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TABLA DE CONTENIDO

0. HOJA DE MODIFICACIONES

1.OBJETIVO

2 ALCANCE

3 REFERENCIAS

4 DEFINICIONES

5. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

6. PROCEDIMIENTO

6.1 GESTIÓN PREVIA

6.2 PROGRAMA DE TRABAJO

6.3 RESULTADOS Y REDISEÑO DE BOMBA JET

6.4 METODOLOGÍA DE INTERPRETACIÓN

7. ANEXOS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

N. Donato/ R. Nuñez/L. Eduar Dominguez Wilson Alcaciega
Cepeda
Fecha: 27-MAYO-2020 Fecha: 26-MAYO-2020 Fecha: 26 MAYO 2020
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0. HOJA DE MODIFICACIONES

No. TIPO DE MODIFICACION REVISADO APROBADO FECHA

REVISION
0 Elaboración del Procedimiento Supervisor de Gerente de 26/05/2020
Operaciones Operaciones

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1. OBJETIVO

Establecer el paso a paso para realizar la corrida de registros memorizados de

producción MPLT integrado al método de levantamiento artificial de Bombeo
Hidráulico tipo jet con el fin de evaluar y caracterizar el pozo

Guiar a los ingenieros en la ejecución y operación de los registros memorizados,

integrados con la bomba jet, según los requerimientos de cada pozo y cliente

Indicar los cuidados a tener en cuenta en los temas de seguridad a personas,

protección del medio ambiente y la satisfacción al cliente

2. ALCANCE

La ejecución de estos pasos debe ser liderada por ingenieros especialistas en

bombeo hidráulico (ingenieros de operaciones), así como también por personal de
slick line capacitado y experimentado

Durante la etapa productiva de un pozo es necesario e importante caracterizar el

comportamiento de los fluidos y verificar las características mecánicas del mismo,
tales como huecos en la tubería, calidad del cemento, integridad del
completamiento, identificar el flujo a través del revestimiento y evaluar
formaciones productoras de manera precisa.

Uno de los mayores logros en los sistemas de levantamiento artificial es la

integración de mediciones de variables dinámicas en fondo como temperatura,
presión y caudal. Estos registros permiten evaluar las zonas de interés en su
etapa productiva sin incurrir en pérdidas de tiempo y gastos adicionales

La implementación de esta tecnología MPLT además de permitir caracterizar

zonas de interés, ayuda a determinar e inferir parámetros y características de alta
importancia en la toma de decisiones por parte de la gerencia de yacimientos
ahorrando tiempos y costos.

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3. REFERENCIAS

• Norma ISO 9001: 2008 Sistemas de gestión de la calidad-Requisitos

• Norma ISO 9000: 2008 Sistemas de gestión de la calidad-Fundamentos y
Vocabulario.
• Norma ISO 14001: 2004 Sistemas de gestión ambiental
Especificación OHSAS 18001:2007 Sistemas Administrativos de Seguridad y
Salud Ocupacionales.
• ANSI/ISO Specification Q1, 2003, Seventh Edition: Petroleum, petrochemical
and natural gas industries, Sector specific quality management systems-
Requirements for product and service supply organizations.
• Manual de Gestión Integrado CR.GI.RD.MI.01. rev11
• Procedimiento para elaboración y control de documentos y registros
CR.GI.RD.PR.01.rev08
• Manual de operaciones Sertecpet 2017.

4. DEFINICIONES

• Levantamiento Artificial Hidráulico: Sistema que convierte la energía

cinética de un fluido en potencial para recuperar producción de un pozo. Esta
transformación de energías se obtiene a través de una bomba de alta presión
en superficie y una bomba de subsuelo instalada en el pozo.
• Bomba Jet: Bomba de subsuelo hidráulica usada para levantamiento artificial
de la producción de los pozos petroleros, funciona mediante transferencia de
energía entre fluidos en movimiento.
• Bomba Jet Smart: Bomba jet, que trae incorporada la válvula de cierre en
fondo, con sensores de presión y temperatura para pruebas de PBU. Este
equipo, se instala por medio de slick line.
• Niple de asentamiento: es una herramienta de completamiento en el pozo
utilizada para alojar herramientas para operaciones en hueco revestido.
• Válvula de cierre en fondo (closure valve): Es una válvula estacionaria de
cierre en fondo de pozo, está diseñada para separar las presiones de la

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columna hidrostática y el fondo de pozo. Para efectos de este instructivo está

ensamblada en la bomba jet.
• Geometría: Combinación Nozzle-Throat instalada en la bomba jet.
• Producción: Cantidad de fluido recuperado del pozo petrolero.
• Parámetros de Operación: Parámetros de funcionamiento en la
Unidad PowerOil tales como RPM (revoluciones por minuto del
motor), Caudal de Inyección, Presión de Operación.
• Sensores Electrónicos Registradores de Presión y Temperatura o
memory gauge: son herramientas con sensores de cuarzo destinados a
determinar datos de presión y temperatura en fondo del pozo.
• PBU (production build up): Registro de datos en fondo de un pozo petrolero
a través de las memorias electrónicas en donde se registran las presiones
fluyentes (pozo produciendo) y la de la restauración (pozo cerrado) para con
estos datos realizar la interpretación y determinar las características del
yacimiento o a su vez para poder diseñar el mejor sistema de levantamiento
artificial de un pozo.
• PWF: (Presión de fondo fluyente), es el valor de presión registrado cuando el
pozo se mantiene fluyendo ya sea a flujo natural o con algún sistema de
levantamiento artificial, en este caso el de bombeo hidráulico.
• Restauración de Presión: es el proceso por el cual a través de las memorias
electrónicas se registra la presión estática en el fondo de un pozo petrolero
cuando este se encuentra cerrado. Este registro depende
mucho del tiempo de cierre del pozo.
• Daño de formación: el daño de formación se entiende como la medición de
la obstrucción del medio poroso, afectando las permeabilidades relativas y
absolutas impidiendo el flujo de la cara de la formación hacia el pozo.
• Permeabilidad: la permeabilidad es la medida de la capacidad del flujo de
fluidos a través del medio poroso. Su unidad de medición es el Darcy.
• Porosidad: es la medida adimensional o porcentual del espacio libre que
tiene la roca a nivel microscópico, permitiendo el almacenamiento de fluido.
• Porosidad efectiva: es el conteo del espacio poroso interconectado.
• Camisa de circulación SSD: es una herramienta diseñada para permitir el
paso controlado de fluidos mediante la tubería de producción y el espacio
anular del pozo.
• Sarta de registro MPLT (memory production logging test): Es una
configuración de sensores en serie, los cuales se utilizan para obtener

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información que permita describir el comportamiento de los fluidos y

propiedades mecánicas del pozo para la toma de decisiones como la
optimización de costos, extender la vida útil de un pozo.
• Registros de producción: Son aquellos registros que se corren en pozos
productores por medio de una sarta previamente seleccionada para describir
el comportamiento, luego de haber realizado el completamiento por medio de
sensores.
• Sensor medidor de flujo “Flowmetter”: El medidor de flujo, es un sensor
que permite identificar la cantidad de fluido que está pasando por el área
transversal de las aspas de una turbina, permitiendo la medición de las
revoluciones por segundo “RPS” asociados a los fluidos del pozo. La
información de este registro, es extraída y procesada en un software, donde
se realiza el análisis cualitativo y cuantitativo arrojando el volumen en “Bbl” de
fluido, el caudal “BPD” el porcentaje que se está recuperando por cada
zona,perforados ó mandriles de acuerdo al sistema.
• Sensor CCL: es una herramienta magnética, la cual permite la medición de
espesores de metal, con ayuda de esta herramienta se detectan los cuellos
de tubería y algunas partes metálicas del completamiento. Debido a su
principio, este sensor se recomienda correrlo junto con un registro de rayos
gamma “Gamma Ray” para correlacionar.
• Registro GR “gamma ray”: Es un registro que funciona mediante el
bombardeo de rayos gamma, los cuales miden la radioactividad. Se
caracteriza por ser buen identificador de arcillas, ya que estas presentan en
su matriz una gran cantidad de clastos metálicos que se reflejan como una
señal radioactiva. También es muy útil para correlacionar materiales
metálicos.
• Registro densidad: En registros hueco abierto, permite la medición de la
densidad a trasvés de la formación permitiendo calcular a través de una
señal, la porosidad de la formación e identificar al correlacionar con otros
registros, el tipo de fluido que se encuentra saturando el medio poroso. En
registros de producción se utiliza como herramienta para detectar el tipo de
fluido a la profundidad de medición para obtener una caracterización del fluido
y correlacionar con un registro de flujo.
• Registro CBL: es un registro de integridad de cemento, el cual funciona con
dos receptoras que leen la amplitud de un tren de ondas sónicas a trasvés del
revestimiento, la intensidad de sonido se va a reflejar como una señal que se
va a ver reflejado en la adherencia del cemento y el revestimiento.

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• Registro VDL (variable density log)/MSG “microsismograma”: este

registro permite tener un radio de investigación más profundo, permitiendo la
lectura de los tiempos de tránsito entre la formación, el cemento y el
revestimiento, generando una curva promedio o compuesta de estos tres
similar a una señal sísmica.

5. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

• El responsable de elaborar y/o modificar este instructivo es el coordinador de

calidad con el equipo de trabajo de ingeniería
• Revisa este documento el supervisor de Operaciones.
• El responsable de aprobar este documento es el Gerente de operaciones
• El área de gestión empresarial se encarga de la formalización,
estandarización y control documental de este instructivo

Son responsables de cumplir con este instructivo todos los Ingenieros y técnicos
de operaciones que lleven a cabo y ejecuten este trabajo, así como los demás
colaboradores involucrados en los servicios de evaluación de pozo con MPLT-JET
PUMP
En el caso de que Sertecpet brinde el servicio completo, incluido el slick line, la
operación será por completo responsabilidad de Sertecpet de Colombia. Cuando
el cliente contrate slick line por aparte las tareas específicas de este servicio no
serán responsabilidad de Sertecpet, pero en todo caso si las herramientas de la
sarta son de STP el ing encargado debe ser veedor de estos procedimientos de
slick line.

6. PROCEDIMEINTO

6.1. GESTION PREVIA

• El Supervisor o área de desarrollo de negocios de la compañía debe llenar los

datos de: “REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE “código CO.GC.CN.RE.03;
dependiendo quien realizó el contacto inicial y el registro “DATA SHEET”
código CO.GC.OP.RE.03, el cual es llenado opcionalmente si el cliente
proporciona la información solicitada. Pueden pedir llenar este registro el o

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Gerente de Operaciones, Ingeniero de aplicaciones o el supervisor de

operaciones. Así como cualquier otro técnico que haya recibido las
instrucciones del cliente.

Nota: Cualquier otra información adicional será solicitada al cliente con

anterioridad en caso de requerir interpretación de los registros corridos, lo
cual estará sujeto al contrato de confidencialidad fijado entre las partes.

• Realizar simulación de acuerdo con los datos proporcionados por el cliente,

(ver instructivo para selección de la bomba jet), generar los siguientes
registros: “SELECCIÓN DE LA BOMBA JET CLAW , código
CR.GI.OP.RE.04.; “REPORTE DE IPR”, código CR.GI.OP.RE.06. El registro
“DETALLE DE HORAS OPERADAS CON EQUIPOS” código
CO.GC.OP.RE11 y “DIAGRAMA DE COMPLETACION DEL POZO” código
CO.GC.OP.RE.09; son entregados en el reporte de evaluación al cliente al
término de la prueba.

• Si es una prueba de producción: realizar simulación de acuerdo a datos del

cliente, (ver instructivo para selección de la bomba jet), generar reporte del
IPR, reporte de diseño. El diagrama de completación y detalle de horas
operadas con equipos, en caso de realizar las respectivas pruebas con
equipos de Sertecpet.
• Preparar el reporte de cambio de bomba código CO.GC.OP.RE05.

6.2. PROGRAMA DE TRABAJO

1. Presentarse con el funcionario encargado del pozo y realizar charla

operacional con personal de slick line, personal de bombeo hidráulico y
demás personas involucradas directamente en el trabajo. Se debe verificar
BHA y zonas a evaluar, así como también parámetros de producción e
historial del mismo. Si el pozo está en producción se debe evaluar y
planear la parada del mismo y las herramientas a recuperar como bomba
jet, standing valve, tapones etc.

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2. Revisar las condiciones de la locación (iluminación, rejillas de contrapozo,

estado de válvulas, equipos adyacentes, etc.) y realizar el respectivo
análisis de trabajo seguro ATS CO.GS.SS junto con el permiso de trabajo.
De igual forma verificar que este en sitio el kit de contingencia ambiental
con sus respectivos trapos y telas oleofílicas para limpiar el área

3. Realizar charla de seguridad preoperacional indicando el paso a paso de

la operación y los cuidados a tener en cuenta en cada uno de ellos. De
esta debe quedar evidencia en el registro de reuniones CO.GI.TH.RE.23

(ALISTAMIENTO DE POZO)

4. En caso de que el pozo esté produciendo se procede a suspender

bombeo, despresurizar líneas y el respectivo pozo para entrar
posteriormente a recuperar herramientas en fondo de pozo.
La unidad de slick line, deberá contar con el equipo de control de
presiones, BOP, y lubricador con la longitud de la sarta de registro y
bomba Jet.

5. Rig up de S/L para hacer corrida para retirar bomba jet de pozo.

6. Realizar las corridas necesarias para retirar demás herramientas como

standing valve y/o tapones en caso de que los haya para que quede libre
el acceso a la formación.

7. Hacer corridas con shifting tool para dar apertura o cierre de las camisas
del BHA selectivo para poder realizar los registros según lo acordado con
el cliente. Es muy importante poder verificar la apertura o cierre de cada
una de ellas.

(PRUEBA DE HERRAMIENTAS Y CORRIDA DE CALIBRACIÓN)

8. Verificar y calibrar herramientas a utilizar, probar enganche de bottom plug

de la bomba en rope socket de la sarta PLT. Verificar que el numero pines
instalados sea el adecuado de manera que no exista riesgo de ruptura
durante el trabajo, estos se deben romper solo cuando se quiere recuperar
la sarta bomba-MPLT NOTA: cuando los pines se rompen la sarta de
MPLT queda colgada en la bomba por lo cual no puede bajar

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9. Rig up de sarta de trabajo con dummy run con S/L de 0,108” simulando el
registro a correr para determinar posibles obstrucciones y validando fondo
reportado. Para ello primero se debe enhebrar el cable a través de la
bomba jet y luego se arma sarta anudando cable en el rope socket para
ensamblar de acuerdo al siguiente cuadro. NOTA: la bomba jet debe ser
armada con sellos de teflón (no v-packing)

TOOL STRING CORRIDA DUMMY RUN

THREAD SUCKED ROD FISHNECK DIMENSIONAL LENGTH LOAD
ÍTEM DESCRIPCIÓN
PIN BOX OD (in) OD (in) ID (in) ft Lbs
JET PUMP DUMMY N/A N/A 2.75 2.75 0.125 7.38 54.12
1 ROPE SOCKET 15/16 15/16 1.50 1.50 N/A 0.75 3.00
2 SWIVEL JOINT 15/16 15/16 1.50 1.50 N/A 0.88 3.52
3 STEM 15/16 15/16 1.50 1.50 N/A 5.00 20.00
4 STEM 15/16 15/16 1.50 1.50 N/A 5.00 20.00
5 KNUCKLE JOINT 15/16 15/16 1.50 1.50 N/A 0.76 3.04
6 OIL JAR 15/16 15/16 1.50 1.50 N/A 3.30 13.20
7 SPANG LINK JAR 30" STROKE 15/16 15/16 1.50 1.50 N/A 7.16 28.64
8 GAUGE RING/PARAFFIN CUTTER 15/16 N/A 1.19 1.50 N/A 0.54 2.16
END OF STRING
TOTAL 30.77 147.68

Down Up

10. RIH Dummy Run a velocidad promedio de 90ft/min realizando pull test
cada 1000 ft, hacer un último pull test 100ft por encima de la camisa. La
sarta va a perder peso cuando la bomba jet descienda hasta la SSD, (si no
se pierde peso al llegar a esta profundidad hay que bajarla
hidráulicamente). Allí se debe verificar que el cable inicie a deslizarse
respecto a la bomba jet de tal manera que la sarta del dummy continúe
hacia fondo y no que el cable se vaya a enrollar encima de la bomba, esto
podría pasar por dos cosas: 1) el peso de la sarta es insuficiente y no
permite que la línea se deslice a través de los sellos centrales de la bomba
jet o 2) la sarta PLT se enganchó a la bomba jet. En caso de que el cable
no deslice en la bomba hay que salir con la sarta y colocar más peso a la
sarta o contemplar la opción de no instalar closure valve.

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11. Continuar descenso hasta fondo, luego de estar en fondo se debe subir
cable 15ft y realizar marca en cable para control de profundidad de fondo.
Reportar dato al cliente y esperar orden para iniciar ascenso

12. Romper pin de “equalización” de la closure valve presurizando desde

superficie (calculo depende de la profundidad). Esperar 5 minutos que se
igualen presiones e iniciar ascenso de la sarta hasta superficie (esto para
evitar que aún existan fuerzas debido al desequilibrio de las presiones
arriba y abajo de la clorsure valve). En caso de que no se pueda sacar la
sarta (se atasque) se debe bajar con go-devil a cortar cable y bajar a pescar
con pulling tool

13. Recuperar y desarmar dummy (jet- cloussure valve, sarta de calibración

dummy).

14. Salir con sarta hasta superficie

15. Desarmar, revisar y reparar bomba jet en superficie, verificar que las
herramientas no hayan tenido fricción, rayaduras o golpes por alguna
obstrucción en pozo

(INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y PRUEBA DE POZO CON REGISTROS MPLT)

16. Programar sensores en paralelo según lo acordado con el cliente (guardar

registro de la programación), tener en cuenta cargas de baterías
suficientes para el tiempo estimado de la prueba y frecuencia de
programación, así como también la hora de conexión de las mismas.

17. Armar sarta de registro con bomba jet y PLT, para ello primero se debe
enhebrar cable en la bomba jet y luego se arma sarta anudando cable en
el rope socket para ensamblar de acuerdo al siguiente cuadro. Tener en
cuenta el paso No.8

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THREAD SUCKED ROD FISHNECK DIMENSIONAL LENGTH LOAD

ÍTEM DESCRIPCIÓN
PIN BOX OD (in) OD (in) ID (in) ft Lbs
JET PUMP N/A N/A 2,750 2,75 0,125 7,6 55,73
1 ROPE SOCKET N/A 15/16 1,500 1,50 N/A 0,75 3,00
2 SWIVEL JOINT 15/16 15/16 1,500 1,50 N/A 0,88 3,52
3 STEM 15/16 15/16 1,500 1,50 N/A 5,00 20,00
4 STEM 15/16 15/16 1,500 1,50 N/A 5,00 20,00
5 KNUCKLE JOINT 15/16 15/16 1,500 1,50 N/A 0,76 3,04
6 CROSSOVER INCONEL 15/16 15/16 1,500 1,50 N/A 0,25 1,00
7 MEMORY ADAPTER TOOL+GAMMA RAY15/16 LEE 1,375 1,38 N/A 5,75 21,08
8 CROSSOVER LEE 15/16 1,500 1,50 N/A 0,25 1,00
9 MLT300 MEMORY ADAPTER TOOL+ CCL OMEGA OMEGA 1,375 1,50 N/A 1,08 2,17
10 MLT 300 PRESSURE + TEMPERATURE RTD OMEGA OMEGA 1,375 1,50 N/A 1,61 3,22
11 MLT 300 FLOW-FULLBORE OMEGA OMEGA 1,375 1,50 N/A 2,18 2,72
END OF STRING

Down Up

18. RIH de sarta jet pump-PMLT, hacer pull test 100ft por encima de la
camisa, hacer los gradientes a cada determinada profundidad en caso de
que haya sido acordado con el cliente. La sarta va a perder peso cuando
la bomba jet se desciende hasta la SSD donde se debe ayudar
hidráulicamente para su correcto asentamiento. Allí se debe verificar que
el cable inicie a deslizarse respecto a la bomba jet de tal manera que la
sarta PLT continúe hacia fondo y no que el cable se vaya a enrollar
encima de la bomba, esto podría pasar por dos cosas: 1) el peso de la
sarta es insuficiente y no permite que la línea se deslice a través de los
sellos centrales de la bomba jet o 2) la sarta PLT se enganchó a la bomba
jet. En caso de que el cable no deslice en la bomba hay que salir con la
sarta y colocar más peso, o contemplar la opción de no instalar closure
valve

19. RIH sarta de MPLT a una velocidad promedio de 80 ft/min hasta 20ft por
encima del fondo encontrado en el dummy run. Tener especial cuidado al
pasar por los cambios de diámetro y entry guide.

20. Con el pozo estático realizar corridas y gradientes desde unos 20ft por
encima del fondo hasta la profundidad de la camisa y poniendo especial

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atención a las profundidades cercanas a las diferentes formaciones. Hacer

las corridas subiendo y bajando a 30 ft/min y 60 ft/min. Realizar gradiente
estático de P y T con paradas de 5 minutos. Tener especial cuidado al
pasar por el entry guide.

21. Luego de realizar las lecturas con el pozo estático se procede a ubicar
sarta a profundidad de la formación inferior para registrar datos de la
misma.

22. Encender la bomba de superficie y poner el pozo en producción, luego

esperar unas 2 o 3 horas para que se estabilice

23. Con el pozo dinámico (en producción) realizar corridas y gradientes desde
unos 100 ft por debajo hasta unos 100ft por encima de la primera
formación (la inferior) o lo acordado con el cliente según la diferencia de
profundidad entre las formaciones. Estas corridas se deben hacer
subiendo y bajando a 30 ft/min, 60 ft/min, 90 ft/min, y 120 ft/min. Realizar
gradiente dinámico de P y T con paradas de 5 minutos cada 10 o 20 ft o a
las profundidades acordadas con el cliente, esto para tomar mediciones de
control y referencia. Tener especial cuidado al pasar por el entry guide.

24. Suspender bombeo y cerrar pozo por una hora para posteriormente
realizar las segundas lecturas de la siguiente formación

25. Repetir paso No. 23 en la siguiente formación y en caso de haber más

formaciones de sigue repitiendo el paso ascendiendo la sarta a la
formación superior

26. Detener producción de pozo. En caso de querer hacer en PBU hay que
dejar el pozo cerrado y la sarta en fondo quieta para registrar la
restauración de presión, para esto hay que dejar la sarta MPLT
inmediatamente debajo de la bomba jet. En caso de no hacer PBU se
procede a recuperar sarta

27. Despresurizar y alistar recuperación de la sarta jet pump-PMLT

28. Slick line debe recuperar cable con precaución hasta que el rope socket

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llegue al bottom plug-pescante de la bomba jet

29. Slick line procede a golpear el rope socket hacia arriba contra las cuñas
del bottom plug para romper el pin y engancharse

30. Slick line realiza golpes internos hacia arriba dentro del bottom plug para
desasentar la bomba jet. Comprobar tensiones para verificar
desasentamiento. En caso de no desasentar la bomba jet se debe cortar
cable con el Go-devil para posteriormente bajar a pescar con pulling
tool. Es necesario que el cable se encuentre tensionado para efectuar el
corte cerca al fishing neck de la bomba jet.

31. POOH de sarta de jet pump-MPLT, se desarman y revisan herramientas.

32. Hacer limpieza del área, incluyendo contrapozo y herramientas utilizadas,

colocar el material contaminado en las bolsas de acuerdo al código de
colores del cliente. Las baterías que queden sin carga se deben etiquetar y
entregárselas al área de HSE para la correcta disposición final

33. Descargar data y presentar resultados al cliente, elaborar informe. En caso

de que el cliente adicionalmente requiera la interpretación y análisis de
resultados se enviara una cotización para luego de 24 horas enviar el
informe definitivo.

6.3. RESULTADOS Y REDISEÑO DE BOMBA JET

1. Ingeniero de operaciones realizará el respectivo análisis de la información

descargada de los registros recientemente recuperados de fondo. El
detalle de las actividades y resultados obtenidos, como de las
conclusiones se debe diligenciar en el reporte de registros electrónicos. Si
el cliente así dispone, el ingeniero de SERTECPET puede enviar al cliente
el compilado de la data generada para su respectivo análisis por parte de
los interesados.

2. Dependiendo de los resultados encontrados en el numeral anterior, se

lleva a cabo el re-diseño de la configuración N/T garantizando así la futura

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optimización de producción.

a) Dependiendo de los resultados obtenidos el cliente puede decidir si se

continúa con la configuración de apertura de SSD dentro del
completamiento selectivo o si se tiene alguna otra diferente. El ingeniero
de operaciones de SERTECPET debe dar soporte al cliente en esta
decisión si así se requiere

b) Se realiza el ensamble de la Conventional Jet Claw® Pump definida

para la operación con la nueva configuración N/T de acuerdo a
CO.GC.OP.PR.04 PROCEDIMIENTO DE OPERACION DE MTU UBH
en caso de encontrar la oportunidad de optimización en los pasos
anteriores. Posteriormente se realiza la entrega de la herramienta de
fondo al equipo de slick line encargado de su instalación en fondo.

c) Una vez slick line haya sentado la Conventional Jet Claw® Pump y
salido la sarta de fondo de pozo, se realiza la respectiva entrega del
pozo al personal encargado del bombeo hidráulico, los cuales deben
operar las válvulas del cabezal, verificar alineación correcta y reiniciar la
operación de producción. En caso de que SERTECPET esté a cargo del
bombeo hidráulico se debe seguir los siguientes procedimientos:
CO.GC.OP.PR.01 PROCEDIMIENTO DE EVALUACION Y
PRODUCCION CON BOMBA JET CLAW y CO.GC.OP.PR.04
PROCEDIMIENTO DE OPERACION DE MTU UBH

d) El ingeniero de operaciones debe permanecer en la locación al menos

hasta la estabilización de parámetros de operación en superficie, en este
momento es decisión del cliente el momento de dar por terminada la
operación y liberar el ingeniero.

e) Se finaliza con la generación de reportes, documentación y demás. Se

diligencian tickets de servicio, el cliente revisa y aprueba los mismos
junto con la Evaluación de satisfacción del cliente.
f) Entrega en Yopal o en otra locación definida por Supervisión de
Operaciones de repuestos no usados, tickets de servicio y evaluación de
satisfacción del cliente.

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MPLT-JET PUMP USO INTERNO

g) El Ingeniero de Operaciones debe limpiar y almacenar

adecuadamente las herramientas ya sea para envío a la Base de
Operaciones o a otro frente de trabajo.

6.4. METODOLOGÍA DE INTERPRETACIÓN

De acuerdo a la necesidad de caracterizar ciertos parámetros establecidos por

el cliente, dispondrá a realizar la toma del registro en estado estático y
dinámico ó únicamente dinámico, lo cuales nos permitirán acceder a los
siguientes paquetes de información. Los diseños de las pruebas serán
determinados junto con el cliente de acuerdo a las características
mecánicas del pozo.

Registro estático: permitirá realizar las respectivas mediciones de los

gradientes de presión y temperatura, para determinar las interfaces de fluidos
respecto a las profundidades.

Con el registro estático frente al punto medio de la formación, se podrá realizar

una prueba PBU (pressure build up) la cual permitirá aparte de registrar la
presión de la formación; también permitirá evaluar la distancia de los límites del
yacimiento, el daño de formación y la permeabilidad.

REGISTRO PBU “Estático”

Parámetros Presión
registrados Temperatura
Límites de Yacimientos
Tipos de límites (acuífero, falla)
Parámetros Daño de formación
interpretados Permeabilidad
Gradientes estáticos (identificar
fluido)
TABLA 1. DE PARÁMETROS REGISTRO ESTÁTICO PBU

Registro Dinámico PLT: Por medio del procesamiento de las curvas y la

respectiva interpretación, se obtendrá el caudal de fluido producido por cada
uno de los perforados o zonas productoras, se detectarán flujos cruzados,
zonas ladronas, huecos en la tubería, se correlacionarán los cuellos de tubería,
correlación de profundidades, gradiente dinámico de presión y temperatura,
curvas de velocidad de fluido.

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REGISTRO PBU
Presión
Temperatura
Parámetros registrados Flujo RPM
GR
CCL
Volumen de fluido
Caudal de fluido
Zonas ladronas
Parámetros Gradientes dinámicos
interpretados Correlación de
profundidades
huecos en la tubería
velocidad de fluido
TABLA 2. DE PARÁMETROS REGISTRO DINÁMICO

7. ANEXOS

• CO.GC.CN.RE.03 Requerimiento del cliente

• CO.GC.OP.RE.03 Data Sheet

• CR.GI.OP.RE.04 Selección de bomba jet claw

• CR.GI.OP.RE.06 Reporte del IPR

• CO.GC.OP.RE.11 Reporte de actividades diarias

• CO.GC.OP.RE.09 Diagrama completamiento de pozo

• CO.GI.TH.RE.23 Registro de reuniones

• CO.GS.SS.RE.02 ATS

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