UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Industrial y de Sistemas

REPORTE DE LABORATORIO N°2

Equipo 27

Asignatura: Gestión de operaciones I

Profesor: Italo Marchioni C.

Estudiantes: Jorge Araya M.

Andrés Cardoso C.

Ignacio Molina A.

Fecha: Arica, 29 de julio 2021

Arica - Chile
 EMPRESA MANUFACTURERA CORSO
La empresa CORSO desea simular un nuevo sistema de producción industrial
para ello considerará las siguientes etapas del proceso mostradas en la Figura 1.

Figura 1. Sistema de Producción

Para los Insumos A y B se tiene que ambos ingresan al sistema mediante

una tasa de 10 y 12 unidades por minuto respectivamente en promedio, siguiendo
ambas una función de probabilidades de Poisson.
El Insumo A ingresa al Separador C, el cual divide al Insumo A en dos
componentes A1 y A2. La tasa de procesamiento promedio del Separador C es de
12 unidades por minuto. El tiempo de procesamiento sigue una función de
probabilidad exponencial.
El Insumo B ingresa al Proceso D, el cual lo trata y lo deja listo para la
siguiente etapa. La tasa de procesamiento promedio del Proceso D es de 14
unidades por minuto y sigue una función de probabilidad exponencial.
El Subproducto A1 ingresa al Proceso E, el cual lo trata y lo deja listo para la
siguiente etapa. El tiempo de procesamiento promedio del Proceso E es de 4
segundos por unidad y sigue una función de probabilidad exponencial.
El Subproducto A2 y el Insumo B tratado ingresan al Combinador F, el cual
ensambla ambos componentes. El tiempo de procesamiento promedio del
Combinador F es de 4 segundos para ensamblar las dos componentes y dejarla en
el subproducto A2B y sigue una función de probabilidad exponencial.
El Subproducto A2B y el subproducto A1 procesado ingresan al Combinador
G, el cual los combina y se obtiene el Producto Final H. El tiempo de procesamiento
promedio del Combinador G es 3,5 segundos para combinar los subproductos y
obtener el Producto H y sigue una función de probabilidad Exponencial.
Las distancias y tiempos que hay entre separador, procesos y combinadores
es despreciable, ya que los insumos y subproductos se mueven de forma inmediata
de una etapa a otra.

Desarrollo:
 1. De acuerdo al Diseño de Sistema de Producción mostrado en la Figura
1, modélelo mediante el simulador Simio©, usando para ello las componentes
básicas del software y los parámetros de las variables señaladas (una vez creado
sacar impresión de pantalla como evidencia).

Figura 2: Sistema de producción simio, elaboración propia.

2. Correr el simulador por una hora y media generando el reporte del

modelo (Una vez terminada la simulación sacar impresión de pantalla como
evidencia) y enseguida responda las siguientes preguntas.
Tras el desarrollo del sistema se procede a correr por la hora y media de
función con la siguiente imagen como resultado.
 Figura 3: Simulación de producción simio, elaboración propia.

a. Cuántas unidades en promedio están dentro del sistema.

Las unidades en promedio que se encuentran en el insumo A son 14,8476 y
en el insumo B son 89,2693, como se ve en la figura 4.

Figura 4: Tabla de unidades en promedio dentro del sistema, elaboración propia.

b. Cuánto tiempo en promedio está una unidad dentro del sistema.

El tiempo en promedio que se encuentra una unidad dentro del sistema en el
insumo A es 0,0121 horas lo que equivale a 43,56 segundos y en el insumo B
0,1237 horas lo que equivale a 445,32 segundos.

Figura 5: Tabla de tiempo dentro del sistema, elaboración propia.

 c. Cuántas Insumos A y B ingresaron al sistema.
Al sistema ingresaron 926 insumos A y 1.084 insumos B.

Figura 6: Tabla de ingreso de insumos al sistema, elaboración propia.

d. Cuántos Subproductos se crearon al interior del sistema.

Al interior del sistema se crearon 3 subproductos, los cuales
corresponden a:
● A1: El cual sale del Separador_C con destino al Combinador_F en el
que se crean 925 unidades.
● A2: El cual sale del Separador_C con destino al Proceso_E en el que
se crean 925 unidades.
● A2B: Este subproducto se genera en el Combinador_F, el cual mezcla
el subproducto A2 y el producto B en el que se crean 923 unidades.
En total se crearon 2773 unidades considerando todos los subproductos del
sistema.

Figura 7: Tabla de subproductos creados, elaboración propia.

e. Cuantos Productos H se elaboraron en el sistema.

En el sistema se elaboraron 920 unidades de producto final H, en el periodo
de 1 hora y media.

Figura 8: Tabla de productos H elaborados en el sistema, elaboración propia.

f. Cuánto es la utilización de cada Separador, Proceso y Combinador.

 De acuerdo a la figura 9 se puede decir que la utilización de cada elemento
es:
● Separador_C es 86,6649%.
● Proceso_D es 81,2205%.
● Proceso_E es 68,7920%.
● Combinador_F es 67,4890%.
● Combinador_G es 55,3813%.

Figura 9: Tabla de utilización, elaboración propia.

g. Cuánto es el ocio de cada Separador, Proceso y Combinador.

De la figura 10 se puede observar que el ocio de cada elemento es:
● Separador_C es 13,3351%.
● Proceso_D es 18,7795%.
● Proceso_E es 31,2080%.
● Combinador_F es 32,5110%.
● Combinador_G es 44,6187%.

Figura 10: Tabla de ocio, elaboración propia.

h. Cuánto es el tamaño de las filas de cada Separador, Proceso y

Combinador (máximo y promedio y final).
De la figura 11 se puede determinar el tamaño de las filas para:
 ● Separador_C: el promedio de su fila fue de 2,5093% y el máximo fue
de 14 unidades, en el sistema queda una fila de 0 unidades que
resulta de la diferencia entre la entrada y la salida.
● Combinador_F: el promedio de su fila fue de 1,3263% y 80,4283%, el
máximo fue de 14 y 161 unidades, en el sistema quedan filas de 0 y
157 unidades.
● Combinador_G: el promedio de su fila fue de 1,6555% y 0,6507%, el
máximo fue de 14 y 8 unidades, en el sistema quedan filas de 0 y 2

Figura 11: tabla tamaño de fila separador y combinador, elaboración propia.

i. Cuanto es el tiempo de espera en la fila de cada Separador, Proceso y

Combinador (máximo y promedio)
En base a la figura 12 con los datos obtenidos se puede determinar el tiempo
de espera en las filas:
● Separador_C: el tiempo de espera en la fila como máximo es de
0,0243 horas y en promedio es de 0,0041 horas.
● Procesador_D: el tiempo de espera en la fila como máximo es de
0,0260 horas y en promedio es de 0,0027 horas.
● Procesador_E: el tiempo de espera en la fila como máximo es de
0,0094 horas y en promedio es de 0,0016 horas.
● Combinador_G: el tiempo de espera en la fila como máximo es de
0,0089 horas y en promedio es de 0,0011 horas.
● Combinador_F: el tiempo de espera en la fila como máximo es de
0,2395 horas y en promedio es de 0,1105 horas.

Figura 12: tabla de espera en las filas, elaboración propia.