Índice

Introducción:
Calidad del aire, una necesidad universal.

Continuidad de negocio
Control Avanzado
Confiabilidad
Ahorro Energético
Entorno de trabajo seguro y productivo

1.¿Qué entendemos por calidad del aire?

Heating
Ventilating
Air Conditioning
Refrigeration
Y mucho más...

2. Requerimientos particulares de los

Sistemas de la Calidad del Aire:
Diseño y Manufactura Ad hoc (Engineering to order).

Temperatura
Humedad Relativa
Ventilación
Filtración
Sólidos, Partículas, Bacterias, Virus
Líquidos
Gases
3. Tendencias del mercado
VFD
VRF
VAV
Free Cooling

4. Diseño Integral ¿Cómo hacer de cada

sistema de calidad del aire una solución
inteligente?
Diseño Integral de Edificios
Desempeño y Ahorro de Energía, uno u otro o ambos
Concientización
Certificaciones

5. Automatización, clave para la alta eficiencia

Custom
Telemetría
Smart Grid
Mantenimiento Predictivo
6. El a,b,c del diseño:
Manufactura, instalación y operación de un sistema de calidad del aire.

Evaluación de todos los aspectos del edificio en donde se van a implementar

sistemas de calidad del aire.

Definición de objetivos del diseño

Necesidades del Usuario
Criterios de Diseño
Dimensionamiento adecuado de los equipos de calidad del aire.
Consideración del rendimiento a cargas parciales al seleccionar los equipos
Gestión de las cargas variables durante la demanda pico
Normatividad
Diseño para mediano y largo plazo

7. Instalación, Commissioning, Balanceo, pruebas y ajustes:

Piezas fundamentales para alcanzar la eficiencia conforme al diseño.

8. ¿Por qué invertir en sistemas de alta eficiencia?

Smart System
Real time Remote Monitoring and Control
Mantenimiento predictivo
Importante reducción de los costos de operación
Ambiente seguro y productivo
Aumento de la vida útil
Introducción:
Calidad del aire,
una necesidad universal
La calidad del aire es esencial
para el buen funcionamiento
de cualquier negocio. En
algunas industrias la necesidad
es más obvia. Es el caso
de la farmacéutica o la de
componentes electrónicos
-entre otras-, donde se llevan
a cabo procesos delicados de
misión crítica que ¨no pueden
parar”, por lo que hay que
cuidar todos los detalles.
“Son áreas con elevados
niveles de control de
temperatura, humedad,
presión y calidad del aire y
eso requiere de un sistema
muy bien diseñado”, asegura
el ingeniero Gabriel Vega,
Gerente de Ingeniería de
Producto en Customair.
En estos casos, es clara
la dependencia de “un
sistema de calidad del aire
confiable” para garantizar la
continuidad de negocio, y
Vega recuerda que este asunto
afecta “prácticamente toda la
industria”.
Las cifras hablan por sí solas.
Según el Small Business
Administration (SBA) de
Estados Unidos, tan solo la
calefacción, la ventilación
y el aire acondicionado
representan casi el 40% del
consumo energético de
los edificios industriales y
comerciales tanto en el país
vecino como en el resto del
mundo.
Ante este panorama, es
fácil deducir que uno de
los principales impactos
de contar con sistemas
eficientes es el gran ahorro
económico que suponen.
De acuerdo con la Comisión
Nacional para el Uso Eficiente
de la Energía (CONUEE),
las mejores prácticas de
diseño de los sistemas de
acondicionamiento pueden
disminuir los gastos a la
mitad, mientras que una mala
planeación puede generar
costos añadidos hasta del
210%, dependiendo de la
complejidad del sistema.
A esto hay que añadirle
conceptos más novedosos
como la ampliación del rango
de confort, que tiene en
cuenta la comodidad de los
trabajadores, y que se traduce
en una mayor productividad.
“Tener un sistema eficiente
de gestión de calidad del
aire aumenta tu desempeño
como empresa porque crea
un ambiente en el que tus
empleados son más eficientes,
tu proceso tiene menos
interrupciones y funciona en
los rangos especificados para
que tengas el entorno de
producción que necesitas”,
explica el ingeniero Vega,
quien no duda en afirmar
que “es una inversión que se
recupera”.
1. ¿Qué entendemos
por calidad del aire?

Al hablar de sistemas de gestión de la calidad del aire, se ha extendido

ampliamente el término HVAC, que consiste en lo siguiente:

H de Heating (calefacción en inglés), que consiste en calentar un

espacio por medio de sistemas de suministro de aire o mediante ra-
diación de paredes o paneles radiantes.

V de Ventilación, que es la que ayuda a mantener el volumen y

la composición adecuada del aire que respiramos o inyectamos a
áreas de proceso.

A y C de Aire aCondicionado (por sus siglas en inglés), que

comprende el enfriamiento sensible y latente del aire, es decir, su
temperatura y humedad. Existen diversas opciones para trasladar
el calor del interior al aire exterior o viceversa (bomba de calor /
heat pumps) a través de equipos de refrigeración, que pueden es-
tar enfriados por aire, agua y de forma geotérmica, entre otras.

Sin embargo, el término HVAC en marcha y el servicio posventa,

se queda corto en relación con
el verdadero alcance de un siste-
ma de gestión de la calidad del
aire, donde el reto es ofrecer a los
clientes el “paquete completo”:
desde el diseño, procura, gestión
del proyecto, instalación, puesta
siempre teniendo en cuenta las
características y objetivos de su
proyecto, y manejando solucio-
nes que incluyan control de tem-
peratura y humedad, y eliminación
de contaminantes en sus distintos
estados de agregación.
2. Requerimientos parti-
culares de los sistemas de
la calidad del aire:
Diseño y manufactura
Ad hoc (Engineering to order)
De acuerdo con la experiencia
del Ingeniero Vega al frente de
la Ingeniería de Producto de
Customair, los clientes no lle-
gan a la empresa solicitando un
sistema HVAC, sino resolver un
problema concreto.
Esas empresas necesitan so-
luciones integrales “llave en
mano”, donde se escuchen sus
necesidades, se entiendan sus
procesos y se les ayude a operar
en el ambiente requerido y de
manera ininterrumpida. Al mis-
mo tiempo, se pueden incluir
otros servicios como las pólizas
de mantenimiento.
“El cliente no se tiene que preo-
cupar por si el sistema le va a fun-
cionar bien o a quién va a llamar
si tiene un problema”, apunta,
antes de señalar algunos de los
casos más recurrentes que se
atajan desde las empresas de
gestión de calidad del aire como
Customair:
Control de temperatura, para “empresas que normalmente
tienen áreas de proceso en las que las temperaturas muy altas
o muy bajas. Éstas requieren condiciones de temperatura con-
troladas que garanticen la calidad del producto y por tanto la
continuidad de la operación y mitiguen riesgos de salud para el
personal”, explica Vega.
Control de humedad relativa del aire en procesos que ne-
cesitan secar el ambiente o en otros que requieren humidifica-
ción para que el proceso de producción pueda llevarse a cabo.
Ventilación para procesos industriales de todo tipo. Hay pro-
cesos que requieren cambios de aire por hora o presión posi-
tiva o negativa para separar un área de otra. La ventilación tam-
bién es utilizada para diluir la concentración de contaminantes
en un intento por mejorar la calidad del aire antes de recurrir a
procesos de filtración, más costosos y que consumen más ener-
gía que la ventilación.
Filtración para procesos vulnerables que fallan o paran por la
presencia de contaminantes suspendidos en el aire y filtración
para procesos que emiten partículas o gases y que afectan al
personal o el mismo proceso de producción:
Sólidos: Partículas, bacterias y virus
Líquidos
Gases
3. Tendencias del
mercado
Sistemas de refrigerante
variable (VRF, Variable
Refrigerant Flow)
“En la actualidad, los sistemas
más comunes en la industria son
los sistemas de refrigerante
variable (VRF, en sus siglas en in-
glés)”, señala el Ingeniero Vega.
Su auge puede explicarse por
la alta eficiencia de su funcio-
namiento. “Se hace pasar una
cantidad variable de refrigerante
gracias a que el compresor cuen-
ta con velocidad variable, de tal
manera que puedes controlar
muy eficientemente la tempe-
ratura. Puedes tener un ahorro
energético muy importante por-
que solamente estás haciendo
circular la cantidad de refrigeran-
te que necesitas para el enfria-
miento”, apunta Vega.
Otras ventajas añadidas es la po-
sibilidad de mantener la presión
del refrigerante a grandes distan-
cias y la posibilidad de operar va-
rios equipos evaporadores con
un solo condensador.
Sistemas de volumen de
aire variable (VAV)
Otro sistema de muy bajo con- Vega reconoce que esta combi-
sumo energético es el de volu- nación puede resultar más cos-
men de aire variable (VAV). tosa en su instalación, ya que
Estos sistemas hacen variar la implica más automatización que
cantidad de aire suministrado a un sistema normal, pero se trata
una zona mientras se mantiene de una inversión que se recupera
constante la temperatura del aire de dos a tres años aproximada-
de suministro. Esto ayuda a aho- mente, “un tiempo muy bueno
rrar energía, ya que el ventilador porque las máquinas te pueden
gira a menor velocidad que en durar hasta 20 años. Recuperas
los sistema de aire constante tu inversión y ya empiezas a ver
(CAV). “Modificas la cantidad de reflejado tu ahorro”, observa.
aire para adecuarla a la carga tér-
mica que tu área te está solicitan-
do como estrategia de ahorro
energético”, describe Gabriel
Vega.
El VAV lleva instalándose más
tiempo que el VRF. Sin embargo,
se sigue utilizando ampliamen-
te. De hecho, según el Ingeniero
Vega ahora ya se usan los dos en
conjunto: “Si juntas los dos en
un mismo sistema, puedes lo-
grar una mayor eficiencia”.
Variador de Frecuencia
(VFD, Variable
Frequency Driver)
Tanto el sistema VAV como el
VRF son posibles gracias al gran
invento del VFD.
 
Los motores eléctricos juegan
un papel muy importante en
nuestros negocios y vidas ya que
controlan básicamente todo lo
que necesitamos para nuestro
trabajo y actividades de ocio.
Todos estos motores funcionan
con electricidad y necesitan una
cantidad determinada de ener-
gía eléctrica para poder realizar
su trabajo de fuerza para el arran-
que y velocidad sostenida. De
ahí la importancia de los VFD.
Un variador de frecuencia por
definición es un regulador in-
dustrial que se encuentra entre
la alimentación energética y el
motor. Los variadores reducen la
potencia de salida de una aplica-
ción, como una bomba o un ven-
tilador, mediante el control de la
velocidad del motor, garantizan-
do que funcione a la velocidad
necesaria.
El VFD permite un arranque sua-
ve –es decir, con un consumo
mínimo de energía- y regula
la velocidad de motores eléc-
tricos para que la electricidad
que llega al motor se ajuste a la
demanda real de la aplicación,
reduciendo el consumo energé-
tico al ajustarse a la demanda del
proceso.
 
El sistema VRF es capaz de variar
el flujo de refrigerante gracias a
la velocidad variable del com-
presor que es modulable gracias
a la variación de frecuencia del
compresor del sistema de refri-
geración.
El VAV puede variar la cantidad
de aire inyectado a las distintas
áreas que alimente el sistema
gracias a que el motor que con-
trola el volumen total del aire se
controla a través de un motor
operado por un VFD.
Free Cooling
El Free Cooling es el ahorro de
energía por paro del sistema de
refrigeración de un sistema de
calidad del aire.
Esto es posible cuando el
aire exterior está lo suficien-
temente frío para parar la
operación de los compre-
sores de los sistemas de re-
frigeración y traer aire frío de
fuera para retirar el calor del
área a acondicionar.
Típicamente se presentan
las siguientes condiciones:
Temperatura ambiente
exterior menor a 14ºC.
Temperatura ambiente
entre 14 y 18ºC.
Temperatura ambiente
mayor a 18ºC.
Con esta condición, la totalidad
del enfriamiento se logra con
la introducción de aire exterior.
Así, la temperatura deseada en el
interior se obtiene solo regulando
la mezcla del aire de retorno con
el aire exterior. En este caso, no
se requiere que el compresor del
sistema de refrigeración opere.
En esta condición, el 100% del
aire exterior no es suficiente para
lograr la temperatura deseada
dentro de área, por lo que se re-
quiere que el sistema de refrige-
ración opere parcialmente lo que
permite un ahorro de energía.
Cuando la temperatura excede
los 18 grados se cierra la toma de
aire exterior y el enfriamiento se
dará con la operación del sistema
de refrigeración es decir con la
operación de los compresores.
En este modo no hay ahorro de
energía.
4. Diseño Integral
¿Cómo hacer de cada sistema
de calidad del aire una solución
inteligente?

En un sistema de calidad del aire se puede necesitar controlar uno o

todos lo parámetros de descritos en la sección HVAC. Cada cliente
tiene requisitos específicos de diseño y su propia manera controlar
su proceso y de ahorrar energía. Dentro de una industria con dife-
rentes espacios existen necesidades específicas de calidad del aire,
esto puede significar que el ahorro de energía en una de las áreas
pueda conllevar un aumento de los costos en otra.

Para ofrecer la solución más eficiente, es necesaria una visión que

contemple las necesidades globales de las instalaciones sin dejar de
pensar en su eficiencia energética y el ahorro que ésta supone. A esta
manera de enfocar los proyectos la denominamos diseño integral
de edificios, una práctica todavía incipiente en el mercado global,
que puede generar ventajas muy claras a las organizaciones que lo
implementen.

El Ingeniero Vega está convencido de la necesidad de crear concien-

cia en las empresas y los gobiernos para avanzar en un campo con
enormes beneficios tanto para la propia empresa –donde se genera-
rá un ahorro notable– como para el medio ambiente, a medida que
se reduzca la huella de carbono de los procesos industriales.

“Es una práctica que cada vez más mercados e industrias adoptan,
pero hay que apresurarse. Por eso mismo, no somos muchas las em-
presas que contamos con el conocimiento para poder aportar una
solución integral de estas características”, explica Vega.
En su opinión, aunque la deman-
da de sistemas de alta eficiencia
no sea una prioridad en este mo-
mento en la industria, las empre-
sas de calidad del aire debemos
ofrecer sistemas que, “aparte de
cumplir con los requerimientos,
puedan generar un ahorro ener-
gético importante”.

Empresas que busquen certifica-

dos ambientales, como aquellas
que buscan cumplir con los crite-
rios LEED oro o platino, son can-
didatos excelentes para adaptar
sus sistemas de calidad del aire a
esta modalidad.

“Hay empresas a las que sus cor-

porativos le exigen un ahorro
energético, control de emisio-
nes de agua, control de dese-
chos o reutilización del agua.
Así se diseña un edificio muy
amigable con el medio ambien-
te y algunas empresas lo están
tomando como un estándar en
la operación”, indica el Geren-
te de Ingeniería de Producto de
Customair.
5. Automatización, clave
para la alta eficiencia

Para implementar una solución custom a un problema con la calidad

del aire, el control y la automatización también debe desarrollarse
desde cero. Para cada solución nosotros desarrollamos la filosofía de
operación y la arquitectura de control; nuestros programas, lógicas
de control y el diseño de nuestras interfases de supervisión, son to-
das desarrolladas de acuerdo a la filosofía de operación diseñada por
Customair, con base en nuestra experiencia en distintos proyectos de
HVAC”, detalla el Ingeniero Vega.

De acuerdo con su experiencia, esto “permite controlar y monitorear

el sistema del cliente, ya sea para predecir fallos, y/o alertar los plazos
mantenimiento preventivo. También nos permite detectar anomalías
en el funcionamiento del sistema para avisar al usuario o intervenir el
sistema directamente”.

Conectividad
Hoy en día la velocidad de desarrollo de la tecnología nos posibilita
manejar un flujo de información cada vez mayor y más precisa. Es cla-
ve tener acceso a ella desde cualquier lugar y en cualquier momento.
Es ahí donde la conectividad toma un papel primordial. El monito-
reo y control a distancia de los equipos que componen un sistema
de calidad del aire, permite a conocer el valor y ajustar el valor de
los parámetros críticos sin necesidad de viajar largas distancias. Nos
permite dar atención inmediata. Los tableros de control y supervisión
cuentan con estas características de acceso a la información. Con tan
solo ingresar a internet se tiene acceso via web a:

• Históricos y reestablecimiento de alarmas

• Apagado y/o encendido de equipos
• Programas de Mantenimiento, predictivo y preventivo
• Gráficos de tendencias y reportes de comportamiento
• Detección y corrección de anomalías
La conectividad tiene como objetivo permitir medir y controlar varia-
bles físicas, conocer los estados de los procesos y sistemas, así como
controlar de manera remota el funcionamiento, corregir los errores y
enviar la información recabada hacia un sistema de información para
su uso y provecho.

Smart System
Al diseñar e instalar sistemas HVAC con control custom y conectivi-
dad total, ayudamos a los clientes a generar información de sus siste-
ma y sus procesos. Esto ayuda a continuar programando la respuesta
del controlador para optimizar el consumo de energía y, por tanto,
el impacto al medio ambiente. También permite predecir impactos y
nuevas formas de mitigación de los distintos puntos de falla del siste-
ma y blindar la continuidad en la operación del sistema de calidad del
aire, lo que asegura la continuidad de negocio de los clientes.

A esto se le denomina comunmente Smart System, que es lo que con-

sigues cuando tu sistema se vuelve inteligente y es capaz de aprender
y de actuar y predecir cada vez mejor y más rápido.
6. El a,b,c del diseño:
manufactura, instalación y
operación de un sistema de
calidad del aire

Evaluación de todos los aspectos del edificio en donde se

van a implementar soluciones de calidad del aire.

Se contemplan los aspectos arquitectónicos y los servicios necesarios

para la operación del sistema de calidad del aire, como son el espa-
cio para la instalación de equipos y distribución del aire, alimentación
eléctrica, red alámbrica o inalámbrica para la interconexión de senso-
res, transmisores y monitores.

La integración del diseño del sistema de calidad del aire al diseño del
edificio que acondicionará es clave para que el avance de la construc-
ción sea en tiempo y para no tener desviaciones al costo objetivo del
sistema.

Definición de objetivos del diseño

Necesidades del Usuario: Se determinan las necesidades

del usuario y los parámetros a controlar, se interactúa con la fir-
ma de ingeniería y con el usuario final. Se diseña el sistema de
calidad del aire y se propone su filosofía de operación en con-
junto con el usuario y/o el EPC (Engineering, Construction and
Procurement Firm).
Criterios de Diseño:

Dimensionamiento adecuado de los equipos de ca-

lidad del aire: Una vez conceptualizada la operación y
diseñada la solución, se procede a calcular la carga térmi-
ca, el volumen de presurización, la velocidad de captura
y de transporte y la arquitectura de control. También se
dimensionan los equipos para poder considerar los volú-
menes de aire a distribuir, el diferencial de temperatura y
humedad a abatir, y los consumos eléctricos del sistema.

Selección y especificación del componente: Con estos

cálculos, podemos elegir los componentes del sistema
de calidad del aire -como sección de ventilación, ele-
mentos filtrantes, intercambiadores de calor y elementos
de control- y describir a detalle sus especificaciones.

Consideración del rendimiento a cargas parciales al

seleccionar los equipos: Los sistemas de calidad sólo
funcionan a plena carga durante la demanda pico. Típi-
camente la demanda pico se requiere 5% del tiempo que
el sistema opera. La automatización de estos sistemas nos
permite operarlo a la demanda que el proceso requiere.

Gestión de las cargas variables durante la demanda

pico: Se deben de tener en cuenta factores como las os-
cilaciones de la temperatura y la humedad cuando llega
la noche, e incluso los tramos del día en los que las tarifas
eléctricas son más bajas.
Normatividad: Factores que hay que tener en cuenta de la
normativa vigente alusiva a la industria o al proceso para el cual
se está diseñando la solución.

Diseño para mediano y largo plazo: Es recomendable di-

señar el sistema para el espacio y las necesidades presentes,
así como para los planes de crecimiento a futuro. Los equipos
que componen un sistema deben calcularse para ello. Se pue-
den seleccionar equipos sobrados con la capacidad de operar
a cargas parciales o valorar la utilización de equipos modulares.
7. Instalación,
Commissioning y
atención posventa, piezas
fundamentales para
alcanzar la eficiencia
conforme a diseño
Los sistemas de calidad del aire deben cumplir con los valores de los
parámetros con los cuáles fueron diseñados.

Instalación
La instalación de un sistema es clave para que opere de acuerdo
a las condiciones de diseño. Una buena instalación mecánica,
de refrigeración, eléctrica y de control es clave para que el los
componentes del sistema cuenten con los servicios para poder
operar tal y como el diseño del sistema lo contempló.

Un gran equipo de técnicos cuanto con una adecuada gestión

del proyecto y supervisión de obra son indispensables para que
la buena operación de una solución de calidad del aire.

Commissioning
Este paso es una de las claves del buen funcionamiento de un
sistema de calidad del aire, por lo que merece la pena desarro-
llarlo en un punto aparte. Por eso, una vez hecha la instalación
es importante realizar el , en el que se asegura que el sis-
tema cuente con todos los servicios requeridos y se ponen en
marcha todos los componentes del sistema. En este proceso
se revisa la alimentación eléctrica, servicios periféricos y seña-
les de campo justo antes de poner el sistema en marcha por
primera vez.
Balanceo, Pruebas y Ajustes
Arrancado el sistema, el siguiente paso es probar los equipos,
balancear flujos de aire, hacer pruebas del sistema en opera-
ción, asegurarse de que todos operan correctamente y ajustar
parámetros a los valores de diseño.

Atención posventa
Los equipos necesitarán diferentes grados de mantenimien-
to posventa para operar de manera correcta y eficiente. Estos
pueden pactarse entre el propietario y fabricante del equipo, e
incluso comprar pólizas de mantenimiento para mayor tranqui-
lidad de los encargados de la continuidad de negocio.
8. ¿Por qué invertir
en sistemas de alta
eficiencia?

A lo largo del texto, se han ido exponiendo algunas de las ventajas

más obvias de contar con sistemas de calidad del aire altamente efi-
cientes. No obstante, merece destacar algunas de ellas:

Mantenimiento predictivo
Una ventaja de estos sistemas es su capacidad de ver más allá; “ade-
lantarse a las posibles incidencias y poder informar a tu cliente de
situaciones de maquinaria, tiempo de vida del equipo, condiciones
físicas de los componentes que lo integran, consumos energéticos
del equipo para ver si lo puedes hacer más eficiente”, detalla en Inge-
niero Gabriel Vega.

Importante reducción de los costos de operación

La tendencia mundial es que los equipos de calidad del aire represen-
ten casi la mitad de los gastos energéticos de los edificios, incluidos
los industriales. De ahí que ingenieros como Gabriel Vega de Cus-
tomAir se atrevan a garantizar, sin lugar a dudas, un gran impacto en
el cumplimiento de los objetivos de desempeño energético de las
instalaciones del cliente. “Si está el sistema bien diseñado y bien ins-
talado podemos garantizar entre un 30 y 40% de ahorro energético
en comparación con un sistema convencional”, sostiene Vega.

El impacto en el ahorro es inmediato. “Si tú gastas 1,000,0000 de

pesos por concepto de electricidad, un sistema de estos te pueden
ahorrar cerca de 300,000 pesos. Si es una empresa muy grande, po-
dríamos estar hablando de 300,000 mil pesos mensuales por cues-
tiones de consumo de energía eléctrica”, añade.
Los beneficios económicos no sólo están relacionados con el ahorro
energético. Según el Ingeniero Vega, “un sistema altamente eficiente
implica que el personal también esté cómodo, porque tienes un sis-
tema que funciona de manera precisa que mantiene condiciones de
temperatura y humedad y emisión de contaminantes dentro de los
parámetros de confort y que pide la normativa”.

Este concepto, conocido actualmente como la “zona de confort ex-

tendida” tiene un impacto directo en las ganancias de la empresa
que cuenta con aire de calidad, pudiendo generar ahorros de entre
el 40% y el 70% con trabajadores que resultan altamente productivos
al realizar sus actividades en un ambiente confortable y benéfico para
su salud.

Aumento de la vida útil

En un sistema de Alta Eficiencia se diseña para que el tiempo de vida
útil de estos equipos sea más elevada que el de los sistemas conven-
cionales. Vega calcula que son sistemas que pueden durar fácilmente
20 años y, con el mantenimiento adecuado, hasta 30. Así, teniendo
en cuenta que los costos del proyecto se amortizan fácilmente en dos
o tres años, se puede contar con los ahorros mencionados anterior-
mente durante más de dos décadas.
 Customair es una de las pocas empresas
de México que ofrece soluciones “custom”
a los problemas de calidad del aire
de las empresas

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