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Índice
1. Introducción 1
2. Definiciones 1
7. Seguridad Intrı́nseca 9
8. Localización de sensores 10
1. Introducción
En este apunte se describen brevemente algunos aspectos generales de la
instrumentación industrial. El texto es básicamente una recopilación de la in-
formación que puede encontrarse en los libros de Adam[1], Creus[2] y Lipták[3].
2. Definiciones
Transductor: Término general para definir a un elemento o instrumento que
recibe información de una variable y la convierte en información de la misma
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u otro tipo de magnitud fı́sica. Dentro de esta clasificación podemos incluir
transmisores, elementos primarios y conversores de señal.
Transmisor: Es un transductor que recibe una variable medida y la con-
vierte en una señal estándar que puede ser enviada a través de un medio y cuya
magnitud es función de la variable medida [3].
Elemento primario: Es el instrumento que reacciona ante los cambios de
magnitud de la variable medida y los transforma a otro tipo de información
apropiada. Se caracteriza por estar directamente en contacto con el medio que
contiene la variable de interés. Por ejemplo, una termocupla genera una señal de
voltaje que es función de la temperatura a medir. En algunos casos, el elemento
primario es parte de un transmisor ; en otros casos, un transmisor puede recibir
información de un elemento primario externo.
Conversor de señal: un transductor que convierte de una señal estándar a
otra.[3]. Por ejemplo, si un controlador tiene una salida analógica de 4-20 mA y
el elemento de acción final es una válvula con actuador neumático (3-15 psig),
es necesario un conversor I/P (corriente-presión) para transformar la señal.
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4. Ruido en las señales
El ruido es una señal extraña (perturbación) que interfiere con la operación
del instrumento o equipo. En los instrumentos de medición, afecta principal-
mente a las señales de voltaje.
Cuando el ruido proviene de fuentes externas (interferencias electromagnéti-
cas o de otros artefactos tales como motores o reactancias) puede eliminarse
con la protección adecuada (aislación, conexión a tierra). Cuando proviene de
fuentes internas (conmutación de corrientes, térmico) no puede eliminarse.
Un indicador importante al analizar las interferencias es la relación señal-ruido
(Signal-Noise Ratio)
SN R = Ps /Pr ,
donde P es la potencia de la señal.
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Ejemplo 1: Un caudalı́metro es capaz de medir caudales entre 5 m3 /h y 50
m3 /h, generando una señal de salida de 4-20 mA.
Rango de entrada:[5-50] m3 /h
Rango de salida:[4-20] mA
Span de entrada:45 m3 /h
Span de salida:16 mA
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Figura 2: Histéresis y repetibilidad
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Offset: Lectura de salida cuando la variable de entrada es nula. Se expresa
como % del rango.
Zona Muerta (dead band): Es el máximo incremento de la variable
de entrada que no produce cambios en la variable de salida. Se expresa
como % del span.
Tolerancia: Error de medida máximo de un mismo instrumento en un
periodo de tiempo (1 año).
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Respuesta en frecuencia: Los instrumentos pueden responder en forma
diferente cuando la señal de entrada es oscilatoria. Para describir este
comportamiento se utilizan parámetros que se obtienen de la respuesta a
una entrada sinusoidal:
• Rango de frecuencias: Intervalo de frecuencias en el que la relación
de amplitud (salida/entrada) es constante (dentro de una cierta to-
lerancia).
• Desfase: Retraso de fase de la señal de salida con respecto a la entra-
da.
Error dinámico: Diferencia (variable en el tiempo) entre el valor exacto
de la magnitud a medir y el indicado por el instrumento[1], debida a las
caracterı́sticas de velocidad de respuesta o de respuesta en frecuencia.
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Ejemplo 3: Para un proceso cuya presión máxima es 0.5 MPa, se desea se-
leccionar un sensor de presión entre dos opciones, cuyos rangos son [0-1 MPa]
y [0-10 MPa]. A igualdad del resto de sus caracterı́sticas, seleccionarı́amos el
primer sensor ya que su rango se acerca al rango de valores a medir.
Los cuadros 1 y 2 resumen los valores deseados para el resto de las caracterı́sticas
estáticas y dinámicas de un instrumento.
6.3. Costos
A la hora de considerar los costos asociados al instrumento, no es correcto
considerar únicamente el precio de compra. Además del costo de adquisición, es
necesario tener en cuenta otras variables:
Costo de instalación (incluyendo seguridad intrı́nseca): puede estar en el
orden del 40-50 % del costo total de capital del sensor[3].
Costo de mantenimiento
Costo de funcionamiento
Disponibilidad y costo de los respuestos
Vida útil
Soporte local para mantenimiento y repuestos
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Estas variables deben considerarse en conjunto con las caracterı́sticas del instru-
mento, ya que un instrumento con un costo bajo pero con pobres caracterı́sticas
estáticas y dinámicas tendrá un desempeño pobre que puede ocasionar mayores
costos en la operación del proceso. Por otra parte, la importancia de la variable
a medir también es importante a la hora de invertir en un instrumento. Algu-
nas variables crı́ticas justifican un mayor costo de un instrumento. Entre estas
podemos mencionar:
Variables relacionadas a la seguridad del proceso
Magnitudes que integran un lazo de control crucial para el proceso
Niveles o caudales relacionados con contratos y con intercambio comercial
(Caudalı́metro de gas natural, nivel de un tanque de producto que se
descarga en un barco).
7. Seguridad Intrı́nseca
Algunos procesos quı́micos requieren trabajar en condiciones de riesgo de
ignición o explosión. Como muestra la figura 5, una atmósfera que contiene un
gas explosivo presenta una concentración crı́tica a la que la energı́a de ignición
es mı́nima. En estos casos, los instrumentos deben cumplir con normas de se-
guridad que minimicen el riesgo de explosión garantizando que no se generen
las condiciones para producir esta energı́a mı́nima de ignición. Cuando cumplen
con estas condiciones, los instrumentos son intrı́nsecamente seguros.
”Se define como seguridad intrı́nseca al conjunto de medidas adoptadas en
el circuito eléctrico y el cableado de un equipo o elemento de medición ubicado
en zonas potencialmente peligrosas para que ninguna chispa o efecto térmico
producido sea capaz de provocar la inflamación de una atmósfera explosiva.”[1].
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8. Localización de sensores
La ubicación de un sensor en una planta o proceso es clave para obtener
información precisa, control del proceso y detección de fallas. En muchos casos,
la selección de la ubicación de un sensor no es una cuestión trivial. Por ejemplo,
para una columna de destilación binaria de 50 platos hay 1225 ubicaciones
posibles para instalar dos sensores de temperatura[1].
Bibliografı́a
[1] Eduardo J. Adam. Instrumentación y Control de Procesos. Notas de Clase.
3ra edición. Universidad Nacional del Litoral, 2018.
[2] Antonio Creus. Instrumentación Industrial. 8va edición. Alfaomega Grupo
Editor, 2010.
[3] Béla G. Lipták. Instrument Engineers’ Handbook, Vol. 1: Process Measu-
rement and Analysis. 4ta edición. CRC Press, 2003. isbn: 0849310830.
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