Manual de servicio para compresor de tornillo CSG-2 SFC A

Manual de servicio
Compresor de tornillo
CSG-2 SFC A
9_9525 10 S
Fabricante:
KAESER KOMPRESSOREN SE
96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130
www.kaeser.com
Manual original
/KKW/SCSG 2.10 es SBA-SCHRAUBEN-DRY-A-SFC-SC
/KKW/SSC 2.08
20190222 105204
Índice
1 Sobre este documento

1.1 Cómo utilizar este documento .......................................................................................... 1
1.2 Otros documentos ............................................................................................................ 1
1.3 Derechos de autor ............................................................................................................ 1
1.4 Símbolos e identificaciones .............................................................................................. 1
1.4.1 Advertencias ....................................................................................................... 1
1.4.2 Avisos de daños materiales ................................................................................ 2
1.4.3 Otras indicaciones y símbolos ............................................................................ 3
2 Datos técnicos
2.1 Placa de identificación ..................................................................................................... 4
2.2 Opciones .......................................................................................................................... 4
2.3 Peso ................................................................................................................................. 5
2.4 Temperatura ..................................................................................................................... 6
2.5 Condiciones del entorno .................................................................................................. 6
2.6 Ventilación ........................................................................................................................ 7
2.7 Presión ............................................................................................................................. 8
2.8 Flujo volumétrico (volumen de aire continuo referido a las condiciones de aspiración) .. 9
2.8.1 Voltaje máximo admisible 400V / 3 / 50Hz ......................................................... 10
2.9 Recomendación para el aceite refrigerante (engranajes) ................................................ 13
2.10 Cantidad de llenado de aceite refrigerante (engranajes) ................................................. 15
2.11 Motores y potencia ........................................................................................................... 15
2.12 Emisión sonora ................................................................................................................ 17
2.13 Conexión eléctrica ............................................................................................................ 18
2.14 Datos para la conexión eléctrica ...................................................................................... 18
2.14.1 Frecuencia de la red: 50 Hz ................................................................................ 19
2.14.2 Frecuencia de la red: 60 Hz ................................................................................ 19
3 Seguridad y responsabilidad
3.1 Indicaciones básicas ........................................................................................................ 21
3.2 Uso debido ....................................................................................................................... 21
3.3 Uso indebido .................................................................................................................... 21
3.4 Responsabilidad del usuario ............................................................................................ 22
3.4.1 Respeto de las normativas legales y las reglas reconocidas ............................. 22
3.4.2 Selección del personal ........................................................................................ 22
3.4.3 Respetar los plazos de los controles y las normativas para la prevención de 22
accidentes ...........................................................................................................
3.5 Peligros ............................................................................................................................ 23
3.5.1 Seguridad ante fuentes de peligro ...................................................................... 23
3.5.2 Uso seguro de la máquina .................................................................................. 26
3.5.3 Adopción de medidas de carácter organizativo .................................................. 28
3.5.4 Zonas de peligro ................................................................................................. 28
3.6 Dispositivos de seguridad ................................................................................................ 29
3.7 Tiempo de servicio de las funciones de seguridad .......................................................... 29
3.8 Señales de seguridad ...................................................................................................... 30
3.9 En caso de emergencia ................................................................................................... 33
3.9.1 Procedimiento correcto en caso de incendio ...................................................... 33
3.9.2 Eliminar del cuerpo el aceite refrigerante ........................................................... 34
3.10 Garantía ........................................................................................................................... 34
3.11 Protección del medio ambiente ........................................................................................ 34
4 Construcción y funcionamiento
4.1 Carcasa ............................................................................................................................ 35
4.2 Funcionamiento de la máquina ........................................................................................ 35
Manual de servicio Compresor de tornillo

9_9525 10 S CSG-2 SFC A i
Índice
4.3 Contactos libres de potencial ........................................................................................... 40

4.4 Transductor de presión externo ....................................................................................... 40
4.5 Convertidores de frecuencia ............................................................................................ 41
4.6 Opciones .......................................................................................................................... 41
4.6.1 Controlador SIGMA CONTROL 2: Conexión a un sistema central de mando ... 41
4.6.2 Pies de máquina atornillables ............................................................................. 41
4.6.3 Salida de aire caliente con regulación ................................................................ 41
4.6.4 Esterillas filtrantes del aire de refrigeración ........................................................ 42
4.7 Puntos de servicio de la máquina .................................................................................... 43
4.7.1 Regulación de la velocidad con convertidor de frecuencia (SFC) ...................... 44
4.8 Dispositivos de seguridad ................................................................................................ 44
4.9 Panel de control SIGMA CONTROL 2 ............................................................................. 45
5 Condiciones del montaje y del funcionamiento
5.1 Garantizar la seguridad .................................................................................................... 48
5.2 Condiciones para el montaje ............................................................................................ 48
5.2.1 Determinación del lugar de instalación y las distancias ..................................... 48
5.2.2 Aseguramiento de la ventilación en la sala de máquinas ................................... 50
5.2.3 Conductos de extracción y de entrada de aire ................................................... 50
5.3 Accionar la máquina en una red de aire comprimido ....................................................... 50
6 Montaje
6.2 Notificación de daños sufridos durante el transporte ....................................................... 53
6.3 Establecimiento de la toma de aire comprimido .............................................................. 53
6.4 Conexión de la máquina a la red eléctrica ....................................................................... 54
6.5 Conexión de un transductor de presión externo .............................................................. 55
6.6 Conexión del purgador de condensado ........................................................................... 56
6.7 Opciones .......................................................................................................................... 58
6.7.1 Fijación de la máquina ........................................................................................ 58
7 Puesta en marcha
7.2 Cuestiones que hay que tener en cuenta antes de cada puesta en marcha ................... 60
7.3 Comprobación de las condiciones de montaje y de servicio ........................................... 60
7.4 Puesta en marcha del convertidor de frecuencia ............................................................ 61
7.5 Ajustar el interruptor protector del motor .......................................................................... 61
7.6 Controlar el sentido de giro .............................................................................................. 62
7.7 Conexión de la máquina por primera vez ........................................................................ 62
7.8 Ajuste del idioma de las indicaciones en pantalla ............................................................ 63
7.9 Ajustar la presión nominal de la red ................................................................................. 63
7.10 Salida de aire caliente con regulación ............................................................................. 63
8 Funcionamiento
8.1 Conexión y desconexión .................................................................................................. 65
8.1.1 Conexión ............................................................................................................. 65
8.1.2 Desconexión ....................................................................................................... 66
8.2 Desconexión y conexión en caso de emergencia ............................................................ 66
8.3 Conexión y desconexión desde el puesto de control remoto ........................................... 67
8.4 Conexión y desconexión por temporizador ...................................................................... 68
8.5 Comprender los mensajes de servicio ............................................................................. 68
8.6 Confirmar avisos de avería y advertencia ........................................................................ 68
9 Detectar una avería y repararla
9.1 Indicaciones básicas ........................................................................................................ 71
9.2 Otras averías .................................................................................................................... 71

ii CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
Índice
10 Mantenimiento
10.2 Plan de mantenimiento .................................................................................................... 74
10.2.1 Protocolar los trabajos de mantenimiento .......................................................... 74
10.2.2 Poner a cero el contador de mantenimiento ....................................................... 75
10.2.3 Trabajos periódicos de mantenimiento ............................................................... 75
10.2.4 Aceite refrigerante: Intervalo de cambio ............................................................. 76
10.2.5 Trabajos regulares de mantenimiento ................................................................ 77
10.3 Comprobar fugas en la máquina ...................................................................................... 77
10.4 Cambiar el filtro de aire y el prefiltro ................................................................................ 78
10.5 Armario eléctrico: Limpiar o cambiar las esterillas filtrantes ............................................ 80
10.6 Ventilación de la máquina: limpieza o sustitución de las esterillas filtrantes ................... 81
10.7 Cambiar las esterillas filtrantes de aire de refrigeración .................................................. 82
10.8 Limpiar el intercambiador de calor ................................................................................... 84
10.9 Mantenimiento de los motores ......................................................................................... 85
10.10 Controlar el acoplamiento ................................................................................................ 87
10.11 Comprobar las desconexiones de seguridad para las temperaturas relevantes para la 88
seguridad .........................................................................................................................
10.12 Comprobar el dispositivo de PARADA DE EMERGENCIA .............................................. 88
10.13 Controlar las válvulas de seguridad ................................................................................. 89
10.14 Comprobar el nivel de aceite refrigerante y rellenar de aceite refrigerante (engranaje) .. 90
10.15 Cambiar el aceite refrigerante (engranajes) ..................................................................... 92
10.16 Cambiar el filtro de aceite ................................................................................................ 94
10.17 Filtro de aire comprimido: Cambiar el elemento filtrante de la despresurización de 96
engranajes .......................................................................................................................
10.17.1 Desmontar el elemento filtrante .......................................................................... 96
10.17.2 Montar el elemento filtrante ................................................................................ 97
10.17.3 Montaje de la campana del filtro ......................................................................... 98
10.18 Despresurización de la máquina ...................................................................................... 99
10.19 Mantenimiento del purgador de condensado ................................................................... 100
10.19.1 Comprobar el purgador de condensado tras el bloque compresor de la 101
etapa 1 ................................................................................................................
10.19.2 Comprobar el purgador de condensado tras el bloque compresor de la 101
etapa 2 ................................................................................................................
10.19.3 Cambiar la Service-Unit ...................................................................................... 102
10.20 Cambiar el filtro de aire de control ................................................................................... 104
10.21 Creación de una lista de trabajos de mantenimiento y mantenimiento preventivo .......... 106
11 Repuestos, lubricantes y líquidos, asistencia
11.1 Preste atención a la placa de identificación ..................................................................... 107
11.2 Pedido de piezas de mantenimiento, lubricantes y líquidos ............................................ 107
11.3 KAESER AIR SERVICE ................................................................................................... 108
11.4 Repuestos para mantenimiento y reparaciones ............................................................... 108
12 Parada, almacenamiento, transporte
12.1 Puesta fuera de servicio ................................................................................................... 111
12.2 Embalaje .......................................................................................................................... 112
12.3 Almacenamiento .............................................................................................................. 112
12.4 Transporte ........................................................................................................................ 112
12.4.1 Seguridad ........................................................................................................... 112
12.4.2 Transporte de la máquina con una carretilla elevadora ..................................... 113
12.4.3 Transporte de la máquina con dispositivo de elevación ..................................... 113
12.5 Eliminación ....................................................................................................................... 115
12.5.1 Elimine la máquina ecológicamente ................................................................... 115
12.5.2 Eliminar la batería ecológicamente ..................................................................... 115

9_9525 10 S CSG-2 SFC A iii
Índice
13 Apéndice
13.1 Esquema de tuberías e instrumentos (esquema TI) ........................................................ 116
13.2 Dibujo acotado ................................................................................................................. 121
13.3 Esquema de conexiones .................................................................................................. 124

iv CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
Índice de ilustraciones
Fig. 1 Flujo volumétrico y campo de regulación ................................................................................... 9

Fig. 2 Posición de las señales de seguridad (exterior) ......................................................................... 30
Fig. 3 Posición de las señales de seguridad de la parte frontal ........................................................... 31
Fig. 4 Posición de las señales de seguridad de la parte posterior ....................................................... 32
Fig. 5 Posición de las señales de seguridad del armario eléctrico ....................................................... 33
Fig. 6 Esquema de la carcasa .............................................................................................................. 35
Fig. 7 Esquema (esquema de flujos) .................................................................................................... 37
Fig. 8 Esquema general de la máquina (vista posterior) ...................................................................... 38
Fig. 9 Vista general de la máquina (desde el lado izquierdo) .............................................................. 39
Fig. 10 Esquema general de la máquina (vista frontal) .......................................................................... 40
Fig. 11 Pie atornillable de la máquina .................................................................................................... 41
Fig. 12 Esquema (esquema de flujos) .................................................................................................... 42
Fig. 13 Esterillas filtrantes del aire de refrigeración (opción K3) ............................................................ 43
Fig. 14 Esquema general de teclas ........................................................................................................ 45
Fig. 15 Esquema de indicadores ............................................................................................................ 46
Fig. 16 Lector RFID ................................................................................................................................ 47
Fig. 17 Recomendación para el montaje, dimensiones°[mm] ................................................................ 49
Fig. 18 Conexión de aire comprimido ..................................................................................................... 54
Fig. 19 Conexión del purgador de condensado ..................................................................................... 57
Fig. 20 Conexión y desconexión ............................................................................................................ 65
Fig. 21 Desconexión en caso de emergencia ........................................................................................ 66
Fig. 22 Conexión y desconexión desde el puesto de control remoto ..................................................... 67
Fig. 23 Conexión y desconexión por temporizador ................................................................................ 68
Fig. 24 Confirmación de avisos .............................................................................................................. 69
Fig. 25 Cambiar el filtro de aire y el prefiltro ........................................................................................... 79
Fig. 26 Colocar prefiltro y filtro de aire ................................................................................................... 79
Fig. 27 Ventilación armario eléctrico ...................................................................................................... 81
Fig. 28 Limpieza de las esterillas filtrantes ............................................................................................. 82
Fig. 29 Sustitución de las esterillas filtrantes del aire de refrigeración (desde arriba) ........................... 83
Fig. 30 Sustitución de las esterillas filtrantes del aire de refrigeración (desde un lado) ......................... 84
Fig. 31 Limpiar el intercambiador de calor ............................................................................................. 85
Fig. 32 Mantenimiento de los motores ................................................................................................... 86
Fig. 33 Controlar el acoplamiento .......................................................................................................... 87
Fig. 34 Comprobar el dispositivo de PARADA DE EMERGENCIA ........................................................ 88
Fig. 35 Controlar el nivel del aceite refrigerante ..................................................................................... 90
Fig. 36 Llenado de aceite refrigerante .................................................................................................... 91
Fig. 37 Descargar el aceite refrigerante del cárter de los engranajes. ................................................... 92
Fig. 38 Purga del aceite refrigerante del intercambiador de calor para refrigeración del aceite ............ 93
Fig. 39 Llenar de aceite refrigerante ...................................................................................................... 94
Fig. 40 Cambiar el filtro de aceite ........................................................................................................... 95
Fig. 41 Desmontar el elemento filtrante ................................................................................................. 96
Fig. 42 Montar el elemento filtrante ........................................................................................................ 97
Fig. 43 Montaje de la campana del filtro ................................................................................................ 98
Fig. 44 Rellenar la pegatina de mantenimiento ...................................................................................... 98
Fig. 45 Despresurización de la máquina ................................................................................................ 100
Fig. 46 Comprobación del purgador de condensado ............................................................................. 101
Fig. 47 Comprobación del purgador de condensado ............................................................................. 102
Fig. 48 Cambiar la Service-Unit ............................................................................................................. 103
Fig. 49 Cambiar el filtro de aire de control ............................................................................................. 105
Fig. 50 Transporte con una carretilla elevadora ..................................................................................... 113
Fig. 51 Transporte con grúa ................................................................................................................... 114
Fig. 52 Marcado de la batería ................................................................................................................ 115

9_9525 10 S CSG-2 SFC A v
Índice de ilustraciones

vi CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
Índice de tablas
Tab. 1 Niveles de peligro y su significado (daños personales) ............................................................. 1

Tab. 2 Niveles de peligro y su significado (daños materiales) .............................................................. 2
Tab. 3 Placa de identificación ................................................................................................................ 4
Tab. 4 Opciones .................................................................................................................................... 4
Tab. 5 Peso (50Hz) ............................................................................................................................... 5
Tab. 6 Peso (60Hz) ............................................................................................................................... 5
Tab. 7 Temperatura mínima de conexión .............................................................................................. 6
Tab. 8 Temperaturas de la máquina, bloque compresor 1ª etapa ........................................................ 6
Tab. 9 Temperaturas de la máquina, bloque compresor 2ª etapa ........................................................ 6
Tab. 10 Condiciones ambientales 50 Hz ................................................................................................. 6
Tab. 11 Condiciones ambientales 60 Hz ................................................................................................. 7
Tab. 12 Esquema de ventilación (50 Hz) ................................................................................................ 7
Tab. 13 Esquema de ventilación (60 Hz) ................................................................................................ 8
Tab. 14 Presión de reacción de la válvula de seguridad 1ª etapa: ......................................................... 8
Tab. 15 Presión de reacción de la válvula de seguridad de la 2ª etapa (50 Hz) ..................................... 8
Tab. 16 Presión de reacción de la válvula de seguridad de la 2ª etapa (60 Hz) ..................................... 9
Tab. 17 Flujo volumétrico 400V / 10,0 bar ............................................................................................... 10
Tab. 18 Flujo volumétrico 400V / 9,0 bar ................................................................................................. 10
Tab. 29 Recomendaciones para el aceite refrigerante ............................................................................ 13
Tab. 30 Recomendaciones para el aceite refrigerante (fabricación de alimentos) ................................. 14
Tab. 31 Cantidad de llenado de aceite refrigerante ................................................................................ 15
Tab. 32 Datos del motor del compresor (50 Hz) ..................................................................................... 15
Tab. 33 Datos del motor del ventilador (50 Hz) ....................................................................................... 15
Tab. 34 Datos del motor del compresor (60 Hz) ..................................................................................... 16
Tab. 35 Datos del motor del ventilador (60 Hz) ....................................................................................... 16
Tab. 36 Emisión sonora (50 Hz) .............................................................................................................. 17
Tab. 37 Emisión sonora (60 Hz) .............................................................................................................. 17
Tab. 38 Datos de conexión 400V / 3 / 50 Hz ........................................................................................... 19
Tab. 39 Datos de conexión 380V / 3 / 60Hz ............................................................................................ 19
Tab. 40 Datos de conexión 460V / 3 / 60Hz ............................................................................................ 20
Tab. 41 Plazos de prueba según el Reglamento de Seguridad de Funcionamiento .............................. 23
Tab. 42 Zonas de peligro ......................................................................................................................... 28
Tab. 43 Categoría y Performance Level .................................................................................................. 29
Tab. 44 Señales de seguridad en el exterior ........................................................................................... 30
Tab. 45 Señales de seguridad de la parte frontal .................................................................................... 31
Tab. 46 Señales de seguridad de la parte posterior ................................................................................ 32
Tab. 47 Señales de seguridad del armario eléctrico ............................................................................... 33
Tab. 48 Componentes ............................................................................................................................. 41
Tab. 49 Teclas ......................................................................................................................................... 45
Tab. 50 Indicadores ................................................................................................................................. 46
Tab. 51 Lector RFID ................................................................................................................................ 47
Tab. 52 Tubería de condensado ............................................................................................................. 56
Tab. 53 Tubo colector de condensado .................................................................................................... 56
Tab. 54 Tubo colector de condensado: sección del tubo ........................................................................ 56

9_9525 10 S CSG-2 SFC A vii
Índice de tablas
Tab. 55 Puesta en marcha después de un periodo de almacenamiento o de parada ............................ 60

Tab. 56 Lista de control de las condiciones de montaje .......................................................................... 60
Tab. 57 Identificación de la máquina ....................................................................................................... 67
Tab. 58 Identificación del control remoto ................................................................................................. 67
Tab. 59 Identificación de la máquina ....................................................................................................... 68
Tab. 60 Otras averías y medidas ............................................................................................................ 71
Tab. 61 Informar a los demás de que se está trabajando en la máquina ............................................... 73
Tab. 62 Trabajos periódicos de mantenimiento ...................................................................................... 75
Tab. 63 Aceite refrigerante: Intervalos del cambio .................................................................................. 76
Tab. 64 Trabajos regulares de mantenimiento ........................................................................................ 77
Tab. 65 Trabajos de mantenimiento protocolados .................................................................................. 106
Tab. 66 Piezas de mantenimiento de la máquina ................................................................................... 107

viii CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
1.1 Cómo utilizar este documento

1.1 Cómo utilizar este documento
Para el funcionamiento de la máquina el manual de servicio es una parte indispensable del pro‐
ducto. Este manual describe la máquina a la hora de la primera entrega después de la fabricación.
➤ Guarde el manual de servicio durante la duración de vida de la máquina.
➤ Entregue el manual de servicio a cada uno de los propietarios o usuario siguientes.
➤ Observar que toda modificación que reciba se introduzca en el manual de servicio.
➤ Inscriban los datos de la placa de identificación y el equipamiento individual de la máquina en
las tablas del capítulo 2.
1.2 Otros documentos

Con este manual de servicio usted recibirá otros documentos:
■ Declaración de conformidad según la normativa vigente.
■ Manual de servicio para SIGMA CONTROL 2
Si le falta algún documento, puede solicitarlo a KAESER.

➤ Compruebe la integridad de la documentación y preste atención a su contenido.
➤ Es imprescindible que indique los datos de la placa de identificación cuando solicite algún do‐
cumento.
1.3 Derechos de autor

Este manual de servicio está protegido por la Ley de Derechos de Autor. Les rogamos se dirijan a
KAESER si tienen preguntas acerca del empleo y la reproducción de los documentos. Con mucho
gusto les aconsejaremos cómo se puede utilizar cualquier información orientada a la demanda.
1.4 Símbolos e identificaciones

➤ Observe los símbolos e identificaciones utilizados en este documento.
1.4.1 Advertencias
Las advertencias se refieren a los peligros que puedan ocasionar daños a personas si no se ob‐
servan las medidas mencionadas.
Hay tres niveles de peligro para los avisos de advertencia, que se identifican con las siguientes
palabras:
Palabra Significado Consecuencias en caso de incumplimiento
PELIGRO Advierte de un peligro inminente. Las consecuencias pueden ser lesiones
graves o muerte.
ADVERTENCIA Advierte de un posible peligro. La consecuencia puede ser la muerte o le‐
siones graves

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 1

PRECAUCIÓN Advierte de una posible situación Son posibles lesiones leves.
de peligro.
Tab. 1 Niveles de peligro y su significado (daños personales)
Hay avisos de advertencia que se encuentran al inicio de un capítulo. En ese caso, se refieren al
capítulo en cuestión y a todos sus subcapítulos.
Ejemplo:
PELIGRO
¡Aquí se encuentra el tipo y el origen del peligro inminente!
El incumplimiento de este aviso puede ocasionar posibles consecuencias.
La palabra «PELIGRO» significa que puede producirse la muerte o lesiones corporales gra‐
ves si se hace caso omiso de la advertencia.
➤ Aquí se enumeran las medidas para protegerse del peligro.
Las advertencias que se refieren a un subcapítulo o al siguiente paso que hay que ejecutar van
integradas en el modo de proceder y aparecen enumeradas como un paso más.
Ejemplo:
1. AVISO!
El incumplimiento de este aviso puede ocasionar posibles consecuencias.
La palabra «ADVERTENCIA» significa que puede producirse la muerte o lesiones corporales
graves si se hace caso omiso de la advertencia.
➤ Aquí se enumeran las medidas para protegerse del peligro.
2. Lea y siga siempre escrupulosamente las advertencias.
1.4.2 Avisos de daños materiales

A diferencia de los avisos de advertencia, en el caso de los avisos de daños materiales no cabe
esperar daños personales.
Las advertencias de daños materiales sólo se encuentran en un nivel de peligros que se reconoce‐
rá en la palabra:
NOTA Advierte de una posible situación de peligro. Podrían producirse daños materiales.
Tab. 2 Niveles de peligro y su significado (daños materiales)
Ejemplo:
INDICACIÓN
El incumplimiento de esta advertencia puede ocasionar posibles consecuencias.
➤ Aquí se enumeran las medidas para protegerse de daños materiales.
➤ Lea y siga siempre escrupulosamente los avisos referidos a daños materiales.

2 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
1.4.3 Otras indicaciones y símbolos

Este símbolo indica informaciones particularmente importantes.
Material Aquí encontrará indicaciones sobre herramientas especiales, lubricantes y líquidos o piezas de re‐
cambio.
Condición Aquí se explican las condiciones necesarias para ejecutar una tarea.
En este apartado también se especifican condiciones relevantes para la seguridad que le ayuda‐
rán a evitar situaciones peligrosas.
Opción H1 ➤ Este signo precede a las acciones que solo constan de un paso.
Si se trata de varias acciones, se numerará el orden de los pasos individuales.
La información que solo se refiera a una opción estará marcada con una identificación (por
ejemplo: H1 significa que este párrafo sólo es para máquinas con pies atornillables para fijar‐
las al suelo). Las marcas relativas a opciones que aparecen en este manual de servicio se ex‐
plican en el capítulo 2.2.
La información acerca de problemas potenciales va marcada con un signo de interrogación.
En el texto de ayuda se nombra la causa...
➤ ... y se indica la solución.
Este signo señala informaciones importantes o medidas para la protección del medio am‐
biente.
más información Aquí llamamos su atención sobre temas más amplios.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 3
2 Datos técnicos
2.1 Placa de identificación
2 Datos técnicos
2.1 Placa de identificación
El modelo y los principales datos técnicos se pueden consultar en la placa de identificación de la
máquina.
La placa identificativa se encuentra en el exterior, en la parte frontal de la máquina, por debajo de
la pantalla de controlador SIGMA CONTROL 2.
➤ Introduzca aquí los datos de la placa de identificación como referencia:
Característica Valor
Nº de material
Nº de serie
Temperatura ambiente
Potencia asignada
Presión máx. de servicio PS
Vel. rotación nominal motor
Fases
Tensión
Corriente a plena carga
Esquema de conexiones eléctricas
Tab. 3 Placa de identificación
2.2 Opciones
La tabla contiene una lista de las opciones posibles.
➤ Introduzca aquí las opciones como referencia:
Opción Identificación ¿Disponible?

SIGMA CONTROL 2: C3 ✓
Conexión a la técnica de mando preparada
Red de corriente trifásica IT C35 —
Secador de rotación D1 —
Intercambiador de calor tras secador de rotación: D2 —
Refrigerador de bloque de láminas
Intercambiador de calor tras secador de rotación: D3 —
Intercambiador de calor de placas
medición del punto de rocío de presión D8 —
Ajuste del punto de rocío D9 —
Regulación del punto de rocío D10 —
Pies de máquina atornillables H1
Silenciador de aspiración H7 —

4 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
2 Datos técnicos
2.3 Peso
Opción Identificación ¿Disponible?

Salida de aire caliente (adicional) H18 —
Bypass intercambiador de calor después de la 1ª H21 —
etapa
Salida de aire caliente con regulación H23
Refrigeración por aire K1 ✓
esterilla filtrante del aire de refrigeración K3
Intercambiador de calor adicional etapa 2: K10 —
Intercambiador de calor de placas
Refrigeración por agua: K11 —
Intercambiador de calor tubular y de placas
Recuperación del calor con bomba de agua W5 —
Recuperación del calor con bomba de agua W6 —
disponible: ✓
No disponible: —
Tab. 4 Opciones
2.3 Peso
Los valores indicados son valores máximos. El peso real de la máquina depende del equipamiento
individual.
Frecuencia de la red: 50 Hz
— — CSG 90-2
Peso [kg] — — 2435
CSG 120-2 CSG 130-2 —
Peso [kg] 2575 2700 —
Tab. 5 Peso (50Hz)
— — CSG 90-2
Peso [kg] — — 2435
CSG 120-2 CSG 130-2 —
Peso [kg] 2575 2700 —
Tab. 6 Peso (60Hz)

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 5
2 Datos técnicos
2.4 Temperatura
2.4 Temperatura
CSG 90-2 – CSG 130-2
Temperatura mínima de 3
conexión [°C]
Tab. 7 Temperatura mínima de conexión
Temperatura del bloque compresor 1ª etapa
CSG 90-2 – CSG 130-2

Temperatura típica final 140 – 200
de compresión durante el
funcionamiento [°C]
Temperatura final de 250
compresión máxima
(desconexión automáti‐
ca) [°C]
Tab. 8 Temperaturas de la máquina, bloque compresor 1ª etapa
Temperatura del bloque compresor 2ª etapa
CSG 90-2 – CSG 130-2

Sobrepresión máxima de 4,0 6,0 8,0 9,0 10,0
servicio°[bar]
Temperatura típica final 100 – 150 130 – 180 160 – 210 170 – 230 190 – 250
de compresión durante el
funcionamiento [°C]
Temperatura final de — — 270 270 270
compresión máxima
(desconexión automáti‐
ca) [°C]
Tab. 9 Temperaturas de la máquina, bloque compresor 2ª etapa
2.5 Condiciones del entorno

— — CSG 90-2
Altura máxima de instala‐ — — 1000
ción sobre el nivel del
mar* [m]
Temperatura ambiental — — 3 – 45
admisible°[°C]
Temperatura del aire de — — 3 – 45
refrigeración / aspiración°
[°C]

6 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
2 Datos técnicos
2.6 Ventilación
CSG 120-2 CSG 130-2 —

Altura máxima de instala‐ 1000 1000 —
mar* [m]
Temperatura ambiental 3 – 45 3 – 45 —
admisible°[°C]
Temperatura del aire de 3 – 45 3 – 45 —
[°C]
* Para lugares de ubicación más altos consulte con el fabricante
Tab. 10 Condiciones ambientales 50 Hz
— — CSG 90-2
Altura máxima de instala‐ — — 1000
mar* [m]
Temperatura ambiental — — 3 – 45
admisible°[°C]
Temperatura del aire de — — 3 – 45
[°C]
CSG 120-2 CSG 130-2 —
Altura máxima de instala‐ 1000 1000 —
mar* [m]
Temperatura ambiental 3 – 45 3 – 45 —
admisible°[°C]
Temperatura del aire de 3 – 45 3 – 45 —
[°C]
* Para lugares de ubicación más altos consulte con el fabricante
Tab. 11 Condiciones ambientales 60 Hz
2.6 Ventilación
Los valores indicados son valores de referencia.
Frecuencia de la red 50 Hz
— — CSG 90-2
Abertura para entrada de — — 1,4
aire Z ver ilustración
°17 [m2]

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 7
2 Datos técnicos
2.7 Presión
— — CSG 90-2
Flujo volumétrico útil de — — 13000
aire caliente [m3/h]
CSG 120-2 CSG 130-2 —
Abertura para entrada de 1,8 2,2 —
°17 [m2]
Flujo volumétrico útil de 13000 13000 —
Tab. 12 Esquema de ventilación (50 Hz)
Frecuencia de la red 60 Hz
— — CSG 90-2
Abertura para entrada de — — 1,4
°17 [m2]
Flujo volumétrico útil de — — 13000
CSG 120-2 CSG 130-2 —
Abertura para entrada de 1,8 2,2 —
°17 [m2]
Flujo volumétrico útil de 13000 13000 —
Tab. 13 Esquema de ventilación (60 Hz)
2.7 Presión
Sobrepresión de servicio máxima, ver placa de identificación.
Presión de reacción de la válvula de seguridad de la 1ª etapa:
CSG 90-2 – CSG 130-2

Presión de reacción°[bar] 3,6
Tab. 14 Presión de reacción de la válvula de seguridad 1ª etapa:
Presión de reacción de la válvula de seguridad 2 etapa a 50 Hz:
CSG 90-2 – CSG 130-2

Sobrepresión máxima de 4,0 6,0 8,0 10,0 —
servicio [bar]
Presión de reacción°[bar] 10 10 10 11,3 —
Tab. 15 Presión de reacción de la válvula de seguridad de la 2ª etapa (50 Hz)

8 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
2 Datos técnicos
2.8 Flujo volumétrico (volumen de aire continuo referido a las condiciones de aspiración)
Presión de reacción de la válvula de seguridad de la 2ª etapa a 60 Hz:
CSG 90-2 – CSG 130-2

Sobrepresión máxima de 4,0 6,0 8,5 10,0 —
servicio [bar]
Presión de reacción°[bar] 10 10 10 11,3 —
Tab. 16 Presión de reacción de la válvula de seguridad de la 2ª etapa (60 Hz)
2.8 Flujo volumétrico (volumen de aire continuo referido a las condicio‐

nes de aspiración)
La siguiente ilustración muestra el campo de regulación del flujo volumétrico 1 dependiendo de
las relaciones de presión en la salida de aire comprimido de la máquina (presión de red local de la
red p100) 5
Fig. 1 Flujo volumétrico y campo de regulación

1 Q 6 pAmáx
Flujo volumétrico Presión nominal máxima de la red ajusta‐
2 Qmáx ble
flujo volumétrico máximo (p100) 7 p
3 Qmáx Presión
flujo volumétrico mínimo (p100) 8 Qmín (p)
4 pAmín flujo volumétrico mínimo
Presión nominal mínima de la red ajusta‐ 9 Qmín (p)
ble (en función del parámetro) flujo volumétrico máximo
5 p100
presión local de la red en la salida de aire
comprimido

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 9
2 Datos técnicos
2.8.1 Voltaje máximo admisible 400V / 3 / 50Hz

Flujo volumétrico Q [m3/min] a una sobrepresión de servicio máxima de 10,0 bar:
P100 [bar] CSG 90-2 CSG 120-2 CSG 130-2

Qmín. Qmáx. Qmín. Qmáx. Qmín. Qmáx.
pAmín — — 3,89 11,08 4,23 13,35
4,0 — — — — 4,23 13,35
6,0 — — — — 4,64 13,26
8,0 — — 3,89 11,08 5,05 13,17
9,0 — — 4,35 10,54 5,25 13,12
10,0 (pAmáx) — — 4,81 10,00 5,47 12,57
Flujo volumétrico según ISO 1217:2009, Annex E
Tab. 17 Flujo volumétrico 400V / 10,0 bar
P100 [bar] CSG 90-2 CSG 120-2 CSG 130-2

pAmín 3,34 8,76 — — — —
7,0 3,34 8,76 — — — —
8,0 3,47 8,20 — — — —
9,0 (pAmáx) 3,62 7,68 — — — —
P100 [bar] CSG 90-2 CSG 120-2 CSG 130-2

pAmín — — 3,94 13,23 — —
4,0 — — 3,94 13,23 — —
6,0 — — 4,51 12,31 — —
7,0 — — 4,80 11,76 — —
8,0 (pAmáx) — — 5,08 11,20 — —

10 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
2 Datos técnicos
P100 [bar] CSG 90-2 CSG 120-2 CSG 130-2

pAmín 3,32 10,62 — — — —
4,0 3,32 10,62 — — — —
6,0 (pAmáx) 3,23 9,45 — — — —

P100 [bar] CSG 90-2 CSG 120-2 CSG 130-2

pAmín — — 3,89 10,52 4,23 13,35
4,0 — — — — 4,23 13,35
6,0 — — — — 4,64 13,31
8,0 — — 3,89 10,52 5,05 13,01
9,0 — — 4,35 9,95 5,26 12,46
10,0 (pAmáx) — — 4,81 9,37 5,47 11,92
P100 [bar] CSG 90-2 CSG 120-2 CSG 130-2

pAmín 3,34 8,26 — — — —
7,0 3,34 8,26 — — — —
8,0 3,47 7,72 — — — —
9,0 (pAmáx) 3,62 7,17 — — — —
P100 [bar] CSG 90-2 CSG 120-2 CSG 130-2

pAmín — — 3,94 12,78 — —

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 11
2 Datos técnicos
P100 [bar] CSG 90-2 CSG 120-2 CSG 130-2

4,0 — — 3,94 12,78 — —
6,0 — — 4,51 11,69 — —
7,0 — — 4,80 11,14 — —
8,0 (pAmáx) — — 5,08 10,60 — —
P100 [bar] CSG 90-2 CSG 120-2 CSG 130-2

pAmín 3,32 10,12 — — — —
4,0 3,32 10,12 — — — —
6,0 (pAmáx) 3,23 8,95 — — — —

P100 [bar] CSG 90-2 CSG 120-2 CSG 130-2

pAmín — — 3,89 12,45 4,23 13,35
4,0 — — — — 4,23 13,35
6,0 — — — — 4,64 13,31
8,0 — — 3,89 12,45 5,05 13,27
9,0 — — 4,35 11,89 5,25 13,25
10,0 (pAmáx) — — 4,81 11,32 5,47 13,22
P100 [bar] CSG 90-2 CSG 120-2 CSG 130-2

pAmín 3,34 9,89 — — — —
7,0 3,34 9,89 — — — —

12 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
2 Datos técnicos
2.9 Recomendación para el aceite refrigerante (engranajes)
P100 [bar] CSG 90-2 CSG 120-2 CSG 130-2

8,0 3,47 9,35 — — — —
9,0 (pAmáx) 3,62 8,78 — — — —
P100 [bar] CSG 90-2 CSG 120-2 CSG 130-2

pAmín — — 3,94 13,23 — —
4,0 — — 3,94 13,23 — —
6,0 — — 4,51 13,16 — —
7,0 — — 4,79 13,13 — —
8,0 (pAmáx) — — 5,08 12,58 — —
P100 [bar] CSG 90-2 CSG 120-2 CSG 130-2

pAmín 3,32 11,75 — — — —
4,0 3,32 11,75 — — — —
6,0 (pAmáx) 3,23 10,57 — — — —

El tipo de aceite de refrigeración con que se entrega la máquina está especificado cerca del tubo
de llenado.
Encontrará la información necesaria para pedir aceite refrigerante en el capítulo 11.
Aceite refrigerante para aplicaciones generales
SIGMA FLUID
S-460 G-680
Descripción Aceite sintético Aceite sintético

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 13
2 Datos técnicos
SIGMA FLUID
S-460 G-680
Campo de aplicación Aceite estándar para todo tipo Especial para máquinas con recuperación
de aplicaciones. de calor, altas temperaturas en los siste‐
mas de agua y altas temperaturas ambien‐
tales.
Viscosidad a 46 mm2/s 64,7 mm2/s
40 °C (ASTM D445) (ASTM D445)
Viscosidad a 7,2 mm2/s 10,3 mm2/s
100 °C (ASTM D445) (ASTM D445)
Punto de inflamación 251 °C 280 °C
(ASTM D92) (ASTM D92)
Densidad a 15 °C 0,860 g/cm3 0,983 g/cm3
Punto de fluidez -27 °C -48 °C
Tab. 29 Recomendaciones para el aceite refrigerante
Aceites refrigerantes para aplicaciones en la fabricación y manipulación de alimentos
SIGMA FLUID
FG-460 FG-680
Descripción Aceite sintético Aceite sintético
Campo de apli‐ Aceite especial para máquinas de Especial para máquinas con recuperación
cación los sectores en los que el aire com‐ de calor, altas temperaturas en los sistemas
primido pueda entrar en contacto de agua y altas temperaturas ambientales.
con alimentos. Aceite especial para máquinas de los secto‐
res en los que el aire comprimido pueda en‐
trar en contacto con alimentos.
Autorización USDA H1, NSF USDA H1, NSF
Autorizado para aplicaciones en las Autorizado para aplicaciones en las que el
que el aire comprimido pueda en‐ aire comprimido pueda entrar en contacto
trar en contacto con alimentos de con alimentos de forma casual o esporádi‐
forma casual o esporádica. ca.
Viscosidad a 46 mm2/s (ASTM D445) 68 mm2/s (ASTM D445)

40 °C
Viscosidad a 8,0 mm2/s (ASTM D445) 10,5 mm2/s (ASTM D445)
100 °C
Punto de infla‐ 246 °C (ASTM D92) 238 °C (ASTM D92)
mación
Densidad a 0,842 g/cm3 (ASTM D1298) 0,854 g/cm3 (ASTM D1298)
15 °C
Punto de flui‐ −39 °C (ASTM D97) −39 °C (ASTM D97)
dez
Tab. 30 Recomendaciones para el aceite refrigerante (fabricación de alimentos)

14 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
2 Datos técnicos
2.10 Cantidad de llenado de aceite refrigerante (engranajes)
2.10 Cantidad de llenado de aceite refrigerante (engranajes)

CSG 90-2 – CSG 130-2
Cantidad total de llenado 37
[l]
Tab. 31 Cantidad de llenado de aceite refrigerante
2.11 Motores y potencia

Motor del compresor
— — CSG 90-2
Potencia máx. admisible° — — 55
[kW]
Tipo de protección — — IP 55
Plazo de lubricación [h]* — — 2000
Cantidad de grasa por ro‐ — — 10
damiento [g]
CSG 120-2 CSG 130-2 —
Potencia máx. admisible° 75 90 —
[kW]
Tipo de protección IP 55 IP 55 —
Plazo de lubricación [h]* 2000 2000 —
Cantidad de grasa por ro‐ 10 15 —
damiento [g]
*°Horas de servicio
Tab. 32 Datos del motor del compresor (50 Hz)
Motor del ventilador
— — CSG 90-2
Potencia máx. admisible° — — 2,2
[kW]
Velocidad de giro máx. — — 965
admisible°[min-1]
damiento [g]

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 15
2 Datos técnicos
2.11 Motores y potencia
CSG 120-2 CSG 130-2 —

Potencia máx. admisible° 2,2 2,2 —
[kW]
Velocidad de giro máx. 965 965 —
admisible°[min-1]
damiento [g]
Tab. 33 Datos del motor del ventilador (50 Hz)
Motor del compresor
— — CSG 90-2
Potencia máx. admisible° — — 55
[kW]
damiento [g]
CSG 120-2 CSG 130-2 —
Potencia máx. admisible° 75 90 —
[kW]
damiento [g]
Tab. 34 Datos del motor del compresor (60 Hz)
Motor del ventilador
— — CSG 90-2
Potencia máx. admisible° — — 2,2
[kW]
Velocidad de giro máx. — — 1115
admisible°[min-1]
damiento [g]

16 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
2 Datos técnicos
2.12 Emisión sonora
CSG 120-2 CSG 130-2 —

Potencia máx. admisible° 2,2 2,2 —
[kW]
Velocidad de giro máx. 1115 1115 —
admisible°[min-1]
damiento [g]
Tab. 35 Datos del motor del ventilador (60 Hz)
2.12 Emisión sonora

— — CSG 90-2
Emisión sonora [dB(A)]
1) — — 722)
CSG 120-2 CSG 130-2 —
Emisión sonora1) [dB(A)] 732) 742) —
1)
sin canal de entrada ni salida de aire
Nivel de presión acústica a la ISO 2151 y a la norma base ISO 9614-2; servicio a sobrepresión
2)
máxima y velocidad máxima alcanzable; inseguridad: ±3 dB(A)
Tab. 36 Emisión sonora (50 Hz)
— — CSG 90-2
Emisión sonora1) [dB(A)] — — 752)
CSG 120-2 CSG 130-2 —
Emisión sonora [dB(A)]
1)
76 2)
76 2) —
1)
sin canal de entrada ni salida de aire
Nivel de presión acústica a la ISO 2151 y a la norma base ISO 9614-2; servicio a sobrepresión
2)
máxima y velocidad máxima alcanzable; inseguridad: ±3 dB(A)
Tab. 37 Emisión sonora (60 Hz)

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 17
2 Datos técnicos
2.13 Conexión eléctrica
2.13 Conexión eléctrica

Requisitos básicos
La máquina ha sido concebida conforme a las condiciones de un abastecimiento eléctrico según la

norma EN 60204-1(IEC 60204-1), párrafo 4.3.
Si no se dan unas condiciones distintas, deberán cumplirse los valores límite descritos en dicha
norma.
Recomendamos que el usuario y el proveedor lleguen a un acuerdo tomando como base la norma
EN 60204-1, apéndice B.
Para la conexión eléctrica de la máquina se necesita una red simétrica de corriente trifásica.
En una red simétrica de corriente trifásica, la tensión y el desfase entre las distintas fases son
igual de grandes.
Esta máquina está diseñada para funcionar en instalaciones industriales con una red de suministro
propia que esté separada de la red eléctrica pública por medio de un transformador o un genera‐
dor. Prohibido alimentar la máquina por medio de líneas aéreas de baja tensión dentro de las ins‐
talaciones industriales.
La distancia mínima a dispositivos sensibles de radiocomunicación de terceros será de 30 m.
Tirar un cable de alimentación dentro del armario de distribución lo más corto posible.
Si se van a conectar a la máquina sensores externos o cables de comunicación, éstos deberán ser
blindados y entrar en el armario eléctrico a través de racores EMC.
La máquina debe conectarse exclusivamente a una red de corriente trifásica TT o TN con
toma a tierra en la que el punto neutro esté conectado a tierra.
No se permite la conexión a una red IT de corriente trifásica o a una red de corriente trifásica
en la que haya una fase con toma a tierra.
más información El esquema de conexiones del capítulo 13.3 contiene más indicaciones para la conexión eléctrica.
2.14 Datos para la conexión eléctrica

Las secciones de los cables y los fusibles (clase gG) están diseñados acorde a DIN VDE 0100,
apartado 430 (IEC 60364-4-43), y DIN VDE 0298-4:2013-06 con las condiciones siguientes:
■ Cables multifilares de cobre con una temperatura de servicio de hasta 70 °C
■ Longitud del cable <50 m
■ Para una temperatura ambiental de 30 °C
■ Disposición de cables C: sin contacto entre los cables
■ Capacidad de carga eléctrica de los cables: Tabla 3, columna 11
(directiva europea de armonización HD 60364-5-52: 2011)
■ Agrupamiento de cables: Tabla 21
─ En una sola capa pegando a la pared o en el suelo
─ Espacio entre cables ≥ diámetro exterior

18 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
2 Datos técnicos
➤ En otras condiciones de servicio deberán controlarse las secciones de los cables acorde
a los requisitos de DIN VDE 0100y DIN VDE 0298-4:2013-06 o a las normas de la com‐
pañía eléctrica local.
Se consideran condiciones de aplicación diferentes, por ejemplo:

■ Temperaturas ambientales más altas
■ Otro tipo de tendido de cables
■ Otra agrupación de cables
■ Longitud del cable > 50 m
más información El esquema de conexiones del capítulo 13.3 contiene más indicaciones para la conexión eléctrica.
2.14.1 Frecuencia de la red: 50 Hz

Tensión máx. admisible: 400V / 3 / 50 Hz
— — CSG 90-2
Fusible previo [A] — — 160
Cable de alimentación — — 4x50
[mm2]
Consumo de corriente [A] — — 109
CSG 120-2 CSG 130-2 —
Fusible previo [A] 200 224 —
Cable de alimentación 4x70 4x95 —
[mm2]
Consumo de corriente [A] 145 177 —
Tab. 38 Datos de conexión 400V / 3 / 50 Hz
2.14.2 Frecuencia de la red: 60 Hz

Tensión máx. admisible: 380V / 3 / 60Hz
— — CSG 90-2
[mm2]
CSG 120-2 CSG 130-2 —
[mm2]
Tab. 39 Datos de conexión 380V / 3 / 60Hz

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 19
2 Datos técnicos
Tensión máx. admisible: 460V / 3 / 60Hz
— — CSG 90-2
[mm2]
CSG 120-2 CSG 130-2 —
[mm2]
Tab. 40 Datos de conexión 460V / 3 / 60Hz

20 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
3.1 Indicaciones básicas
La máquina ha sido construida según el estado actual de la técnica y las reglas de seguridad téc‐
nica reconocidas. Sin embargo, durante su uso pueden producirse ciertos peligros:
■ Riesgo de sufrir lesiones corporales o peligro de muerte para el usuario o terceras personas
■ Perjuicios en la máquina o en otros bienes.
PELIGRO
¡El incumplimiento de estas instrucciones puede ocasionar lesiones mortales!
➤ Lea las instrucciones de servicio con atención y tenga en cuenta su contenido para po‐
der emplear la máquina de manera segura.
➤ ¡Utilizar la máquina siempre en perfectas condiciones técnicas conforme a lo prescrito, tenien‐

do en cuenta la seguridad, los riesgos y observando las instrucciones de servicio!
➤ ¡Repare de inmediato las averías que repercutan negativamente en la seguridad o encargue
su reparación inmediata!
3.2 Uso debido

La máquina está concebida exclusivamente para la producción de aire comprimido en sectores in‐
dustriales. Cualquier aplicación fuera de este ámbito se considera como uso indebido. El fabrican‐
te no asume responsabilidad alguna por los daños derivados de un uso indebido. El usuario se
hará cargo de todos los riesgos en dicho caso.
➤ Cumpla las indicaciones contenidas en las presentes instrucciones de servicio.
➤ Accione la máquina sólo dentro de los límites de potencia y conforme a las condiciones am‐
bientales admisibles.
➤ Sin un tratamiento adecuado, el aire comprimido no puede ser utilizado como aire respirable.
3.3 Uso indebido

➤ No dirija aire comprimido hacia personas o animales.
➤ Utilizar el aire de refrigeración calentado para fines de calentamiento sólo si no implica ningún
peligro para la salud de personas y animales. En caso necesario, tratar el aire de refrigeración
tomando las medidas adecuadas.
➤ No permita que la máquina aspire gases ni vapores venenosos, alcalinos, ácidos, inflamables
o explosivos.
➤ La máquina no debe funcionar en campos en los cuales se aplican las exigencias específicas
referentes a la protección contra explosiones.
➤ En las estancias o salas en las que el nivel sonoro alcance o sobrepase los 85 dB(A) deberá
llevarse protección auditiva.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 21
3.4 Responsabilidad del usuario
3.4 Responsabilidad del usuario

3.4.1 Respeto de las normativas legales y las reglas reconocidas
Estas son, por ejemplo, las normas europeas aplicadas a la ley nacional y/o las leyes, prescripcio‐
nes de seguridad y normas de prevención de accidentes vigentes en el país del usuario.
➤ Durante los trabajos de montaje, servicio y mantenimiento de la máquina, deben respetarse
las normativas legales y las reglas técnicas reconocidas.
3.4.2 Selección del personal

Los técnicos especializados, gracias a su formación profesional, así como sus experiencias y co‐
nocimientos acerca de las disposiciones pertinentes, son capaces de valorar los trabajos encarga‐
dos y de comprobar peligros eventuales.
El personal de servicio autorizado debe cumplir los requisitos siguientes:

■ Ser mayor de edad.
■ Haber leído y comprendido las instrucciones de seguridad para el manejo de las partes rele‐
vantes del manual de servicio y respetarlas.
■ Tener la formación y autorización competente para el manejo seguro de las instalaciones de la
técnica de aire comprimido y la electrotecnia.
■ cualificación suplementaria para máquinas con secador frigorífico:
─ tiene la formación y autorización competente para el manejo seguro de las instalaciones de
la técnica frigorífica.
El personal de instalación y mantenimiento autorizado debe cumplir los requisitos siguientes:

■ Ser mayor de edad.
■ Haber leído y comprendido las instrucciones de seguridad para la instalación y el manteni‐
miento de las partes relevantes del manual de servicio y respetarlas.
■ Estar instruido acerca de los conceptos y las reglas de la seguridad de la electrotecnia y la
técnica de aire comprimido.
■ Ser capaz de reconocer peligros eventuales del sector de la electrotecnia y de la técnica de
aire comprimido y evitar daños físicos en personas y bienes observando las instrucciones de
seguridad.
■ Contar con la formación y la autorización para realizar de manera segura la instalación y el
mantenimiento de esta máquina.
■ cualificación suplementaria para máquinas con secador frigorífico:
─ se ha instruido acerca de los conceptos y las reglas de la seguridad de la técnica frigorífica.
─ puede comprobar peligros eventuales de la técnica frigorífica y evitar daños corporales y
materiales observando las instrucciones de seguridad.
➤ Comprobar que el personal seleccionado para el manejo, la instalación y el mantenimiento de

la máquina reúne la cualificación y autorización necesarias para el trabajo correspondiente.
3.4.3 Respetar los plazos de los controles y las normativas para la prevención de
accidentes
La máquina está sometida a los plazos de control locales.

22 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
3.5 Peligros
Ejemplos para el funcionamiento en Alemania
➤ Cumplir el control periódico acorde a DGUV, regla 100 – -500, capítulo 2.11:
El usuario o propietario de la máquina ha de encargar a un experto que realice pruebas funcio‐
nales en los dispositivos de seguridad de compresores en caso de necesidad, como mínimo
una vez al año.
➤ Observar los plazos de control según el Reglamento de la Seguridad de Funcionamiento con
plazos máximos conforme a § 16:
Control Plazo de control Personal de control

Control, montaje y Antes de la puesta en marcha Organismo de supervisión competente
equipo
Control de resisten‐ Cada 10 años después del montaje Personas cualificadas
cia o después de la última prueba (por ejemplo, el KAESER SERVICE)
Tab. 41 Plazos de prueba según el Reglamento de Seguridad de Funcionamiento
3.5 Peligros
Indicaciones básicas
En este capítulo le informamos sobre los diferentes tipos de peligros que puedan darse durante el
funcionamiento de la máquina.
Las presentes instrucciones de servicio contienen indicaciones de seguridad básicas al principio
de cada capítulo, en el párrafo titulado "Seguridad".
Las advertencias aparecen justo delante de una actividad potencialmente peligrosa.
3.5.1 Seguridad ante fuentes de peligro

En este capítulo le informamos sobre los diferentes tipos de peligros que puedan darse durante el
funcionamiento de la máquina.
Electricidad
Tocar los componentes que conducen electricidad puede ocasionar descargas eléctricas, quema‐
duras e incluso la muerte.
➤ Los trabajos en equipos eléctricos han de ser llevados a cabo exclusivamente por electricistas
profesionales autorizados e instruidos o por personas aleccionadas a tal efecto, siempre bajo
la dirección y la supervisión de un electricista profesional autorizado y conforme a lo estableci‐
do por las normas electrotécnicas pertinentes.
➤ Antes de cada puesta en marcha de la máquina, el usuario debe adoptar y verificar las medi‐
das oportunas para protegerla contra choques eléctricos por contacto directo o indirecto.
➤ Antes de los trabajos en el equipo eléctrico:
Desconecte todos los polos del dispositivo interruptor de la red, asegúrelo para que no pueda
volver a conectarse y compruebe que no haya tensión.
➤ Desconecte todas las demás fuentes de alimentación externas.
Éstas son por ejemplo uniones a los contactos sin potencial o a la calefacción eléctrica de má‐
quinas.
➤ Seleccione los fusibles conforme a la potencia de la máquina.
➤ Compruebe periódicamente si las conexiones eléctricas están bien ajustadas y en perfecto es‐
tado.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 23
3.5 Peligros
Presión
El aire comprimido es energía acumulada. Al liberarse, esta energía puede causar lesiones graves
o la muerte. Las siguientes indicaciones se refieren a todos los trabajos en componentes que pue‐
den estar bajo presión.
➤ Asegúrese de que se haya cerrado el paso de aire o separado la máquina de la red para evitar
el reflujo de aire comprimido de la red hacia la máquina.
➤ Despresurice completamente todos los componentes y partes de la máquina que se hallen ba‐
jo presión.
➤ En los componentes sometidos a presión (por ejemplo, tuberías y depósitos) no se permiten
los trabajos de soldadura, los tratamientos térmicos u otras modificaciones mecánicas, ya que
pueden repercutir negativamente en la resistencia a la presión de los componentes.
En tal caso, la seguridad de la máquina dejaría de estar garantizada.
Calidad del aire comprimido
La calidad del aire comprimido debe estar adecuada para los casos de aplicación concretos de
manera que se pueda excluir peligro corporal o peligro de muerte.
Si el funcionamiento y el mantenimiento de la máquina son correctos puede descartarse una con‐
taminación del aire comprimido con aceite y vapores de aceite procedentes de la máquina.
➤ No inhalar nunca aire comprimido de manera directa.
➤ En el caso de que el aire de aspiración contenga aceite o vapores de aceite, instale los siste‐
mas apropiados de tratamiento de aire comprimido para utilizar el aire comprimido de esta má‐
quina como aire respirable y/o para la elaboración de productos alimenticios.
Fuerzas de resorte
Los resortes acumulan energía. Al liberarse, esta energía puede causar lesiones graves o la muer‐
te.
La válvula de seguridad y el cilindro maestro de la válvula de admisión se encuentran bajo una
gran tensión elástica.
➤ No abra ni desmonte las válvulas.
Piezas en movimiento
Existe peligro de graves lesiones al tocarse piezas rotatorias como la rueda del ventilador o el aco‐
plamiento con la máquina conectada.
➤ No abra la carcasa mientras la máquina esté conectada.
➤ Antes de abrir la máquina, desconecte todos los polos del dispositivo de desconexión de la
red, bloquéelo para que no pueda volver a conectarse y asegúrese de que no hay tensión.
➤ Use ropa pegada al cuerpo y redecilla para el pelo en caso necesario.
➤ Monte las cubiertas y las rejillas protectoras correctamente antes de volver a conectar la má‐
quina.
Temperatura
En la compresión se producen altas temperaturas. Tocar componentes calientes puede causar le‐
siones.
➤ No toque los componentes calientes.
Entre ellos se encuentran, por ejemplo, el bloque compresor, las tuberías de aire comprimido,
agua y aceite, los intercambiadores de calor, los amortiguadores de vibraciones, los motores y
la calefacción de la máquina.

24 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
3.5 Peligros
➤ Lleve ropa de protección.

➤ Cuando se efectúen trabajos de soldadura en la máquina o cerca de esta, deberán tomarse
las medidas adecuadas para evitar que las chispas o las altas temperaturas incendien partes
de la máquina o neblinas de aceite.
➤ Marque claramente todas las tuberías de alta temperatura.
➤ Proteja con aislante las tuberías y demás componentes cuya superficie puede alcanzar tempe‐
raturas de más de 75 °C.
Ruido
Gracias al efecto amortiguador de la carcasa se reduce el nivel de ruido en las máquinas. Esta
función solo es válida con la carcasa cerrada.
➤ Accionar la máquina sólo con sistema completo de insonorización.
➤ En caso necesario, utilice protección auditiva.
Particularmente, al escaparse el aire por la válvula de seguridad, pueden producirse emisio‐
nes importantes de ruido.
Lubricantes y líquidos
Los lubricantes y líquidos utilizados pueden ser perjudiciales para la salud. Por eso deben tomarse
las medidas de seguridad necesarias para evitar posibles lesiones.
➤ Queda estrictamente prohibido fumar, así como encender fuegos y el uso de llamas descu‐
biertas.
➤ Observar las prescripciones de seguridad sobre la manipulación de aceites, lubricantes y sus‐
tancias químicas.
➤ Evite el contacto con la piel y los ojos.
➤ No aspire neblinas de aceite refrigerante ni vapores.
➤ No comer ni beber mientras trabaja con fluidos refrigerantes y lubricantes.
➤ Disponga los medios adecuados para la extinción de incendios.
➤ Utilice únicamente lubricantes y líquidos autorizados por KAESER.
Piezas de recambio inadecuadas
Los repuestos inadecuados afectan a la seguridad de la máquina.

➤ Utilice únicamente piezas de recambio que hayan sido adaptadas por el fabricante para la utili‐
zación en esta máquina.
➤ En los componentes sometidos a presión, utilice solamente recambios originales KAESER.
Modificaciones en la máquina
Las modificaciones y ampliaciones de la máquina o del sistema de control pueden provocar peli‐
gros imprevisibles.
➤ Está prohibido realizar modificaciones en la máquina.
➤ Antes de efectuar modificaciones y ampliaciones técnicas en la máquina, el sistema de control
o los programas de control, solicite una autorización del fabricante por escrito.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 25
3.5 Peligros
Ampliación o modificación de la estación de aire comprimido
Las válvulas de seguridad, de dimensión suficiente, impedirán eficazmente un aumento de la pre‐

sión inadmisible. Modificaciones o ampliaciones de la estación de aire comprimido pueden provo‐
car peligros nuevos.
➤ Al ampliar o modificar una estación de aire comprimido:
Antes de instalar la máquina nueva, hay que comprobar la capacidad de escape de las válvu‐
las de seguridad en los depósitos y conductos de aire comprimido.
➤ Si la capacidad de escape es insuficiente o la presión de escape demasiado alta:
Instalar válvulas de seguridad con una capacidad de escape adecuada y con una presión co‐
rrecta.
3.5.2 Uso seguro de la máquina

Aquí encontrará información sobre reglas de comportamiento para manejar la máquina de manera
segura en distintos momentos de su vida útil.
Equipo de protección personal
Durante los trabajos en la máquina usted puede estar expuesto a peligros que pueden causar ac‐
cidentes con consecuencias graves para la salud.
➤ Durante todos los trabajos utilice ropa de protección adecuada.
Ropa de protección adecuada (ejemplos):

■ Ropa de trabajo segura
■ Guantes de protección
■ Zapatos de seguridad
■ Gafas de protección
■ Protección auditiva
Transporte
Para evitar accidentes durante el transporte, se deben cumplir las normas de seguridad atendien‐
do al peso y al tamaño de la máquina.
➤ Utilice mecanismos de elevación adecuados que cumplan las disposiciones locales de seguri‐
dad.
➤ El transporte ha de ser llevado a cabo exclusivamente por personas que tengan la formación y
la autorización necesarias para el transporte seguro de materiales.
➤ Coloque los dispositivos de elevación solo en los puntos previstos para la elevación de la car‐
ga.
➤ Tenga en cuenta el centro de masa para evitar el peligro de vuelco.
➤ Asegúrese de que no haya personas en la zona de peligro.
➤ No utilice los componentes de la máquina para subirse en ellos.
Montaje
➤ Establecer las conexiones eléctricas con la máquina desconectada.

➤ Utilizar cables eléctricos adecuados y admitidos para el entorno y equipados para la carga
previsible.
➤ Montar/desmontar los tubos de presión solamente en ausencia de presión.

26 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
3.5 Peligros
➤ Utilizar tubos de presión adecuados y autorizados para la sobrepresión máxima de servicio y

el tipo de fluido empleado.
➤ Montar los tubos de conexión sin tensión.
➤ No introducir fuerzas en la máquina por medio de las conexiones en las que las presiones de‐
ban equilibrarse por relajación.
Montaje
Para evitar accidentes y averías, la máquina debe instalarse en un lugar adecuado.

➤ Instale la máquina en una sala de máquinas adecuada.
➤ Asegúrese de que la máquina esté bien iluminada para poder leer las indicaciones fácilmente
y poder llevar a cabo los trabajos con total seguridad.
➤ Asegúrese de que la máquina sea accesible para poder realizar todos los trabajos en ella sin
ningún riesgo ni dificultad.
➤ En caso de instalar la máquina al aire libre, protéjala de las heladas, la radiación solar directa,
el polvo, la lluvia y las salpicaduras de agua.
➤ La máquina no debe funcionar en zonas en las cuales apliquen las exigencias específicas re‐
ferentes a la protección contra explosiones.
Por ejemplo, las exigencias con respecto al "Uso correcto en zonas con riesgo de explosión"
según la directiva 2014/34/EU (directiva ATEX).
➤ Garantice una ventilación suficiente.
➤ Instale la máquina de manera que no afecte a las condiciones de trabajo en torno a ella.
➤ Observe los valores límite de la temperatura ambiental y la humedad atmosférica.
➤ Compruebe que el aire de aspiración esté limpio y libre de sustancias dañinas.
Sustancias dañinas son, por ejemplo, gases y vapores explosivos o químicamente inestables,
materias que formen sustancias ácidas/básicas, particularmente amoniaco, cloro o sulfuro de
hidrógeno.
➤ Instale la máquina fuera de la zona de salida de aire caliente de otras máquinas.
➤ Disponga los medios adecuados para la extinción de incendios
Puesta en marcha, funcionamiento y mantenimiento
Durante la puesta en marcha, el funcionamiento y los trabajos de mantenimiento, puede estar ex‐
puesto a peligros causados, por ejemplo, por la electricidad, la presión o la temperatura. Las ac‐
ciones imprudentes pueden causar accidentes con consecuencias graves para la salud.
➤ Encargue los trabajos únicamente a personal autorizado
➤ Use ropa pegada al cuerpo y que no arda fácilmente. En caso necesario, utilice ropa de pro‐
tección adecuada.
➤ Desconecte todos los polos del dispositivo interruptor de la red, asegúrelo para que no pueda
➤ Compruebe que los contactos libres de potencial no tengan tensión.
➤ Asegúrese de que se haya cerrado el paso o separado la máquina de la red de aire comprimi‐
do para evitar el flujo del aire comprimido de la red hacia la máquina.
➤ No accionar nunca la máquina sin filtro de aire.
jo presión.
➤ Deje que la máquina se enfríe completamente.
➤ No abra la carcasa con la máquina conectada.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 27
3.5 Peligros
➤ Utilice solo piezas de recambio que hayan sido adaptadas por KAESER para la utilización en
esta máquina.
➤ Efectuar controles regulares:
Para comprobar daños visibles,
de los dispositivos de seguridad,
de los dispositivos de mando, de la PARADA DE EMERGENCIA,
de los componentes que necesitan vigilancia.
➤ Se recomienda la máxima limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparación. Cubrir
los componentes y las aberturas con paños limpios, papel o cinta adhesiva para protegerlos
de la suciedad.
➤ No dejar componentes sueltos, herramientas o bayetas dentro o encima de la máquina.
➤ Las piezas desmontadas pueden suponer un riesgo para la seguridad:
No abrir ni destruir componentes desmontados (por ejemplo, la válvula de seguridad y el cilin‐
dro de control de la válvula de admisión se encuentran bajo una gran tensión elástica).
Puesta fuera de servicio / almacenamiento / eliminación
El manejo indebido de lubricantes y líquidos, así como de componentes usados puede suponer un
riesgo para el medio ambiente.
➤ Evacue los lubricantes y líquidos y elimínelos respetando el medio ambiente.
Entre ellos se cuentan por ejemplo el aceite refrigerante y el agua de refrigeración.
➤ Elimine la máquina ecológicamente.
3.5.3 Adopción de medidas de carácter organizativo

➤ Designe a personal adecuado y delimite claramente su responsabilidad.
➤ Determine claramente la obligatoriedad de notificación de las averías y los daños que pueda
sufrir la máquina.
➤ Proporcione indicaciones relativas al procedimiento en caso de incendio: medidas de alarma y
de extinción.
3.5.4 Zonas de peligro

La tabla informa sobre la extensión de las posibles zonas de peligro para el personal.
A estas zonas sólo debe tener acceso el personal autorizado.
Actividad Zona de peligro Personal autorizado

Transporte Perímetro de 3 m alrededor de la máquina Personal de instalación para pre‐
parar el transporte.
Sin personal durante el transpor‐
te.
Debajo de la máquina levantada. ¡No debe haber personal!
Instalación En el interior de la máquina. Personal de instalación
Perímetro de 1 m alrededor de la máquina y
de sus cables de alimentación.
Servicio Perímetro de 1 m alrededor de la máquina. Personal de servicio

28 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
3.6 Dispositivos de seguridad
Actividad Zona de peligro Personal autorizado

Mantenimiento En el interior de la máquina. Personal de mantenimiento
Perímetro de 1 m alrededor de la máquina.
Tab. 42 Zonas de peligro

Los diferentes dispositivos de seguridad garantizan el manejo de la máquina sin ningún riesgo.
➤ ¡No modifique, eluda ni desactive los dispositivos de seguridad!
➤ Compruebe regularmente que los dispositivos de seguridad funcionen de modo fiable.
➤ ¡No quite ni deje ilegibles los letreros y las señales de indicación!
➤ ¡Asegúrese de que los letreros y las señales de indicación se mantengan legibles!
más información Encontrará más indicaciones relativas a los dispositivos de seguridad en el capítulo 4, párrafo 4.8.
3.7 Tiempo de servicio de las funciones de seguridad

Se han determinado y valorado según ISO 13849–1:2016 la categoría y el Performance Level (ni‐
vel de prestaciones, PL) de las funciones de seguridad de la máquina:
Función de seguridad Categoría Performance
Level
Desconexión de seguridad por temperatura excesiva del aire a la 2; 3 b
salida de la 1ª etapa
Desconexión de seguridad por temperatura excesiva del aire a la 2; 3 b
salida de la 2ª etapa
Dispositivo de parada de emergencia 1; 3 c
Tab. 43 Categoría y Performance Level
Los componentes relevantes para la seguridad de las funciones de seguridad están diseñados pa‐
ra un tiempo de servicio de 20 años. El tiempo de servicio comienza con la primera puesta en mar‐
cha y no se ve prolongado por los periodos en los que la máquina está fuera de servicio.
Esto afecta a los siguientes componentes:

■ Termómetro de resistencia (sensor Pt100 para medir las temperaturas relevantes, ver tabla
superior)
■ Botón PARADA DE EMERGENCIA
■ Convertidores de frecuencia
1. Encargar al KAESER SERVICE la sustitución de los componentes de las funciones de seguri‐

dad tras un tiempo de servicio de 20 años a más tardar.
2. Encargar al KAESER SERVICE que compruebe la fiabilidad de las funciones de seguridad.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 29
3.8 Señales de seguridad

En la tabla encontrará las señales de seguridad utilizadas y su significado.
Los gráficos muestran la posición de las señales de seguridad en exterior y en el interior de la má‐
quina.
Señales de seguridad en el exterior
Fig. 2 Posición de las señales de seguridad (exterior)
Posición Símbolo Significado

2 ¡Superficie caliente ≤240 °C!
Peligro de quemaduras al tocar piezas calientes.
➤ No toque la superficie.
➤ Usar ropa de manga larga (no ropa sintética, por ejemplo, de poliéster) y
guantes.
4 ¡Peligro de lesiones a personas o daños materiales por un manejo incorrecto!
➤ Antes de proceder a la conexión, lea el manual y todas las indicaciones de
seguridad y cerciórese de haberlas entendido bien.
¡Riesgo de lesiones debido a un arranque automático de la máquina!
➤ Antes de abrir la máquina, desconectar todos los polos del abastecimiento
eléctrico y asegurarla para que no pueda volverse a conectar.
6 Peligro de lesiones graves, especialmente en los ojos, por objetos que pueden
salir disparados!
➤ No permita que caigan objetos en el ventilador.
➤ No realicen trabajos por encima del ventilador con la máquina en marcha.
9 ¡Peligro de vuelco o de dañar la máquina al colocarle cargas encima!
➤ No sentarse ni caminar sobre la carcasa.
➤ No colocar ni almacenar cargas sobre la carcasa.

30 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S

14 ¡Peligro de muerte por tensión eléctrica!
➤ Antes de realizar cualquier trabajo en el equipo eléctrico:
Desconecte todos los polos de la red de alimentación eléctrica, asegúrela
para que no pueda volver a conectarse y asegúrese de que no haya ten‐
sión.
➤ Espere por lo menos 5 minutos antes de realizar cualquier trabajo en el
convertidor de frecuencia o en los condensadores del circuito intermedio.
Tab. 44 Señales de seguridad en el exterior
Señales de seguridad de la parte frontal
Fig. 3 Posición de las señales de seguridad de la parte frontal

➤ Usar ropa de manga larga (no de plástico, por ejemplo de poliéster) y
guantes.
3 ¡Peligro de graves lesiones (especialmente en las manos) o mutilación de
miembros debido a piezas rotatorias!
➤ Accionar la máquina sólo con las rejillas protectoras, puertas de manteni‐
miento y piezas de revestimiento cerradas.
➤ Antes de abrir la máquina, desconectar todos los polos del abastecimiento
eléctrico y asegurarla para que no pueda volverse a conectar.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 31

5 Riesgo de sufrir lesiones graves al desmontar las válvulas (por fuerzas de re‐
sorte o presión).
➤ No abrir ni desmontar la válvula.
➤ En caso de averías, llamar al servicio técnico autorizado.
Tab. 45 Señales de seguridad de la parte frontal
Señales de seguridad de la parte posterior
Fig. 4 Posición de las señales de seguridad de la parte posterior

sión.
➤ Llevar ropa de manga larga (no de fibras sintéticas, como por ejemplo po‐
liéster) y guantes de seguridad.
5 Riesgo de sufrir lesiones graves al desmontar las válvulas (por fuerzas de re‐
sorte o presión).
➤ No abrir ni desmontar la válvula.
➤ En caso de averías, llamar al servicio técnico autorizado.
Tab. 46 Señales de seguridad de la parte posterior

32 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
3.9 En caso de emergencia
Señales de seguridad del armario eléctrico
Fig. 5 Posición de las señales de seguridad del armario eléctrico

sión.
13 ¡Peligro de muerte debido a una corriente elevada por el conductor de protec‐
ción!
➤ Procurar un dimensionado apropiado del conductor de protección.
sión.
Tab. 47 Señales de seguridad del armario eléctrico
3.9 En caso de emergencia

3.9.1 Procedimiento correcto en caso de incendio
Medios de extinción adecuados:
■ Espuma
■ Dióxido de carbono
■ Arena o tierra
Medios de extinción inadecuados:

■ Chorro de agua fuerte
1. Mantenga la calma.
2. Dé aviso del incendio.
3. Si es posible: Desconecte todos los polos del dispositivo interruptor de la red.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 33
3.10 Garantía
4. Medidas de puesta a salvo:

■ Advierta a las personas en peligro
■ Lleve a las personas que necesitan ayuda
■ Cierre las puertas
5. Si dispone de los conocimientos suficientes, intente extinguir el incendio.
3.9.2 Eliminar del cuerpo el aceite refrigerante

➤ En caso de contacto con los ojos:
Lávese los ojos a fondo con abundante agua tibia y consulte a un médico inmediatamente.
➤ En caso de contacto con la piel:
Lávese inmediatamente.
3.10 Garantía
Este manual de servicio no incluye ninguna obligación de garantía específica. La garantía se regu‐
la por nuestras condiciones generales de venta.
El requisito primordial para una garantía por nuestra parte es que la máquina se use correctamen‐
te, respetando las condiciones específicas de aplicación.
En vista de las numerosas posibilidades de aplicación, el usuario tendrá la obligación de determi‐
nar si se puede utilizar la máquina para su caso específico.
Declinamos toda responsabilidad por las consecuencias derivadas:

■ del empleo de piezas, lubricantes y líquidos inadecuados,
■ de modificaciones no autorizadas,
■ de un mantenimiento incorrecto,
■ de reparaciones inadecuadas.
Un mantenimiento y una reparación adecuados comprenden la utilización de piezas de recambio,

lubricantes y líquidos originales.
➤ Concrete las condiciones específicas de aplicación con KAESER.
3.11 Protección del medio ambiente

➤ Almacene y elimine todos los lubricantes y líquidos, así como las piezas de recambio, confor‐
me a las prescripciones vigentes sobre el medio ambiente.
➤ Tenga en cuenta las disposiciones nacionales correspondientes.
Preste especial atención en el caso de las partes contaminadas con aceite refrigerante.
➤ ¡No permita que el aceite refrigerante sea vertido al medio ambiente o al sistema de al‐
cantarillado!

34 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
4.1 Carcasa
4.1 Carcasa
Fig. 6 Esquema de la carcasa

1 Puerta del armario eléctrico
2 Falleba
3 Panel de revestimiento (puerta de mantenimiento desmontable)
La carcasa cerrada cumple varias funciones:

■ insonorización;
■ protección contra contactos fortuitos;
■ Conducción del aire de refrigeración
La carcasa no está diseñada para:

■ caminar, estar de pie o sentarse sobre ella;
■ Dejar ni almacenar cualquier tipo de cargas.
4.2 Funcionamiento de la máquina

Sistema de aire
El aire penetra en la 1ª etapa a través del filtro de aire, se comprime y atraviesa un amortiguador
de pulsaciones para llegar al intercambiador de calor de la 1ª etapa para su refrigeración. Luego el
aire se recomprime en la 2ª etapa para pasar por otro amortiguador de pulsaciones, una válvula
de retención y un intercambiador de calor que vuelve a enfriarlo antes de llegar a la red de aire
comprimido.
Un motor eléctrico acciona los bloques compresores a través de un engranaje.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 35
Sistema de evacuación de condensado
La máquina cuenta con 2 separadores de condensados:

El primero se encuentra después del intercambiador de calor que refrigera el aire al final de la 1ª
etapa. Así se evita que penetre condensado en la 2ª etapa.
El segundo se encuentra después del intercambiador de calor que refrigera el aire al final de la 2ª
etapa. Éste impide que llegue el condensado a la tubería de salida del aire comprimido.
Se evacua el condensado a través de un purgador de condensados automático.
Sistema de aceite
Una bomba de aceite bombea el aceite refrigerante desde el cárter de la carcasa de los engrana‐
jes para engrasar los cojinetes, el engranaje principal, el engranaje síncrono y para refrigerar am‐
bos bloques compresores. En caso necesario se enfría el aceite refrigerante en el intercambiador
de calor. El filtro de aceite asegura un funcionamiento fiable.
Esquema
El esquema de flujos simplificado da una visión general de los siguientes sectores:

■ Sistema de aire
■ Sistema de aceite
■ Vigilancia de la temperatura
■ Vigilancia de la presión

36 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
Fig. 7 Esquema (esquema de flujos)

1 Etapa 1 p4 Etapa 2: Presión del aire en la salida
2 Etapa 2 T51 Intercambiador de calor 2ª etapa: Tempe‐
T1 Etapa 1: Temperatura del aire en entrada ratura del aire en la salida
p1 Etapa 1: Presión del aire en entrada p5 Intercambiador de calor 2ª etapa: Presión
T2 Etapa 1: Temperatura del aire en la sali‐ del aire en la salida
da p63 Sistema de aceite: Presión del aceite para
T31 Intercambiador de calor 1ª etapa: Tem‐ válvula de admisión
peratura del aire en la salida p64 Sistema de aceite: Presión diferencial del
T32 Etapa 2: Temperatura del aire en entrada filtro de aceite
V32 Tapa de regulación del bypass T66 Sistema de aceite: Temperatura del acei‐
p3 Etapa 2: Presión del aire en entrada te entrada lubricación
T4 Etapa 2: Temperatura del aire en la sali‐ p66 Sistema de aceite: Presión del aceite en‐
da trada lubricación
T100 Compresor: Temperatura del aire en la
salida
p100 Compresor: Presión del aire en la salida

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 37
Esquema general de la máquina
Fig. 8 Esquema general de la máquina (vista posterior)

1 Intercambiador de calor refrigeración del 9 Válvula de seguridad 1ª etapa
aire 2ª etapa: 10 Motor de accionamiento
2 Intercambiador de calor de la refrigeración 11 Amort. pulsaciones 2ª etapa
de aceite 12 Válvula de retención
3 Intercambiador de calor refrigeración del 13 Ventilador radial
aire 1ª etapa: 14 Motor del ventilador
4 Filtro de aire 22 Ventilador auxiliar
5 Válvula de admisión
6 Salida de aire comprimido
7 Válvula de seguridad 2ª etapa
8 Purgador condensado etapa°2

38 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
Fig. 9 Vista general de la máquina (desde el lado izquierdo)

1 Intercambiador de calor refrigeración del 11 Amort. pulsaciones 2ª etapa
aire 2ª etapa: 12 Válvula de retención
2 Intercambiador de calor de la refrigeración 15 Separador de condensado 1ª etapa
de aceite 16 Amort. pulsaciones 1ª etapa
3 Intercambiador de calor refrigeración del 17 Etapa 1
aire 1ª etapa: 18 Separador de condensado 2ª etapa
4 Filtro de aire 19 Etapa°2
5 Válvula de admisión

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 39
4.3 Contactos libres de potencial
Fig. 10 Esquema general de la máquina (vista frontal)

1 Purgador condensado etapa°1 4 Amort. pulsaciones 1ª etapa
2 Purgador condensado etapa°2 5 Etapa 1
3 Bomba de circulación para el aceite refri‐
gerante
4.3 Contactos libres de potencial

La máquina está equipada con contactos libres de potencial para transmitir mensajes o controlar
grupos externos.
En el esquema de conexiones encontrará información acerca de la posición, la capacidad de car‐
ga y el tipo de mensaje.
Los contactos sin potencial conectados a una fuente de alimentación externa pueden estar
bajo tensión incluso con el interruptor de la red desconectado.
4.4 Transductor de presión externo

Poner en marcha las máquinas con convertidor de frecuencia sólo con un transductor de presión
externo.
Se conecta el transductor de presión externo a un lugar adecuado en la instalación de aire compri‐
mido adaptándose la regulación a la presión de la red.

40 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
4.5 Convertidores de frecuencia
4.5 Convertidores de frecuencia

La máquina está equipada con un convertidor de frecuencia que regula la velocidad de rotación
del motor del compresor en función del consumo de aire comprimido.
4.6 Opciones
Aquí encontrará una descripción de las posibles opciones de su máquina.
4.6.1 Opción C3
Controlador SIGMA CONTROL 2: Conexión a un sistema central de mando
Es posible la conexión a sistemas superiores de control y vigilancia:
SIGMA CONTROL 2
Main Control System (MCS):
■ Con ranura para módulo de comunicación para conexión a la técnica de mando
Módulos de entrada y salida (Input-Output-Module, IOM):
■ Módulos con entradas y salidas analógicas y digitales
Tab. 48 Componentes
4.6.2 Opción H1
Pies de máquina atornillables
Gracias a sus puntos de apoyo, la máquina se puede fijar de manera segura en el suelo.
Fig. 11 Pie atornillable de la máquina
4.6.3 Opción H23

Salida de aire caliente con regulación
Una máquina con la opción H23 solo tiene la conexión para aire caliente en el lado de salida de
aire comprimido y no lleva intercambiador de calor en el bloque compresor de la 2ª etapa, de mo‐
do que el aire comprimido caliente se dirige directamente a la salida de aire comprimido del com‐
presor. La opción incluye también un bypass regulado para no pasar por el intercambiador de ca‐
lor del bloque compresor de la 1ª etapa, lo cual propicia que la temperatura del aire aumente en la
salida del bloque compresor de la 2ª etapa. La regulación de la sección del bypass por medio de la
válvula V32 permite mantener constante la temperatura de salida del aire comprimido.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 41
4.6 Opciones
Fig. 12 Esquema (esquema de flujos)

1 Válvula de control V32
2 Bypass intercambiador de calor bloque compresor de la 1ª etapa
4.6.4 Opción K3
Esterillas filtrantes del aire de refrigeración
Las esterillas filtrantes del aire de refrigeración filtran las partículas de suciedad del aire aspirado.
De esta forma se reduce eficazmente el ensuciamiento de las superficies de los intercambiadores
de calor y del filtro de aire.

42 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
4.7 Puntos de servicio de la máquina
Fig. 13 Esterillas filtrantes del aire de refrigeración (opción K3)

1 Esterillas filtrantes del aire de refrigeración
2 Bastidor de sujeción
4.7 Puntos de servicio de la máquina

■ PARADA
La máquina está conectada a la alimentación de corriente.
El diodo luminoso Control de tensión se ilumina en verde.
Máquina desconectada. El diodo luminoso CON está apagado.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 43
■ LISTO PARA ARRANCAR

La máquina está conectada con la tecla «CON»:
─ El diodo luminoso CON se ilumina en verde.
─ La válvula de admisión está cerrada.
─ El motor del compresor está parado.
─ La válvula de descarga está abierta.
■ MARCHA EN CARGA
El motor del compresor funciona con carga:
─ la válvula de admisión está abierta.
─ La válvula de descarga conectada a la válvula de admisión está cerrada.
─ Los bloques compresores suministran aire a presión a la red de aire comprimido.
4.7.1 Regulación de la velocidad con convertidor de frecuencia (SFC)

Cuando la máquina funciona en el punto de servicio MARCHA EN CARGA, se compara el valor
REAL con el valor NOMINAL de la presión de la red. Dependiendo de la diferencia de presión se
regula la velocidad del motor del compresor, y con ella, la del bloque compresor.
La velocidad de rotación del bloque compresor determina la cantidad de aire comprimido produci‐
da y la sobrepresión de servicio.
Estas variaciones de velocidad adaptan la cantidad de aire comprimido producida al consumo de
aire, manteniendo lo más constante posible la presión de la red al nivel de la presión nominal.
Esto funciona dentro del margen de regulación de la máquina entre el caudal mínimo y máximo
(Qmín y Qmáx).
Si el consumo de aire comprimido baja por debajo del flujo volumétrico mínimo (Qmín), la presión
de la red sigue subiendo.
La máquina conecta a LISTO PARA ARRANCAR tan pronto como la presión en la salida de aire
comprimido supere la subida de presión ajustada. La subida de presión por encima de la presión
nominal de la red (pA) puede ajustarse entre 0,2 y 2 bar.
Independientemente de la subida de presión ajustada, la máquina conmuta a LISTO PARA
ARRANCAR como muy tarde cuando la presión está 0,4 bar por encima de la sobrepresión
máxima de servicio.
Este aumento de la presión se deberá tener en cuenta para el dimensionado del abasteci‐
miento completo de aire comprimido.
más información Encontrará información detallada en el manual de instrucciones de SIGMA CONTROL 2.

La máquina cuenta con los siguientes dispositivos de seguridad, que no deben ser modificados:
■ Dispositivo de mando PARADA DE EMERGENCIA:
Con el dispositivo de mando PARADA DE EMERGENCIA puede desconectarse la máquina en
una situación de emergencia. El motor se para. El sistema de presión se despresuriza.
■ Válvulas de seguridad de los dos bloques compresores:
Las válvulas de seguridad aseguran el sistema de presión contra un aumento inadmisible de
la presión. Las válvulas se ajustan en fábrica.
■ Sonda temperatura resistencia:
Desconectan la máquina si las temperaturas suben por encima del límite permitido.

44 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
4.9 Panel de control SIGMA CONTROL 2
■ Transductor de presión:
Vigila el desarrollo de la presión de la máquina en distintos puntos.
■ Carcasa y cubiertas de las piezas móviles y las conexiones eléctricas:
Protección contra contactos involuntarios.

Teclas
Fig. 14 Esquema general de teclas
Posición Denominación Función

1 «DES» Desconectar la máquina.
2 «CON» Conectar la máquina.
3 «Interrupción» Retorno al nivel inmediatamente superior del menú.
Salir del modo de cambio sin guardar los cambios.
4 «Aceptación» Salto al submenú seleccionado.
Salir del modo de cambio guardando los cambios.
5 «Abajo» Desplazar el menú hacia abajo.
Disminuir el valor de un parámetro.
6 «Derecha» Salto hacia la derecha.
7 «Izquierda» Salto hacia la izquierda.
8 «Arriba» Desplazar el menú hacia arriba.
Aumentar el valor de un parámetro.
9 «Información» Indicaciones de servicio:
Indicación de la memoria de mensajes.
10 «Confirmación» Confirmar (aceptar) avisos de avería y de advertencia.
Si se admite: Puesta a cero (RESET) de la memoria de averías.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 45

11 «MARCHA EN ¡Tecla desactivada!
CARGA/MARCHA No es posible cambiar entre los modos de servicio MARCHA EN
EN VACÍO» CARGA y MARCHA EN VACÍO.
12 «Control remoto» Conectar y desconectar el control remoto.
13 «Temporización» Conectar y desconectar la temporización.
Tab. 49 Teclas
Indicadores
Fig. 15 Esquema de indicadores

14 Pantalla de visuali‐ Representaciones gráficas con 8 líneas y 30 caracteres.
zación o display
15 Avería El LED rojo parpadea en caso de una avería.
El LED permanece constantemente encendido después de la con‐
firmación.
16 Fallo de El LED rojo permanece constantemente encendido en caso de
comunicación una avería de un enlace de comunicación (Ethernet, USS, módu‐
los COM).
17 Advertencia Parpadea en amarillo en las situaciones siguientes:
■ Trabajo de mantenimiento necesario,
■ Aviso de advertencia
El LED permanece constantemente encendido después de la con‐

firmación.
18 Tensión en El LED verde permanece constantemente encendido en caso de la
controlador tensión de alimentación conectada.

46 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S

19 MARCHA EN El LED verde permanece constantemente encendido si la máquina
CARGA funciona en el punto de servicio MARCHA EN CARGA.
20 MARCHA EN No puede seleccionarse el modo de servicio MARCHA EN VACÍO.
VACÍO
21 Control remoto El LED se ilumina si se regula la máquina desde un puesto de
control remoto.
22 Temporización El LED se ilumina cuando la máquina está siendo regulada por
temporizador.
23 CON Permanece encendido en verde cuando la máquina está conecta‐
da.
Tab. 50 Indicadores
Lector RFID
RFID es la abreviatura de “Radio Frequency Identification”, un sistema que permite la identifica‐

ción de personas u objetos.
Cuando se coloca un transpondedor adecuado delante del lector RFID, la comunicación entre el
transpondedor y SIGMA CONTROL 2 tiene lugar automáticamente.
Un transpondedor adecuado es la Equipment Card RFID de KAESER. Junto con la máquina se
entregan dos tarjetas.
Aplicación típica:
■ Identificación de los usuarios en la máquina.
(No es necesario introducir el código de acceso manualmente).
Fig. 16 Lector RFID

24 RFID Lector RFID para la comunicación con un transpondedor RFID adecua‐
do.
Tab. 51 Lector RFID
más información Para más información acerca del uso de RFID, consulte el manual de servicio de
SIGMA CONTROL 2.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 47
5.1 Garantizar la seguridad

Las condiciones de instalación y de servicio de la la máquina ejercen una influencia decisiva sobre
la seguridad.
Aparecen advertencias justo antes de cada actividad potencialmente peligrosa.
¡El incumplimiento de estas advertencias puede ocasionar lesiones mortales!
Cumplimiento de las instrucciones de seguridad
El incumplimiento de las instrucciones de seguridad puede originar situaciones de peligro imprevi‐

sibles.
➤ Queda estrictamente prohibido fumar, así como encender fuegos y el uso de llamas descu‐
biertas.
➤ Cuando se efectúen trabajos de soldadura en la máquina o cerca de esta, deberán tomarse
las medidas adecuadas para evitar que las chispas o las altas temperaturas incendien partes
de la máquina o neblinas de aceite.
➤ No almacenar materiales combustibles cerca de la máquina.
➤ Esta máquina no está protegida contra explosiones:
La máquina no debe funcionar en zonas en las cuales apliquen las exigencias específicas re‐
ferentes a la protección contra explosiones.
Por ejemplo, las exigencias con respecto al "Uso correcto en zonas con riesgo de explosión"
según la directiva 2014/34/CE (directivaATEX).
➤ Asegúrese de que la máquina esté bien iluminada para poder leer las indicaciones fácilmente
y sin deslumbramiento y poder llevar a cabo los trabajos con total seguridad.
➤ Disponga los medios adecuados para la extinción de incendios.
➤ Respete las condiciones ambientales exigidas:
Las condiciones ambientales necesarias son, por ejemplo:

■ Observar la temperatura ambiental y la humedad atmosférica
■ Observar la calidad del aire en la sala de máquinas:
─ limpio y sin aditivos nocivos (por ejemplo: polvo, fibras, arena fina)
─ sin gases ni vapores explosivos o químicamente inestables
─ sin materias que formen sustancias ácidas/básicas, particularmente amoniaco, cloro o sul‐
furo de hidrógeno
5.2 Condiciones para el montaje

5.2.1 Determinación del lugar de instalación y las distancias
La máquina ha sido concebida para ser instalada en una sala de máquinas adecuada. Aquí en‐
contrará información sobre las distancias respecto a las paredes.
Las distancias respecto a las paredes aquí indicadas son recomendaciones y garantizan el
libre acceso a todos los componentes de la máquina.
➤ Si no se pueden respetar estas distancias, tendrá que consultar a KAESER.

48 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
5.2 Condiciones para el montaje
➤ Accionar la máquina con un canal de salida como mínimo.

Un canal de entrada mejora adicionalmente la derivación del calor.
➤ Diseñe dichos canales de manera que no pueda aspirarse aire frío del exterior hacia la
máquina cuando ésta esté parada.
➤ Diseñe los canales de manera que no pueda volver a aspirarse directamente al aire ca‐
liente evacuado.
➤ No fije los canales a la máquina con uniones rígidas (utilice empalmes de lona).
Condición El suelo del lugar de instalación debe ser horizontal, sólido y apropiado para soportar el peso de la
máquina.
Fig. 17 Recomendación para el montaje, dimensiones°[mm]

A Canal de salida de aire
V Ventilador de salida de aire
Z Abertura de entrada de aire
1. INDICACIÓN!
¡Temperatura ambiente demasiado baja!
El condensado helado y una lubricación reducida debido a un fluido refrigerante viscoso pue‐
den perjudicar la máquina al ponerla en marcha.
➤ Antes de la puesta en marcha, compruebe que la temperatura de la máquina sea como
mínimo de +3°℃.
➤ Caldee la sala donde se encuentra la máquina o instale una calefacción estacionaria.
2. Asegúrese de que la accesibilidad e iluminación suficientes de la máquina queden garantiza‐
das para poder realizar todos los trabajos sin ningún riesgo ni dificultad en la máquina.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 49
5.3 Accionar la máquina en una red de aire comprimido
3. Asegúrese de que las señalizaciones se puedan reconocer fácilmente sin deslumbramiento y

de que la radiación solar directa (rayos UV) no puedan dañar la pantalla del controlador.
4. Asegúrese de que las entradas y salidas de ventilación de la carcasa estén abiertas.
5. En caso de instalar la máquina al aire libre, protéjala de heladas, de la radiación solar directa,
del polvo y la lluvia.
5.2.2 Aseguramiento de la ventilación en la sala de máquinas

Si no entra aire suficiente, puede producirse una depresión en la sala de máquinas.
➤ Asegúrese de que la cantidad de aire que entra sea por lo menos igual a la que consume la
máquina y expulsa el ventilador de ventilación de la sala de máquinas.
➤ Asegúrese de que la máquina y el ventilador extractor solo puedan accionarse con el orificio
de entrada de aire abierto.
➤ No obstruya el paso de aire en los orificios de entrada y salida para que el aire pueda circular
libremente por la sala de máquinas.
5.2.3 Conductos de extracción y de entrada de aire

Por el lado de entrada y salida de aire, la máquina solo puede vencer la resistencia al aire que
ofrece su propia construcción. Toda resistencia adicional dificulta el flujo de aire y afecta negativa‐
mente a la refrigeración de la máquina.
➤ Determine los siguientes puntos consultando siempre antes al KAESER SERVICE:
■ Dimensionado del conducto de extracción de aire
■ Transición entre la máquina y el canal de salida de aire
■ Longitud del conducto
■ Número de codos
■ Versión con tapas o rejillas de ventilación
En un servicio regular es de esperar una temperatura de salida del aire de refrigeración de
Tmáx. ≈ 80 °C. No obstante, si los intercambiadores de calor están sucios pueden producirse
temperaturas de hasta 100 °C.
Tome las medidas necesarias para el funcionamiento seguro de la máquina y asegúrese de
que no pueden producirse daños a personas ni a los componentes conectados a continua‐
ción.
más información La información relativa a la instalación del conducto de extracción de aire se encuentra en el capí‐
tulo 13.2.

La máquina está diseñada para una presión máxima determinada. Una válvula de seguridad ga‐
rantiza que no se supere esa presión máxima.
Si la máquina se integra en una red de aire comprimido, la presión de reacción de la válvula de
seguridad deberá ser mayor que la presión de servicio de la red de aire.

50 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
Por regla general, al llenar una red de aire comprimido vacía se originan velocidades de flujo muy
altas dentro de los equipos de tratamiento del aire comprimido. Éstos no pueden funcionar correc‐
tamente si no se toman ciertas precauciones. La calidad del aire comprimido se reduce.
Para garantizar la calidad de aire comprimido deseada recomendamos el montaje de un sistema
de mantenimiento de la presión para conseguir que la red vacía de aire comprimido se presurice
de forma controlada.
➤ Pida asesoramiento a KAESER.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 51
6 Montaje
6 Montaje
Aquí encontrará algunas indicaciones de seguridad que permiten efectuar los trabajos de montaje
sin ningún riesgo.

sibles.
➤ Respete las indicaciones contenidas en el capítulo 3 "Seguridad y responsabilidad".
➤ ¡Hacer efectuar el montaje sólo por personal de instalación autorizado!
➤ Cerciórese de que no haya personal trabajando en la máquina.
➤ Asegúrese de que se hayan cerrado todas las puertas de mantenimiento y paneles de revesti‐
miento.
Trabajos en piezas conductoras de tensión
Después de la desactivación puede haber tensiones peligrosas en el convertidor de frecuencia o
en los condensadores del circuito intermedio.
Si la carcasa del convertidor de frecuencia está abierta, las piezas conductoras están bajo tensión.
➤ Encargue los trabajos en el equipo eléctrico únicamente a electricistas profesionales autoriza‐
dos.
➤ Espere por lo menos 5 minutos antes de realizar cualquier trabajo en el convertidor de fre‐
cuencia o en los condensadores del circuito intermedio.
Trabajos en el sistema de presión
o la muerte. Las indicaciones siguientes se refieren a todos los trabajos en componentes que pue‐
jo presión.
➤ Comprobar con un manómetro manual que la sobrepresión de la máquina indique 0 bar en to‐
dos los enchufes rápidos del sistema de aire comprimido.
Al hacerlo, asegúrese de que no pase aceite del manómetro al sistema de aire comprimido.

52 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
6 Montaje
6.2 Notificación de daños sufridos durante el transporte
Trabajos en el sistema de accionamiento
Existe peligro de graves lesiones al tocarse la rueda del ventilador o el acoplamiento con la máqui‐
na conectada.
más información Encontrará indicaciones relativas al personal autorizado en el capítulo 3.4.2.

Encontrará indicaciones relativas a los posibles peligros y el modo de evitarlos en el capítulo 3.5.
6.2 Notificación de daños sufridos durante el transporte

1. Examine la máquina para comprobar si ha sufrido daños durante el transporte, tanto visibles
como ocultos.
2. En caso de haberse producido dichos daños, rogamos informe por escrito inmediatamente a la
agencia de transportes y al fabricante.
6.3 Establecimiento de la toma de aire comprimido

No sobrecargar el compensador por torsión (desplazamiento).
A la hora de elegir un compensador adecuado, tenga en cuenta la temperatura de salida má‐
xima posible del aire comprimido.
➤ Pida asesoramiento a KAESER sobre las versiones especiales con temperaturas de sali‐
da del aire comprimido superiores a 75 °C.
➤ El usuario debe adoptar las medidas oportunas para evitar que los componentes posco‐
nectados se sobrecalienten.
(Si se produce una avería en el intercambiador del calor de la 2ª etapa causada por un
exceso de suciedad, por ejemplo, la temperatura de salida del aire comprimido puede
llegar a alcanzar hasta 270° C en casos extremos).
No deberán penetrar fuerzas dignas de mención en la máquina a través de la conexión de
aire comprimido. Las fuerzas del aire comprimido deberán ser compensadas por un compen‐
sador adecuado. El ajuste se efectúa a través de los componentes del compensador previs‐
tos a tal efecto.
Si el ruido es muy fuerte, debe instalarse en caso necesario un silenciador o un amortigua‐
dor de vibraciones.
Para la parada, el usuario deberá instalar una conexión de despresurización entre la salida
de aire comprimido y la llave de cierre de la máquina (instalada igualmente por el usuario).
De esta manera podrá evacuar el condensado que se forme en la máquina.
Condición La red de aire comprimido debe estar completamente despresurizada.
AVISO
¡Lesiones graves al soltarse o abrirse componentes bajo presión!
➤ Despresurice completamente todos los componentes y partes de la máquina que se ha‐
llen bajo presión.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 53
6 Montaje
6.4 Conexión de la máquina a la red eléctrica
Fig. 18 Conexión de aire comprimido

1 Compensador
2 Válvula de cierre
3 Conexión de despresurización
1. El usuario debe montar una válvula de cierre en la tubería de conexión.

2. El usuario deberá montar la conexión de despresurización entre el compensador y la llave de
cierre y con el orificio mirando hacia abajo.
3. En caso necesario:
Ajustar el compensador de modo que no penetren fuerzas dignas de mención en la máquina a
través de la conexión de aire comprimido.
4. Instalar la conexión de aire comprimido de manera que no pueda retornar condensado de la
red de aire comprimido hacia la máquina.
6.4 Conexión de la máquina a la red eléctrica

Condición Desconectados todos los polos de la red de alimentación eléctrica.
Asegurados para que no puedan volver a conectarse.
Comprobado que no hay tensión.
No debe haber tensión en los condensadores de circuito intermedio del convertidor de frecuencia.
Los límites de tolerancia de la tensión de red (red de alimentación eléctrica) deben estar dentro de
los límites de tolerancia del voltaje máximo admisible (máquina).
1. La conexión eléctrica debe ser llevada a cabo únicamente por instaladores o electricistas pro‐
fesionales autorizados.
2. Realice las medidas de protección acorde a las normativas pertinentes (por ejemplo, IEC 364
o DIN VDE 0100) y las normativas nacionales sobre prevención de accidentes (en Alemania,
BGV A3). Además, deberán respetarse las prescripciones de las compañías eléctricas locales.
3. Compruebe los tiempos admisibles de desconexión del dispositivo protector contra sobreten‐
sión (fusible previo) para los casos de avería.
4. Elija las secciones de los cables de alimentación y los fusibles conforme a las disposiciones
locales.

54 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
6 Montaje
6.5 Conexión de un transductor de presión externo
5. Será responsabilidad del usuario equipar la máquina con un interruptor aislador de red que
cumpla los requisitos de EN60204-1:2006, 5.3.
Puede instalar, por ejemplo, un interruptor seccionador de carga con fusibles preconectados.
Para usar un interruptor de potencia, habrá que tener en cuenta la característica de arranque
del motor.
6. Compruebe que la conexión del transformador de control corresponda a la tensión de la red.
Si es necesario, reconecte el transformador de control conforme a la tensión de la red.
7. PELIGRO!
¡Peligro de muerte por tensión eléctrica!
➤ Desconecte todos los polos de la red de alimentación eléctrica, asegúrela para que no
pueda volver a conectarse y compruebe que no haya tensión.
8. Conexión de la máquina a la red eléctrica.
9. Asegurarse de que el armario eléctrico alcance nuevamente el grado de protección IP54.
más información El esquema de conexiones del capítulo 13.3 contiene más indicaciones relativas a la conexión
eléctrica.
6.5 Conexión de un transductor de presión externo

Material Equipo complementario: “Transductor de presión externo SIGMA CONTROL 2”
Cable de cobre adecuado y blindado (por ejemplo: LIYCY 2x 0,75 mm2 a una temperatura ambien‐
tal de hasta 30 °C y con modo de colocación de cables C).
Condición Desconectados todos los polos del dispositivo interruptor de la red,

asegurado para que no pueda volver a conectarse,
comprobado que no hay tensión.
Longitud del cable entre la máquina y el transductor de presión: <30 m
Mediante un transductor de presión externo es posible registrar la presión de la red en cualquier

punto de la red de aire comprimido y utilizar esta señal para la regulación de la máquina.
Así se adapta de manera óptima el comportamiento de regulación de la máquina a la presión de la
red necesaria en ese punto.
La vigilancia de la presión interna de la máquina por motivos de seguridad sigue estando to‐
talmente asegurada.
El servicio técnico autorizado KAESER puede asesorarlo para planificar y realizar una solu‐
ción adaptada a sus necesidades.
1. Monte el transductor de presión externo en un lugar adecuado de la red de aire comprimido.
2. Seleccione el tipo de cable adecuado y conecte el transductor a una entrada analógica libre.
➤ Una la máxima superficie posible del blindaje con la placa de montaje del armario eléctri‐
co o establezca el contacto con este con la ayuda de un racor CEM.
3. Durante la puesta en marcha de la máquina, seleccione en SIGMA CONTROL 2 el menú

<Presion real de la red> y active el ajuste <AII>.
4. Seleccione y active la entrada analógica utilizada (AII).
más información El esquema de conexiones del capítulo 13.3 contiene más indicaciones referentes a la conexión
del transductor de presión.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 55
6 Montaje
6.6 Conexión del purgador de condensado

El purgador de condensado tiene una conexión de rosca para fijar una tubería de condensado.
El condensado debe poder salir libremente.
➤ No conecte al tubo colector de condensado ninguna máquina cuya sobrepresión de ser‐
vicio sea superior a 16 bar.
La ilustración 19 muestra un ejemplo de instalación.
El condensado entra por la parte superior del tubo colector de condensado. De ese modo se evita
el reflujo del condensado desde el tubo colector hacia la máquina.
Si el condensado llega al tubo colector desde varios puntos, instale válvulas de cierre en cada una
de las tuberías de condensado para facilitar en un futuro las tareas de mantenimiento.
Tubería de condensado
Longitud máx. [m] 1) 15
Altura máximas [m] <4
Material Cobre
(resistente a la presión y Acero inoxidable
a la corrosión)
Plástico
Manguera
1)
°Consulte al fabricante si la longitud ha de ser mayor.
Tab. 52 Tubería de condensado
Tubo colector de condensado
Pendiente [%] >1
Longitud máx.1) [m] 20
Material Cobre
(resistente a la presión y Acero inoxidable
a la corrosión)
Plástico
Manguera
1)
Consulte a KAESER si la longitud ha de ser mayor.
Tab. 53 Tubo colector de condensado
Flujo volumétrico de aire Sección del tubo [“]

comprimido1) [m3/min]
< 10 3/4
10 – 20 1
21-40 1 1/2
1)
Flujo volumétrico de aire comprimido como orientación para la cantidad previsible de condensa‐
do

56 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
6 Montaje
Flujo volumétrico de aire Sección del tubo [“]

comprimido1) [m3/min]
> 40 2
1)
Flujo volumétrico de aire comprimido como orientación para la cantidad previsible de condensa‐
do
Tab. 54 Tubo colector de condensado: sección del tubo
Fig. 19 Conexión del purgador de condensado

1 Conexión de rosca 5 Válvula de cierre
2 Tubería de condensado 6 Máquina
3 Tubo colector de condensado A Altura
4 Tapón roscado B Longitud del tubo colector de condensado
Dependiendo de la versión de la máquina, ésta podrá llevar uno o varios purgadores de condensa‐
do.
➤ Conecte todos los purgadores de condensado directamente al tubo colector.
➤ Recoja el condensado en un recipiente adecuado y deséchelo conforme a las normati‐
vas medioambientales vigentes.
más información Consulte el tamaño y la localización de los tubos de conexión en el dibujo acotado del capítu‐
lo 13.2.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 57
6 Montaje
6.7 Opciones
6.7 Opciones
6.7.1 Opción H1
Fijación de la máquina
➤ Fije la máquina al suelo con unos elementos de sujeción adecuados.
más información Las dimensiones de los orificios de fijación se encuentran en el dibujo acotado del capítulo 13.2.

58 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
7 Puesta en marcha
7 Puesta en marcha
Aquí encontrará algunas indicaciones de seguridad que permiten realizar los trabajos de puesta en
marcha sin ningún riesgo.

sibles.
➤ Encargue los trabajos de puesta en marcha únicamente a instaladores autorizados.
➤ Cerciórese de que no haya personal trabajando en la máquina.
➤ Asegúrese de que se hayan cerrado todas las puertas de mantenimiento y paneles de revesti‐
miento.
➤ Encargue los trabajos en el equipo eléctrico únicamente a electricistas profesionales autoriza‐
dos.
o la muerte. Las indicaciones siguientes se refieren a todos los trabajos en componentes que pue‐
jo presión.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 59
7 Puesta en marcha
7.2 Cuestiones que hay que tener en cuenta antes de cada puesta en marcha
na conectada.

7.2 Cuestiones que hay que tener en cuenta antes de cada puesta en
marcha
Una puesta en marcha incorrecta o inadecuada puede ocasionar daños personales y en la máqui‐
na.
➤ Encargue los trabajos de puesta en marcha únicamente a instaladores y personal de manteni‐
miento autorizados que hayan recibido una formación adecuada sobre el manejo de esta má‐
quina.
Medidas especiales antes de la puesta en marcha después de un periodo de almacenamiento o

de parada
Periodo de Medida
almacenamiento
superior a
12 meses ➤ Cambiar el filtro de aceite.
➤ Cambiar el aceite de engranajes.
➤ Hacer que el KAESER SERVICE restablezca los condensadores de
circuito intermedio del convertidor de frecuencia.
36 meses ➤ Hacer controlar todo el estado técnico por el KAESER SERVICE.
Tab. 55 Puesta en marcha después de un periodo de almacenamiento o de parada
7.3 Comprobación de las condiciones de montaje y de servicio

➤ No ponga en marcha la máquina hasta haberse asegurado de que se cumplen todos los pun‐
tos de la lista de control:
Comprobación Ver ¿Cumplido?

capítulo
➤ ¿Se ha instruido al personal de servicio acerca de las disposiciones —
de seguridad?
➤ ¿Se ha retirado todo el material de embalaje después del transporte? —
➤ ¿Se cumplen todas las condiciones de montaje? 5

60 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
7 Puesta en marcha
7.4 Puesta en marcha del convertidor de frecuencia
Comprobación Ver ¿Cumplido?

capítulo
➤ ¿Ha instalado el propietario un dispositivo interruptor de la red que se 6.4
pueda cerrar con llave?
➤ ¿Se corresponden la tensión / frecuencia de la red con las indicacio‐ 2.1
nes de la placa de identificación?
➤ ¿Se encuentran los límites de tolerancia de la tensión de la red (red 13.3
de alimentación eléctrica) dentro de los límites de tolerancia permiti‐
dos de la tensión de referencia (máquina)? (Véase la placa de identi‐
ficación situada en el armario eléctrico)
➤ ¿Son suficientemente grandes las secciones de cable y los fusibles 2.14
instalados?
➤ ¿Se ha comprobado si todas las atornilladuras eléctricas están co‐ —
rrectamente fijadas?
➤ ¿Se ha repetido el control transcurridas 50 horas de servicio después
de la primera puesta en marcha?
➤ ¿Se ha montado una válvula de cierre en la salida del aire comprimi‐ 6.3
do?
➤ ¿Se ha establecido la conexión a la red de aire comprimido con una 6.3
tubería de presión flexible o un compensador?
➤ ¿Se ha ajustado correctamente el interruptor protector del motor con‐ 7.5
forme a la tensión de la red?
➤ ¿Hay suficiente aceite refrigerante en el cárter de la carcasa de en‐ 10.14
granajes?
(aceite refrigerante en la mitad superior de la mirilla del aceite)
➤ ¿Se ha fijado correctamente la máquina al suelo? 4.6.2
(Opción H1)
➤ ¿Están cerradas y bloqueadas todas las puertas de mantenimiento y —
los paneles protectores?
Tab. 56 Lista de control de las condiciones de montaje
7.4 Puesta en marcha del convertidor de frecuencia

Se han preajustado los parámetros del convertidor de frecuencia. La adaptación a las condiciones
individuales del lugar de ubicación ha de ser realizada por personal autorizado e instruido al efec‐
to.
Cualquier modificación puede ejercer una influencia sobre toda la máquina. Se pueden producir
fallos o perjuicios en la máquina.
➤ Hacer realizar modificaciones de los parámetros sólo por personal autorizado e instruido al
efecto.
7.5 Ajustar el interruptor protector del motor

En arranque directo, la corriente que va al motor del ventilador pasa por el interruptor protector del
motor.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 61
7 Puesta en marcha
7.6 Controlar el sentido de giro
Para evitar que reaccione el interruptor protector del motor del motor en caso de oscilaciones de
tensión, influencias térmicas o tolerancias de los componentes, el valor ajustado debe ser superior
al de la corriente asignada del motor (ver placa de identificación del motor).
➤ Controlar el ajuste del interruptor protector del motor.
¿El interruptor protector del motor desconecta la máquina a pesar de que el ajuste es correc‐
to?
➤ Llamar al servicio técnico autorizado KAESER
7.6 Controlar el sentido de giro

La máquina está diseñada para la conexión trifásica en el sentido de las agujas del reloj.
En las máquinas con convertidor de frecuencia es posible que el sentido de giro del motor del ven‐
tilador no sea correcto aunque el motor del compresor gire en el sentido correcto.
Lo ideal sería comprobar el sentido del campo giratorio con un aparato medidor.
Como alternativa, se puede conectar la máquina temporalmente y comprobar el sentido de giro en
la rueda del ventilador del motor.
1. Determinar el sentido de giro mediante un aparato medidor de campos giratorios conectado a
los cables de alimentación de la máquina.
2. Si el motor del ventilador no gira en el sentido correcto habrá que invertir los cables conducto‐
res L1 y L2 de la máquina.
¿No cuenta con un aparato medidor del campo giratorio?
➤ Conectar la máquina (o el ventilador) y volver a desconectar inmediatamente cuando el
motor del ventilador empiece a girar.
➤ Comparar el sentido de giro del motor del ventilador con la flecha en el motor del ventila‐
dor.
7.7 Conexión de la máquina por primera vez

Condición No debe haber personal trabajando en la máquina,
Todas las puertas de mantenimiento deben estar cerradas.
Deben haberse insertado y bloqueado todos los paneles de revestimiento.
1. Abrir la válvula de cierre hacia la red de aire comprimido.

2. Conecte el dispositivo interruptor de la red.
Después de la autoverificación del sistema de control, el diodo luminoso Tensión en
controlador se ilumina en verde de forma permanente.
3. En caso necesario:
Ajuste el idioma de la pantalla tal y como se describe en el capítulo 7.8.
4. Presionar la tecla°«CON».
El motor del compresor arranca y la máquina conmuta poco después a MARCHA EN CARGA,
produciendo aire comprimido.
➤ Observe la máquina durante las primeras horas de funcionamiento para detectar posi‐
bles anomalías.
➤ Controlar el nivel del aceite con la máquina en marcha, tal y como se describe en el ca‐
pítulo 10.14.
➤ Al cabo de 50 horas de servicio desde la primera puesta en marcha, compruebe si todas
las conexiones eléctricas están correctamente ajustadas.

62 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
7 Puesta en marcha
7.8 Ajuste del idioma de las indicaciones en pantalla
7.8 Ajuste del idioma de las indicaciones en pantalla

El controlador puede indicar mensajes de textos en diferentes idiomas.
Ajustar el idioma en el cual se han de visualizar los textos en el display. El ajuste permanece me‐
morizado incluso cuando se desconecte la máquina.
1. Desde la indicación de servicio, presionar la tecla «Aceptación» para acceder al menú princi‐
pal.
2. Presione las teclas «Arriba» o «Abajo» hasta que el idioma actual aparezca como línea activa
(colores invertidos):
6.1 bar 80.0 ° C
–––––––– de-DE | Deutsch –––––––– idioma actual (línea activa)
▶1 xxxxxxxxxx Submenú
3. Pulsar la tecla «Aceptación» para cambiar al modo de ajuste.

La indicación del idioma destella.
4. Seleccionar el idioma deseado con las teclas «Arriba» o «Abajo».
5. Confirmar la selección con la tecla «Aceptación».
Resultado Se visualizan los textos en la pantalla en el idioma seleccionado.
más información Una descripción detallada se encuentra en el manual de manejo operativo para el
SIGMA CONTROL 2.
7.9 Ajustar la presión nominal de la red

La presión nominal de la red pA debe ajustarse al valor exigido en el momento de la puesta en
marcha.
La presión nominal de la máquina no debe superar la sobrepresión de servicio máxima de la
red de aire comprimido conectada.
Para reducir la frecuencia de conmutación:
➤ Aumente la diferencia entre la presión de conexión y la presión de desconexión (oscila‐
ción de presión).
➤ Añadir un depósito para aumentar la capacidad de almacenamiento de aire comprimido.
➤ Ajustar la presión nominal de la red conforme al manual de servicio del SIGMA CONTROL 2.
7.10 Opción H23

Salida de aire caliente con regulación
La opción H23 permite aumentar la temperatura de salida T4 del bloque compresor de la 2ª etapa
abriendo (parcialmente) el bypass que evita el intercambiador de calor del bloque compresor de la
1ª etapa.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 63
7 Puesta en marcha
7.10 Salida de aire caliente con regulación
El valor nominal ajustable T4w influye en el valor real T4 por medio de la válvula V32.
Por motivos de eficiencia, T4w solo puede aumentarse lo que sea necesario para el proceso
posterior, de forma que ese aire a mayor temperatura pueda aprovecharse en la conexión de
aire caliente. La potencia absorbida por el compresor sube (ligeramente) al abrir el bypass.
Condición La T4w solo se valora cuando está ajustado el modo de servicio AUTO.
1. Seleccionar el modo AUTO para la válvula V32 in SIGMA CONTROL 2 en caso de que esté
seleccionado otro.
2. Introducir el valor nominal para T4w en el SIGMA CONTROL 2.
La temperatura solo podrá aumentarse en la medida en que quede garantizado el funciona‐
miento seguro del compresor. En consecuencia, es posible que el bypass no llegue a abrirse
totalmente aunque el valor real T4 sea inferior al valor nominal T4w.
Como la temperatura de salida depende de distintos parámetros de servicio, también puede
ser superior al valor nominal ajustado.
más información Los distintos modos de servicio para la válvula V32 están descritos en el manual de
SIGMA CONTROL 2.

64 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
8 Funcionamiento
8.1 Conexión y desconexión
8 Funcionamiento
8.1 Conexión y desconexión
Conecte siempre la máquina accionando la tecla «CON» y desconéctela con la tecla «DES».
El usuario ha equipado la máquina con un interruptor general de corte de tensión eléctrica.
Fig. 20 Conexión y desconexión

1 Diodo luminoso°CON (verde) 11 Tec‐
2 Tecla «CON» la «MARCHA CON CARGA/MARCHA EN
3 Tecla «DES» VACÍO»
8 Diodo luminoso Control de tensión (verde) 19 Diodo luminoso MARCHA CON CARGA
20 Diodo luminoso°MARCHA EN VACÍO
8.1.1 Conexión
Condición No debe haber personal trabajando en la máquina.
Todas las puertas de mantenimiento y los paneles de revestimiento están bloqueados.
Toda la máquina debe haberse calentado hasta una temperatura de al menos +3 °C.

Después de la autoverificación del sistema de control, el diodo luminoso Tensión en
controlador se ilumina en verde de forma permanente.
2. Presionar la tecla°«CON».
El diodo luminoso CON se ilumina en verde de forma permanente.
Si se produce un corte de corriente, la máquina no se bloquea por defecto contra un arran‐
que automático.
Tan pronto como se haya restablecido la alimentación de corriente, la máquina puede arran‐
car automáticamente.
Resultado El motor del compresor arranca cuando la presión de la red es inferior a la presión nominal de la
red ajustada (presión de desconexión).

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 65
8 Funcionamiento
8.2 Desconexión y conexión en caso de emergencia
8.1.2 Desconexión
Si desconecta la máquina con la tecla «DES», comienza un proceso de desconexión automática.
Durante este tiempo, el LED CON parpadea y en la pantalla aparece el mensaje Parada. La má‐
quina no se habrá desconectado hasta que se haya apagado el LED CON. Seguirá estando ope‐
rativa y podrá volver a conectarse en cualquier momento.
Los motores del ventilador, por ejemplo, siguen estando en funcionamiento durante el proceso de
desconexión automática.
1. Pulse una vez la tecla «DES».
El diodo luminoso CON parpadea.
¿Desea que la máquina se desconecte de inmediato en casos excepcionales y no puede es‐
perar hasta que haya terminado el proceso de desconexión automática?
➤ Pulse otra vez la tecla «DES».
2. Una vez que se haya apagado el LED CON, desconecte todos los polos del dispositivo inte‐
rruptor de la red y asegúrelo para que no pueda volver a conectarse.
Se ha parado la máquina completamente y separado de la alimentación de corriente. El dioso
luminoso Control de tensión se apaga.
3. Una vez que la máquina esté totalmente desconectada, sepárela de la red de aire comprimido
(cierre la válvula de cierre instalada por el usuario).
8.2 Desconexión y conexión en caso de emergencia

El dispositivo de mando de parada de emergencia se encuentra debajo del panel de control.
Fig. 21 Desconexión en caso de emergencia

9 Dispositivo de mando de parada de emergencia
Desconexión
➤ Pulse el dispositivo de mando de parada de emergencia.

Después de haber activado el dispositivo de mando de parada de emergencia, éste queda blo‐
queado.
El sistema de presión se despresuriza hasta la válvula de retención y la máquina queda ase‐
gurada contra un rearranque automático.

66 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
8 Funcionamiento
8.3 Conexión y desconexión desde el puesto de control remoto
Conexión
Condición Debe haberse reparado la avería.
1. Desbloquee el dispositivo de mando de parada de emergencia girándolo en el sentido que in‐

dica la flecha.
2. Confirme y acepte el aviso de avería pendiente.
La máquina puede volver a conectarse.
8.3 Conexión y desconexión desde el puesto de control remoto

Condición Existe una conexión a un puesto de control remoto.
Fig. 22 Conexión y desconexión desde el puesto de control remoto

1 Tecla°«Control remoto»
2 Diodo luminoso control remoto
1. Coloque un letrero de advertencia en un lugar bien visible de la máquina para identificar el

control remoto:
Control remoto: ¡peligro de lesiones debido a un arranque repentino!

➤ Antes de efectuar cualquier trabajo en la máquina, asegúrese de que el dispositivo interruptor
de la red esté desconectado.
Tab. 57 Identificación de la máquina
2. Ponga una inscripción en el dispositivo de arranque en el puesto de control remoto:
Control remoto: ¡peligro de lesiones debido a un arranque repentino!

➤ Compruebe que no haya nadie trabajando en la máquina y que pueda conectarse sin ningún
riesgo.
Tab. 58 Identificación del control remoto
3. Pulse la tecla «Control remoto».

El diodo luminoso Control remoto se ilumina. Se puede regular la máquina desde el control re‐
moto.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 67
8 Funcionamiento
8.4 Conexión y desconexión por temporizador
8.4 Conexión y desconexión por temporizador

Condición El temporizador está programado.
Fig. 23 Conexión y desconexión por temporizador

1 Tecla°«Temporización»
2 Diodo luminoso Temporización
1. Coloque una placa de aviso bien visible en la máquina para advertir que se está usando la
temporización:
Temporización: ¡peligro de lesiones debido a un arranque repentino!

➤ Antes de efectuar cualquier trabajo en la máquina, asegúrese de que el dispositivo interruptor
de la red de la máquina está desconectado.
Tab. 59 Identificación de la máquina
2. Pulse la tecla «Temporización».

El diodo luminoso Temporización se enciende. La máquina se conecta y se desconecta regu‐
lada por el temporizador.
8.5 Comprender los mensajes de servicio

El sistema de control visualiza automáticamente los mensajes de servicio en caso necesario infor‐
mándole acerca del estado de servicio actual de la máquina.
Los mensajes de servicio están identificados por la letra B.
SIGMA CONTROL 2.
8.6 Confirmar avisos de avería y advertencia

La indicación de un mensaje se realiza según el principio:
■ Mensaje entra: El LED parpadea
■ Mensaje confirmado: El LED brilla
■ Mensaje sale: +El LED se apaga
o bien:

68 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
8 Funcionamiento
■ Mensaje entra: El LED parpadea

■ Mensaje sale: El LED parpadea
■ Mensaje confirmado: +El LED se apaga
Fig. 24 Confirmación de avisos

10 Diodo luminoso advertencia (amarillo)
11 Diodo luminoso avería (rojo)
12 Tecla «Confirmación»
Aviso de avería
En caso de una avería, la máquina se desconecta automáticamente. El diodo luminoso rojo Avería
parpadea.
Se indica en el display el mensaje correspondiente.
Condición Reparada la avería
➤ Confirmar el mensaje a través de la tecla «Confirmación».

El diodo luminoso°Avería se apaga.
La máquina está de nuevo lista para el servicio.
Si se ha desconectado la máquina a través del dispositivo de mando PARADA DE EMER‐
GENCIA:
➤ Antes de confirmar el aviso de avería, desbloquee el dispositivo de mando PARADA DE
EMERGENCIA (girando el botón de retención en el sentido de la flecha).
más información Una lista de los avisos de averías posibles durante el funcionamiento se encuentra en las instruc‐
ciones de manejo operativo SIGMA CONTROL 2.
Aviso de advertencia
Cuando sea necesario realizar un trabajo de mantenimiento o se avise una avería, parpadeará el
diodo amarillo Advertencia.
Se indica en el display el mensaje correspondiente.
Condición Eliminado el peligro de avería.

Mantenimiento efectuado.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 69
8 Funcionamiento
➤ Confirmar el mensaje a través de la tecla «Confirmación».

El diodo luminoso Advertencia se apaga.
más información Una lista de los avisos de averías posibles durante el funcionamiento se encuentra en las instruc‐
ciones de manejo operativo SIGMA CONTROL 2.

70 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S

Los avisos de fallos se clasifican en distintas categorías:
■ Advertencia:
─ Avisos de advertencia A
■ Avería (con indicación):
─ Avisos de avería A
─ Avisos del sistema Y
─ Mensajes diagnósticos D
■ Otro tipo de avería (sin indicación): ver capítulo 9.2
El equipamiento específico de la máquina determina qué avisos se emiten.

1. ¡Adopte solamente las medidas descritas en este manual de servicio!
2. En los demás casos:
Encargar la reparación de la avería al servicio técnico autorizado KAESER.
SIGMA CONTROL 2.
9.2 Otras averías

Avería Posible causa Medida
La máquina funciona, no produ‐ La válvula de admisión no se Llamar al KAESER SERVICE.
ce aire comprimido. abre o solo abre en parte.
La válvula de despresurización Llamar al KAESER SERVICE.
no cierra.
Fugas en el sistema de aire. Comprobar la estanqueidad de
las conducciones y los puntos
de unión y apretar las conexio‐
nes sueltas.
La demanda de aire comprimi‐ Comprobar fugas en la red de
do supera el flujo volumétrico aire comprimido.
disponible de la máquina. Desconectar los puntos de con‐
sumo.
Aceite refrigerante en la máqui‐ Fuga en puntos de conexión. Apretar las uniones roscadas.
na Cambiar las juntas.
El intercambiador de calor para Llamar al KAESER SERVICE.
el aceite refrigerante tiene fu‐
gas.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 71
9.2 Otras averías
Avería Posible causa Medida

Salida de aceite de refrigera‐ Válvula solenoide estropeada. Sustituir la válvula solenoide
ción junto al filtro finísimo Tobera de aspiración de vacío Tobera de aspiración de vacío
atascada. atascada.
Filtro finísimo sucio. Renovar el elemento filtrante.
La presión de red p5 es dema‐ Llamar al KAESER SERVICE.
siado baja durante el servicio
Aceite refrigerante en el canal Válvula solenoide estropeada. Llamar al KAESER SERVICE.
de salida de aire Filtro finísimo estropeado
Tab. 60 Otras averías y medidas

72 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
10 Mantenimiento
Aquí encontrará instrucciones de seguridad para efectuar los trabajos de mantenimiento sin nin‐
gún riesgo.

sibles.
➤ Encargue los trabajos de mantenimiento únicamente a personal de mantenimiento autorizado.
➤ Avise con una de las siguientes señales de seguridad al resto del personal de que se está tra‐
bajando en la máquina:
Símbolo Significado
No conecte la máquina.
Advertencia:
Se está trabajando en la máquina.
Tab. 61 Informar a los demás de que se está trabajando en la máquina
➤ Antes de proceder a la conexión, asegúrese de que no queda personal trabajando en la má‐

quina y de que se han cerrado todas las puertas de mantenimiento y todos los paneles.
➤ Encargue la realización de trabajos en el equipo eléctrico únicamente a electricistas profesio‐
nales autorizados.
volver a conectarse y cerciórese de que no haya tensión.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 73
10 Mantenimiento
10.2 Plan de mantenimiento
El aire comprimido es energía almacenada. Al liberarse, esta energía puede causar lesiones gra‐
ves o la muerte. Las siguientes instrucciones de seguridad se refieren a todos los trabajos realiza‐
dos en componentes que pueden estar bajo presión.
➤ Despresurizar completamente todas las piezas y volúmenes que se se hallen bajo presión.
na conectada.
volver a conectarse y cerciórese de que no haya tensión.


10.2.1 Protocolar los trabajos de mantenimiento
Los intervalos de mantenimiento son recomendaciones aplicables para condiciones de servi‐
cio medias.
➤ En condiciones desfavorables habrá que realizar los trabajos de mantenimiento con más
frecuencia.
Condiciones desfavorables son por ejemplo:

■ temperaturas elevadas
■ mucho polvo
■ numerosos cambios de carga
■ menor carga
➤ Adapte los intervalos de mantenimiento a las condiciones de instalación y de servicio lo‐

cales.
➤ Lleve un libro sobre todos los trabajos de mantenimiento y mantenimiento preventivo realiza‐
dos.
Así podrá determinar los intervalos de mantenimiento adecuados a sus condiciones de servi‐
cio particulares, que en ciertos casos pueden ser diferentes de los recomendados.
más información Encontrará una lista preparada en el capítulo 10.21.

74 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
10.2.2 Poner a cero el contador de mantenimiento

Dependiendo del equipamiento, existirán sensores y/o contadores de mantenimiento para vigilar el
estado de piezas funcionales importantes. Los trabajos de mantenimiento necesarios pueden con‐
sultarse a través de SIGMA CONTROL 2.
Los contadores de horas de mantenimiento realizan una cuenta atrás de las horas de servicio en‐
tre dos trabajos de mantenimiento partiendo de un valor inicial fijo.
Ponga el contador de las horas de mantenimiento a su valor inicial cuando haya terminado los tra‐
bajos de mantenimiento.
Condición Debe haberse realizado el mantenimiento.

El aviso de mantenimiento debe haberse confirmado.
El nivel de código de acceso 2 debe estar activado.
1. Seleccione la entrada deseada en el menú <Mantenimiento>.

2. Ajuste el valor "RESET" a j y confírmelo con la tecla «Aceptación».
más información Encontrará una descripción detallada en el manual de servicio del SIGMA CONTROL 2.
10.2.3 Trabajos periódicos de mantenimiento

La siguiente tabla ofrece una sinopsis de los trabajos de mantenimiento necesarios.
➤ Preste atención al aviso de mantenimiento que facilita el controlador y realice los trabajos de
mantenimiento puntualmente conforme a las condiciones de servicio y ambientales:
Intervalo Trabajo de mantenimiento Ver

capítulo
Semanalmente Comprobar la estanqueidad de la máquina. 10.3
Ventilación: 10.6
Controlar la esterilla filtrante.
Armario eléctrico: 10.5
Controlar la esterilla filtrante.
Indicación: Mantenimiento de los motores. 10.9
SIGMA CONTROL 2 Controlar el acoplamiento. 10.10
hasta 6 000 h Comprobar el nivel de aceite refrigerante. 10.14
Una vez al año a más tar‐ Limpiar el intercambiador de calor. 10.8
dar
Ventilación: 10.6
Cambiar la esterilla filtrante.
Armario eléctrico: 10.5
Cambiar la esterilla filtrante.
Indicación: Esterillas filtrantes del aire de refrigeración: 10.7
SIGMA CONTROL 2 Cambiar las esterillas filtrantes del aire de refrigeración.
hasta 6 000 h
Una vez al año a más tar‐
dar
hasta 6 000 h Mantenimiento del purgador de condensado: Cambiar la 10.19
cada 2 años a más tardar Service-UNIT.
h = horas de servicio

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 75
10 Mantenimiento
Intervalo Trabajo de mantenimiento Ver

capítulo
Indicación: Cambie el prefiltro junto con el cartucho filtrante. 10.4
SIGMA CONTROL 2
hasta 6 000 h
cada 2 años a más tardar
Indicación: Engranajes: 10.15
SIGMA CONTROL 2 Cambiar el aceite refrigerante.
Para intervalos de mante‐
nimiento, consulte la ta‐
bla 63
Indicación: Engranajes: 10.16
SIGMA CONTROL 2 Cambiar el filtro de aceite.
hasta 12000 h
cada 4 años a más tardar
hasta 12000 h Despresurización engranajes: 10.17
cada 4 años a más tardar Cambiar el cartucho filtrante.
Aire de control: 10.20
Cambiar el cartucho filtrante.
una vez al año Comprobar el ajuste de las conexiones eléctricas. –
Controlar las válvulas de seguridad. 10.13
Comprobar las desconexiones de seguridad para las 10.11
temperaturas relevantes para la seguridad.
Comprobar el dispositivo de PARADA DE EMERGEN‐ 10.12
CIA.
Tab. 62 Trabajos periódicos de mantenimiento
10.2.4 Aceite refrigerante: Intervalo de cambio

El número y la duración de los intervalos de cambio dependen de los factores siguientes:
■ del aceite refrigerante utilizado

■ de la carga con la que funcione la máquina
■ de las condiciones ambientales.
Las potencias de los motores que se indican en la tabla siguiente sirven como puntos de
referencia y pueden variar según las condiciones de cada caso.
➤ Cada 3000 horas de servicio, llame al KAESER SERVICE para que realice un análisis adicio‐
nal del aceite refrigerante de los engranajes.
SIGMA-FLUID Intervalo máximo admisible de cambio

[horas de servicio/años]
FG460/FG-680 6000/2

76 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
10.3 Comprobar fugas en la máquina
SIGMA-FLUID Intervalo máximo admisible de cambio

[horas de servicio/años]
S-460/G680 12000/4
Tab. 63 Aceite refrigerante: Intervalos del cambio
10.2.5 Trabajos regulares de mantenimiento

En la tabla siguiente se encuentran los trabajos de mantenimiento necesarios.
➤ Estos trabajos de mantenimiento sólo puede realizarlos el KAESER SERVICE .
➤ Efectuar los trabajos de mantenimiento preventivo puntualmente conforme a las condiciones
ambientales y de servicio:
Intervalo Trabajo de mantenimiento

Hasta 6000 h Realizar el mantenimiento de la válvula de retención de la purga de
condensado, 1ª etapa
Hasta 12000 h Proceder al mantenimiento de las válvulas siguientes:
■ Válvula de retención del amortiguador de pulsaciones
■ Válvula de sobrecarga
Hasta 18000 h Proceder al mantenimiento de las válvulas siguientes:
■ Válvula de admisión
■ Válvula solenoide
■ Válvula termostática
■ Válvula regulación de presión
■ Válvula de retención para purga de condensado, 2ª etapa
Hasta 18000 h Motor del ventilador:
Cada 6 años a más tar‐ Sustituir los cojinetes del motor con lubricación permanente.
dar
Hasta 36000 h Sustituir las tuberías de plástico y las mangueras.
Cada 6 años a más tar‐
dar
Hasta 36000 h Motor del compresor:
Sustituir el cojinete.
Motor del ventilador:
Sustituir los cojinetes del motor con relubricación.
después de 20 años co‐ Sustituir los componentes relevantes de los dispositivos de seguridad
mo más tarde (ver capítulo 3.7) .
Tab. 64 Trabajos regulares de mantenimiento
10.3 Comprobar fugas en la máquina

Los puntos de conexión que tienen fugas pueden producir la pérdida de lubricantes, líquidos o aire
comprimido.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 77
10 Mantenimiento
10.4 Cambiar el filtro de aire y el prefiltro

Las fugas mínimas en los orificios de drenaje de gas son admisibles.
➤ Controlar si existen fugas en los componentes siguientes:

■ Sistema de aceite
■ Sistema de aire
■ Sistema de agua primario y secundario (si existe)
¿La máquina presenta fugas?
➤ Llamar al servicio técnico autorizado KAESER

El cartucho del filtro de aire y el prefiltro no se pueden limpiar, de modo que deberán cambiarse en
caso necesario, los dos a la vez.
Material 2 Repuestos
Condición Todos los polos del interruptor de la red deben estar desconectados,
asegurado para que no pueda volver a conectarse;

78 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
Fig. 25 Cambiar el filtro de aire y el prefiltro

1 Tuerca
2 Cartucho de filtro de aire
5 Cubierta
1. Afloje los cierres rápidos y retire la chapa de cubierta 5 .

2. Aflojar la tuerca 1 sacar el cartucho del filtro de aire 2 junto con el prefiltro y desecharlos co‐
rrectamente.
3. Limpiar todos los componentes y las áreas de estanqueidad.
Fig. 26 Colocar prefiltro y filtro de aire

2 Cartucho de filtro de aire
3 Prefiltro
4 Cinta de velcro
4. Colocar un prefiltro 3 nuevo con la parte impresa hacia dentro alrededor del nuevo cartucho
filtrante de aire 2 .

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 79
10 Mantenimiento
10.5 Armario eléctrico: Limpiar o cambiar las esterillas filtrantes
5. Sujetar el prefiltro 3 con velcro 4 .

El prefiltro debe cubrir completamente el material del filtro de aire.
6. Introducir el nuevo cartucho filtrante de aire (con prefiltro) en la carcasa y fijarlo con la tuerca
1.
7. Coloque y bloquee la cubierta 5 .
8. Conecte el dispositivo interruptor de la red y ponga a cero el contador de mantenimiento.
10.5 Armario eléctrico: Limpiar o cambiar las esterillas filtrantes

Detrás de cada rejilla de ventilación se encuentra una esterilla filtrante. Las esterillas filtrantes pro‐
tegen el armario eléctrico de suciedad. Si están sucias, no podrá garantizarse la refrigeración sufi‐
ciente de los componentes. En este caso limpiar o cambiar las esterillas filtrantes.
Material Agua caliente con limpiador doméstico

Repuesto (en caso necesario)

se ha comprobado que no haya tensión.
Máquina fría.

80 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
10.6 Ventilación de la máquina: limpieza o sustitución de las esterillas filtrantes
Fig. 27 Ventilación armario eléctrico

1 Rejilla de ventilación
2 Esterilla filtrante
1. Retirar cuidadosamente la rejilla de ventilación y sacar la esterilla filtrante.

2. Sacudir la esterilla o limpiarla con una aspiradora. En caso necesario, lávelas con agua tem‐
plada y un detergente doméstico.
3. Cambie las esterillas filtrantes si no es posible lavarlas o si ha expirado el intervalo de cambio.
4. Colocar la esterilla en su marco y encajar la rejilla del ventilador.
10.6 Ventilación de la máquina: limpieza o sustitución de las esterillas

filtrantes
Las esterillas filtrantes protegen la máquina de la suciedad. Si las esterillas filtrantes están sucias,
ya no podrá garantizarse una ventilación suficiente de la máquina.
Para mejorar la eficacia se ha dispuesto una esterilla filtrante de estructura gruesa delante de una
esterilla filtrante más fina.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 81
10 Mantenimiento
10.7 Cambiar las esterillas filtrantes de aire de refrigeración
Material Agua caliente con detergente doméstico

Pieza de recambio (en caso necesario)
Condición La máquina debe estar desconectada.
Fig. 28 Limpieza de las esterillas filtrantes

1 Esterillas filtrantes
Las esterillas filtrantes pueden desmontarse sin herramientas.

1. Retire con cuidado las esterillas filtrantes del bastidor de sujeción.
2. Sacuda o aspire las esterillas. En caso necesario, lávelas con agua templada y un detergente
doméstico.
3. Reemplace las esterillas filtrantes si no puede limpiarlas o en caso de que haya expirado el
intervalo de sustitución.
4. Introduzca con cuidado las esterillas filtrantes en el bastidor de sujeción ejerciendo presión.
Resultado La esterilla filtrante interior blanca, que es más fina, queda fijada por la esterilla filtrante exterior
negra.
10.7 Opción K3
Cambiar las esterillas filtrantes de aire de refrigeración
En las máquinas sin canal de salida de aire, las esterillas filtrantes del aire de refrigeración pueden
desmontarse del bastidor de sujeción desde arriba. Si hay montado un canal de salida de aire, las
esterillas pueden retirarse del bastidor por un lado.
Material Pieza de recambio
Condición Máquina desconectada.

82 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
10.7 Cambiar las esterillas filtrantes de aire de refrigeración
Sustitución de las esterillas filtrantes del aire de refrigeración desde arriba
Fig. 29 Sustitución de las esterillas filtrantes del aire de refrigeración (desde arriba)
2 Bastidor de sujeción de las esterillas filtrantes
1. Saque las esterillas filtrantes de su bastidor desde arriba y deséchelas.

2. Colocar las nuevas esterillas filtrantes en su bastidor desde arriba.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 83
10 Mantenimiento
10.8 Limpiar el intercambiador de calor
Sustitución de las esterillas filtrantes del aire de refrigeración desde un lado
Fig. 30 Sustitución de las esterillas filtrantes del aire de refrigeración (desde un lado)
2 Bastidor de sujeción de las esterillas filtrantes
3 Chapas de sujeción que deben desatornillarse para extraer las esterillas filtrantes por el lado
1. Suelte los tornillos 3 y retire las chapas de sujeción.

2. Sacar las esterillas filtrantes de su bastidor tirando de ellas lateralmente y eliminarlas.
3. Colocar las nuevas esterillas filtrantes en su bastidor desde el lateral.
4. Volver a colocar y atornillar las chapas de sujeción.
10.8 Limpiar el intercambiador de calor

La limpieza periódica de los intercambiadores de calor garantiza una refrigeración fiable de la má‐
quina y del aire comprimido. La frecuencia de la limpieza dependerá esencialmente de las condi‐
ciones ambientales en el lugar de instalación de la máquina.
Material Cepillo y aspiradora

Protección respiratoria (en caso necesario)

Máquina fría.

84 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
10.9 Mantenimiento de los motores
Fig. 31 Limpiar el intercambiador de calor

1 Intercambiador de calor (refrigeración de aire)
2 Intercambiador de calor (refrigeración de aceite)
Para evitar daños, no limpie los intercambiadores de calor con objetos puntiagudos o afilados.
Evite que se levante polvo.
➤ Cepille los intercambiadores de calor en seco y aspire la suciedad.
¿Ya no es posible limpiar los intercambiadores de calor?
➤ Starke Verschmutzung durch autorisierten KAESER SERVICE entfernen lassen.

Tanto el motor del compresor como los motores de los ventiladores están equipados con roda‐
mientos lubricables. Las boquillas de engrase para reengrasar los rodamientos del motor se en‐
cuentran en el exterior de la máquina. Los conductos a los cojinetes del motor se llenan en fábrica
con grasa para cojinetes.
➤ Utilice exclusivamente la grasa para temperaturas elevadas UNIREX N3 para la lubrica‐
ción de los rodamientos. Los daños en los rodamientos que se produzcan en caso de
utilizar otras grasas lubricantes quedarán excluidos de la garantía.
➤ Consulte la cantidad de grasa adecuada en las tablas del capítulo 2.11.
Material Grasa para rodamientos: UNIREX N3

Paño para limpieza

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 85
10 Mantenimiento
Fig. 32 Mantenimiento de los motores

1 Boquilla de engrase (motor del compresor)
2 Boquilla de engrase (motor del ventilador)
Motor del compresor:
Condición Motor en marcha
1. Limpiar las boquillas de engrase 1 con un paño para limpieza.

2. Engrasar ambos rodamientos con un inyector de grasa.
3. Poner a cero el contador de mantenimiento.
Motor del ventilador:
Condición Motor en marcha.
1. Limpiar las boquillas de engrase 2 con un paño para limpieza.

2. Engrasar ambos rodamientos con un inyector de grasa.
3. Poner a cero el contador de mantenimiento.

86 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
10.10 Controlar el acoplamiento
10.10 Controlar el acoplamiento

Sabremos que el acoplamiento está averiado en caso de:
■ marcha no suave;
■ grietas superficiales;
■ cambios de color.
Fig. 33 Controlar el acoplamiento

1 Rejilla protectora
2 Acoplamiento
Controlar visualmente si la marcha se produce con vibraciones
Condición Siempre que sea posible, la máquina debe funcionar en el modo MARCHA EN VACÍO para mini‐
mizar el nivel de ruido.
1. AVISO!
¡Peligro de lesiones por acoplamiento cuando este gira!
➤ No ponga nunca en marcha la máquina sin la rejilla protectora del acoplamiento.
2. AVISO!
¡Lesiones del oído debido a altas emisiones de ruido!
➤ Llevar protección de los oídos.
3. Controlar visualmente si el acoplamiento marcha sin vibraciones.
Comprobación visual de daños

Máquina fría.
1. Desenroscar la rejilla protectora.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 87
10 Mantenimiento
Comprobar las desconexiones de seguridad para las temperaturas relevantes para la
10.11 seguridad
2. Haga girar el acoplamiento con la mano y compruebe si presentan desperfectos o modificacio‐

nes de color.
3. Montar rejilla protectora.
4. Volver a cerrar todas la puertas de mantenimiento y los paneles de recubrimiento.
¿El acoplamiento tiene deshilachados o modificaciones de color?
➤ Pare la máquina y encargue al servicio técnico autorizado KAESER la sustitución del
acoplamiento dañado.
10.11 Comprobar las desconexiones de seguridad para las temperaturas

relevantes para la seguridad
La máquina debe desconectarse automáticamente al alcanzar un límite superior definido para las
temperaturas relevantes para la seguridad (ver capítulo 3.7).
➤ Para controlar la desconexión automática de seguridad, consultar la descripción en el manual
de servicio de SIGMA CONTROL 2.
¿La máquina no se desconecta?
➤ Encargar el control de la desconexión automática de seguridad al servicio técnico autori‐
zado KAESER .
10.12 Comprobar el dispositivo de PARADA DE EMERGENCIA
Fig. 34 Comprobar el dispositivo de PARADA DE EMERGENCIA

9 Botón PARADA DE EMERGENCIA
Condición El motor del compresor está en funcionamiento.
1. Pulsado el botón de PARADA DE EMERGENCIA.

El motor del compresor se queda parado, el sistema de presión se despresuriza y se asegura
la máquina contra un rearranque automático.
¿No queda parado el motor del compresor?
Ya no existe la función de seguridad del dispositivo de PARADA DE EMERGENCIA.
➤ Ponga inmediatamente la máquina fuera de servicio y llame enseguida al
KAESER SERVICE.

88 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
10.13 Controlar las válvulas de seguridad
2. Desbloquear el botón de PARADA DE EMERGENCIA girándolo en el sentido que indica la fle‐

cha.
3. Confirmar el mensaje de avería.
10.13 Controlar las válvulas de seguridad

Accionar la máquina solo si la válvula de seguridad se encuentra en perfecto estado.
Las válvulas de seguridad de los dos bloques compresores pueden someterse a control en un
banco de pruebas externo adecuado.
El funcionamiento de la válvula de seguridad de la 2ª etapa puede controlarse también interna‐
mente siguiendo una rutina de comprobación del controlador SIGMA CONTROL 2.
Efectuar el control interno solo en los siguientes casos:
■ Todas las tuberías de presión instaladas por el cliente, incluidas sus llaves de cierre, son
adecuadas para las combinaciones posibles de temperatura y presión.
■ La máquina puede separarse directamente de la red de aire comprimido por la salida de
arie comprimido.
■ La conexión eléctrica de la máquina está realizada de manera que una toma de potencia
mayor no sobrecargue la conexión en una marcha de prueba.
Durante la prueba, el dispositivo de protección de escape y el de vigilancia de la presión de

red estarán desconectados.
➤ Observar la descripción detallada del control interno en las instrucciones de servicio del
SIGMA CONTROL 2.

Activado el código de acceso de nivel 2.
1. AVISO!
¡La válvula de seguridad suelta aire!
Ruido al salir aire por la válvula de seguridad.
Peligro de lesiones por estallido de componentes y aire a presión.
➤ Cierre todas las puertas de mantenimiento. y coloque y bloquee todos los paneles de re‐
vestimiento.
➤ Use protección para oídos y ojos.
2. Cerrar la válvula de cierre instalada por el usuario entre la máquina y la red de aire comprimi‐
do.
3. Leer la presión de reacción en la válvula de seguridad.
(Por regla general, la presión de reacción viene indicada al final de la identificación del compo‐
nente)
4. Observar la indicación de presión en SIGMA CONTROL 2y llamar la función de prueba.
5. Interrumpir la prueba si la válvula de seguridad deja escapar aire o si la sobrepresión de servi‐
cio supera la presión de reacción de la válvula de seguridad en más de un 10 %.
6. En caso necesario, despresurizar la máquina y cambiar la válvula de seguridad defectuosa.
7. Desactivar la función de prueba.
8. Abra la llave de cierre instalada por el propietario entre la máquina y la red de aire comprimi‐
do.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 89
10 Mantenimiento
10.14 Comprobar el nivel de aceite refrigerante y rellenar de aceite refrigerante (engranaje)
10.14 Comprobar el nivel de aceite refrigerante y rellenar de aceite refri‐

gerante (engranaje)
El nivel de aceite refrigerante debe quedar en la mitad superior del visor de aceite con la máquina
en marcha.
Si es posible, realice la comprobación del nivel de aceite refrigerante en el modo de marcha

en vacío.
AVISO
¡Altas emisiones de ruido de la máquina con las puertas abiertas!
Podrían producirse lesiones en el oído.
➤ Llevar protección de los oídos.
Fig. 35 Controlar el nivel del aceite refrigerante

1 Visor de aceite
Controlar el nivel del aceite refrigerante
1. AVISO!
¡Peligro de quemaduras al tocar superficies calientes!
➤ Al comprobar el nivel de aceite refrigerante, no toque ningún punto de la superficie de la
máquina.
2. Abra las puertas con la máquina en marcha, a ser posible en el modo MARCHA EN VACÍO.
3. Lea el nivel de aceite refrigerante (utilice una linterna si es necesario).
4. Si el nivel de aceite refrigerante ha bajado hasta la mitad del visor, añada más aceite.
Si sale aceite, probablemente haya una fuga.
➤ Subsane la causa de la fuga antes de volver a conectar la máquina.

90 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
10.14 Comprobar el nivel de aceite refrigerante y rellenar de aceite refrigerante (engranaje)
Llenado de aceite refrigerante
La marca de aceite refrigerante llenado se indica en una pegatina en el engranaje.

Fig. 36 Llenado de aceite refrigerante

1 Tapón roscado
1. AVISO!
¡Peligro de quemaduras al tocar superficies calientes!
Es posible sufrir quemaduras en la piel.
➤ Use guantes y ropa de manga larga.
➤ Trabajar con cuidado.
2. Abrir el tapón roscado 1 .
3. INDICACIÓN!
¡Daños en la máquina debido a aceite refrigerante inadecuado!
➤ Se recomienda rellenar siempre la misma marca de aceite refrigerante.
4. Añada 1-2 litros aprox. de aceite refrigerante.
5. Compruebe si la junta del tapón roscado presenta daños externos y cierre el tubo de llenado
con el tapón.
Puesta en funcionamiento de la máquina y marcha de prueba
1. Cierre todas las puertas de mantenimiento. y coloque y bloquee todos los paneles de revesti‐
miento.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 91
10 Mantenimiento
10.15 Cambiar el aceite refrigerante (engranajes)

3. Cuando el T66 alcance la temperatura de servicio (el aceite refrigerante haya atravesado el
intercambiador de calor), controle el nivel de aceite refrigerante con la máquina en marcha (a
ser posible, en MARCHA EN VACÍO).
4. Cierre las puertas.

Cambie el filtro de aceite y el filtro para la despresurización del engranaje siempre simultá‐
neamente con el aceite refrigerante.
Material Aceite refrigerante

Recipiente colector de aceite refrigerante
Condición El aceite refrigerante puede purgarse con más rapidez si está caliente (T66 >55 °C), ya que estará
más fluido.
Desconectados todos los polos del dispositivo interruptor de la red,
AVISO
¡Peligro de quemaduras por componentes y aceite refrigerante calientes!
➤ Use ropa de manga larga y guantes.
Descargar el aceite refrigerante del cárter de los engranajes.
Fig. 37 Descargar el aceite refrigerante del cárter de los engranajes.

2 Orificio de purga
1. Colocar el recipiente colector del aceite refrigerante debajo del orificio de descarga 2 .
2. Abrir lentamente la válvula de cierre 1 y dejar salir todo el aceite refrigerante.
➤ Deseche el aceite refrigerante conforme a la legislación medioambiental vigente.

92 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
Evacuación del aceite refrigerante del intercambiador de calor para la refrigeración de aceite
Fig. 38 Purga del aceite refrigerante del intercambiador de calor para refrigeración del aceite
1 Enchufe rápido 7 Válvula de cierre de la manguera de man‐
2 Válvula de cierre tenimiento
3 Intercambiador de calor para refrigeración 8 Manguera de mantenimiento
del aceite A Válvula de cierre abierta
6 Racor de conexión B Válvula de cierre cerrada
1. Introducir el racor de conexión 6 con las válvulas de cierre cerradas 2 y 7 en el acoplamien‐

to para mangueras 1 .
2. Introducir la manguera de mantenimiento 8 en el depósito colector de aceite refrigeran‐
te. Abrir lentamente las llaves de cierre 2 y dejar salir todo el aceite refrigerante.
3. Cierre la válvula de cierre 2 y retire el racor de conexión del enchufe rápido.
➤ Deseche el aceite refrigerante conforme a la legislación medioambiental vigente.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 93
10 Mantenimiento
10.16 Cambiar el filtro de aceite
Llenado de aceite refrigerante
Fig. 39 Llenar de aceite refrigerante

1 Tapón roscado
1. Abrir el tapón roscado 1 .

2. Añada aceite refrigerante.
3. Compruebe si la junta del tapón roscado presenta daños externos y cierre el tubo de llenado
con el tapón.
miento.
3. Cuando el T66 alcance la temperatura de servicio (el aceite refrigerante haya atravesado el
intercambiador de calor), controle el nivel de aceite refrigerante con la máquina en marcha (a
ser posible, en MARCHA EN VACÍO).

Material Pieza de recambio
Recipiente colector de aceite refrigerante


94 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
Fig. 40 Cambiar el filtro de aceite

1 Filtro de aceite
2 Dirección de afloje
Cambiar el filtro de aceite
1. AVISO!
¡Peligro de quemaduras por componentes y aceite refrigerante calientes!
2. Desenroscar el filtro de aceite en el sentido contrario a las agujas del reloj, recoger el fluido
refrigerante que salga y eliminarlo respetando la normativa de medio ambiente.
3. Engrasar ligeramente la junta del filtro nuevo con aceite.
4. Apretar el filtro de aceite con las manos en el sentido de las agujas del reloj.
➤ Elimine los componentes contaminados de aceite refrigerante observando las normati‐
vas medioambientales.
miento.
2. Abra la llave de cierre instalada por el propietario entre la máquina y la red de aire comprimi‐
do.
4. Una vez que T66 haya alcanzado la temperatura de servicio (el intercambiador de calor para
refrigeración de aceite está siendo atravesado por el aceite), controle el nivel de aceite refrige‐
rante con la máquina en marcha, a ser posible en MARCHA EN VACÍO.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 95
10 Mantenimiento
Filtro de aire comprimido: Cambiar el elemento filtrante de la despresurización de
10.17 engranajes
10.17 Filtro de aire comprimido: Cambiar el elemento filtrante de la des‐

presurización de engranajes
➤ Manipule todos los componentes con cuidado y móntelos sin usar herramientas para evi‐
tar dañarlos. Tenga especial cuidado con las superficies de estanqueidad de la parte
frontal.
Material Elemento filtrante KAESER (incl. grasa hermetizante sin silicona y junta tórica)
10.17.1 Desmontar el elemento filtrante
Fig. 41 Desmontar el elemento filtrante

1 Válvula de cierre 5 Marca de montaje en la campana del filtro
2 Campana del filtro 6 Marca de montaje en la cabeza del filtro
3 Elemento filtrante 7 Cabeza del filtro
4 Tornillo de bloqueo (asegurado para no
poder desatornillarse por completo)
1. Cerrar las válvulas de cierre 1 .

2. Soltar el tornillo de bloqueo 4 manualmente, hasta volver a sentir resistencia.
Si el filtro de aire comprimido todavía está bajo presión, el aire comprimido que haya quedado
escapará.
¿Oye un pitido constante?
El filtro de aire comprimido está bajo presión.
➤ Separar el filtro de aire comprimido de la red de aire o despresurizar la red de aire com‐
primido completa.
3. Sacudir ligeramente la campana del filtro 2 y girarla 90° hasta que coincidan las marcas de la
campana 5 con las de la cabeza del filtro 6 .
4. Sacar la campana del filtro hacia abajo junto con el elemento filtrante que lleva atornillado.
5. Desenroscar el elemento filtrante 3 dándole aprox. 1 1/2 vueltas y sacarlo de la campana.
6. En caso necesario: Evacuar y recoger el condensado.
7. Comprobar la corrosión de la campana del filtro.

96 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
10.17 engranajes
¿Presenta la campana una corrosión importante?

➤ Averiguar la causa (por ejemplo, composición del aire comprimido, condiciones de servi‐
cio)
➤ Sustituir el filtro de aire comprimido completo.
Eliminar el elemento filtrante usado ecológicamente.
10.17.2 Montar el elemento filtrante

➤ No tocar con la mano la superficie del material filtrante.
Condición Las superficies interiores de la cabeza del filtro y de la campana del filtro están limpias.
Fig. 42 Montar el elemento filtrante

1 Campana del filtro 4 Junta tórica
2 Elemento filtrante 5 Junta tórica
3 Marcas de montaje 6 Superficies a engrasar
1. Engrasar las roscas, la superficie frontal y el cierre de bayoneta de la campana del filtro (posi‐
ción 6 ).
2. Introducir el elemento filtrante 2 en la campana del filtro 1 de manera que las marcas de
montaje 3 coincidan.
3. Atornillar el elemento filtrante en la campana dándole una vuelta.
4. Engrasar completamente la junta tórica 5 y colocarla entre el elemento filtrante y la campana
del filtro.
5. Engrasar la junta tórica 4 .

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 97
10 Mantenimiento
10.17 engranajes
10.17.3 Montaje de la campana del filtro
Fig. 43 Montaje de la campana del filtro

1 Superficies a engrasar 4 Tope de la cabeza del filtro
2 Marca de montaje en la campana del filtro 5 Tornillo de bloqueo
3 Marca de montaje en la cabeza del filtro
1. Engrasar la superficie interna de la cabeza del filtro (posición 1 ).

2. Colocar en línea las marcas de montaje°( 2 y 3 ) de la campana y la cabeza del filtro.
3. Introducir la campana del filtro en la cabeza del filtro.
4. Girar la campana del filtro 90° hasta el tope 4 .
5. Apretar el tornillo de bloqueo 5 manualmente.
¿No puede apretarse el tornillo de bloqueo?
El cierre de bayoneta de la campana del filtro no está cerrada correctamente .
➤ Girar la campana hasta el tope.
Fig. 44 Rellenar la pegatina de mantenimiento

1 Pegatina de mantenimiento
2 Datos de contacto del servicio técnico
6. Rellenar la pegatina de mantenimiento con tiempo que le resta a la máquina hasta el próximo
mantenimiento
(Para intervalos de mantenimiento, ver capítulo 10.2.3).
7. Pegar la pegatina de mantenimiento de manera que la marca máx. indique el número de me‐
ses restantes hasta la próxima revisión.

98 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
10.18 Despresurización de la máquina
10.18 Despresurización de la máquina

Antes de iniciar cualquier trabajo para el que haya que abrir el sistema de presión, es nece‐
sario separar la máquina completamente de la red de aire comprimido y despresurizarla.
El sistema de presión se despresuriza automáticamente hasta la válvula de retención, tan pronto

como se haya desconectado la máquina. Todas las tuberías o latiguillos desde la válvula de reten‐
ción hasta la red de aire comprimido permanecen bajo presión.
La máquina se despresuriza en 2 fases:

■ Separación de la máquina de la red de aire comprimido.
■ Dejar escapar manualmente el aire comprimido.
Material Boquilla de conexión con válvula de cierre y manguera de mantenimiento

Máquina fría.
AVISO
¡Aire comprimido!
El aire comprimido y los componentes bajo presión pueden liberar fuerzas al abrirse o sol‐
tarse determinadas piezas, lo cual entraña peligro de lesiones e incluso de muerte.
➤ Despresurice completamente todos los componentes y partes de la máquina que se ha‐
llen bajo presión.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 99
10 Mantenimiento
10.19 Mantenimiento del purgador de condensado
Fig. 45 Despresurización de la máquina

1 Enchufe rápido 8 Manguera de mantenimiento
2 Válvula de cierre A Válvula de cierre abierta
6 Racor de conexión B Válvula de cierre cerrada
Separación de la máquina de la red de aire comprimido
Si el cliente no ha instalado una válvula de cierre, será necesario despresurizar toda la red de aire
comprimido.
➤ Cierre la válvula de cierre instalada por el usuario entre la máquina y la red de aire comprimi‐
do.
Dejar escapar manualmente el aire comprimido
Después de la desconexión y de la despresurización, la máquina sigue encontrándose bajo

presión desde la red de aire o la válvula de cierre hasta la válvula de retención.
1. Inserte el racor de conexión 6 con la válvula de cierre cerrada en el enchufe rápido 1 .

2. Abrir las válvulas de cierre 2 y 7 lentamente y dejar salir la presión. Por razones de seguri‐
dad, deje montada la manguera hasta que haya finalizado todas las tareas necesarias.
3. Volver a sacar el racor de conexión 6 del enchufe rápido y cerrar las válvulas de cie‐
rre 2 y 7 .

La máquina está equipada con 2 purgadores de condensado que se encargan de su evacuación:

100 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
■ 1 ECO-DRAIN 31 junto al separador de condensados de la 1ª etapa

■ 1 ECO-DRAIN 31 junto al separador de condensados de la 2ª etapa
10.19.1 Comprobar el purgador de condensado tras el bloque compresor de la eta‐

pa 1
Condición El dispositivo interruptor de la red está conectado.
La máquina funciona en modo de Carga.
El diodo Power se ilumina.
Fig. 46 Comprobación del purgador de condensado

1 Diodo luminoso Power
2 Tecla «TEST»
3 Diodo luminoso Alarma
1. PRECAUCIÓN!
¡Peligro de quemaduras por piezas calientes cerca del purgador de condensado!
➤ Trabaje con cuidado.
2. AVISO!
¡Altas emisiones de ruido de la máquina con las puertas abiertas!
Gehörschäden sind möglich
➤ Lleve protección auditiva.
3. Agarre con una mano el tubo de condensado sujetándola suavemente y pegando al purgador.
4. Con la otra mano, mantenga pulsada la tecla «TEST» del purgador de condensado durante al
menos 2 s.
Resultado En cuanto se abra el purgador, notará una pulsación breve en la manguera.

Sustituya la Service-Unit cuando deje de sentir un golpe de presión al realizar el control manual.
10.19.2 Comprobar el purgador de condensado tras el bloque compresor de la eta‐

pa 2
El diodo Power se ilumina.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 101
10 Mantenimiento
Fig. 47 Comprobación del purgador de condensado

1 Diodo luminoso Power
2 Tecla «TEST»
3 Diodo luminoso Alarma
1. PRECAUCIÓN!
¡Peligro de quemaduras por piezas calientes cerca del purgador de condensado!
➤ Trabaje con cuidado.
2. Agarre con una mano el tubo de condensado sujetándola suavemente y pegando al purgador.
3. Con la otra mano, mantenga pulsada la tecla «TEST» del purgador de condensado durante al
menos 2 s.
Resultado En cuanto se abra el purgador, notará una pulsación breve en la manguera.

Sustituya la Service-Unit cuando deje de sentir un golpe de presión al realizar el control manual.
10.19.3 Cambiar la Service-Unit

El purgador de condensado no puede limpiarse. En cuanto ya no salga condensado, sustituya la
Service-Unit.
Material Cinta aislante para hermetizar la pieza atornillada

En caso necesario: Junta tórica 16x2 (5.1519.0)

102 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
Fig. 48 Cambiar la Service-Unit

1 Service-Unit 8 Entrada de condensado
2 Unidad de control 9 Válvula de cierre
3 Sensor 10 Junta tórica
4 Orificio para el sensor 11 Pieza enroscable
5 Cierre de presión 12 Cinta aislante
6 Atornilladura para el tubo de condensado 13 Tuerca de racor con taladraduras de venti‐
7 Muelles de contacto lación
14 Aislamiento
Cambiar la Service-Unit
1. AVISO!
¡Lesiones graves al soltarse o abrirse componentes bajo presión!
➤ Despresurizar completamente todas las piezas y volúmenes que se hallen bajo presión.
2. Cierre la válvula de cierre 9 que hay delante del purgador (en caso de haberla).
3. Soltar la atornilladura del tubo de condensado 6 .
4. Apriete el cierre de presión 5 y, con cuidado, retire la unidad de control 2 de la Service-
Unit 1 .
5. Soltar con cuidado la tuerca de racor 13 de la válvula de cierre 9 hasta que salga el aire res‐
tante a través de las taladraduras de ventilación.
6. Sacar la pieza atornillada 11 de la Service-Unit y guardarla.
7. Retirar el aislamiento 14 de la Service-Unit.
Montaje de la unidad de servicio
Utilice solo Service-Units KAESER para garantizar el funcionamiento del purgador de condensado.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 103
10 Mantenimiento
10.20 Cambiar el filtro de aire de control
Condición La parte superior de la Service Unit, así como los muelles de contacto, deben estar limpios y se‐
cos.
1. Monte el aislamiento 14 en la Service-Unit 1 .

2. Introduzca con cuidado el sensor 3 de la unidad de control 2 en el orificio 4 de la Service-
Unit.
3. Enganche el gancho 5 de la unidad de control en los ojales de la Service-Unit.
4. Empuje la unidad de control hacia la unidad de servicio hasta que el cierre de presión quede
encajado de manera perceptible.
5. Sustituir el material aislante viejo del a pieza atornillada 11 por cinta aislante nueva.
6. Montar la pieza atornillada en la Service-Unit.
7. En caso necesario, monte una junta tórica 10 nueva.
8. Apretar la tuerca de racor 13 de la válvula de cierre 9 .
9. Montar el tubo de condensado.
10. Abra la válvula de cierre que hay delante del purgador (en caso de haberla).
11. Cierre todas las puertas de mantenimiento y coloque y bloquee todos los paneles de revesti‐
miento.

La campana del filtro puede desenroscarse cuando está despresurizada girándola en sentido con‐
trario al de las agujas del reloj.
➤ No utilice herramientas para abrir la carcasa del filtro.
Material Elemento filtrante

Máquina completamente despresurizada.
AVISO
Peligro de quemaduras por piezas calientes.

104 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
10 Mantenimiento
Fig. 49 Cambiar el filtro de aire de control

1 Campana del filtro
2 Soporte del elemento filtrante
3 Elemento filtrante
1. Gire la campana del filtro 1 en sentido contrario al de las agujas del reloj.
2. Gire el soporte del elemento filtrante 2 en sentido contrario al de las agujas del reloj y quite el
elemento filtrante 3 usado.
3. Coloque el elemento filtrante nuevo en el soporte y apriételo.
4. Apriete la campana del filtro.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 105
10 Mantenimiento
10.21 Creación de una lista de trabajos de mantenimiento y mantenimiento preventivo
10.21 Creación de una lista de trabajos de mantenimiento y manteni‐

miento preventivo
Número de la máquina:
➤ Inscribirse en la lista los trabajos de mantenimiento y mantenimiento preventivo efectuados:
Fecha Mantenimiento realizado Horas de servicio Firma
Tab. 65 Trabajos de mantenimiento protocolados

106 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
11.1 Preste atención a la placa de identificación

11.1 Preste atención a la placa de identificación
La placa de identificación contiene todas las informaciones para la identificación de su máquina.
Estas informaciones son necesarias para ofrecerles un servicio óptimo.
➤ Rogamos indiquen los datos de la placa de identificación cuando tengan consultas acerca del
producto o cuando pidan repuestos.
11.2 Pedido de piezas de mantenimiento, lubricantes y líquidos

Las piezas de mantenimiento y los líquidos KAESER son productos originales. y están adaptados
a nuestras máquinas.
AVISO
¡Daños a personas o máquinas causados por repuestos, lubricantes y líquidos inadecua‐
dos!
Las piezas de mantenimiento, los líquidos y los lubricantes inadecuados o de baja calidad
pueden dañar la máquina o perjudicar seriamente su funcionamiento.
Los daños, a su vez, pueden ocasionar lesiones.
➤ Utilice solamente repuestos originales y los líquidos y lubricantes que se indican.
➤ Encargue periódicamente el mantenimiento KAESER SERVICE.
Máquina
Nombre Número
Prefiltro: Filtros de aire 1249
Cartucho filtrante: Filtros de aire 1250
Cartucho filtrante: Despresurización engranajes 1551
Cartucho filtrante: Filtro aire de control 1556
Esterilla filtrante: Aire de refrigeración 1051
Esterilla filtrante: Armario eléctrico 1101
Esterilla filtrante: Armario CF 1150
Esterilla filtrante (opción K3) 1054
Filtro de aceite refrigerante: Engranajes 1200
Service-Unit del purgador de condensado 9602
Aceite refrigerante 1610
Grasa para cojinetes [g]
100 9.0915.0
400 6.3234.0
Tab. 66 Piezas de mantenimiento de la máquina

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 107
11.3 KAESER AIR SERVICE
11.3 KAESER AIR SERVICE

El KAESER AIR SERVICE le ofrece:
■ Técnicos de asistencia autorizados, con formación específica por KAESER,
■ mayor seguridad de servicio, ya que se previenen averías,
■ ahorro de energía, dado que se evitan pérdidas de presión,
■ condiciones óptimas para el funcionamiento de la estación de aire comprimido,
■ Seguridad gracias a las piezas de recambio originales KAESER,
■ alta seguridad desde el punto de vista jurídico, ya que se respetan todas las regulaciones.
➤ Cierre con nosotros un acuerdo de mantenimiento KAESER AIR SERVICE.

Su ventaja:
Aire comprimido a menor coste y mayor disponibilidad.
11.4 Repuestos para mantenimiento y reparaciones

Con ayuda de esta lista de piezas de recambio puede planificar la demanda de material en función
de las condiciones de servicio y pedir las piezas de recambio necesarias.
➤ Los trabajos de control, mantenimiento (mantenimiento preventivo) y reparación de la
máquina que no se describen en este manual deben encargarse al servicio técnico auto‐
rizado KAESER.
Lista de las piezas de recambio

108 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 109

110 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
12.1 Puesta fuera de servicio

12.1 Puesta fuera de servicio
Es necesario poner la máquina fuera de servicio, por ejemplo, en los siguientes casos:
■ Cuando la máquina no se va a necesitar (provisionalmente).
■ porque se va a transportar la máquina a otro emplazamiento;
■ Cuando se va a llevar la máquina al desguace.
Puesta fuera de servicio provisional
Si va a poner la máquina fuera de servicio de forma temporal, asegúrese de que no quede con‐
densado en ella.
La evacuación del condensado de la máquina se realiza en los siguientes modos de servicio:

■ en MARCHA EN CARGA en el purgador de condensado de la etapa°1
■ inmediatamente después de la última MARCHA EN CARGA en el purgador de condensado de
la 2ª etapa mientras siga habiendo presión de red en la salida de aire comprimido (pero no en
la 2ª etapa).
El KAESER SERVICE le asesorará si no es posible que su máquina funcione actualmente

en MARCHA EN CARGA.
1. Durante la última MARCHA EN CARGA, presione la tecla «TEST» del purgador de condensa‐
do de la 1ª etapa durante algunos segundos. A continuación, apretar inmediatamente la tecla
"Des" 1 vez.
2. Tras la desconexión, pero antes de evacuar el aire y de desconectar la tensión (la tensión en
el punto de medición p100 es aprox. de 2 bar), mantenga pulsada durante algunos segundos
la tecla «TEST» del purgador de condensados de la 2ª etapa para eliminar el condensado del
purgador.
3. AVISO!
¡Aire comprimido!
Peligro de lesiones debido a un gran volumen de aire comprimido caliente y ruido excesivo
con la conexión de despresurización abierta.
➤ Lleve protección auditiva.
➤ Mantenga una distancia de seguridad suficiente.
4. Separación de la máquina de la red de aire comprimido
5. Abrir la conexión de despresurización instalada por el usuario.
6. Deje la máquina funcionando en modo MARCHA EN VACÍO durante 1 minuto aprox (si es po‐
sible).
7. Desconectar la máquina.
Puesta fuera de servicio permanente
Condición Ha quedado evacuado el condensado de todos los purgadores.

La máquina debe haber estado funcionando al menos durante 1 minuto en modo MARCHA EN
VACÍO justo antes de la puesta fuera de servicio (si es posible).
La válvula de cierre instalada por el cliente está cerrada para evitar el retorno del aire comprimido
hacia el compresor.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 111
12.2 Embalaje
1. Desconecte todos los polos de los dispositivos interruptores de la red y protéjalos frente a po‐
sibles reconexiones involuntarias.
2. Compruebe que no haya tensión.
3. Deje que la máquina se enfríe completamente.
4. Despresurizar la máquina totalmente y comprobar luego la ausencia de presión.
5. Interrumpir la alimentación eléctrica y separar la máquina de la red de aire comprimido.
6. Selle herméticamente todos los tubos de conexión.
12.2 Embalaje
Para el transporte por carretera es necesario un recubrimiento de madera que proteja la máquina
de daños mecánicos.
Para el transporte por vía marítima o aérea solicite información detallada al servicio técnico autori‐
zado KAESER.
Material Secantes
Plástico de embalar
Recubrimiento de madera como embalaje de transporte
Condición Máquina parada.

Máquina seca y fría.
1. Llenar el interior de la carcasa con suficiente secante (gel de sílice o arcilla activa).
2. Envolver la máquina entera con plástico.
3. Proteger la máquina frente a daños mecánicos.
12.3 Almacenamiento
La humedad provoca la corrosión.
Si se congela la humedad en la maquina, puede perjudicar los componentes, las membranas de
válvulas y juntas.
KAESER le ofrece asesoramiento acerca del almacenamiento correcto y la puesta de mar‐
cha.
INDICACIÓN
¡Daños en la máquina debidos a humedad y congelación!
➤ Impedir la entrada de humedad y la formación de agua condensada.
➤ Observar la temperatura de almacenaje >0 °C.
➤ Almacenar la máquina en un lugar seco y sin riesgo de congelación.
12.4 Transporte
12.4.1 Seguridad
El peso y el centro de gravedad determinan cuáles son los medios de transporte requeridos. El
centro de masa está indicado en el dibujo acotado en el capítulo 13.2.

112 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
12.4 Transporte
➤ Si quiere transportar la máquina con la helada, pida asesoramiento a KAESER.
Condición El transporte debe efectuarse únicamente con carretillas elevadoras o aparejos de carga adecua‐
dos y ha de ser llevado a cabo exclusivamente por personas debidamente cualificadas con forma‐
ción relativa al transporte seguro de materiales y mercancías.
➤ Asegúrese de que no haya personas presentes en la zona de peligro.
12.4.2 Transporte de la máquina con una carretilla elevadora

Condición La máquina entera debe descansar sobre las horquillas.
Fig. 50 Transporte con una carretilla elevadora
1. Tenga en cuenta la localización del centro de masa.

2. Recoja la máquina o el palé de transporte por debajo con la carretilla elevadora y levántela
cuidadosamente.
12.4.3 Transporte de la máquina con dispositivo de elevación

El transporte correcto de la máquina solamente estará garantizado si se utilizan dispositivos de an‐
claje y carga autorizados para el dispositivo de elevación correspondiente (por ejemplo, una grúa).
El uso de travesaños adecuados garantiza la distancia suficiente entre los dispositivos de anclaje y
la carcasa de la máquina, evitando así que se produzcan daños.
La máquina en sí no cuenta con puntos de anclaje.
Recuerde que los siguientes puntos de anclaje son inadecuados:

■ Empalmes de tubos
■ Bridas
■ Otros dispositivos montados en la máquina, como separadores ciclónico, purgadores de con‐
densados o filtros
■ cajas protectoras contra la lluvia.
➤ Si necesita dispositivos de carga y anclaje adecuados o tiene dudas sobre cómo utilizar‐
los, póngase en contacto con KAESER.
Condición Los dispositivos de carga y anclaje cumplen los requisitos de las normativas de seguridad locales.
No hay personal que pueda resultar dañado por los dispositivos de carga y anclaje o por la máqui‐
na suspendida.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 113
12.4 Transporte
Fig. 51 Transporte con grúa

1 Accesorios para elevación de cargas
2 Topes
3 Travesaños
1. AVISO!
Peligro de accidente por un uso inadecuado de los dispositivos de carga y anclaje.
➤ Observar los límites de carga admisibles.
➤ Observe la información sobre seguridad de los dispositivos de carga y anclaje.
2. Usar los los dispositivos de carga y anclaje correctamente:
■ Distribución de los puntos de anclaje acorde a la localización del centro de masa (distribu‐
ción simétrica de la carga).
■ En caso de usar dispositivos de anclaje con varias cuerdas, mantenga un ángulo de incli‐
nación homogéneo entre 15° a 45°.
─ Ángulos de inclinación entre 45° y 60° pueden ser inadecuados.
─ Los ángulos de inclinación de más de 60° están prohibidos.
■ Mantenga una inclinación máxima de la máquina de 6° con respecto a la horizontal.
■ Garantice una distancia suficiente entre los dispositivos de anclaje y la máquina.
■ Tenga en cuenta la altura positiva de estabilidad: Medida B > Medida A
■ No fije los aparejos de carga en los componentes de la máquina.
3. Haga un amago de elevación:
Levantar la máquina ligeramente para comprobar si permanece en posición horizontal y que
no oscila.
4. Si el amago de elevación no presenta problemas, puede transportar la máquina.

114 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
12.5 Eliminación
12.5 Eliminación
12.5.1 Elimine la máquina ecológicamente
Para el desguace de la máquina purgar todos los lubricantes y líquidos y retirar los filtros sucios.
Condición Máquina parada.
1. Purgar todo el aceite de refrigeración (engranajes) de la máquina.

2. Retirar los filtros sucios.
3. Entregar la máquina a una empresa de reciclaje especializada y autorizada.
➤ Los componentes contaminados de aceite refrigerante deberán eliminarse conforme a
las directivas medioambientales vigentes.
12.5.2 Eliminar la batería ecológicamente

Las baterías contienen sustancias dañinas para los seres vivos y para el medio ambiente. Por esa
razón no deben desecharse junto con residuos sin clasificar. Deberá entregarse a un centro de re‐
cogida de residuos especiales. De esa forma contribuirá a la buena gestión de los residuos y al
reciclaje de la batería.
En los estados miembro de la UE y según la directiva 2006/66/EC, las baterías usadas deben en‐
tregarse en los puntos de venta o en centros de recogida de residuos (sin cargo para el usuario).
Pueden ser los llamados puntos limpios, centros de reciclaje de aparatos eléctricos o bien el co‐
mercio donde se adquirió la batería.
Fig. 52 Marcado de la batería

1 No eliminar la batería junto con los residuos urbanos
2 La batería contiene plomo (si corresponde)
➤ Respete el reglamento nacional sobre eliminación de residuos y deseche la batería respetan‐

do el medio ambiente.
Contribuirá a proteger el medio ambiente entregando la batería usada al sistema de reciclaje
previsto.

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 115
13 Apéndice
13.1 Esquema de tuberías e instrumentos (esquema TI)
13 Apéndice

116 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
13 Apéndice

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 117
13 Apéndice

118 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
13 Apéndice

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 119
13 Apéndice

120 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
13 Apéndice
13.2 Dibujo acotado
13.2 Dibujo acotado

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 121
122
1640 2490
Entrada:
Aire de Salida: Aire de refrigeración
K3 aspiración K3 K3
X ID G 3/4
Conexión: Purga
2280
de aceite de
engranajes
2140
Aire de aspiración: motor del compresor
Salida: Aire comprimido
1850
DN 65 / PN 16
ID G 1/4
Conexión:
Purga de
13
condensado
13.2
935
210
170
Sujeto a cambios relacionados con el desarrollo.

El diseño a escala solo puede ser alterado mediante CAD.
73 Z
CSG-2 SFC A
450 1520 150 45
175
100 1280
U 1100
2420
Manual de servicio
1480
Apéndice
Aire de aspiración: motor del compresor
630
Dibujo acotado
0°
18
18
0°
Conexión de aire caliente
H23
DN 65 / PN 16
770
1300
950
V
1340
210
Vista 610
760
X K3
520
295
Vista U 45 115
18
0° 0°
140
Entrada: 18
570
80
45
Aire de
aspiración
290 750 480 420

100
75
O
4 x ø26
Conexión eléctrica
1164
K3
z
O
3
230
13
48
Boquilla de ,5
110
100
Boquilla de lubricación: motor

lubricación: motor del ventilador
del compresor H1
O
182
15
0
144 900 212

Número de cambios Proyección Balanza Fecha Nombre
41412 1:25 Trazado 16.02.2017 DUMDEY1
Documento TZM Original Editado 25.04.2018 DUMDEY1 Idioma Hoja
10314580 S 03 A2 Liberado 25.04.2018 SCHUBT4 S 1/1
: Centro de gravedad H1 Pun. apoyo máq. para tornillos Documento TZD Designación
Posición marginalmente dependiente del diseño K1 Refrigeración por aire 10314580 D 03
ID : Rosca interior CSG-2.3 SFC K1
K3 Esterillas fil. aire refrig. Estado dimensión y dim.de.conexión
Abertura de transporte ≥ anchura de la máquina + 100 mm OD : Rosca exterior
Validado
Los diseños a escala son exclusivamente de nuestra propiedad.

Se muestran únicamente a modo ilustrativo.
No se pueden copiar o reproducir, almacenar, tratar o distribuir mediante ningún recurso electrónico para un propósito diferente al propuesto.
Por lo tanto, tampoco se pueden entregar o poner a disposición de terceros originales o reproducciones de dichos diseños.
Stand 05.12.2014
H23 Salida aire caliente con reg.
9_9525 10 S
K1 K3 K11
Canal de salida de aire obligatorio
9_9525 10 S
Canal de salida de aire obligatorio
13
13.2
Sujeto a cambios relacionados con el desarrollo.

El diseño a escala solo puede ser alterado mediante CAD.
CSG-2 SFC A
Entrada: Aire de
Manual de servicio
aspiración Salida: Aire de refrigeración
686 1496
Salida: Aire de refrigeración CSG 55-2 - 130-2: Q = 13.000 m³/h
Apéndice
12,5
20
M
Dibujo acotado
CSG 55-2 - 130-2:

Q = 4.000 m³/h ∆p máx. 60 Pa (6 mm columna de agua )
330
Salida: Aire de refrigeración
Salida: Aire de refrigeración
400
8
950
330
M 15 284 395
60
400
15
1350
330
77
20
12,5
330
592
520
250 250
12 16
15
96
42
138
30 376 200 112
295
12 420 530
400
590
8
M
14
K3
100
138
M 104 18
8
290 960
Entrada: Aire de
aspiración
13
1164
13
3,5 3,5
900 1420
230
Número de cambios Proyección Balanza Fecha Nombre
41579 1:25 Trazado 02.03.2017 DUMDEY1
Pérdida total de presión Documento TZM Original Idioma Hoja
Editado 30.03.2017 DUMDEY1
admisible para canales
adicionales 10319783 S 01 A2 Liberado 06.04.2017 SCHUBT4 S 1/1
sin esterillas filtrantes del aire de refrigeración con esterillas filtrantes del aire de refrigeración Documento TZD Designación
CSG 55-2 K1 ∆ p máx. 80 Pa ( 8mm columna de agua ) 40 Pa ( 4mm columna de agua ) K11 Interc.calor.placa&lám-tub/EA 10319783 D 01
CSG-2.3 T K1 K11
CSG 70-2 / 90-2 K1 ∆ p máx. 70 Pa ( 7mm columna de agua ) 35 Pa ( 3,5mm columna de agua ) K1 Refrigeración por aire Estado conexión y conductos de dp
Validado
Los diseños a escala son exclusivamente de nuestra propiedad.

Se muestran únicamente a modo ilustrativo.
No se pueden copiar o reproducir, almacenar, tratar o distribuir mediante ningún recurso electrónico para un propósito diferente al propuesto.
Por lo tanto, tampoco se pueden entregar o poner a disposición de terceros originales o reproducciones de dichos diseños.
Stand 05.12.2014
CSG 120-2 / 130-2 K1 ∆ p máx. 60 Pa ( 6mm columna de agua ) 30 Pa ( 3mm columna de agua ) K3 Esterillas fil. aire refrig.
123
13 Apéndice
13.3 Esquema de conexiones

124 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
1 2 3 4 5 6 7 8
9_9525 10 S
plano de conexiones
compresor CSG SFC
13
refrigerado por aire o refrigerado por agua

13.3
380V±10% 60Hz 460V±10% 60Hz
CSG-2 SFC A
400V±10% 50Hz
Manual de servicio
red de corriente trifásica TT/TN
Apéndice
con punto neutro conectado a tierra
ATENCION !!!
Esquema de conexiones
Este documento contiene un plan colectivo para todas las instalaciones,
fabricante: KAESER KOMPRESSOREN SE
tensiones de la red y frecuencias aquí mencionadas.
La placa de identificación de la máquina correspondiente, así como 96450 Coburg
el manual de servicio adjunto indican cuáles son las tensiones,
frecuencias y condiciones del medio ambiente reales en que se puede accionar GERMANY
exclusivamente la máquina correspondiente.
Los planos y dibujos son de nuestra propiedad exclusiva.

Se confíarán solamente para usos convenidos.
Sólo se permite hacer copias y difundirlas,
así como su grabación o tratamiento electrónico,
en el marco de dicho uso. Los originales y sus copias
no deben hacerse accesibles a terceros.
The drawings remain our exclusive property. They are entrusted

only for the agreed purpose. Copies or any other reproductions,
including storage, treatment and dissemination by use of
electronic systems must not be made for any other than the
agreed purpose. Neither originals nor reproductions must be
forwarded or otherwise made accessible to third parties.
c Datum 26.01.2018 S cubierta =

b Bearbeiter Sitter +
a ÄNr. 43575 26.01.18 Gei/Si Geprüft Geiger
compresor CSG SFC hoja 1
A Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung:
SC2 MCS DCSG.F-03028.00 1 Bl.
125
126
Lfd. Nr. Benennung Zeichnungsnummer (Kunde) Zeichnungsnummer (Hersteller) Blatt Anlagenkennzeichen
No. Name Drawing No. (customer) Drawing No. (manufacturer) Page Unit designation
1 cubierta DCSG.F-03028.00 1
2 indice ZCSG.F-03028.00 1
3 consejos generales UCSG.F-03028.00 1
4 identificación del material eléctrico UCSG.F-03028.00 2
5 identificación del material eléctrico UCSG.F-03028.00 3
6 lista de piezas componentes que se refieren a la energía necesaria UCSG.F-03028.00 4
13
13.3
9 lista de piezas componentes comunes UCSG.F-03028.00 7

10 esquema de circuitos alimentación / unidad de potencia SCSG.F-03028.00 1
11 esquema de circuitos motor con ventilación axial / opción K1 SCSG.F-03028.00 2
12 esquema de circuitos refrigeración por agua bomba / opción W5 SCSG.F-03028.00 3
CSG-2 SFC A
13 esquema de circuitos ventilador / opción K11 SCSG.F-03028.00 4
14 esquema de circuitos derivación tensión de maniobra SCSG.F-03028.00 5
Manual de servicio
15 esquema de circuitos alimentación de tensión SCSG.F-03028.00 6
16 esquema de circuitos alimentación de tensión SCSG.F-03028.00 7
Apéndice
17 esquema de circuitos IO-módulo / asignación SCSG.F-03028.00 8

18 esquema de circuitos IO módulo / asignación / opción K11 SCSG.F-03028.00 9
19 esquema de circuitos sensores / actuadores SCSG.F-03028.00 10
20 esquema de circuitos sensores / actuadores / opción K11 SCSG.F-03028.00 11
23 esquema de circuitos drenaje de condensados SCSG.F-03028.00 14
24 esquema de circuitos opción Recuperación del calor SCSG.F-03028.00 15
25 esquema de circuitos sensores / actuadores / opción H23 SCSG.F-03028.00 16
26 esquema de circuitos convertidor de frecuencia SCSG.F-03028.00 17
27 esquema de circuitos contactos sin potencial SCSG.F-03028.00 18
28 esquema de circuitos entradas digitales SCSG.F-03028.00 19
29 esquema de circuitos entradas analógicas SCSG.F-03028.00 20
30 esquema de circuitos salidas digitales SCSG.F-03028.00 21
31 esquema de circuitos salidas digitales/analógicas SCSG.F-03028.00 22
32 esquema de bornes regleta de bornes -X0 KCSG.F-03028.00 1
33 esquema de bornes regleta de bornes -X2 KCSG.F-03028.00 2
34 esquema de bornes regleta de bornes -X11,-X12 KCSG.F-03028.00 3
35 plano de colocación placa de montaje ACSG.F-03028.00 1
c Datum 26.01.2018 indice =

a Geprüft Geiger
B Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung:
SC2 MCS ZCSG.F-03028.00 1 Bl.
9_9525 10 S
1 2 3 4 5 6 7 8
9_9525 10 S
consejos generales
ningún marcado de los conductos del cableado en el armario eléctrico
ATENCION !!! con conductores individuales multinorm
Establecer conducto de alimentación, puesta a tierra y protección circuitos principales: negro
contra contacto conforme a las normas locales. tensión de control AC sin puesta a tierra: rojo 1mm² H05V-K, 18AWG UL-Style 1015, CSA-TEW
No enchufar ni separar conectores que tensión de control AC con puesta a tierra: blanco 1mm² H05V-K, 18AWG UL-Style 1015, CSA-TEW
13
13.3
esten bajo tensión tensión de control DC sin puesta a tierra: azul 1mm² H05V-K, 18AWG UL-Style 1015, CSA-TEW
tensión de control DC con puesta a tierra: blanco/azul 1mm² H05V-K, 18AWG UL-Style 1015, CSA-TEW
CSG-2 SFC A
tensión externa: naranja 1,5mm² H07V-K, 16AWG UL-Style 1015, CSA-TEW
circuitos de medición: violeta 1mm² H05V-K, 18AWG UL-Style 1015, CSA-TEW
Manual de servicio
conductor de protección: verde/amarillo H07V-K, UL-Style 1015, CSA-TEW
Apéndice
opción K1 = refrigeración por aire

opción K11 = refrigeración por agua
opción K10 = Intercambiador adicional despues de la segunda etapa
opción W5 = recuperación del calor con bomba de agua
opción W6 = recuperación del calor sin bomba de agua
opción H23 = Salida de aire caliente con regulación
c Datum 26.01.2018 consejos generales =

a Geprüft Geiger
C Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung:
SC2 MCS UCSG.F-03028.00 7 Bl.
127
128
1 2 3 4 5 6 7 8
componentes generales control regletas de bornes

-A1 Basis Operator Panel (BOP) -K20 Main Control System SC2 MCS -X0 regleta de bornes, alimentación
-X2,-X11 regleta de bornes, control
-F4 interruptor de protección del motor, -X1 Ethernet
-X12 regleta de bornes, servomotor
motor con ventilación axial -X2 IO-Bus
-F5 interruptor de protección del motor-opción K1/W5 -X3 RS485-FC (USS)
Ventilador auxiliar/refrigeración por agua bomba -X4 módulo de comunicación (Bus)
-F11 interruptor de protección, -X5 ranura de la tarjeta SD
13
transformador de control -X6 conexión de tierra

13.3
-K53,-K58 relé de acoplamiento

-K59 relé de acoplamiento-opción K1 -K21 IO-módulo SC2 IOM-1
interno
CSG-2 SFC A
-X1 IO-Bus, entrada
-M1 motor del compresor
-X2 IO-Bus, salida
Manual de servicio
-M4 motor con ventilación axial
-X3,-X8 entradas digitales
-M5 Ventilador auxiliar
-M24 Bypass intercambiador despues de primera etapa -X4 alimentación de tensión, salidas digitales
Apéndice
-X5,-X9 Salidas relé

válvula V32
-X6 entrada analógica, 4-20mA
-M26 refrigeración por agua válvula V14
-X7 entrada analógica, Pt100
-M27 refrigeración por agua válvula V10
-M28 refrigeración por agua bomba externo
-M29 refrigeración por agua válvula V12 -X11...-X13 entradas analógicas, 4-20mA
-X14...-X17 entradas analógicas, Pt100
-Q4 contactor motor ventilador -X18...-X29 entradas digitales
-Q5 contactor motor - opción K1/W5 -X30...-X32 salidas digitales
Ventilador auxiliar/refrigeración por agua bomba
-K22,-K23 IO-módulo SC2 IOM-3
-R3 manguito de ferrita
interno
-X1 IO-Bus, entrada
-S1 Pulsador PARADA EMERGENCIA
-X2 IO-Bus, salida
-T1 convertidor de frecuencia -X3 entrada analógica, Pt100
-X4 alimentación de tensión, salidas digitales
-T11 transformador de control
-X5,-X9 Salidas relé
-T21,-T22,-T27 equipo de alimentación
-X6 entrada analógica, salida analógica 4-20mA
-T23 equipo de alimentación - opción K11
-X8 entradas digitales
externo
-X11...-X14 entradas analógicas, 4-20mA
-X15 salida analógica
-X18,-X19 entradas digitales
-X20,-X21 salidas digitales
-X22...-X32 entradas analógicas, Pt100
c Datum 26.01.2018 identificación del material eléctrico =

a Geprüft Geiger
9_9525 10 S
1 2 3 4 5 6 7 8
9_9525 10 S
sensores/actuadores
presostato diferencial
-B3 circuito de aceite: presión diferencial filtro de aceite dp64 -K1 válvula de control
-K2 válvula magnética Aspiración
-K3 válvula magnética Retorno de aceite
transductor de presión -K11 drenaje de condensados, refrigerador final
-B1 intercambiador de calor etapa 2: presión del aire en la salida p5
-K12 drenaje de condensados, refrigerador intermedio
-B7 etapa 1: presión del aire en la entrada p1
13
13.3
-B15 etapa 2: presión del aire en la entrada p3

-B16 etapa 2: presión del aire en la salida p4
-B17 circuito de aceite: presión del aceite en la entrada de lubricación p66
-B18 circuito de aceite: presión del aceite para la válvula de entrada p63
CSG-2 SFC A
-B19 sistema de agua primario: presión del agua p14
-B20 sistema de agua secundario: presión del agua p20
Manual de servicio
sensor de temperatura
Apéndice
-B60 motor del compresor: Temperatura de bobinado T711

-B81 etapa 1: temperatura del aire en la entrada T1
-B82 etapa 1: temperatura del aire en la salida T2
-B83 intercambiador de calor etapa 1: temperatura del aire en la salida T31
-B84 etapa 2: temperatura del aire en la salida T4
-B85 intercambiador de calor etapa 2: temperatura del aire en la salida T51
-B86 circuito de aceite: temperatura del aceite en la entrada de lubricación T66
-B87 sistema de agua primario:
temperatura de entrada intercambiador de calor refrigeración del compresor T10
temperatura del agua en la salida del intercambiador etapa 1 T11
temperatura del agua en la salida del intercambiador etapa 2 T12
-B90 etapa 2: temperatura del agua en la salida T13
-B91 sistema de agua primario: temperatura del agua en la salida T14
-B92 temperatura del agua en la salida del intercambiador de calor refrigeración de aceite T16
-B94 temperatura del agua en la salida intercambiador de calor adicional etapa 2 T25
-B96 sistema de agua primario: temperatura del agua en la entrada T9
-B97 sistema de agua secundario: temperatura del agua en la entrada T20
-B98 sistema de agua secundario:
temperatura del agua en la salida del intercambiador de calor agua-agua T24
-B99 sistema de agua secundario: temperatura del agua en la salida T29
-B101 etapa 2: temperatura del aire en la entrada T32
-B304 intercambiador de calor adicional etapa 2: temperatura del aire en la salida T52
c Datum 26.01.2018 identificación del material eléctrico =

a Geprüft Geiger
129
13 Apéndice
4
componentes que se refieren a la energía necesaria
Bl. 7
hoja
modelo de unidad CSG 90-2 SFC
tensión de la máquina 380 V ±10 %, 60 Hz 400 V ±10 %, 50 Hz 460 V ±10 %, 60 Hz
UCSG.F-03028.00
tensión de control 230 V 230 V 230 V
=
+
convertidor de frecuencia -T1 55 kW 55 kW 55 kW
motor del compresor -M1 55 kW 55 kW 55 kW
motor con ventilación axial -M4 (opción K1) 2,2 kW 2,2 kW 2,2 kW
-M5 (opción K1) 0,1 kW 0,1 kW 0,1 kW
-M4 (opción K11) 0,55 kW 0,55 kW 0,55 kW
motor -M28 (opción W5) 0,75 kW
regleta de bornes -X0 3x 894385.0 3x 894385.0 3x 894385.0
Wago 285-195 285-195 285-195
convertidor de frecuencia -T1 7.8833.01170 7.8833.01170 7.8833.01170
6SL3210-1PE31-1AL0 6SL3210-1PE31-1AL0 6SL3210-1PE31-1AL0
SC2 MCS
55 kW, 380-480 V 55 kW, 380-480 V 55 kW, 380-480 V
unidad de control 7.7830.00710 7.7830.00710 7.7830.00710
6SL3244-0BB12-1BA1 6SL3244-0BB12-1BA1 6SL3244-0BB12-1BA1
CU240E-2 CU240E-2 CU240E-2
Basic Operator Panel 7.7830.00100 7.7830.00100 7.7830.00100

Siemens 6SL3255-0AA00-4CA1 6SL3255-0AA00-4CA1 6SL3255-0AA00-4CA1
interruptor automático -F4 7.8742.01170 7.8742.01170 a 7.8742.01160 a
(opción K1) 3RV2021-1GA10 3RV2021-1GA10 3RV2021-1FA10
4,5-6,3 A 4,5-6,3 A 3,5-5 A
ajuste: 5,7 A ajuste: 5,0 A ajuste: 4,3 A
contactor auxiliar 7.8742.05000 7.8742.05000 7.8742.05000
compresor CSG SFC

Siemens 3RV2901-1E 3RV2901-1E 3RV2901-1E
interruptor automático -F4 7.8742.01120 a 7.8742.01120 a 7.8742.01120 a
(opción K11) 3RV2021-1BA10 3RV2021-1BA10 3RV2021-1BA10
1,4-2,0 A 1,4-2,0 A 1,4-2,0 A
lista de piezas
contactor -Q4 7.8740.00040 7.8740.00040 7.8740.00040
3RT2023-1AL20 3RT2023-1AL20 3RT2023-1AL20
230 V, 50/60 Hz 230 V, 50/60 Hz 230 V, 50/60 Hz
unidad de blindaje 7.8740.05110 7.8740.05110 7.8740.05110
Siemens 3RT2926-1CD00 3RT2926-1CD00 3RT2926-1CD00
interruptor automático -F5 7.8742.00060 7.8742.00060 7.8742.00060
(opción K1) 3RV2011-0FA10 3RV2011-0FA10 3RV2011-0FA10
Ursprung:
0,35-0,5 A 0,35-0,5 A 0,35-0,5 A
ajuste 0,46 A ajuste 0,41 A ajuste 0,46 A
interruptor automático -F5 7.8742.01130
(opción W5) 3RV2021-1CA10
1,8-2,5 A
ajuste 2,0 A
Ersatz für:
contactor auxiliar 7.8742.05000
Siemens 3RV2901-1E
contactor -Q5 7.8740.00040 7.8740.00040 7.8740.00040
(opción K1/W5) 3RT2023-1AL20 3RT2023-1AL20 3RT2023-1AL20
230 V, 50/60 Hz 230 V, 50/60 Hz 230 V, 50/60 Hz
transformador -T11 7.2292.10050 7.2292.10050 7.2292.10050
Ersatz durch:
USTE 1000/2X115 USTE 1000/2X115 USTE 1000/2X115

Block 1000 VA 1000 VA 1000 VA
3RV2021-1FA10 3RV2021-1FA10 3RV2021-1FA10
3,5-5,0 A 3,5-5,0 A 3,5-5,0 A
26.01.2018
Siemens ajuste: 4,3 A ajuste: 4,3 A ajuste: 4,3 A

Geiger
Sitter
cableado de la carga -W280 7.4296.00020 7.4296.00020 7.4296.00020

SILFLEX 500 V, 70 mm² SILFLEX 500 V, 70 mm² SILFLEX 500 V, 70 mm²
Bearbeiter
negro negro negro

Geprüft
Datum
Norm
cable del motor -W19 895004.00090 895004.00090 895004.00090

9YSLCY-JB EMV 4G50 mm² 9YSLCY-JB EMV 4G50 mm² 9YSLCY-JB EMV 4G50 mm²
26.01.18 Gei/Si
a 7.8538.00020 a 7.8538.00020 a
Name
manguito de ferrita -R3 7.8538.00020

Magnetec M113 M113 M113
Datum
a ÄNr. 43575
C Änderung
b
c

130 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
13 Apéndice
5
Bl. 7
hoja
UCSG.F-03028.00
=
+
-M5 (opción K1) 0,1 kW 0,1 kW 0,1 kW
-M4 (opción K11) 0,55 kW 0,55 kW 0,55 kW
Wago 285-195 285-195 285-195
SC2 MCS
75 kW, 380-480 V 75 kW, 380-480 V 75 kW, 380-480 V
CU240E-2 CU240E-2 CU240E-2

4,5-6,3 A 4,5-6,3 A 3,5-5 A
compresor CSG SFC

1,4-2,0 A 1,4-2,0 A 1,4-2,0 A
lista de piezas
contactor -Q4 7.8740.00040 7.8740.00040 7.8740.00040
3RT2023-1AL20 3RT2023-1AL20 3RT2023-1AL20
230 V, 50/60 Hz 230 V, 50/60 Hz 230 V, 50/60 Hz
Ursprung:
0,35-0,5 A 0,35-0,5 A 0,35-0,5 A
1,8-2,5 A
ajuste 2,0 A
Ersatz für:
Siemens 3RV2901-1E
contactor -Q5 7.8740.00040 7.8740.00040 7.8740.00040
230 V, 50/60 Hz 230 V, 50/60 Hz 230 V, 50/60 Hz
transformador -T11 7.2292.10050 7.2292.10050 7.2292.10050
Ersatz durch:

Block 1000 VA 1000 VA 1000 VA
3RV2021-1FA10 3RV2021-1FA10 3RV2021-1FA10
3,5-5,0 A 3,5-5,0 A 3,5-5,0 A
26.01.2018

Geiger
Sitter

Bearbeiter
negro negro negro

Geprüft
Datum
Norm
cable del motor -W19 895004.00110 895004.00110 895004.00110

26.01.18 Gei/Si
a 7.8538.00020 a 7.8538.00020 a
Name

Datum
a ÄNr. 43575
C Änderung
b
c

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 131
13 Apéndice
6
Bl. 7
hoja
UCSG.F-03028.00
=
+
-M5 (opción K1) 0,1 kW 0,1 kW 0,1 kW
-M4 (opción K11) 0,55 kW 0,55 kW 0,55 kW
Wago 285-195 285-195 285-195
SC2 MCS
90 kW, 380-480 V 90 kW, 380-480 V 90 kW, 380-480 V
CU240E-2 CU240E-2 CU240E-2

4,5-6,3 A 4,5-6,3 A 3,5-5 A
compresor CSG SFC

1,4-2,0 A 1,4-2,0 A 1,4-2,0 A
lista de piezas
contactor -Q4 7.8740.00040 7.8740.00040 7.8740.00040
3RT2023-1AL20 3RT2023-1AL20 3RT2023-1AL20
230 V, 50/60 Hz 230 V, 50/60 Hz 230 V, 50/60 Hz
Ursprung:
0,35-0,5 A 0,35-0,5 A 0,35-0,5 A
1,8-2,5 A
ajuste 2,0 A
Ersatz für:
Siemens 3RV2901-1E
contactor -Q5 7.8740.00040 7.8740.00040 7.8740.00040
230 V, 50/60 Hz 230 V, 50/60 Hz 230 V, 50/60 Hz
transformador -T11 7.2292.10050 7.2292.10050 7.2292.10050
Ersatz durch:

Block 1000 VA 1000 VA 1000 VA
3RV2021-1FA10 3RV2021-1FA10 3RV2021-1FA10
3,5-5,0 A 3,5-5,0 A 3,5-5,0 A
26.01.2018

Geiger
Sitter

Bearbeiter
negro negro negro

Geprüft
Datum
Norm
cable del motor -W19 895004.00110 895004.00110 895004.00110

26.01.18 Gei/Si
a 7.8538.00020 a 7.8538.00020 a
Name

Datum
a ÄNr. 43575
C Änderung
b
c

132 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
13 Apéndice
7
componentes comunes
Bl.
7
hoja
modelo CSG2.3 SFC
tensión de la máquina 380 V±10 %, 60 Hz
400 V±10 %, 50 Hz
UCSG.F-03028.00
460 V±10 %, 60 Hz
=
+
tensión de control 230 V
regleta de bornes -X2/ -X11 7.6632.00300
-X12 (opción K11/H23) 7.6632.00310
Wieland
controlador del compresor -K20 7.7601.0
Prodrive SIGMA CONTROL 2 MCS
IO-módulo -K21 7.7602.1
Prodrive SIGMA CONTROL 2 IOM-1
IO-módulo -K22 7.7604.1
SC2 MCS
Prodrive SIGMA CONTROL 2 IOM-3
IO-módulo -K23 7.7604.1
(opción K11) Prodrive SIGMA CONTROL 2 IOM-3
abastecimiento -T21,-T22,-T27 7.7605P0 a
de corriente Prodrive PSDC24/2.5
abastecimiento de corriente -T23 7.7605P0
(opción K11) Prodrive PSDC24/2.5
relé de acoplamiento -K53, -K58 7.3149.00660
Wieland FLARE-24DC-1W-250V6A
relé de acoplamiento -K59 7.3149.00660
(opción K1) Wieland FLARE-24DC-1W-250V6A
compresor CSG SFC

Pulsador PARADA EMERGENCIA-S1 -S1 7.3217.0
componentes comunes
QRUV
dispositivo de fijación 7.3218.0
+ elemento de contacto MTHOO
lista de piezas
elemento de contacto 7.3219.0
Schlegel MTO
filtro de extracción 7.2752.00050
Rübsamen&Herr GV700
armario de distribución KAESER 225748.0
placa de montaje KAESER 230257.0
Ursprung:
Ersatz für:
Ersatz durch:
26.01.2018
Geiger
Bearbeiter Sitter
Geprüft
Datum
Norm
26.01.18 Gei/Si
Datum Name
a ÄNr. 43575
C Änderung
b
c

9_9525 10 S CSG-2 SFC A 133
134
1 2 3 4 5 6 7 8
L1
/2.1
L2
/2.1
L3
/2.1
PE
/2.1
NSGAFöu
6mm² negro
asegura contra
-W280
cortocircuito
****
13
13.3
CSG-2 SFC A
35mm² verde/amarillo
500V 70°C
Manual de servicio
Apéndice
placa de montaje
L1 / U1
L2 / V1
L3 / W1
PE
DCN
DCP
F3
R2
R1
-T1
4mm² verde/amarillo
500V 70°C
AC
barre PE
U1
V1
W1
-X0 -X11 PE4 -X11 PE1 -X12 PE1 DC SINAMICS
/17.2 T1.0
1 0 G120
STO_A
STO_B
DC
AC STO_A STO_B
V2
0V
0V
U2
PE
W2
24V
24V
-R3
interruptor central,
fusibles a montar
por el cliente -W19
-T1
70mm² verde/amarillo **** 4mm² verde/amarillo
500V 70°C 500V 70°C
U
V
W
PE
M
placa de montaje armadaura de la unidad pared lateral puerta
3~
L1 L2 L3 PE
sección transversal de alimentación

-M1
****
y fusible: ver manual de mantenimiento **** Componentes que se refieren a la energía necesaria,
ver: lista de piezas
a mont.p.cliente = a montar por el cliente
función: motor del compresor

pertenece al grupo: alimentación principal unidad de potencia
c Datum 26.01.2018 esquema de circuitos =
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: alimentación / unidad de potencia SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
9_9525 10 S
1 2 3 4 5 6 7 8
9_9525 10 S
L1 L1
/1.8 /3.1
L2 L2
/1.8 /3.1
L3 L3
/1.8 /3.1
PE PE
/1.8 /3.1
13
13
1
3
5
13
21
1
3
5
13
21
-F4 -F5
13
-F4 -F5
13.3
opción K1
2 3
14
14
14
22
14
22
**** ****
7
7
I>> I>> I>> I>> I>> I>>
CSG-2 SFC A
2
4
6
2
4
6
Int. Int. Int.
5
1
Manual de servicio
10
X3 X3 X3
-K21 -K21 -K21
2,5mm² 2,5mm² DI_PA DI 1.03 DI 1.07
Apéndice
/8.1 /8.1 /8.1

negro negro
500V 70°C 500V 70°C sobrecarga sobrecarga
Ventilador principal Ventilador auxiliar
L013 -X11 10 -X11 11
/5.5
2
4
6
2
4
6
-Q4 -Q5
contactor Ventilador principal contactor Ventilador auxiliar
5 6
1
3
5
1
3
5
-K21 -K21
DOR 1.03 DOR 1.04
12
14
12
14
-K58 -K59 /8.1 COM /8.1
4
2
1
7 8 X5 X5
PE2
PE2
-X11 -X11 Int. Int.
11
11
2L5+
-W29 -W39 /5.8
4G2,5mm² 4G1,5mm² A1
A1
A1
A1
500V 70°C 500V 70°C -Q4 -Q5 -K58 -K59

A2
A2
A2
A2
1L5-
/17.1
U
V
W
PE
U
V
W
PE
M M
3~ 3~ -X11 08 L02
/3.5
-M4 -M5 1 2 1 2 14 11 14 11
2 3
2,2 kW 0,15 kW 3 4 3 4 5 12 6 12
2 3
5 6 5 6
2 3
**** Componentes que se refieren a la energía necesaria,

función: Ventilador principal Ventilador auxiliar

pertenece al grupo: unidad de potencia control
a Geprüft Geiger
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: motor con ventilación axial / opción K1 SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
135
136
1 2 3 4 5 6 7 8
L1 L1
/2.8 /4.1
L2 L2
/2.8 /4.1
L3 L3
/2.8 /4.1
PE PE
/2.8 /4.1
13
13
1
3
5
13
21
-F5.
13.3
-F5.
3
14
opción W5
14
22
****
CSG-2 SFC A
I>> I>> I>>
2
4
6
Int.
Manual de servicio
1
7
X8
-K23 DI_PA DI
2,5mm²
Apéndice
negro /9.2 DI 3.02

500V 70°C sobrecarga
refrigeración por agua bomba
2
4
6
-Q5.
5 refrigeración por agua bomba
1
3
5
-K22 DOR 2.04
/8.5
2
1
PE4
-X11 X5
Int.
-W44 L012.
/15.4
4G2,5mm²
500V 70°C
A1
-Q5.
A2
U1
V1
W1
PE
M
3~ L02 -X11 08 L02
/2.8 /4.1
-M28 1 2
3
**** 3 4
3
5 6
3

función: refrigeración por agua bomba

pertenece al grupo: unidad de potencia control
a Geprüft Geiger
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: refrigeración por agua bomba / opción W5 SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
9_9525 10 S
1 2 3 4 5 6 7 8
9_9525 10 S
L1 L1
/3.8 /5.1
L2 L2
/3.8 /5.1
L3 L3
/3.8
PE PE
/3.8
13
-F4.
13
13.3
1
3
5
13
21
-F4. 3 opción K11
14
14
22
CSG-2 SFC A
****
6
I>> I>> I>>
Int. Int.
2
4
6
5
Manual de servicio
10
X3 X3
2,5mm² -K21 -K21
negro DI_PA DI 1.03
Apéndice
/8.1 /8.1
500V 70°C
sobrecarga
2
4
6
-Q4. Ventilador principal
5 L013 -X11 10
1
3
5
/5.5
contactor motor Ventilador principal
PE2
-X11
-K21 DOR 1.03
12
14
-W29 -K58.
/8.1 COM
4G2,5mm² 6
4
X5
11
500V 70°C Int.
U
V
W
PE
M
A1
A1
3~ -Q4. -K58.
A2
A2
-M4 1L5-
/17.1
0,55 kW
L02 -X11 08 L02

/3.8 /5.1
1 2 14 11
3
3 4 5 12
3
5 6
3
función: ventilador excitación Ventilador principal

pertenece al grupo:
a Geprüft Geiger
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: ventilador / opción K11 SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
137
138
1 2 3 4 5 6 7 8
L1
/4.8
L2 -X11 1 -X11 1 -X11 6 L01
/4.8 /6.1
NSGAFöu
1
6mm² negro -W71
asegura contra
1
cortocircuito 1L5+
/17.1
1
3
5
11
21
31
-F11 -S1
PARADA DE EMERGENCIA
22
32
13
12
13.3
1
2
2
**** -W101 -W73
I>> I>> I>>
2x1mm²
2
4
6
2
-W71 500V 70°C
CSG-2 SFC A
Int. -K21
9
8
X3 DOR COM
1,5mm² negro
Manual de servicio
-K21 DI_PA DI /8.1 COM
500V 70°C
9
8
DI 1.00 X5
/8.1 Int.
Apéndice
PARADA DE EMERGENCIA -X2 26 2L5+

/2.8
.
esquema de conexión
1
10
L013 -X11
/4.5 /2.5
2,5mm² verde/amarillo -T11 -K22
1
31
32
33
34
35
36
37
38
2
DOR COM
500V 70°C
conexión
/8.5 COM
-X11 PE2 a mont.p.cliente
9
8
X5
****
10VA Int.
0
0
.
115
115
-X11 12 L012
/15.1
.
PE1
-X11
1 -T11 conexión a la red 1-2
puente
primario entre:
460V 32-36
400V 32-38
380V 31-38
L02 -X11 010 -X11 01 -X11 01 -X11 07 L02

/4.8 /6.1
1,5mm² verde/amarillo
500V 70°C
PE2
-X11
función: 230V/1~/50/60Hz PARADA DE EMERGENCIA

pertenece al grupo: derivación tensión de maniobra consumidor externo cadena de seguridad
a Geprüft Geiger
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: derivación tensión de maniobra SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
9_9525 10 S
1 2 3 4 5 6 7 8
-K20
9_9525 10 S
L01 -X11 3 2 L01
/5.8 /7.1 MCS
L02 -X11 03 02 L02
/5.8 /7.1
X5
SD card
X6
2,5mm²
verde/amarillo
opción COM-Module RS485-FC Ethernet IO-Bus
500V 70°C
13
X4 X3 X1 X2
13.3
9 8 7 6 5 4 3 2 1
puerta del armario de distribución
N P
BN1 /17.8
-W81
CSG-2 SFC A
WH1 /17.8 3x2x0,22mm²
blindado
Manual de servicio
-T21
1)
-K21 X1
Apéndice
100- + I/O-BUS
/8.1 X4
240V~ +
L1 3 L+
-
24V= 2 L-
N -
1 FE
IOM modelo 1
2,5A - 2,5mm²
asegura contra 1,5mm² verde/amarillo I/O-BUS

cortocircuito
verde/amarillo 500V 70°C X2
PE1
-X2 500V 70°C placa de montaje
-W82
3x2x0,22mm²
blindado
-T22
1)
-K22 X1
100- + I/O-BUS
/8.5 X4
240V~ +
L1 3 L+
-
24V= 2 L-
IOM modelo 3
N -
1 FE
2,5A - 2,5mm²
asegura contra 1,5mm² verde/amarillo I/O-BUS
cortocircuito verde/amarillo 500V 70°C X2
PE1
-X2 500V 70°C placa de montaje
-W83
3x2x0,22mm²
blindado
BUS /7.7
1) Reset: Desconectar L1 durante 3 minutos
función: 24V DC
pertenece al grupo: tensión de control
a Geprüft Geiger
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: alimentación de tensión SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
139
140
1 2 3 4 5 6 7 8
L01 -X11 6 5 4
/6.3
L02 -X11 06 05 04 L02
/6.3 /15.1
13
13.3
/6.8 BUS
-T23 opción K11 -K23
CSG-2 SFC A
1) X1
100- + I/O-BUS
/9.2 X4
Manual de servicio
240V~ +
L1 3 L+
-
24V= 2 L-
N - IOM modelo 3
Apéndice
2,5mm² 1 FE
2,5A -
1,5mm² verde/amarillo
asegura contra I/O-BUS
verde/amarillo 500V 70°C
PE2
cortocircuito -X2 X2
500V 70°C placa de montaje
-T27
1)
100- + -X2 1 1L5+
/17.1
240V~ +
L1
- -X2 01 1L5-
24V= /17.1
N -
1,5mm²
2,5A -
verde/amarillo
PE3
asegura contra -X2
cortocircuito
500V 70°C
1) Reset: Desconectar L1 durante 3 minutos
función: 24V DC
pertenece al grupo: tensión de control
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: alimentación de tensión SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
9_9525 10 S
1 2 3 4 5 6 7 8
9_9525 10 S
-K21 IOM1 interno -K22 IOM3 interno
11 1 1
/14.4 DI_PA AII_PA AII_PB
10 2 2
/4.5 /2.6 DI_PA AII 1.02
X6
AII 2.03
9 3 6 3
/5.6 DI_PA AII_GND /10.2 AIR 2.00 AII_GND
8 5 4
/5.6 DI 1.00 /10.2 AIR 2.00
X6
7
13
1 4 5
13.3
DI 1.01 AIR 1.03 AIR 2.01 AOI 2.00
X3
6 3 6
X7
DI 1.02 2
X3
AIR 1.03 -K21 AIR 2.01 AOI_GND -K22
5 2 7
/4.6 /2.7 DI 1.03 AIR 2.02 AOI_GND
4 1
CSG-2 SFC A
DI 1.04 1
IOM1 externo AIR 2.02 1
IOM3 externo
3 DI_PB DI_PA /15.2
/14.5 DI 1.05 2 2
Manual de servicio
2 DI_PB /10.2 AII 1.00 X11 X22 DI 1.00 DI_PA /15.3 /10.4 AII 2.00 X11 X22 AIR 2.00
DI 1.06 3 3
1 DI_PB /10.3 AII 1.01 X12 X23 DI 1.01 DI_PA /10.5 AII 2.01 X12 X23 AIR 2.01
/2.7 DI 1.07 4 4
Apéndice
DI_PB AII 1.02 X13 X24 DI 1.02 DI_PA /10.6 AII 2.02 X13 X24 AIR 2.02
8 5 8 5
DOT 1.01 DI_PB /12.2 AIR 1.00 X14 X25 DI 1.03 DI_PA /10.7 AII 2.03 X14 X25 AIR 2.03 /12.2
7 6 7 6
M24 DI_PB /12.3 AIR 1.01 X15 X26 DI 1.04 /14.2 DI_PA AOI 2.00 X15 X26 AIR 2.04 /12.3
X8
X8
6 7 6 7
/14.5 DOT 1.02 DI 1.08 AIR 1.02 X16 X27 DI 1.05 DOT 2.01 DI 2.02 /15.2 X27 AIR 2.05 /12.4
5 8 5 8
/14.5 M24 DI 1.09 /12.7 AIR 1.03 X17 X28 DI 1.06 M24 DI 2.03 /15.3 X28 AIR 2.06 /12.5
X4
X4
9 4 9
FE DI 1.10 DI 1.08 X18 X29 DI 1.07 FE DI 2.04 /16.3 DI 2.00 X18 X29 AIR 2.07
3 24V 10 3 10
/6.6 L+ DI 1.11 DI 1.09 X19 X30 DOT 1.00 /14.1 /6.6 24V L+ DI 2.05 /16.4 DI 2.01 X19 X30 AIR 2.08 /12.6
2 11 2 11
/6.6 0V L- DI 1.12 /10.8 DI 1.14 X20 X31 DOT 1.01 /14.2 /6.6 0V L- DI 2.06 /14.7 DOT 2.00 X20 X31 AIR 2.09 /12.7
1 12 1 12
/6.6 FE DI 1.13 DI 1.15 X21 X32 DOT 1.02 /6.6 FE DI 2.07 /14.8 DOT 2.01 X21 X32 AIR 2.10
9 1 9 1
/5.8 DOR COM DOR 1.05 /5.6 DOR COM DOR 2.05
8 2 8 2
/5.8 DOR COM DOR COM /5.6 DOR COM DOR COM
7 3 7 3
/17.5 DOR 1.00 /16.3 DOR 2.00
6 4 6 4
DOR 1.01 DOR 1.06 /16.4 DOR 2.01 DOR 2.06
5 5 5 5
/17.6
X9
X9
DOR 1.02 DOR COM
X5
X5
DOR 2.02 DOR COM
4 6 4 6
/4.6 /2.7 DOR 1.03 DOR 2.03
3 7 3 7
DOR 1.07 DOR 2.07
2 8 2 8
/2.7 DOR COM DOR COM /3.5 DOR COM DOR COM
1 9 1 9
/2.7 DOR 1.04 /3.5 DOR 2.04
función:
pertenece al grupo:
a Geprüft Geiger
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: IO-módulo / asignación SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
141
142
1 2 3 4 5 6 7 8
-K23 IOM3 interno opción K11

1
AII_PB
2
AII 3.03
6 3
AIR 3.00 AII_GND
5 4
AIR 3.00
X6
13
4 5
13.3
AIR 3.01 AOI 3.00
X3
3 6
AIR 3.01 AOI_GND -K23
2 7
AIR 3.02 AOI_GND
1
CSG-2 SFC A
AIR 3.02 1
IOM3 externo
DI_PA /3.5
2
Manual de servicio
DI_PA /15.7 /11.2 AII 3.00 X11 X22 AIR 3.00 /13.7
3 /13.2 AII 3.01 AIR 3.01 /13.3
DI_PA /15.8 X12 X23
4
Apéndice
DI_PA /15.5 AII 3.02 X13 X24 AIR 3.02 /13.4

8 5 AII 3.03 AIR 3.03 /11.2
DI_PA /15.4 X14 X25
7 6 AOI 3.00 AIR 3.04 /11.3
DI_PA /15.6 X15 X26
X8
6 7 AIR 3.05 /11.4
DOT 3.01 DI 3.02 /3.5 X27
5 8 AIR 3.06 /11.5
M24 DI 3.03 /15.7 X28
X4
4 9 DI 3.00 AIR 3.07 /11.6
FE DI 3.04 /15.8 X18 X29
3 10
/7.6 24V L+ DI 3.05 /15.5 DI 3.01 X19 X30 AIR 3.08 /13.5
2 11
/7.6 0V L- DI 3.06 /15.4 DOT 3.00 X20 X31 AIR 3.09
1 12 DOT 3.01 AIR 3.10 /11.7
/7.6 FE DI 3.07 /15.6 X21 X32
9 1
/15.4 DOR COM DOR 3.05 /15.3
8 2
/15.4 DOR COM DOR COM /15.3
7 3
/15.7 DOR 3.00
6 4
/15.8 DOR 3.01 DOR 3.06
5 5
X9
/15.5
X5
DOR 3.02 DOR COM
4 6
/15.6 DOR 3.03
3 7
DOR 3.07
2 8
/15.2 DOR COM DOR COM
1 9
/15.2 DOR 3.04
función:
pertenece al grupo:
a Geprüft Geiger
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: IO módulo / asignación / opción K11 SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
9_9525 10 S
1 2 3 4 5 6 7 8
9_9525 10 S
-B1 -B7 -B15 -B16 -B17 -B18
P P P P P P
4...20mA 4...20mA 4...20mA 4...20mA 4...20mA 4...20mA

1
-B3
- + - + - + - + - + - + P
2
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
>Δp 1,5 bar
13
-W115 -W119 -W120 -W121 -W122 -W123 -W105

13.3
CSG-2 SFC A
Ext. Ext. Ext. Ext. Ext. Ext. Ext.
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Manual de servicio
X11 X12 X11 X12 X13 X14 X20
-K21 AII AII_PA GND -K21 AII AII_PA GND -K22 AII AII_PA GND -K22 AII AII_PA GND -K22 AII AII_PB GND -K22 AII AII_PB GND -K21 DI_PB DI
Apéndice
/8.1 AII 1.00 /8.1 AII 1.01 /8.5 AII 2.00 /8.5 AII 2.01 /8.5 AII 2.02 /8.5 AII 2.03 /8.1 DI 1.14
intercambiador de calor etapa 2: etapa 1: etapa 2: etapa 2: circuito de aceite: circuito de aceite: circuito de aceite:
presión del aire en la salida p5 presión del aire en la entrada p1 presión del aire en la entrada p3 presión del aire en la salida p4 presión del aceite presión del aceite presión diferencial filtro de aceite dp64
en la entrada de lubricación p66 para la válvula de entrada p63
-B60
Pt100
-W145
Int. armario de distribución
6
5
X3
-K22 AIR_A AIR_B
/8.5 AIR 2.00

motor del compresor
Temperatura de bobinado T711
función:
pertenece al grupo:
a Geprüft Geiger
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: sensores / actuadores SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
143
144
1 2 3 4 5 6 7 8
-B19
P
4...20mA
- + opción K11
2
1
-W124
13
13.3
CSG-2 SFC A
Ext.
1
2
3
X11
Manual de servicio
-K23 AII AII_PA GND
/9.2 AII 3.00

Apéndice
sistema de agua primario:

presión del agua p14
No aplicable a
opción H23
-B87 -B88 -B89 -B90 -B91 -B92
Pt100 Pt100 Pt100 Pt100 Pt100 Pt100
-W132 -W133 -W134 -W135 -W136 -W137
Ext. Ext. Ext. Ext. Ext. Ext.
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
X25 X26 X27 X28 X29 X32

-K23 AIR_A Shield AIR_B -K23 AIR_A Shield AIR_B -K23 AIR_A Shield AIR_B -K23 AIR_A Shield AIR_B -K23 AIR_A Shield AIR_B -K23 AIR_A Shield AIR_B
/9.2 AIR 3.03 /9.2 AIR 3.04 /9.2 AIR 3.05 /9.2 AIR 3.06 /9.2 AIR 3.07 /9.2 AIR 3.10
sistema de agua primario: sistema de agua primario: sistema de agua primario: etapa 2: sistema de agua primario: temperatura del agua en la salida
temperatura de entrada intercambiador temperatura del agua en la salida temperatura del agua en la salida temperatura del agua en la salida T13 temperatura del agua en la salida T14 del intercambiador de
de calor refrigeración del compresor T10 del intercambiador etapa 1 T11 del intercambiador etapa 2 T12 calor refrigeración de aceite T16
función:
pertenece al grupo:
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: sensores / actuadores / opción K11 SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
9_9525 10 S
1 2 3 4 5 6 7 8
9_9525 10 S
No aplicable a
-B84 -B85 opción H23 -B304
Pt100 Pt100 Pt100
1
2
13
-W129 -W130 -W304

13.3
CSG-2 SFC A
Ext. Ext. Ext.
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Manual de servicio
X14 X15 X17
-K21 AIR_A Shield AIR_B -K21 AIR_A Shield AIR_B -K21 AIR_A Shield AIR_B
Apéndice
/8.1 AIR 1.00 /8.1 AIR 1.01 /8.1 AIR 1.03

etapa 2: intercambiador de calor etapa 2: intercambiador de calor adicional etapa 2:
temperatura del aire en la salida T4 temperatura del aire en la salida T51 temperatura del aire en la salida T52
-B81 -B82 -B83 -B86 -B101 -B94

Pt100 Pt100 Pt100 Pt100 Pt100 Pt100
-W126 -W127 -W128 -W131 -W185 -W139
Ext. Ext. Ext. Ext. Ext. Ext.
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
X25 X26 X27 X28 X30 X31

-K22 AIR_A Shield AIR_B -K22 AIR_A Shield AIR_B -K22 AIR_A Shield AIR_B -K22 AIR_A Shield AIR_B -K22 AIR_A Shield AIR_B -K22 AIR_A Shield AIR_B
/8.5 AIR 2.03 /8.5 AIR 2.04 /8.5 AIR 2.05 /8.5 AIR 2.06 /8.5 AIR 2.08 /8.5 AIR 2.09
etapa 1: etapa 1: intercambiador de calor etapa 1: circuito de aceite: etapa 2: temperatura del agua en la salida
temperatura del aire en la entrada T1 temperatura del aire en la salida T2 temperatura del aire en la salida T31 temperatura del aceite temperatura del aire en la entrada T32 intercambiador de calor adicional etapa 2 T25
en la entrada de lubricación T66
opción H23 opción K10

función:
pertenece al grupo:
145
146
1 2 3 4 5 6 7 8
opción W5/W6 opción W5/W6/K10
-B20 -B98 -B99 -B96 -B97

P
4...20mA
Pt100 Pt100 Pt100 Pt100
13
13.3
- +
2
1
CSG-2 SFC A
-W125 -W182 -W183 -W180 -W181
Manual de servicio
Apéndice
Ext. Ext. Ext. Ext. Ext.
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
X12 X23 X24 X30 X22

-K23 AII AII_PA GND -K23 AIR_A Shield AIR_B -K23 AIR_A Shield AIR_B -K23 AIR_A Shield AIR_B -K23 AIR_A Shield AIR_B
/9.2 AII 3.01 /9.2 AIR 3.01 /9.2 AIR 3.02 /9.2 AIR 3.08 /9.2 AIR 3.00
sistema de agua secundario: sistema de agua secundario: sistema de agua secundario: sistema de agua primario: sistema de agua secundario:
presión del agua p20 temperatura del agua en la salida temperatura del agua en la salida T29 temperatura del agua en la entrada T9 temperatura del agua en la entrada T20
del intercambiador de calor agua-agua T24
función:
pertenece al grupo:
a Geprüft Geiger
9_9525 10 S
1 2 3 4 5 6 7 8
9_9525 10 S
No aplicable a
opción H23
0.7(CO)
CO
-K12 -K11
3 5
NO
0.8(NO)
-W77.1 -W76
13
13.3
Ext. Int. Int.
1
2
3
3
11
X26 X3 X3
-K21 DI_PA DI -K21 -K21
CSG-2 SFC A
/8.1
DI_PA /8.1
DI 1.05
/8.1 DI 1.04
Manual de servicio
drenaje de condensados refrigerador intermedio drenaje de condensados refrigerador final
Apéndice
válvula de control drenaje de condensados refrigerador intermedio drenaje de condensados refrigerador final válvula magnética Retorno de aceite válvula magnética Aspiración
-K21 DOT 1.00 -K21 DOT 1.01 -K21 DOT 1.02 -K22 DOT 2.00 -K22 DOT 2.01
/8.1 DOT M24 /8.1 DOT M24 /8.1 DOT M24 /8.5 DOT M24 /8.5 DOT M24
1
2
3
1
2
3
5
1
2
3
1
2
3
X30 X31 X4 X20 X21

Ext. Ext. Int. Ext. Ext.
-K12 -K11
-W113 -W112 -W111
ECO-DRAIN 12 0.6(NC) ECO-DRAIN 31 NC
(ECO-DRAIN 31)
0.8(NO) NO
3 5
0.7(CO) CO
1(+)
2(-)
1(+)
2(-)
1(+)
2(-)
GY +24V ±24V(L/+) 1 +24V L/+
1
2
1
2
1
2
BK 0V ±24V(N/-) 2 0V N/-
-K1 -K3 -K2

-W77 -W76
función:
pertenece al grupo:
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: drenaje de condensados SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
147
148
1 2 3 4 5 6 7 8
S1
S4
S1
S1
S4
S1
S4
-M29 -M29 -M26 -M26 -M26 -M27 -M27
S2A Abierta S2A Cerrada S2A Abierta S2A Cerrada S2A Abierta S2A Cerrada
2 2 5 5 5 7 7
S3
S6
S3
S3
S6
S3
S6
VT
WH
OG
GY
VT
WH
VT
WH
OG
GY
VT
WH
OG
GY
-W194.2 -W192.4 -W192.3 -W193.2
1
2
3
4
1
2
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
1
2
3
4
1
2
3
4
-W194.1 -W192.2 -W192.1 -W193.1
Int. Int. Int. Int. Int. Int. Int.
1
7
2
8
5
4
6
2
8
3
9
13
11
10
12
X8 X8 X8 X8 X8 X8 X8
13.3
-K22 DI_PA DI -K22 DI_PA DI -K23 DI_PA DI -K23 DI_PA DI -K23 DI_PA DI -K23 DI_PA DI -K23 DI_PA DI
/8.5 DI 2.02 /8.5 DI 2.03 /9.2 DI 3.06 /9.2 DI 3.05 /9.2 DI 3.07 /9.2 DI 3.03 /9.2 DI 3.04
CSG-2 SFC A
refrigeración por agua
refrigeración por agua refrigeración por agua refrigeración por agua refrigeración por agua refrigeración por agua refrigeración por agua
válvula V14
Manual de servicio
válvula V12 Abierta válvula V12 Cerrada válvula V14 Abierta válvula V14 Cerrada válvula V10 Abierta válvula V10 Cerrada
Abertura mínima
-K23 DOR 3.04 -K23 DOR 3.05 -K23 DOR COM -K23 DOR 3.02 -K23 DOR 3.03 -K23 DOR 3.00 -K23 DOR 3.01
Apéndice
/9.2 /9.2 /9.2 COM /9.2 COM /9.2 COM /9.2 COM /9.2 COM
2
1
2
1
9
8
5
4
7
6
X5 X9 X5 X5 X5 X5 X5
Int. Int. Int. Int. Int. Int. Int.
L012 -X12 1 -X12 2

/5.8
-W194 -W192 -W193
3 3
2 2
3 3
2 2
3 3
2 2
WH
BN
WH
BN
WH
BN
-W194.3 -W192.5 -W193.3
3
3
2
3
2
-M29 -M26 -M27

M L012. M M
/3.8
1~ 1~ 1~
-W194.3 -W192.5 -W193.3
1 BU 1
1 BU 1
1 BU 1
1
1
1
-W194 -W192 -W193

L02 -X12 02 -X12 01 -X12 01 L02
/7.3 /16.1
S3 S3 S3
S1 4 S1 S1
S2 S2 S2
S2A S2A S2A
S3 S3 S3
No aplicable a 2 S1 5 S1 opción W5 7 S1
S2 S2 S2
opción H23 S6 S6 S6
3 S4 opción K11 6 S4 opción W6 8 S4
S5 S5 S5
función: regulación T11, T12 Regulación agua de refrigeración regulación Recuperación del calor temperatura de salida
pertenece al grupo:
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: opción Recuperación del calor SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
9_9525 10 S
1 2 3 4 5 6 7 8
9_9525 10 S
S1
S4
-M24 -M24
S2A Abierta S2A Cerrada
S3
S6
4 4
VT
WH
OG
GY
-W190.3
opción H23
1
2
3
N
BN
GY
BN
GY
-W190.1 -W190.2
13
13.3
Ext. Ext.
1
2
3
1
2
3
X18 X19
-K22 DI_PA DI Shield -K22 DI_PA DI Shield
CSG-2 SFC A
/8.5 DI 2.00 /8.5 DI 2.01
Bypass intercambiador Bypass intercambiador
Manual de servicio
despues de primera etapa despues de primera etapa
válvula V32 abierta válvula V32 cerrado
Apéndice
-K22 DOR 2.00 -K22 DOR 2.01

/8.5 COM /8.5 COM
7
6
X5 X5
Int. Int.
3
2
-W190
3
2
-M24
M
1~
1
1
-W190
L02 -X12 02
/15.8
S2A
S3
3 S1
S2
S6
5 S4
S5
función: Bypass intercambiador despues de primera etapa

pertenece al grupo:
a Geprüft Geiger
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: sensores / actuadores / opción H23 SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
149
150
1 2 3 4 5 6 7 8
STO STO
canal 1 canal 2
-K21 DOR 1.00 -K21 DOR 1.02
/8.1 COM /8.1 COM
7
5
X5 X5
Int. Int.
6 -X2:04
1L5-
22
24
-X2 25 -X2 21 23
13
13.3
-A1 línea de soldadura
ESC OK
CSG-2 SFC A
6
4
5
2
1
GNYE
-W160 7G0,75mm²
ÖLFLEX 150 CY
Manual de servicio
-T1
1
2
3
4
34
10
11
9
28
69
5
6
7
8
16
17
-T1
Apéndice
+10 V 0 V AI0+ AI0- DI AI1+ AI1- U24V GND DI DI0 DI1 DI2 DI3 DI4 DI5
OUT COM2 COM1
ON
OFF
RDY 64 7
convertidor de frecuencia 32 6 5
AI 0/1 4
16 5 /6.6
8 4 3 WH1
1 2
/1.5 SINAMICS CU240E-2 BF 2
T1.0 4 3 /6.6
RS-485
I U 2 2 1 BN1
BUS ADRESS
el motor está en marcha 1 1
SAFE
-W255 2x0,23mm²
IN 0,5A 0 - 20 mA PTC/KTY Terminación de bus LiYCY
+24V 0V AO0+ AO0- + - AO1+ AO1- NC NO COM NO COM NC NO COM -T1
31
32
12
13
14
15
26
27
18
19
20
21
22
23
24
25
-T1
2
1
GNYE
1L5+ -W162 3G0,75mm²

/7.6
ÖLFLEX 150 CY
27
1L5+ -X2 3 -X2 4 -X2

/5.8
28
-X2
línea de soldadura
A1
-K53
A2
1L5- -X2 03 -X2 04 -X2:21

/7.6 1L5- 1
1L5-
/2.8 Terminación de bus
14 11
/4.8 marcha parada
/18.4 12
X -
función: contactos sin potencial

pertenece al grupo:
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: convertidor de frecuencia SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
9_9525 10 S
1 2 3 4 5 6 7 8
9_9525 10 S
13
13.3
contactos sin potencial

a conectar por el cliente
CSG-2 SFC A
Manual de servicio
Apéndice
14
12
-K53
/17.5
11
15
16
17
-X11 -X11 -X11
max. 250V AC/6A
24V DC/2A
todos las líneas no señaladas

1,5mm² naranja 500V 70°C
función: motor del compresor está en funcionamiento

pertenece al grupo: contactos sin potencial
a Geprüft Geiger
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: contactos sin potencial SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
151
152
1 2 3 4 5 6 7 8
** predefinido
*** de libre asignación entradas/salidas utilizables para el usuario
ejemplos para la conexión
13
13.3
CSG-2 SFC A
Int. Int. Int. Int. Int. Int.
Manual de servicio
1
7
2
8
3
9
4
5
6
10
11
12
X8 X8 X8 X8 X8 X8
-K21 DI_PB DI -K21 DI_PB DI -K21 DI_PB DI -K21 DI_PB DI -K21 DI_PB DI -K21 DI_PB DI
Apéndice
DI 1.08 DI 1.09 DI 1.10 DI 1.11 DI 1.12 DI 1.13

*** *** *** *** remoto-conectar-desconectar ** carga/marcha en vacio **
Int. Int. Int. Int.
3
9
4
5
6
10
11
12
X8 X8 X8 X8
-K22 DI_PA DI -K22 DI_PA DI -K22 DI_PA DI -K22 DI_PA DI
DI 2.04 DI 2.05 DI 2.06 DI 2.07

*** *** *** ***
entradas digitales, a conectar por el cliente

18V DC/7mA
max. longitud de la línea eléctrica 100m
función:
pertenece al grupo: entradas digitales
a Geprüft Geiger
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: entradas digitales SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
9_9525 10 S
1 2 3 4 5 6 7 8
9_9525 10 S
entradas/salidas utilizables para el usuario
posibilidades de conexión para AII 1.02 posibilidades de conexión para AII 3.03
13
13.3
conexión de 4 conductores conexión de 4 conductores

conexión 2 conductores conexión 2 conductores
L+ L- L+ L-
CSG-2 SFC A
? ?
? ?
Manual de servicio
4...20mA 4...20mA 4...20mA 4...20mA
Pt100 Pt100
out - + - out - + -
Apéndice
Int. Int. Int. Int. Int. Int.
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
4
3
2
1
X6 X6 X6 X6 X3 X3
-K21 AII_PA AII GND -K21 AII_PA AII GND -K23 AII_PB AII GND -K23 AII_PB AII GND -K22 AIR_A AIR_B -K22 AIR_A AIR_B
AII 1.02 AII 1.02 AII 3.03 AII 3.03 AIR 2.01 AIR 2.02
4-20mA 4-20mA, 18V DC 4-20mA 4-20mA, 18V DC Pt100 Pt100
Ri = 200Ω Ri = 200Ω Ri = 200Ω Ri = 200Ω
FC especificación de la velocidad de giro FC especificación de la velocidad de giro

entradas analógicas, a conectar por el cliente
Valor nominal válvula V10 Valor nominal válvula V14 max. longitud de la línea eléctrica 30m
opción W5/W6
transductor de presión presión de la red externo
Valor nominal válvula V32 opción
opción K11
opción H23
transductor de presión presión de la red externo

opción
entradas analógicas, a conectar por el cliente

función:
pertenece al grupo: entradas analógicas
a Geprüft Geiger
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: entradas analógicas SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
153
154
1 2 3 4 5 6 7 8

Salidas relé, a conectar por el cliente

max. 250V AC/24V DC, 1A
13

13.3
CSG-2 SFC A
control marcha ** avería ** motor del compresor está en funcionamiento ** *** ***
-K21 DOR 1.05 -K21 DOR 1.06 -K21 DOR 1.07 -K22 DOR 2.06 -K22 DOR 2.07
Manual de servicio
2
1
5
4
8
7
5
4
8
7
X9 X9 X9 X9 X9
Apéndice
Int. Int. Int. Int. Int.

** predefinido
*** de libre asignación
función:
pertenece al grupo: salidas digitales
a Geprüft Geiger
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: salidas digitales SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
9_9525 10 S
1 2 3 4 5 6 7 8
9_9525 10 S
Salidas relé, a conectar por el cliente
max. 250V AC/24V DC, 1A
13
13.3
sistema de agua secundario: sistema de agua primario:

Demanda agua de refrigeracion ** Demanda agua de refrigeracion **
CSG-2 SFC A
-K23 DOR 3.06 -K23 DOR 3.07
Manual de servicio
5
4
8
7
X9 X9
Int. Int.
Apéndice
opción W5/W6
salida digital, a conectar por el cliente salida analógica, a conectar por el cliente salida analógica, a conectar por el cliente
24V DC/0,5A 4-20mA, max. 450Ω 4-20mA, max. 450Ω
max. longitud de la línea eléctrica 30m max. longitud de la línea eléctrica 30m max. longitud de la línea eléctrica 30m
*** *** ***

-K23 DOT 3.01 -K23 AOI 3.00 -K22 AOI 2.00
DOT M24 AOI GND GND AOI GND GND
6
5
5
6
7
5
6
7
X4 X6 X6
Int. Int. Int.
opción K11 mA mA
** predefinido
*** de libre asignación
función:
pertenece al grupo: salidas digitales salida analógica
a Geprüft Geiger
D Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: salidas digitales/analógicas SC2 MCS SCSG.F-03028.00 22 Bl.
155
156
-W280 ****
designación cable
designación conexión
L2 / V1
L3 / W1
L1 / U1
interno
destino
13
designación a porato
-T1
-T1
-T1
13.3
posición
/1.2
/1.2
/1.2
CSG-2 SFC A
ligadura de alambre
Manual de servicio
descripción poro
total 3 bornes
embridamiento
Apéndice
regleta de conexiones
regleta de bornes: -X0
nº de borne
U1
V1
W1
destino
externo
alimentacíon
alimentacíon
alimentacíon
-a mont.p.cliente **
designación cable
**** Componentes que se refieren a la energía necesaria, ** sección transversal de alimentación
ver: lista de piezas ver manual de mantenimiento
a mont.p.cliente = a montar por el cliente

c Datum 26.01.2018 esquema de bornes =
a Geprüft Geiger
H Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: regleta de bornes -X0 SC2 MCS KCSG.F-03028.00 3 Bl.
9_9525 10 S
9_9525 10 S
13
13.3
designación cable
CSG-2 SFC A
Manual de servicio
-W162 3G0,75mm² ÖLFLEX 150 CY 1 2
-W160 7G0,75mm² ÖLFLEX 150 CY 4 2 5 1 6
Apéndice
28
16
69
17
34
25
24
destino
externo
-T1
-T1
-T1
-T1
-T1
-K21-X5
-T1
-T1
posición
/7.5
/7.5
/17.2
/17.2
/17.5
/17.5
/17.5
/17.6
/17.5
/17.6
/17.4
/5.7
/17.6
/17.5
/6.4
/6.4
/7.5
/7.5
ligadura de alambre
descripción poro
total 22 bornes
embridamiento
nº de borne
2
02
4
21
23
25
27
PE2
PE3
- 01
- PE1
- PE1
- PE2
- PE3
7 22
5 24
+ 1
31 3
32 26
A2 03
A2 04
A1 28
interno
destino
-T27
-T27
-S1
-K58
-K53
-K21-X5
-K21-X5
-S1
-K53
-T21
-T22
-T23
-T27
2)
-W73 2x1mm² 500V 70°C 1 2
1,5mm² verde/amarillo 500V 70°C
designación cable
a Geprüft Geiger
H Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: regleta de bornes -X2 SC2 MCS KCSG.F-03028.00 3 Bl.
157
158
contactos sin potencial, a conectar por el cliente 2) opción K1 5) opción W5/W6
1) motor del compresor está en funcionamiento 3) opción K11 6) opción H23 GNYE = verde/amarillo
4) opción W5 a mont.p.cliente = a montar por el cliente
-W71 2x1mm² 500V 70°C 1 2

GN
13
-W44 4G2,5mm² 500V 70°C YE
designación cable
13.3
-W39 4G1,5mm² 500V 70°C GN

YE
-W29 4G2,5mm² 500V 70°C GN
YE
4)
3)
3)
2)
4)
1)
1)
1)
3)
CSG-2 SFC A
.
2 3)
9 3)
11
12
01
A2
PE
PE
PE
010 3),6)
PE1
PE1
Manual de servicio
destino
externo
Apéndice
a mont.p.cliente .
a mont.p.cliente .
-S1
-Q5.
-S1
-X12
a mont.p.cliente .
-X12
-M4
-M5
-M28
-K23-X5
-K23-X5
-X11
posición -X11
/5.3
/5.2
/6.2
/6.2
/6.2
/6.2
/7.3
/7.2
/7.2
/7.2
/5.6
/7.2
/5.5
/5.5
/2.5
/4.5
/2.5
/5.2
/2.6
/5.6
/5.5
/5.4
/1.3
/5.2
/2.4
/1.2
/18.4
/18.5
/18.5
/15.2
/15.3
/15.5
/15.7
/15.3
/16.4
/1.3
ligadura de alambre
descripción poro
embridamiento
total 7 bornes
total 34 bornes
nº de borne
1
01
2
02
3
03
4
04
5
05
6
06
7
07
8
08
08
9
09
10
010
11
12
13
14
PE1
PE1
PE2
PE2
PE3
PE4
15
16
17
1
2
01
01
02
02
PE1

5
0
9
8
2
1
1
1
1
N
N
N
N
L1
L1
L1
L1
14
14
11
12
14
A2
A2
PE
interno
destino
-F11
-T11
-T21
-T21
-T22
-T22
-T23
-T23
-T27
-T27
-Q4
-Q4.
-K58
-K59
-K22-X5
-T11
barre PE
-K53
-K53
-K53
-K22-X5
-K23-X9
-M26
-M27
-M29
-M24
3)
3)
2)
3)
3)
3)
3)
5)
3)
6)
-W190 4G1,5mm² 500V 70°C 1

-W192 3x1mm² 500V 70°C 1
-W193 3x1mm² 500V 70°C 1
-W194 3x1mm² 500V 70°C 1
4mm² verde/amarillo 500V 70°C
2,5mm² verde/amarillo 500V 70°C
designación cable
a Geprüft Geiger
H Änderung Datum Name Norm Ersatz durch: Ersatz für: Ursprung: regleta de bornes -X11,-X12 SC2 MCS KCSG.F-03028.00 3 Bl.
9_9525 10 S
159 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S
Compresor de tornillo Manual de servicio
c
a
b
I Änderung
1
Datum
Name
825
Norm
Datum
Geprüft
Bearbeiter
2
-K53
-K58
Sitter
Geiger
26.01.2018
-X2 -X11
-K59
2)
Ersatz durch:
3
-F5 -F4 -T11

2)
Ersatz für:
-T1
-Q5 -Q4 -F11
2)
4
Ursprung:
-T21 -T22 -T23 -T27
1430
1)
Vista exterior
5
pared lateral
placa de montaje
plano de colocación
-X0 -X0 -X0
-K21
compresor CSG SFC

IOM 1
U1 V1 W1
6
SC2 MCS
barre PE
-K23 -K22
7
IOM 3 IOM 3
opción K11
-X12
1),3)
+
=
1) opción K11 Los componentes que se presentan
ACSG.F-03028.00
2) opción K1 / W5 aquí se refieren a la energía
3) opción H23 necesaria de manera que
8
no están representados a escala.
hoja
1
Bl.
1
Esquema de conexiones 13.3
Apéndice 13
13 Apéndice

160 CSG-2 SFC A 9_9525 10 S

Manual de servicio para compresor de tornillo CSG-2 SFC A

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de servicio para compresor de tornillo CSG-2 SFC A

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de servicio

1 Sobre este documento

Manual de servicio Compresor de tornillo

4.3 Contactos libres de potencial ........................................................................................... 40

Manual de servicio Compresor de tornillo

Manual de servicio Compresor de tornillo

Manual de servicio Compresor de tornillo

Fig. 1 Flujo volumétrico y campo de regulación ................................................................................... 9

Manual de servicio Compresor de tornillo

Manual de servicio Compresor de tornillo

Tab. 1 Niveles de peligro y su significado (daños personales) ............................................................. 1

Manual de servicio Compresor de tornillo

Tab. 55 Puesta en marcha después de un periodo de almacenamiento o de parada ............................ 60

Manual de servicio Compresor de tornillo

1 Sobre este documento

1.2 Otros documentos

Si le falta algún documento, puede solicitarlo a KAESER.

1.3 Derechos de autor

1.4 Símbolos e identificaciones

Manual de servicio Compresor de tornillo

Palabra Significado Consecuencias en caso de incumplimiento

Tab. 1 Niveles de peligro y su significado (daños personales)

1.4.2 Avisos de daños materiales

Tab. 2 Niveles de peligro y su significado (daños materiales)

➤ Lea y siga siempre escrupulosamente los avisos referidos a daños materiales.

Manual de servicio Compresor de tornillo

1.4.3 Otras indicaciones y símbolos

más información Aquí llamamos su atención sobre temas más amplios.

Manual de servicio Compresor de tornillo

Tab. 3 Placa de identificación

Opción Identificación ¿Disponible?

Manual de servicio Compresor de tornillo

Opción Identificación ¿Disponible?

Tab. 5 Peso (50Hz)

Tab. 6 Peso (60Hz)

Manual de servicio Compresor de tornillo

Tab. 7 Temperatura mínima de conexión

Temperatura del bloque compresor 1ª etapa

CSG 90-2 – CSG 130-2

Tab. 8 Temperaturas de la máquina, bloque compresor 1ª etapa

Temperatura del bloque compresor 2ª etapa

CSG 90-2 – CSG 130-2

Tab. 9 Temperaturas de la máquina, bloque compresor 2ª etapa

2.5 Condiciones del entorno

Manual de servicio Compresor de tornillo

CSG 120-2 CSG 130-2 —

Tab. 10 Condiciones ambientales 50 Hz

Tab. 11 Condiciones ambientales 60 Hz

Manual de servicio Compresor de tornillo

Tab. 12 Esquema de ventilación (50 Hz)

Tab. 13 Esquema de ventilación (60 Hz)

Presión de reacción de la válvula de seguridad de la 1ª etapa:

CSG 90-2 – CSG 130-2

Tab. 14 Presión de reacción de la válvula de seguridad 1ª etapa:

Presión de reacción de la válvula de seguridad 2 etapa a 50 Hz:

CSG 90-2 – CSG 130-2

Tab. 15 Presión de reacción de la válvula de seguridad de la 2ª etapa (50 Hz)

Manual de servicio Compresor de tornillo

Presión de reacción de la válvula de seguridad de la 2ª etapa a 60 Hz:

CSG 90-2 – CSG 130-2

Tab. 16 Presión de reacción de la válvula de seguridad de la 2ª etapa (60 Hz)

2.8 Flujo volumétrico (volumen de aire continuo referido a las condicio‐