I.

Soltura de pie

Uno de los problemas más prevalecientes en el alineamiento de la maquinaria rotativa

se le atribuye al problema de interferencia de la carcaza de la máquina con la base –
soporte Cuando una máquina rotativa es montada en su base / soporte y uno o más
de uno de sus pies que no está haciendo buen contacto en los puntos de asiento en la
estructura. (Figura 24).

Figura 24

Esto puede atribuirse a estructuras alabeadas o combadas, a defectos similares en la

carcaza, al maquinado defectuoso de los pies del equipo, al maquinado defectuoso de la
base – soporte o a una combinación de un alabeado / una estructura irregular y alabeado
/ una carcaza desigual. A este problema se le conoce como “pie cojo” o “soltura de pie”.
El pie cojo o soltura de pie generalmente describe cualquier condición en la que exista un
contacto deficiente entre las parte exterior de los pies de la carcaza de la máquina y el
lugar de contacto con la base – soporte o estructura. (Figura 25).

Figura 25
Los problemas de soltura de pie parecen ser peores en las bases – soporte
prefabricadas que en las bases – soporte fundidas. Una base soporte está
normalmente hecho de secciones de canal de acero, ángulos de acero, de tuberías o
de vigas en I. Estas piezas se sueldan para construir la estructura. La posibilidad de
hacer cortes a 45 ó 90° con exactitud para luego soldarlas es escasa. Sin embargo,
tampoco las bases – soporte fundidas están exentas de estos problemas Incluso en
las bases – soportes fundidas en arena cuyos pies han sido maquinados, es posible
que durante que durante el proceso de instalación la estructura haya sido
distorsionada cuando ésta se estaba posicionando en el pedestal de concreto
introduciendo un problema de soltura de pie.

1. ¿Por qué preocuparnos de la soltura de pie?

Hay dos razones importantes por la que éstas se deben corregir:

A. Dependiendo en que secuencia se ajusten los pernos de anclaje, la línea

central de rotación puede cambiar a distintas posiciones, provocando la
dificultad de alinear la maquinaria.

B. El ajuste de cualquier perno de anclaje que no esté haciendo buen contacto

provocará en la carcaza de la máquina una distorsión de las luces y
tolerancias pre-fijadas en componentes críticos tales como cojinetes, sellos
radiales, sellos mecánicos, anillos de desgaste en las bombas, sellos de
compresores, entrehierros de armadura / estator de los motores, etc.

La analogía con la pata coja o corta de las cuatro que tiene una silla es demasiado
simple y no refleja la verdadera naturaleza de lo que le ocurre a la maquinaria.
Las patas de una silla normalmente se asientan haciendo un contacto puntual en el
suelo. Si las patas de nuestra maquinaria rotativa estuvieran haciendo un contacto
puntual, entonces cualquier problema de pie flojo podría corregirse utilizando tres
patas tal como se puede encontrar en un trípode. (Figura 26).

NO EXISTE NINGUNA
SIMILITUD DE
POSICIONAMIENTO

Figura 26

Es importante reconocer que los pies de nuestra maquinaria no hacen un contacto

puntual. En lugar de ello, hay cuatro (o más) superficies de pies, aparentemente,
todas planas en las carcazas de nuestras máquinas tratando de coincidir con cuatro
 (o más) superficies en la base – soporte. Es frecuente, que cuando tratamos de
hacer coincidir los lados inferiores de los pies de una máquina con los puntos de
contacto en la base – soporte, se presente una condición no paralela, muy
compleja, en forma de cuña y que no puede corregirse con las lainas del stock.

Adicionalmente, es probable que una condición de soltura de pie exista en todos

los puntos de apoyo de los pies. No se está diciendo que la maquinaria esté
suspendida libremente en el espacio, sólo que los pies no están haciendo buen
contacto en la base – soporte. Una amplia variedad de condiciones puede existir.
La maquinaria puede cabecear de extremo a extremo o a través de las diagonales
entre esquinas. No es común ver tres de los pies asentar bien y la cuarta no. Es
posible que se tenga que se tenga “filos de contacto” en la parte interior de la
pata y que la parte exterior de esa pata presente una luz.

2. Corrección de una condición de soltura de pie

A. Alivie o descargue todos los esfuerzos en la carcaza de la máquina y base –

soporte.
B. Verificación del cabeceo de la carcaza y medición de la luz alrededor de los
pernos de anclaje.
C. Corrección de la soltura de pie.
D.Verificación de la corrección en la soltura de pie.

PASO 1:

Alivie o descargue los esfuerzos en la carcaza y la base – soporte

a. Si las máquinas han estado funcionando por un tiempo y hay lainas debajo de los
pies (1,2,3,4,5,6,7 y 8) y se sospecha que la soltura no ha sido corregida, retire
todas las lainas existentes y asiente la carcaza en la base – soporte. ( De ser
necesario retirar todos los pernos). (Figura 27).

Figura 27
b. Proceda a limpiar el lado inferior de cada pie y el lugar de contacto en la base.
Retire toda la suciedad, óxido y lainas viejas de la parte inferior de los pies. De ser
necesario utilice lija para limpiar las superficies debajo de los pies y en los puntos
de contacto en la base – soporte. (Figura 28).

Figura 28

c. Instale los pernos de anclaje pero no los ajuste, trate de centrar la carcaza de la
máquina en los agujeros de sus pernos de anclaje y realice un alineamiento “grueso”
de las unidades.

PASO 2:

Verificación de las condiciones de cabeceo de la carcaza y medición de la luz

a. Con los pernos de anclaje completamente desmontados, o muy sueltos en sus

agujeros, verifique si la máquina pueda cabecear de esquina a esquina o de extremo
a extremo o de lado a lado. De ser el caso, determinar que la caja de la máquina
pueda acomodarse a la placa de base en la mejor posición. Sostenga la máquina en
esa posición con el " apriete manual" uno (o más) de los pernos y mida por los
cuatro lados alrededor de ese perno.
b. Después mida cuatro puntos alrededor de cada uno de los agujeros de los pernos
restantes con un sistema de galgas y registre las lecturas en cada punto. (Figura 29,
30 y 31).

Figura 29
Figura 30
 Figura 31

PASO 3:

Corrección de la soltura de pie

a. Eliminar la “soltura de pie” de cada pie instalando lainas completas en forma de

“U” (Si se tiene una luz igual por los cuatro lados alrededor del agujero del perno)
o si tiene una luz desigual construya una “escalera a manera de cuña” con las
lainas en forma de “L” o “J” o con las lainas recortadas e instale la cuña especial
bajo cada pie que necesite corrección. (Figura 32).
Figura 32
 b. Si se tienen que construir una “escalera de lainas” con lainas en forma de “L”,
“J” o recortadas, en lo posible trate de mantener la forma de una laina en
forma de “U” para facilitar la instalación de las lainas juntas. Más adelante se
podrán instalar lainas adicionales bajo los pies para variar la altura o separación
de la carcaza de la máquina cuando la alinee. Si el paquete de lainas del pie
flojo están agrupadas cuidadosamente en forma de “U”, fácilmente puede
retirar el paquete lainas del pie flojo y adicionar lainas en la parte inferior o
superior del paquete y luego reinstalar el conjunto de lainas “entero” sin
desordenar el paquete. (Figura 33).

Figura 32

NOTA:

Después de instalar las lainas de corrección bajo los pies, es bastante útil observar si la
condición de soltura ha sido eliminado. Para hacer esto, ajuste inicialmente a mano un
perno y luego con una llave trate de ajustar completamente el perno. Si el perno se
ajusta muy rápidamente (Ejemplo: Girar la llave 1/8 de vuelta o menos) la condición de
soltura probablemente ha sido corregido. Pero si es necesario girar ¼ ó ½ vuelta y
los pies no parecen estar ajustados, la soltura probablemente subsiste; de ser así,
vuelva a probar con otro paquete de lainas.

PASO 4:

Verificación de la corrección de la soltura

La verificación para observar si la condición de soltura de pie ah sido eliminado puede

hacerse por alguno de los siguientes métodos:

a. Método de pernos múltiples y de los indicadores múltiples

b. Método de pernos múltiples y de un indicador
c. Método del movimiento del eje
d. Método de un perno y un indicador

El “truco” real para corregir la soltura del pie es asegurar que el contacto cruce
completamente los ejes de coordenadas o axisas de cada uno de los agujeros de los
pernos. Idealmente sería mejor conseguir un contacto anular total alrededor de cada
agujero del perno, pero esto requiere la fabricación de lainas en cuña compuesta, lo
que es bastante complicado.
Los equipos de alineamiento avanzados incluyen la opción de medición y diagnóstico de
pie cojo. (Figura 33 y 34).

Figura 33: Medición de pie cojo Figura 34: Diagnóstico de pie cojo