Chuquilla Toaquiza Andrés Eduardo

14/10/2018
Deber
GR1
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
Gestión de instalaciones: La selección estratégica de un sistema de mantenimiento
A medida que aumenta la competitividad entre organizaciones a nivel mundial, la necesidad de
producir bienes y brindar servicios de calidad de manera eficiente y económica cobra cada vez
más importancia. Por este motivo el mantenimiento tiene una gran importancia en todo ámbito de
producción y servicios. Además, es de suma importancia que el mantenimiento se integre con la
ingeniería y administración para implementar programas de gestión de mantenimiento con el fin
de aumentar la productividad, manteniendo la calidad y con bajos costos.
Para escoger el sistema de mantenimiento idóneo de una empresa es necesario conocer los
modelos existentes y seleccionar el que presente mayores beneficios a la organización. El objetivo
del paper es introducir al lector sobre de estos modelos. Mediante una investigación bibliográfica
se identificaron 37 modelos, de los cuales 4 son los más importantes: Mantenimiento Productivo
Total (TPM), Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), Mantenimiento Basado en la
Condición (CBM), Monitoreo de Condición (CM).
Mantenimiento Productivo Total
Este modelo se originó en Japon y ha sido de mucho éxito en el país asiático. El TPM se creó con
el fin de implementarse en las industrias japonesas como un sistema en el que deben involucrarse
todos trabajadores de la industria, desde la parte gerencial hasta los obreros, para conseguir la
Eficiencia General de los Equipos (OEE) involucrándolos directamente en las actividades de
mantenimiento. Para conseguir esta meta, el TPM busca eliminar las “seis grandes pérdidas de
máquinas”:
Tiempo de inactividad: 1. Falla del equipo; 2. Preparación y ajuste del equipo.
Perdidas por velocidad: 1. Velocidad de ralentí; 2. Velocidad reducida.
Defectos; 1. Defectos del proceso; 2. Rendimiento reducido.
Este modelo de mantenimiento esta estrechamente vinculado con sistemas de gestión de la calidad
(SGS) también provenientes de Japón como Gestión de la Calidad Total (TQM), Manufactura
Justo a Tiempo (JIT), etc. El TPM provee a estos sistemas de gestión de la calidad de herramientas
que ayuden a disminuir las perdidas, defectos, tiempos de paro, etc.
Mantenimiento Basado en la Condición
Este modelo se fundamenta en la toma de datos y su posterior análisis para estimar el deterioro y
evitar fallas. Según varios autores, hasta el 99 % de los equipos presentan signos e indicaciones
de que van a fallar, semanas o meses antes de que ocurra. El objetivo del CBM es implementar
ciclos de control en la que sensores monitorean estos signos en los equipos para planificar el
mantenimiento y de esta manera vigilar y proteger los equipos. Las operaciones de este sistema
sirven a los siguientes propósitos:
Determinar la existencia y la seriedad de los problemas que ocurren en los equipos y el tiempo
hasta la falla.
Determinar componentes específicos de estos equipos que se están degradando y establecer la
raíz de este problema.
 Chuquilla Toaquiza Andrés Eduardo
14/10/2018
Deber
GR1
A este sistema se lo considera como uno de los más dinámicos debido a la gran cantidad de tipos
de industrias que cubre, su facilidad de aplicación con otras normas, rapidez de su
implementación, herramientas tecnológicas, etc.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Este es un modelo desarrollado en los Estados Unidos para la industria aeronáutica y permite
cubrir bienes que no trabajan bien en el modelo TPM debido a su complejidad constructiva. El
RCM se usa para determinar los requerimientos de mantenimiento de cualquier bien de acuerdo
a sus funciones y asegurar que siga satisfaciendo sus funciones. El RCM inicia definiendo las
funciones y estándares de rendimiento de los equipos tiene como finalidad la obtención de cuatro
resultados principales:
Un entendimiento mejorado de cómo funcionan los equipos y el alcance de su funcionamiento.
Una mejor comprensión de cómo puede fallar un equipo en conjunto con la causa raíz de cada
falla. Enfocando correctamente el mantenimiento a los problemas correctos.
Obtención de una serie de tareas que se deben realizar para asegurar que los equipos alcancen
niveles de rendimiento deseados de tres maneras: Horarios de mantenimiento, revisión de
procedimientos para operar una máquina y la generación de una lista de áreas donde se deben
realizar cambios y el mantenimiento no es de mucha utilidad.
Mejora en el trabajo en equipo.
Con este sistema se puede obtener un marco de trabajo realizado paso a paso para solucionar todos
estos problemas a la vez, envolviendo a todos quienes tengan que ver con los equipos y asegurar
el correcto funcionamiento y el rendimiento.
Monitoreo de condición
Este modelo es de mucho interés debido a sus características, que incluyen observar variables
relacionadas con el desgaste durante el ciclo de funcionamiento de una máquina para determinar
el grado de deterioro de manera precisa. Las variables más comunes para monitorear en la
industria son las vibraciones y restos metálicos en lubricantes. El CM es atractivo debido a que
se lo considera como barato, no intrusivo para el tiempo de funcionamiento de los equipos a un
bajo costo.
Para obtener los mayores beneficios de del CM, es necesario seleccionar características
apropiadas y suficientes de falla, de tal manera que se puedan establecer las diferentes condiciones
de funcionamiento de una máquina. Entre las opciones tradicionales se encuentra el análisis de
vibraciones, mientras que los sistemas de monitoreo automático de fallas es una alternativa
moderna. A diferencia de los métodos anteriores, el CM está enfocado a aplicaciones individuales
en lugar de tener un alcance global.
Conclusiones
El sistema TPM tiene un enfoque en las actividades cotidianas de todo el personal de una empresa,
mientras que los sistemas CRM y CBM se interesan más en toma de datos para tomar decisiones.
Estos modelos pueden ser usados tanto de manera individual como de forma conjunta unos con
otros. El CM trabaja muy bien con RCM y CBM.
La selección del sistema de mantenimiento correcto depende los resultados que se esperan
obtener, el tipo de industria, el personal, el capital disponible, presencia de sistemas de gestión.
Es recomendable implementar estos sistemas en conjunto con SGS.