Capítulo 13

Colado en Clima Caluroso

Las condiciones del clima en la obra – caluroso o frío, ven- El trabajo en concreto se podrá ejecutar tranquila-
toso o calmo, seco o húmedo – pueden ser muy distintas mente sólo si se anticipan estas dificultades y si se toman
de las condiciones ideales, asumidas en el momento de precauciones para aliviarlas. Para más informaciones
especificar, diseñar o seleccionar una mezcla o pueden sobre el tema de arriba, consulte ACI comité 305 (1999).
diferir de las condiciones de laboratorio en las cuales se
almacenaron y se ensayaron las probetas de concreto. Las
condiciones de clima caluroso influencian adversamente CUANDO TOMAR PRECAUCIONES
la calidad del concreto, principalmente acelerando la tasa
La temperatura más favorable para lograr una alta calidad
de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del
del concreto fresco es normalmente más baja que aquélla
cemento. Las condiciones perjudiciales del clima caluroso
obtenida, durante el clima cálido, sin enfriamiento artificial.
incluyen:
• Alta temperatura ambiente Es deseable una temperatura del concreto de 10°C a 15°C
• Alta temperatura del concreto (50°F a 60°F) para maximizar las propiedades de la mezcla,
• Baja humedad relativa pero tal temperatura no siempre es posible. Muchas especi-
• Alta velocidad del viento ficaciones requieren sólo que el concreto tenga una tempe-
• Radiación solar ratura igual o inferior a 29°C a 32°C (85°F a 90°F), durante
su colocación (colado). La especificación ASTM C 94
Las condiciones del clima cálido pueden crear dificul- (AASHTO M 157) para el concreto premezclado dice que se
tades, tales como:
• Aumento de la demanda de agua
• Aceleración de la pérdida de revenimiento (asenta-
miento), llevando a la adición de agua en la obra
• Aumento de la tendencia de fisuración (agrieta-
miento) plástica
• Necesidad de curado temprano
• Dificultades en el control del aire incluido (incorpo-
rado)
• Aumento de la temperatura del concreto, resultando
en pérdida de resistencia a lo largo del tiempo
• Aumento del potencial de fisuración térmica
La adición de agua en la obra puede afectar negativa-
mente las propiedades y las condiciones de servicio del
concreto endurecido, resultando en:
• Disminución de la resistencia, por el aumento de la
relación agua-cemento
• Disminución de la durabilidad, debido a la fisuración
• Aumento de la permeabilidad
• Apariencia no uniforme de la superficie
• Aumento de la tendencia de contracción (retracción) Fig. 13-1. El nitrógeno líquido, adicionado directamente en
por secado el camión mezclador en la planta de concreto premezclado,
es un método eficiente de reducción de la temperatura del
• Disminución de la resistencia a abrasión, por la ten- concreto durante la colocación en clima caluroso o en la
dencia de rociar agua durante el acabado colocación del concreto masivo. (IMG12357)

273
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
puede encontrar alguna dificultad cuando la temperatura
del concreto se aproxima a 32°C (90°F). Sin embargo, esta
especificación no presenta una temperatura máxima, a
menos que se usen agregados o agua calentados.
Las precauciones se deben planear con antelación
para oponerse a los efectos de las altas temperaturas
cuando el concreto se coloca a una temperatura entre 25°C
y 35°C (77°F y 95°F). Medidas o improvisaciones de última
hora para prevenir los daños causados por el clima
caluroso normalmente no son eficientes. Si no están
disponibles datos de campo aceptables, se debe establecer
el límite máximo de temperatura para las condiciones de
la obra, con base en pruebas de mezclas hechas a la tem-
peratura y para el espesor de la sección típica anticipados,
en vez de realizarlas a temperaturas ideales de 20°C a
30°C (68°F a 86°F), citadas en la ASTM C 192 (AASHTO T
126, IRAM 1534, NTC 1377, NMX-C-159). Si posible, se
deben realizar mezclas grandes para medir sus
propiedades en intervalos de tiempo, estableciéndose la
relación de la propiedad de interés en función del tiempo,
en varias temperaturas de mezcla. Este proceso establece
el tiempo máximo permitido para la entrega del concreto
en varias temperaturas. Se hace necesario no solamente el
control de la temperatura máxima, como también la deter-
minación de cuando se deben emplear precauciones para
que se produzca un concreto con la resistencia y la dura-
bilidad deseadas. Para la mayoría de las obras es muy
difícil limitar la temperatura máxima del colado del
concreto, pues las circunstancias y los requisitos del con-
creto varían ampliamente. Por ejemplo, la temperatura
límite que sirve satisfactoriamente en una obra, podría ser
altamente restrictiva en otra. Las condiciones atmos-
féricas, incluyendo la temperatura del aire, humedad rela-
tiva y velocidad del viento, juntamente con las
condiciones de la obra, influencian las precauciones nece-
sarias. Por ejemplo, el acabado con llana hecho bajo un
techo, que se protege de la radiación solar y con muros
exteriores que protegen del viento, se podría completar
usando concreto con alta temperatura. Pero la colocación
de este concreto en el mismo día podría ser muy difícil si
fuera en ambiente externo expuesto directamente al sol y
al viento.
Cuáles precauciones se deben emplear y cuándo
emplearlas depende de: tipo de construcción, caracterís-
ticas de los materiales usados y experiencia del equipo en
el colado y acabado del concreto bajo las condiciones
atmosféricas de la obra. La lista de precauciones siguiente
reduce o evita los problemas potenciales de la colocación
en clima caluroso:
• Uso de materiales y proporciones que tengan un buen
registro en condiciones de clima cálido
• Enfriamiento del concreto o de uno o más ingre-
dientes (Fig. 13-1)
• Uso de un concreto con una consistencia que permita
su rápida colocación y consolidación
• Reducción al máximo del tiempo de transporte,
colado y acabado
• Programación de la colocación del concreto para li-
mitar la exposición a las condiciones atmosféricas,
274
como por la noche o durante condiciones favorables
de clima
• Consideración de métodos para limitar la pérdida de
humedad durante el colado y el acabado, tales como
sombrillas, parabrisas, niebla y rociado
• Aplicación temporaria, después del acabado, de
películas que retienen la humedad
• Organización de una reunión antes del inicio de la
construcción para discutir las precauciones necesarias
en el proyecto.
Esas precauciones anteriores se discuten en detalle
más adelante en este capítulo.
EFECTO DE LAS ALTAS TEMPERATURAS
EN EL CONCRETO
A medida que la temperatura del concreto aumenta, hay
una pérdida de revenimiento (asentamiento) que normal-
mente se compensa inadvertidamente con la adición de
agua al concreto en la obra. En temperaturas más
elevadas, una mayor cantidad de agua se necesita para
mantener el revenimiento (asentamiento) constante. La
adición de agua sin la adición de cemento resulta en
mayor relación agua-cemento, disminuyéndose la resis-
tencia en todas las edades y afectando negativamente
otras propiedades del concreto endurecido. A este efecto
se suma el efecto adverso de las altas temperaturas sobre
la resistencia a edades más avanzadas, aún cuando no hay
adición de agua. La adición de cemento para compensar el
aumento del agua de mezcla puede ser insuficiente para
que se logren las propiedades deseadas, pues el aumento
del cemento va a aumentar aún más la temperatura del
concreto y la demanda de agua.
La Figura 13-2 muestra que si la temperatura del con-
creto fresco aumenta de 10°C para 38°C (50°F para 100°F),
se hacen necesarios cerca de 20 kg/m3 (33 lb/yarda3) de
agua adicional para mantener el revenimiento de 75 mm (3
pulg.). Esta agua adicional podría disminuir la resistencia
en 12% a 15% y producir cilindros (probetas) con resistencia
a compresión que no cumplen las especificaciones.
La alta temperatura del concreto fresco aumenta la
velocidad de fraguado y disminuye el tiempo disponible
para el transporte, colocación y acabado. Se puede reducir
el tiempo de fraguado en 2 o más horas con el aumento de
10°C (18°F) de la temperatura del concreto (Fig. 13-3). El
concreto debe permanecer plástico tiempo suficiente para
permitir el colado de cada capa sin el desarrollo de juntas
frías o discontinuidades. Los aditivos retardadores ASTM
C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM
1663, NCh2182, NMX-C-255, NTC 1299 (tipo B) o NTP
334.088 y aditivos de control de hidratación pueden com-
pensar los efectos de aceleración causados por las altas
temperaturas.
En clima caluroso, hay un aumento de la tendencia de
formación de fisuras tanto antes como después del
endurecimiento. La evaporación rápida del agua del con-
creto recién colocado puede causar agrietamiento por con-
tracción (retracción) plástica antes que la superficie
 Capítulo 13 ◆ Colado en Clima Caluroso

Temperatura del concreto, OF curado húmedo a 23°C (73°F), hasta las edades de ensayo
40 60 80 100
310
de 90 días y un año. Los ensayos, usando concretos idén-
ticos con la misma relación agua-cemento, muestran que
180
mientras las temperaturas elevadas del concreto producen
300 resistencias tempranas mayores que a 23°C (73°F), en
Contentido de agua, kg/m 3

Contentido de agua, lb/yd 3

170
160 Revenimiento: 75 mm (3 pulg.)
Tam. max. agreg: 37.5 mm (11/2 pulg.)
0 10 20 30
Temperatura del concreto, OC
Fig. 13-2. La demanda de agua de la mezcla de concreto
aumenta con el aumento de la temperatura del concreto
(Bureau of Reclamation 1981).
endurezca (discutido con más detalles adelante en este
capítulo). Las fisuras también se pueden desarrollar en el
concreto endurecido como resultado del aumento de la
contracción por secado debido al aumento del contenido
de agua o a los cambios de volumen debidos al efecto tér-
mico a medida que el concreto se enfría.
La incorporación de aire también se afecta por el
clima caluroso. En temperaturas elevadas, es necesario un
aumento del contenido de aditivo para la producción de
un determinado contenido de aire.
La Figura 13-4 muestra el efecto, sobre la resistencia,
de la alta temperatura inicial del concreto. Las tempera-
turas del concreto en el momento del mezclado, colocación
y curado fueron 23°C (73°F), 32°C (90°F), 41°C (105°F) y
49°C (120°F). Después de 28 días, las probetas recibieron
edades más avanzadas las resistencias son menores. Si el
contenido de agua ha sido aumentado, para mantener el
290 mismo revenimiento (asentamiento) (sin el aumento del
contenido de cemento), la reducción de la resistencia es
aún mayor.
280 La correcta producción, curado y ensayo a compre-
sión de las probetas de concreto durante el clima caluroso
es fundamental. Se debe garantizar que los proce-
270 dimientos de norma (ASTMC 31, AASHTO T 23,
COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, NMX-C-160, NTC
550, NTP 339.033) con relación al curado de las probetas
40 (16°C a 27°C [60°F a 80°F]) para ensayos de resistencia
para la aceptación y control de calidad del concreto se
cumplan. Si se hace el curado inicial de probetas por 24
horas a 38° (100°F), la resistencia a compresión a los 28
días puede ser de 10% a 15% menor que aquéllas curadas
a la temperatura especificada por la ASTM C 31 (AASHTO
T 23) (Gaynor 1985).
Debido a los efectos perjudiciales de las altas tempe-
raturas, todas las operaciones en el clima caluroso se
deben dirigir para la manutención del concreto frío.
ENFRIAMIENTO DE LOS MATERIALES
DEL CONCRETO
El método usual para enfriamiento del concreto es la dis-
minución de la temperatura de los materiales antes del
140
Datos de la mezcla:
Relación agua-cemento: 0.45
120 Revenimiento: 25 ta 75 mm
Resistencia a compresión, porcentaje en relación

(1 a 3 pulg.)
Contenido de aire: 4.5%
al concreto curado a 23°C por 28 días

15 Cemento: Tipo I, Normal O F)

Proporciones de la mezcla 100
mantenidas constantes O C
(73
O )
23 F
Fraguado inicial O
C (90
12 Cemento A 80 32 O )
F
05
Fraguado final O
C (1
41 O )
F
Tiempo, horas

Fraguado inicial O
C (120
9 Cemento B 60 49
Fraguado final
ASTM C 403
(AASHTO T 197) Curado: colocación y
6 40
curado de las probetas a
la temperatura indicada
para los 28 días iniciales.
20
3 Curado húmedo posterior
a 23°C (73°C)
0
0 1 3 7 28 90 365
O O O O O O
10 C (50 F) 23 C (73 F) 32 C (90 F) Edad del ensayo, días
Temperatura de colocación
Fig. 13-4. Efecto de las temperaturas elevadas del concreto
Fig. 13-3. Efecto de la temperatura del concreto en el sobre la resistencia a compresión en varias edades (Klieger
tiempo de fraguado (Burg 1996). 1958).

275
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

mezclado. En el clima cálido, los agregados y el agua de
mezcla se deben mantener lo más fríos posible, pues estos
materiales tienen una mayor influencia sobre la tempe-
ratura del concreto que los otros materiales.
La contribución de cada ingrediente para la tempe-
ratura del concreto se relaciona con la temperatura, calor
específico y cantidad de cada material. La figura 13-5
muestra gráficamente el efecto de la temperatura de los
materiales sobre la temperatura del concreto. Es evidente
que a pesar que la temperatura del concreto sea depen-
diente principalmente de la temperatura de los agregados,
el enfriamiento del agua puede ser eficiente.
La temperatura aproximada del concreto se puede
calcular con las temperaturas de los ingredientes a través
de la siguiente ecuación (NRMCA 1962)
0.22(Ta Ma + Tc Mc) + Tw Mw + Twa Mwa
T=
0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa
Donde
T = temperatura del concreto fresco en °C (°F)
Ta, Tc, Tw y Twa = temperatura en °C (°F) de los agre-
gados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
agregados, respectivamente
Ma, Mc, Mw y Mwa = masa en kg (lb) de los agre-
gados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
agregados, respectivamente
La Tabla 13-1A presenta un ejemplo de cálculo de la
temperatura inicial del concreto.
De todos los materiales en el concreto, el agua es el
más fácil de enfriarse. Como se la usa en menos cantidad
que los otros materiales, el agua fría va a producir una
reducción moderada en la temperatura del concreto. Se
debe usar el agua de mezcla de una fuente fría. El agua se
debe almacenar en depósitos o tanques que no sean
expuestos directamente a los rayos del sol. Los tanques y
la tubería que llevan el agua de mezcla se deben enterrar,
aislar, proteger del sol o pintar de blanco para mantener el
agua lo más fría posible. El agua se puede enfriar por
refrigeración, nitrógeno líquido o hielo. Al enfriarse el
agua cerca de 2.0°C a 2.2°C (3.4 a 4°F), se enfría el concreto

Tabla 13-1A (Métrico). Efecto de la Temperatura de los Materiales Sobre la Temperatura Inicial del Concreto
Temperatura
Calor específico Joules para variar inicial del Joules totales
Material Masa M, kg kJ/kg • K la temperatura, 1°C material T, °C en el material
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 335 (M c) 0.92 308 66 (Tc) 20,328
Agua 123 (M w) 4.184 515 27 (Tw) 13,905
Agregados totales 1839 (M a) 0.92 1692 27 (Ta) 45,684
2515 79,917
79,917
Temperatura inicial del concreto = 2515 = 31.8°C
Para disminuir 1°C en la temperatura inicial:
2515
La temperatura del cemento se debe reducir = 308 = 8.2°C
2515
O la temperatura del agua se debe disminuir = 515 = 4.9°C
2515
O los agregados se deben enfriar = 1692 = 1.5°C

Tabla 13-1B (Unidades pulg.-libras). Efecto de la Temperatura de los Materiales Sobre la Temperatura Inicial
del Concreto
Temperatura
Joules para variar inicial del Joules totales
Material Masa M, lb Calor específico la temperatura, 1°F material T, °F en el material
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 564 (M c) 0.22 124 150 (Tc) 18,600
Agua 282 (M w) 1.00 282 80 (Tw) 22,560
Agregados totales 3100 (M a) 0.22 682 80 (Ta) 54,560
1088 95,720
95,720
Temperatura inicial del concreto = 1088 = 88.0°F.
Para disminuir 1°F en la temperatura inicial:
1088
La temperatura del cemento se debe reducir = 124 = 8.8°F
1088
O la temperatura del agua se debe disminuir = 282 = 3.9°F
1088
O los agregados se deben enfriar = 682 = 1.6°F

276
 Capítulo 13 ◆ Colado en Clima Caluroso

cerca de 0.5°C (1°F). Sin embargo, como el agua de mezcla
representa sólo un pequeño porcentaje de la mezcla, es
difícil bajar la temperatura del concreto más de 4.5°C
(8°F), a través del enfriamiento del agua.
El hielo se puede usar como parte del agua de mezcla,
siempre que se derrita completamente durante el mez-
clado. Al usar hielo molido, se debe tener cuidado para
almacenarlo en una temperatura que prevenga la forma-
ción de terrones.
Cuando se adiciona el hielo como parte del agua de
mezcla, se debe considerar el efecto del calor de fusión del
hielo, requiriendo una modificación de la ecuación de la
temperatura del concreto fresco:
0.22(TaMa + TcMc) + TwMw + TwaMwa − 80 Mi
T (°C) =
0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa + Mi
0.22(Ta Ma + Tc Mc) + Tw Mw + Twa Mwa − 112 Mi
T (°F) =
0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa + Mi
Donde M i es la masa en kg (lb) del hielo (NRMCA
1962 y Mindess, y Young 1981).
El calor de fusión del hielo en unidad métrica es 335kJ
por kg (en unidades británicas, 144 Btu por libra).El cál-
culo en la Tabla 13-1B muestra el efecto de 44 kg (75lb) de
hielo sobre la reducción de la temperatura del concreto. El
hielo molido o en escamas es más eficiente que el agua fría
para disminuir la temperatura del concreto. Las canti-
dades de hielo y agua no deben exceder los requisitos de
agua de la mezcla total.
La Figura 13-6 muestra el cargamento de hielo molido
en un camión mezclador antes de la adición de los otros
materiales. El tiempo de mezclado debe ser suficiente para
derretir completamente el hielo. El volumen de hielo no
debe reemplazar más de 75% del agua total de la mezcla.
La reducción máxima de la temperatura con el uso de
hielo se limita a cerca de 11°C (20°F).
Si se hace necesaria una reducción de temperatura
mayor, la inyección de nitrógeno líquido en la mezcladora
puede ser la mejor alternativa. El nitrógeno líquido se
puede adicionar directamente en el tambor de la mez-
cladora en la central o en el tambor del camión mezclador
para bajar la temperatura del concreto. La Figura 13-1
muestra el nitrógeno líquido adicionado directamente en
el camión mezclador cerca de la planta de concreto pre-
mezclado. Se debe tomar cuidado para prevenir que el
nitrógeno líquido entre en contacto con el metal del
tambor, pues el nitrógeno líquido súper frío puede a-
grietar el tambor. La adición de nitrógeno líquido no in-
fluencia por si misma la cantidad de agua de mezcla
necesaria, pero la disminución de la temperatura del con-
creto puede reducir la demanda de agua.
Los agregados tienen un efecto marcado sobre la tem-
peratura del concreto fresco porque representan del 70%
al 85% de la masa total del concreto. Para bajar la tempe-
ratura del concreto en 0.5°C (1°F) se hace necesaria una
reducción de la temperatura del agregado grueso de sola-
mente 0.8°C a 1.1°C (1.5°F a 2°F).

Tabla 13-2A (Métrico). Efecto del Hielo (44 kg) Sobre la Temperatura del Concreto
Calor específico Joules para variar Temperatura inicial Joules totales
Material Masa M, kg kJ/kg • K la temperatura, 1°C del material T, °C en el materia
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 335 (M c) 0.92 308 66 (Tc) 20,328
Agua 123 (M w) 4.184 515 27 (Tw) 13,905
Agregados totales 1839 (M a) 0.92 1692 27 (Ta) 45,684
Hielo 44 (M i ) 4.184 184 0 (Ti ) 0
2699
Menos 44 (M i ) x calor de fusión, (335 kJ/kg) = –14,740
65,177
65,177
Temperatura del concreto = 2699 = 24.1°C

Tabla 13-2B (Unidades pulg.-libras). Efecto del Hielo (75 lb) Sobre la Temperatura del Concreto
Calor específico Joules para variar Temperatura inicial Joules totales
Material Masa M, kg kJ/kg • K la temperatura, 1°F del material T, °F en el materia
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 564 (M c) 0.22 124 150 (Tc) 18,600
Agua 207 (M w) 1.00 207 80 (Tw) 16,560
Agregados totales 3100 (M a) 0.22 682 80 (Ta) 54,560
Hielo* 75 (M i ) 1.00 75 32 (Ti ) 2,400
1088
Menos 75 (M i ) x calor de fusión, (144 Btu/lb) = –10,800
81,320
81,320
Temperatura del concreto = 1088 = 74.7°F
*32 Mi – 144 Mi = -112 Mi

277
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

Temperatura del agregado, OF Hay muchos métodos sencillos para mantenerse el

70 80 90 100 110
90 agregado frío. Las reservas de los agregados se deben pro-
Temperatura del concreto: teger del sol y se deben mantener húmedas a través de
30
rociado. No rocíe agua salada en los agregados. Como la

35
evaporación es un proceso de enfriamiento, el rociado

O
C (9
80 proporciona enfriamiento eficiente, especialmente cuando

5F
la humedad relativa es baja. El rociado del agregado

O )
32
O
C (9
Temperatura del agua de mezcla, OC

grueso se debe ajustar para prevenir variaciones grandes

Temperatura del agua de mezcla, OF

0F
en el contenido de humedad de la superficie y así causar
O )
29

70
O

una pérdida de revenimiento (asentamiento) uniforme.

C (8

20
La refrigeración es otro método de enfriamiento de los
5F
O )
27

materiales. Los agregados se pueden sumergir en tanques

O C (8

60 de agua fría o se puede circular aire frío en los cubos de

0F
O )

almacenamiento. El enfriamiento a vacío puede bajar las

temperaturas del agregado a 1°C (34°F).
29
O

La temperatura del cemento tiene sólo un pequeño

C (8

10 50
efecto en la temperatura del concreto debido a su bajo
5F
O )

calor específico y cantidad relativamente pequeña. Un

cambio de temperatura del cemento de 5°C (9°F) general-
40 mente va a cambiar la temperatura del concreto sólo 0.5°C
(1°F). Como el cemento pierde calor lentamente durante
su almacenamiento, aún puede estar caliente cuando se lo
0 32 entregue. Este calor se produce en la molienda del clínker
20 30 40
durante su fabricación. Como la temperatura del cemento
Temperatura del agregado, OC
afecta en cierto grado la temperatura del concreto fresco,
Fig. 13-5. Efecto de la temperatura de los ingredientes algunas especificaciones presentan límites para su tem-
sobre la temperatura del concreto recién mezclado. A pesar peratura en el momento de uso empleo. Estos límites
del gráfico se basar en la siguiente mezcla, también se
presenta razonablemente preciso para otras mezclas varían de 66°C a 82°C (150°F a 180°F) (ACI comité 305).
típicas: Sin embargo, es preferible especificarse la temperatura del
Agregado 1360 kg (3000 lb) concreto fresco a limitar la temperatura de sus ingre-
Humedad en el agregado 27 kg (60 lb) dientes individuales (Lerch 1955).
Agua de mezcla adicionada 109 kg (240 lb)
Cemento a 66°C (150°F) 256 kg (564 lb)

MATERIALES CEMENTANTES
SUPLEMENTARIOS
Muchos productores de concreto consideran que el uso de
materiales cementantes suplementarios es esencial en
climas calurosos. Estos materiales son cenizas volantes,
otras puzolanas y escoria granulada de alto horno. Estos
materiales generalmente bajan la velocidad de fraguado y
la pérdida de revenimiento (asentamiento). Sin embargo,
se hacen necesarios cuidados durante el acabado porque
la tasa de sangrado (exudación) puede ser menor que la
tasa de evaporación, resultando en fisuración por contrac-
ción (retracción) plástica. Esto se discute más detallada-
mente en “Fisuración por Contracción Plástica”.

PREPARACIÓN ANTES DEL COLADO

Antes del colado del concreto en clima cálido, se deben
Fig. 13-6. La sustitución de parte del agua de la mezcla por
tomar algunas precauciones para mantener o reducir la
hielo va a disminuir considerablemente la temperatura del temperatura del concreto. Mezcladoras, canalones, esteras
concreto. El triturador proporciona fiable y rápidamente hielo transportadoras, tolvas, líneas de bombeo y otros equipos
molido finamente para el camión mezclador. (IMG12265) para el manejo del concreto se deben proteger, pintar de

278
 Capítulo 13 ◆ Colado en Clima Caluroso

blanco o cubrir con mantas húmedas para reducir el calor
del sol.
Las cimbras (encofrados), armaduras y subrasantes se
deben rociar con agua fría un poco antes de la colocación
del concreto. El rociado del área durante las operaciones
de colado y acabado no sólo enfría las superficies de con-
tacto y el aire circundante como también aumenta la
humedad relativa. Esto disminuye el aumento de la tem-
peratura del concreto y minimiza la tasa de evaporación
del agua del concreto. En losas sobre el terreno, el
humedecimiento de la subrasante en la noche anterior a la
colocación es una buena práctica. No debe haber agua
libre ni charcos en la cimbra (encofrado) o subrasante en el
momento de la colocación del concreto.
Durante periodos extremamente cálidos, los resul-
tados se pueden mejorar restringiéndose el colado por la
mañana temprano o por la noche, especialmente en climas
áridos. Esta práctica resulta en menor contracción (retrac-
ción) térmica y menos fisuración de las losas y pavimentos
gruesos.
TRANSPORTE, COLADO Y ACABADO
Se debe transportar y colocar el concreto lo más rápido
posible, durante el clima caluroso. Los retrasos con-
tribuyen para la pérdida de revenimiento (asentamiento)
y para el aumento de la temperatura del concreto. Se debe
disponer de mano de obra y equipos suficientes para
manejar y colocar el concreto inmediatamente después de
su entrega.
El mezclado prolongado incluso a la velocidad de
agitación, se debe evitar. Si ocurren retrasos, se debe parar
la mezcladora y después agitar intermitentemente para
minimizar el calor generado por el mezclado. La ASTM C
94 (AASHTO M 157) requiere que la descarga del concreto
sea en 11⁄2 hora o antes que el tambor se revolucione 300
veces, lo que ocurra primero. Durante el clima caluroso, el
límite de tiempo se puede reducir para 1 hora o incluso
hasta 45 minutos. Si se desea un límite específico de
tiempo para la descarga, se debe incluirlo en la espe-
cificación de proyecto. También es razonable obtenerse
datos de ensayo de las mezclas de prueba simulándose el
tiempo, mezclado y anticipándose la temperatura del con-
creto, para que, si es necesario, se especifique una reduc-
ción en el límite del tiempo.
Como el fraguado es más rápido en clima caluroso, se
debe tomar un cuidado extra con las técnicas de colo-
cación para prevenir juntas frías. En el colado de muros, se
pueden especificar capas menos profundas para asegurar
el tiempo suficiente para la consolidación con la capa ante-
rior. Las sombrillas y parabrisas (pantallas) temporarios
ayudan a minimizar la formación de juntas frías.
El emparejado de las losas se debe efectuar inmedia-
tamente después que el brillo del agua se haya desapare-
cido de la superficie o cuando el concreto pueda soportar
el peso de la persona que va a hacer el acabado, con no
más que 5 mm (3⁄4 pulg.) de deformación. El acabado en
días secos y ventosos requiere más cuidados. El secado
rápido de la superficie del concreto puede causar
fisuración por contracción (retracción) plástica.
FISURACIÓN POR CONTRACCIÓN
PLÁSTICA
La fisuración por contracción plástica (agrietamiento por
retracción plástica) a veces ocurre en la superficie del con-
creto fresco en seguida a la colocación, mientras se la está
acabando o poco después de esto (Fig. 13-7). Estas fisuras
que aparecen principalmente en superficies horizontales
se las puede eliminar considerablemente si se toman
medidas preventivas.
La fisuración por contracción plástica se asocia nor-
malmente con la colocación en clima cálido, sin embargo
puede ocurrir en cualquier ambiente que produzca eva-
poración rápida. Estas fisuras ocurren cuando el agua se
evapora de la superficie más rápidamente que el apare-
cimiento del agua de sangrado (exudación), pues crea un
secado rápido y esfuerzos de tensión (tracción), resultando
en fisuras cortas e irregulares. A continuación se presentan
las condiciones que aumentan la evaporación de la
humedad y la posibilidad de agrietamiento por contrac-
ción plástica:
1. Alta temperatura del aire
2. Alta temperatura del concreto
3. Baja humedad
4. Alta velocidad del viento
La longitud de las fisuras es generalmente de 50 a
1000 mm (pocas pulgadas hasta 3 pies) y se espacian de
manera irregular de 50 a 700 mm (pocas pulgadas hasta 2
pies). La Figura 13-8 es útil para la determinación de
cuando las precauciones se hacen necesarias. No hay
manera de predecirse con seguridad cuando la fisuración
por contracción plástica va a ocurrir.
Fig. 13-7. Fisuras típicas por retracción plástica.
(IMG12267)

279
 Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

40
Humedad Relativa, Porcentaje Temperatura del concreto, OC
100
Para usar este gráfico: 90
35
80
1. Entre con la temperatura del aire y mué-
vase hacia la humedad relativa. 70
30
60
2. Muévase hacia la derecha para la tem-
peratura del concreto. 50
25
40
3. Muévase hacia abajo para la velocidad
20
del viento. 30
15
20
4. Muévase hacia la izquierda y lea la tasa 10
de evaporación aproximada. 10
5

5 10 15 20 25 30 35
Temperatura del aire, OC Velocidad del viento, km/h

Métrico 4
40

Tasa de evaporación, kg (m2/hr)

35
O
3
Humedad relativa, porcentaje Temperatura del concreto, F 30
100
100 25
2 20

80 15
90
10
1
60 5
80
0

40 0
70

60
Cuando la tasa de evaporación excede
20 1 kg/m2 (0.2 lb/ft2) por hora, medidas pre-
50
ventivas, tales como parabrisas (pantallas),
40 son obligatorias. En algunas mezclas de con-
40 60 80 100 creto, tales como aquéllas que contienen
Temperatura del aire, OF Velocidad del viento, mph puzolanas, la fisuración puede ocurrir
Unidades pulg.-libras cuando la tasa de evaporación excede 0.5
0.8
kg/m2 (0.1 lb/ft2) por hora. El concreto con
humo de sílice es especialmente propenso a
Tasa de evaporación, lb (pies2/hr)

la fisuración por contracción plástica, pues la

0.6 25
tasa de sangrado (exudación) es normal-
20
mente sólo 0.25 kg/m2 (0.05 lb/ft2) por hora.
Por lo tanto, cuando la velocidad de eva-
0.4 15 poración es baja, es esencial la protección
contra el secado prematuro. En cierto
10
momento del endurecimiento, la tasa de san-
0.2 grado llega a cero y la superficie empieza a
5
2
secar con una tasa de evaporación bien más
0 baja que las típicamente especificadas de
0

Fig. 13-8. Efecto de las temperaturas del concreto y del aire, humedad relativa y velocidad del viento sobre la tasa de
evaporación de la humedad en la superficie del concreto. La velocidad del viento es el promedio horizontal del aire o la
velocidad del viento en km/h (mph), medida a 500 mm (20 pulg.). La temperatura del aire y la humedad relativa se deben
medir a un nivel de 1.2 a 1.8 (4 a 6 pulg.) arriba de la superficie y sobre el lado barlovento protegido de los rayos del sol
(Menzel 1954).

280
 Capítulo 13 ◆ Colado en Clima Caluroso

1 kg/m2 (0.2 lb/ft2) por hora. En estos casos, se hace nece- ración del concreto. La boquilla de aspersión vaporiza el
saria la protección sin importar el tipo de concreto. agua usando presión (Fig. 13-10 y 13-11) para crear una
Una o más precauciones listadas abajo pueden mini- manta de niebla. No se la debe confundir con la boquilla
mizar la ocurrencia de contracción (retracción) plástica. Se de las mangueras para jardín, que deja un exceso de agua
las debe considerar al planearse la construcción en clima sobre la losa. Se debe rociar continuadamente hasta que se
cálido o al depararse con este problema después que la aplique el material de curado, tal como los compuestos de
obra ya se haya empezado. Se presenta la lista en el orden curado, estopa húmeda o papel de curado.
que se deben realizar durante la construcción: Otros métodos para prevenir la pérdida rápida de
1. Humedecer los agregados que estén secos y son humedad de la superficie del concreto incluyen:
absorbentes. • Aplicación de películas para retener la humedad (nor-
2. Mantener la temperatura del concreto baja a través malmente polímeros). Estos compuestos se pueden
del enfriamiento de los agregados y del agua de aplicar inmediatamente después del aplanado o
mezcla. enrasado para reducir la evaporación del agua antes
3. Humedecer la subrasante (Fig. 13-9) y las cimbras de las operaciones finales de acabado y antes que el
antes de la colocación del concreto. curado empiece. Estos materiales se aplanan y se
4. Levantar los parabrisas (pantallas) temporarios para
reducir la velocidad del viento sobre la superficie del
concreto.
5. Levantar sombrillas temporarias para reducir la tem-
peratura sobre la superficie del concreto.
6. Proteger el concreto con cubiertas temporarias, tales
como los forros de polietileno, durante cualquier
retraso significativo entre la colocación y el acabado.
7. Rociar la losa inmediatamente después de la colo-
cación y antes del acabado, tomando cuidado para
prevenir la acumulación de agua que reduce la ca-
lidad de la pasta de cemento en la superficie de la losa.
8. Adicionar fibras plásticas a la mezcla de concreto para
ayudar a disminuir la formación de fisuras plásticas.
El rociado del concreto antes y después del acabado
final es el método más eficiente para minimizar la evapo-
ración y reducir la fisuración por contracción (retracción)
plástica. El uso de rociado va a aumentar la humedad rel- Fig. 13-10. Boquilla de aspersión. (IMG12264)
ativa del ambiente sobre la losa, disminuyendo la evapo-

Fig. 13-9. El humedecimiento de la subrasante, sin dejar Fig. 13-11. La aspersión baja la temperatura del aire y
agua empozada, va a disminuir el secado del concreto y aumenta la humedad relativa encima de las superficies
reducir los problemas causados por el clima caluroso. para disminuir la evaporación, reduciendo la fisuración y
(IMG12356) aumentando la durabilidad de la superficie. (IMG12355)

281
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
alisan en la superficie durante el acabado y no deben
presentar efectos adversos sobre el concreto o inhibir
la adhesión de los compuestos formadores de mem-
brana.
• Reducción del tiempo entre colocación e inicio del
curado, eliminándose los retrasos durante la cons-
trucción.
Si las fisuras plásticas aparecen durante el acabado,
alisar cada lado de la fisura con una llana y proceder el
acabado nuevamente puede cerrar las fisuras. Sin
embargo, las fisuras pueden ocurrir nuevamente a menos
que se corrijan las causas.
CURADO Y PROTECCIÓN
El curado y la protección son más importantes en clima
calurosos que en periodos templados. El mantener las
cimbras (encofrados) en su lugar no se puede considerar
un sustituto satisfactorio del curado en clima cálido. Se las
debe retirar tan pronto como posible sin causar daños al
concreto. Entonces, se debe aplicar agua encima de la
superficie expuesta, por ejemplo, con una manguera de
regar suelo, permitiendo que se mueva hacia dentro de la
cimbra. En el concreto endurecido y sobre superficies
planas, el agua de curado no puede estar 11°C (20°F) más
fría que el concreto. Esto va a minimizar la fisuración
causada por tensiones térmicas debidas a diferencias de
temperatura entre el concreto y el agua.
La necesidad de curado húmedo es mayor durante las
primeras horas después del acabado. Para prevenir el
secado de las superficies expuestas, el curado húmedo
debe comenzar tan pronto como se lo haya acabado y
debe continuar por lo menos por 24 horas. En clima
caluroso, es preferible el curado húmedo continuo
durante todo el periodo de curado. Sin embargo, si el
curado húmedo no puede continuar por más de 24 horas,
mientras la superficie aún está húmeda, se debe proteger
el concreto del secado a través de papel para curado,
lámina plástica que refleja el calor o compuestos de
curado formadores de membrana.
Los compuestos de curado blancos se pueden usar
sobre superficies horizontales. La aplicación de com-
puestos de curado durante el clima cálido se debe pre-
ceder en 24 horas de curado húmedo. Si esto no es
práctico, se debe aplicar el compuesto inmediatamente
después del acabado final. Las superficies de concreto
deben estar húmedas.
Las superficies curadas húmedas se deben secar
lentamente después del periodo de curado para reducir
las posibilidades de fisuración de la superficie. El
afogarado, una red de fisuras finas que no penetran muy
debajo de la superficie, se causa por la contracción (retrac-
ción) de ésta. Estas fisuras son muy finas y difícilmente
visibles excepto cuando el concreto se seca después que la
superficie se ha mojado. Las fisuras rodean pequeñas
282
áreas de concreto (menores que 50 mm [2 pulg.]), for-
mando un padrón similar al pie del pollo.
ADITIVOS
En casos poco comunes, en clima caluroso y donde la
inspección cuidadosa se mantiene, el aditivo retardador
puede ser benéfico para el retraso del fraguado, a pesar de
aumentar la velocidad de pérdida de revenimiento. El adi-
tivo controlador de hidratación se puede usar para
detener la hidratación del cemento y el fraguado. La
hidratación se reasume, cuando deseada, con la adición de
un acelerador especial (reactivador).
Los aditivos retardadores deben estar de acuerdo con
los requisitos de ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B),
COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-
255, NTC 1299 (tipo B) o NTP 334.088. Se deben ensayar
los aditivos con los materiales de obra, bajo las condi-
ciones de obra, antes del inicio de la construcción, para
determinar su compatibilidad con los ingredientes básicos
del concreto y su capacidad para producir los resultados
deseados, bajo condiciones particulares.
CALOR DE HIDRATACIÓN
El calor generado durante la hidratación aumenta la tem-
peratura del concreto en mayor o menor grado, depen-
diendo del volumen de concreto colocado, del medio
ambiente circundante, de la cantidad de cemento y del
tipo de cemento portland empleado. Como regla general,
hay un aumento de 5°C a 9°C (10°F a 15°F) de temperatura
para cada 45 kg (100 lb) de cemento portland, resultante
de la hidratación del cemento (ACI comité 211, 1997).
Puede haber casos en los trabajos en concreto en clima
caluroso y en la colocación de concreto masivo, en que se
tengan que adoptar medidas especiales para contener la
generación del calor de hidratación y evitar cambios
volumétricos térmicos para controlar la fisuración (véanse
Capítulos 15 y 18).
REFERENCIAS
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Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete
(Prácticas Estándares para la Elección de las Proporciones de los
Concretos Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.1-91,
reaprobado en 1997, American Concrete Institute, Farm-
ington Hills, Michigan, 1997, 38 páginas.
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Clima Caluroso), ACI 305R-99, American Concrete Insti-
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ACI Committee 308, Standard Specification for Curing Con-
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ACI 308.1-98, American Concrete Institute, Farmington
Hills, Michigan, 1998, 9 páginas.

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Concreto), 8 ed., Denver, revisado en 1981.
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Klieger, Paul, Effect of Mixing and Curing Temperature on
Concrete Strength (Efecto de las Temperaturas de Mezclado y
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283
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portcement.org/pdf_files/IS015.pdf, 1955.
Menzel, Carl A., “Causes and Prevention of Crack Devel-
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Desarrollo de las Grietas en el Concreto Plástico),”
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB001

284