LABORATORIO N⁰ 4

LABORATORIO DE ENSAYO N° 1
MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRETO EN MUESTRAS CILÍNDRICAS
NTP 339.034
 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
La Norma del ACI 211, regula el desarrollo del Diseño de mezclas de concreto, estableciendo 9 pasos
para su procedimiento, cuyo resultado proporciona los componentes para 1 m3 seco de: Cemento, Agua,
Agregado grueso y Agregado Fino.
 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

CANTIDAD DE MAT PARA 1 m3 DE CONCRETO CANTIDAD DE MAT PARA 1 m3 DE CONCRETO

(DISEÑO) (OBRA)

DESCRIPCIÓN PESO (kg) DESCRIPCIÓN PESO (kg)

Cemento 419,92 Cemento 419,92

Agregado fino Agregado fino

885,25 912,69
(diseño) (húmedo)
Agregado grueso Agregado grueso
744,12 748,59
(diseño) (húmedo)

Agua de diseño 215 Agua efectiva 200,27

 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

CANTIDAD DE MAT PARA 1 m3 DE CONCRETO CANTIDAD DE MAT PARA 0,033 m3 DE

(OBRA) CONCRETO (OBRA)

DESCRIPCIÓN PESO (kg) DESCRIPCIÓN PESO (kg)

Cemento 419,92 Cemento 13,86

Agregado fino Agregado fino

912,69 30,12
(húmedo) (húmedo)
Agregado grueso Agregado grueso
748,59 24,70
(húmedo) (húmedo)

Agua efectiva 200,27 Agua efectiva 6,61

 PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES

Pesado de los materiales : Piedra chancada, arena, agua y cemento que forman el concreto
 PREPARACIÓN
PREPARACIÓN DEMEZCLA
DE LA LOS MATERIALES
DE CONCRETO
 PREPARACIÓN DE LOS
ASENTAMIENTO MATERIALES
DEL CONCRETO

Se mide tradicionalmente por el “slump”

o consistencia (Cono de ABRAMS)
 PREPARACIÓN
PROCEDIMIENTO DEL DE LOS MATERIALES
ENSAYO DE ASENTAMIENTO

Se humedece toda la parte interna del cono, la base metálica y la

varilla compactadora.

Llenar 1/3 del cono con concreto y compactar con 25 golpes en

forma vertical con la varilla de 5/8”, no debiendo llegar a la base.

Llene el cono hasta 2/3 del volumen total (la mitad de la

altura)y compacte de nuevo con 25 golpes, penetrando esta capa
pero no atravesando hasta el fondo, sólo penetra h a s t a 1 ” d e
l a c a p a inmediata inferior.

Se llena la tercera capa en exceso y se procede a realizar la última

compactación, similar a la segunda capa.

Luego, levantar el cono en forma vertical y medir el asentamiento.

PREPARACIÓN DE LOS
ASENTAMIENTO MATERIALES
DEL CONCRETO
ELABORACIÓN Y CURADO DE
ESPECÍMENES DE CONCRETO
NTP 339.033
 ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE CONCRETO
NTP 339.033
EQUIPOS Y ACCESORIOS

BARRA COMPACTADORA RECTA MARTILLO DE GOMA PROBETAS CILÍNDRICAS

 PROCEDIMIENTO DE MOLDEO DE PROBETAS
Aplicar un desmoldante en las probetas.

Colocar el concreto en la primera capa, compactar con 25 golpes en forma en forma de espiral, con la
varilla lisa de 5/8” de diámetro, 60 cm de longitud y punta semiredondeada, en esta capa la varilla no
debe llegar a la base , luego dar de 10 a15 golpes en la parte externa del molde con el martillo de goma,
para eliminar el aire atrapado.

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 PROCEDIMIENTO DE MOLDEO DE PROBETAS
Colocar el concreto en la segunda capa, compactar con 25 golpes en forma en forma de espiral, con la
varilla lisa de 5/8” de diámetro, 60 cm de longitud y punta semiredondeada, en esta capa la varilla no debe
pasar más de 1” de la capa inferior , luego dar de e 10 a15 golpes en la parte externa del molde con el
martillo de goma, para eliminar el aire atrapado.

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 PROCEDIMIENTO DE MOLDEO DE PROBETAS
En la tercera capa, se coloca el concreto con un excedente de 1” a 2”, se compacta con 25 golpes, en esta
capa la varilla no debe pasar más de 1” de la capa inferior, luego dar de e 10 a15 golpes en la parte externa
del molde con el martillo de goma, para eliminar el aire atrapado.
Enrasar con una plancha y dejarla por 24 horas.

14
 CURADO DEL CONCRETO

Los especímenes, deben ser desmoldados y luego deben de ser curados en una cámara, que contiene agua
con cal hidratada, hasta la fecha de rotura.
 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO
PARA LA DETERMINACIÓN DE LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRETO EN MUESTRAS CILÍNDRICAS

NTP 339.034
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO EN MUESTRAS
CILÍNDRICAS NTP 339.034
EQUIPOS Y ACCESORIOS.

BALANZA VERNIER PLATO DE RETENCIÓN Y

ESCUADRA MÁQUINA DE
ALMOHADILLAS
COMPRESIÓN
 SABIAS QUE….???

ANTES DE REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN, DEBES CONOCER QUE PUEDES USAR CABEZALES CON ALMOHADILLA DE
NEOPRENO O LA PRÁCTICA NORMALIZADA PARA REFRENTADO DE TESTIGOS
CILÍNDRICOS DE CONCRETO.
PRÁCTICA NORMALIZADA PARA LA UTILIZACIÓN DE CABEZALES CON ALMOHADILLAS DE NEOPRENO EN EL
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO ENDURECIDO
NTP 339.216-2016

Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos para un sistema de refrentado usando almohadillas
para ensayar cilindros de concreto moldeados

Se permiten el uso de almohadillas de neopreno de una dureza definida para un número máximo
especificado de reutilizaciones sin pruebas de calificación hasta un cierto nivel de resistencia al concreto.

Por encima de ese nivel de resistencia, las almohadillas de neopreno requerirán el ensayo de calificación. Se
requiere el ensayo de calificación para todos los materiales elastoméricos distintos al neopreno,
independientemente de la resistencia del concreto.

El sistema de refrentado con almohadillas no debe ser usado para ensayos de aceptación del concreto con
resistencias por debajo de 10 MPa o superiores a 80 MPa.
PRÁCTICA NORMALIZADA PARA LA UTILIZACIÓN DE CABEZALES CON ALMOHADILLAS DE NEOPRENO EN EL ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO ENDURECIDO
NTP 339.216-2016
EQUIPOS Y ACCESORIOS.

ANILLOS DE RETENCIÓN ALMOHADILLAS ELASTOMÉRICAS

PRÁCTICA NORMALIZADA PARA LA UTILIZACIÓN DE CABEZALES CON ALMOHADILLAS DE NEOPRENO EN EL ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO ENDURECIDO
NTP 339.216-2016
EQUIPOS Y ACCESORIOS

• El espesor de la almohadilla es de 13 +/- 2 mm

• Él diámetro no debe ser menor en más de 2 mm, al diámetro

interior del anillo de retención.

• El usuario mantendrá un registro, en el que indique la fecha

de puesta en servicio de las almohadillas, la dureza y el
número de usos a los que fueron sometidos.

ALMOHADILLAS ELASTOMÉRICAS • Las almohadillas pueden ser usadas por ambas caras.
 ALMOHADILLAS ELASTOMÉRICAS

Durómetro Clasificación ASTM D 2000

Shore A Designación “Line Call-Out”
Las almohadillas serán fabricadas de
policloropreno (Neopreno) que 50 M2BC514

cumplan los requisitos de la 60 M2BC614

clasificación ASTM D 2000 como sigue
70 M2BC714
 ALMOHADILLAS ELASTOMÉRICAS

 Establece condiciones de uso para las placas de policloropreno.

Dureza Shore A Clasificación
Dureza Shore A 50;
50 M2BC514
Resistencia a la tracción: 14 MPa
60 M2BC614
70 M2BC714

 Para una fuente de elastómero no identificada, aplicar ASTM D 3677 para

conocer qué tipo de elastómero es.

Niveles de resistencia (MPa) Dureza Shore A Reúsos (máximos)

10 a 40 50 ± 5 100
20 a 50 60 ± 5 100
30 a 50 70 ± 5 100
Mayor que 50 a 85 70 ± 5 50

 Para otros elastómeros, o condiciones de uso distintas, se requiere una validación.

PRÁCTICA NORMALIZADA PARA LA UTILIZACIÓN DE CABEZALES CON ALMOHADILLAS DE NEOPRENO EN EL ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO ENDURECIDO
NTP 339.216-2016
EQUIPOS Y ACCESORIOS

Son un par de accesorios metálicos utilizados para proporcionar el apoyo

y alineación de las almohadillas de neopreno con los extremos del cilindro.

Cada accesorio de retención (superior e inferior) incluye un anillo (de retención)

soldado o fabricado íntegramente con una placa base. La altura del anillo de
retención será de 25 mm ± 3 mm.

El diámetro interno de los anillos de retención no será menor que 102 % o mayor
que 107 % el diámetro del cilindro.

Las superficies que reciben la carga de la máquina de ensayo, de los accesorios de

ANILLOS DE RETENCIÓN retención no tendrán surcos, rugosidades o indentaciones mayores que 0,25 mm
de profundidad o mayores que 32 mm2 en área superficial
REQUISITOS PARA EL USO DE LAS ALMOHADILLAS ELASTOMÉRICAS

Tabla 1
Requisitos para el uso de las almohadillas de policloropreno (neopreno)
Resistencia a la Dureza Shore A Ensayo de Máximo de re-usos
compresión A Durómetro calificación
MPa requerido

Menor de 10 --- No permitido ---

10 a 40 50 Ninguno 100

17 a 50 60 Ninguno 100

28 a 50 70 Ninguno 100

50 a 80 70 Requerido 50

Mayor que 80 No permitido ---

Nota. Resistencia
a la compresión del concreto a la edad ensayos especificada en los documentos contractuales. Para las
pruebas de aceptación es la resistencia a la compresión específica especificada. Fuente: NTP 339.216 – 2016
 PROCEDIMIENTO DE USO DE LAS ALMOHADILLAS ELASTOMÉRICAS

• Las almohadillas de neopreno no adheridas serán permitidas a ser usadas sobre uno o ambos
extremos del cilindro en lugar de una capa o capas de refrentado.

• Reemplazar las almohadillas que no cumplen con los requisitos dimensionales indicados o que
exceden los límites máximos de reutilización de la Tabla 1.

• Insertar las almohadillas en los anillos de retención antes que sean colocados sobre el cilindro.
PRÁCTICA NORMALIZADA PARA EL REFRENTADO DE TESTIGOS CILÍNDRICOS DE
CONCRETO
NTP 339.037-2015

Este Proyecto de Norma Técnica Peruana establece los aparatos, materiales y los
procedimientos para el refrentado con pasta de cemento de los cilindros de concreto
fresco; con yeso de alta resistencia o morteros de azufre para los cilindros de concreto
endurecido y testigos diamantinos.
 EQUIPOS Y ACCESORIOS

PLATO DE REFRENTADO.
Para pastas de cemento y yeso de alta-resistencia.
• Platos de vidrio de 6mm{
• Metálicos de 11mm.
• Platos de granito y diabase pulidos de 76mm.

Para mortero de azufre se pueden utilizar platos de metal o piedra.

El diámetro del plato será 25mm más grande que el diámetro del
espécimen como mínimo y la superficie de trabajo no se debe desviar
en la planeidad en más de 0.05mm en 150mm.
Las superficies de metal no deben tener hendiduras o rajaduras más
grande que 0.25mm de profundidad o 32 mm2 de superficie.
EQUIPOS Y ACCESORIOS

Se pueden emplear dispositivos adecuados tales como barras guía o

niveles de burbuja, junto con los platos de refrentado, para asegurar
que ninguna capa de refrentado se aparte de la perpendicularidad con
respecto al eje del espécimen cilíndrico en más de 0,5º (Ver Nota 2).

El mismo requisito es aplicable a la relación entre el eje del dispositivo

de alineación y la superficie de un plato de refrentado cuando se usan
las barras de guía. Además, la ubicación de cada barra con respecto a
su plato, debe ser tal que el centro de la capa de refrentado no esté
desplazada del eje del espécimen de ensayo por más de 2 mm.

NOTA 2 La desviación de la perpendicularidad de 0,5° es igual a una

pendiente de aproximadamente 1 mm en 100 mm.
 EQUIPOS Y ACCESORIOS

Ollas de fundición para el mortero de azufre

Las ollas de fundición usadas para los morteros
de azufre contarán con dispositivos automáticos
de control de temperatura y serán de un metal o
revestidos con un material que no sea reactivo
con el azufre fundido.

Las ollas de fundición se deben usar con

campanas extractoras para eliminar los humos al
exterior. El calentamiento sobre una llama directa
es peligroso porque el punto de inflamación del
azufre es aproximadamente 207 °C y la mezcla
puede causar ignición debido al
sobrecalentamiento
 MATERIALES DE REFRENTADO
La resistencia de los materiales de refrentado y el espesor de las capas cumplirán con los requisitos de la Tabla 1.

TABLA 1
Resistencia a la compresión y máximo espesor de las capas de refrentado
Resistencia a la compresión del Resistencia mínima del material de Espesor promedio máximo de Espesor máximo en cualquier punto de
cilindro MPa refrentado capas la capa
MPa mm mm

3,5 a 50 MPa 35 MPa o la resistencia del cilindro, lo 6 mm 8 mm

que sea mayor

mayor que 50 MPa Resistencia a la compresión del material 3 mm 5 mm

no menor que la resistencia del cilindro,
excepto como se ha indicado en 5.1.1
 MATERIALES DE REFRENTADO

MATERIALES QUE SERÁN UTILIZADOS PARA ENSAYOS EN CONCRETO CON ESFUERZO MAYORESA 50 MPa,
DEBERÁN CUMPLIR CON:
Si el mortero de azufre, yeso de alta resistencia y otros materiales, excepto la pasta de cemento, serán utilizados
para ensayar concreto con una resistencia mayor que 50 MPa y su resistencia a la compresión es menor que la
resistencia a la compresión del cilindro, el fabricante o el usuario del material deberán proporcionar la
documentación siguiente.
Que el promedio de la resistencia de 15 cilindros refrentados con estos materiales no sea menor que el 98 % del
promedio de la resistencia de 15 cilindros compañeros refrentados con pasta de cemento o 15 cilindros alisados
con una planitud dentro de los 0,05 mm.
 MATERIALES DE REFRENTADO

Pasta de cemento portland

Efectos de la relación a/c y edad (cubos 5 cm.).
La mezcla de la pasta de cemento debe adquirir una consistencia igual o menor a la requerida
(fabricada 2 o 4 horas antes de ser utilizada).

Pasta yeso-cemento de alta resistencia

Calificación y efectos de la relación a/c y edad (cubos de 5 cm..)
Consistencia determinada por la relación a/c y se debe usar tan pronto sea fabricada.

Mortero de azufre
Se debe permitir que el mortero se endurezca un mínimo de 2 horas antes del ensayo (para
hormigones menores a 35 MPa.)
Para hormigones mayores a 35 MPa se requiere 16 horas
 PROCEDIMIENTOS DE REFRENTADO

Refrentado de cilindros de concreto fresco con pasta de cemento

Se debe usar solamente pastas de cemento portland, para refrentar cilindros de concreto
fresco. Las capas de refrentado de cemento deben ser lo más delgadas como sea factible. No se
debe aplicar la pasta de cemento al extremo expuesto del cilindro hasta que el concreto haya
fraguado en los moldes, generalmente esto ocurre de 2 h a 4 h.
 PROCEDIMIENTOS DE REFRENTADO

Refrentado de cilindros de concreto endurecido

Las bases del cilindro sin refrentar deberán estar lisas, planas y
perpendiculares a su eje con una tolerancia máxima de 3 mm en
cualquier punto con respecto de un plano que pase por el punto
más alto y que sea perpendicular al eje del cilindro. Si se excede este
límite, las irregularidades de la superficie deberán ser pulidas,
cortadas o rectificadas antes de proceder al refrentado.
 PROCEDIMIENTOS DE REFRENTADO

Refrentado con mortero de azufre

• Preparar el mortero de azufre calentándolo a una temperatura aproximada de 145 °C.

• Verificar la temperatura a intervalos de una hora durante el refrentado.

• Verificar que el plato de refrentado esté limpio y libre de rugosidades.

• Antes de hacer cada refrentado, se aplica una capa delgada de aceite en las placas y se
agita el mortero de azufre fundido a verter en cada capa

• La cara del espécimen debe estar libre de grasa y aceites, verificar que no contenga
exceso de humedad.
 PROCEDIMIENTOS DE REFRENTADO

Refrentado con mortero de azufre

• Formar la capa de refrendado en el

cilindro.

• La capa debe estar completamente

pegada al espécimen y no debe contener
espacio vacíos.

• Verificar las condiciones de planicidad de

la capa de azufre.
 PROTECCIÓN DE ESPÉCIMENES DESPUÉS DEL REFRENTADO

• Mantener los cilindros curados en humedad, entre la realización del refrentado y el tiempo
del ensayo, para lo cual se les almacena en un cuarto húmedo o envolviéndolos con una
capa doble de arpillera mojada.
• No guardar los cilindros con capas de refrentado de yeso, sumergidos en agua o por más de
4 horas en un cuarto húmedo. Proteger las capas de yeso del goteo de agua.
• No se debe ensayar los cilindros refrentados antes de que el material del refrentado tenga
el tiempo suficiente para desarrollar la resistencia requerida.
PROCEDIMIENTOS DE REFRENTADO
 EMPECEMOS ….!!!

CON EL MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO EN MUESTRAS CILÍNDRICAS
NTP 339.034
ESPECÍMEN PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

El diámetro individual de un cilindro no

debe diferir de otro por más del 2 %.
 ESPECÍMEN PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Los especímenes de ensayo serán cilindros de 150 mm por

300 mm o de 100 mm por 200 mm elaborados de
conformidad con las NTP 339.033 o NTP 339.183.

Ningún terminal o extremo de un cilindro se apartará de la

perpendicularidad al eje por más que 0,5°.
 ESPECÍMEN PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Las depresiones bajo una regla de borde recto medido

con un dispositivo idóneo en cualquier diámetro no
excederá en 5 mm.

Si los extremos del cilindro no cumplen esta tolerancia, el

cilindro no será ensayado a menos que las
irregularidades sean corregidas por corte o aserrado.
ESPECÍMEN PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Con ayuda del Vernier, tomar medidas del diámetro del

cilindro (3 medidas) y promediar.

Medir la longitud del especimen con aproximación de 1 mm.

Evaluar la longitud promedio y registrarla con aproximación

de 1 mm.

Calcular el área en cm2.

d2
Area 
4
 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Todos los cilindros de ensayo para una determinada edad de ensayo serán fracturados dentro el
tiempo permisible de tolerancias prescritas como sigue:

TABLA Edades de ensayo y tolerancias permisibles

Edad de ensayo Tolerancia permisible

24 h ± 0,5 h ó 2,1 %
3d ± 2 h ó 2,8 %
7d ± 6 h ó 3,6 %
28 d ± 20 h ó 3,0 %
90 d ± 48 h ó 2,2%
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Los ensayos a compresión de especímenes curados en húmedo

serán hechos tan pronto como sea práctico luego de retirarlos
del almacenaje húmedo.

Colocar los platos de retención en el cilindro, luego con mucho

cuidado, se debe centrar el cilindro en la máquina de ensayo a la
compresión.

Cerrar la cabina de la máquina, iniciar la compresión a

moderada velocidad, realizar la carga hasta la ruptura.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Anotar el Tipo de Ruptura

CONO CONO Y SEPARACION CONO Y CORTE

(a) (b) (c) CORTE COLUMNAR
(d) (e)

Esquema de los patrones de tipos de fracturas

CÁLCULO DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Calcular la resistencia a la compresión del espécimen

dividiendo la carga máxima alcanzada por el espécimen
durante el ensayo entre el área promedio de la sección
transversal

Anotar la carga de ruptura P en kg.

(Rc = P/A) kg/cm2

 CÁLCULO DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Si la relación de la longitud del espécimen al diámetro es 1,75 o menor, corregir el resultado
obtenido multiplicando por un factor apropiado de corrección.

TABLA Relación longitud a diámetro del espécimen

L/D 1,75 1,50 1,25 1,00

Factor 0,98 0,96 0,93 0,87

AUse la interpolación para determinar los factores de corrección para los valores L/D indicados en la tabla.

NOTA: Los factores de corrección dependen de varias condiciones como son: humedad, nivel de resistencia, y módulo de elasticidad. Los valores
promedio están indicados en la tabla. Estos factores de corrección se aplican a concretos de baja densidad que pesan entre 1600 kg/m3 y 1920
kg/m3 y a concreto de densidad normal. Ellos son aplicables a concretos secos o humedecidos al tiempo de carga y para concretos con resistencia
nominal de 14 MPa a 42 MPa. Para mayores resistencias que 42 MPa los factores de corrección pueden ser mayores que los listados anteriormente.
 REPORTE DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Reportar la siguiente información:

1. Número de identificación

2. Diámetro promedio medido (longitud medida, si está fuera del rango de 1,8D a 2,2D), mm

3. Área de la sección transversal, mm2

4. Carga máxima, KN

5. Resistencia a la compresión calculado con aproximación a 0,1 MPa

 REPORTE DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

6. Cuando se informa el promedio de dos o más especímenes ensayadas de la misma edad, calcular la

resistencia promedio a la compresión utilizando los valores de resistencia a la compresión individuales no

redondeados.

7. Tipo de fractura, si es diferente al cono usual.

8. Defectos en el espécimen o en el refrentado.

9. Edad del espécimen.

10. Cuando sea requerida, la densidad con aproximación a 10 kg/m3.