UNIVERSIDAD DE SONORA

División de Ingeniería

Departamento de Ingeniería Química y Metalurgia

Diseño de plantas metalúrgicas I.

“Tornillo sin fin.”

Equipo #06

Nombre del maestro:

M.C Jesus Leonel Servin Rodriguez

Nombre de integrantes:

Barraza Herrera Aylin Itzel

Espinoza Espinoza Yessica Paola
Machiche Mendoza Edgar Erasmo
Mendez Figueroa David Alejandro
Robles Landavazo David Ramon

Hermosillo, Sonora Lunes 20 de septiembre de 2021

Índice.
Pág.

1. Características del material a almacenar……..…………………………………..1

2. Capacidad de planta...………………................................................................1
3. Identificación de nuestro material según la tabla de características. (Densidad
aparente, tamaño de partícula, fluidez, etc..………………….………………….2
4. Tornillo sin fin ………………………………………………………………………..4
➔ Screw Conveyor Design and Component Manual
➔ Screw Conveyor Corporation
5. Video relacionados con la construcción, mantenimiento y operación...
………………………………………………………...…………...…..12
6. Comentarios y conclusión…………………..…………..………………………...13
7. Referencias bibliográficas…………………………………..…………………….14
 Tornillo sin fin para Mina Cadia East

Características del material

Debido a que la mina Cadia East cuenta con una veta con grandes cantidades de
mineral, como es cuarzo-calcita-bornita-calcopirita-molibdenita, la cual lo representa
la imagen de abajo, es por ello que la mina nos brindó su densidad aparente
promedio de 2,76 t / m³.

Los datos son:

● Ángulo de reposo: 40°
● Distribución del tamaño de partícula: 20%
● Limitaciones de espacio: 0
● Densidad aparente(lb/ft³): 156.3
● Tamaño de partícula: 2 pulgadas.

Capacidad de planta.
Tomando en cuenta que la producción en el año de 2020 fue de 30,355 kt, como no
lo muestra la imagen de abajo.

1
Dicho tonelaje lo transformamos a cuantas toneladas por hora, siendo una cantidad
de 3,465 ton/hr entre 24 transportadores de tornillos sin fin, pesado que en cada
tolva se coloquen 2 puntos de descarga.

Identifique a su material según la tabla de características. (Densidad aparente,

tamaño de partícula, fluidez, abrasividad, etc.)

Como podemos ver en la primera tabla elegimos como mineral más cercano al
nuestro, el mineral de ilmenita, ya que nuestra densidad es de 156 lbs/ft^3, que
entra en el rango de densidades que nos muestra la tabla (140-160 lbs/ft^3). Con
dicha tabla procedemos a determinar las demás características.

2
Una vez propuesta la ilmenita consideramos las características necesarias en
nuestros tornillos sin fin, que como podemos ver en la segunda tabla están
marcados de rojo, donde el mineral granulado, además que era una mineral que
tenía una fluidez promedio y una abrasividad extremada y sin otras características
especiales..

Por último en consideración para el segundo manual utilizado, realizamos una

relación con la cantidad de densidad aparente que obtuvimos por medio de la
conversión, en la cual se hizo la elección de tomar las características del mineral de
ilmenita como se pueden observar en las tablas siguientes:

3
Por ello, se identificó esté materiales con sus aplicaciones y características:

Es importante señalar que para tener una mejor elección de los tornillos sin fin,
debemos ponernos en contacto con su distribuidor para obtener una recomendación
y que tengamos mejores resultados y un proceso más eficiente.

Escoger el tornillo sin fin que cumpla con sus necesidades, de dos manuales
diferentes, realice un análisis comparativo de los resultados.

Para la elección de nuestro tornillo sin fin para la mina Cadia East, tomamos en
cuenta las características de nuestro mineral así como en qué diseño se acercaba
más a nuestras necesidades. Proponiendo uno de cada manual:

1. Screw Conveyor Components & Design

En el caso de este manual se realizaron ciertos cálculos, considerando que se está

trabajando un tornillo estándar con paso completos para poder determinar lo
anterior:

a) Determinar la capacidad, el tamaño y la velocidad del transportador:

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Se cuenta con un llenado de 15% por las propiedades que presenta nuestro mineral
siendo este una decisión adecuada para nuestro cálculo, posteriormente se tomó en
cuenta la capacidad por hora que tiene nuestro mina entre los 24 tornillos sin fin que
contamos que es de 2,036 de ft^3/hr por ello nuestro diámetro más adecuado sería
el de 24 pulgadas con un máximo recomendado de Rpm de 40 y como podemos
observar en nuestros cálculos se pudo obtener una cantidad de 37.29, es importante
mencionar que para nuestros cálculos se realizaron las conversiones debidas que
serían en este caso las RPM utilizadas en el problema para poder lograr el equilibrio
estático de tornillos normalmente necesario para operar a estas velocidades
máximas.

Ahora para la comprobación del tamaño de partícula, que por las mismas razones
de sus propiedades fue categorizada como grumoso, ya que contiene grumos de
más de 1⁄2 ”, el tamaño de un transportador de tornillo no solo depende de la
capacidad requerida, sino también del tamaño y la proporción de grumos en el
material a se manejado. El tamaño de un bulto está determinado por la dimensión
máxima que mide alrededor del centro del material, considerando ello fue clasificado
esté en clase 3, ya que nuestro mineral acaba de pasar por el proceso de tolva por
ello las partículas aún permanecen con grandes cantidades de grumos como de
tamaño. Por último en esta parte solamente consideramos el diámetro de tornillo
que se estaba tomando en cuenta, obteniendo un máximo de partícula de 2’’ y un
espacio libre radial requerido de 9.

5
Para poder obtener la longitud total del transportador se realizó un calculo de
retencion de tiempo, el cual nos permite mostrar por medio de un tiempo de mezcla
determinado para retener el material, se calcula de la siguiente manera:

En este sustitucion de la fórmula se toma en cuenta, la velocidad previamente

obtenida, la longitud del paso que fue tomada por 12’’ determinada por una relación
de tablas con nuestro valor de diámetro y por último fue tomada una cantidad de
forma aleatoria de 40 segundos, esta no está fijada en el problema no es causante
de mucha variación para longitud de 62 ft. Esta es la longitud de mezcla real del
tornillo. El tornillo general y la longitud del canal será un poco más para proporcionar
espacio para llevar el material en la artesa y descargarlo de la artesa sin reducir el
tiempo de mezcla especificado.

b) Cálculo de HP (Transportador horizontal)

La potencia requerida para operar un transportador de tornillo horizontal se basa en

una instalación adecuada, una velocidad de alimentación uniforme y regular al
transportador y otros criterios de diseño. El requisito de caballos de fuerza es el total
de caballos de fuerza para superar la fricción (HPf) de los componentes del
transportador y los caballos de fuerza para transportar el material (HPm)
multiplicado por el factor de sobrecarga (Fo) y dividido por el total impulsar la
eficiencia (e), o: 6
Los siguientes factores determinan el requerimiento de caballos de fuerza de un

transportador de tornillo sin fin operando en estas condiciones:

L = 63 ft (dato calculado anteriormente).

N = 54.6 Rpm (Obtenido por una relación de tabla de 24’’ del diámetro).

C = 2036 ft^3/hr (Nuestra capacidad total por hora entre 24 tornillos sin fin).

D = 156.3 lb/ft^3

Lo siguientes datos fueron tomados de forma en relación

Fd (Factor de HP del diámetro del transportador) = 235

Fb (Factor de HP de la suspensión) = 4.4

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Nuestro mineral se encuentra en el grupo de componente de la D y se escogió el
tipo de soporte de hierro endurecido de 4.4, ya que este soporta procesos con
temperatura de 500 y esto es utilizado para velocidades rápidas y ruidosas.

Fm = 2.0 Ff = 1.00

Se está considerando su carga de transportador de 15% y el tipo estándar de

acuerdo a nuestro material.

Fp (Factor HP de paleta) = 1.00

Fo (Factor de HP de sobrecarga) = 1.00

En esta parte se toma por medio de los resultados sumados de los hp y se hace la
relacion en grafica, en nuestro caso obtuvimos grandes cantidades de hp, por ello
tomando en cuenta este concepto de un valor mayor de hp de 5.2 es considera
como un factor sobrecargo de 1.00 sencillamente.

e (Impulsar la eficiencia)=0.94x0.94
Las eficiencias de varios mecanismos de reducción de velocidad se enumeran en la
Tabla G1 y G2. Estas eficiencias representan cifras conservadoras para los
componentes de la transmisión teniendo en cuenta posibles desalineaciones leves,
mantenimiento incierto y los efectos de la temperatura de cambio. Si bien existen
variaciones en la eficiencia de los productos de diferentes fabricantes, los datos
proporcionados en las tablas cubrirán la mayoría de las discrepancias.

Obteniendo una cantidad de 48.7 Hp como se puede observar esta es una cantidad
grande debido a la gran cantidad de densidad que cuenta el mineral, por ello cuenta
con una mayor potencia producida por el motor de la maquinaria.

c) Clasificaciones de torsión de los componentes.

El par producido (TQ) del accionamiento del transportador es una función del
tamaño del motor (HP) y la velocidad del transportador (rpm).

En este caso, puede descartar todos los componentes con un par máximo

nivel por debajo de 56.22 pulg-lbs. Nuestras opciones son:

Ejes: Todos los materiales del eje enumerados son aceptables siempre que el
el diámetro es de 3 "o más.

Tubería: todas las opciones de tubería disponibles con estos tamaños de ejes

son aceptables. Tenga en cuenta que algunos resultan en paredes delgadas

collares / casquillos que se deforman más fácilmente cuando se aplica calor de

soldadura durante el proceso de fabricación. Por lo tanto, debe evitarse si es
posible. Pernos de acoplamiento (basado en el esfuerzo cortante): Los
acoplamientos de 3 pernos son requeridos con ejes de 3 ".

Características generales de nuestro tornillo sin fin:

Material: Ilmenita

Densidad: 156 libras por pie cúbico

Capacidad requerida: 2036 pies cúbicos por hora

Longitud: 63 pies

Helice: Cinta seccional estándar de paso completo

Acoplamiento del diámetro del eje: 3 7⁄16

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Tornillo parte #: 24SS732

Soporte de suspensión: Hierro duro enfriado.

Tipo de accionamiento (Transmisión completa): Acoplamiento directo, unidad en

línea

Tipo de accionamiento (Individual): Correas trapezoidales y poleas.

2. Screw Conveyor Corporation

Para este caso considerando todos los aspectos involucrados tales como el tipo de
material, capacidad, distancia, etc. Para ello se analizan las características del
material para realizar una selección de un equipo de transportador de tornillo sin fin
más adecuado.

en esta ocasión lo primero que hicimos fue analizar nuestro material a transportar,
una vez hecho esto proseguimos con la selección de nuestro tornillo sin fin más
adecuado, para lograr determinar los parámetros de diseño y funcionamiento de
nuestro transportador de tornillos sin fin, lo que hicimos fue identificar nuestro
material a transportar en la tabla de nuestro manual, basándonos en las
características de este para que de esa manera podamos identificar con mayor
facilidad nuestro tornillo sin fin, se muestra en la imagen:

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Tres videos relacionados con la construcción, operación y mantenimiento de
los tornillos sin fin.

1.- https://www.youtube.com/watch?v=iD2BFG73AWg

2.- https://www.youtube.com/watch?v=wHNrM90YCI4

3.- https://www.youtube.com/watch?v=vgAyIUG3QXU

Conclusión (análisis comparativo de los resultados).

Como análisis comparativo tenemos que dependiendo el manual, los parámetros de

diseño y funcionamiento de nuestro transportador de tornillos sin fin, podemos
identificar con mayor facilidad nuestro tornillo sin fin, tomando en cuenta las
características del mineral a transportar, donde en este caso para tener una mejor
elección es importante ponernos en contacto con su distribuidor para obtener una
recomendación y que tengamos mejores resultados y un proceso más eficiente.

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En ambos manuales consideramos:

Pero que a diferencia de cada manual tenemos:

Manual Capacidad Tamaño del Velocidad Retención de

(ft^3/h) transportador (RPM) tiempo(ft)
(pulgada)

Screw 2036.3963 Clase 3 37.2966 62.0989

Conveyor 24 screw dia
Component
s & Design

Screw 2036.3963 Clase 4 37.2966 49.6791

Conveyor 24 screw dia
Corporation

Como vemos, a consideración elegimos el tornillo sin fin de Screw conveyor

components y design, ya que aunque tiene una menor velocidad, lo cual es lo
recomendable ya que es un mineral muy abrasivo y que es un material fluidizante, el
cual tiene un tiempo de retención mayor, además considerando las características
del mineral y en la clase en la que se encuentra el mineral, no es aconsejable el
utilizar tornillo sin fin.

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Referencias bibliográficas
Screw Conveyor components & design. (s.f.). Recuperado el 16 de
septiembre de 2021, de
file:///C:/Users/origancho/Downloads/CEMC-Screw-Conveyor-
Manual-2.20%20(1).pdf

Screw Conveyor Corporation. (s.f.). Recuperado el 18 de septiembre de

2021, de file:///C:/Users/origancho/Downloads/Screw%20Conveyor
%20Engineering_Catalog_1-2010%20(1).pdf

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