Práctica estándar para

Recubrimiento de
probetas cilíndricas de
hormigón
Designación C617-09
Norma C617
Standard Practice for Capping Cylindrical Concrete Specimens
Luis Carlos Gonzalez Constante
Matricula: 1913982
Grupo: 006
 Estos procedimientos para
cabecear le permiten a los
cilindros y núcleos de
concreto cumplir con los
requisitos de planicidad y
perpendicularidad

Esta norma no pretende

abordar todos los problemas de
seguridad asociados a su uso.
Es responsabilidad del usuario
de esta norma establecer las
Ámbito de aplicación prácticas de seguridad y salud
apropiadas y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso
Documentos de
referencia
• ASTM Standards:
• C109/C109M Test Method for Compressive Strength of
Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in. or [50-mm] Cube
Specimens)
• C150 Specification for Portland Cement
• C472 Test Methods for Physical Testing of Gypsum,
Gypsum Plasters and Gypsum Concrete
• C595 Specification for Blended Hydraulic Cements
• C1231/C1231M Practice for Use of Unbonded Caps in
Determination of Compressive Strength of Hardened
Concrete Cylinders
• ANSI Standard:
Significado y uso
• Esta práctica describe los
procedimientos para proporcionar
superficies planas en los extremos de
cilindros de hormigón recién moldeados,
cilindros endurecidos o testigos de
hormigón perforados cuando las
superficies de los extremos no cumplen
los requisitos de planitud y
perpendicularidad de las normas
aplicables. La Práctica C1231/ C1231M
describe procedimientos alternativos
utilizando tapas no adheridas o tapas
almohadilladas.
Esta norma se dividirá en:

Equipo Materiales Procedimiento Protección de las

muestras tras el tapado
Equipo

• Placas de remate: las tapas de

cemento puro y las tapas de yeso de
alta resistencia se deben encofrar
contra una placa de vidrio de al menos
1⁄4 pulg. (6 mm) de espesor, una placa
de metal maquinado de al menos 0,45
pulg. (11 mm) de espesor, o una placa
pulida de granito o diabasa de al
menos 3 pulgadas (76 mm) de espesor.
Las capas de mortero de azufre deben ser conformadas contra placas de
material similar, ya sea metal o piedra, a excepción de que el área
hundida destinada a contener el azufre fundido no puede tener una
profundidad superior a 1⁄2 pulgada (12 mm).

En todos los escenarios, las placas deben tener un diámetro

que sea al menos 1 pulgada (25 mm) más grande que el
tamaño del espécimen de ensayo. Además, las superficies de
trabajo no deben desviarse de un plano en más de 0,002
pulgadas (0,05 mm) por cada 6 pulgadas (152 mm) de
longitud.
El acabado de las placas de metal debe cumplir con ciertos estándares de rugosidad,
según lo establecido en la Tabla 4 de la Norma Nacional Estadounidense B46.1. En
cualquier caso, la rugosidad de la superficie no debe ser superior a 125 µin. (3,2 µm),
independientemente del tipo de superficie o la dirección de colocación.

Al tratarse de superficies nuevas, no deben presentar hendiduras, ranuras ni muescas

que no hayan sido causadas por el proceso de acabado. En el caso de placas de metal
que hayan estado en uso previamente, se exige que estén libres de muescas, ranuras y
hendiduras cuya profundidad sea superior a 0,010 pulgadas (0,25 mm) o que
abarquen un área superior a 0,05 pulgadas cuadradas (32 mm2) en la superficie.
 • Se emplearán instrumentos de alineación
adecuados, como barras guía o niveles de
tipo "ojo de buey", en conjunto con las
placas de cierre, con el propósito de
garantizar que ningún tapón presente una
desviación superior a 0,5 grados con
respecto a la vertical del eje de una probeta
cilíndrica. Esta cifra es aproximadamente
Dispositivos de equivalente a un desplazamiento de 1⁄8 de
pulgada en 12 pulgadas (3,2 mm en 305
alineación mm).
• Este mismo requisito se aplica a la relación
entre el eje del dispositivo de alineación y la
superficie de la placa de cierre cuando se
utilizan barras guía. Además, se debe cuidar
la colocación de cada barra en relación a su
placa para que ningún tapón quede
descentrado en una muestra de ensayo más
allá de 1⁄16 de pulgada (2 mm).
Ollas de fundición para
morteros de azufre
• Los recipientes empleados para calentar los
morteros de azufre deben contar con
sistemas de control de temperatura
automatizados y han de estar fabricados en
metal o recubiertos con un material que no
reaccione con el azufre en estado líquido.
Materiales de
recubrimiento
• La fortaleza del
recubrimiento y el grosor
de las tapas deben
cumplir con las
especificaciones
establecidas en la Tabla 1.
• En caso de emplear mortero de azufre, revoque de yeso
de alta resistencia u otros materiales distintos a la pasta
de cemento puro para ensayar hormigón con una
resistencia superior a 7000 psi (50 MPa), se requiere
que el fabricante o el usuario del material suministren la
documentación que contenga lo siguiente:
Que la resistencia media de 15 cilindros tapados con el material no es inferior al 98% de la
resistencia media resistencia media de 15 cilindros iguales recubiertos con cemento puro
pasta de cemento puro o 15 cilindros rectificados con una precisión de 0,05 mm.

Se requiere que la desviación estándar de las resistencias de los cilindros con tapado no
supere 1,57 veces la desviación estándar de los cilindros de referencia o la desviación
estándar típica de estos últimos.

Que los requisitos de espesor del sombrerete se hayan cumplido en los ensayos de
calificación.

Que el tiempo de endurecimiento de los tapones utilizados en los ensayos de calificación

cumpla.
• Siguiendo la línea previa, el reporte del ensayo de validación debe abarcar tanto la resistencia
a la compresión de cubos de 2 pulgadas del material aprobado como de los cubos de pasta de
cemento puro si es utilizado. En relación a los recubrimientos, se permite el uso de aquellos
que cumplan con estos criterios para cilindros con resistencias de hasta un 20 por ciento más
elevadas que el hormigón examinado durante dichas pruebas de validación.

• Es responsabilidad del fabricante reevaluar los lotes de material manufacturado anualmente o

cada vez que se realice algún ajuste en la formulación o en las materias primas. Por su parte, el
usuario del material está obligado a conservar una copia de los resultados del proceso de
validación, así como los registros que indiquen las fechas de fabricación tanto del material
aprobado como del material actualmente en uso. Para detalles adicionales, consultar la tabla 2.
• La determinación de la resistencia a la compresión de los
recubrimientos se llevará a cabo mediante la prueba de cubos
de 2 pulgadas, siguiendo el procedimiento detallado en el
Método de Ensayo C109/C109M. A excepción de los morteros
de azufre, se seguirán los mismos procedimientos de moldeo
que se indican en el Método de Prueba C109/C109M, salvo
que se requieran métodos alternativos para eliminar la
presencia de grandes espacios de aire atrapado. Para conocer
alternativas en términos de compactación, es posible
consultar los Métodos de Prueba C472.

• Es esencial que los cubos sean sometidos a curado en el

mismo entorno y durante el mismo período de tiempo que
aquel utilizado para recubrir las muestras de ensayo.
• La evaluación de la resistencia del recubrimiento se llevará a cabo al
recibir un nuevo lote y, además, en intervalos que no excedan tres
meses. En el caso de que un lote específico de material de
recubrimiento no cumpla con los estándares de resistencia
requeridos, no se utilizará, y se realizarán pruebas de resistencia al
material de recambio semanalmente. Estas pruebas continuas al
material de recambio se efectuarán hasta que se obtengan cuatro
mediciones consecutivas que cumplan con los requisitos de la
especificación.
Pasta Limpia de Cemento
Hidráulico:
• Para la pasta de cemento hidráulico puro, es esencial llevar a
cabo pruebas de calificación previas a su empleo en el
revestimiento. Esto permitirá entender cómo la relación
agua-cemento y el tiempo de curado influyen en la
resistencia a la compresión de cubos de 50 mm.

• Preparar la pasta de cemento puro con la consistencia

deseada, manteniendo una relación agua-cemento igual o
inferior a la requerida para lograr la resistencia necesaria.
Este proceso se debe realizar generalmente entre 2 y 4 horas
antes de la aplicación de la pasta en el revestimiento.
Pasta de Cemento de Yeso de Alta Resistencia:

• La pasta de cemento de yeso puro de alta resistencia no debe ser

modificada con adiciones de rellenos o extendores después de la
fabricación inicial del cemento.

• Preparar la pasta de cemento de yeso puro a la relación deseada de agua-

cemento y usarla inmediatamente para el proceso de fraguado. Es
importante mezclar la pasta con rapidez ya que tiende a fraguar de forma
veloz.
Mortero de Azufre:

Se permite la utilización de morteros de azufre de marca Determinación de la Resistencia a la Compresión:

registrada o preparados en laboratorio, siempre y cuando
se les permita endurecer durante un mínimo de 2 horas
antes de someterlos a pruebas de hormigón con una
resistencia menor a 5000 psi (35 MPa).
Para determinar la resistencia a la compresión, prepare muestras de ensayo
empleando un molde cúbico y una placa base que cumplan con los
requisitos del método de ensayo C109/C109M. Asimismo, utilice una placa
de cubierta metálica que en principio se ajuste al diseño ilustrado.
 • Para tapar cilindros recién moldeados, se
recomienda utilizar solo pastas de
cemento Portland, procurando que los
tapones sean lo más delgados posible. La
aplicación de la pasta pura al extremo
expuesto debe posponerse hasta que el
hormigón se haya asentado en los moldes,
generalmente de 2 a 4 horas después del
moldeo. Durante el moldeo del cilindro,
Procedimientos de golpee suavemente el extremo superior
ligeramente por debajo del nivel del borde
tapado del molde. Antes de tapar, elimine el agua
y la lechada de la parte superior del
cilindro. Forme el tapón con una pasta
cónica, presionándola con suavidad
usando una placa de tapado recién
aceitada, asegurándose de minimizar los
vacíos de aire y sin balancear la placa de
cierre durante esta operación.
• Proteja la placa de tapado y el molde con
una doble capa de arpillera húmeda y
polietileno para evitar el secado. La placa
de tapado puede retirarse después del
endurecimiento mediante golpes
controlados con un martillo de cuero
crudo en dirección paralela al plano de la
tapa.
Probetas de
Hormigón
Endurecido: CONSIDERACIONES GENERALES: SI UNO DE LOS
EXTREMOS DE UNA MUESTRA TIENE
EN CASO DE SER PREFERIBLE, LAS PLACAS DE
TAPADO PUEDEN SER CUBIERTAS CON UNA FINA
REVESTIMIENTOS O ACUMULACIONES DE CAPA DE ACEITE MINERAL O GRASA CON EL FIN DE
SUSTANCIAS ACEITOSAS O CEROSAS QUE PODRÍAN PREVENIR LA ADHERENCIA DEL MATERIAL DE
INTERFERIR CON LA ADHERENCIA DE LA TAPA, ES RECUBRIMIENTO A LA SUPERFICIE DE LA PLACA.
FUNDAMENTAL ELIMINAR DICHOS REVESTIMIENTOS
O ACUMULACIONES. EN SITUACIONES EN LAS QUE
RESULTE NECESARIO, LOS EXTREMOS DE UNA
MUESTRA PUEDEN SER LIJADOS CON UNA LIMA DE
ACERO O CEPILLADOS CON UN CEPILLO DE ALAMBRE
PARA ASEGURAR UNA CORRECTA ADHERENCIA DE LA
TAPA.
 • La separación de cualquier punto en un
extremo no tapado desde un plano que
Condición del pase por el punto más elevado y sea
perpendicular al eje del cilindro no debe
Extremo: ser mayor a 1⁄5 mm. Si el extremo está
más distante, el extremo del cilindro se
cortará, pulirá o rectificará antes de
taparlo.
• Cubrimiento con yeso de alta resistencia o
pasta de cemento libre de impurezas:
Prepare la pasta siguiendo las indicaciones
en las secciones de los materiales .
Asegúrese de no superar la relación agua-
cemento definida en las pruebas de
validación. Modele los tapones como se
explica en la sección de procesamiento,
empleando las placas de tapado
mencionadas en la sección de equipo para
lograr la alineación requerida según la
sección de equipo.
 • En cada jornada de tapado, es esencial
verificar la nivelación de los tapones antes
de llevar a cabo la prueba de compresión.
Seleccionar al azar al menos tres muestras,
que representen el inicio, la mitad y el final
de la serie, y evaluar su nivelación con una
regla y una galga de espesores. Realizar un
Control diario: mínimo de tres mediciones en diversos
diámetros para asegurarse de que la
superficie de los tapones no se desvía en
más de 0,05 mm (0,002 pulgadas).
También es fundamental revisar si existen
áreas vacías o huecas en la superficie.
 Medición
Diaria del Durante cada jornada de ensayo de resistencia a la
Grosor de los compresión, es necesario examinar el grosor de los tapones
en al menos tres muestras seleccionadas al azar, tomadas al
Tapones: comienzo, en medio y al final del día. Después de completar
la prueba de compresión, extraer al menos desde la parte
superior de la muestra seleccionada.
Protección de • Manejo de las Muestras Curadas:
las muestras • Una vez finalizado el proceso de tapado, es esencial
mantener las muestras curadas en un ambiente húmedo.
después del Esto puede lograrse al regresar las muestras al
almacenamiento húmedo o envolviéndolas con una doble
tapado capa de arpillera húmeda. Sin embargo, evite almacenar las
muestras con recubrimientos de yeso sumergidos en agua
o en una sala húmeda durante más de 4 horas, y asegúrese
de prevenir el goteo de agua en los tapones de yeso.
Tiempo de Desarrollo de la Resistencia del Recubrimiento:

Es fundamental no realizar ensayos en las probetas tapadas antes de que

el material de recubrimiento haya tenido tiempo suficiente para alcanzar
la resistencia requerida, tal como se estipula en la sección materiales.