UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

Escuela Profesional de Ingeniería Electrónica

INFORME N°1
TEMA: ELASTICIDAD POR FLEXIÓN
Varilla metálica delgado, Sujeto en un extremo o en ambos extremos

ASIGNATURA: Laboratorio de Física 2

CURSO Y GRUPO HORARIO: EG209 – FÍSICA II / 01L-90G

DOCENTE: RAMIREZ ACUÑA JHONY HERMENEGILDO

APELLIDOS: DURAN VIDAL

NOMBRES: OMAR OCTAVIO

CÓDIGO DEL ESTUDIANTE: 2213220446

EXPERIMENTO REALIZADO: 11/04/2023

ENTREGA DEL TRABAJO INFORME: 18/04/2023

 ÍNDICE

I. OBJETIVOS: 2

II. DESARROLLO DEL FUNDAMENTO (MARCO TEÓRICO): 2

III. ACTIVIDAD EXPERIMENTAL: 5

3.1 MATERIALES: 5

3.2 PROCEDIMIENTO: 6

IV. TABLA DE DATOS GENERALES: 7

V. CÁLCULOS Y RESULTADOS: 9

VI. CONCLUSIONES Y OBSERVACIÓN: 16

VII. BIBLIOGRAFÍA: 16

VIII. CUESTIONARIO: 17

1
I. OBJETIVOS:

 Determinar el módulo de Young “E” para la varilla metálica sometido a flexión.

 Comprender el tema de la elasticidad y relacionarlo con el tema de la flexión.
 Aplicar los conocimientos aprendidos durante la realización del experimento y a través de los
resultados obtenidos de éste, contrastar la información que se tiene.
 Comprender la importancia de los instrumentos usados y la presencia de los errores de
medición al momento de tomar las medidas correspondientes.
 Comprender la importancia del tema de resistencia de los materiales y relacionarlo a la
carrera de la ingeniería electrónica.
 Graficar y establecer la relación entre la fuerza aplicada a un extremo de la regla y a la flexión
producida por esta misma.

II. DESARROLLO DEL FUNDAMENTO (MARCO TEÓRICO):

INTRODUCCIÓN:

Los elementos de una estructura deben de soportar a parte de su propio peso a otras fuerzas y
cargas exteriores que actúan sobre ellos. Dependiendo de su posición dentro de la estructura y del
tipo de fuerzas que actúan sobre ellos, los elementos o piezas de las estructuras soportan diferentes
tipos de esfuerzos. Una fuerza sobre un objeto tiende a deformarlo, y a su vez la deformación
producida dependerá de la dirección, sentido y punto de aplicación donde esté colocada esa fuerza.
Normalmente cuando aplicamos una fuerza determinada hacia una estructura esta tiende a
deformarse, pero hay algunas estructuras que después de deformarse tienden a volver a su forma
original como es el caso de los resortes.

CONCEPTOS BÁSICOS:

 Un cuerpo se deforma: cuando se aplica una fuerza sobre él y éste cambia de forma o de
tamaño.
 La Elasticidad: Estudia la relación entre las fuerzas aplicadas a los cuerpos y las
correspondientes deformaciones.
 Cuerpo elástico: Aquél que cuando desaparecen las fuerzas o momentos exteriores recuperan
su forma o tamaño original.
 Cuerpo inelástico: Aquél que cuando desaparecen las fuerzas o momentos no retorna
perfectamente a su estado inicial.
 Comportamiento plástico: Cuando las fuerzas aplicadas son grandes y al cesar estas fuerzas el
cuerpo no retorna a su estado inicial y tiene una deformación permanente.
 Fuerza: Es todo agente capaz de modificar la cantidad de movimiento o la forma de los
cuerpos materiales.
 Vector: Es una herramienta geométrica utilizada para representar una magnitud física del cual
depende únicamente un módulo o longitud; y una dirección u orientación para quedar
definido.
 Momento de una fuerza (respecto a un punto dado): es una magnitud vectorial, obtenida
como producto vectorial del vector de posición del punto de aplicación de la fuerza con
respecto al punto al cual se toma el momento por la fuerza, en ese orden. Generan giros.

TIPOS DE ESFUERZOS:
 Esfuerzos compuestos es cuando una pieza se encuentra sometida simultáneamente a varios
esfuerzos simples, superponiéndose sus acciones.

2
  Esfuerzos variables son los esfuerzos que varían de valor e incluso de signo. Cuando la
diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo es 0, el esfuerzo se denomina alternado.

RESISTENCIA: Es cuando la carga actúa y produce deformación. Es la capacidad de un cuerpo para

resistir una fuerza aun cuando haya deformación.
RIGIDEZ: Es cuando la carga actúa y no produce deformación. Es la capacidad de un cuerpo para
resistir una fuerza sin deformarse.
CARGAS: Es la fuerza exterior que actúan sobre los diferentes elementos. Se pueden evidenciar 3
tipos de cargas, estas son:

 Carga estática: es la fuerza que se aplica gradualmente desde en valor inicial cero hasta su
máximo valor F. Es decir, aquella que es invariable o su magnitud crece de forma lenta (un
coche encima de un puente, etc.).
 Carga dinámica: es la fuerza que se aplica con velocidad sobre la pieza que la debe soportar.
En este caso la tensión producida es mayor que la de la carga estática, pues la energía
cinética de la carga absorbida elásticamente por la pieza, lo cual origina un aumento de la
tensión en la misma. Este aumento puede ser mayor que la propia tensión estática.
 Carga cíclica o alternada: es aquella que cambia de dirección o magnitud (o ambas) de
forma cíclica o alternada (cigüeñal, amortiguadores, etc.).

TENSIÓN: es la reacción que se produce en el interior de la pieza a ensayar, cuando sobre ésta se
aplica una carga. La tensión es siempre de la misma magnitud y de sentido contrario a la carga
aplicada. Se mide en Pascales, que es la tensión que genera una carga de un Newton de fuerza
aplicada sobre una superficie de un metro cuadrado.

ELASTICIDAD: es la propiedad mecánica que tienen ciertos materiales de sufrir deformaciones

reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma
original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

LA DEFORMACIÓN O ALARGAMIENTO: se produce

cuando sometemos un material a una carga, este material experimenta tensión y deformación. La
deformación es el cambio en las dimensiones del cuerpo. Se puede medir en unidades de longitud,
área o volumen, pero estas medidas van a depender del tamaño de la muestra.

LEY DE HOOKE: Podemos decir que la ley de Hooke es la cantidad de estiramiento o compresión
(cambio de sentido), es directamente proporcional a la fuerza aplicada. De donde; F es la fuerza
deformadora aplicada, K es la constante de elasticidad y x la deformación relativa. El máximo
esfuerzo que un material puede soportar antes de quedar permanentemente deformado se
denomina límite de elasticidad. Fórmula: F=k∗x .

TIPOS DE ESFUERZOS FÍSICOS:

TRACCIÓN: La tracción es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la

aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Se
considera que las tensiones que tienen cualquier sección perpendicular a dichas fuerzas, son
normales a esa sección, son de sentidos opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo. La
tracción produce un alargamiento sobre el eje X, produce a su vez una disminución sobre los ejes Y y
Z. Esto se conoce como módulo de Poisson.

3
COMPRESIÓN: Es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la aplicación de
fuerzas que actúan en el mismo sentido, y tienden a acortarlo.

CIZALLADURA: Es el esfuerzo que soporta una pieza cuando sobre ella actúan fuerzas
perpendiculares contenidas en la propia superficie de actuación, haciendo que las partículas del
material tiendan a resbalar o desplazarse las unas sobre las
otras.

FLEXIÓN: es una combinación de esfuerzos de compresión y de

tracción. Mientras que las fibras superiores de la pieza están
sometida a un esfuerzo de flexión (se alargan), las inferiores se
acortan, o viceversa, produciendo una deformación a lo largo
de su eje, que tiendan a doblarlo. El rasgo más destacado es
que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de
puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva
contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El
esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento flector.

PANDEO: El pandeo es un comportamiento típico de los elementos estructurales

(estrechos y largos), que están sometidos a esfuerzos de compresión. Cuando la carga de compresión
aumenta progresivamente llega a un valor en el cual el elemento esbelto, en lugar de limitarse a
cortar su altura, curva su eje; una vez que esto ocurre, aunque no se incremente el valor de la carga
el elemento continúa curvándose hasta el colapso definitivo. Una característica del pandeo es que las
deformaciones y tensiones no son proporcionales a las cargas actuantes, aun cuando el material se
comporte elásticamente (las tensiones son proporcionales a las deformaciones
especificas).

TORSIÓN: Es la solicitación (reacción interna) que se presenta

cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma
mecánico, como pueden ser ejes o elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos,
aunque es posible encontrarla en situaciones diversas. Dichas fuerzas son las que hacen que una
pieza tienda a retorcerse sobre su eje central, dando lugar a tensiones cortantes.

FATIGA: Consiste en la repetición cíclica de una carga sobre un material. Estas cargas repetidas
pueden formar una microgrieta sobre un defecto estructural, principalmente debido a una
concentración de tensiones, que se va propagando carga a carga hasta producir el fallo del material
por fatiga.

CASOS DONDE SE PUEDA APLICAR

LA FLEXIÓN:

Si una varilla se encuentra sujeta por

sus dos extremos y se somete a una fuerza que actúa sobre su centro, dicha varilla se encorvará
como se muestra en la Figura a. Si consideramos como deformación la distancia s, conocida como
flecha en el centro, en este caso la ley de Hooke nos dice que hay una relación lineal entre s y la
fuerza deformadora aplicada F: s = k’ F, donde la constante de proporcionalidad k’ dependerá de las
dimensiones de la varilla y del material, a través de lo que se conoce como módulo de Young, E, es
decir, la propiedad elástica asociada a cada material. Si la barra es de sección rectangular, con

4
dimensión horizontal b y vertical d, y con una distancia L entre los puntos de apoyo, puede deducirse
que la flecha s producida dependerá de las dimensiones de la barra y de la fuerza aplicada según la
1 L3
expresión: S= F.
4 E b de

Si la misma varilla se dispone de tal manera que se sujeta por un extremo y se deja libre por el otro
extremo, aplicando la fuerza deformadora por el extremo libre como se muestra en la Figura b,
4 L3
entonces la flecha por el extremo, se, puede deducirse según la expresión: Se = F.
E b d3

RESUMEN DEL MARCO TEÓRICO A

UTILIZAR EN EL EXPERIMENTO:

Utilizaremos una varilla de sección

transversal rectangular apoyada sobre
bancos entre sus dos extremos (o sobre
placas planas fijas como descanso para la
varilla). Si aplicamos una fuerza vertical
L
hacia abajo 𝐹, en el punto medio de la varilla ( ), ésta experimenta un descenso 𝑦 en dicho punto,
2
llamado flecha de flexión; por la ley de Hooke esta magnitud es proporcional a la fuerza aplicada,
esto es 𝑦 = 𝑘´ 𝐹 … (1), donde 𝑦 es una magnitud de desplazamiento la cual está en función de 𝐹,
Siendo 𝑘´ una constante de proporcionalidad (constante elástica) que depende de las características
geométricas de la varilla y del módulo 𝐸, del material; nótese que de acuerdo a los textos la ecuación
1
de Hooke de escribe 𝐹 = 𝑘𝑦, entonces observaremos que k = Para una varilla de sección
k'
rectangular, siendo 𝐿 la longitud de la varilla (distancia entre las dos asientos o descansos), 𝑎 la
anchura de la varilla y 𝑏 la altura o grosor de la misma.

 Si la varilla está sujeta por un extremo y la fuerza se aplica en el extremo libre:

3
4L
y= 3
∗F
Ea b

 SI la varilla está sujeta por ambos extremos y la fuerza se aplica en su mitad:

1 3
∗L
E
y= 3
∗F
ab
3
Ea b
 La fuerza máxima aplicada será F máx= 2
6L

III. ACTIVIDAD EXPERIMENTAL:

3.1 MATERIALES:

 UNA BALANZA DE LABORATORIO GRADUADA.

5
  UNA REGLA GRADUADA.
 UNA REGLA DE MADERA CON ORIFICIOS.
 UNA LIGA
 UN PORTAPESA
 PESAS
 UN VERNIER

3.2 PROCEDIMIENTO:

1) VERIFICAR QUE LOS EQUIPOS Y MATERIALES ESTÉN EN BUENAS CONDICIONES.

2) COLOCAR LA REGLA SOBRE LA MESA. DETERMINAR UNA DISTANCIA DE TAL FORMA QUE
UNA PARTE QUEDE AL BORDE DE LA MESA Y LA OTRA NO TOQUE LA MESA. LUEGO ATAR LA
CUERDA EN UNO DE LOS ORIFICIOS Y MEDIR LA MASA DEL PORTAPESA PARA SER COLOCADO EN
LA CUERDA.

3) UTILIZAR EL VERNIER PARA TOMAR LAS MEDIDAS DEL LARGO DE LA REGLA A USAR, ES
DECIR LA DISTANCIA DESDE EL BORDE DE LA MESA HASTA LA CUERDA DONDE ESTÁ SUJETADA EL
PORTAPESA. TAMBIÉN TOMAR LAS MEDIDAS DEL ANCHO Y ESPESOR DE LA REGLA.

6
4) TOMAR LAS MEDIDAS DE LAS PESAS A USAR PARA EL EXPERIMENTO. COMO SON 10
MEDIDAS A TOMAR SE DEBERÁ SEPARAR 10 CONJUNTOS DE PESAS, COMO RECOMENDACIÓN SE
DEBERÁ IR ANOTANDO LOS DATOS DE ESTAS MEDIDAS A FIN DE EVITAR ERRORES DE MEDICIÓN
HUMANOS.

5) COLOCAR LAS PESAS SOBRE EL PORTAPESA Y CON AYUDA DE UNA REGLA MEDIR LA
DISTANCIA DE LA FLECHA DE FLEXIÓN, PARA ELLO SE TENDRÁ QUE MEDIR PRIMERO LA DISTANCIA
DESDE EL SUELO HASTA LA REGLA Y RESTARLO CON LA NUEVA DISTANCIA GENERADA POR EL PESO
QUE SUJETA A LA REGLA. REPETIR ESTE MISMO PROCESO 10 VECES CON LA FINALIDAD DE TENER
LAS MEDIDAS NECESARIAS PARA COMPLETAR LA TABLA DEL REPORTE EXPERIMENTAL.

7
IV. TABLA DE DATOS GENERALES:

PRIMERO REALIZAREMOS DOS GRÁFICAS PARA EXPLICAR EL PLANTEAMIENTO DEL EXPERIMENTO:

GRÁFICA 1:

GRÁFICA 2:

8
GROSOR DE LA TABLA (a): 8.4 mm

ANCHO DE LA TABLA (b): 43.34 mm

REGLA AC : 80 cm

REGLA BC = dX: 4.7 cm

H = 90.5 cm

PESO DEL PORTAPESA: 60 gr

dY’= MN = Deformación Longitudinal de la regla

Largo de la regla hasta la pesa (L) = 80cm – 4.7cm = 75.3 cm

Ancho de la regla (a) = 43.34 mm

Espesor de la regla (b) = 8.4 mm

Masa del Porta Pesa = 60gr

9
 N° DE MASA DE LAS
Altura H' (cm) dY' (cm)
MEDICIÓN PESAS (gr)

ERROR ± 100gr ± 0.1 cm ± 0.1cm

1 57 88.2 2.3
2 64 88.1 2.4
3 67 88.1 2.4
4 78 88.4 2.1
5 88.3 88 2.5
6 93 88.5 2
7 97 88.3 2.2
8 106 88.1 2.4
9 122 87.9 2.6
10 138 87.8 2.7
V. CÁLCULOS Y RESULTADOS:

A) CALCULAREMOS EL PESO PARA CADA MEDICIÓN (P) (N):

FÓRMULA: Peso (N) = MASA TOTAL∗GRAVEDAD ; considerar que la fuerza de gravedad es

equivalente a 9.81 m/s 2. Además, la masa total es la suma de la masa de las pesas con la masa del
portapesas.

Para poder operar primero deberemos transformar la masa de gr a kg.

 PARA LA MEDICIÓN 1:

57gr + 60gr = 117gr = 0.117 kg

Peso 1 = 0.117∗9.81=1.14777 N

 PARA LA MEDICIÓN 2:

64gr + 60gr = 124gr = 0.124 kg

Peso 2 = 0.124∗9.81=1.21644 N

 PARA LA MEDICIÓN 3:

67gr + 60 gr = 127gr = 0.127 kg

Peso 3 = 0.127∗9.81=1.24587 N

 PARA LA MEDICIÓN 4:

78gr + 60gr = 138gr = 0.138 kg

Peso 4 = 0.078∗9.81=1.35378 N

 PARA LA MEDICIÓN 5:

88.3gr + 60gr = 148.3gr = 0.1483 kg

10
 Peso 5 = 0.1483∗9.81=1.454823 N

 PARA LA MEDICIÓN 6:

93gr + 60gr = 153gr = 0.153 kg

Peso 6 = 0.153∗9.81=1.50093 N

 PARA LA MEDICIÓN 7:

97gr + 60gr = 0.157 kg

Peso 7 = 0.157∗9.81=1.54017 N

 PARA LA MEDICIÓN 8:

106gr + 60gr = 166gr = 0.166 kg

Peso 8 = 0.166∗9.81=1.62846 N

 PARA LA MEDICIÓN 9:

122gr + 60gr = 182gr = 0.182 kg

Peso 9 = 0.182∗9.81=1.78542 N

 PARA LA MEDICIÓN 10:

138gr + 60gr = 198gr = 0.198 kg

Peso 10 = 0.198∗9.81=1.94238 N

B) CALCULAREMOS EL MOMENTO DE INERCIA (I):

L∗b 3
FÓRMULA: I = ; donde “L” es el largo de la regla hasta la pesa y “b” es el grosor o altura de la
12
regla.

Para poder utilizar la fórmula primero tenemos que transformar las unidades al S.I.

b = 8.4 mm = 0.0084 m
L= 75.3 cm = 0.753 m
3
(0 . 753 m)∗(0 . 0084 m) −8 4
I= =3 . 7192176∗10 m
12
C) CALCULAREMOS EL ESFUERZO (σ) (Pa):

F
FÓRMULA: σ = ; donde F es la fuerza aplicada (PESO) y A es el área transversal.
A

Para poder utilizar la fórmula primero tenemos que determinar el valor de F y A.

 Área transversal (A) = Largo de la regla (L) * Altura o Grosor (b):

L = 75.3 cm = 0.753 m

11
b = 8.4 mm = 0.0084 m

A = 0.753 m * 0.0084 m
A = 0.0063252 m 2

 Fuerza aplicada (F) (N) = Peso (P) (N)

 PARA LA MEDICIÓN 1:

1.14777 N N
σ1 = 2
=181.460 2 =181.460 Pa
0.0063252m m

 PARA LA MEDICIÓN 2:

1.21644 N N
σ2 = 2
=192.316 2 =192.316 Pa
0.0063252m m

 PARA LA MEDICIÓN 3:

1.24587 N N
σ3 = 2
=196.970 2 =196.970 Pa
0.0063252m m

 PARA LA MEDICIÓN 4:

1.35378 N N
σ4 = 2
=214.030 2 =214.030 Pa
0.0063252m m

 PARA LA MEDICIÓN 5:

1.454823 N N
σ5 = 2
=230.004 2 =230.004 Pa
0.0063252m m

 PARA LA MEDICIÓN 6:

1.50093 N N
σ6 = 2
=237.294 2 =237.294 Pa
0.0063252m m

 PARA LA MEDICIÓN 7:

1.54017 N N
σ7 = 2
=243.497 2 =243.497 Pa
0.0063252m m

 PARA LA MEDICIÓN 8:

1.62846 N N
σ8 = 2
=257.456 2 =257.456 Pa
0.0063252m m

 PARA LA MEDICIÓN 9:

12
 1.78542 N N
σ9 = 2
=282.271 2 =282.271 Pa
0.0063252m m

 PARA LA MEDICIÓN 10:

1.94238 N N
σ10 = 2
=307.086 2 =307.086 Pa
0.0063252m m

D) CALCULAREMOS EL MÓDULO DE YOUNG (E) (Pa):

Antes de empezar a calcular tendremos que identificar la fórmula a usar para el caso de nuestro
experimento.

1) Si la varilla está sujeta por un extremo y la fuerza se aplica en el extremo libre:

3
4L
y= ∗F
Ea b3

2) SI la varilla está sujeta por ambos extremos y la fuerza se aplica en su mitad:

1 3
∗L
E
y= 3
∗F
ab
Conclusión: Para el cálculo de nuestro experimento utilizaremos el caso 1.
3
4L
FÓRMULA: y= 3
∗F ; donde L mide 75.3cm, “a” mide 43.34mm y “b” mide 8.4mm.
Ea b

Acomodamos la fórmula para poder hallar el Módulo de Young y tenemos la siguiente ecuación:
4 L3
E= ∗F ; en nuestro caso ya tenemos el valor de la flecha de flexión (y o dY’).
ya b 3
Primero transformamos todos los datos a las unidades del (S.I.)

L = 75.3cm = 0.753 m
a = 43.34mm = 0.04334 m
b = 8.4mm = 0.0084 m

 PARA LA MEDICIÓN 1:

4(0.753 m)3
E1 = ∗1.14777 N=3 317 761 688 Pa
(0.023 m)(0.04334 m)(0.0084 m)3

¿ 3.318 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 2:

4( 0.753 m)3
E2 = 3
∗1.21644 N =3 369749 407 Pa
(0.024 m)(0.04334 m)(0.0084 m)

13
 ¿ 3.370 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 3:

4( 0.753 m)3
E3 = 3
∗1.24587 N =3 451 275603 Pa
(0.024 m)(0.04334 m)(0.0084 m)

¿ 3.451GPa

 PARA LA MEDICIÓN 4:

4 (0.753 m)3
E4 = ∗1.35378 N =4 285 948555 Pa
(0.021 m)(0.04334 m)(0.0084 m)3

¿ 4.286 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 5:

4(0.753 m)3
E5 = 3
∗1.454823 N=3 868 907 126 Pa
(0.025 m)(0.04334 m)(0.0084 m)

¿ 3.869 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 6:

3
4(0.753 m)
E6 = ∗1.50093 N=4 989 403 155 Pa
(0.020 m)( 0.04334 m)(0.0084 m)3

¿ 4.989 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 7:

4 (0.753 m)3
E7 = ∗1.54017 N=4 654 404 606 Pa
(0.022 m)(0.04334 m)(0.0084 m)3

¿ 4.654 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 8:

4( 0.753 m)3
E8 = 3
∗1.62846 N =4 511 116 142 Pa
(0.024 m)(0.04334 m)(0.0084 m)

¿ 4.511 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 9:

14
 3
4( 0.753m)
E9 = 3
∗1.78542 N=4 565 466 939 Pa
(0.026 m)(0.04334 m)(0.0084 m)

¿ 4.565 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 10:

4(0.753m)3
E10 = 3
∗1.94238 N=4 782 870126 Pa
(0.027 m)(0.04334 m)( 0.0084 m)

¿ 4.783 GPa

E) CALCULAREMOS LA DEFORMACIÓN UNITARIA (Ɛ):

σ
FÓRMULA: E = ; donde E es el módulo de Young, σ es el esfuerzo y Ɛ es la deformación
Ɛ
unitaria.

Despejamos la deformación unitaria, ya que es lo que queremos hallar; y obtenemos la

siguiente ecuación:

σ
Ɛ=
E

 PARA LA MEDICIÓN 1:

181.46 Pa −8
Ɛ1= =5.46935∗10
3317 761 688 Pa

 PARA LA MEDICIÓN 2:

192.316 Pa −8
Ɛ2= =5.70713∗10
3369 749 407 Pa

 PARA LA MEDICIÓN 3:

196.97 Pa −8
Ɛ3= =5.70717∗10
3 451275 603 Pa

 PARA LA MEDICIÓN 4:

214.03 Pa
Ɛ4 = =4.99376∗10−8
4 285 948 555 Pa

 PARA LA MEDICIÓN 5:

230.004 Pa
Ɛ5= =5.94493∗10−8
3 868 907126 Pa

15
  PARA LA MEDICIÓN 6:

237.294 Pa
Ɛ6= =4.75596∗10−8
4 989 403155 Pa

 PARA LA MEDICIÓN 7:

243.497 Pa −8
Ɛ7= =5.23154∗10
4 654 404 606 Pa

 PARA LA MEDICIÓN 8:

257.456 Pa −8
Ɛ8= =5.70715∗10
4 511 116 142 Pa

 PARA LA MEDICIÓN 9:

282.271 Pa −8
Ɛ9= =6.18274∗10
4 565 466 939 Pa

 PARA LA MEDICIÓN 10:

307.086 Pa −8
Ɛ 10 = =6.42054∗10
4 782 870 126 Pa

F) CALCULAREMOS EL PESO DE NEWTON (N) A GRAMO-FUERZA (gf):

FÓRMULA: 1 NEWTON = 101.9716212978 gramo fuerza

 PARA LA MEDICIÓN 1:

1.14777 N∗101.9716212978 gf
Peso 1 = =¿ 117.039968 gf
1N

 PARA LA MEDICIÓN 2:

1.21644 N∗101.9716212978 gf
Peso 2 = =¿ 124.042359 gf
1N

 PARA LA MEDICIÓN 3:

1.24587 N∗101.9716212978 gf
Peso 3 = =¿ 127.043384 gf
1N

 PARA LA MEDICIÓN 4:

1.35378 N∗101.9716212978 gf
Peso 4 = =¿ 138.047141 gf
1N

16
  PARA LA MEDICIÓN 5:

1.454823 N∗101.9716212978 gf
Peso 5 = =¿ 148.35066 gf
1N

 PARA LA MEDICIÓN 6:

1.50093 N∗101.9716212978 gf
Peso 6 = =¿ 153.052266 gf
1N

 PARA LA MEDICIÓN 7:

1.54017 N∗101.9716212978 gf
Peso 7 = =¿ 157.053632 gf
1N

 PARA LA MEDICIÓN 8:

1.62846 N∗101.9716212978 gf
Peso 8 = =¿ 166.056706 gf
1N

 PARA LA MEDICIÓN 9:

1.78542 N∗101.9716212978 gf
Peso 9 = =¿182.062172 gf
1N

 PARA LA MEDICIÓN 10:

1.94238 N∗101.9716212978 gf
Peso 10 = =¿ 198.067638 gf
1N

VI. CONCLUSIONES Y OBSERVACIÓN:

 Se pudo evidenciar muchos errores de medición durante la realización del experimento, por
ejemplo, la balanza presentaba un error de medición muy notorio ya que las medidas
oscilaban en un error de 80gr a 120gr. Otro es el caso de la medición de la flecha de flexión,
pero a diferencia del caso anteriormente mencionado, no se presentó un error muy grande
salvo al error de medición instrumental indicado (0.1cm).

 Se pudo obtener algunos datos que se repetían en la flecha de flexión a pesar de que el peso
de la fuerza aplicada eran distintas, con lo que finalmente se concluyó que había un error
humano al tomar las medidas y un error instrumental ya que la balanza no estaba bien
calibrada.

 A pesar de los errores de medición se logró hallar el módulo de Young para cada medición
que se realizó, y se pudo observar que una pequeña cantidad de fuerza aplicada es suficiente
como para cambiar los datos completamente. Esto se pudo apreciar mejor en las gráficas,
especialmente a partir de la medición 5 hasta la medición 10, ya que a medida que aumente
el peso, la flecha de flexión aumentará.

17
  Todo objeto presenta una resistencia frente a la deformación cuando se le aplica una fuerza
determinada a su cuerpo. Sin embargo, si la fuerza aplicada es superior a la resistencia de
dicho material, entonces hablaríamos que se ha logrado “romper” o sobrepasar el límite
elástico.

 El material con el que está hecho la regla usada en el experimento es algún tipo de madera
cuyo módulo de Young oscila entre los 10Gpa. Con ello concluimos que la máxima fuerza
aplica durante la experimentación no llegó a sobrepasar el 60% de la resistencia que
presentaba al flexionarse.

 Se pudo concluir y determinar que el material usado era anisótropo, esto quiere decir que no
se puede deformar fácilmente y que presenta una gran resistencia durante las flexiones y
frente a deformaciones.

 Una observación es que se logró comprender el tema tratado y se pudo profundizar en el

tema de resistencia de los materiales al igual que en el campo de la elasticidad.

VII. BIBLIOGRAFÍA:

LIBRO:
 III Taller Iberoamericano sobre Educación en Ciencia de Materiales. TIECIM 02. M. Hernández
Vélez, O. Sánchez Garrido y J.M. Martínez Duart.
 Resistencia de Materiales. Miguel Cervera Ruiz y Elena Blanco Díaz.
 Mecánica de Estructuras Libro 1. Resistencia de Materiales. EDICIONS UPC. Miguel Cervera
Ruiz y Elena Blanco Díaz.
 Resistencia de Materiales Aplicada. Primera Edición. Alejandro M. Mayori M.

PÁGINAS WEB:
 https://www.translatorscafe.com/unit-converter/es-ES/force/21-1/gram-force-newton/
 https://www.scielo.br/j/rbef/a/9ZLrmHcZ3KpYytxVpn9cHZd/#
 https://www.youtube.com/watch?v=rjQuM7Nu1tI
 https://www.youtube.com/watch?v=5c4C5yr_rnA
 https://www.youtube.com/watch?v=ce5vvMKYP6Q
 https://www.youtube.com/watch?v=gX-hhD-38M4
 https://www.sonelastic.com/es/fundamentos/tablas-propiedades-materiales/
maderas.html
 https://infomadera.net/uploads/productos/
informacion_general_40_mecanicaEstructural.pdf
 https://material-properties.org/es/madera-de-pino-densidad-resistencia-punto-de-fusion-
conductividad-termica/
 https://matrixcalc.org/es/slu.html#solve-using-Gaussian-elimination%28%7B
%7B22%2e53589,14%2e816043,10,23%2e6%7D,
%7B35%2e17907487,22%2e53589,14%2e816043,35%2e2144665%7D,
%7B56%2e30327286,35%2e17907487,22%2e53589,54%2e0100788%7D%7D%29
 https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8567.pdf
 https://www.uv.es/uvweb/fisica/es/demostraciones-experimentales-fisica-aula/catalogo-
demos/mecanica/elasticidad-flexion-modulo-young-1286111766135/DemoExp.html?
id=1286095241355
 http://www.fullmecanica.com/30-noticias/1849-modulo-de-elasticidad-a-la-flexion

18
  https://w3.ual.es/~mnavarro/Tema%206%20%20Elasticidad.pdf
 https://industrialphysics.com/es/base-de-conocimientos/articulos/pruebas-de-modulo-de-
elasticidad/
 http://amoviblesio.blogspot.com/2015/11/compresion-traccion-flexion-torsion.html
 https://todoenpolimeros.com/2018/08/29/propiedades-de-flexion/
 http://cervera.rmee.upc.edu/libros/Mec
%C3%A1nica_de_estructuras_I_Resistencia_de_Materiales.pdf
 http://cervera.rmee.upc.edu/libros/Resistencia%20de%20Materiales.pdf

VIII. CUESTIONARIO:

1. Considerando que la sección trasversal del alambre no cambia, Presentar una tabla general
de datos (mínimo 10 mediciones).

Flecha de
N° DE PESO (F) Altura H' Momento de Inercia ESFUERZO (σ)
Flexión dY' PESO (gf):
MEDICIÓN (N) (cm) (I) (m4) (Pa):
(cm)
ERROR ± 0.1 cm ± 0.1cm
1 1.14777 88.2 2.3 3.719 * 10^-8 181.46 117.039968
2 1.21644 88.1 2.4 3.719 * 10^-9 192.316 124.042359
3 1.24587 88.1 2.4 3.719 * 10^-10 196.97 127.043384
4 1.35378 88.4 2.1 3.719 * 10^-11 214.03 138.047141
5 1.454823 88 2.5 3.719 * 10^-12 230.004 148.35066
6 1.50093 88.5 2 3.719 * 10^-13 237.294 153.052266
7 1.54017 88.3 2.2 3.719 * 10^-14 243.497 157.053632
8 1.62846 88.1 2.4 3.719 * 10^-15 257.456 166.056706
9 1.78542 87.9 2.6 3.719 * 10^-16 282.271 182.062172
10 1.94238 87.8 2.7 3.719 * 10^-17 307.086 198.067638

N° DE ESFUERZO DEFORMACIÓN UNITARIA

MÓDULO DE YOUNG (E) (Pa)
MEDICIÓN (σ) (Pa): (Ɛ):
ERROR ± 478515121 Pa
1 181.46 3317761688 5.46935003367849E-08
2 192.316 3369749407 5.70713061334771E-08
3 196.97 3451275603 5.70716519505962E-08
4 214.03 4285948555 4.99376036024306E-08
5 230.004 3868907126 5.94493464199016E-08
6 237.294 4989403155 4.75595963341231E-08
7 243.497 4654404606 5.23153916799815E-08
8 257.456 4511116142 5.7071463446263E-08
9 282.271 4565466939 6.18274108150321E-08
10 307.086 4782870126 6.42053812690125E-08

2. Graficar d𝑦’ Vr. 𝑭. Donde y es la flecha de flexión y F es la fuerza aplicada.

19
 Flecha de
PESO (F)
Flexión dY'
(N)
(mm)
± 1mm
2.3 1.14777
2.4 1.21644
2.4 1.24587
2.1 1.35378
2.5 1.454823
2 1.50093
2.2 1.54017
2.4 1.62846
2.6 1.78542
2.7 1.94238

Donde La Fuerza o Fuerza Aplicada (F) (N) es el valor independiente (EJE “X”) y La Flecha de Flexión
(dY’) (mm) es el valor dependiente (EJE “Y”):

GRÁ F IC A DE LA F LEC HA DE F LEXIÓ N ( d Y ') ( m m ) V S F UERZA A P LIC A DA o

P ESO ( F ) ( N )
30
27
26
25
25 24 24 24
23
flecha de la flexión (dy') (mm)

22
21
20
20
Flecha de Flexión dY' (mm) ± 0.1cm
Linear (Flecha de Flexión dY' (mm) ±
15 0.1cm)

10

Fuerza aplicada o PESO (F) (N)

0
1 1.25 1.5 1.75 2

20
 3. ¿La grafica obtenida es una línea recta?, esperaba Ud. Que fuera así, justifique su
respuesta.

Rpta: La gráfica obtenida no es una línea recta, según la investigación realizada para este
informe se concluyó que la gráfica de línea recta sería posible sólo si no habría ningún error
de medición. Lo normal sería que la gráfica tienda a ser cuadrática (por los errores de
medición), pero que también se asemeje a la forma de una línea recta. En nuestra gráfica
se puede apreciar que por momentos es lineal y por otros tiende a volverse una gráfica
cuadrática (curva); el motivo por el cual resultó así es el error de medición de la balanza. Al
momento de realizar las mediciones comprobamos que colocando las mismas pesas sobre
la balanza evidenciaba una gran diferencia que oscilaba entre 80gr a 120gr. Al no saber si
los valores de las pesas eran las mismas generaron un error de medición adicional al
momento de identificar la distancia de la flecha de flexión. En conclusión, debido a la
anisotropía de la regla, es decir que presenta una gran resistencia frente a la deformación,
este debería tener una gráfica lineal, pero debido a los errores de medición la gráfica
presenta algunas desviaciones y hace notar la presencia de una recta curva-lineal.

4. Grafiqué sobre papel milimetrado y encuentre la pendiente.

Rpta:

GRÁFICA DE LA HOJA MILIMETRADA:

Se sabe que: 225mm en el papel milimetrado = 1 N => Peso (F) (N)
50 mm en el papel milimetrado = 1cm => Flecha de Flexión (dY’) (cm)

ESCALA USADA EN EL PAPEL MILIMETRADO:

1mm ≡ 4.444 * 10^-3 N => Peso (F) (N) EJE “X”
1mm ≡ 0.02 cm => Flecha de Flexión (dY’) (cm) EJE “Y”

CALCULAR LA REGRESIÓN LINEAL O CORRELACIÓN LINEAL

21
 Flecha de
PESO (F) (N) Flexión dY'
(cm)
xy
"X" "Y"
1.14777 2.3 1.317376 2.639871
1.21644 2.4 1.479726 2.919456
1.24587 2.4 1.552192 2.990088
1.35378 2.1 1.83272 2.842938
1.454823 2.5 2.11651 3.6370575
1.50093 2 2.252791 3.00186
1.54017 2.2 2.372124 3.388374
1.62846 2.4 2.651882 3.908304
1.78542 2.6 3.187725 4.642092
1.94238 2.7 3.77284 5.244426
14.816043 23.6 22.53589 35.2144665

y = mx + b

Donde:

m = Pendiente

b = Constante

(∑ x)( ∑ y)
∑ xy−( n
)
m=
(∑ x )
2

∑ x −(
2
n
)

b=
∑ y – m (∑ x )
n n
Calculando:

14.816043 ×23.6
35.2144665−( )
10
m= = 0.425418912 = 0.42542
(14.816043)2
22.53589−( )
10
23 .6 14 . 816043
b= – 0.42542 *( ) = 1.729695899 = 1.7297
10 10
RPTA:

Y1 = 0.42542 (1.14777) + 1.7297= 2.217984313 (cm) = 2.218 (cm) X 1= 1.14777 (N)

Y10 = 0.42542 (1.94238) + 1.7297= 2.5560273 (cm) = 2.556 (cm) X 10 = 1.94238 (N)

22
Pendiente =
∆ de la magnitud del eje vertical Y 10−Y 1 2.556−2.218
= = =0.425366 cm/ N
∆ de la magnitud del eje horizontal X 10−X 1 1.94238−1.14777

5. Determiné k mediante ajuste por mínimos cuadrados.

CALCULAR LA REGRESIÓN CUADRÁTICA:

Flecha de
PESO (F) (N) Flexión dY'
(cm)
xy
"X" "Y"
1.14777 2.3 1.317376 1.51204462 1.73547945397 2.639871 3.02996474
1.21644 2.4 1.479726 1.79999823 2.18958984478 2.919456 3.55134306
1.24587 2.4 1.552192 1.93382952 2.4093001815 2.990088 3.72526094
1.35378 2.1 1.83272 2.48110007 3.35886365551 2.842938 3.84871261
1.454823 2.5 2.11651 3.07914737 4.4796144164 3.6370575 5.2912749
1.50093 2 2.252791 3.38128139 5.07506668098 3.00186 4.50558173
1.54017 2.2 2.372124 3.65347365 5.62697051079 3.388374 5.21867198
1.62846 2.4 2.651882 4.31848372 7.0324779913 3.908304 6.36451673
1.78542 2.6 3.187725 5.69142721 10.161587975 4.642092 8.2880839
1.94238 2.7 3.77284 7.32828908 14.2343221515 5.244426 10.1866682
14.816043 23.6 22.53589 35.1790749 56.3032728618 35.2144665 54.0100788

a∑ x i +b ∑ x i+c n = ∑ yi
2

a∑ x i +b ∑ x i +c ∑ xi = ∑ x i y i
3 2

a∑ x i + b ∑ x i + c ∑ x i = ∑ x i y i
4 3 2 2

a (22.53589) + b (14.816043) + c (10) = 23.6

a (35.17907487) + b (22.53589) + c (14.816043) = 35.2144665
a (56.30327286) + b (35.17907487) + c (22.53589) = 54.0100788

18689021512422347690
a= = 1.832178101= 1.832
10200439303398198583
−52900428455142548700
b= = -5.186093156 = -5.186
10200439303398198583

301665828629214699072
c= = 5.914761505 = 5.915
51002196516990992915

Luego obtenemos la siguiente función:

23
Y =a(x )2+b ( x ) +c ; a continuación, utilizaremos la ecuación para obtener los nuevos valores de la
Flecha de Flexión.

Flecha de FÓRMULA:
PESO (F)
Flexión dY' Flecha
(N)
(mm) Flexión:
± 1mm
2.3 1.14777 2.3760976
2.4 1.21644 2.3174007
2.4 1.24587 2.297534
2.1 1.35378 2.2518405
2.5 1.454823 2.2477342
2 1.50093 2.2582899
2.2 1.54017 2.2734089
2.4 1.62846 2.3280542
2.6 1.78542 2.4957233
2.7 1.94238 2.7536603

Fórmula para hallar “k”: F = k*dY’; donde F es el peso, k es la constante de proporcionalidad y dY’ o
“y” es la flecha de flexión.
dY '
-Despejamos k y obtenemos: k =
F
-Las respuestas obtenidas de k para cada medición se colocarán en el siguiente cuadro:

Flecha de Constante de
PESO (F)
Flexión dY' Proporcionalidad
(N)
(mm) "K"
± 1mm
2.3 1.14777 2.00388579593
2.4 1.21644 1.9729703068
2.4 1.24587 1.926364709
2.1 1.35378 1.5512121615
2.5 1.454823 1.71842210358
2 1.50093 1.33250717888
2.2 1.54017 1.42841374653
2.4 1.62846 1.47378504845
2.6 1.78542 1.45623998835
2.7 1.94238 1.39004726161

6. Determine la fuerza 𝐹 máxima (con su margen de error).

CALCULAREMOS LA FUERZA MÁXIMA ( F máx):

3
Ea b
FÓRMULA: F máx= 2 ; donde L mide 75.3cm, “a” mide 43.34mm y “b” mide 8.4mm.
6L

Primero transformamos todos los datos a las unidades del (S.I.)

L = 75.3cm = 0.753 m
a = 43.34mm = 0.04334 m

24
b = 8.4mm = 0.0084 m

 PARA LA MEDICIÓN 1:

E∗( 0.04334 )∗(0.0084)3

F máx 1= 2
=25.051 N
6∗(0.753)

 PARA LA MEDICIÓN 2:

3
E∗ ( 0.04334 )∗(0.0084)
F máx 2= =25.444 N
6∗(0.753)2

 PARA LA MEDICIÓN 3:

E∗( 0.04334 )∗(0.0084)3

F máx 3= 2
=26.060 N
6∗( 0.753)

 PARA LA MEDICIÓN 4:

E∗ ( 0.04334 )∗(0.0084)3
F máx 4= =32.362 N
6∗(0.753)2

 PARA LA MEDICIÓN 5:

E∗( 0.04334 )∗(0.0084)3

F máx 5= =29.213 N
6∗( 0.753)2

 PARA LA MEDICIÓN 6:

E∗( 0.04334 )∗( 0.0084)3

F máx 6= =37.673 N
6∗(0.753)2

 PARA LA MEDICIÓN 7:

E∗( 0.04334 )∗(0.0084 )3

F máx 7= =35.144 N
6∗( 0.753)2

 PARA LA MEDICIÓN 8:

E∗( 0.04334 )∗( 0.0084)3

F máx 8= =34.062 N
6∗(0.753)2

25
  PARA LA MEDICIÓN 9:

3
E∗( 0.04334 )∗( 0.0084)
F máx 9= =34.472 N
6∗(0.753)2

 PARA LA MEDICIÓN 10:

3
E∗( 0.04334 )∗(0.0084)
F máx 10= 2
=36.114 N
6∗(0.753)

Para calcular el error de medición:

M 1+ M 2+ M 3+ M 4+ M 5+ M 6+ M 7+ M 8+ M 9+ M 10
=31.5595 N
10
¿ ( M 2−31.5595 N )+ ( M 8−31.5595 N )∨¿∨−3.613 N ∨¿
Se puede deducir que el error de medición se aproxima a ±3.613 N

( M 2−31.5595 N ) +(M 8−31.5595 N )

=¿
31.5595 N

( ( 25.444 N−31.5595 N ) + ( 34.062 N −31.5595 N ) )∗100 %

¿ ∨¿∨−11.44821%∨¿
31.5595 N
Se puede deducir que el porcentaje de error de medición se aproxima a ± 11.44821 %

7. Determinar el valor del módulo de Young (con su margen de error).

Rpta:

Antes de empezar a calcular el Módulo de Young (E) (Pa) tendremos que identificar la fórmula a
usar para el caso de nuestro experimento.

3) Si la varilla está sujeta por un extremo y la fuerza se aplica en el extremo libre:

3
4L
y= ∗F
Ea b3

4) SI la varilla está sujeta por ambos extremos y la fuerza se aplica en su mitad:

1 3
∗L
E
y= 3
∗F
ab
Conclusión: Para el cálculo de nuestro experimento utilizaremos el caso 1.

4 L3
FÓRMULA: y= ∗F ; donde L mide 75.3cm, “a” mide 43.34mm y “b” mide 8.4mm.
Ea b3

26
Acomodamos la fórmula para poder hallar el Módulo de Young y tenemos la siguiente
ecuación:
4 L3
E= ∗F ; en nuestro caso ya tenemos el valor de la flecha de flexión (y o dY’).
ya b 3
Primero transformamos todos los datos a las unidades del (S.I.)

L = 75.3cm = 0.753 m
a = 43.34mm = 0.04334 m
b = 8.4mm = 0.0084 m

 PARA LA MEDICIÓN 1:

4(0.753 m)3
E1 = ∗1.14777 N=3 317 761 688 Pa
(0.023 m)(0.04334 m)(0.0084 m)3

¿ 3.318 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 2:

3
4( 0.753 m)
E2 = 3
∗1.21644 N =3 369749 407 Pa
(0.024 m)(0.04334 m)(0.0084 m)

¿ 3.370 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 3:

3
4( 0.753 m)
E3 = ∗1.24587 N =3 451 275603 Pa
(0.024 m)(0.04334 m)(0.0084 m)3

¿ 3.451GPa

 PARA LA MEDICIÓN 4:

3
4 (0.753 m)
E4 = ∗1.35378 N =4 285 948555 Pa
(0.021 m)(0.04334 m)(0.0084 m)3

¿ 4.286 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 5:

4(0.753 m)3
E5 = ∗1.454823 N=3 868 907 126 Pa
(0.025 m)(0.04334 m)(0.0084 m)3

¿ 3.869 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 6:

27
 3
4(0.753 m)
E6 = 3
∗1.50093 N=4 989 403 155 Pa
(0.020 m)( 0.04334 m)(0.0084 m)

¿ 4.989 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 7:

3
4 (0.753 m)
E7 = 3
∗1.54017 N=4 654 404 606 Pa
(0.022 m)(0.04334 m)(0.0084 m)

¿ 4.654 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 8:

3
4( 0.753 m)
E8 = ∗1.62846 N =4 511 116 142 Pa
(0.024 m)(0.04334 m)(0.0084 m)3

¿ 4.511 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 9:

4( 0.753m)3
E9 = ∗1.78542 N=4 565 466 939 Pa
(0.026 m)(0.04334 m)(0.0084 m)3

¿ 4.565 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 10:

4(0.753m)3
E10 = 3
∗1.94238 N=4 782 870126 Pa
(0.027 m)(0.04334 m)( 0.0084 m)

¿ 4.783 GPa

Para calcular el error de medición:

M 1+ M 2+ M 3+ M 4+ M 5+ M 6+ M 7+ M 8+ M 9+ M 10
=4179690335 Pa
10
¿ ( M 2−4179690335 Pa )+ ( M 8−4179690335 Pa )∨¿∨−478515121 Pa∨¿
Se puede deducir que el error de medición se aproxima a ±4 78515121 Pa

( M 2−4179690335 Pa ) + ( M 8−4179690335 Pa )∗100 %

¿ ∨¿
4179690335 Pa

( ( 3369 749 407−4179690335 Pa ) + ( 4 511 116 142 Pa−4179690335 Pa ))∗100 %

¿ ∨¿∨−11.448 %∨
4179690335 Pa
Se puede deducir que el porcentaje de error de medición se aproxima a ± 11.448 %

28
8. Para el material utilizado, compare el valor obtenido con el valor de las tablas de las
normas técnicas, y determine el error porcentual.

En la madera, debido a su anisotropía, el módulo de elasticidad en dirección paralela a la

fibra adopta valores diferentes según se trate de solicitaciones de compresión o de
tracción. En la práctica se utiliza un único valor del módulo de elasticidad para la dirección
paralela a la fibra. Su valor varía entre 7.000 y 12.000 N/mm2 dependiendo de la calidad de
la madera. Como se puede apreciar en la imagen el módulo de Young de una madera de
pino es de 10GPa. Esto nos indica la capacidad máxima que puede recibir antes de
sobrepasar el límite de resistividad y que en consecuencia se rompa.

Tomaremos como referencia los valores calculados en la anterior pregunta.

 PARA LA MEDICIÓN 1: 3 317 761688 Pa=3.318 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 2: 3 369 749 407 Pa=3.370 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 3: 3 451 275 603 Pa=3.451GPa

29
 PARA LA MEDICIÓN 4: 4 285 948555 Pa=4.286 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 5: 3 868 907 126 Pa=3.869 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 6: 4 989 403 155 Pa=4.989 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 7: 4 654 404 606 Pa=4.654 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 8: 4 511116 142 Pa=4.511 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 9: 4 565 466 939 Pa=4.565 GPa

 PARA LA MEDICIÓN 10: 4 782870 126 Pa=4.783GPa

EL promedio es de: 4179690335 Pa, tomamos la medida en la que se repite la flecha de

flexión.
¿ ( M 2−4179690335 Pa )+ ( M 8−4179690335 Pa )∨¿∨−478515121 Pa∨¿
Se puede deducir que el error de medición se aproxima a ±4 78515121 Pa

( M 2−4179690335 Pa ) + ( M 8−4179690335 Pa )∗100 %

¿ ∨¿
4179690335 Pa

( ( 3369 749 407−4179690335 Pa ) + ( 4 511 116 142 Pa−4179690335 Pa ))∗100 %

¿ ∨¿∨−11.448 %∨
4179690335 Pa
Se puede deducir que el porcentaje de error de medición se aproxima a ± 11.448 %

Si comparamos el promedio del Módulo de Young obtenido con la mitad del máximo
Módulo de Young que puede resistir la madera obtenemos. Tener en consideración que se
le considera la mitad ya que la incidencia de la fuerza se realiza a un extremo y no al
centro, ya que de ser así se tomaría el total de la capacidad resistiva de la madera.

∆E= |Ee – Et|

∆E= |4.78515GPa – 5Gpa|= ±0.21485 Gpa

±0.21485 Gpa∗100 %
=± 4.297 %
5 Gpa
En conclusión, el error porcentual de las medidas obtenidas experimentalmente respecto a
las medidas técnicas es de ± 0.21485 %.

9. ¿De acuerdo a lo observado, podría decir que el material es anisótropo, frágil, dúctil?

Rpta: De acuerdo a lo observado y a la investigación que se realizó se determinó que el

material es anisótropo, esto quiere decir que no es frágil ni dúctil, ya que tiene una gran
capacidad de resistencia frente a las deformaciones. Esto se pude evidenciar mejor cuando
colocamos las pesas ya que no genera una gran deformación, es más la medida de la flecha
de deflexión no supera el 50% de su máxima deflexión. En conclusión, según las gráficas
obtenidas del experimento muestran unos grandes niveles de errores de medición, esto no
impide evidenciar la gran capacidad de resistencia de la madera con la que está hecha la

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regla, puesto que no se logró deformarla ni llegar a su límite de resistencia máxima que
lograría romper a la regla.

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