DIAGRAMA

Hierro-Carbono
Diagrama hierro (Fe) carbono(C)
También llamado de equilibrio o de fases Fe-C se emplea para la
representación de las transformaciones que sufren los aceros al carbono con
la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla
se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión
(homogeneización) tienen tiempo para completarse.
El diagrama hierro-carbono nos sirve para saber dónde se funden los metales
y que porcentaje de carbono tiene cada metal.

Estados alotrópicos
El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que se incrementa
la temperatura desde la temperatura ambiente:

Hasta los 911 °C (temperatura crítica AC3), el hierro ordinario, cristaliza en el

sistema cúbico de cuerpo centrado y recibe la denominación de hierro α o
ferrita.
Es un material dúctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de la
aleaciones con bajo contenido en carbono y esferromagnético hasta los 770
°C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad; se suele llamar
también AC2). La ferrita puede disolver pequeñas cantidades de carbono.

Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el sistema cúbico de caras centradas y

recibe la denominación de hierro γ o austenita.
Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es
paramagnética.

Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el sistema cúbico de cuerpo

centrado y recibe la denominación de hierro δ
que es en esencia el mismo hierro alfa pero con parámetro de red mayor por
efecto de la temperatura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado líquido. Si se añade
carbono al hierro, sus átomos podrían situarse simplemente en los
instersticios de la red cristalina de éste último; sin embargo en los aceros
aparece combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un
compuesto químico definido y que recibe la denominación de cementita de
modo que los aceros al carbono están constituidos realmente por ferrita y
cementita.

Además de éstos, existen otros dos constituyentes, la ledeburita y la perlita.

La primera es el nombre que se da a la composición eutética sólida; se
presenta únicamente en el hierro colado y, después de la transformación que
se lleva a cabo al enfriarse a la temperatura ambiente, adquiere un aspecto
moteado. La lebedurita transformada consiste en colonias de perlita en una
red continua (llamada matriz) de cementita.

La perlita es un constituyente muy importante que se encuentra tanto en el

acero como en el hierro colado. La perlita tiene valores de dureza y ductilidad
intermedios a los de la ferrita y la cementita.

Componentes que forman la aleación Fe-C

• Ferrita o Fe α, es una solución
sólida de C en Fe, solidifica como
cubica centrada en el cuerpo.
Disuelve 0,02 % de C a 723 ºC
Disuelve 0,008% de C a
temperatura ambiente
• Austenita o Fe γ, es una solución
sólida intersticial de Carburo de Fe
en Fe γ, solidifica como cubico
centrado en la cara. Disuelve 2%
de C a 1145ºC
• Cementita (CFe3), es un
compuesto ínter metálico. La
solubilidad es despreciable.
• Fe Delta δ, disuelve 0.007% de C
a 1487 ºC, Solidifica como cubico
centrado en el cuerpo. No se usa
industrialmente
Aceros eutectoides e hipereutectoides
• Los aceros eutectoides son aquellos en los que la fase austenítica sólida
tiene composición del eutectoide 0,77%

• Los aceros hipereutectoides

son aquellos en los que la fase
austenítica sólida tiene un
contenido en carbono entre
0,77% y 0,022%

Las reacciones eutécticas y

eutectoides difieren entre sí, en
más de un aspecto importante.
Las reacciones eutécticas
implican el paso de una fase
líquida a dos fases sólidas
mientras que las reacciones
eutectoides se efectúan
totalmente dentro del estado
sólido.
 Diagrama Hierro-Carbono

Fases del diagrama Hierro - Carbono

De interés ingenieril hay 3 fases:
• Fase α (Ferrita):
– Solución sólida intersticial
– Pequeñas cantidades de C disueltas en Fe
– Estructura BCC (Cúbica de Cuerpo Centrado)
– Muy blanda y dúctil
– Resistencia a la tracción: 280 MPa
– Alargamiento: 40 %
– Dureza: menos de 100 Brinell
• Fase γ (Austenita):
– Solución sólida intersticial
– Estructura FCC (Cúbica de caras centradas)
– Es dúctil pero más dura y resistente que la Ferrita
– Resistencia a la tracción: 1050 MPa
– Alargamiento: 10 % – Dureza: 40 Rockwell
• Fase Fe3C (Cementita):
– Compuesto químico metaestable {en largos períodos de tiempo y
temperatura ambiente se descompone en hierro y carbono (grafito)}
– Contenido de carbono 6,67%
– Estructura ortorrómbica – Compuesto duro y frágil
– Baja resistencia a la tracción y alta resistencia a la compresión

Constituyentes bifásicos
Existen otros dos microconstituyentes bifásicos (2 fases) que corresponden
a transformaciones eutécticas y eutectoide (A y B) y reciben el nombre de
Ledeburita y Perlita
• Perlita (en el punto B)
– Mezcla eutectoide (de sólido a sólido)
– Contenido de carbono 0,8 % que se forma a 727 °C
– Láminas delgadas paralelas de ferrita y cementita
– Resistencia a la tracción: 840 MPa
– Alargamiento: 20 %
– Dureza: 20 Rockwell
• Ledeburita (en el punto A)
– Mezcla eutéctica (de líquido a sólido) de austenita y
cementita
– 4,3 % de carbono
– Se forma a 1148 °C (no es estable a temperatura ambiente)
Propiedades mecánicas de las fases
-Cementita: Dura y frágil. Su presencia aumenta de forma considerable la
resistencia de algunos aceros.
Es una fase metaestable, su velocidad de descomposición es
extraordinariamente lenta lo cual, a efectos prácticos, se puede considerar
estable
-Ferrita: Dúctil y maleable.
-Perlita: Propiedades intermedias

Tipos de aceros
Aceros bajos en carbono.
-constituyen la mayor parte de todo el acero fabricado.
-contienen menos del 0.25% en peso de C
-Microestructura: ferrita + perlita
-Fácil mecanizado, soldables y baratos.
-Utilidad: fabricación de vigas carrocerías de automóviles, edificios puentes...
Relativamente blandos y poco resistentes
-Muy dúctiles y elásticos

Aceros medios en carbono.

-Contienen entre el o.25 y el 0.60% en peso de C.
-Pueden ser tratados térmicamente mediante austenización, temple y
revenido para mejorar las propiedades mecánicas.
-Utilidad: Fabricar cinceles, martillos, cigüeñales, pernos...
-Más resistentes que los aceros bajos en carbono
-Menos dúctiles y maleables que los aceros bajos en C.

Aceros altos en carbono

-Generalmente contienen entre el 0.60% y 1.4% en peso de C.
-Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido que lo
hacen muy resistente al desgaste y capaces de adquirir la forma de
herramienta de corte
-Son más duros y resistentes (y menos dúctiles) que los otros aceros al
carbono.
-Utilidad: cuchillos, brocas para cemento, herramientas de torno, muelles e
hilos de alta resistencia.
Bibliografía
SMITH, W. “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”. Tercera
Edición; Mac Graw Hill, 1998.
Ciencia e Ingeniería de los Materiales – Callister – Reverte
“Diagrama de Hierro carbono”, Cartagena, recuperado de:
https://www.cartagena99.com/recursos/alumnos/apuntes/5b-FeC.pdf
“Aleaciones ferrosas” (2020) recuperado de:
https://www.fceia.unr.edu.ar/materialescivil/presentaciones/08%20Aleacione
s%20ferrosas%202020.pdf
Barreiro, J. A. (1971). Tratamientos térmicos de los aceros (p. 281). Dossat.
Gutarra, N. (2017). Sílabo de Ingeniería de materiales avanzada.