CALCULO DE

AIRE
COMPRIMIDO 
TOPICOS

Membrillo Martínez Daniel Josué 10160040

Nima Goyena Ricardo 10160144
INTRODUCCIÓN
 El aire comprimido se refiere a una tecnología o aplicación técnica que hace uso de

aire que ha sido sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría de

aplicaciones, el aire no sólo se comprime sino que también se deshumidifica y se
filtra.

 El diseño y mantenimiento adecuado de redes de aire comprimido y sus respectivos

accesorios, juega un papel decisivo en los procesos productivos involucrados cuya

energía utilizada es el aire.
INTRODUCCIÓN
 El aire tal y como sale del compresor, es prácticamente inutilizable, ya que
lleva en suspensión impurezas atmosféricas, agua y restos de aceite,
además de obtenerse a altas temperaturas debido al proceso de
compresión. Ello significa que en el grupo de producción deben estar
presentes también otros componentes auxiliares, que hagan, con su
presencia, que el aire pueda ser utilizado sin problemas en los diferentes
consumidores.
DEFINICIÓN
 Antes de profundizar en el tema de distribución de aire comprimido, se

definirá primero que se entiende por Red de Aire Comprimido:

 Se entiende por Red de Aire Comprimido al conjunto de todas las

tuberías que parten desde el depósito, fijamente unidas entre sí y que

conducen el aire comprimido a los puntos de toma para los equipos
consumidores individuales. Los criterios principales de una red son la
velocidad de circulación y la caída de presión de las tuberías.
DESCRIPCIÓN DE UNA RED
DE AIRE
1) Dispositivos:

 Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del

aire antes de la compresión con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso

de contaminantes al sistema.

 Compresor: Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía

neumática comprimiendo el aire. La conexión del compresor a la red debe ser

flexible para evitar la transmisión de vibraciones debidas al funcionamiento del
mismo.
 Postenfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra

naturalmente dentro del aire en forma de humedad.

 Tanque de almacenamiento: Almacena energía neumática y permite el asentamiento de

partículas y humedad.

 Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el

promedio de aplicaciones conectadas a la red.

 Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente seco.

 Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores de presión

y lubricador) y secadores adicionales.

 Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubería principal. Su presencia
es obligatoria en todas las redes de aire comprimido. El 6 puede ubicarse
en las tuberías secundarias y el 7 se instala en la tubería de servicio que
alimenta las diferentes aplicaciones.
2) Tubería Principal:
 Es la línea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el aire
que consume las plantas, maquinarias,etc. Debe tener la mayor sección
posible para evitar pérdidas de presión y prever futuras ampliaciones de la
red con su consecuente aumento de caudal. La velocidad máxima del aire
en la tubería principal es de 8 m/s.

3) Tubería Secundaria:
 Se derivan de la tubería principal para conectarse con las tuberías de
servicio. El caudal que por allí circula es el asociado a los elementos
alimentados exclusivamente por esta tubería. También en su diseño se
debe prever posibles ampliaciones en el futuro. La velocidad del aire en
ellas no debe superar 8 m/s.
4) Tuberías de Servicio:
 Son las que surten en sí los equipos neumáticos. En sus extremos tienen conectores
rápidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento. Debe procurarse no
sobre pasar de tres el número de equipos alimentados por una tubería de servicio.
Con el fin de evitar obstrucciones se recomiendan diámetros mayores de ½” en la
tubería. Puesto que generalmente son segmentos cortos las pérdidas son bajas y
por tanto la velocidad del aire en las tuberías de servicio puede llegar hasta 15 m/s.

5) Configuración:
 En una red de aire el factor mas esencial de todos es la distribución de agua en la
red puesto que los datos de pérdidas, velocidad, presión y otros pueden ser
calculados matemáticamente sin mayor dificultad. En cambio las zonas de
acumulación de agua en una red han de ser detectadas por la pericia del ingeniero.
TIPOS DE REDES
 Red abierta: Se constituye por una sola línea principal de la cual se
desprenden las secundarias y las de servicio. La poca inversión inicial
necesaria de esta configuración constituye su principal ventaja. Además,
en la red pueden implementarse inclinaciones para la evacuación de
condensados. La principal desventaja de este tipo de redes es su
mantenimiento. Ante una reparación es posible que se detenga el
suministro de aire “aguas abajo” del punto de corte lo que implica una
detención de la producción.
Clasificación de tuberías en un Circuito Abierto
TIPOS DE REDES
 Red Cerrada: En esta configuración la línea principal constituye un anillo.
La inversión inicial de este tipo de red es mayor que si fuera abierta. Sin
embargo con ella se facilitan las labores de mantenimiento de manera
importante puesto que ciertas partes de ella pueden ser aisladas sin
afectar la producción. Una desventaja importante de este sistema es la
falta de dirección constante del flujo. La dirección del flujo en algún punto
de la red dependerá de las demandas puntuales y por tanto el flujo de aire
cambiará de dirección dependiendo del consumo.
Clasificación de Tuberías en Circuito Cerrado
Red de Distribución
USO DEL AIRE COMPRIMIDO
 En la mayoría de las instalaciones el “Aire Comprimido” se considera como una Fuente de

Energía comparable a la electricidad, el gas y el agua. En general es utilizado para el manejo de

equipos de planta y para instrumentación. En ambos casos la presión de la red es entre 6 y 7 Bar.

 EQUIPOS DE PLANTA

 El uso del aire comprimido en equipos de planta hace referencia a dispositivos robustos como

taladros, pulidores, motortools, elevadores, motores y otros. En este caso el aire debe tener una
calidad aceptable de humedad e impurezas.

1 Bar = 100 000 Pa = 1000 hPa = 100 kPa = 100 kN/m2 = 1,01972 kgf/cm2
 Dispositivo
Consumo ( )

Elevadores neumáticos 0.5-5.0 Ton 70-200

Taladros 12-80

Grinders 20-85

Wrenches 30-50

Pistolas 20

Sand Blasting 70-115

Consumo de diferentes equipos Neumáticos

LA RED DEL AIRE
COMPRIMIDO
 PARÁMETROS

 Al iniciar el proceso de diseño de una instalación de aire comprimido se deben investigar todas

las aplicaciones que se usarán y su ubicación en la planta. Con la ayuda de un cuestionario

como el siguiente:
 Presión: Se debe estimar la presión a la cual se desea trabajar para establecer el

funcionamiento del compresor y de la red. Generalmente una red industrial de aire comprimido
tiene presiones de 6 y 7 Bar.

 Caudal: El caudal de la red deberá ser diseñado con base en la demanda. Los dispositivos

neumáticos traen en sus catálogos métodos para estimar su consumo y obtener valores.

 Pérdida de presión: Los componentes de una red de aire comprimido como codos, cambios de

sección, unidades de mantenimiento, y otras se oponen al flujo generando pérdidas de presión.

Garantizar que las pérdidas estén en los límites permisibles es una labor esencial del diseño.
Tabla de Pérdida de Presión de Algunos Componentes:

Refrigerador posterior de agua 0,09 bar

Refrigerador posterior de aire 0,09 bar

Secador frigorífico 0,20 bar

Secador adsorción 0,30 bar

Separadores cerámicos 0,10 bar

Red de tuberías 0,14 bar

Filtros en general 0,15 bar

DISEÑO DE LA RED
 La primera labor de diseño de una red de aire comprimido es levantar u obtener un
plano de la planta donde claramente se ubiquen los puntos de demanda de aire
anotando su consumo y presión requeridas. También identificar el lugar de
emplazamiento de la batería de compresores. Es importante realizar una buena
labor puesto que una vez establecida la distribución esta influirá en las futuras
ampliaciones y mantenimiento de la red.

OPERACIÓN DE
ACCESORIOS
 El propósito de los accesorios es mejorar la calidad del aire comprimido entregado
por el compresor para adaptar este a las condiciones específicas de cada operación,
algunos accesorios también se utilizan para la regulación de caudal y presión,
lubricación de los equipos a instalar en la red o simplemente para cambios de
direcciones en la red y paso o no de fluido dependiendo de la aplicación.
Ejemplo de una Red y sus Accesorios
PREPARACIÓN Y
TRATAMIENTO DEL AIRE
 En la práctica, la calidad del aire comprimido desempeña un papel primordial, tanto en algunas

aplicaciones de producción propiamente dicha como por ejemplo el sector de alimentos, como en la
parte del mantenimiento y conservación de los equipos y accesorios de la red de aire comprimido.

• Impurezas:

 Para evitar las impurezas, se debe procurar un filtrado correcto del aire aspirado por el compresor, la

utilización de compresores exentos de aceite es una buena alternativa.

 Las impurezas en forma de partículas de suciedad u óxido, residuos de aceite lubricante y humedad

dan origen muchas veces a averías en las instalaciones neumáticas y a la destrucción de los
elementos neumáticos.
• Tratamiento de la Humedad:

 Hay que dedicar especial atención a la humedad que contiene el aire comprimido.

 El agua (humedad) llega al interior de la red con el aire que aspira el compresor. La cantidad

de humedad depende en primer lugar de la humedad relativa del aire, que a su vez
depende de la temperatura del aire y de las condiciones climatológicas.

 La humedad absoluta es la cantidad de agua contenida en un m3 de aire.

 El grado de saturación es la cantidad de agua que un m3 de aire puede absorber, como

máximo, a la temperatura considerada. La humedad es entonces del 100%, como máximo

(temperatura del punto de rocío).
ERRORES Y
RECOMENDACIONES
• RECOMENDACIONES:

 En el tendido de las tuberías debe cuidarse, sobre todo, de que la tubería tenga un descenso en el

sentido de la corriente, del 1 al 2%. Así se evita que el agua condensada que posiblemente en
encuentre en la tubería principal llegue a través de las tomas. Para recoger y vaciar el agua
condensada se disponen tuberías especiales en la parte inferior de la principal.

 Las impurezas en forma de partículas de suciedad u óxido, residuos de aceite lubricante y

humedad dan origen muchas veces a averías en las instalaciones neumáticas y a la destrucción de
los elementos neumáticos. Mientras que la mayor separación del agua de condensación tiene
lugar en el separador, después de la refrigeración, la separación fina, el filtrado y otros
tratamientos del aire comprimido se efectúan en el puesto de aplicación.
ERRORES Y
RECOMENDACIONES
• ERRORES:

 Creer que se puede compensar la insuficiencia de caudal de aire de un compresor

aumentando la capacidad de reserva de aire por medio de tanques. Estos tienen como
función regular el caudal y evitar cambios bruscos en la presión. El uso de tanques solo es
justificable cuando se necesita gran volumen de aire en un periodo de tiempo muy corto.

 Elevar la presión de trabajo para suplir la falta de aire de suministro. Esta aumenta un poco

la reserva de aire pero a un costo en Kw muy alto.

 Diseñar la tubería enterrada o subterránea sin que sea un caso especial.

 No ajustar herramientas ni inspeccionar constantemente la caída de presión. Fugas

pequeñas son imperceptibles debido a que el aire es inodoro y no es visible.

CALCULO DE
AIRE
COMPRIMIDO
Milpo – El Porvenir
MINA EL PORVENIR
 Ubicación: Cerro de Pasco
 Altitud: 4100 msnm
 Profundidad: 1205 m
 Minerales: Zn, Pb, Cu, Ag
 Mina: Explotación corte y relleno; relleno hidráulico
 Mecanización de mina: Jumbos electro-hidráulicos, scooptram, dumpers,
scaler, boomer.
 Izaje de mineral: Pique Picasso
EQUIPOS
SCALETEC
Principales Componentes:
Martillo rompedor SB 300
Brazo Especial
Sistema de Control (RCS)
Chasis M2

Sistema de Agua:
Bomba CR5-13 Capacidad 125 l/min a 9 bar presión
Carrete para manguera de argue (70 m, 1 ½” diámetro)

Sistema de Aire:
GAR5 compresor de tornillo capacidad 10 l/s a 7 bar y 2800 rpm

Sistema Eléctrico:
1x75 Kw motor eléctrico.
BOOMER
Rocket boomer H 281 -38:
Perforadora: COP 1238, de un brazo
Equipo de alta capacidad para áreas de túneles de 6 a 31 m².
Peso : 7.6 – 39 Ton
Rocket boomer H 282 -38:
Perforadora : COP 1238, de dos brazos
Equipo de alta capacidad para áreas de túneles de 8 a 45m².
Compresor Hidráulico:
COP 1132: 11 Kw
COP 1838: 20 Kw
COP 1238: 12 Kw
COP 3038: 30 Kw
COP 1638: 16 Kw
WINCHE NORDBERG
Capacidad de skips: 5.0 ton.
Longitud de Izaje: 390 m.
Potencia del winche: 500 HP
Velocidad Máxima: 4 m/s.
Número de skips: 208.
JACK LEG
Datos Tomados del Frente:
Maquina Perforadora: jack leg montabert t-23
Sección: 2.40x2.40m.
Barreno: 7 pies.
Longitud Promedio de perforación: 1.70 m.
Tiempo promedio De perforación/tal.:2 min.39seg.
Numero de taladros: 35
Avance prom. Por disparo: 1.60 m.
Diámetro de la broca: 38 mm.
CALCULO DE
AIRE
COMPRIMIDO Y
PERDIDA DE
PRESIÓN
REQUERIMIENTO DE AIRE
POR SECCIÓN
Caudal Total (CFM) = 3821.45
CALCULO DEL FLUJO
MASICO (M)
Densidad del aire (0 msnm) = 1.225Kg/m3 … se ejerce una presión de 1013 mbar
Densidad del aire (4100 msnm) = X Kg/m3 … Se ejerce una presión de 603 mbar

Observación:
Cada 100 metros de altitud la presión disminuye 10 mbares.
Ahora por regla de tres simple:

X = 0.73
Densidad del aire (4100 msnm) = 0.73 Kg. / m3
Ahora:
M = (3821. 45 pie3/min.) (0.73 Kg/m3) x ( 1min/60seg)(0.3048m3/pie3)
M = 1.31 Kg/s
CALCULO DE AIRE
COMPRIMIDO
 Presión de trabajo = presión manométrica = 690 Kpa = 6.9 bar.

DENSIDAD 2 = (PRESION2 x DENSIDAD1)/PRESION 1

 DENSIDAD 2 = ((Presion manomet + Presion atm( 4100msnm))* D1)/Presion atm( 4100msnm)

 DENSIDAD 2 = (( 6.9 bar + 0.603 bar ) x 0.73 Kg/m3) / 0.603 bar

 DENSIDAD 2 = 9.083 Kg. / m3

Luego:
CAUDAL2 = M / DENSIDAD2

 CAUDAL 2 = ((1.31 Kg/s) x (pie 3)(60 s))/((9.083 Kg/m3) x (0.3048)3 m3/min)

 CAUDAL 2 = 305.6 pie3 / min.

Ahora según boyle (proceso isotérmico)

 P2/P1= CTE = 7.503 bar/0.603 bar = 12.442
 CAUDAL 2/CAUDAL 1= (305.6 pie3/min)/(3821.45 pie3/min) = 1/12.45
CALCULO DE TUBERIA

Donde:
V = velocidad del compresor = 6-10 m/s (se realiza con 7 m/s)
M = Flujo masico = 1.31 Kg /s
CAUDAL 2 = 305.6 pie3 / min.
DENSIDAD 2 = 9.083 Kg. / m3
DIAMETRO A-D = Diámetro de la tubería del caudal principal o tramo A-D
a. Para el cálculo de la tubería A -D se tiene que el flujo masico para este
tramo es igual a 1.31 Kg./s
 DIAMETRO A – D = √(4 x1.31)/(7x3.1416x9.083) = 0.162m (pulg/0.0254m) = 6 pulg.

b. Para el cálculo de la tubería D-E se tiene que calcular el flujo masico para
este tramo, debido a que hay equipos:
M = Q D-E x DENSIDAD = 623.3 pie3/min. x 0.73Kg/m3 ( 1 min/60s* 0.30483m3/pie3)
M = 0.21 Kg/s
 DIAMETRO D - E = √(4x0.21)/(7x3.1416x9.083) = 0.0648m (pulg/0.0254m) = 3 pulg.

c. Para el cálculo de la tubería F-G se tiene que calcular el flujo masico para
este tramo, debido a que hay equipos:
M = Q F-G x DENSIDAD = 518.65 pie3/min. x 0.73Kg/m3 ( 1 min/60s* 0.30483m3/pie3)
M= 0.18 Kg/s
 DIAMETRO F - G = √(4x0.18)/(7x3.1416x9.083) = 0.06m (pulg/0.0254m) = 2 pulg.
d. Para el cálculo de la tubería H-I se tiene que calcular el flujo masico
para este tramo, debido a que hay equipos:
M = Q H - I * DENSIDAD = 1644.5 pie3/min. x 0.73Kg/m3 ( 1 min/60s* 0.30483m3/pie3)
M = 0.56 Kg/s
 DIAMETRO H - I = √(4x0.56)/(7x3.1416x9.083) = 0.105m (pulg/0.0254m) = 4 pulg.

e. Para el cálculo de la tubería H-J se tiene que calcular el flujo masico para
este tramo, debido a que hay equipos:
M = Q H- J * DENSIDAD = 1035 pie3/min. x 0.73Kg/m3 ( 1 min/60s* 0.30483m3/pie3)
M= 0.35 Kg / s
 DIAMETRO H - J = √(4x0.35)/(7x3.1416x9.083) = 0.08m (pulg/0.0254m) = 3 pulg.
LONGITUD DE TUBERÍA
EQUIVALENTE (M)
ACCESORIOS DE MINA
CALCULO DE CAÍDA DE
PRESIÓN
CALCULO DE
AIRE
COMPRIMIDO
Cia Minera Volcan – Mina
Andaychagua
MINA ANDAYCHAGUA
 Es una mina subterránea del tipo Poli metálica con mayor extracción de

Zinc y adicionalmente se extrae Plomo y Plata. La planta concentradora

tiene una capacidad de proceso de 2,000 toneladas / día

 El método de explotación es por corte y relleno descendente.

 Se encuentra a una altitud de 4,600 metros sobre el nivel del mar.

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
CIRCUITO DE AIRE
COMPRIMIDO
ACCESORIOS
 Equipos Accesorios
 
Jumbo Perforadora
Winche Codos Tees Válvulas Reductores
Hidráulico Jack Leg

Tubería
- - - 2 3 3 -
Principal

Galería 1020 - - - 1 0 1 0

Subnivel 40A - 2 - 3 1 3 1

Subnivel 25A - 1 1 3 1 2 1

Subnivel 25B 1 1 - 2 1 2 2

Galería 1060 2 - - 1 2 2 2
EQUIPOS
 Pala
Equipo Jumbo Hidráulico Perforadora Jack Leg
Neumática

TAMROCK –
Modelo 260B - CANUN Eimco 12B
Axera06

Consumo de
Aire 250 170 190
(CFM)
CALCULO DE
AIRE
COMPRIMIDO Y
PERDIDA DE
PRESIÓN
CALCULO DE DIÁMETRO DE
TUBERÍA
 Flujo Masico
 Densidad de aire comprimido
 Diámetro de Tubería
DIÁMETRO DE TUBERÍA EN
CADA LABOR
LONGITUD EQUIVALENTE DE
LOS ACCESORIOS
CAÍDAS DE PRESIÓN