UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Fundamentos de Producción (IIND-2202)

SERVICIO SINCRONIZADO
NT-2202-SS-01
1 Introducción
El objetivo fundamental de los modelos de servicio sincronizado es establecer la
mejor configuración y la capacidad productiva de sistemas compuestos por operarios que
interactúan con recursos (generalmente máquinas) para realizar los procesos de
producción.
El estudio de servicio sincronizado incluye el caso de un operario con una sola
máquina (caso mono-máquina) y el caso de un operario con múltiples máquinas (caso
multi-máquina). Para el caso multi-máquina, la situación más simple considera máquinas
idénticas (con iguales tiempos de operación) en paralelo. De igual forma, el caso multi-
máquina considera máquinas con diferentes tiempos de operación en paralelo.

2 Conceptos básicos
El análisis del ciclo de operación de un sistema sincronizado hombre-máquina se
realiza utilizando los siguientes conceptos básicos:
Tiempo de máquina parada o detenida (MP): Tiempo en el cual el operario realiza
ciertas actividades con la máquina detenida incluyendo cargue y descargue de piezas y
alistamientos. Al tiempo de máquina detenida también se le conoce como tiempo de
servicio o tiempo de cargue y descargue.
Tiempo de máquina en marcha (MM). Tiempo en el cual el operario realiza
actividades mientras la máquina está operando. Incluye los posibles desplazamientos del
operario entre máquina y máquina o desplazamientos para traer más material.
Tiempo de máquina (TM): Tiempo de operación de la máquina para procesar una
pieza. Durante este tiempo la máquina opera automáticamente y no requiere la
intervención del operario.
Tiempo de ciclo unitario (TCu): Tiempo transcurrido entre la finalización de dos
unidades de producto consecutivas en el sistema.
Tasa o capacidad de producción (TH): Número de unidades por unidad de tiempo
que es capaz de producir el sistema. La tasa de producción es igual al inverso del tiempo de
ciclo unitario.

3 Servicio sincronizado caso mono-máquina

El ciclo normal de operación de un operario con una sola máquina se puede observar
en la Figura 1. El ciclo inicia con las tareas del operario con la máquina detenida (MP);
luego inicia la operación de la máquina (TM). Durante este tiempo, el operario puede
realizar las actividades con máquina en marca (MM).
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TCm
Operario MP MM MP MM MP M
Máquina TM TM TM
Figura 1. Ciclo de operación caso mono-máquina
Se puede observar un ciclo repetitivo que define el tiempo de ciclo de máquina
denotado por TCm. Este tiempo corresponde al tiempo transcurrido entre dos estados
iguales de la máquina y es igual a MP+TM. Considere el siguiente ejemplo para ilustrar el
desempeño del sistema en el caso mono-máquina:
Dados MP=0.5 min, MM=1.5 min y TM=5.5 min; obtenemos lo siguiente:
TCm = MP+TM = 6 min; y TCu = TCm = 6 min/unidad
En dicho sistema se produce una unidad cada 6 minutos; es decir, TCu=6min. Esto
implica una tasa de producción TH = 1 / TCu = 0.166 un./min = 10 un./hora
Ahora suponga que la máquina es capaz de procesar dos unidades a la vez. Dados
MP=0.5 min, MM=1.5 min y TM=5.5 min; obtenemos lo siguiente:
TCm = MP+TM = 6 min; y
TCu = TCm / #unidades = 6 min / 2 unidades = 3 min/unidad
Para este caso existe un tiempo en el cual el operario está obligatoriamente inactivo
porque está esperando a que la máquina finalice su tiempo de operación. A este tiempo se
le denomina demora de proceso (DP). Igualmente existe un tiempo de inactividad de la
máquina debido a que la máquina está detenida o a que el operario no está disponible para
atenderla. La Figura 2 ilustra estos dos conceptos.

TCm
Operario MP MM DP MP MM DP MP MM
Máquina TM TM TM
Inactividad de máquina Inactividad de máquina
Figura 2: Demora de proceso e inactividad de máquina

El tiempo de trabajo real del operario normalmente se le denomina cantidad de

trabajo (Q) y corresponde a MP+MM.
La operación eficiente de sistemas hombre-máquina se logra disminuyendo el tiempo
de ciclo unitario con el fin de aumentar la tasa de producción. Esto se puede alcanzar
mediante las siguientes acciones:
• Simplificar las operaciones a máquina detenida o reducir su duración (MP).
• Reducir el tiempo automático de máquina (TM).
• Convertir operaciones con máquina detenida en operaciones con máquina en
marcha (MPÆMM).
• Asignar más de una máquina al operario
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Después de obtener las mejoras mediante las primeras acciones queda la alternativa
de asignar más máquinas al operario, lo cual lleva al estudio de caso multi-máquina.

4 Servicio sincronizado caso multi-máquina

En el caso de asignar más de una máquina a un operario se genera un ciclo de
operación del sistema como se ilustra en la Figura 3 considerando un ejemplo con dos
máquinas.

Al igual que en caso mono-máquina se puede identificar un ciclo repetitivo el cual

define el tiempo de ciclo de la batería denotado por TCb. Este tiempo corresponde al
tiempo transcurrido entre dos estados iguales del sistema o batería de máquinas.
Para el caso multi-máquina, el tiempo de ciclo unitario (TCu) es igual al tiempo de
ciclo de la batería dividido por el número de máquinas. La tasa de producción (TH) es el
inverso del tiempo de ciclo unitario, es decir, es igual al número de máquinas atendidas
dividido por el tiempo de ciclo de la batería (bajo el supuesto que cada máquina procesa
únicamente una pieza al tiempo). En el caso en que las máquinas procesan más de una
pieza a la vez, el tiempo de ciclo unitario corresponde al tiempo de ciclo de la batería
dividido el número de piezas que se están procesando durante el ciclo. De igual forma, la
tasa de producción (TH) es el inverso del tiempo de ciclo unitario.
Considerando los datos del ejemplo anterior, el tiempo de ciclo de la batería es igual
a MP+TM=6 min., el tiempo de ciclo unitario (TCu) es igual a 6 / 2 =3.0 min/un. y la tasa
de producción (TH) sería igual a 2 unidades cada 6 minutos = 0.3333 un./min. = 20
un./hora. (Bajo el supuesto que cada máquina procesa únicamente una pieza al tiempo.)
Por otro lado, dados los datos del ejemplo anterior, y sabiendo que cada máquina es
capaz de procesar dos unidades a la vez, el tiempo de ciclo de la batería es igual a
MP+TM= 6 min. El tiempo de ciclo unitario (TCu) es igual a 6 / 4 = 2.0 min/un. y la tasa
de producción (TH) sería igual a 4 unidades cada 6 minutos = 0.666un./min = 40 un./hora.
Al igual que en el caso mono-máquina, el sistema puede presentar demoras de
proceso (inactividad del operario) o interferencias de máquina (inactividad de las
máquinas). El caso completamente sincronizado se da cuando se asigna un número de
máquinas que permite al operario atender las otras máquinas (MP), realizar sus otras
labores (MM) y retornar a atender la primera máquina en el momento en que ésta ha
terminado justamente de procesar la pieza. Esto implica que no hay demoras de proceso ni
interferencia de máquinas.

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Analíticamente el número ideal de máquinas que se deben asignar al operario se
calcula de la siguiente forma:
MP +TM
N* =
MP + MM
Considerando los datos del ejemplo anterior, el número ideal de máquinas es igual a:
0.5 +5.5
N* = =3
0.5 + 1.5
Dado que resulta un número entero, se tendría un caso completamente sincronizado
asignando 3 máquinas. Esto se ilustra en la siguiente figura:

Para este caso se tiene: TCb = MP+TM= 6 min.

TCu = 6 min / 3 = 2 min.
TH = 3 un. / 6 min. = 0.5 un./min. = 30 un./hora.

Modificando los datos del ejemplo anterior y reduciendo el tiempo de máquina (TM)
a 4.5 min se obtendría que el número de máquinas a asignar es:
0.5 +4.5
N* = = 2.5 máquinas
0.5 + 1.5
Cuando el cómputo del número de máquinas a asignar (N*) no resulta un número
entero se podrían asignar N1 o N2 máquinas, donde N1 < N* < N2 y N2 = N1 +1. (N1=2
y N2=3 para el ejemplo)
Asignando N1 máquinas se genera una sub-utilización del operario (demoras de
proceso); mientras que asignando N2 máquinas se genera sub-utilización de las máquinas
(interferencia de máquinas). La Figura 5 ilustra el caso de demora de proceso (DP) para el
cual se obtienen las siguientes medidas de operación:

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TCb
DP DP
Operario MP MM MP MM MP MM MP MM MP MM
Máquina1 TM TM TM
Máquina2 TM TM
Figura 5. Caso de demora de proceso con múltiples máquinas

TCb = MP+TM = 0.5+4.5 = 5.0 min.

DP = TCb-N*(MP+MM) = (0.5+4.5)–2*(0.5+1.5) = 1.0 min.
I = 0 min.

La Figura 6 ilustra el caso de interferencia de máquinas (I) para el cual se obtienen

las siguientes medidas de operación:

TCb = N*(MP+MM) = 3*(0.5+1.5) = 6.0 min.

I= TCb - (MP+TM ) = 3*(0.5+1.5) - (0.5+4.5)=1.0 min.
DP = 0 min.

En el caso de asignar 2 máquinas, la tasa de producción sería igual a 2 un. / 5 min =

24 un./hora; mientras que asignando 3 máquinas al operario la tasa de producción sería
igual a 3 un./ 6 min = 30 un./hora.
La tabla 1 resume el criterio de identificación de cada caso y la forma de calcular el
tiempo de ciclo de la batería, las demoras de proceso y las interferencias de máquina,
cuando las máquinas tienen igual tiempo de máquina.

Tabla 1. Resumen de ecuaciones para casos de sincronización multi-máquina

N ≤ N* Sub-asignación del número de máquinas
TCb = MP + TM
N (MP +MM ) TCu=TCb/N
< 1.0
MP + TM TH = N / TCb = N / (MP+TM)

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DP = TCb - N * (MP+MM)
I=0
N > N* Sobre-asignación del número de máquinas
TCb=N * (MP+MM)
N (MP +MM ) TCu=TCb/N
> 1.0
MP + TM TH = N / TCb = N / [N*(MP+MM)] = 1 / (MP+MM)
DP = 0
I = TCb - (MP+TM )

Para el caso en el cual el número de máquinas N* no es un número

entero, la decisión se puede tomar con base en los costos de producción y los
requerimientos de capacidad.
Para el otro caso multi-máquina, es decir cuando el tiempo de máquina, el
tiempo de máquina parada y el tiempo de máquina en marcha difieren entre las
distintas máquinas, la determinación del tiempo de ciclo de la batería se determina de
una manera distinta.
Por lo general se analizan demoras de proceso e interferencias en el sistema,
más que número de máquinas a asignar a un operario. En la siguiente figura se
observa el caso multi-máquina con siguientes tiempos de proceso.

Tabla 2. Tiempos distintos. Caso Multi-máquina.

Máquinas MP TM MM
M1 2 7 1
M2 2 7 1
M3 1 5 1

Para el ejemplo anterior, el tiempo de ciclo de la batería es igual a 9 unidades

de tiempo. En este caso, TCbat=MP1+TM1=2+7=9 unidades de tiempo. También
se pudo haber calculado ese valor como, TCbat=MP2+TM2=2+7=9 unidades de
tiempo.
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Sin embargo, cuando el tiempo de ciclo presenta interferencias de las

máquinas, el tiempo de ciclo de la batería cambia, como se puede observar en el
siguiente ejemplo.

Tabla 3. Tiempos distintos. Caso Multi-máquina.

Máquinas MP TM MM
M1 2 7 1
M2 3 7 2
M3 1 5 2

Para el ejemplo anterior, el tiempo de ciclo de la batería es 11 unidades de

tiempo, tiempo que se obtiene de la siguiente manera:

Para el ejemplo anterior, el tiempo de ciclo de la batería es 11 unidades de tiempo,

tiempo que se obtiene de la siguiente manera:
TCbat=MP1+MM1+MP2+MM2+MP3+MM3=11 unidades de
tiempo.

De los ejemplos anteriores se puede deducir que el tiempo de ciclo de la batería

para sistemas con múltiples máquinas con distintos tiempos de procesos es:

Por otro lado, para determinar las demoras en proceso y las interferencias de las
máquinas en cada uno de los casos, se cumple lo siguiente:

Demora en Proceso: DP = TCb -

Interferencia de máquinas: Ii = TCb – (MPi + TMi)

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5 Costos de producción en un sistema con múltiples máquinas

El modelo más utilizado para estimar costos de producción considera como
parámetros el costo por mano de obra del operario y el costo de utilización de la máquina.
Dado que una unidad requiere en promedio TCu unidades de tiempo en el sistema, el
costo unitario por pieza está dado por la siguiente ecuación general:

Cp = Kop *TCu + N * Km *TCu

Donde,
Kop: costo del operario por unidad de tiempo
Km: costo de máquina por unidad de tiempo
N: Número de máquinas asignadas al operario
Para el caso de máquinas idénticas y que procesan únicamente una unidad, la
expresión para estimar el costo se puede deducir dependiendo si se presentan demoras de
proceso o interferencia de máquinas llegando a las siguientes ecuaciones para cada caso
particular:
Kop * (MP +TM )
Si N ≤ N* Cp = + Km * (MP + TM )
N

Si N > N* Cp = Kop * (MP + MM ) + Km * N * (MP + MM )

Continuando con el ejemplo anterior en donde N*=2.5 máquinas y dados Kop =

10000$/hora y Km=15000$/hora; el costo por pieza para cada caso sería igual a:
Cp = 1666.66 para N=2; Cp = 1833.33 para N=3
Desde la perspectiva de costos resulta mejor la opción de asignar únicamente 2
máquinas al operario anotando que con 2 máquinas la tasa de producción es de 24 un./hora
mientras que con 3 máquinas la tasa de producción habría sido de 30 un./hora

6 Ejercicios
Ejercicio 1. Una empresa produce un accesorio para automóviles que se fabrica en una
máquina de inyección semiautomática. El proceso lo realiza actualmente un operario
altamente calificado en el manejo de dichas máquinas. El tiempo requerido para el
desmonte de la pieza y alistamiento del molde es de 10 minutos. El tiempo de operación
automática de la máquina es de 45 minutos. El operario toma 5 minutos para revisar y
llevar los productos terminados a la bodega incluyendo el desplazamiento entre las
máquinas.
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a. Determine el número de máquinas que se deberían asignar al operario para

minimizar la suma de los tiempos de ocio o sub-utilización del operario y de las
máquinas.
b. Si la empresa decidiera utilizar menos máquinas de las halladas en la pregunta
anterior, habría mayor sub utilización del operario o mayor sub utilización de la
máquina. Argumente su respuesta.
c. Nos informan que la empresa ha sido favorecida con un contrato para producir 90
unidades por turno (un turno corresponde a 8 horas completas de trabajo).
Determine el menor número de operarios y el menor número de máquinas posible
para lograr cumplir con la demanda. Se pueden contratar operarios adicionales e
igualmente se pueden utilizar más máquinas que la empresa tiene sin utilizar en la
bodega. Estipule claramente cuántas máquinas asignaría a cada operario.
d. Dado un costo por operario de $10.000/hora y un costo de máquina de
$16.500/hora, determine el costo total de producción unitario.

Ejercicio 2. En la siguiente tabla se presenta la información de un sistema de producción de

un operario y cuatro máquinas. Se sabe también que cada máquina es capaz de procesar 3
unidades de producto a la vez. Determine
:Máquinas MP TM MM
M1 3 4 1
M2 2 9 2
M3 1 5 1
M4 1 5 1

a. Tiempo de ciclo de la batería y tiempo de ciclo unitario.

b. Número de unidades obtenidas en una jornada semanal de 5 días, trabajando 7
horas diarias.
c. La demora en el proceso o las interferencias de cada una de las máquinas.

7 Conclusiones
Las técnicas de servicio sincronizado permiten evaluar la mejor forma de asignar
varias máquinas a un operario considerando los requerimientos de producción y los costos
de operación.

8 Referencias
[1] B. Niebel, Freivalds A., Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseño del
Trabajo, Alfaomega (2001)
[2] Miralles C, Notas de clase, Curso avanzado de líneas de producción, Uniandes – UPV
(2006)
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