERATURA, ADIABATICO

II. OBJETIVOS

 Determinación del calor de hidratación del cemento portland Pacasmayo tipo I

con y sin aditivo acelerante Accelguard 80 haciendo uso de un calorímetro
adiabático casero.
 Influencia del acelerante Accelguard 80 en el calor de hidratación para cementos
Pacasmayo tipo I.

III. REALIDAD PROBLEMÁTICA- JUSTIFICACIÓN:

El cemento durante el fraguado y el endurecimiento desarrolla calor; en las

construcciones de dimensiones corrientes, por el efecto de radiación este calor se disipa
rápidamente sin provocar fuertes aumentos de temperatura en los elementos del
hormigón. Solamente cuando se trata de construcciones constituidas por grandes masas
de hormigón como por ejemplo en los diques, en los fundamentos macizos de grandes
construcciones, etc. El calor desprendido por el cemento se resiste a repartirse tan
fácilmente y la temperatura puede elevarse notablemente trayendo consigo la dilatación
de la masa. Cuando la temperatura baja, la masa se contrae comenzando por las
superficies exteriores, de donde nacen las tensiones que provocan las fisuras, el agua
puede penetrar y durante las heladas provocar la disgregación del hormigón.
Por otra parte, el desprendimiento de calor, puede presentar ventajas; así facilita el
hormigonado en zonas frías; El calor desarrollado permite que el fraguado y
endurecimiento se realice normalmente.

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Resulta de estas consideraciones que el conocimiento del calor desprendido por el

cemento es de un interés practico. Así ciertos pliegos de condiciones comienzan a
prescribir el número de calorías que pueden ser desarrolladas en el curso de la
hidratación de un gramo de cemento. Bernardo Miretzky (1946) en su tesis
“Determinación del calor de hidratación de cementos argentinos con calorímetro
adiabático” afirma: “Hemos observado que la determinación del calor de hidratación
del cemento portland es aplicable en sus resultados para el cálculo del calor que
desarrollaría la hidratación del cemento en el hormigón, pues en nuestros ensayos
con pasta pura de cemento se llegó al mismo valor que en la hidratación de
morteros.”

IV. FUNDAMENTO TEÓRICO

4.1. Cemento:
Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada con agua u otra
sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el agua o el aire; se emplea
para tapar o rellenar huecos y como componente aglutinante en bloques de hormigón y en
argamasas.

Tabla N°01: Reacciones de los compuestos del cemento

4.1. Aditivo ACCELGUARD 80:

El aditivo que se estudiará en la presente tesis es el ACCELGUARD 80. La información
necesaria se presenta a continuación:
 Descripción: ACCELGUARD 80 es un aditivo, base cloruro, para concreto de
usos múltiples, diseñado para acelerar el tiempo normal de fraguado del
concreto, mejora las propiedades plásticas y de endurecimiento tales como la

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trabajabilidad, resistencias a la compresión y a la flexión y resistencia a ciclos de

hielo-deshielo, densifica el concreto y reduce su permeabilidad.
El aditivo es compatible con agentes reductores de agua e inclusores de aire,
pero debe ser agregado a la mezcla en forma separada cada aditivo. Prueba el
cumplimiento de normas ASTM C-494, Tipo C y E, por Froehling y Robertson,
Inc.

 Características/Beneficios: Reduce el tiempo de fraguado inicial. Provee alta

resistencia a edades tempranas para un rápido desencofrado. Minimiza la
exudación y segregación. Reduce los costos de construcción. No más atrasos
por temperaturas frías. Aplicaciones Principales: Concreto en general. Concreto
a bajas temperaturas

4.2. Calor de hidratación

El calor de hidratación es el calor que se genera por la reacción entre el cemento y el
agua. La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composición
química del cemento, siendo el C3A y el C3S los compuestos más importantes para la
evolución de calor. La relación agua-cemento, finura del cemento y temperatura de
curado también son factores que intervienen. Un aumento de la finura, del contenido de
cemento y de la temperatura de curado aumentan el calor de hidratación. A pesar del
cemento portland poder liberar calor por muchos años, la tasa de generación de calor
es mayor en las edades tempranas.

FIGURA 01. Calor de hidratación que desarrolla cada uno de los

componentes del Clinker:
Fuente: Argos 360.

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FIGURA 02. Taza de evolución de calor vs tiempo de hidratación.

Fuente: Argos 360.

4.3. Calor específico:

La capacidad calorífica específica, calor específico es una magnitud física que se define
como la cantidad de calor que hay que suministrar a la unidad de masa de una sustancia
o sistema termodinámico para elevar su temperatura en una unidad. En general, el valor
del calor específico depende del valor de la temperatura inicial.
Se calcula con la siguiente Fórmula:

Donde:
: Calor ganado o perdido de un cuerpo.
: Masa del cuerpo.
: Variación de temperatura

4.4. Método adiabático para la obtención del calor de hidratación

En el método adiabático se trata de suprimir todos los intercambios de calor colocando
los aparatos donde se produce la reacción en un recinto donde la temperatura es
automáticamente mantenida en equilibrio con la temperatura de la muestra y sigue
todas las modificaciones de ésta.

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FIGURA 03. Calorímetro casero

Fuente: propia

V. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

5.1. Materiales:

 Cemento Portland Tipo I:

Figura N°04: Cemento Portland Tipo I.

FUENTE: PACASMAYO Perú, 2019.

 Agua potable: El agua es el elemento catalizador que reacciona con el cemento

y hace que este desarrolle sus propiedades ligantes.

 Aditivo acelerante:

FIGURA N°05: Accelguard 80.

FUENTE: Propia.

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 Papel de aluminio: Se utilizó para que no haya contacto de cemento con el

vaso de precipitación.

5.2. Instrumentos:

 Calorímetro casero con un Termómetro digital (0.1°C): Para medir el cambio

de temperatura de la pasta de cemento.

FIGURA N°06: Calorímetro casero.

FUENTE: Propia.

 Balanza analítica: Para pesar cemento, agua y aditivo. Posee precisión ±0.01
g.
 Cronómetro: con un Celular Samsung Galaxy S9 (0.01s).

VI. METODOLOGÍA:

i. Se realizó el cálculo de los pesos correspondientes de cemento, agua (relación

agua/cemento de 0.4) y del acelerante accelguard 80 (2% con respecto al
cemento).

FIGURA N°06: Pesado de los

componentes.
FUENTE: Propia.

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ii. Luego, colocamos el papel de aluminio dentro del vaso de precipitación, para
facilitar el desalojo de la pasta, y evitar perder calor de esta.

FIGURA N°07: Colocado del papel

aluminio.
FUENTE: Propia.

iii. Después se vacío el cemento, seguidamente el agua y se mezcló hasta que quede
homogénea la pasta. De la misma forma para la pasta con el acelerante, la única
diferencia es que primero se mezcla el agua con el aditivo y luego con el cemento.

iv. Rápidamente, se cubre con el termómetro que esta adherido a la tapa, y se mide la
temperatura inicial de la mezcla, a la par se da inicio al cronometro y se comienza a
controlar la variación de la temperatura por las siguientes 11 horas.

FIGURA N°08: Control de la

temperatura.
FUENTE: Propia.

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v. Para finalizar, en cada caso se registraron los datos de temperatura, y mediante la

fórmula de Calor, encontramos la variación que se genera en la reacción de
hidratación del cemento.

VII. RESULTADOS:

Tabla Nº2 Calor de hidratación para la pasta de cemento con acelerante.

CON ACELERANTE
CALOR (cal) CALOR DE HIDRATACION
Tiempo (min) To (°C) Tf (°C)
Cemento Agua Aditivo cal/gr J/gr
0 20.1 0 0 0 0 0
5 20.9 21.68 32.0096 1.248 0.549376 2.29858918
8 21.6 40.65 60.018 2.34 1.03008 4.30985472
12 21.4 35.23 52.0156 2.028 0.892736 3.73520742
16 21.4 35.23 52.0156 2.028 0.892736 3.73520742
20 21.3 32.52 48.0144 1.872 0.824064 3.44788378
25 21.2 29.81 44.0132 1.716 0.755392 3.16056013
30 21.1 27.1 40.012 1.56 0.68672 2.87323648
60 20.6 13.55 20.006 0.78 0.34336 1.43661824
120 20.1 20.2 2.71 4.0012 0.156 0.068672 0.28732365
180 20.4 8.13 12.0036 0.468 0.206016 0.86197094
240 21 24.39 36.0108 1.404 0.618048 2.58591283
300 22.1 54.2 80.024 3.12 1.37344 5.74647296
360 23.3 86.72 128.0384 4.992 2.197504 9.19435674
420 24.3 113.82 168.0504 6.552 2.884224 12.0675932
480 25.9 157.18 232.0696 9.048 3.982976 16.6647716
540 26.9 184.28 272.0816 10.608 4.669696 19.5380081
600 28.2 219.51 324.0972 12.636 5.562432 23.2732155
660 29.6 257.45 380.114 14.82 6.52384 27.2957466

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Tabla Nº3 Calor de hidratación para la pasta de cemento sin acelerante.

SIN ACELERANTE
CALOR (cal) CALOR DE HIDRATACION
Tiempo(min) To (°C) Tf (°C)
Cemento Agua Cal/g J/g
0 20.9 0 0 0 0
5 21.2 8.13 12.0036 0.201336 0.84238982
8 21.2 8.13 12.0036 0.201336 0.84238982
12 21.4 13.55 20.006 0.33556 1.40398304
16 21.4 13.55 20.006 0.33556 1.40398304
20 21.3 10.84 16.0048 0.268448 1.12318643
25 21.3 10.84 16.0048 0.268448 1.12318643
30 21.3 10.84 16.0048 0.268448 1.12318643
60 21.1 5.42 8.0024 0.134224 0.56159322
120 20.9 21.1 5.42 8.0024 0.134224 0.56159322
180 21.3 10.84 16.0048 0.268448 1.12318643
240 21.6 18.97 28.0084 0.469784 1.96557626
300 22.6 46.07 68.0204 1.140904 4.77354234
360 23.8 78.59 116.0348 1.946248 8.14310163
420 24.4 94.85 140.042 2.34892 9.82788128
480 24.8 105.69 156.0468 2.617368 10.9510677
540 25.3 119.24 176.0528 2.952928 12.3550508
600 25.7 130.08 192.0576 3.221376 13.4782372
660 26 138.21 204.0612 3.422712 14.320627

GRAFICO N°1: Calor de hidratación vs Tiempo

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VIII. ANALISIS DE RESULTADOS:

 Como se puede apreciar en el Gráfico N°1, los valores en el ensayo de
calorimetría, las primeras medidas de calor se obtienen aproximadamente 7
minutos después de la mezcla de la pasta, este aporte de calor es debido a la
acción del C3S; como resultado, sólo se puede observar la inclinación
descendente del primer pico.
 En el segundo pico, que como se observa comienza a formarse a partir de las 4
horas, el calor de la pasta con acelerante se dispara en comparación de la que
no tiene, esto es debido a que el acelerante gracias a que aumenta la velocidad
del proceso de fraguado, entre otras propiedades más, genera un mayor
incremento en su temperatura, por lo tanto, un mayor calor de hidratación.

IX. CONCLUSIONES
 Se concluyó que el calor de hidratación en el cemento portland tipo I no es estable,
sino en ciertos puntos la reacción de hidratación genera mucho calor (en los
primeros 8 min de 4.3 J/g y 1.4 J/g y entre las 4 y 11 horas de 27.30 y 14.32 J/gr
con acelerante y sin este, respectivamente), y en otras donde el valor de calor
bajó (entre la primera y la cuarta hora).

 Se determinó, que al utilizar el aditivo acelerante ACCELGUARD 80 (según ASTM

C-494, como tipo C y E) al 2% según esta establecido en el rango de su ficha
técnica (1 al 2%) las propiedades de fraguado afectan la pasta de cemento
aumentando su calor de hidratación considerablemente en función al patrón.
(27.30 y 14.32 J/gr fueron los valores máximos alcanzados.)
X. RECOMENDACIONES
 Se recomienda cubrir la parte metálica saliente del calorímetro con material
aislante para evitar el intercambio con el ambiente.
 Cubrir el vaso de precipitación utilizado con un material que refleja el calor y que
nos ayude a retirar la pasta con mayor facilidad.
XI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] Norma ASTM C186. Método de prueba estándar para el calor de hidratación del
cemento hidraulico
[2] ARGOS. Como se produce el proceso de hidratación del cemento. Disponible en:
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/proceso-hidratacion-del-
cemento?fbclid=IwAR2jPBxLN4tnsQ3lJvXKmAqSBUSdlHi1UZPK5vGMOM22D7ftlm
61bXBX2Zo
[3] Miretzky, Bernardo “Determinación del calor de hidratación de cementos argentinos
con calorímetro adiabático” disponible en:
https://digital.bl.fcen.uba.ar/download/tesis/tesis_n0467_Miretzky.pdf?fbclid=IwAR06tzC
nwmdwWi_0I16f4LdS2RYQlQtASenhyfjoFCABIlEOUdg-KwTGY9k

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XII. ANEXOS
Tabla Nº1 Calor de hidratación para la pasta de cemento con acelerante.
CON ACELERANTE
CALOR CALOR DE HIDRATACION
Tiempo Temperatura inicial Temperatura final aditivo
Cemento Agua Cal/gr J/gr
0 20.1 0 0 0 0 0
5 20.9 21.68 32.0096 1.248 0.549376 2.298589184
8 21.6 40.65 60.018 2.34 1.03008 4.30985472
12 21.4 35.23 52.0156 2.028 0.892736 3.735207424
16 21.4 35.23 52.0156 2.028 0.892736 3.735207424
20 21.3 32.52 48.0144 1.872 0.824064 3.447883776
25 21.2 29.81 44.0132 1.716 0.755392 3.160560128
30 21.1 27.1 40.012 1.56 0.68672 2.87323648
40 20.7 16.26 24.0072 0.936 0.412032 1.723941888
50 20.6 13.55 20.006 0.78 0.34336 1.43661824
60 20.6 13.55 20.006 0.78 0.34336 1.43661824
70 20.5 10.84 16.0048 0.624 0.274688 1.149294592
80 20.4 8.13 12.0036 0.468 0.206016 0.861970944
90 20.3 5.42 8.0024 0.312 0.137344 0.574647296
100 20.1 0 0 0 0 0
110 20.2 2.71 4.0012 0.156 0.068672 0.287323648
120 20.2 2.71 4.0012 0.156 0.068672 0.287323648
130 20.2 2.71 4.0012 0.156 0.068672 0.287323648
140 20.3 5.42 8.0024 0.312 0.137344 0.574647296
150 20.3 5.42 8.0024 0.312 0.137344 0.574647296
160 20.3 5.42 8.0024 0.312 0.137344 0.574647296
170 20.4 8.13 12.0036 0.468 0.206016 0.861970944
180 20.4 8.13 12.0036 0.468 0.206016 0.861970944
190 20.5 10.84 16.0048 0.624 0.274688 1.149294592
200 20.6 13.55 20.006 0.78 0.34336 1.43661824
210 20.7 16.26 24.0072 0.936 0.412032 1.723941888
220 20.9 21.68 32.0096 1.248 0.549376 2.298589184
230 21 24.39 36.0108 1.404 0.618048 2.585912832
240 21 24.39 36.0108 1.404 0.618048 2.585912832
250 21.1 27.1 40.012 1.56 0.68672 2.87323648
260 21.2 29.81 44.0132 1.716 0.755392 3.160560128
270 21.5 37.94 56.0168 2.184 0.961408 4.022531072
280 21.8 46.07 68.0204 2.652 1.167424 4.884502016
290 21.9 48.78 72.0216 2.808 1.236096 5.171825664
300 22.1 54.2 80.024 3.12 1.37344 5.74647296
310 20.1 22.3 59.62 88.0264 3.432 1.510784 6.321120256
320 22.5 65.04 96.0288 3.744 1.648128 6.895767552
330 22.6 67.75 100.03 3.9 1.7168 7.1830912
340 22.8 73.17 108.0324 4.212 1.854144 7.757738496
350 23.1 81.3 120.036 4.68 2.06016 8.61970944
360 23.3 86.72 128.0384 4.992 2.197504 9.194356736
370 23.5 92.14 136.0408 5.304 2.334848 9.769004032
380 23.6 94.85 140.042 5.46 2.40352 10.05632768
390 23.8 100.27 148.0444 5.772 2.540864 10.63097498
400 24 105.69 156.0468 6.084 2.678208 11.20562227
410 24.1 108.4 160.048 6.24 2.74688 11.49294592
420 24.3 113.82 168.0504 6.552 2.884224 12.06759322
430 24.5 119.24 176.0528 6.864 3.021568 12.64224051
440 24.8 127.37 188.0564 7.332 3.227584 13.50421146
450 25 132.79 196.0588 7.644 3.364928 14.07885875
460 25.2 138.21 204.0612 7.956 3.502272 14.65350605
470 25.6 149.05 220.066 8.58 3.77696 15.80280064
480 25.9 157.18 232.0696 9.048 3.982976 16.66477158
490 26 159.89 236.0708 9.204 4.051648 16.95209523
500 26.3 168.02 248.0744 9.672 4.257664 17.81406618
510 26.4 170.73 252.0756 9.828 4.326336 18.10138982
520 26.6 176.15 260.078 10.14 4.46368 18.67603712
530 26.7 178.86 264.0792 10.296 4.532352 18.96336077
540 26.9 184.28 272.0816 10.608 4.669696 19.53800806
550 27.2 192.41 284.0852 11.076 4.875712 20.39997901
560 27.3 195.12 288.0864 11.232 4.944384 20.68730266
570 27.6 203.25 300.09 11.7 5.1504 21.5492736
580 27.8 208.67 308.0924 12.012 5.287744 22.1239209
590 27.9 211.38 312.0936 12.168 5.356416 22.41124454
600 28.2 219.51 324.0972 12.636 5.562432 23.27321549
610 28.4 224.93 332.0996 12.948 5.699776 23.84786278
620 28.7 233.06 344.1032 13.416 5.905792 24.70983373
630 29.1 243.9 360.108 14.04 6.18048 25.85912832
640 29.3 249.32 368.1104 14.352 6.317824 26.43377562
650 29.4 252.03 372.1116 14.508 6.386496 26.72109926
660 29.6 257.45 380.114 14.82 6.52384 27.29574656

Tecnología del concreto

11
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Escuela de Ingeniería Civil

Tabla Nº2 Calor de hidratación para la pasta de cemento sin acelerante.

SIN ACELERANTE
CALOR CALOR DE HIDRATACION
Tiempo Temperatura inicial Temperatura final
Cemento Agua Cal/g J/g
0 20.9 0 0 0 0
5 21.2 8.13 12.0036 0.201336 0.842389824
8 21.2 8.13 12.0036 0.201336 0.842389824
12 21.4 13.55 20.006 0.33556 1.40398304
16 21.4 13.55 20.006 0.33556 1.40398304
20 21.3 10.84 16.0048 0.268448 1.123186432
25 21.3 10.84 16.0048 0.268448 1.123186432
30 21.3 10.84 16.0048 0.268448 1.123186432
40 21.2 8.13 12.0036 0.201336 0.842389824
50 21.2 8.13 12.0036 0.201336 0.842389824
60 21.1 5.42 8.0024 0.134224 0.561593216
70 21.1 5.42 8.0024 0.134224 0.561593216
80 21 2.71 4.0012 0.067112 0.280796608
90 21 2.71 4.0012 0.067112 0.280796608
100 21 2.71 4.0012 0.067112 0.280796608
110 21 2.71 4.0012 0.067112 0.280796608
120 21.1 5.42 8.0024 0.134224 0.561593216
130 21.1 5.42 8.0024 0.134224 0.561593216
140 21.1 5.42 8.0024 0.134224 0.561593216
150 21.1 5.42 8.0024 0.134224 0.561593216
160 21.2 8.13 12.0036 0.201336 0.842389824
170 21.2 8.13 12.0036 0.201336 0.842389824
180 21.3 10.84 16.0048 0.268448 1.123186432
190 21.3 10.84 16.0048 0.268448 1.123186432
200 21.3 10.84 16.0048 0.268448 1.123186432
210 21.4 13.55 20.006 0.33556 1.40398304
220 21.4 13.55 20.006 0.33556 1.40398304
230 21.4 13.55 20.006 0.33556 1.40398304
240 21.6 18.97 28.0084 0.469784 1.965576256
250 21.6 18.97 28.0084 0.469784 1.965576256
260 21.9 27.1 40.012 0.67112 2.80796608
270 22 29.81 44.0132 0.738232 3.088762688
280 22.2 35.23 52.0156 0.872456 3.650355904
290 22.4 40.65 60.018 1.00668 4.21194912
300 22.6 46.07 68.0204 1.140904 4.773542336
310 20.9 22.8 51.49 76.0228 1.275128 5.335135552
320 22.9 54.2 80.024 1.34224 5.61593216
330 23 56.91 84.0252 1.409352 5.896728768
340 23.3 65.04 96.0288 1.610688 6.739118592
350 23.5 70.46 104.0312 1.744912 7.300711808
360 23.8 78.59 116.0348 1.946248 8.143101632
370 24 84.01 124.0372 2.080472 8.704694848
380 24.2 89.43 132.0396 2.214696 9.266288064
390 24.2 89.43 132.0396 2.214696 9.266288064
400 24.3 92.14 136.0408 2.281808 9.547084672
410 24.3 92.14 136.0408 2.281808 9.547084672
420 24.4 94.85 140.042 2.34892 9.82788128
430 24.5 97.56 144.0432 2.416032 10.10867789
440 24.5 97.56 144.0432 2.416032 10.10867789
450 24.6 100.27 148.0444 2.483144 10.3894745
460 24.7 102.98 152.0456 2.550256 10.6702711
470 24.7 102.98 152.0456 2.550256 10.6702711
480 24.8 105.69 156.0468 2.617368 10.95106771
490 24.9 108.4 160.048 2.68448 11.23186432
500 25 111.11 164.0492 2.751592 11.51266093
510 25.1 113.82 168.0504 2.818704 11.79345754
520 25.3 119.24 176.0528 2.952928 12.35505075
530 25.3 119.24 176.0528 2.952928 12.35505075
540 25.3 119.24 176.0528 2.952928 12.35505075
550 25.4 121.95 180.054 3.02004 12.63584736
560 25.4 121.95 180.054 3.02004 12.63584736
570 25.6 127.37 188.0564 3.154264 13.19744058
580 25.6 127.37 188.0564 3.154264 13.19744058
590 25.7 130.08 192.0576 3.221376 13.47823718
600 25.7 130.08 192.0576 3.221376 13.47823718
610 25.7 130.08 192.0576 3.221376 13.47823718
620 25.8 132.79 196.0588 3.288488 13.75903379
630 25.9 135.5 200.06 3.3556 14.0398304
640 25.9 135.5 200.06 3.3556 14.0398304
650 25.9 135.5 200.06 3.3556 14.0398304
660 26 138.21 204.0612 3.422712 14.32062701

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Tabla Nº3 Calor de hidratación para cada tipo de cemento portland en kJ/kg (ASTM C 186)

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