"Año de la unidad, la paz y el desarrollo"

INSTITUTO SUPERIOR CIENCIAS DE LA SALUD

TEMA:
 INTRODUCCION AL ALMACEMANIENTO
 CONCEPTO DE ALMACEN
 PAPEL DEL ALMACENAMIENTO EN LA ACTIVIDAD DEL
LABORATORIO CLINICO
 CONCEPTO Y PROPOSITO DE LAS EXISTENCIAS
 RAZONES POR LAS QUE SE REALIZA LAS ACTIVIDADES DE
ALMACENAMIENTO

CICLO : I
TURNO : MAÑANA
CURSO : GESTION DE EXISTENCIAS E INVENTARIOS
ESPECIALIDAD : LABORATORIO CLINICO
I.S.T : CIENCIAS DE LA SALUD
ALUMNO : NAVARRO CHUQUIZUTA ESTRELLA ADELMA
DOCENTE : Blgo. BURGOS ESPEJO SEGUNDO ANTONIO

PUCALLPA – PERU
2023
 INDICE

INTRODUCCION......................................................................................................3
1. INTRODUCCION AL AMACENAMIENTO (Mundi, 2021)..................................4
1.1. OBJETIVOS.................................................................................................5
1.2. COMPETENCIAS........................................................................................6
1.3. CLASES DE ALMACENES SEGÚN LOS MATERIALES ALMACENADOS
7
1.3.1. Clases de almacenes según su función en la logística y centros de
distribución.........................................................................................................8
1.3.2. Zonificación de almacenes...................................................................9
1.4. FUNCIONES DE ALMACENAMIENTO.......................................................9
1.5. CONDICIONES DE UN ALMACÉN.............................................................9
2. CONCEPTO DE ALMACEN (Suarez, 2023)....................................................10
2.1. BODEGA VS. ALMACÉN: CUÁLES SON LAS DIFERENCIAS................10
2.2. FUNCIONES DEL ALMACÉN....................................................................11
2.3. TIPOS DE ALMACENES...........................................................................12
2.4. CÓMO PLANIFICAR Y UBICAR A LOS ALMACENES.............................12
2.5. LOS ELEMENTOS DE UN ALMACÉN......................................................13
2.6. CARACTERÍSTICAS DE UN ALMACÉN (Vega, 2019)............................14
2.7. BENEFICIOS DE UN ALMACÉN..............................................................15
2.8. GESTIÓN DE UN ALMACÉN....................................................................16
2.9. ¿CÓMO SE CONSTRUYE UN ALMACÉN?.............................................16
2.9.1. Planificación y Diseño.........................................................................16
2.9.2. Permisos y Regulaciones...................................................................17
2.9.3. Selección de Materiales y Construcción.............................................17
2.9.4. Infraestructura.....................................................................................17
2.9.5. Sistemas y Equipos.............................................................................17
2.9.6. Organización Interna...........................................................................17
2.9.7. Tecnología – Sistemas, Pruebas y Ajustes.........................................17
3. PAPEL DEL ALMACEN EN LA ACTIVIDAD DEL LABORATORIO CLINICO
(Vargas, 2018).........................................................................................................18
3.1. GESTIÓN DE LOS MATERIALES SEGÚN SU LOCALIZACIÓN EN EL
ALMACÉN............................................................................................................19
3.2. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN LABORATORIOS Y CENTROS
DE INVESTIGACIÓN...........................................................................................20

2
 3.3. CONTROL Y GESTIÓN DEL STOCK EN ALMACENES DE
LABORATORIOS Y CENTROS DE INVESTIGACIÓN.......................................21
3.4. MOBILIARIO PARA EL ALMACENAJE EN LABORATORIOS Y CENTROS
DE INVESTIGACIÓN...........................................................................................22
3.5. HIGIENE Y SEGURIDAD EN LABORATORIOS Y CENTROS DE
INVESTIGACIÓN.................................................................................................23
4. CONCEPTO Y PROPOSITO DE LAS EXISTENCIAS (Manene, 2014)..........24
4.1. FUNCIONES DE LAS EXISTENCIAS.......................................................25
4.2. TIPOS DE EXISTENCIAS (Zambelli, 2021) (Zumup, s.f.)........................26
4.3. COSTES DE LA GESTIÓN DE EXISTENCIAS........................................27
4.4. LA CLASIFICACIÓN ABC..........................................................................29
5. RAZONES POR LAS QUE SE REALIZA LAS ACTIVIDADES DE
ALMACENAMIENTO (Mundi, 2021).......................................................................30
5.1. BENEFICIOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO.......................30
5.2. ETAPAS DE LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO................................31
5.3. PROCESOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO.........................32
5.4. CONSEJOS PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO. .34
CONCLUSIONES...................................................................................................35
BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................36

3
 INTRODUCCION
El almacenamiento es una pieza fundamental en diversos ámbitos de la vida
cotidiana y empresarial. Ya sea en el contexto doméstico, comercial o industrial, el
proceso de almacenar y gestionar recursos, productos y suministros es esencial
para mantener un flujo constante y ordenado de actividades.
A lo largo de este texto, exploraremos los conceptos clave relacionados con el
almacenamiento, su importancia y su papel en la organización y eficiencia de
distintos entornos. Desde la administración de existencias hasta la optimización
del espacio, el almacenamiento despliega un papel crucial en la logística y en la
consecución de objetivos.
Tradicionalmente, la naturaleza física de la operación ha puesto énfasis en su
intensivo grado de trabajo, exigiendo un elevado nivel de gestión y control por
parte del hombre.
El rápido crecimiento del soporte tecnológico ha ofrecido una oportunidad para
conseguir una mayor eficacia y eficiencia. Este soporte tecnológico va desde la
introducción de mejores equipos de manipulación y almacenaje hasta la utilización
de sistemas de control computarizados.
El almacenamiento juega un papel esencial en la operación eficiente de un
laboratorio clínico. Este proceso involucra la gestión y organización de
existencias, equipos y suministros necesarios para llevar a cabo análisis médicos
y pruebas diagnósticas. A continuación, se explorarán los conceptos
fundamentales del almacenamiento en el contexto de un laboratorio clínico.

4
1. INTRODUCCION AL AMACENAMIENTO (Mundi, 2021)
El almacenamiento es una práctica esencial que atraviesa múltiples aspectos
de nuestra vida cotidiana y el funcionamiento de diversas organizaciones. Ya
sea en nuestros hogares, empresas o instituciones, la necesidad de conservar
y organizar elementos esenciales se hace presente. En esta exploración
inicial, abordaremos los conceptos básicos del almacenamiento, su relevancia
en la gestión de recursos y cómo influye en la eficiencia de distintos procesos.
Desde la disposición adecuada de bienes hasta la planificación logística, el
almacenamiento emerge como un componente clave en la optimización de
nuestras actividades diarias y en el logro de metas a largo plazo.
1.1. OBJETIVOS
Los objetivos del almacenamiento son fundamentales para garantizar
una gestión eficiente de los recursos y materiales en cualquier entorno,
ya sea en el ámbito doméstico, empresarial o industrial. Estos objetivos
se centran en optimizar la organización, disponibilidad y uso de
elementos almacenados. Se presentan los principales objetivos del
almacenamiento:
 Disponibilidad: Asegurar que los recursos y materiales estén
disponibles, evitando interrupciones en las actividades.
 Organización: Mantener una disposición ordenada y estructurada de
elementos almacenados, facilitando la localización y recuperación.
 Optimización del Espacio: Utilizar de manera eficiente el espacio
disponible, maximizando la capacidad de almacenamiento sin generar
congestión ni desperdicio.
 Reducción de Costos: Evitar la acumulación excesiva de inventario y
minimizar el riesgo de obsolescencia, contribuyendo a reducir costos.
 Prevención de Pérdidas: Proteger los materiales y recursos
almacenados de daños, deterioro o robo, garantizando su integridad y
valor a lo largo del tiempo.
 Planificación Logística: Facilitar la planificación y ejecución de
actividades al contar con los elementos necesarios en el momento
adecuado, lo que mejora la eficiencia en la cadena de suministro.
 Rotación de Inventarios: Promover una rotación adecuada de los
inventarios para evitar la acumulación de productos viejos o vencidos,
asegurando la frescura y calidad de los recursos.
 Cumplimiento de Normativas: Garantizar el cumplimiento de
regulaciones y normativas específicas para el almacenamiento de
ciertos tipos de materiales, como productos químicos o alimentos.
 Mejora de la Productividad: Al tener acceso rápido y sencillo a los
elementos necesarios, se agilizan las operaciones y se incrementa la
productividad en distintos procesos.
 Planificación Estratégica: Utilizar el almacenamiento como una
herramienta estratégica para anticipar demandas futuras, aprovechar
oportunidades y minimizar riesgos.

5
 En conjunto, estos objetivos del almacenamiento contribuyen a una
gestión más efectiva de los recursos y a la optimización de los procesos
en diversos entornos.

1.2. COMPETENCIAS
El almacenamiento efectivo requiere de diversas competencias que van
más allá de guardar objetos en un espacio determinado. Para gestionar
de manera eficiente los recursos y materiales, es necesario desarrollar
habilidades que abarcan de la organización a la planificación logística.
Se presentan competencias esenciales en el ámbito del
almacenamiento:
 Organización: Capacidad de clasificar, categorizar y mantener en
orden los elementos almacenados es básico para su localización y
acceso.
 Planificación: La planificación estratégica es esencial para determinar
qué, cuánto y cuándo almacenar, considerando la demanda, los
plazos y las restricciones.
 Gestión de Inventarios: Saber administrar los niveles de inventario,
controlar las existencias y realizar un seguimiento constante para
evitar escasez o exceso.
 Optimización del Espacio: La habilidad para aprovechar al máximo el
espacio disponible, utilizando sistemas de almacenamiento
adecuados y minimizando el espacio desperdiciado.
 Conocimiento de Productos: Comprender las características,
requerimientos de almacenamiento y caducidades de los productos
para asegurar su conservación y uso adecuado.
 Tecnología y Herramientas: Familiarizarse con sistemas de gestión de
inventarios y tecnologías de seguimiento para mejorar la precisión y la
eficiencia en el almacenamiento.
 Prevención de Pérdidas: Desarrollar habilidades para proteger los
elementos almacenados de daños, robo y deterioro.
 Comunicación: Mantener una comunicación efectiva con los equipos
involucrados en la cadena de suministro para anticipar necesidades y
cambios en la demanda.
 Resolución de Problemas: Ser capaz de identificar y abordar
problemas relacionados con el almacenamiento, como la
obsolescencia de inventario o la falta de espacio.
 Adaptabilidad: Estar dispuesto a ajustar las estrategias y enfoques de
almacenamiento según las cambiantes demandas del entorno.
 Eficiencia en la Recuperación: Agilizar la búsqueda y recuperación de
elementos almacenados para minimizar el tiempo empleado en dichas
actividades.

6
  Cumplimiento Normativo: Conocer y respetar las regulaciones y
normativas aplicables al almacenamiento de productos específicos.
Estas competencias son esenciales para aquellos que gestionan el
almacenamiento en diferentes contextos, ya sea en empresas, hogares
o instituciones. El desarrollo de estas habilidades contribuye a una
gestión más efectiva de los recursos y a la optimización de los procesos
relacionados con el almacenamiento.

1.3. CLASES DE ALMACENES SEGÚN LOS MATERIALES

ALMACENADOS
Los almacenes son espacios diseñados para almacenar una variedad de
materiales y recursos. Dependiendo de la naturaleza de los elementos
almacenados, existen diferentes clases de almacenes que se adaptan a
sus características específicas. A continuación, se presentan algunas de
las principales clases de almacenes según los tipos de materiales
almacenados:
 Almacenes de Materias Primas: Estos almacenes resguardan las
materias primas que se utilizarán en la producción de bienes. Pueden
incluir materiales como metales, plásticos, textiles y otros insumos
esenciales para la fabricación.
 Almacenes de Productos Terminados: Destinados a almacenar los
productos que ya han sido manufacturados y están listos para ser
distribuidos o vendidos. Aquí se guardan los bienes listos para su
consumo final.
 Almacenes de Productos en Proceso: Almacenan productos que
están en distintas etapas del proceso de producción. Estos almacenes
son comunes en industrias como la manufactura y la construcción.
 Almacenes de Productos Perecederos: Diseñados para conservar
productos frescos, como alimentos y productos farmacéuticos, que
tienen una vida útil limitada. La refrigeración y la gestión de la
temperatura son fundamentales en este tipo de almacenes.
 Almacenes de Productos Químicos: Estos almacenes se utilizan para
guardar sustancias químicas, reactivos y productos peligrosos.
Cumplir con regulaciones de seguridad y almacenamiento es crucial
en este caso.
 Almacenes de Materias Primas Líquidas: Almacenan líquidos como
petróleo, productos químicos líquidos y otros líquidos industriales.
Estos almacenes a menudo tienen requerimientos especiales de
seguridad y manejo.
 Almacenes de Materiales de Construcción: Almacenan materiales
como ladrillos, cemento, madera y otros elementos utilizados en
proyectos de construcción y obras civiles.

7
 Almacenes de Repuestos y Accesorios: Albergan repuestos,
componentes y accesorios que se utilizan para el mantenimiento y
reparación de equipos y maquinaria.
 Almacenes de Ropa y Textiles: Se utilizan para almacenar prendas de
vestir y textiles. La organización y el cuidado en el manejo son
esenciales para mantener la calidad de los productos.
 Almacenes de Productos Electrónicos: Guardan dispositivos
electrónicos, componentes y equipos. La protección contra la
electricidad estática y el control de la humedad son consideraciones
importantes.
 Almacenes de Documentos y Archivos: Se dedican a almacenar
documentos, registros y archivos en papel u otros formatos. La
organización y la seguridad de la información son primordiales.
Estas son solo algunas de las clases de almacenes que existen, y cada
una se adapta a las necesidades específicas de los materiales que se
almacenan. La correcta gestión y organización de estos espacios es
esencial para mantener la eficiencia y la disponibilidad de los recursos
en distintos entornos.

1.3.1. Clases de almacenes según su función en la logística y

centros de distribución
Los almacenes desempeñan roles diversos en la cadena de
suministro y la logística, contribuyendo a la distribución eficiente
de productos y materiales. Dependiendo de su función específica,
existen diferentes clases de almacenes que cumplen roles
cruciales en el proceso de distribución. A continuación, se
presentan algunas de las principales clases de almacenes según
su función en la logística y centros de distribución:
 Almacenes de Recepción: Estos almacenes son la primera
parada en la cadena de suministro. Reciben y verifican los
productos entrantes, registrando cantidades y condiciones
antes de su almacenamiento o redistribución.
 Almacenes de Almacenamiento Temporal: Diseñados para
alojar productos durante un período breve, como en procesos
de consolidación antes de ser enviados a su destino final.
 Almacenes de Cross-Docking: En estos almacenes, los
productos recibidos se descargan, clasifican y redistribuyen
rápidamente, minimizando el tiempo de almacenamiento. Son
ideales para agilizar la distribución.
 Almacenes de Picking: Son optimizados para la preparación
de pedidos. Los productos están organizados de manera que
sea fácil y rápida su selección y empaquetado para su envío.
 Almacenes de Consolidación: Aquí se agrupan productos de
diferentes fuentes para ser enviados juntos a un destino
específico. Ayudan a reducir costos de envío y mejorar la
eficiencia.

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  Almacenes de Valor Agregado: En estos almacenes se
realizan tareas adicionales como empaquetado personalizado,
etiquetado o montaje de productos antes de su envío.
 Almacenes de Distribución Regional: Ubicados
estratégicamente, estos almacenes reciben grandes
cantidades de productos para distribuirlos a áreas geográficas
específicas.
 Almacenes de Devoluciones: Gestionan los productos
devueltos por los clientes. Evalúan el estado de los productos
y deciden si deben volver al inventario o ser desechados.
 Almacenes de Respaldo: Sirven como respaldo en caso de
interrupciones en la cadena de suministro. Mantienen
inventarios para garantizar la continuidad de la distribución.
 Centros de Distribución: Son instalaciones más amplias que
almacenan una variedad de productos y se dedican a la
distribución a gran escala. Coordinan el flujo de productos
hacia diferentes destinos.
 Almacenes Automatizados: Utilizan tecnología avanzada,
como sistemas de picking automatizado y robots, para agilizar
y optimizar las operaciones de almacenamiento y distribución.
Cada clase de almacén cumple un papel específico en la cadena
de suministro y la logística, contribuyendo a la eficiencia, la
rapidez y la precisión en la distribución de productos y materiales
a lo largo de la red de abastecimiento.

1.3.2. Zonificación de almacenes

La zonificación de almacenes es un enfoque estratégico que
implica dividir el espacio de almacenamiento en áreas específicas,
cada una diseñada para un propósito particular. Esta división
facilita la organización, el acceso y la eficiencia en la gestión de
inventarios y operaciones. Cada zona se adapta a las
necesidades de los productos y procesos, lo que optimiza la
logística interna y la productividad. En resumen, la zonificación
permite una distribución ordenada y funcional del espacio de
almacenamiento para mejorar la gestión y flujo de materiales.

1.4. FUNCIONES DE ALMACENAMIENTO

Las funciones del almacenamiento abarcan un conjunto de tareas vitales
para la gestión eficiente de recursos y productos. Estas funciones
incluyen la recepción de mercancías, su resguardo en condiciones
óptimas, la organización según categorías y demanda, y la
administración de inventarios. Además, el almacenamiento garantiza la
disponibilidad de suministros cuando se requieren, minimizando
interrupciones en la cadena de suministro. Asimismo, previene pérdidas
al proteger los materiales contra daños, robos o deterioro. La
planificación y distribución estratégica de los elementos almacenados
mejoran la eficiencia operativa y reducen costos logísticos. Al clasificar y

9
 etiquetar adecuadamente, se facilita la localización rápida de los
productos. Las funciones del almacenamiento contribuyen a optimizar la
logística, asegurar la continuidad de operaciones y mejorar la
satisfacción de clientes y proveedores.

1.5. CONDICIONES DE UN ALMACÉN

Las condiciones de un almacén son fundamentales para preservar la
integridad y la calidad de los productos almacenados. Un almacén
adecuado debe ofrecer un ambiente controlado en términos de
temperatura y humedad para prevenir la degradación de productos
sensibles. La seguridad es esencial, con sistemas de control de acceso y
vigilancia para evitar robos y daños. La ventilación y la iluminación
adecuadas son cruciales para mantener un entorno saludable y facilitar
la localización de productos. Además, la disposición ordenada de los
elementos, la correcta clasificación y etiquetado, y la utilización de
sistemas de almacenamiento eficientes son factores clave para
maximizar el espacio y facilitar la recuperación de productos. Un
almacén exitoso debe garantizar condiciones óptimas de
almacenamiento, seguridad y eficiencia en el manejo de los recursos
almacenados.

Sistema de Almacén

Fuente: https://egob.com/sistema-integral-de-almacenes-e-inventarios/

10
2. CONCEPTO DE ALMACEN (Suarez, 2023)
Un almacén es un espacio físico o instalación designada para almacenar y
resguardar diferentes tipos de bienes, productos o mercancías de manera
temporal. Los almacenes desempeñan un papel esencial en la gestión de la
cadena de suministro y en la logística de empresas, organizaciones y
comercios, ya que permiten mantener un control eficiente sobre los
inventarios y aseguran que los productos estén disponibles cuando sean
necesarios.
2.1. BODEGA VS. ALMACÉN: CUÁLES SON LAS DIFERENCIAS
La principal diferencia entre una bodega y un almacén radica en su
función y en cómo se utilizan:
Bodega:
 Una bodega generalmente se asocia con el almacenamiento de
productos terminados, listos para la venta o distribución.
 Suelen ser espacios donde se almacenan productos en espera de
ser enviados a los clientes o puntos de venta.
 En una bodega, la organización y la rapidez en la preparación de
pedidos son fundamentales.
Almacén:
 Un almacén es un espacio más amplio y diversificado que puede ser
utilizado para almacenar una variedad de productos, incluidos
materiales, insumos y productos terminados.
 Los almacenes pueden tener funciones más amplias, como la
gestión de inventarios, la consolidación de mercancías y la
distribución.
 Pueden ser parte integral de una cadena de suministro y
desempeñar un papel más estratégico en la logística.
Por ende, mientras que una bodega está más centrada en productos
listos para la venta, un almacén tiene un enfoque más amplio y puede
involucrar una gama más diversa de productos y funciones logísticas.

2.2. FUNCIONES DEL ALMACÉN

Las funciones del almacén incluyen:
 Almacenamiento seguro: Resguardar productos y bienes de
manera segura para prevenir daños, robos y deterioro.
 Organización: Clasificar y mantener ordenados los productos para
una fácil ubicación y acceso.
 Control de inventario: Registrar y gestionar las existencias para
mantener niveles adecuados y evitar escasez o exceso.
 Preparación de pedidos: Recolectar y empacar productos de
acuerdo con los pedidos de clientes.
 Distribución: Servir como punto de partida para enviar productos a
clientes o puntos de venta.

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  Consolidación y desconsolidación: Agrupar o separar productos
según requerimientos de envío.
 Recepción y devoluciones: Recibir productos entrantes y gestionar
devoluciones.
 Optimización: Buscar eficiencias en el flujo de productos y en el uso
del espacio.
 Rotación: Aplicar métodos de gestión de inventario (como FIFO o
FEFO) para asegurar que los productos más antiguos se utilicen
primero.
 Mantenimiento: Cuidar el espacio y equipos para un funcionamiento
óptimo.
 Informes: Generar datos sobre el inventario y las operaciones para
la toma de decisiones.
En conjunto, estas funciones permiten que el almacén sea un
componente esencial en la cadena de suministro y la logística
empresarial.

2.3. TIPOS DE ALMACENES

Existen varios tipos de almacenes, entre ellos:
 Almacén de Distribución: Se enfoca en la recepción y envío
eficiente de productos a diferentes destinos.
 Almacén de Productos Terminados: Almacena productos listos
para su venta y distribución.
 Almacén de Materias Primas: Almacena insumos que se utilizarán
en la producción.
 Almacén Automatizado: Utiliza tecnología para gestionar y mover
productos de manera automática.
 Almacén Frigorífico: Mantiene productos a temperaturas
controladas, como alimentos congelados.
 Almacén de Cross-Docking: Facilita transferencias rápidas de
productos sin almacenamiento prolongado.
 Almacén de Aduana: Almacena productos sujetos a regulaciones
aduaneras antes de su liberación.
 Almacén de Reserva: Guarda exceso de inventario para abastecer
en caso de alta demanda.
 Almacén de Exhibición: Presenta productos para mostrar a los
clientes.
 Almacén de Materiales Peligrosos: Almacena sustancias
peligrosas siguiendo regulaciones específicas.
 Almacén de E-commerce: Gestiona productos para el comercio
electrónico y prepara envíos.
 Almacén Temporal: Almacena productos por un corto período de
tiempo antes de su distribución.
Cada tipo de almacén cumple funciones específicas en la cadena de
suministro y logística.

12
2.4. CÓMO PLANIFICAR Y UBICAR A LOS ALMACENES
Planificar y ubicar almacenes de manera eficiente implica considerar
varios factores. Aquí hay algunos pasos clave a seguir:
 Análisis de necesidades: Comprende las necesidades específicas
de tu negocio, como el volumen de productos, la frecuencia de
recepción y envío, y los tipos de productos a almacenar.
 Ubicación estratégica: Elige ubicaciones cercanas a proveedores,
clientes y vías de transporte para agilizar la distribución.
 Capacidad y espacio: Determina la capacidad necesaria
considerando el inventario y el espacio para maniobras de equipos.
 Diseño interno: Planifica el diseño del almacén para optimizar el
flujo de productos, la accesibilidad y la organización.
 Tecnología y automatización: Evalúa si es beneficioso incorporar
sistemas automatizados de manejo de inventario y movimiento de
productos.
 Gestión de inventario: Implementa sistemas de seguimiento y
control de inventario para evitar escasez o exceso de productos.
 Seguridad: Asegura la seguridad de los productos y el personal
mediante medidas como sistemas de vigilancia y protocolos de
manejo.
 Normativas y regulaciones: Cumple con regulaciones locales y
sectoriales para el almacenamiento de ciertos tipos de productos.
 Recursos humanos: Define el personal necesario para operar y
gestionar el almacén de manera eficiente.
 Eficiencia energética: Considera prácticas sostenibles para
minimizar el consumo energético y reducir costos.
 Flexibilidad: Diseña el almacén para que sea adaptable a cambios
en la demanda o en la operación.
 Plan de contingencia: Prevé situaciones inesperadas y desarrolla
un plan para hacer frente a ellas.
 Tecnología de la información: Utiliza sistemas de software que
permitan la gestión eficiente de inventario y operaciones.
 Formación del personal: Capacita al personal en las operaciones
del almacén y en prácticas de seguridad.
 Evaluación continua: Realiza revisiones periódicas para evaluar la
eficiencia del almacén y realizar mejoras.
Una planificación cuidadosa y una ubicación estratégica ayudarán a
maximizar la eficiencia de tus almacenes y optimizar tu cadena de
suministro.

2.5. LOS ELEMENTOS DE UN ALMACÉN

Los elementos clave de un almacén incluyen:

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  Espacio físico: El área donde se almacenan los productos,
diseñada para optimizar la organización y el flujo.
 Estructuras de almacenamiento: Estantes, racks, pallets y otros
sistemas para mantener los productos ordenados y accesibles.
 Sistemas de gestión de inventario: Software y procedimientos
para rastrear, controlar y actualizar las existencias.
 Equipos de manejo: Carretillas elevadoras, montacargas y otros
equipos para mover y manipular productos.
 Zonas de carga y descarga: Espacios específicos para recibir y
enviar mercancías.
 Áreas de empaque: Lugares donde se preparan los pedidos y se
embalan los productos.
 Señalización: Marcas y letreros que indican ubicaciones,
precauciones y rutas en el almacén.
 Sistemas de seguridad: Cámaras, alarmas y medidas de control
para proteger tanto los productos como al personal.
 Espacio de oficina: Área para la administración y coordinación de
operaciones.
 Zonas de cuarentena: Espacios para aislar productos sujetos a
inspección o evaluación antes de su ingreso al inventario principal.
 Áreas de devolución: Espacios para recibir y procesar productos
devueltos por los clientes.
 Herramientas de embalaje y etiquetado: Equipos para empacar y
etiquetar productos de manera eficiente.
 Iluminación adecuada: Iluminación para garantizar una visibilidad
óptima en todas las áreas del almacén.
 Sistemas de ventilación y climatización: Mantener condiciones
adecuadas para productos que requieren temperaturas controladas.
 Sistemas de comunicación: Teléfonos, radios u otros medios para
mantener la comunicación interna.
 Documentación y registros: Formularios y sistemas para registrar
operaciones, pedidos y movimientos.
Cada uno de estos elementos contribuye a la eficiencia y funcionamiento
efectivo del almacén dentro de la cadena de suministro y logística.

2.6. CARACTERÍSTICAS DE UN ALMACÉN (Vega, 2019)

Las principales características de un almacén son:
 Espacio de Almacenamiento: Proporciona área física para guardar
y resguardar productos y mercancías.
 Organización: Diseñado para una disposición ordenada y eficiente
de productos, facilitando la ubicación y recuperación.
 Seguridad: Cuenta con medidas de seguridad para proteger tanto
los productos como al personal y evitar robos y daños.
 Accesibilidad: Permite el acceso a los productos de manera
eficiente mediante pasillos y sistemas de almacenamiento
adecuados.

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  Gestión de Inventarios: Ofrece métodos y tecnologías para llevar
un control preciso de las existencias y prevenir faltantes o excesos.
 Movimiento Efectivo: Diseñado para un flujo fluido de productos
desde la recepción hasta la expedición.
 Ubicación Estratégica: Situado estratégicamente para reducir
costos de transporte y mejorar la distribución.
 Capacidad: Tiene suficiente espacio para albergar la cantidad de
productos necesarios en cada momento.
 Tecnología y Automatización: Puede contar con sistemas
automatizados para agilizar procesos y optimizar la gestión.
 Documentación y Registro: Mantiene registros precisos de
entradas, salidas y movimientos de productos.
 Cumplimiento Normativo: Respeta regulaciones y estándares
aplicables según el tipo de productos almacenados.
 Personal Capacitado: Requiere personal capacitado en
operaciones de almacén, manipulación de productos y seguridad.
 Eficiencia Energética: Puede implementar prácticas sostenibles
para reducir el consumo energético y minimizar impactos
ambientales.
 Adaptabilidad: Tiene la flexibilidad para ajustarse a cambios en la
demanda y en los productos almacenados.
 Tecnología de la Información: Utiliza sistemas informáticos para
optimizar la administración de inventarios y operaciones.
 Zonas Específicas: Puede tener áreas dedicadas a la carga y
descarga, preparación de pedidos, inspección, entre otras.

2.7. BENEFICIOS DE UN ALMACÉN

Los almacenes ofrecen una serie de beneficios fundamentales para la
gestión de inventarios y la cadena de suministro en general:
 Gestión de Inventarios: Permiten mantener un control preciso de
las existencias y asegurar que los productos estén disponibles
cuando se necesiten.
 Organización Eficiente: Facilitan el almacenamiento ordenado de
productos, lo que agiliza la ubicación y recuperación.
 Optimización de Espacio: Ayudan a utilizar el espacio de manera
eficiente, maximizando la capacidad de almacenamiento.
 Seguridad de Productos: Ofrecen medidas de seguridad para
proteger los productos de daños, robos y deterioro.
 Mejora en la Distribución: Al estar ubicados estratégicamente,
permiten una distribución más rápida y eficiente de los productos.
 Preparación de Pedidos: Facilitan la recogida y preparación
precisa de los productos necesarios para satisfacer los pedidos.
 Reducción de Costos: Al optimizar los procesos de
almacenamiento y distribución, se pueden reducir los costos
operativos.
 Tiempo de Respuesta: Mejoran el tiempo de respuesta a las
demandas de los clientes al tener productos disponibles y listos para
ser enviados.

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  Control de Calidad: Permiten inspeccionar y mantener productos
en condiciones adecuadas antes de su distribución.
 Flexibilidad en la Producción: Al mantener inventarios adecuados,
permiten a las empresas ajustar la producción según la demanda.
 Mejora en la Planificación: Al contar con datos precisos sobre
inventarios, las empresas pueden planificar sus operaciones de
manera más efectiva.
 Cadena de Suministro Resiliente: Ayudan a construir una cadena
de suministro más resiliente al almacenar productos de reserva en
caso de interrupciones.
 Cumplimiento de Pedidos: Garantizan que los productos estén
disponibles cuando se necesiten, evitando retrasos en los pedidos.
 Mejora en la Experiencia del Cliente: Contribuyen a entregar
productos en tiempo y forma, lo que mejora la satisfacción del
cliente.
 Reducción de Espacio en Punto de Venta: Almacenan
excedentes, permitiendo que los puntos de venta mantengan menos
inventario en sitio.
 Apoyo a Estrategias de Ventas: Posibilitan la implementación de
estrategias de ventas como descuentos por volumen.
2.8. GESTIÓN DE UN ALMACÉN
La gestión de un almacén se refiere a la planificación, organización y
control de todas las actividades relacionadas con el almacenamiento y
movimiento de productos dentro de una instalación. Implica tomar
decisiones estratégicas para garantizar que los productos estén
disponibles cuando se necesiten, evitar faltantes o excesos, optimizar el
uso del espacio y mantener un flujo eficiente de operaciones. Esto
incluye la gestión de inventarios, la preparación de pedidos, la recepción
y despacho de mercancías, la organización del espacio y la
implementación de tecnologías y prácticas que mejoren la eficiencia del
almacén. El objetivo principal de la gestión de un almacén es garantizar
que los productos se manejen de manera efectiva y que estén
disponibles para satisfacer la demanda de manera oportuna,
contribuyendo así al éxito de la cadena de suministro y la satisfacción
del cliente.

Distribución de un almacén

16
 Fuente: https://www.youtube.com/watch?app=desktop&v=AKShjgNE2hw
2.9. ¿CÓMO SE CONSTRUYE UN ALMACÉN?
La construcción de un almacén implica una serie de pasos y
consideraciones clave. Aquí te presento una guía general:
2.9.1. Planificación y Diseño
Define tus necesidades: Determina qué tipo de productos se
almacenarán, la capacidad requerida y las funciones del almacén.
Elige la ubicación: Selecciona un sitio que esté cerca de
proveedores, clientes y vías de transporte.
Diseño del almacén: Planifica el diseño interior, considerando el
flujo de productos, la disposición de estanterías, áreas de trabajo
y sistemas de manejo.

2.9.2. Permisos y Regulaciones

Obtén los permisos necesarios: Asegúrate de cumplir con los
requisitos legales y normativas locales para la construcción y
operación del almacén.

2.9.3. Selección de Materiales y Construcción

Contratas profesionales: Consulta con arquitectos y contratistas
con experiencia en construcción de almacenes.
Elige materiales adecuados: Selecciona materiales resistentes y
duraderos que se adapten a tus necesidades y al ambiente local.

2.9.4. Infraestructura
Cimientos y estructuras: Construye los cimientos sólidos y las
estructuras según el diseño previamente planificado.

17
2.9.5. Sistemas y Equipos 
Instalaciones eléctricas y de iluminación: Asegura una
iluminación adecuada en todas las áreas.
Sistemas de seguridad: Incorpora sistemas de vigilancia,
alarmas y sistemas de acceso para proteger los productos y el
personal.
Equipos de manejo: Adquiere carretillas elevadoras,
montacargas u otros equipos necesarios para mover y manipular
productos.

2.9.6. Organización Interna 

Instala estanterías y racks: Coloca sistemas de almacenamiento
para optimizar el espacio y la organización.
Diseña zonas específicas: Crea áreas de carga y descarga,
empaque, preparación de pedidos, entre otros, según tus
necesidades.

2.9.7. Tecnología – Sistemas, Pruebas y Ajustes

Implementa sistemas informáticos: Instala software de gestión
de inventarios y seguimiento de operaciones.
Realiza pruebas: Verifica que los sistemas eléctricos, de
seguridad y equipos funcionen correctamente.
Ajustes finales: Realiza cambios y mejoras según sea necesario
para optimizar la operación.

18
3. PAPEL DEL ALMACEN EN LA ACTIVIDAD DEL LABORATORIO CLINICO
(Vargas, 2018)
El papel del almacén en la actividad del laboratorio clínico es fundamental
para asegurar un funcionamiento eficiente y efectivo de todas las operaciones
relacionadas con el procesamiento de muestras y la realización de pruebas
médicas. El almacén desempeña un papel clave en la gestión de los
suministros, reactivos, equipos y materiales necesarios para llevar a cabo las
actividades diarias del laboratorio clínico. A continuación, se detallan algunas
de las funciones más importantes del almacén en esta área:
Gestión de inventario: El almacén es responsable de mantener un inventario
preciso y actualizado de todos los suministros y reactivos utilizados en el
laboratorio clínico. Esto garantiza que siempre haya suficiente material
disponible para llevar a cabo las pruebas sin demoras ni interrupciones.
Abastecimiento oportuno: El almacén debe anticipar las necesidades del
laboratorio y asegurarse de que haya suficientes suministros disponibles en
todo momento. Esto incluye reactivos químicos, consumibles de laboratorio,
material de embalaje, entre otros. Una gestión eficiente del almacén evita
retrasos en las pruebas debido a la falta de material.
Control de calidad: Los reactivos y suministros utilizados en las pruebas
clínicas deben cumplir con altos estándares de calidad. El almacén debe
asegurarse de que los productos entregados cumplan con las
especificaciones y requisitos necesarios para garantizar resultados precisos y
confiables.
Rotación de inventario: La gestión adecuada del inventario implica la
rotación de los suministros y reactivos para evitar que los materiales
caduquen antes de su uso. El almacén debe seguir un sistema de "primer en
entrar, primer en salir" para minimizar el desperdicio y garantizar la frescura
de los reactivos.

19
Almacenamiento adecuado: Ciertos reactivos y suministros pueden ser
sensibles a las condiciones ambientales, como la temperatura y la humedad.
El almacén debe garantizar que los materiales se almacenen en condiciones
óptimas para preservar su integridad y funcionalidad.
Gestión de equipos: Además de los suministros, el almacén también puede
encargarse de la gestión y almacenamiento de equipos utilizados en el
laboratorio clínico. Esto incluye dispositivos de análisis, microscopios,
centrífugas y otros instrumentos necesarios para las pruebas.
Eliminación adecuada de desechos: El almacén puede tener un papel en la
gestión de desechos generados en el proceso de análisis clínicos. Esto
implica el manejo adecuado y la disposición segura de materiales
contaminados o residuos químicos.

3.1. GESTIÓN DE LOS MATERIALES SEGÚN SU LOCALIZACIÓN EN EL

ALMACÉN
La gestión de los materiales según su localización en el almacén es un
componente esencial para asegurar la eficiencia operativa y la facilidad de
acceso en un entorno de almacenamiento. A continuación, se describen
algunos aspectos clave de cómo se realiza esta gestión:
 Clasificación y etiquetado: Los materiales en el almacén se
clasifican en categorías o grupos según su naturaleza, uso o
características. Esto facilita la identificación rápida y precisa de los
elementos. Cada categoría se etiqueta con información relevante,
como nombre del material, número de lote, fecha de caducidad y
ubicación en el almacén.
 Zonificación: El almacén se divide en zonas específicas según la
categoría de los materiales. Por ejemplo, se pueden tener zonas
separadas para reactivos químicos, consumibles de laboratorio y
equipos. Cada zona se designa para un tipo particular de material, lo
que simplifica la búsqueda y el acceso.
 Sistemas de inventario: Se utilizan sistemas de inventario, ya sea
manual o electrónico, para registrar la entrada y salida de los
materiales en cada zona del almacén. Estos sistemas mantienen un
registro actualizado de la cantidad de cada material disponible y
permiten programar reabastecimientos de manera oportuna.
 Gestión de stock mínimo: Se establece un nivel mínimo de
inventario para cada categoría de material. Cuando el stock de un
material alcanza este nivel, se inicia automáticamente el proceso de
reabastecimiento para evitar quedarse sin material y retrasos en las
operaciones.
 Principio de almacenamiento: Se siguen principios de
almacenamiento específicos para cada tipo de material. Por ejemplo,
reactivos químicos pueden requerir condiciones especiales de
temperatura y ventilación, mientras que equipos delicados necesitan
ser almacenados en áreas protegidas.
 Registro y seguimiento: Cada vez que se retira o se coloca un
material en una zona específica del almacén, se registra en el sistema

20
 de inventario. Esto permite un seguimiento detallado del movimiento
de los materiales y ayuda a prevenir pérdidas o malentendidos.
 Rotación de inventario: Los materiales se almacenan siguiendo el
principio de "primer en entrar, primer en salir" (PEPS). Esto asegura
que los materiales más antiguos se utilicen antes, evitando
vencimientos y garantizando la frescura de los reactivos y
consumibles.
 Auditorías regulares: Se realizan auditorías periódicas del inventario
para verificar la precisión de los registros y detectar posibles
discrepancias. Esto ayuda a mantener un control adecuado sobre los
materiales y a corregir cualquier problema a tiempo.
En fin, la gestión de materiales según su localización en el almacén
implica una organización meticulosa para garantizar la disponibilidad,
calidad y eficiencia en el acceso a los materiales necesarios para las
operaciones del laboratorio clínico u otras actividades similares.

3.2. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO EN LABORATORIOS Y CENTROS

DE INVESTIGACIÓN
En laboratorios y centros de investigación, los sistemas de
almacenamiento desempeñan un papel crucial en la organización
eficiente de los materiales, reactivos, muestras y equipos necesarios para
llevar a cabo experimentos y análisis. Existen varios sistemas de
almacenamiento que se adaptan a las necesidades específicas de estos
entornos. A continuación, se describen algunos de los sistemas más
comunes:
 Estanterías convencionales: Las estanterías convencionales son
versátiles y se utilizan para almacenar una variedad de materiales,
desde reactivos en frascos hasta equipos más grandes. Son ideales
para laboratorios que requieren un acceso frecuente a diversos
elementos. Pueden tener varios niveles de estanterías y se pueden
ajustar para acomodar diferentes tamaños de objetos.
 Armarios de seguridad: Estos armarios están diseñados para
almacenar reactivos químicos y sustancias peligrosas de manera
segura, cumpliendo con las regulaciones de seguridad. Suelen tener
sistemas de ventilación y construcción resistente al fuego para
prevenir riesgos.
 Congeladores y refrigeradores: Esenciales para el almacenamiento
de muestras biológicas, reactivos sensibles al calor y materiales
perecederos. Los congeladores pueden variar en tamaño y rango de
temperaturas, desde ultracongeladores para almacenamiento a muy
baja temperatura hasta refrigeradores estándar.
 Almacenamiento en cajones: Para una organización más detallada
y acceso rápido, los cajones se utilizan para almacenar consumibles
más pequeños, como puntas de pipeta, tubos de ensayo y
microplacas. Los cajones suelen estar etiquetados para facilitar la
búsqueda.
 Sistemas de almacenamiento automatizado: En laboratorios de
mayor envergadura, los sistemas automatizados como los robots de

21
 almacenamiento pueden gestionar y acceder a materiales de manera
eficiente. Estos sistemas son especialmente útiles para el
almacenamiento y recuperación de muestras de alta densidad.
 Bancos de trabajo y carros móviles: Además de sistemas de
almacenamiento estático, los bancos de trabajo y carros móviles
permiten una organización dinámica y flexible. Los carros pueden
llevar herramientas y reactivos directamente al lugar donde se realiza
el trabajo.
 Sistemas de almacenamiento de criogénicos: Estos sistemas se
utilizan para el almacenamiento a largo plazo de muestras a muy
bajas temperaturas. Utilizan nitrógeno líquido para mantener las
muestras en estado congelado y se almacenan en contenedores
especialmente diseñados.
 Sistemas de gestión de inventario: Junto con los sistemas físicos
de almacenamiento, se pueden utilizar sistemas de gestión de
inventario basados en software para realizar un seguimiento de los
materiales, controlar las existencias y planificar los reabastecimientos
de manera eficiente.
Cada laboratorio o centro de investigación puede optar por diferentes
sistemas de almacenamiento según sus necesidades específicas, el
tamaño del espacio y los tipos de materiales que manejan. La elección de
un sistema adecuado contribuirá en gran medida a una operación fluida y
una organización efectiva en el entorno de investigación.

3.3. CONTROL Y GESTIÓN DEL STOCK EN ALMACENES DE

LABORATORIOS Y CENTROS DE INVESTIGACIÓN
El control y gestión del stock en almacenes de laboratorios y centros de
investigación es esencial para asegurar un flujo de trabajo eficiente y la
disponibilidad constante de materiales y reactivos. Implica mantener un
inventario preciso y actualizado de todos los elementos utilizados en las
actividades científicas. Esto se logra mediante sistemas de registro y
seguimiento, que registran las entradas y salidas de cada artículo. La
gestión eficiente del stock incluye la categorización de materiales, el
establecimiento de niveles de inventario óptimos y la implementación de
métodos como el principio de "primer en entrar, primer en salir".
Además, se aplican medidas para prevenir el exceso de existencias y
evitar la escasez, lo que podría afectar negativamente la investigación.
Las tecnologías de gestión de inventario y el uso de sistemas de
etiquetado y almacenamiento adecuado también juegan un papel crucial
en este proceso. Una gestión adecuada del stock optimiza el uso de
recursos y contribuye a la realización exitosa de proyectos científicos.

Criterios para establecer la severidad del riesgo

22
Fuente: https://www.unirioja.es/servicios/sprl/pdf/almacenamiento_pq.pdf

3.4. MOBILIARIO PARA EL ALMACENAJE EN LABORATORIOS Y

CENTROS DE INVESTIGACIÓN
El mobiliario para el almacenaje en laboratorios y centros de investigación
desempeña un papel crucial en la organización eficiente y segura de
materiales, reactivos y equipos. Diferentes tipos de mobiliario son
utilizados para satisfacer diversas necesidades:
 Estanterías: Las estanterías modulares son esenciales para
mantener ordenado el espacio. Pueden ser ajustables en altura y
tener diferentes compartimentos para adaptarse a objetos de distintos
tamaños, desde reactivos hasta libros y equipos.
 Armarios de seguridad: Estos armarios están diseñados para
almacenar productos químicos y sustancias peligrosas. Tienen
características de seguridad como ventilación y compartimentos
internos ajustables para separar diferentes productos químicos y
evitar reacciones no deseadas.
 Bancos de trabajo: Proporcionan una superficie de trabajo amplia y
estable para llevar a cabo experimentos y análisis. Pueden integrar
cajones y compartimentos para guardar herramientas y materiales de
uso frecuente.
 Cajoneras y compartimentos: Son ideales para guardar pequeños
consumibles y herramientas. Facilitan el acceso y la organización de
elementos como puntas de pipeta, tubos de ensayo y microplacas.
 Carros móviles: Permiten transportar herramientas y materiales de
un lugar a otro dentro del laboratorio, lo que es especialmente útil en
proyectos que requieren movilidad.
 Almacenamiento criogénico: Incluye tanques y contenedores que
permiten el almacenamiento seguro de muestras a temperaturas

23
 extremadamente bajas. Mantienen la viabilidad de las muestras a
largo plazo.
 Estantes de almacenamiento de muestras: Diseñados
específicamente para mantener organizadas y accesibles las
muestras biológicas y médicas. Pueden ser sistemas de
almacenamiento en frío o a temperatura ambiente.
 Archivadores y estanterías para documentos: Importantes para
almacenar documentos, registros y datos de investigación de manera
organizada y de fácil acceso.
 Pasillos y espacios libres: Son esenciales para la circulación segura
y eficiente en el laboratorio, garantizando que los equipos y el
personal puedan moverse sin obstáculos.
El mobiliario adecuado contribuye a la optimización del espacio, la
seguridad en la manipulación de materiales y la eficiencia en las
actividades de investigación. La elección y disposición adecuadas del
mobiliario son esenciales para crear un entorno de trabajo ordenado y
productivo en laboratorios y centros de investigación.

3.5. HIGIENE Y SEGURIDAD EN LABORATORIOS Y CENTROS DE

INVESTIGACIÓN
La higiene y seguridad en laboratorios y centros de investigación son
prioritarias para garantizar la integridad del personal, la protección del
entorno y la calidad de los resultados obtenidos. Aquí se presentan los
aspectos clave de este tema:
 Normativas y regulaciones: Cumplir con las normativas y
regulaciones locales e internacionales es esencial. Esto incluye
requisitos para la manipulación de sustancias químicas, desechos
peligrosos, equipos de seguridad personal y emergencias.
 Equipos de protección personal (EPP): El uso adecuado de EPP,
como batas, guantes, gafas de seguridad y mascarillas, protege al
personal de exposiciones a riesgos químicos, biológicos o
radiológicos.
 Etiquetado y señalización: Etiquetar claramente sustancias, equipos
y áreas peligrosas, así como proporcionar señales de seguridad,
ayuda a prevenir accidentes y a mantener la organización.
 Manejo seguro de sustancias: Manipular productos químicos y
biológicos de manera segura incluye el almacenamiento adecuado, la
ventilación adecuada y el uso de cabinas de seguridad biológica para
minimizar el riesgo de exposiciones.
 Primeros auxilios y capacitación: El personal debe estar capacitado
en medidas de primeros auxilios y respuesta a emergencias. Disponer
de kits de primeros auxilios y desfibriladores puede ser crucial.
 Eliminación de desechos: Los desechos químicos, biológicos y
radiactivos deben ser eliminados de acuerdo con los protocolos
establecidos para prevenir la contaminación y los impactos
ambientales.

24
  Control de incendios: Tener extintores y sistemas de alarma contra
incendios en áreas estratégicas ayuda a prevenir y controlar incendios
potenciales.
 Ventilación adecuada: La ventilación eficiente es esencial para
eliminar gases y vapores tóxicos. En algunos casos, se utilizan
campanas de extracción para contener sustancias peligrosas.
 Acceso restringido: Limitar el acceso a áreas de alto riesgo y
mantener un control estricto de quién puede ingresar ayuda a prevenir
accidentes no autorizados.
 Auditorías y evaluaciones: Realizar auditorías regulares y
evaluaciones de riesgos permite identificar áreas de mejora y
garantizar el cumplimiento continuo de las normativas.
La higiene y seguridad en laboratorios y centros de investigación son
responsabilidad de todo el personal involucrado. Mantener un ambiente
seguro promueve la integridad científica, la salud del equipo y la
sostenibilidad ambiental en estos entornos.

4. CONCEPTO Y PROPOSITO DE LAS EXISTENCIAS (Manene, 2014)

El concepto de existencias se refiere a los bienes o recursos que una
empresa o entidad posee con la intención de utilizarlos o venderlos en el
curso normal de sus operaciones. También se conocen como inventario.
Estas existencias pueden incluir productos terminados, materias primas,
componentes, reactivos químicos, materiales en proceso de producción y
otros elementos necesarios para el funcionamiento de una organización.
El propósito de mantener existencias es asegurar que una empresa tenga los
recursos necesarios disponibles en el momento adecuado para cumplir con la
demanda de sus productos o servicios. Esto implica varios propósitos:
 Satisfacción de la demanda: Mantener existencias adecuadas garantiza
que la empresa pueda satisfacer las necesidades de sus clientes de
manera oportuna, evitando retrasos y pérdida de ventas.
 Prevención de interrupciones: Al contar con inventario suficiente, se
evitan interrupciones en la producción o la prestación de servicios debido
a la falta de materiales.
 Aprovechamiento de economías de escala: Comprar o producir en
cantidades mayores puede reducir los costos unitarios, lo que es
especialmente importante para empresas que fabrican o venden en gran
volumen.

25
 Protección contra fluctuaciones en la oferta: Mantener reservas puede
ser útil en situaciones donde los proveedores pueden enfrentar problemas
de suministro.
 Reducción de costos de pedido y entrega: Mantener un cierto nivel de
inventario puede permitir la realización de pedidos en lotes más grandes y
menos frecuentes, lo que puede reducir los costos asociados con la
gestión de pedidos y entregas.
 Flexibilidad en la producción: Almacenar materias primas y
componentes permite a la empresa ajustar su producción según las
demandas cambiantes del mercado.
 Asegurar la continuidad operativa: En el caso de empresas que
dependen de componentes específicos, mantener existencias reduce el
riesgo de interrupciones debido a problemas en la cadena de suministro.
 Oportunidades de inversión: Algunas empresas pueden mantener
inventario como una inversión estratégica, aprovechando posibles
aumentos en los precios o la demanda.

4.1. FUNCIONES DE LAS EXISTENCIAS

Las existencias en una empresa cumplen diversas funciones vitales para
su operación y éxito:
 Satisfacción de la demanda: Las existencias garantizan que los
productos estén disponibles cuando los clientes los necesitan,
evitando retrasos y manteniendo la confianza del cliente.
 Previsión de escasez: Mantener niveles adecuados de existencias
previene la falta de productos, evitando la pérdida de ventas y
oportunidades.
 Continuidad de la producción: En la fabricación, las existencias de
materias primas aseguran una producción constante, evitando
interrupciones.
 Flexibilidad operativa: Las existencias permiten afrontar cambios en
la demanda, adaptando la producción y entregas con agilidad.
 Economías de escala: Comprar o producir en grandes cantidades
reduce costos unitarios, mejorando la rentabilidad.
 Gestión de riesgos: Actúan como amortiguador ante problemas de
suministro o fluctuaciones de demanda, reduciendo la vulnerabilidad.
 Planificación mejorada: Un inventario controlado facilita una
planificación precisa al ofrecer visibilidad sobre los recursos
disponibles.
 Negociación con proveedores: Mantener existencias puede dar
ventaja en la negociación con proveedores, asegurando condiciones
favorables.
 Excelencia en el servicio al cliente: Existencias disponibles
permiten respuestas rápidas a las necesidades de los clientes,
generando satisfacción.
 Estabilidad en la demanda volátil: Para empresas con demanda
fluctuante, las existencias amortiguan los cambios bruscos.

26
  Apoyo a la innovación: En investigación, las existencias de
materiales y equipos respaldan experimentos y desarrollos.

4.2. TIPOS DE EXISTENCIAS (Zambelli, 2021) (Zumup, s.f.)

Existen varios tipos de existencias en una empresa, cada uno con una
función específica en la cadena de suministro y operaciones. A
continuación, se describen los principales tipos de existencias:
 Existencias de materias primas: Son los materiales básicos que se
utilizan en la producción. Incluyen componentes y recursos que se
convierten en parte integral de los productos finales.
 Existencias de productos en proceso: Representan productos que
están en diversas etapas de fabricación. Estos productos todavía no
son finales, ya que están siendo ensamblados o procesados.
 Existencias de productos terminados: Son los productos finales
listos para su venta y distribución. Estas existencias representan el
producto final en su forma completa y lista para satisfacer la demanda
del cliente.
 Existencias de seguridad: También conocidas como existencias de
reserva, se mantienen para enfrentar incertidumbres en la demanda o
retrasos en la cadena de suministro. Ayudan a prevenir escaseces.
 Existencias de anticipación: Se mantienen para hacer frente a
aumentos esperados en la demanda, como temporadas de alta venta
o promociones especiales.
 Existencias de ciclo: Son las existencias que varían con regularidad
debido a patrones predecibles de demanda y producción. Se
gestionan para cubrir el ciclo operativo normal.
 Existencias de especulación: Se mantienen en previsión de
cambios en los precios. Por ejemplo, empresas pueden comprar
grandes cantidades de materias primas antes de una subida de
precios.
 Existencias consignadas: Propiedad de un proveedor, pero
mantenidas en el inventario de la empresa hasta que se necesiten. Se
usan especialmente en acuerdos de suministro a largo plazo.
 Existencias en tránsito: Son productos que están en movimiento
entre diferentes ubicaciones, como almacenes o puntos de venta.
Aunque no están en el lugar de almacenamiento principal, aún son
parte de las existencias de la empresa.
 Existencias obsoletas: Son productos que ya no tienen demanda o
utilidad debido a cambios en la tecnología, diseño o preferencias del
mercado.
 Existencias en consignación: Se encuentran en posesión de la
empresa, pero son propiedad de un proveedor hasta que se vendan.
Esto puede ser común en industrias como la moda.
 Existencias de emergencia: Se mantienen como un colchón para
situaciones de emergencia, como desastres naturales o
interrupciones en la cadena de suministro.

Clasificación según la naturaleza física de los productos

27
 Las existencias se pueden clasificar según la naturaleza física de los
productos que representan. Aquí se describen las categorías principales:
 Materias primas: Son los componentes básicos utilizados en la
producción. Estos materiales son transformados en productos
terminados. Ejemplos incluyen metales, plásticos, textiles y químicos.
 Productos en proceso: Son productos que están en medio de la
cadena de producción y aún no se han completado. Incluyen
productos parcialmente ensamblados o que están siendo procesados
en diferentes etapas.
 Productos terminados: Son los productos completos y listos para
ser entregados o vendidos a los clientes. Representan el resultado
final de la producción y pueden ser bienes tangibles o productos
manufacturados.
 Materiales y suministros: Son recursos que no forman parte directa
del producto final pero son esenciales para la operación. Esto incluye
consumibles de oficina, herramientas y otros artículos necesarios para
el funcionamiento de la empresa.
 Productos de mercadería: Estos son productos comprados para su
reventa, en lugar de ser utilizados en la producción. Los minoristas
suelen tener este tipo de existencias, como ropa, electrónica y otros
bienes para la venta directa al cliente.
 Productos en cuarentena: Pueden incluir productos que están
siendo inspeccionados, probados o que han sido retirados
temporalmente del flujo de producción debido a problemas de calidad
o cumplimiento.
 Muestras de mercancía: Son productos que se mantienen para fines
de exhibición, demostración o promoción. Suelen utilizarse en ferias
comerciales o exposiciones.
 Productos devueltos o rechazados: Incluyen productos que los
clientes han devuelto debido a defectos o insatisfacción. Estos
productos pueden ser reparados, reacondicionados o desechados.

4.3. COSTES DE LA GESTIÓN DE EXISTENCIAS

Los costes de la gestión de existencias comprenden varios aspectos
relacionados con el mantenimiento, control y manejo de los inventarios en
una empresa. Aquí se detallan los principales costes involucrados:
 Costo de adquisición: Incluye el precio de compra de las materias
primas y productos terminados. Este costo puede variar según los
proveedores y las condiciones del mercado.
 Costo de posesión: Engloba los gastos asociados con el
almacenamiento y mantenimiento de existencias. Esto abarca costos
como alquiler de espacio, seguros, energía, refrigeración y seguridad.
 Costo de ordenar: Son los gastos relacionados con la realización de
pedidos, como el procesamiento administrativo, la comunicación con
proveedores y la generación de documentos.

28
 Costo de falta de existencias: Si no se gestionan correctamente las
existencias, puede haber pérdida de ventas o oportunidades, lo que
se traduce en una reducción en los ingresos.
 Costo de obsolescencia: Ocurre cuando los productos en existencia
se vuelven obsoletos o caducan. Esto puede generar pérdidas debido
a la incapacidad de vender esos productos.
 Costo de deterioro o pérdida: Se refiere a la pérdida de valor de las
existencias debido a daños, deterioro o incluso robos.
 Costo de oportunidad: Cuando el capital está invertido en
existencias, no se está disponible para otras inversiones que podrían
generar un retorno mayor.
 Costo de transporte: Relacionado con los gastos de llevar las
existencias desde los proveedores hasta la ubicación de
almacenamiento.
 Costo de gestión de inventario: Incluye los recursos humanos y
tecnológicos necesarios para rastrear, contar y administrar las
existencias de manera eficiente.
 Costo de financiamiento: Si se requiere financiamiento para adquirir
inventario, los intereses asociados aumentan los costos generales.
 Costo de desecho: Implica el manejo y la disposición de existencias
que no se pueden vender debido a daños o caducidad.

Gestión de existencias

29
Fuente: https://luismiguelmanene.wordpress.com/2012/08/08/gestion-de-
existencias-e-inventarios/

4.4. LA CLASIFICACIÓN ABC

La clasificación ABC es una técnica de gestión de inventarios que
categoriza los productos o materiales en tres grupos según su importancia
y valor en términos de ventas, uso o impacto financiero. Estos grupos se
denominan A, B y C, y suelen gestionarse de manera diferenciada para
optimizar la eficiencia. Aquí se describe esta clasificación:
 Clase A (Vital o Alta Prioridad): Representa los productos de mayor
valor o impacto. A menudo, estos productos tienen una alta demanda,
contribuyen significativamente a los ingresos o son críticos para la
producción. Se requiere una gestión más rigurosa, con un control
preciso de inventario y niveles de seguridad altos. Los costos de falta
de existencias son significativos.
 Clase B (Importante o Media Prioridad): Está compuesta por
productos de importancia intermedia en términos de valor y demanda.
Si bien no son tan críticos como los de Clase A, aún requieren una
atención cuidadosa. La gestión de inventario puede ser menos
rigurosa que para la Clase A, pero se busca un equilibrio entre niveles
de inventario y costos de oportunidad.
 Clase C (Menor o Baja Prioridad): Incluye productos de menor valor
o demanda. Suelen ser más numerosos, pero individualmente
contribuyen menos a los ingresos totales. La gestión de inventario se
enfoca en mantener un control adecuado de los niveles para evitar
excesos innecesarios y garantizar la disponibilidad cuando sea
necesario.

30
5. RAZONES POR LAS QUE SE REALIZA LAS ACTIVIDADES DE
ALMACENAMIENTO (Mundi, 2021)
Las actividades de almacenamiento se realizan por diversas razones que son
fundamentales para el funcionamiento eficiente y efectivo de una empresa.
Aquí se describen algunas de las principales razones:
 Satisfacción de la demanda: Almacenar productos y materiales permite
tener existencias listas para cumplir con las demandas de los clientes de
manera rápida y efectiva, evitando retrasos y pérdida de ventas.
 Gestión de la variabilidad de la demanda: El almacenamiento permite a
las empresas gestionar fluctuaciones en la demanda al mantener niveles
de inventario adecuados para cubrir picos de demanda inesperados.
 Aprovechamiento de economías de escala: Comprar o producir en
grandes cantidades reduce los costos unitarios. El almacenamiento
adecuado permite beneficiarse de precios más bajos al adquirir productos
en grandes volúmenes.
 Flexibilidad operativa: Mantener inventarios ofrece la flexibilidad de
ajustar la producción y las entregas en respuesta a cambios en la
demanda o en las condiciones del mercado.
 Mitigación de riesgos en la cadena de suministro: Las existencias
actúan como amortiguadores ante posibles retrasos en la entrega de
proveedores, huelgas o problemas en la cadena de suministro.
 Planificación de producción: El almacenamiento permite a las
empresas llevar a cabo una planificación precisa de la producción al
asegurar que los materiales necesarios estén disponibles.
 Negociación con proveedores: Mantener inventario puede dar a las
empresas una posición más fuerte para negociar con los proveedores, ya
que demuestra compromiso de compra.
 Servicio al cliente: La disponibilidad inmediata de productos en el
almacén permite respuestas rápidas a las necesidades de los clientes,
mejorando la satisfacción y fidelidad del cliente.
 Reducción de costos de pedido y entrega: Mantener inventario en
cantidades adecuadas puede permitir la consolidación de pedidos, lo que
reduce los costos de procesamiento y entrega.
 Apoyo a la producción continua: El almacenamiento de materias
primas y componentes asegura que la producción pueda continuar sin
interrupciones debido a la falta de insumos.

5.1. BENEFICIOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO

La gestión eficiente de almacenamiento conlleva una serie de beneficios
clave para las empresas. A continuación, se describen algunos de estos
beneficios:
 Satisfacción del cliente: Mantener existencias adecuadas garantiza
que los productos estén disponibles cuando los clientes los necesitan,
lo que mejora la satisfacción y fidelidad del cliente al evitar retrasos en
la entrega.

31
  Reducción de costos: Una gestión adecuada de almacenamiento
evita la acumulación excesiva de inventario, lo que reduce los costos
de almacenamiento y previene la obsolescencia.
 Optimización del capital: Mantener un inventario equilibrado evita
inversiones excesivas en existencias, permitiendo que el capital se
utilice en otras áreas de la empresa.
 Mejora de la planificación: La gestión de almacenamiento facilita la
planificación precisa de la producción y las compras al proporcionar
una visión clara de las necesidades de inventario.
 Reducción de riesgos: Almacenar existencias permite a las
empresas mitigar riesgos relacionados con interrupciones en la
cadena de suministro, fluctuaciones de demanda y problemas de
calidad.
 Aprovechamiento de economías de escala: Comprar o producir en
cantidades mayores reduce los costos unitarios y mejora la
rentabilidad.
 Mayor agilidad: Una gestión eficiente permite a las empresas
responder rápidamente a cambios en la demanda y las condiciones
del mercado, ajustando la producción y las entregas según sea
necesario.
 Negociación con proveedores: Mantener inventario puede otorgar a
las empresas una posición más sólida para negociar con los
proveedores, lo que puede conducir a condiciones más favorables.
 Mejora de la eficiencia operativa: Una organización adecuada de
las existencias facilita la búsqueda y recuperación de productos, lo
que reduce el tiempo y los recursos dedicados a estas tareas.
 Cumplimiento normativo: La gestión de almacenamiento eficiente
puede contribuir al cumplimiento de regulaciones y estándares de
seguridad relacionados con el manejo de productos.
 Optimización del espacio: Una correcta disposición y organización
del almacenamiento permite aprovechar al máximo el espacio
disponible, evitando el derroche de áreas de almacenamiento.

5.2. ETAPAS DE LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO

La gestión de almacenamiento implica varias etapas que son
fundamentales para optimizar la organización y eficiencia de los
inventarios en una empresa. Aquí se describen las tres etapas principales:

Planificación de Almacenamiento: En esta etapa, se definen los

objetivos y estrategias de almacenamiento de la empresa. Implica tomar
decisiones sobre cómo se organizarán los inventarios, qué tipos de
productos se almacenarán y en qué cantidades. Se determinan los niveles
de inventario óptimos para satisfacer la demanda y evitar excesos o
faltantes. También se establecen políticas de reabastecimiento, pedidos y
manejo de productos. La planificación debe estar alineada con los
objetivos comerciales y las necesidades del cliente.

32
 Operación de Almacenamiento: En esta etapa, se llevan a cabo las
actividades diarias relacionadas con la gestión de inventarios. Esto
incluye la recepción de productos de proveedores, su almacenamiento en
las ubicaciones designadas, el registro preciso de las entradas y salidas,
así como el monitoreo de los niveles de inventario. Se deben implementar
sistemas y tecnologías para rastrear las existencias y garantizar la
precisión de los datos. Además, se deben seguir prácticas de
organización que permitan una búsqueda y recuperación eficientes de los
productos almacenados.

Control y Mejora Continua: En esta etapa, se lleva a cabo la supervisión

constante de las operaciones de almacenamiento y se realizan ajustes
según sea necesario. Se analizan los datos de inventario y se comparan
con los objetivos establecidos en la etapa de planificación. Si se detectan
desviaciones, se toman medidas correctivas. También se busca identificar
oportunidades para mejorar la eficiencia y reducir costos en la gestión de
inventario. Esto puede implicar ajustes en las políticas de
reabastecimiento, optimización de rutas de entrega, implementación de
tecnologías avanzadas de seguimiento, entre otros.
Estas tres etapas están interconectadas y son esenciales para lograr una
gestión de almacenamiento exitosa. La planificación adecuada, la
ejecución eficiente y la mejora continua permiten a las empresas
mantener inventarios óptimos, satisfacer la demanda del cliente y operar
de manera eficiente en su cadena de suministro.

5.3. PROCESOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO

La gestión de almacenamiento involucra una serie de procesos que se
llevan a cabo para garantizar la eficiencia en la organización y manejo de
los inventarios. Aquí se describen los procesos principales:

Recepción de Mercancías
En este proceso, se reciben los productos y materiales provenientes de
proveedores. Implica verificar la cantidad y calidad de los productos
entregados, así como su correspondencia con los documentos de pedido
y factura. Se registra la entrada en el sistema y se etiquetan los productos
para su identificación.

Almacenamiento y Ubicación
En esta etapa, los productos se organizan y almacenan en ubicaciones
designadas dentro del almacén. Se busca optimizar el espacio y facilitar la
búsqueda y recuperación de los productos. Se pueden utilizar sistemas de
codificación y etiquetado para identificar cada ubicación.

Control de Inventario

33
Este proceso implica el monitoreo constante de los niveles de inventario.
Se registra la cantidad de productos que ingresan y salen del almacén, lo
que permite mantener un registro actualizado de las existencias. Se
utilizan sistemas de software y tecnologías de escaneo para asegurar la
precisión de los datos.

Picking y Preparación de Pedidos

Cuando se requiere enviar productos a los clientes o a otras áreas de la
empresa, se realiza el proceso de picking. Esto implica seleccionar los
productos de las ubicaciones de almacenamiento y prepararlos para su
envío. Se pueden utilizar sistemas de gestión de almacenes para
optimizar la secuencia de picking y minimizar el tiempo de preparación.

Empaque y Etiquetado
Los productos seleccionados se empaquetan de manera segura y se les
añaden etiquetas con la información necesaria, como la dirección de
envío y el número de seguimiento. El empaque adecuado asegura que los
productos lleguen en buen estado a su destino.

Despacho y Envío
En este proceso, los productos empaquetados se envían a los clientes o a
otras ubicaciones de la empresa. Se generan documentos de envío y se
coordinan los métodos de transporte y entrega.

Devolución y Gestión de Retornos

Si los clientes devuelven productos por diversas razones, se debe
gestionar el proceso de retorno. Esto implica verificar el estado de los
productos devueltos, actualizar los registros de inventario y, si es
necesario, reintegrarlos al stock o tomar las medidas adecuadas.

Control de Calidad
En algunos casos, es necesario realizar inspecciones de calidad en los
productos recibidos o almacenados. Esto garantiza que los productos
cumplan con los estándares establecidos antes de ser enviados a los
clientes.

Mejora Continua
A lo largo de todos estos procesos, se deben identificar oportunidades de
mejora para optimizar la eficiencia en la gestión de almacenamiento. Esto
puede incluir la implementación de tecnologías avanzadas, ajustes en los
procedimientos o cambios en la disposición de las existencias.

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 La gestión exitosa de almacenamiento requiere una coordinación precisa
de estos procesos para garantizar que los productos estén disponibles
cuando se necesiten, se entreguen de manera eficiente y se mantengan
registros precisos de inventario.

5.4. CONSEJOS PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO

Mejorar la gestión de almacenamiento es esencial para optimizar la
eficiencia operativa y reducir costos innecesarios en una empresa. Aquí te
presento algunos consejos para lograrlo:
 Planificación Estratégica: Establece objetivos claros para la gestión
de almacenamiento y alinea estas metas con los objetivos generales
de la empresa. Define políticas de inventario, niveles de servicio y
estrategias de reabastecimiento.
 Optimización del Espacio: Organiza el almacén de manera eficiente
para maximizar el uso del espacio. Utiliza estanterías, sistemas de
almacenamiento vertical y diseña un layout que facilite el acceso y la
búsqueda de productos.
 Etiquetado y Codificación: Etiqueta y codifica las ubicaciones de
almacenamiento de manera clara y consistente. Esto agiliza la
búsqueda y evita confusiones al ubicar productos.
 Tecnología y Software: Implementa sistemas de gestión de
almacenes (WMS) y tecnologías como escaneo de códigos de barras
para mejorar la precisión y agilidad en el seguimiento de inventario.
 Control de Inventario Regular: Realiza conteos de inventario
periódicos para verificar la precisión de los registros. Esto ayuda a
identificar discrepancias y ajustar los niveles de inventario en
consecuencia.
 Segmentación ABC: Clasifica los productos según su importancia y
valor, y gestiónalos de manera diferente. Prioriza la atención en los
productos más críticos (Clase A) para evitar faltantes.
 Políticas de Reabastecimiento: Establece criterios claros para
realizar pedidos de reabastecimiento. Considera el plazo de entrega,
la demanda histórica y los niveles de seguridad.
 Minimización de Desperdicio: Identifica productos obsoletos,
caducados o de bajo movimiento y busca formas de reducir o eliminar
estos inventarios innecesarios.
 Optimización de Picking: Implementa estrategias de picking
eficientes para reducir el tiempo necesario para preparar pedidos.
Agrupa pedidos de manera lógica para minimizar los
desplazamientos.
 Entrenamiento del Personal: Proporciona capacitación regular al
personal de almacén en técnicas de gestión de inventario, uso de
tecnologías y procedimientos de seguridad.

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 CONCLUSIONES
 La gestión de almacenes bien planificada y organizada asegura que los
reactivos, muestras y equipos necesarios estén disponibles cuando se
necesitan. Esto evita retrasos en los análisis y contribuye a la emisión de
resultados precisos y confiables.
 En un entorno clínico, es crucial cumplir con las regulaciones y estándares
de seguridad para garantizar la integridad de las muestras y la
confidencialidad de los datos. Una adecuada gestión de almacenamiento
ayuda a cumplir con estas normativas.
 Mantener niveles de inventario óptimos previene la acumulación excesiva de
existencias y el desperdicio. Esto optimiza el uso de recursos financieros y
espaciales, lo que se traduce en una mayor eficiencia y rentabilidad.
 Etiquetar y codificar adecuadamente las ubicaciones y productos minimiza la
posibilidad de errores en la toma de muestras y la preparación de reactivos.
Esto tiene un impacto directo en la exactitud de los análisis clínicos.
 En laboratorios con limitaciones de espacio, una gestión eficiente del
almacenamiento permite aprovechar al máximo el espacio disponible,
evitando desorden y facilitando la búsqueda rápida de materiales.
 La revisión regular de los procesos de almacenamiento y su ajuste según las
necesidades cambiantes del laboratorio es esencial. La adopción de
tecnologías de seguimiento y software de gestión de almacenes puede
impulsar la mejora continua.
 La gestión de almacenes y almacenamiento en un laboratorio clínico es un
componente crítico para garantizar resultados precisos, operaciones
eficientes y cumplimiento normativo. Un enfoque cuidadoso en la
planificación, organización y control de inventario contribuye
significativamente a la excelencia en la atención médica y a la confianza de
los pacientes y profesionales de la salud.

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 BIBLIOGRAFÍA
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