EJERCICIO #2.

El tiempo de maquinado por pieza es de 0.164 horas y el tiempo de carga de la máquina es de

0.038 horas. Con un salario del operador de $12.80/hora y un costo de máquina de $14/hora,
calcule el número óptimo de máquinas que produzca el costo más bajo por unidad de producción.

l+1
n1 ≤
l+w

m = 0.164 horas

l = 0.038 horas

K1 = $12.80 /hora

K2 = $14 /hora

n1 ≤ (0.38 + 0.164) / 0.038 = 5.315

TEC1 = (0.038 + 0.164) (12.80 + 5*14) /5 = $3.35

TEC2 = (0.038 + 0)) (12.80 + 6*14) = $3.68

CALCULANDO LOS ESCENARIOS POSBLES

Numero optimo de maquinas

m = 0.164 hora
l = 0.038 hora
K1 = 12.80 $
K2 = 14.00 $
w=0
n1 = 5.316
n1 = 5
n2 = 6
TEC1 = (0.038 + 0.164) (12.80 + 5.316*14) /5 = $3.35
TEC2 = (0.038 + 0)) (12.80 + 6*14) = $3.68
Segundo escenario

m = 0.164 hora

l = 0.038 hora

K1 = 12.80 $

K2 = 14.00 $

w=0

n1 = 5.316

n1 = 5

n2 = 7
TEC1 = (0.038 + 0.164) (12.80 + 5.316*14) /5 = $3.35

TEC2 = (0.038 + 0)) (12.80 + 7*14) = $4.28.

Tercer escenario

m = 0.164 hora

l = 0.038 hora

K1 = 12.80 $

K2 = 14.00 $

w=0

n1 = 5.316

n1 = 4

n2 = 5

TEC1 = (0.038 + 0.164) (12.80 + 5.316*14) /5 = $3.35

TEC2 = (0.038 + 0)) (12.80 + 5*14) = $4.28.

EJERCICIO #3.

En la Dorben Company se le asigna a un trabajador la operación de varias máquinas. Cada una de

ellas está fuera de servicio en tiempos aleatorios durante el día. Un estudio muestra del trabajo
indica que, en promedio, las máquinas trabajan desatendidas 60% del tiempo. El tiempo de
atención del operador a intervalos irregulares promedio es del 40%. Si el costo de la máquina es
de $20/hora y el salario del operador es de $12/hora, ¿cuál será el número más favorable de
máquinas (desde el punto de vista económico) que deba operar un empleado?

Datos: Sin atención 60% y con atención 40%

1. Costo de la maquina al día / Jornada Laboral

20$*8hrs= 160 $/hrs.

Si 160$ es el total del costo de la maquina en un día labora

2. Salario del operador / Jornada Laboral.

12$*8hrs= 96 $/hrs.

Si dividimos el costo de las 8hr del salario del operador y el costo de la maquina en el día,
obtendremos el número de máquinas que logra operar en el transcurso de las horas laborales;
haciendo costar que el operador tiene un tiempo de atención del 40%.

160/96 = 1.66; es decir que el operador puede atender aproximadamente 2 maquinas al día y no
tener largos periodos sin atención.

EJERCICIO #4.

El analista en la Dorben Company desea asignar un número de equipos similares a un operador

con base en la minimización del costo por unidad de producción. Un estudio detallado de los
equipos revela lo siguiente:

a. Tiempo estándar de la carga de la máquina = 0.34 minutos.

b. Tiempo estándar de la descarga de la máquina = 0.26 minuto.
c. Tiempo de recorrido entre las dos máquinas = 0.06 minutos.
d. Salario del operador = $12.00/hora.
e. Tarifa de la máquina (ociosa y trabajando) = $18.00/hora.
f. Tiempo de alimentación de energía = 1.48 minutos.

¿Cuántas máquinas deben asignarse a cada operador?

 Costo mínimo = Salario del operador + Tarifa de la maquina = 12$+18$ = 30$ * 8hr = 240.
 Numero de operarios = (Tiempo estándar de carga de la maquina + Tiempo estándar de
descarga de la maquina + Tiempo de traslado entre 2 máquinas +Tiempo de
alimentación automática) * (8hrs)

NOP= (0.34+0.26+0.06+1.48) *(8hrs) = 3.50

 Conclusión: Aproximadamente un operario podrá usar 4 máquinas.

EJERCICIO #5
Un estudio revela que un grupo de tres máquinas semiautomáticas asignadas a un
operador trabajan de forma independiente 80% del tiempo. El tiempo de servicio del
operador a intervalos irregulares promedia 20% del tiempo en estas tres máquinas. ¿Cuál
sería la pérdida en horas máquina estimada por día de 8 horas debida a la pérdida de un
operador?

Datos:

Sin atención 80%

Con atención 20%

Si en 1hr el operador atiende el grupo de máquinas en 20%, cuanto sería el porcentaje que
trabajaría cada maquina en 8 hrs en función de porcentaje.

Aplicamos regla de 3: x=20∗8 h=160 ; este valor lo vamos a dividir entre el numero de
x 160
maquinas “3”, = =53.33 % , Cada maquina en el día tiene un uso de su capacidad del
3 3
53.33%.

Para medir el porcentaje de atención de una maquina por el operador en su jornada laboral está
x
dado por −20 %=53.33 %−20 % = 33.3%
3
8 hrs * 33.3% = 266.4 / 53.3% = 4.99 * 20% = 99.8 / 60 min = 1.66 hrs

En conclusión, de las 8hrs cada maquina trabaja un 33.3% que en horas es equivalente a 1.66 hrs.

EJERCICIO #6
Con base en los datos siguientes, desarrolle su asignación recomendada de trabajo y el
número de estaciones de trabajo.
La producción mínima requerida por día es de 90 ensamblados. La matriz de precedencia siguiente
fue desarrollada por el analista.

R: Si seguimos esta línea de ensamble

y llevamos el conteo del tiempo nos podemos dar cuenta que desde 0 a 3 hay 2.84min
(0.76+1.24+0.84), desde 3 a 4 = 2.54min, de 5 a 6 = 3.02 min, de 6 a 9 = 7.53 min, 9 a 10 = 2.10
min, de 2 a 6 = 9.56 min, 8 al 9 = 5.4 min. Dando como tiempo total de 23 min.

Mi recomendación seria dejar esta serie de manera continúa reduciendo los tiempos que hay
demás de los puesto 2 a 8 y de 2 a 6 que son los ensambles con mayor tiempo, si realizamos estas
observaciones podemos reducir la línea de ensamble a 12 min y además podríamos utilizar 8
estaciones.