TECNICAS CUANTITATIVAS PARA

EVALUAR LAS RELACIONES

HOMBRE - MAQUINA

Ing. Víctor CALLE VIVANCO

 RELACIÓN DE HOMBRE MAQUINA
• Aunque el diagrama de proceso para hombre y máquina se
puede usar para determinar el número de máquinas a asignar
a un operario, por medio de un modelo matemático también
se puede determinar el número de máquinas que será
asignadas a cada operador, teniendo en cuenta el menor
costo posible por unidad de producto. Aún cuando para este
fin se pueden usar los diagramas de hombre máquina, el
trabajo se simplifica usando estas fórmulas matemáticas.
 Las relaciones entre hombre y máquina
suelen ser de uno de estos tres tipos:
(1) De atención sincrónica,
(2) De atención al azar y
(3) De una combinación de los dos anteriores.
• La asignación de más de una máquina a un operario rara vez da como
resultado el caso ideal en que tanto el trabajador como la máquina
que atiende estén ocupados durante todo el ciclo. Casos ideales como
éste se denominan de ''atención sincrónica'' y el número de máquinas
a asignar se calcula como sigue:
• N = L+ m / L + w y el ciclo C = L + m
• Donde:
• N = número de máquinas asignadas al operario
• L = tiempo total de atención del operario por máquina (carga y
descarga), donde L1 = Tiempo de cargar la máquina y
l2 = tiempo de descarga de la máquina
• m = tiempo total de operación de la máquina (suministro de potencia)
o maquinado automático
• w = traslado de máquina a máquina
 OTRAS INDICACIONES
l1 = Tiempo manual exterior: Es el tiempo de ocupación del operador cuando la
máquina está parada.
l2 = Tiempo manual interior: Es el tiempo de actividad del operario cuando la
máquina está funcionando.
m = Tiempo de maquinado : Es el tiempo cuando la máquina está funcionando.
L = Tiempo de ocupación total del operario, donde:
L = l1 + l2 Ejemplo: Si l1 = 2 y
l2 = 3 entonces L = 2 + 3 = 5min.
Luego C = L + m = ciclo entonces C = 5 + 6 = 11 min., donde m = 6 min.
SATURACION DEL OPERARIO Y DE LA MAQUINA

a) Saturación del operario ( So ) = También llamado tiempo efectivo de uso del

operario:
So = L /c x100 entonces So = 5 / 11 x 100 = 45,45 % del ciclo, ocupado el
operador.
b) Saturación de la máquina (Sm) = También llamado tiempo efectivo de la
máquina:
Sm = m/c x100, entonces Sm = 6/11 x100 = 54,55%
PRODUCCION COMPARADA (Pc)
Pc = Pp / Pa x100 donde Pa = Producción actual
Pp = Producción propuesta donde:
Pp = T. base / Ciclo propuesto y Pa = T. base / Ciclo actual
• Por ejemplo, si el tiempo total de atención o servicio
del operario fuera de un minuto, en tanto que el ciclo
de máquina fuese de cuatro minutos, la atención
sincrónica daría por resultado la asignación de cinco
máquinas:
• N = 1+ 4/1 = 5
• Gráficamente esta asignación se representaría como
sigue:
• Si el número de máquinas en el ejemplo anterior se aumentase,
ocurriría interferencia entre máquinas y se tendría una situación en la
que una o más de las máquinas estarían inactivas durante una parte
del ciclo de trabajo. Si el número de máquinas se reduce a una
cantidad menor que cinco, entonces el operario estará inactivo
durante una parte del ciclo.
• En tales casos, el costo total mínimo por pieza usualmente representa
el criterio para la operación óptima. El mejor método necesitará
establecerse considerando el costo de cada máquina ociosa y el
salario por hora del obrero. Es posible emplear técnicas cuantitativas
para establecer la mejor transacción. El procedimiento consiste en
estimar, primero, el número de máquinas que debería ser asignado al
operario, determinando el número entero más bajo a partir de la
ecuación:
De lo anterior puede verse que el tiempo de ciclo cuando el operario atiende
máquinas es L + m, puesto que en este caso el operador no estará ocupado durante
todo el ciclo, mientras que los dispositivos que manejan si lo estarán. Usando el
costo esperado se puede calcular como sigue:
EJEMPLO: (primer caso)
En un sistema de hombre máquina el tiempo de atención que presta el
hombre a la máquina para producir una pieza es de 25 min. y el tiempo
que trabajo efectivamente la máquina es de 45 min. Asumiendo que la
hora hombre cuesta $ 15 y la hora máquina $ 50.
Determina cual es el número óptimo de máquinas que deben ser operados
por un hombre.
CRITERIO DE ASIGNACION ADECUADA DE MAQUINAS AL
OPERADOR
Para asignar el número adecuado de máquinas a un operador, se debe
tener en cuenta los costos horas - hombre y los costos horas -
máquina, en relación del costo total de producción por hora. Esto es,
se debe determinar el costo unitario del producto para los siguientes
análisis:
• Para (N – 1)
• Para (N)
• Para (n + 1)
El número adecuado de máquinas será el resultado cuyo análisis
determine el costo total mínimo del producto
 ANALISIS PARA (N – 1) MAQUINAS
• El tiempo de ciclo para N ó para N-1 máquinas, el número de ciclos va estar
dado por L + m.
K1 = Salario del operario/ hora
K2 = Costo de máquina /hora, entonces el Costo/ unid. = Costo total/ hora /
prod/ hora
Luego Costo unitario = K1 + K2 (N-1)/ Produccion. * hora
Formula para (N-1) máquinas si el tiempo base es 1 hora ó
Costo / unid. = K1 (L+ m) + K2 (l + m) (N-1)
(N – 1)
EJEMPLO
• Cuantas maquinas se deben asignar a un operario si el tiempo de
descarga y carga es igual a 0,846 min., el tiempo de traslado entre
máquinas es de 0,48 min., el tiempo de maquinado automático es de
2,604min, el salario del operador es de 6,250 $/h (técnico especialista)
El costo de amortización de la máquina es de 2,25$/hora. La respuesta
debe estar en función de los siguientes análisis: para N-1, para N y para
N+1 máquinas.
 SOLUCION:
Datos del problema:
L = 0,846 min.
w = 0,48 min.
m = 2,604 min. N = L + m / L + w = 0,846 + 2,604 / 0,846 + 0,48 = 2,6
K1 = 6,250 $ / hora Tomando el entero menor N = 2 Maq.
K2 = 2,35 $ / hora
ANALISIS PARA ( N – 1 ) Maq.
Costo / Unid. = K1 + K2(1)
Prod. / hora
También, C / unid = K1(L + m) + K2(L + m) (n -1) / N + 1
Entonces el ciclo es : C = 0,846 + 2,604 = 3,45 min / unid.
Luego : Prod. / hora = 60 min./hora (1) / 3,45 = 17,39 unid. / hora
Entonces: C / unid. = 6,250$ /h + 2,35 $ / h (1 maq.) / 17,39 unid / h
= 0,49 $ /Unidad
Haciendo uso de la segunda expresión:
c /unid = K1 + (L +m)/60 + K2(L + m )/60(N-1)
N–1
C /unid. = 6,250(3,45/60) + 2,35(3,45/60)(1) / (1) = 0,49 $/ unid.
 ANALISIS PARA (N) MAQUINAS (N = 2 Maq.)

Tiempo de ciclo = 3,45 min. / Unid.

Produccion / hora = 60 min.* hora (2) / 3,45 = 34,8 unid / hora
Entonces: C / unid. = 6,250 + 2,35 (2)/ 34,8 = 0,31 $/ unid.
 ANALISIS PARA (N + 1) MAQUINAS (N +1 = 2 + 1 = 3)

CICLO = C = (N+1)(L + W) = 3(0,846 + 0,48) = 3(1,326) = 3,978 min / unid.

Produccion / hora = 60 (3) / 3,978 = 45,25 unid / hora
Entonces:
C / Unid = 6,250 + 2,35 (3) / 45,25 = 0,29 $ / unid.

Luego se debe asignar 3 máquinas al operador.

 ANALISIS HOMBRE MAQUINA CON
TIEMPOS INTERIORES
• Se calcula el número de máquinas a asignar al operador por medio de la siguiente
expresión:
L+m Donde: L = Tiempo de carga y descarga
• N = ------------ m = tiempo de maquinado
L +W + L’ w = traslado entre máquinas
L’ = tiempo normal interior ( generalmente es una inspección) = ( l’1 + l’2 )
Ciclo para:
a) N – 1 = L + m
b) N = L + m
c) N + 1 = (N + 1) ( L + w + L’)
 EJEMPLO:
• Se desea una producción mínima de 70 unidades por día de cierto producto, que es
solicitado por un cliente, para el que se pretende asignar 2 o tres máquinas a un
operador, para tal propósito se cuenta con la siguiente información de tiempos:
• Cargar máquina = 2min.
• Maquinado automático = 10 min.
• Descargar máquina = 1 min.
• Desplazamiento entre máquinas = 1 min.
• Inspección maquinado = 1 min.
• Inspección de producto terminado = 1 min.
• H-H = S/. 10.000 /hora
• H-M = S/.12.000/hora Asignando 2 y 3 máquinas al operador
 EJERCICIO 01
• El ingeniero de producción de una empresa industrial de metal
mecánica desea asignar a sus operarios las nuevas máquinas
adquiridas recientemente y tiene un problema, de cuantas máquinas
debe asignarse a cada operario, sabiendo que el tiempo de carga y
descarga a las máquinas es igual a 1,692 min., el tiempo de traslado
entre máquinas igual a 0,96 min., el tiempo de maquinado
automático igual a 5,208 min., el costo de h-h igual a 8,50 dólares y el
costo por h-m igual a 10,50 dólares. Por medio de los análisis que se
conoce (N-1), (N) y (N+1), determine el número óptimo de asignación
de máquinas al operador, para ayudar al profesional indicado.
 EJERCICIO 02
• La empresa industrial TEOVIC S.A. desea asignar a sus operarios las
nuevas máquinas compradas y tiene un problema, de cuantas
máquinas asignarse a cada operario, sabiendo que el tiempo de carga
y descarga a las máquinas es igual a 2,735 min., el tiempo de traslado
entre máquinas igual a 0,97 min., el tiempo de maquinado
automático igual a 6,280 min., el costo de h-h igual a 18,50 dólares y
el costo por h-m igual a 25,50 dólares. Por medio de los análisis que
se conoce (N-1), (N) y (N+1), determine el número óptimo de
asignación de máquinas al operador, para ayudar al profesional
indicado.
-RELACION DE HOMBRE MAQUINA
CON TOLERANCIAS

-CASO DE RELACION HOMBRE

MAQUINA COMPLETAMENTE AL
AZAR
ANALISIS CONSIDERANDO TOLERANCIAS AL
OPERADOR
• En este caso la producción se rige por la siguiente expresión:
• Producción = Tiempo base x número de maq.
Ciclo estándar
Donde: Ciclo = L + m, entonces el ciclo estándar es:
Ciclo estándar = C + T(C)
C = ciclo
T = tolerancia
 EJEMPLO:
• Una empresa industrial de metal mecánica fabrica una pieza especial en un torno para ser
usado en un ensamble continuo. Un estudio de tiempos da la siguiente información:
• Tiempo de alimentación de máquina = 3,8 min.
• Maquinado automático = 8,2 min.
• Desplazamiento entre máquinas = 1.2 min.
• Tolerancia por imprevistos = 10%
Actualmente se tiene 3 tornos en la misma estación bajo la atención de un solo operario, si el
ensamble requiere de 8 piezas como mínimo cada hora. ¿Cuántos tornos deben permanecer en
esta estación?
La información de costos es: Costo horas –hombre = S/. 11.600/ hora, cisto horas – máquina =
S/. 15.875/ hora
 SOLUCION:
Determinando los datos del problema:
- Tiempo de alimentación de máquina = l1 = 3,8 min.
- Maquinado automático = m = 8.2 min.
- Desplazamiento entre máquinas = w = 1,2 min.
- Tolerancia por imprevistos = T = 10 %
- Costo horas hombre = k1 = 11.600 S/. /h
- Costo horas máquina = k2 = 15.875 S/. /h
N = L + m / L + w + L’
Ciclo estándar = (ciclo) + T(ciclo)
Entonces : N = L + m / L + w + L’ = 3,8 + 8,2 / 3,8 + 1,2 + 0 = 2,4 luego,
N = 2 Máquinas//
ANALISIS PARA (n – 1) MAQUINAS (TORNO)
Ciclo = L + m = 12 min.
Ciclo estándar = 12 + 0,10(12) = 13,2 min / unid.//
Prod / hora = Tiempo base * # de máquinas / Ciclo estándar
= 60min/h + 1 máq. 13,2 min / unid. = 4,54 unid. / h//
Lo que no cumple con la producción mínima de 8 piezas / hora solicitada.
Cuyo requisito es importante para no entorpecer la producción y el
ensamble.
 ANALISIS CON N MAQUINAS (N = 1 )

Ciclo = L + m = 12 min / unid.

Ciclo estándar = 12 + (0.10)(12) = 13,2 min / unid.
Entonces la produccion por hora será:
Prod. / hora = 60 min.* 2 maq. / 13,2 = 9 unid. / hora//
Luego el costo por unidad será:
Cost. / unid = K1 + K2(2) / Prod. / hora = 11,600 + 15875(2) / 9 =
= 4816,7 S/. / unid.//
ANALISIS PARA (N + 1 ) MAQUINAS (n + 1) = 3 Maq.
Ciclo = (N + 1)(L + w + L’) = 3(3,8 + 1,2 + 0) = 3(5) = 15 min./ unid.
Ciclo estándar = 15 + (0,10) (15) = 16,5 min. / unid.

Prod. / hora = 60min * 3 maq. = 10,9 unid./hora.//

16,5 min. / unid.

Costo/unid. = 11,600 + 15,875 ( 3). = 5433,5 S/. /unid.//

10,9 unid./h
Respuesta: Deben permanecer 2 tornos y un debe salir, por cumplir
con las condiciones del problema.
 RELACION HOMBRE MAQUINA CON SERVICIO
COMPLETAMENTE AL AZAR
• Las situaciones de "atención o servicio completamente al azar" se refieren a los
casos en que no se sabe cuándo haya que atender una máquina, o cuánto
tiempo se necesitará para hacerlo. En este caso se trabaja en base a
estimaciones estadísticas y generalmente se presentan cuando a un operario
se le asigna máquinas completamente automáticas, donde no se presentan
actividades de cargar y descargar por parte del operador, quien solo está
controlando y observando las fallas de las máquinas para corregirlos. Los
términos sucesivos del desarrollo del binomio darán una aproximación útil de
la probabilidad de que 0,1, 2, 3,... n máquinas estén sin trabajar (siendo n
relativamente pequeño), considerando que cada máquina esté inactiva
durante tiempos indeterminados o al azar durante el día, y que la probabilidad
de tiempo productivo sea p y la probabilidad de tiempo muerto sea q.
 Ejemplo:
Determínese la proporción mínima de tiempo de máquina perdido
para diversos números de tornos tipo revólver asignado a un operario,
cuando se ha estimado que en promedio las máquinas funcionan 60%
del tiempo sin que sean atendidas. El tiempo de atención del operario
a intervalos irregulares será de 40% en promedio. El analista estima
que en esta clase de trabajo se deben asignar tres tornos por
operario. En esta disposición, las combinaciones de máquinas en
operación (p) o inactivas (q), expresadas como probabilidades, serían:
SU REPRESENTACION EN FORMA TABULAR SERA COMO SIGUE:
Por tanto, se puede determinar la proporción del tiempo que algunas máquinas permanecerán paradas, y
se podrá calcular fácilmente el tiempo perdido resultante de un operario por cada tres máquinas. En este
ejemplo se tiene:

Proporción del tiempo de máquina perdido = 3.328

24.0 = 13.9%
 % DE TIEMPO PERDIDO POR MAQUINA

Si p significa que la máquina esta en actividad (es decir que la máquina esta
produciendo) y q significa que la máquina está inactiva o esta parada( no
produce). Luego la actividad diaria = (p + q)n = 1.
Entonces el % de tiempo perdido = Tiempo perdido total x 100
(# de maq.)(Jornada laboral)
Siendo la jornada de labor = 8 horas / día
 Ejemplo 02:

Determinar en base al % de tiempo perdido, cuantas

máquinas deben asignarse a un operador, para el que
se ha realizado un muestreo estadístico para las
máquinas existentes, determinándose que por lo
general las máquinas trabajan un 70% del tiempo y
fallan un 30% del tiempo. Hacer el análisis para tres y
cuatro máquinas
Datos del problema:
- p = 70 % ------------(0,70)
- q = 30 % ------------(0,30)
- Luego: (p + q)n = (0,70 + 0,30) = 1
- Jornada de labor = 8 horas / día
- Tiempo perdido total = (p + q)n = ?
 SOLUCION:
ANALISIS PARA 3 MAQUINAS
SABIENDO QUE:
(p + q)3 = p3 + 3p2q + 3pq2 + q3 = 1
(0,70 + 0,30)3 = (0,70)3 + 3(0,70)2 0,30 + 3(070)80,30)2 + (0,30)3 = 1
= 0,343 + 0,441 + 0,189 + 0,027 = 1
EVENTOS CALCULO DEL TIEMPO
PROBABILIDAD PERDIDO
TIEMPO PERDIDO TOTAL
/ MAQ POR DÍA
TIEMPO PERDIDO /
DIA
p3 0,343 -.- -.-

3p2 q 0,441 -.- -.-

3pq2 0,189 0,189(1) = 0,189 0,189(8) 0 1,512

q3 0,027 0,027(2) = 0,054 0,054(8) = 0,432

∑ = 1,944
 Luego el % de tiempo perdido será:

% de tiempo perdido = 1,944 / 3 x 8 * 100 = 8,1 %

Entonces la eficiencia será:

ϵ = 100 – 8,1 = 91,9 % = 92 %
ANALISIS PARA CUATRO MAQUINAS N = 4

Calculo del tiempo perdido total / día = (p + q)4 donde:

P = 0,70 y q = 0,30
Entonces: (p + q)4 = p4 + 4p3 q + 6p2q2 + 4pq3 + q4

Luego (0,70 + 0,30)4 = 1

= 0,2401 + 0,4116 + 0,2646 + 0,0756 + 0,0081 = 1

CALCULO DEL TIEMPO PERDIDO TOTAL POR
DIA
EVENTOS PROBABILIDAD TIEMPO PERDIDO TIEMP. PERD. / DIA

P4 0,2401 -.- -.-

4P3q 0,4116 -.- -.-

6p2q2 0,2646 0,2646(1) = 0,2646 0,2646(8) = 2,1168

4pq3 0,0756 0,0756(2) = 0,1512 0,1512(8) 0 1,2096

q4 0,0081 0,0081(3) = 0,0243 0,0243(8) = 0,1944

∑ = 3,5208 h/día
 LUEGO LA SOLUCION ES:

% DE TIEMPO PERDIDO = 3,5208 / 4(8) *100

% de T. perd. = 11,0025 %
Luego la eficiencia es:
ϵ = 100 – 11 = 89 %
Entonces, se debe asignar 3 máquinas al operador, por
tener menor % de tiempo perdido y su eficiencia es mayor:
Eficiencia con 4 máquinas es < la eficiencia con 3 máquinas: 89% < 92%
 EJERCICIO 01

REPRESENTAR EN FORMA TABULAR LOS DOS CASOS DEL

PROBLEMA RESUELTO:
* ANALISIS PARA TRES MAQUINAS
* ANALISIS PARA CUATRO MAQUINAS
 EJERCICIO 02

La empresa XY desea determinar el Nº de máquinas del mismo tipo que debe

asignarse a un operario (N) o (N + 1) máquinas, teniendo en cuenta la siguiente
información: tiempo de alimentación de máquina = 6 min., desplazamiento
entre máquinas 1 min., Inspección del producto 2 min. Maquinado automático
10 min. Salario del operario S/. 20,20/día, bonificación adicional por máquina
30% del salario/día, costo de máquina/ ciclo S/. 28.36. Tolerancia del operario
36 min/ día. Producción 40 unidades / ciclo con una sola máquina.