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08/21/2021
VIGILADA MINEDUCACIÓN | Reconocimiento como Universidad: Resolución 303 del 3 de abril de 1967 | Reconocimiento personería jurídica: Decreto 2694 del 12 de diciembre de 1974
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BENEFICIOS DE LOS FMS
• Familia de partes.
• Requerimientos del proceso.
• Características de las piezas a trabajar.
• Volumen de la producción.
FACTORES A ESPECIFICAR EN EL DISEÑO
• Programar la producción.
• Cargar la máquina.
• Ruta de las partes.
• Agrupación de partes.
• Administración de las herramientas.
• Ubicación de dispositivos de almacén.
MEDIDAS DE DESEMPEÑO DEL SISTEMA
Rp* = s* / WL*
Rpj* = pj(Rp*)
Ui = (WLi / si)(Rp*)
Ui = la utilización de la estación,
WLi = carga de trabajo de la estación i (min/pza),
si = número de servidores en la estación i,
Rp* = tasa de producción total (pza/min).
UTILIZACIÓN
Consideraciones:
La estación 1 es la de carga y descarga.
La estación 2 realiza operaciones de molido y consiste de dos servidores.
La estación 3 tiene un servidor que realiza operaciones de taladro.
Las estaciones están conectadas por un sistema de transporte de 4 cargadores.
La media del transporte es de 3 min.
Este sistema produce 2 partes, A y B.
Las fracciones de la mezcla y las rutas de proceso para las dos partes se presentan en la tabla.
La frecuencia de operaciones fijk = 1.0 para todas las operaciones.
Determinar: la tasa máxima de producción del FMS, las tasas de producción para cada
producto, la utilización de cada estación y el número de servidores ocupados en cada estación.
EJEMPLO
B 0.6 1 Carga 1 4
2 Molino 2 40
3 Taladro 3 15
4 Descarga 1 2
• Se tienen dos alternativas que tienen que ser ajustadas dentro de este
modelo: cuando N es grande y cuando N es pequeño. Para esto, Mejabi
desarrolló Little’s formula de las colas; la cual es:
N = Rp(MLT)
Donde N = número de partes en el sistema (pza), Rp = tasa de producción del
sistema (pza/min), y MLT = tiempo de manufactura (min).
MODELO DEL CUELLO DE BOTELLA EXTENDIDO
Caso 1:
Cuando N es pequeño, la tasa de producción es menor en el caso del cuello de botella
porque esta estación no es totalmente utilizada. El tiempo de espera Tw de cada
unidad es teóricamente, cero:
Por último,
Tw = 0
MODELO DEL CUELLO DE BOTELLA EXTENDIDO
Caso 2:
Cuando N es grande, el estimado de tasa de producción máxima es:
Rp* = s* / WL*
Rpj* = pjRp*
MLT2 = N/Rp*
El tiempo medio de espera que una parte tarda en el sistema es:
Tw = MLT2 – (WLi + WLn+1), desde i = 1 hasta n
MODELO DEL CUELLO DE BOTELLA EXTENDIDO
Caso 2:
Donde N*= valor crítico de N, que divide el usar el caso del cuello de botella o
no usarlo.
MODELO DEL CUELLO DE BOTELLA EXTENDIDO
Ejemplo
Con los datos del ejemplo 16.7 calcular la tasa de producción, el tiempo de
manufactura y el tiempo de espera para N = 2, N = 3 y N = 4.
Datos:
N* = 0.05555(64.0) = 3.555
MODELO DEL CUELLO DE BOTELLA EXTENDIDO
Ejemplo
a) N = 2 es menor que N*, por lo que se aplica el caso 1:
MLT1 = 64.0
Rp = N / MLT1 = 2 / 64 = 0.03125 pza/min =1.875 pza/hr
Tw = 0
EJEMPLO
• Mejabi desarrolló el factor de suficiencia para asesorar las diferencias entre el
modelo del cuello de botella extendido y el CAN-Q. Este es:
AF = N / (ŪSi), desde i = 1 hasta n+1
Midiendo el FMS
INGRESA A
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