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PLAN LECTOR TPM & RCM

Presentado por: María De Los Ángeles Argumedo Rojas

Presentado a: Aurelio Berrio Quiñones

Año: 2022

Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco

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TPM & RCM

Al hablar de TPM se hace referencia a aquel mantenimiento cuya finalidad es la práctica de

gestión que tiene en cuenta todos los aspectos del mantenimiento de los equipos, buscando tener

un equilibrio entre el comportamiento de las personas que laboran, el proceso de producción para

logran una máxima eficiencia en los equipos intervenidos y las operaciones.

RCM, el mantenimiento centrado en la confiabilidad es un concepto de planificación de

mantenimiento basado en la confiabilidad de sistemas los cuales pretenden garantizar que los

sistemas continúen haciendo lo que el usuario requiere en su contexto operativo actual.

Ahora bien, teniendo claro los conceptos de ambos tipos de mantenimientos, nos centraremos

en el TPM y RCM combinados ya que al implementarse esta estrategia en una fábrica de

automóviles dio como resultado la mejora del proceso que se lleva acabo en esta misma

obteniendo beneficios tales como:

 Facilidad de trabajo en equipo

 Mayor fiabilidad

 Vida útil de los equipos

 Menores costes

Seguidamente para lograr la implementación de estas dos estrategias de mantenimiento y

obtener éxito debe tenerse el personal calificado para los procedimientos que se realicen con el

fin de ayudar en base a sus conocimientos a determinar los fallos que se puedan estar presentando
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en una planta; para esto se sigue una serie de pasos los cuales pueden llevar a determinar la causa

raíz del fallo que se esta presentado, ya que estos tipos de mantenimientos se complementan entre

sí.

Gracias a toda esta investigación realizada se logró comprobar la efectividad de la

combinación del TMP y RCM no solo a esta fabrica en especial, si no que ayuda a muchas otras

compañías grandes o pequeñas como lo pueden ser las hidroeléctricas que básicamente es una

instalación que permite el aprovechamiento de las masas de agua en movimiento que circulan por

los ríos, para transformarlas en energía eléctrica, utilizando así turbinas acopladas a generadores.

Se pensaba al principio que esta idea podría ser algo descabellada, pero no después de muchos

avances y pruebas se logró mostrar que la complicidad de estas dos estrategias es de gran

provecho tanto para el personal como para los equipos en operación.

Desde mi punto de vista pienso que la aplicación de estos principios es muy parecida al modo

en que nos comportamos, un ejemplo de esta metodología es con un automóvil, es decir,

nosotros, como operadores de nuestros coches, ejercemos un control estricto y rutinario,

observando y detectando el desarrollo de posibles problemas mucho antes de que sean serios. Al

detectar el desarrollo de problemas, introducimos cambios en la forma de operar y/o se trata con

un mecánico. Si es necesario, en ocasiones hasta se lleva al taller el automóvil y se describe de

manera detallada los fallos que se están presentando, esto con el fin de que el mecánico tenga una

visión clara y más profunda acerca del daño que pueda presentar el automóvil y así intentar

buscar una solución que resuelva el problema.

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Es así como todo lo anterior permite hallar soluciones rápidas, efectivas y fiables basadas en la

combinación del mantenimiento total productivo y del mantenimiento centrado en la

confiabilidad.