UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
FENÓMENOS DE TRANSPORTE II
PERIODO 2 -2018

DISEÑO DE EQUIPO DE INTERCAMBIO TÉRMICO

CON 2-PROPANOL Y AGUA
COMO FLUIDOS

Profesor: Preparadores:
ACOSTA, Bruce MENDEZ, Ender
SALDIVIA, Carlos

Autores:
BETANCOURT, Cristian
HERNANDEZ, Leidimar

Sección 62

Valencia, 05 de octubre de 2018

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 UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
FENÓMENOS DE TRANSPORTE II
Período 2-2018

Preparadores:
MENDEZ, Ender
SALDIVIA, Carlos

PROYECTO N˚9
DISEÑO DE UN EQUIPO TUBO Y CORAZA

En un proceso industrial se desea recuperar energía entre dos corrientes. Por la

corriente principal fluyen 23 kg/s de 2-Propanol disponible a 35 ºC, se requiere que el
equipo de intercambio térmico permita que este fluido alcance una temperatura de 41
ºC. De la corriente secundaria se sabe que circula Agua ingresando al equipo a 50 ºC;
el cual para cumplir los requerimientos se propone que se enfrié hasta 43 °C.

Se le solicita a usted como ingeniero, diseñar un equipo de intercambio térmico con

tubos de 1” calibre 16 BWG en arreglo cuadrado, con deflectores cortados al 25% y con
un factor de obstrucción combinado de 0,09 m^2K/kW.
Bajo estas condiciones, se requiere que la velocidad másica en la coraza oscile
alrededor de 177 kg/m^2s y, además, que no se experimenten caídas de presión
mayores a 8 kPa y 6 kPa, de los fluidos interno y externo respectivamente.

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 INDICE

Pagina
Especificaciones del equipo……………………………………………………………...4
Fundamentos teóricos……………………………………………………………………..5
Cálculos, resultados y discusiones……………..………………………………….…...8
 Intercambio térmico…………………………………………………………………..8
 Diferencia media logarítmica de temperatura……………………………………..8
 Diferencia verdadera de temperatura………………………………………………8
 Efectividad y eficiencia térmica……………………………………………………12
 Coeficiente global de diseño de intercambio térmico…………………………...12
 Número teórico de tubos……………………………………………………………13
 Estandarización……………………………………………………………………...13
 Ubicación de los fluidos……………………………………………………………..14
 Área disponible de intercambio térmico……………………………………………14
 Temperaturas calórica……………………………………………………………….14
 Propiedades de los fluidos………………………………………………………….19
 Coeficiente global limpio de intercambio térmico…………………………………19
 Coeficiente global requerido de intercambio térmico……………………………..22
 Área requerida de transferencia de calor………………………………………….22
 Coeficiente de dimensionamiento…………………………………………………..22
 Caída de presión de ambos fluidos………………………………………………...23
CONCLUSIONES.……………………………………………………………………………25
RECOMENDACIONES………………………………………………………………………26
ANEXOS……………………………………………………………………………………….27
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA…………………...………………………………….…33

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 ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

TABLA 1. ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE INTERCAMBIO

LONGITUD DE LOS TUBOS (L) 4,8768m
NUMERO DE TUBOS (NT) 398
NUMERO DE PASOS POR LOS TUBOS (n) 2
NUMERO DE DEFLECTORES (Nd) 9
DIAMETRO DE LA CORAZA (Ds) 0,7874m
PASO ENTRE LOS TUBOS (Pt) 0,0318m
NUMERO DE EQUIPOS EN SERIE (Ns) 1
NUMERO DE EQUIPOS EN PARALELO (Np) 1

TABLA 2. PARAMETROS RELACIONADOS AL DISEÑO DEL EQUIPO DE

INTERCAMBIO TERMICO.
INTERCAMBIO TERMICO (Q) 437,7222kW
EFECTIVIDAD TERMICA (ƐT) 0,4667
EFICIENCIA TERMICA(ƞT) 1
AREA REQUERIDA (AR) 154,8818m2
AREA DISPONIBLE (AD) 154,8822m2
COEFICIENTE GLOBAL REQUERIDO
372,4137W/m2·K
(UR)
CAIDA DE PRESION EXTERNA (ΔPO) 3,0945kPa
CAIDA DE PRESION INTERNA (ΔPi) 0,5344kPa
COEFICIENTE DE DIMENSIONAMIENTO
0,00
(I)

TABLA 3. PARAMETROS FISICOS DEL SISTEMA REAL DE INTERCABIO

TERMICO.
Material de tubos Asumiendo acero inoxidable
Tipo de calibre y diámetro de tubos 16 BWG y 1”
Cualquiera siempre y cuando se
Espaciado en tubos encuentre entre su valor mínimo y
máximo.
Factor de obstrucción combinado (Rd) 0,09 m^2.s/kW
Corte de los deflectores (Nd) 25%
Velocidad másica de la coraza (Go) Debe oscilar alrededor de 177 kg/m^2.s
F.I: -ΔP < 8kP
Caída de presión (-ΔP)
F.E: -ΔP < 6kP

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 FUNDAMENTOS TEORICOS

Principio de funcionamiento del equipo

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre
dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo
que se mezclen entre sí. Quizás el tipo más común de intercambiador de calor en las
aplicaciones industriales sea el de tubos y coraza. Estos intercambiadores de calor
contienen un gran número de tubos (a veces varios cientos) empacados en una
carcasa con sus ejes paralelos al de éste. La transferencia de calor tiene lugar a
medida que uno de los fluidos se mueve por dentro de los tubos, en tanto que el otro
se mueve por fuera de éstos, pasando por la coraza. Es común la colocación de
desviadores en la coraza para forzar al fluido a moverse en dirección transversal a
dicha coraza con el fin de mejorar la transferencia de calor, y también para mantener
un espaciamiento uniforme entre los tubos. En un intercambiador de este tipo los
tubos que se abren hacia ciertas zonas grandes de flujo, llamada cabezales, que se
encuentran en ambos extremos de la carcasa o envolvente, en donde el fluido del
lado de los tubos se acumula antes de entrar y salir de ellos.

Los intercambiadores de tubo y coraza se clasifican todavía más según el número de

pasos que sea realizan por la coraza y por los tubos. Por ejemplo, los
intercambiadores en los que todos los tubos forman una U en la coraza se dice que
son de un paso por la coraza y dos pasos por los tubos. De modo semejante, a un
intercambiador que comprende dos pasos por la coraza y cuatro pasos en los tubos
se le llama de dos pasos por la coraza y cuatro pasos por los tubos.

 Intercambio térmico

El calor es la forma de la energía que se puede transferir de un sistema a otro como

resultado de la diferencia en la temperatura. La ciencia que trata de la determinación
de las razones de esa transferencia es la transferencia de calor. Es común encontrar
la transferencia de calor en los sistemas de ingeniería y otros aspectos de la vida y
no es necesario ir muy lejos para ver algunas de sus áreas de aplicación. De hecho,
no es necesario ir a ninguna parte. El cuerpo humano está emitiendo calor en forma
constante hacia sus alrededores. El equipo de transferencia de calor, como los
intercambiadores de calor, las calderas, los condensadores, los radiadores, los
calentadores, los hornos, los refrigeradores, entre otros, está diseñado tomando en
cuenta el análisis de la transferencia de calor.

 Efectividad

Existe un parámetro adimensional llamado efectividad de la transferencia de calor ε.

Este parámetro nos permite determinar la razón de la transferencia de calor sin
conocer las temperaturas de salida de los fluidos y se define como la razón de
transferencia de calor real entre la razón máxima posible que pueda ocurrir en el
proceso. Su valor varía desde 0 hasta 1 y nos indica si la transferencia de calor del

5
proceso es significativa y qué tanto lo es. Si ninguno de los fluidos presentes en el
equipo presenta cambio de fase la efectividad puede definirse como la diferencia de
temperatura real del proceso entre la diferencia máxima posible. La efectividad de un
intercambiador de calor depende de su configuración geométrica así como de la
configuración del flujo.

 Eficiencia

La eficiencia térmica, o simplemente eficiencia se define como la razón entre la

energía útil o absorbida y la energía suministrada al proceso. Esto puede describirse
fácilmente como el calor absorbido con el fluido frío, lo cual sería la energía útil del
proceso, entre el calor suministrado por el fluido caliente, el cual es el calor que le
agrega al proceso. La eficiencia toma valores entre 0 y 1 y nos representa fácilmente
que tan eficaz y provechoso es el proceso.

 Coeficiente global de intercambio térmico

Por lo común un intercambiador de calor está relacionado con dos fluidos que fluyen
separados por una pared sólida. En primer lugar, el calor se transfiere del fluido
caliente hacia la pared por convección, después a través de la pared por conducción
y, por último, de la pared hacia el fluido frío de nuevo por conducción. Cualesquiera
efectos de la radiación suelen incluirse en los coeficientes de transferencia de calor
por convección. Para el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente
trabajar con un coeficiente global de intercambio térmico U que toma en cuenta la
contribución de todos estos efectos sobre dicha transferencia. Sus unidades son
W/m2·ºC.

La razón de tener dos coeficientes globales de intercambio térmico, U i y Uo, es que

todo intercambiador de calor tiene dos áreas superficiales para la transferencia de
calor, Ai y Ao, las cuales en general no son iguales entren sí. El coeficiente global de
intercambio térmico no tiene significado a menos que se especifique el área sobre la
cual se basa. Este coeficiente varía desde alrededor de 10 W/m2·ºC, para los
intercambiadores de calor de gas hacia gas, hasta alrededor de 10000 W/m 2·ºC, para
los intercambiadores que comprenden cambios de fase.

 Factor de obstrucción combinado

El rendimiento de los intercambiadores de calor suele deteriorarse con el paso del
tiempo como resultado de la acumulación de depósitos sobre las superficies de
transferencia de calor. La capa de depósitos representa una resistencia adicional
para esta transferencia y hace que disminuya la razón de la misma en un
intercambiador. El efecto neto de estas acumulaciones sobre la transferencia de calor
se representa por un factor de incrustación u obstrucción Rd, el cual es una medida
de la resistencia térmica introducida por la incrustación.

El tipo más común de obstrucción es la precipitación de depósitos sólidos que se

encuentran en un fluido sobre las superficies de transferencia de calor. Otra forma de

6
obstrucción, la cual es común en la industria de procesos químicos, es la corrosión y
otra la incrustación química. En este caso las superficies se incrustan por la
acumulación de los productos de las reacciones químicas sobre ellas. El factor de
obstrucción depende de la temperatura de operación y de la velocidad de los fluidos,
así como de la duración del servicio. La obstrucción se incrementa al aumentar la
temperatura y disminuir la velocidad.

 Coeficiente de dimensionamiento

Cuando se dimensiona un intercambiador, la geometría disponible está restringida a

ciertos estándares, por tanto el área final de intercambiador y el área estimada con el
coeficiente global de transferencia difieren. El coeficiente de dimensionamiento es
una medida para evaluar si el dimensionamiento realizado para el equipo a diseñar
es el adecuado y cumple con las restricciones requeridas para su uso efectivo. La
misma toma valores desde -1 hasta 5. Cuando se obtienen valores negativos para I
se dice que se tiene un subdiseño, mientras que cuando se obtienen valores positivos
se presenta un sobrediseño del equipo.

7
 CALCULOS, RESULTADOS Y DISCUSIONES

1. Intercambio térmico

Para el intercambio térmico se tiene siguiente ecuación, representada tanto por el fluido
frío como por el fluido caliente ya que la eficiencia en un equipo nuevo es 100%:

Q = mC CpC (TC1 − TC2 ) = mF CpF (TF2 − TF1 ) (1)

Para ambos fluidos se tienen los siguientes valores de capacidad calorífica, los
cuales son buscados a temperatura media:

Capacidad calorífica del fluido frio

3,1719 kJ/kg.K
(Cpf)
Capacidad calorífica del fluido caliente
4,1697 kJ/kg.K
(Cpc)

Sustituyendo los valores pertinentes al fluido frio a la ecuación (1) se tiene que:

kg kJ
Q = 23,00 × 3,1719 × (314 − 308)K
s kg. K

Finalmente, el intercambio térmico es:

Q = 437,7222kW

Haciendo uso de la ecuación para la determinación del flujo másico del fluido
caliente se tiene que:

kJ
437,7222kW = mc × 4,1697 × (323 − 316)K
kg. K

Despejando finalmente el flujo másico del fluido caliente se obtiene un valor de:

kg
mc = 15,00
s

El flujo másico del fluido caliente para que la transferencia de calor sea completa
debe ser 15,00kg/s

2. Diferencia de temperatura

Para la diferencia de temperatura primero se debe saber cuál es el arreglo y sentido de

los fluidos, el intercambiador de contracorriente normalmente puede transferir más
energía que el intercambiador de diseño paralelo, debido a que la temperatura de salida
del fluido frío puede acercarse a la mayor temperatura del fluido caliente. Esto puede

8
observarse en la Figura 2 en donde se tiene que los fluidos se mueven a
contracorriente.

2-Propanol
Agua

Figura1. Promedio logarítmico y dirección de los fluidos.

De esta forma la diferencia de temperatura, o promedio logarítmico, quedaría de la

siguiente forma:

∆T𝑡𝑐 − ∆T𝑡𝑓
∆Tml = (2)
∆T
ln (∆T𝑡𝑐 )
𝑡𝑓

En donde ∆Ttc , ∆Ttf , ∆Tfc y ∆Tff se calculan de la siguiente manera:

∆TTC = TC1 − TF2 (3)

∆TTF = TC2 − TF1 (4)

∆TFC = TC1 − TC2 (5)

∆TFF = TF2 − TF1 (6)

Haciendo uso de las ecuaciones (3), (4), (5) y (6), sustituyendo los valores se obtiene
que:

∆TTC = (50 − 41) = 9℃

∆TTF = (43 − 35)℃ = 8℃

∆TFC = (50 − 43) °C = 7°C

∆TFF = (41 − 35) °C = 6°C

Sustituyendo los valores pertinentes a la ecuación (2) se tiene que:

( 9 − 8 ) °C
∆Tml =
9°𝐶
ln (8°𝐶 )

Finalmente se tiene que la diferencia logarítmica de temperatura es:

9
 ∆Tml = 8,4902 °C < 28 °C

La diferencia logarítmica de temperatura arrojo un valor menor a 28 °C, por lo que se

puede hacer la aproximación de las temperaturas calóricas a las temperaturas medias,
a su vez se debe cumplir con otras restricciones, que son las viscosidades de los
fluidos, que deben por lo que se realiza por definición.

3. Diferencia verdadera de temperatura.

La diferencia verdadera de temperatura se calcula con la siguiente ecuación:

∆Tv = Ft × ∆Tml (7)

Para el cálculo de la diferencia verdadera de temperatura, se requiere verificar el tipo de

arreglo en serie que se tiene, es por eso que antes se procede al cálculo de los
parámetros R, P y Peq, para luego finalmente obtener Ft. Haciendo uso de la ecuación
(7) para el cálculo de R:

∆TFC
R = (8)
∆TFF

Sustituyendo los valores pertinentes tenemos que:

7 °C
R =
6 °C

Finalmente:
R = 1,1667

Para el cálculo de P se procede a usar la ecuación (8):

∆TFF TF2 − TF1

P = = (8)
∆TMAX (ideal) TC1 − TF1

Sustituyendo los valores pertinentes tenemos que:

6 °C
P =
15 °C

Finalmente:
P = 0.4000

Para el cálculo de Peq se necesita asumir un valor de Ns, que representa el número de
equipos en serie que se tiene, y se comprobará lo asumido con el cálculo de Ft, usando
la ecuación (9) y asumiendo Ns = 1:

10
 1
1 − R × P Ns
1 − ( 1 − P )
Peq = 1 (9)
1 − R × P Ns
R − ( 1 − P )

Sustituyendo los valores correspondientes a la ecuación (9) se tiene que:

1
1 − 1,1667 × 0,4000 1
1 − ( )
1 − 0,4000
Peq = 1
1 − 1,1667 × 0,4000 1
1,1667 − ( )
1 − 0,4000

Finalmente se obtiene que:

Peq = 0,4000

La obtención del Ft se realiza a través de la ecuación (10):

1 − Peq
√R2 + 1 × ln (1 − R × P )
eq
Ft (1−2) = (10)
2 − Peq × (R + 1 − √R2 + 1
(R − 1) × ln ( )
2 − Peq × (R + 1 + √R2 + 1

Sustituyendo los valores pertinentes se tiene que:

1 − 0,4000
√(1,1667)2 + 1 ∙ ln (1 − 1,1667 × 0,4000)
Ft (1−2) =
2 − 0,4000 × (1,1667 + 1 − √(1,1667)2 + 1
(1,1667 − 1) ∗ ln ( )
2 − 0,4000 × (1,1667 + 1 + √(1,1667)2 + 1

Finalmente:

Ft (1−2) = 0,8938 > 0,75

Con este valor de Ft se comprueba lo asumido con respecto al número de equipos en

serie Ns, al cumplir la restricción de Ft > 0,75 el intercambiador solo necesita 1 equipo
(1-2) en serie.

Sustituyendo en la ecuación (7) el Ft calculado obtenemos el valor de ∆Tv:

∆Tv = (0,9901) × (8,4902)

11
Finalmente:
∆Tv = 7,5888℃

4. Efectividad y eficiencia térmica.

Como ninguno de los fluidos presentes presenta cambio de fase a lo largo del proceso,
y R > 1 para la efectividad se utiliza la siguiente ecuación:

Ef = RP (11)

Sustituyendo los valores correspondientes para el cálculo de la efectividad térmica se

tiene que:

Ef = (1,1667) × (0.4000)

Finalmente:

Ef = 0,4667

Para calcular la eficiencia térmica se procede a utilizar la siguiente ecuación:

EUTIL QFF
η = = (12)
ESUMINISTRADA QFC

Donde asumiendo que ambos fluidos comparten el mismo calor suministrado al sistema
se tiene que:

η = 1

Al diseñar un equipo su eficiencia por ser nuevo es de 1 ya que no hay pérdidas de

calor por otros factores más de los que se toman en el diseño del mismo.

5. Coeficiente global de diseño de intercambio térmico.

Fluido Viscosidad *10^3(kg/m.s)
2-Propanol (Frío) 1,2366
Agua (Caliente) 0,8757

Como se puede observar en la representación anterior, al evaluar la viscosidad de cada

fluido tanto a su temperatura mayor como a su temperatura menor, podemos identificar
que un fluido es agua mientras que el fluido 2-Propanol posee viscosidad pesada,
ubicándose este último en el rango de sustancias orgánicas pesadas al tener
viscosidades superiores a 1 cP, por lo tanto, se tiene una combinación S.O.P - AGUA;
nos encontramos en el rango de coeficiente global de diseño de intercambio térmico
entre (5-75) Btu/hft2·F, asumiendo el rango superior nos queda que:

12
 BTU W
(75 2 × 5,6783 2 )
UD = hft ∙ ℉ m ∙℃
1000

Finalmente:
kW
UD = 0,4259
m2 ∙ ℃

Este valor de UD se conoce como el coeficiente global de dimensionamiento, el cual es

el disponible en un equipo, es decir, es el valor ideal de diseño cuando es una sustancia
orgánica pesada - agua. Se tomó como valor de UD para enfriadores ya que para
intercambiadores no existe una combinación tabulada de estas sustancias, además que
el valor de éste no afectara al cálculo de los coeficientes convectivos.

Ahora se procede a calcular el área teórica de la siguiente manera:

Q̇ 437,722kW
AT = = = 135,4399m2
UD ∆TV 0,4259 kW × 7,5888°C
m2 ∙ ℃

Como el AT > 18m^2, se cumplen con las condiciones de diseño para un equipo de tubo
y coraza.

6. Número teórico de tubos (Nt)

AT
𝐍𝐭 = = 348,0391
NS × NP × π × Do × L

7. Estandarización.
Área teórica (At) 135,4399m^2
Número teórico de tubos (Nt) 348,0391
Número de tubos (NT) 398
Líneas en paralelo (NP) 1
Longitud de los tubos (L) 4,8768m
Diámetro de la coraza (DS) 0,7874m
Equipos en serie (NS) 1
Espaciado entre los tubos (PT) 0,0318m
Número de pasos por los tubos (n) 2
Número de pasos por la coraza (NC) 1

Se está diseñando un equipo que posee 398 tubos de 4,8768m de longitud, los cuales
están contenidos en una coraza de 0,7874m de diámetro, dichos tubos están
espaciados a 0,0318m obteniéndose 2 pasos por los tubos por parte del fluido interno,
con un equipo 1-2 en serie y 2 líneas en paralelo. Cabe destacar que este no es un
equipo idealizado con las dimensiones y especificaciones que normalmente debería
tener un equipo de intercambiador de tubo y coraza como este.

13
 8. Ubicación de los fluidos.

Se tienen como fluidos el agua y el 2-propanol, por lo cual se puede tomar como
restricción, ¿Quién es el fluido más corrosivo y ensuciador?; en nuestro caso sería el
agua, además se tiene como fluido caliente por consiguiente será más corrosivo y
ensuciador de lo normal debido a que éste contiene restos o partículas minerales, por
ende, se recomienda que se ubique en la tubería interna, ya que afectaría sólo a la
parte interna de la misma, mientras que si se ubica como fluido externo, tendría mayor
área perjudicada que sería la parte externa de la tubería y la parte interna de la coraza
del equipo.

FLUIDO INTERNO: AGUA

FLUIDO EXTERNO: 2-PROPANOL

9. Área disponible de intercambio térmico.

El área disponible de intercambio térmico se calcula de la siguiente manera:

AD = NT × NS × NP × π × Do × L (13)

Sustituyendo los valores correspondientes en la ecuación:

AD = 398 × 1 × 1 × π × 0,02540 m × 4.8768 m

Finalmente:
AD = 154,8822 m2

10. Temperaturas calóricas.

Para el cálculo de las temperaturas calóricas se utilizan las siguientes ecuaciones, la

primera para la temperatura calórica del fluido caliente y la segunda para la temperatura
calórica del fluido frío:

TCC = TC2 + FC × (TC1 − TC2 ) (14)

TCF = TF1 + FC × (TF2 − TF1 ) (15)

Puede observarse que ambas ecuaciones dependen de F C el cual es un factor de

corrección y se calcula mediante las siguientes ecuaciones:

1 r
KC + r − 1 1
FC = − (16)
ln(K C + 1) KC
1 +
ln(r)

14
Sin embargo, el cálculo de FC depende de dos factores más que son r y KC, los cuales
se obtienen de la siguiente manera.

UTC
Kc = − 1 > 0 (17)
UTF

∆TTF
r= (18)
∆TTC

Donde:
KC: Constante calórica (Depende del coeficiente global de intercambio de transferencia
de calor tanto para el terminal frío como para el terminal caliente)
r: Relación entre las diferencias de temperaturas de los terminales del equipo.

Cabe destacar que el coeficiente global a utilizar para el cálculo de Kc debe ser el
coeficiente global requerido de intercambio térmico en los terminales caliente y frio por
lo que se hace uso de las siguientes ecuaciones:

ULT
URT = (19)
1 + ULT × Rd

Do
1 1 Do × ln ( Di ) 1
= + + (20)
ULT hio 2 × Kt (Tw) hO

Se puede observar que la ecuación depende de los coeficientes convectivos y de la

conductividad térmica a la temperatura de pared del fluido caliente y frio
respectivamente. Usando las siguientes ecuaciones:

Di × Gi
Rei = (21)
μi

Deq × Go
Reo = (22)
μo

Para calcular número de Reynolds se debe calcular la velocidad másica que posee
tanto el fluido interno como el externo, y se realiza de la siguiente manera para ambos:
m
G = (23)
A × Np

Y para calcular el área interna y la externa se utilizarán las ecuaciones a continuación:

Nt π
Ai = × ( × Di2 ) (24)
n 4

15
 Pt − Do
Ao = Ds × B × ( ) (25)
Pt

Finalmente, para el cálculo del espaciado de los deflectores (B), se procede a realizar lo
siguiente: Se sabe que teóricamente B debe estar comprendido entre el rango de
7in(0,1778m) ≤ B ≤ 30in(0,762m), y la otra restricción es 0,2Ds(0,1575m) ≤ B ≤
Ds(0,7874m). Al intersectar ambos rangos se busca el Bmín (que será el máximo entre
0,2Ds y 0,1778) y Bmáx (que será el mínimo entre Ds y 0,762) los cuales son:
Bmín= 0,1778m; Bmáx= 0,7620m. Ahora se prosigue al cálculo del número de cruces,
donde el Nd+1(máx) depende del Bmín y el Nd+1(mín) dependerá del Bmáx.

Con estos valores de B se toma la ecuación (26) y se obtienen ambos resultamos para
el número de cruces máximo y mínimo:

L
Nd+1 = NC ( + 1) + 1 (26)
B

Sustituyendo los valores para el número de cruces máximo, se obtiene:

4,8768m
Nd+1(máx) = 1 ( + 1) + 1 = 27,4286
0,1778m

Este valor tiene que ser impar y entero, además por ser el número de cruces máximo se
lleva al menor impar inmediato, por lo tanto:

Nd+1(máx) = 27

De igual forma se realizaron los cálculos para el número de cruces mínimo y éste se
lleva al impar superior:

Nd+1(mín) = 7

Luego con estos valores se vuelve a calcular el valor real de B, despejándolo de la

ecuación (26),asi que Bmín será:

4,8768
Br(mín) = = 0,1806m
27

Igualmente se calcula para Br(máx) y se tiene que:

Br(máx) = 0,6967m

16
Entonces el valor de B que el equipo necesita debe estar entre Br(máx) y Br(mín), se
tomó un valor intermedio de:

B=0,5605m

Y se calcula el número de cruces para esta última B, haciendo uso de la ecuación (26):

Nd+1 = 8,7008 ≅ 9

Por lo tanto el número de deflectores (Nd) será igual a:

Nd = 8

Ahora sí, se sustituyen los valores pertinentes en las ecuaciones (23) y (24) se tiene
que:

398 π
Ai = × ( × (0,02210 m)2 ) = 0,0763 m2
2 4
0,0318m − 0,0254m
Ao = 0,7874m × 0,5605m × ( ) = 0,0883 m2
0,0318m

Finalmente las velocidades másicas son:

15,00 kg/s kg
Ġi = = 196,4586
0,0763m2 × 2 m2 ∙ s

Ġi 196,4586 m
̅i =
V = = 0,2439
ρi 989,5702 s

23,00 kg/s kg
Ġo = = 260,5714
0,0883m2 × 2 m2 ∙ s

Para cumplir con la solicitud de la industria, para el diseño de un equipo de intercambio

térmico, se requiere que GO esté alrededor de 177 kg/m^2.s, sin embargo, el fluido
interno también debe cumplir con restricciones estandarizadas por tratarse de agua,
donde su velocidad media debe estar comprendida entre (1 - 1,5) m/s, y por lo
observado en el cálculo éste no se cumple, se toma como prioridad los requerimientos
de la empresa.
Para el cálculo de hio (como Reynolds( 2100 – 10000) se dice que está en régimen
transitorio) y ho (para deflectores cortados al 25% y Reynolds entre (2000-1000000)), se
hace uso de las ecuaciones (27) y (28), con las propiedades evaluadas a temperatura
caliente y fría, respectivamente.

17
 2
hio k𝑖 2 1 𝐿 −3
= 0,116 × × (ReDi − 125) × Pr × (1 + ( ) )
3 3 (27)
∅io Do 𝐷𝑜

ho k𝑜 1
= 0,36 × × Reo 0,55 × Pr 3 (28)
∅o Deq

Luego que se obtienen los coeficientes convectivos se procede a ubicar una

temperatura de pared con las siguientes ecuaciones:

hH(C)
TwC = TF2 + × (TC1 − TF2 ) (29)
hio + ho

hH(C)
TwF = TF1 + × (TC2 − TF1 ) (30)
hio + ho

Una vez obtenida la temperatura de pared, se procede a corregir los coeficientes

convectivos debido a que los obtenidos previamente son sólo una aproximación, y con
esta corrección se obtiene un valor mucho más exacto y preciso. Para su corrección se
procede a buscar las viscosidades de los fluidos a la temperatura de pared calculada y
se corrigen utilizando el valor previamente obtenido multiplicándolo por los valores de
∅o y ∅io mediante el uso de la ecuación (31):

μ 0,14
∅ = ( ) (31)
μtw

Con todos estos cálculos previos, se prosigue a determinar los valores de ULt y URt
con las ecuaciones (20) y (19).

En la siguiente tabla se muestran los resultados de las operaciones antes

mencionadas:
Para Utc Para Utf
Interno Externo Interno Externo
Propiedades Tc1 = 50°C Tf2 = 41 °C Tc2 = 43°C Tf1 = 35 °C
μ (kg/m*s) *10^3 0,8298 1,0866 0,9215 1,401
K (W/m*K) 0,6279 0,1349 0,6195 0,1367
Pr (adim) 5,7670 27,5545 6,4698 33,4195
Re (adim) 5232,2673 6026,6904 4711,5957 4674,2340
(h/φ) (W/m^2*K) 934,3119 700,1648 847,3727 657,9456
Tw (°C) 46,1446 39,5034
μw (kg/m*s) *10^3 0,8803 0,8629 0,9673 1,1596
φ (adim) 0,9918 1,0328 0,9932 1,0268
h (W/m^2*K) 926,6154 723,1299 841,6371 675,5951

18
 Tw (°C) 46,0550 39,4377
Kt(Tw) (W/m*K) 60,8644 61,3028
ULt (W/m^2*K) 401,4269 370,7306
URt (W/m^2*K) 387,4297 358,7602

Sustituyendo los valores de los coeficientes globales requeridos para cada terminal en
la ecuación (17) y con el valor de r obtenido mediante la ecuación (18) se procede a
calcular el valor de FC haciendo uso de la ecuación (19) tenemos:

𝐾𝐶 = 0,0799

𝑟 = 0,8889

FC = 0,4838

Puede observarse que el valor obtenido para FC está comprendido entre 0,4 y 0,6, que
es el rango en el que el factor de corrección debe estar comprendido. Por último, ya con
Fc calculado pueden sustituirse todos los valores en las ecuaciones (14) y (15) para el
cálculo de las temperaturas calóricas:

TCC = 43 ℃ + 0,4838 × ( 50℃ − 43 ℃)

TCF = 35 ℃ + 0,4838 × ( 41℃ − 35 ℃)

Finalmente:
TCC = 46,3865℃ = 319,3865 K

TCF = 38,0973 ℃ = 311,0973 K

11. Propiedades de los fluidos

Se evalúan las propiedades a temperaturas calóricas.

Propiedades Tcc Tcf
ρ (kg/m^3) 989,6161 805,3270
Cp (kJ/kg*K) 4,1697 3,1723
μ *10^3(kg/m.s) 0,8771 1,2315
K (W/m*K) 0,6236 0,1358
Pr 6,1298 30,2480

12. Coeficiente global limpio de intercambio térmico.

Para el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor, se utilizan las

ecuaciones (19) y (20) con la diferencia de que ya no serán por terminal sino del

19
sistema completo. Para ello se deben calcular los coeficientes convectivos, usando las
ecuaciones pertinentes:

kg
0,0221m × 196,4586
Rei = m2 . s = 4949,8940
kg
0,8771 × 10^3 m. s

kg
0,0251m × 260,5714
Reo = m2 . s = 5317,5424
kg
1,2315 × 10^3 m. s

W 2
hio (0,6236 m. K) 2 1 4,8768m −3
= 0,116 × × ((4949,8940)3 − 125) × (6,1298)3 × (1 + ( ) )
∅i 0,0254m 0,0254m

hio W
= 888,1736 2
∅i m K

W
ho 0,1358 m. K 1
= 0,36 × × (5317,5424)0,55 × (30,2480) 3
∅o 0,0251m

ho W
= 678,5689 2
∅o m .K

Una vez obtenidos los coeficientes convectivos, y asumiendo que ∅o y ∅i son iguales a
1 se puede obtener la temperatura de pared mediante la ecuación (32).
hFC
TwC = TCF + × (TCC − TCF ) (32)
hIO + ho

Sustituyendo los valores previamente calculados y las temperaturas calóricas se tiene

que:

W
888,1736
Tw = 311,0973 K + m2 ∙ K × (319,3865 − 311,0973) K
W
(888,1736 + 678,5689) 2
m ∙ K

Tw = 315,7964 K = 42,7964 ℃

Una vez obtenida la temperatura de pared, se procede a corregir los coeficientes

convectivos debido a que los obtenidos previamente son sólo una aproximación, y de
con esta corrección se obtiene un valor mucho más exacto y preciso. Para su
corrección se procede a buscar las viscosidades de los fluidos a la temperatura de

20
pared calculada y se corrigen utilizando el valor previamente obtenido multiplicándolo
por los valores de ∅o y ∅i mediante el uso de la ecuación (31):

μw (kg/m*s) *10^3 φ (adim)

Fluido Interno 0,9242 0,9927
Fluido Externo 1,0037 1,0291

Y multiplicando el valor obtenido por hO y por hiO se tiene que:

kW
hio = 881,7028
m2 ∙ K

kW
ho = 698,2842
m2 ∙ K

Ya corregidos los coeficientes convectivos, también debe corregirse la temperatura de

pared. De esta forma nos aseguramos que los valores obtenidos son los correctos o si
hay presencia de algún error.

Tw = 315,7230 K = 42.7230 ℃

Como puede observarse, la variación de la temperatura de pared es mínima y se

asegura un valor exacto y confiable. Con la temperatura de pared real se procede a
evaluar la conductividad térmica del material de la tubería el cual es acero inoxidable:

Conductividad térmica de la tubería

evaluada a temperatura de pared 61,0848
𝐖
KTTW (𝐦 ∙ 𝐊)

Sustituyendo los valores correspondientes en la ecuación (20) se tiene que:

0,0254m
1 1 0,0254m × ln (0,0221m ) 1
= + +
UL kW W kW
881,7028 2 × 61,0848 m ∙ K 698,2842
m2 ∙ K m2 ∙ K

Finalmente:
W
UL = 385,3289
m2 ∙ K

Cabe destacar que este valor obtenido representa el coeficiente global limpio de
intercambio térmico, es decir, es un coeficiente que solamente aplica para equipos
nuevos que nunca han estado en funcionamiento anteriormente. El uso de este valor
para cálculos en equipos que no sean nuevos no es correcto, debido a que a lo largo

21
del tiempo y del uso del equipo, el mismo va presentando ensuciamiento y todo tipo de
deterioro que hacen que este valor varíe.

13. Coeficiente global requerido de intercambio térmico.

Para el cálculo de UR se sustituyendo el valor de UL previamente calculado en la

ecuación (19) y sabiendo que Rd, que es el factor de obstrucción, es igual a 0,00009
m2.K / W se tiene que:

W
385,3289
UR = m2 ∙ K
W m2 ∙ K
1 + 385,3289 × 0,00009
m2 ∙ K W

Finalmente:

W
UR = 372,4137
m2 ∙ K

El coeficiente global requerido de intercambio térmico sí representa un valor real del

proceso, debido a que la misma toma en cuenta el deterioro y el ensuciamiento que
puede producirse en el equipo. Esto viene representado por el factor de obstrucción.

14. Área requerida de transferencia de calor.

Para el cálculo del área requerida se utiliza la siguiente ecuación:

Q
AR = (33)
UR × ∆Tv
Sustituyendo los valores correspondientes en la ecuación (33) se tiene que:

W
437,7222kW × 1000
AR = kW
W
372,4137 2 × 7,5888K
m ∙K

Finalmente:
AR = 154.8818 m2

15. Coeficiente de dimensionamiento.

Para el cálculo del coeficiente de dimensionamiento se tiene la siguiente ecuación:

AR
I = (1 − ) × 100 (34)
AD

Sustituyendo los valores correspondientes en la ecuación (34) se tiene que:

22
 154.8818m2
I = (1 − ) × 100
154,8822m2

Finalmente:
I = 0,00

El coeficiente de dimensionamiento posee una restricción, el mismo debe estar

comprendido entre -1 y 5. Se puede observar que esta se restricción se cumple debido
a que el valor obtenido es de 0,00. Este valor quiere decir que el equipo tiene un diseño
perfecto ya que lo requerido y lo disponible son aproximadamente iguales.

16. Caída de presión de ambos fluidos.

Para el fluido interno, la caída de presión sigue la siguiente ecuación:

2 × n × Gi2 Ff × L
∆Pi = ×( + 1) × Ns (35)
gc × ρi ∅i × Di

En donde el factor de fricción de Fanning se calcula de la siguiente manera:

0,264
Ff = 0,0035 + (36)
Rei 0,42

Sustituyendo los valores correspondientes para el factor de fricción en la ecuación (36)

se tiene que:

0,264
Ff = 0,0035 + = 0,0109
4949,89400,42

Para el cálculo de la caída de presión interna y externa se utilizaron las siguientes

propiedades:
Fluido Interno Fluido Externo
Ff 0,0109 0,3444
gc (kg.m^2/kN.s) 1000 1000
ρ (kg/m^3) 989,6161 805,3270
Ns 1
φ 0,9927 1,0291
n 2

Sustituyendo los valores correspondientes en la ecuación (35) se tiene que:

23
 kg 2
2 × 2 × (196,4586 ) 0,0109 × 4.8768m
m2 ∙ s
∆Pi = 2 ×( + 1) × 1
kg ∙ m kg 0,9927 × 0,0221m
1000 × 989,6161 3
kN ∙ s m

Finalmente:

∆Pi = 0,5344kPa

El fluido interno no debe tener una caída de presión mayor a 8kPa. Como puede
observarse, el fluido cumple con la restricción.

Para el fluido interno, la caída de presión sigue la siguiente ecuación:

Fs × Go2 × Ds × Nd+1
∆Po = ( ) (37)
2 × gc × Deq × ρo × ∅o

En donde Fs si es Reo > 500, se calcula como:

Fs = 1,728 . R−0,188
eo (38)

Sustituyendo los valores en la ecuación (38), se obtiene:

Fs = 1,728 ∗ (5317,5424)−0,188 = 0,3444

Sustituyendo los valores correspondientes en la ecuación (37) se tiene que:

kg 2
0,3444 × (260,5714 ) × 0,7874 × 9
m2 ∙ s
∆Po =
kg ∙ m2 kg
2 × 1000 × 0,0251m × 805,3270 3 × 1,0291
( kN ∙ s m )

Finalmente:
∆Po = 3,9787kPa

Para el fluido externo, la restricción establece que el mismo no debe poseer una caída
de presión mayor a 6kPa. De igual manera el fluido externo cumple con dicha
restricción. Puede observarse que ambos fluidos presentan una caída de presión
pequeña comparada con las restricciones y esto es bueno debido a que se está lejos de
los límites de riesgo para el proceso.

24
 CONCLUSIONES

Para el intercambiador de calor de 2-Propanol con agua diseñado se determinó un

intercambio térmico de 437,722kW siendo un equipo 100% eficiente, necesitando
15,00kg⁄s de flujo másico de agua como fluido caliente para alcanzar el intercambio
descrito anteriormente.

Se determinó que para un mejor aprovechamiento de energía el sentido de los flujos

deben ir en contracorrientes siendo la diferencia logarítmica de temperatura de
8,4902℃.
Se estimó un solo equipo tipo 1– 2 en serie para este diseño siendo la diferencia
verdadera de temperatura igual 7,5888℃.
Para este diseño se estimó una efectividad de 46.67% siendo un equipo 100%
eficiente.
Se determinó en el estudio de las viscosidades de un fluido es una sustancia orgánica
pesada y agua, por lo que el rango del coeficiente global de diseño debe estar entre
(5-75) 𝐵𝑡𝑢⁄ℎ𝑓𝑡 2 ºF.
En la estandarización se determinó que los siguientes parámetros son los más
adecuados para el cumplimiento de los restricciones de flujo, se determinó que el
diámetro de la coraza tiene que ser 0,7874m, el espaciado de los tubos tiene que ser
0,0318m, el número de pasos por los tubos es igual a 2, el número de tubos es 398 con
4.8768m de longitud con un equipo en serie y una línea en paralelo.
La ubicación de los fluidos se estableció por la restricción del más corrosivo y
ensuciador, quedando de la siguiente manera; fluido interno: agua, fluido externo: 2-
propanol.
Los coeficientes convectivos fueron para el fluido externo 698,2842𝑊 ⁄𝑚2 𝐾 y para el
fluido interno 881,7028𝑊 ⁄𝑚2 𝐾 con una temperatura de pared de 315,7230K y una
conductividad de la tubería de acero inoxidable de 61,0848𝑊 ⁄𝑚 𝐾 .
El área requerida de transferencia de calor que se estimo es 154.8818𝑚2 la cual es
aproximadamente igual a la del área disponible que es 154,8822𝑚2 estimada con la
estandarización, arrojando un coeficiente de dimensionamiento de 0,00 esto significa
que el diseño del equipo es perfecto.
Finalmente las caídas de presión del intercambiador diseñado son productos de la
fricción de los flujos, en los cambios de dirección por los deflectores y en la expansión y
contracción en las entradas y salidas de los tubos estas fueron 0,5344kPa y 3,9787kPa
de los fluidos internos y externos respectivamente, estas caídas de presión son
menores a los límites permisibles de riesgos para el proceso.

25
 RECOMENDACIONES

1. Trabajar con fluidos cuya diferencia de temperatura sea más elevada en los
terminales frio y caliente con la finalidad de aumentar apropiadamente la
efectividad del intercambiador
2. Los equipos reales se realizan normalmente con el espaciado optimo entre los
deflectores que se encuentra entre 30% y 60%, son diseñados con este
porcentaje con la finalidad de disminuir considerablemente las caídas de presión
en el equipo.
3. Diseñar el equipo de intercambio de calor con diámetro de los tubos más
pequeños, ya que por lo general, los tubos de los intercambiadores de calor de
tubo y coraza más comunes se realizan de tamaños considerablemente
pequeños de 3/4 o 1 pulgada, bien sea el caso.
4. Aumentar la velocidad con que el fluido interno pasa a través de los tubos, ya
sea usando fluidos menos viscosos debido a que normalmente se diseñan
intercambiadores de calor cuyos tubos son alimentados a una mayor velocidad
con un determinado fluido lo que indica un mayor flujo másico y como
teóricamente se sabe que mientras más rápido pase un fluido por la tubería más
alto será los coeficientes de transferencia de calor y mayor es el calor que se
transfiere.
5. Como las caídas de presión tanto la interna como la externa se encuentran por
debajo de los estándares (rangos) es recomendable disminuir la cantidad de
tubos, pero de mayor longitud en área reducida.
6. Aumentar el espaciamiento entre los tubos debido a que la selección del mismo,
es un equilibrio entre una distancia corta para incrementar el coeficiente de
transferencia de calor del lado de la coraza, y el espacio requerido para la
limpieza de la misma. En la mayoría de los intercambiadores, la relación entre el
espaciamiento entre tubos y el diámetro exterior del tubo varía entre 1,25 y 2. El
valor mínimo se restringe a 1.25 porque para valores inferiores, la unión entre el
tubo y la placa tubular se hace muy débil, y puede causar filtraciones en las
uniones.

26
 ANEXOS

ρ (kg/m^3)
820
800
780
760
740
720
700
y = -1,2251x + 805,12
680
660
0 20 40 60 80 100 120

Figura 1. Gráfico de Temperatura vs Densidad con respecto al fluido 2-Propanol

Cp (kJ/kg.K)
3,5
3,45
3,4
y = 0,0045x + 3,0009
3,35
3,3
3,25
3,2
3,15
3,1
3,05
3
2,95
0 20 40 60 80 100 120

Figura 2. Gráfico de Temperatura vs Capacidad Calórica con respecto al fluido 2-

Propanol

27
 μ (cP)
5

y = 0,0008x2 - 0,1132x + 4,383

3

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
-1

Figura 3. Gráfico de Temperatura vs Viscosidad con respecto al fluido 2-Propanol

k (W/m.K)
0,16

0,14

0,12

0,1

0,08
y = -0,0003x + 0,1472
0,06

0,04

0,02

0
0 20 40 60 80 100 120

Figura 4. Gráfico de Temperatura vs Conductividad térmica con respecto al fluido 2-

Propanol

28
 Pr
120,00

100,00

80,00
y = 0,016x2 - 2,1935x + 90,592
60,00

40,00

20,00

0,00
0 20 40 60 80 100 120
-20,00

-40,00

Figura 5. Gráfico de Temperatura vs Número de Prandtl con respecto al fluido 2-

Propanol

ρ (kg/m^3)
1010,00

1000,00

990,00

980,00

970,00
y = -0,0036x2 - 0,0698x + 1000,6
960,00

950,00
0 20 40 60 80 100 120

Figura 6. Gráfico de Temperatura vs Densidad con respecto al fluido agua

29
 Cp (kJ/kgK)
4,2250
4,2200
4,2150
4,2100
y = 1E-05x2 - 0,0013x + 4,2085
4,2050
4,2000
4,1950
4,1900
4,1850
4,1800
4,1750
0 20 40 60 80 100 120

Figura 7. Gráfico de Temperatura vs Capacidad Calórica con respecto al

fluido agua

μ (cP)
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
y = -0,0131x + 1,4848
0,2
0
0 20 40 60 80 100 120

Figura 8. Gráfico de Temperatura vs Viscosidad con respecto al fluido agua

30
 k (W/m.K)
0,8

0,7

0,6

0,5

0,4
y = 0,0012x + 0,5679
0,3

0,2

0,1

0
0 20 40 60 80 100 120

Figura 9. Gráfico de Temperatura vs Conductividad con respecto al fluido agua

Pr
16,0000
14,0000
12,0000
y = -0,1004x + 10,787
10,0000
8,0000
6,0000
4,0000
2,0000
0,0000
0 20 40 60 80 100 120

Figura 10. Gráfico de Temperatura vs Número de Prandtl con respecto al fluido agua

31
 Disposición de los espejos de tubos arreglo cuadrado
Tubos de 1'' Do, arreglo cuadrado, Pt (in) = 1 1/4''
Ds (in) 1-p 2-p 4-p 6-p 8-p
12 48 45 40 38 36
13,25 61 56 52 48 44
15,25 81 76 68 68 64
17,25 112 112 96 90 82
19,25 138 132 128 122 116
21,25 177 166 158 152 148
23,25 213 208 192 184 184
25 260 252 238 226 222
27 300 288 278 268 260
29 341 326 300 294 286
31 406 398 380 368 358
33 465 460 432 420 414
35 522 518 488 484 472
37 596 574 562 544 532
39 665 644 624 612 600
Figura 11. Tabla de estandarización de arreglo cuadrado de tuberías 1”.

Demostración gráfica del equipo.

Figura 10. Esquema de un intercambiador de calor de tubo y coraza (un paso por la
coraza y uno en paralelo)

32
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] Universidad de los Andes (ULA). (2010). Intercambiadores de Tubo y Coraza.

Consultado el 16/02/2018. Disponible en:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OP2/CARCAZATUB.pdf

[2] ÇENGEL, Y., GHAJAR, A. (2011). Transferencia de calor y masa: fundamentos

y aplicaciones. McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A DE C.V. Cuarta edición.
México. Páginas consultadas: 25 – 29, 629 – 666.

[3] Matches engineering to chemical energy manufacturing metallurgical industries.

Consultado el 16/02/2018. Disponible en: www.matche.com

33