Norma ASTM C-617

ASTM Designacin: C 617- 98 Prctica Estndar para Cabeceado de Especmenes Cilndricos de Concreto

Padilla Gonzlez Jairo

B46.1 Estndar para Textura Superficial (alisar, rugosidad o aspereza y torno)

3. Significado y Uso 3.1 Esta prctica describe los procedimientos para proveer superficies planas en los extremos de cilindros de concreto recin elaborados, cilindros endurecidos, o ncleos de concreto taladrados cuando la superficie extrema no este conforme con la superficie plana y la perpendicularidad requerida de los estndares aplicables. La prctica C 1231 describe los procedimientos alternativos usando tapas no adheridas o almohadillas.

1. Alcance 1.1 Esta prctica cubre aparatos, materiales y procedimientos para cabecear cilindros de concreto recin elaborados, con cemento puro y cilindros y ncleos taladrados de concreto endurecido con yeso plstico de alta resistencia o mortero de azufre. 1.2 Los valores declarados en unidades lbpulg. Sern considerados como el estndar. Las unidades SI equivalentes de lb-pulg. Pueden ser aproximadas. 1.3 Este estndar no pretende cubrir todos los problemas de seguridad, si hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la seguridad apropiada y practicas saludables y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias previas a su uso. Para declaraciones de precaucin especficas ver 4.3 y 6.2.3.1.

4. Equipo de Cabeceo 4.1 Placas cabeceadoras Tapas de cemento puro y tapas de mortero de yeso de alta resistencia sern formados contra una placa de vidrio de al menos pulg. (6 mm) de espesor, una placa de metal maquinada de al menos 0.45 pulg. (11 mm) de espesor, o placas pulidas de granito o diabasa de al menos 3 pulg. (76 mm) de espesor. Tapas de mortero de azufre sern formadas contra placas similares de metal o piedra excepto que el rea escondida la cual recibe mortero de azufre que no ser ms profundo que pulg. (12 mm). En todo caso, las placas sern al menos 1 pulg. (25 mm) mayores en dimetro que los especmenes de ensayo y la superficie trabajada no debern salir de un plano por ms de 0.002 pulg. (0.05 mm) en 6 pulg. (152 mm). La rugosidad de la superficie en placas metlicas de acabado reciente no exceder lo indicado en la Tabla 4 de

2. Documentos Referenciados 2.1 Estndares ASTM: C 109/C 109M Mtodo de Ensayo para Esfuerzo de Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico (Usando Especmenes Cbicos de 2 pulg. o 50 mm) C 150 Especificaciones para Cemento Portland C 472 Mtodos para Ensayos Fsicos del Yeso, Mortero de Yeso y Concreto de Yeso C 595M Especificacin para Cementos Hidrulicos Mezclados C 1231 Prctica para Uso de Tapas no Adheridas en la Determinacin de la resistencia a la Compresin de Cilindros de Concreto Endurecido 2.2 Estndares ANSI:

superficie y direccin del torno. La superficie, cuando nueva, estar libre de estras, ranuras y depresiones que no sean las causadas por las operaciones de acabado. Placas metlicas que han estado en uso sern libres de estras, ranuras y depresiones mayores de 0.05 pulg2 (32 mm2) en rea superficial. ____________________________________ Nota 1 Una dureza Rockwell de 48 HRC es sugerida
para el cabeceado de placas o dispositivos usados para formar tapas de mortero de azufre.

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empieza a arder, deber extinguirse la flama cubrindola. El recipiente deber ser recargado con material fresco despus de que la llama ha sido extinguida.

4.2 Dispositivos de Alineamiento Sern usados dispositivos de alineamiento aceptables tales como barras gua o niveles de ojo de buey en unin con las placas de cabeceo para asegurar que ninguna tapa sencilla se salga de la perpendicularidad al eje de un espcimen cilndrico por ms de 0.5 (aproximadamente equivalente a 1/8 pulg. en 12 pulg. (3.2 mm en 305 mm)). El mismo requerimiento es aplicable a la relacin entre el eje del dispositivo de alineacin y la superficie de una placa de cabeceo cuando son usadas las barras gua. En adicin, la localizacin de cada barra con respecto a su placa puede ser tal que ninguna tapa este fuera del centro de su espcimen de ensayo por ms de 1/16 pulg. (2 mm). 4.3 Recipientes para Fundir Morteros de Azufre Los recipientes para fundir morteros de azufre deben estar equipados con controles de temperatura automticos y deben estar hechos de metal o revestido con un material que sea no reactivo con el azufre derretido. 4.3.1 Precaucin: Recipientes para fundir equipados con calentamiento perifrico garantizan la seguridad contra accidentes durante el recalentamiento de mezclas de azufre fro que tienen una costra en la superficie. Cuando no se usen recipientes para fundir as equipados, la genera cin de presin bajo la superficie endurecida por la costra puede ser evitado en subsecuentes calentamientos usando una varilla metlica que haga contacto con el fondo del recipiente y proyecte el calor por encima de la superficie de la mezcla de azufre fluida mientras se enfra. La varilla deber ser de un tamao suficiente para conducir el calor al borde superior en el recalentamiento para fundir un anillo alrededor de la varilla primero y entonces evitar el desarrollo de presin. Un cucharn metlico largo puede sustituir a la varilla. 4.3.1.1 Use recipientes para fundir azufre con un cobertor para extraer los vapores al exterior. El calentamiento sobre una llama abierta es peligroso porque el punto de encendido del azufre es aproximadamente 440o F (227o C) y la mezcla puede encender debido a sobrecalentamiento Si la mezcla

5. Materiales para cabeceo 5.1 El esfuerzo de los materiales de cabeceo y el espesor de las tapas ser conforme a los requerimientos de la Tabla 1. 5.1.1 Si el mortero de azufre, morteros de yeso de alta resistencia y otros materiales excepto pasta de cemento puro, son usados para ensayos de concreto con un esfuerzo mayor que 7000 psi (50 MPa), el fabricante o el usuario del material puede proporcionar documentacin: 5.1.1.1 Que el esfuerzo promedio de 15 cilindros cabeceados con el material no es menor que el 98 % del esfuerzo promedio de 15 cilindros compaeros cabeceados con pasta de cemento puro o 15 cilindros de superficie plana dentro de 0.002 pulg. (0.05 mm). 5.1.1.2 Que la desviacin estndar de los esfuerzos de los cilindros cabeceados no es mayor que 1.57 veces la desviacin estndar de los cilindros de referencia. 5.1.1.3 Que los requerimientos de los espesores de la tapa fueron reunidos en los ensayos de calificacin, y 5.1.1.4 De los tiempos de dureza de las tapas usados en los ensayos de calificacin. 5.1.2 Adicionalmente los reportes de los ensayos de calificacin pueden incluir la resistencia a la compresin en cubos de 2 pulg. Del material calificado y cubos de pasta de cemento puro, si es usado. Conforme a estos requerimientos se permite usar los materiales de cabeceo en cilindros con esfuerzos del 20 % mayor que el concreto ensayado en esos ensayos de calificacin. El fabricante puede recalificar lotes de material manufacturado en una base anual o cuando hay un cambio en la formulacin o materiales crudos. El usuario del material puede retener una copia de los resultados de la calificacin, y la fecha de manufactura de los materiales calificados y de los materiales corrientemente usados. Ver Tabla 2.

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5.1.3 El esfuerzo de compresin del material de cabeceo ser determinado mediante ensayo de cubos de 2 pulg. Siguiendo el procedimiento descrito en el Mtodo de Ensayo C 109. Excepto en morteros de azufre, el procedimiento de moldeo ser como en el Mtodo de Ensayo C 109 a menos que otro procedimiento sea requerido para eliminar grandes vacos de aire atrapado. Ver el Mtodo de Ensayo C 472 para procedimientos de compactacin alternativos. El curado de los cubos ser en el mismo ambiente y para el mismo espacio de tiempo como en el material usado para cabecear especmenes. 5.1.4 El esfuerzo del material de cabeceo ser determinado en la recepcin de un nuevo lote y a intervalos que no excedan los tres meses. Si un lote dado de material de cabeceo falla conforme a los requisitos de resistencia, este no deber ser usado, y ensayos de resistencia del material de reemplazo sern hechos semanalmente hasta cuatro determinaciones consecutivas conforme a los requisitos de la especificacin.

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5.2.1 Efectuar ensayos de calificacin de la pasta de cemento hidrulico puro previo a su uso en cabeceo para establecer el efecto de la relacin agua-cemento y edad en los esfuerzos de compresin para cubos de 2 pulg. (50 mm) ____________________________________ Nota 2 Los cementos usados generalmente estn
conforme con la Especificacin C 150, Tipos I, II y III; sin embargo, la Especificacin C 595 cementos mezclados, Aluminato de calcio u otros cementos hidrulicos que produzcan resistencias aceptables pueden ser usados.

5.2.2 Mezcle la pasta de cemento puro a la consistencia deseada en una relacin agua/cemento igual o menor que la requerida para producir el esfuerzo solicitado, generalmente 2 a 4 horas antes de que la pasta sea usada (Nota 3). Remezcla lo necesario para mantener una consistencia aceptable (Nota 4). Algunos retemplados de la pasta es aceptado si la relacin aguacemento requerida no es excedida. La consistencia optima es generalmente producida a relaciones agua-cemento de 0.32 a 0.36 por masa para cemento Tipo I y II y 0.35 a 0.39 por masa para cemento Tipo III. ____________________________________ Nota 3 Las mezclas recin efectuadas tienden a
sangrar, a contraerse y producen cabeceos inaceptables. Para cementos portland el periodo apropiado es de 2 a 4 horas generalmente. _____________________________________________

Tabla 1 Resistencia a la Compresin y Mximo Espesor del Material de Cabeceo

Esfuerzo Compresin del Cilindro, psi (MPa)

Esfuerzo mnimo del Material de Cabeceo

Espesor Promedio Mximo de tapa

Espesor Mximo en alguna parte de tapa 5/16 pulg. (8 mm)

Nota 4 La consistencia requerida de la pasta es

determinada por la apariencia de la tapa cuando esta es rayada. La pasta fluida resulta en rayas en la tapa. Pasta dura resulta en cabeceo denso.

500 a 7000 psi (3.5 a 50 Mpa)

Mayor que 7000 psi

5000 psi (35 Mpa) o esfuerzo del cilindro) (50 Mpa) No menor que esfuerzo del cilindro (5.1.1)

pulg. (6 mm)

5.3 Pasta de YesoCemento de Alta Resistencia: 1/8 pulg. (3 mm) 3/16 pulg. (5 mm) 5.3.1 Ningn relleno o extendido puede ser adicionado a la pasta de cemento puro yeso de alta resistencia subsecuente a la manufactura del cemento (Nota 5). Ensayos de calificacin debern ser hechos para determinar el efecto de la relacin agua cemento y edad del esfuerzo de compresin en cubos de 2 pulg. (50 mm). Retardantes pueden ser usados para extender el tiempo de trabajo, pero sus efectos en la requerida

5.2 Pasta de Cemento Hidrulico Puro:

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relacin agua cemento y esfuerzo pueden ser determinados. (Nota 6) 5.3.2 Mzclese el mortero de cemento yeso con la relacin agua/cemento deseada y sela rpidamente, puesto que fragua enseguida. ____________________________________ Nota 5 Los yesos de baja resistencia, sulfato de
calcio, o mezclas de ste con cemento portland son inaceptables como material de cabeceo. ____________________________________________

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mximo de contraccin, debida al enfriamiento y solidificacin que se presenta (aproximadamente 15 minutos) y rellene cada agujero con material fundido (Nota 8). Despus de completarse la solidificacin, se retiran los cubos del molde sin romper la pieza formada por el agujero lleno en la placa de cubierta.. Remueva el aceite, bordes cortantes y sobrantes de los cubos y se verifica lo plano de la superficie de carga de la manera descrita en el Mtodo de Ensayo C 109. Despus de almacenarlos a la temperatura del cuarto a la edad deseada, pero no menos de 2 horas, ensaye los cubos a compresin siguiendo el procedimiento descrito en el Mtodo de Ensayo C 109, y calcule el esfuerzo de compresin.

Nota 6 La relacin agua/yeso-cemento deber estar

entre 0.26 y 0.30. El uso de relaciones agua/cemento bajas y mezclado vigoroso usualmente permite desarrollar resistencias de 5000 psi (35 Mpa) a edades de 1 2 horas. Relaciones agua/yeso-cemento mayores extienden el tiempo de trabajabilidad pero reducen la resistencia.

5.4 Mortero de Azufre 5.4.1 Es permitido que el propietario o laboratorio prepare los morteros de azufre dejando endurecer un mnimo de 2 h antes de ensayar el concreto con esfuerzo menor de 5000 psi (35 Mpa). Para esfuerzo del concreto de 5000 o mayor, las tapas de mortero de azufre se le puede permitir endurecer al menos 16 horas antes del ensayo, a menos que un tiempo corto haya sido mostrado para ser aceptado como se especifica en 5.1.1 5.4.2 Determinacin del esfuerzo de compresin Prepare especmenes de ensayo usando un molde cubico y placa base conforme a los requerimientos del Mtodo de Ensayo C 109 y una placa de cubierta metlica conforme en principio al diseo mostrado en la Fig. 1 (Nota 7). Llevar las partes del aparato a una temperatura de 68 a 86 o F (20 a 30o C), ligeramente cubra la superficie que estar en contacto con el mortero de azufre con aceite mineral, y ensamble cerca del recipiente. Lleve la temperatura del mortero de azufre fundido en el recipiente dentro de un rango de 265 a 290 F (129 a 143 o C), agitar completamente y empiece a llenar los cubos. Usando un cucharn u otro dispositivo adecuado, rpidamente llene cada uno de los tres compartimentos hasta que el material fundido alcance el borde superior del agujero. Permita tiempo suficiente para alcanzar el

____________________________________ Nota 7 Si se desea, se puede colocar una placa

plana de fenol formaldehdo (baquelita) de 1/8 pulg. (3 mm) de espesor, provista con tres agujeros apropiadamente espaciados, pueden ser insertados entre la placa de cubierta y el molde para retardar la razn de enfriamiento del espcimen de ensayo. _____________________________________________

Nota 8 El segundo llenado ayuda a prevenir la

formacin de un vaco grande o tubo de contraccin en el cuerpo de un cubo. Sin embargo, cada efecto puede ocurrir si no se pone mucho cuidado, y por consiguiente es aconsejable inspeccionar el interior de los cubos de mortero de azufre despus de la prueba respecto a homogeneidad, siempre que los valores de resistencia obtenidas sean significativamente ms bajas de lo esperado.

6. Procedimiento de Cabeceado

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6.1 Cilindros recin moldeados Para cabecear cilindros recin moldeados se usa solo pasta de cemento portland puro (Nota 9). Haga las capas tan delgadas como sea posible. No aplique la pasta pura al extremo expuesto hasta que el concreto haya terminado de asentarse en el molde, generalmente de 2 a 4 horas despus del moldeado. Durante el moldeado del cilindro, enrase el borde superior con una regla por encima del plano que forma el anillo del molde. Remueva el agua libre y lechada del borde superior del espcimen inmediatamente antes del cabeceado. Forme con la pasta de cabeceo un montculo cnico en el espcimen y despus presione suavemente una placa de cabeceo recin untada de aceite hasta que toque el anillo del molde. Un ligero movimiento de torsin puede ser requerido para aplanar y expulsar el exceso de la pasta y minimizar los vacos en la pasta. Durante esta operacin la placa de cabeceo no puede oscilar. Cuidadosamente cubra la placa y el molde con una doble capa de un pao hmedo y sobre este una hoja de polietileno para evitar el secado. La remocin de la capa de cabeceo despus de endurecido puede ser acompaado por golpes de un martillo de hule en una direccin paralela al plano de la capa. ____________________________________ Nota 9 Las capas hechas con cemento tipo I
generalmente requieren al menos 6 das para desarrollar resistencia aceptable y con cemento tipo III al menos 2 das. Los especmenes de concreto seco absorbern agua de la mezcla fresca produciendo cabeceados no satisfactorios. El cabeceado con pasta de cemento puro se encoger y agrietar durante el secado por lo que deben ser usados solo para especmenes que han sido curados hmedos continuamente hasta el momento del ensayo. _____________________________________________

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costra o depsito. Si necesariamente los extremos de un espcimen pueden ser ligeramente speros, pulir con una lima o cepillo de alambre para producir una adhesin conveniente de la tapa. Si se desea, las tapas de cabeceo pueden ser cubiertas con una delgada capa de aceite mineral o grasa para prevenir que el material de cabeceo se adhiera a la superficie de las placas. 6.2.2 Condicin Final En un extremo cabeceado la distancia de algn punto de un plano que pase a travs del punto ms alto de la superficie del extremo y es perpendicular al eje del cilindro no deber exceder 1/8 pulg. (3 mm) (Nota 11). Si el extremo excede este lmite, el extremo del cilindro deber ser cortado, o nivelada antes del cabeceo. ____________________________________ Nota 11 Esta provisin es para controlar la
diferencia entre las partes densa y espesor de un cabeceado. La distancia puede ser verificada usando una escuadra con una hoja tocando el cilindro paralelo al eje del cilindro y la otra hoja tocando el punto ms alto en el extremo del cilindro. Se mide la distancia entre la hoja de la escuadra y el punto ms bajo en el extremo del cilindro.

Nota 10 Las pastas de yeso de alta resistencia se

ablandan y deterioran en contacto con el agua y no pueden ser usadas en mezclas de concreto fresco o almacenadas en un cuarto hmedo por ms tiempo que periodos breves.

6.2.3 Cabeceado con yeso de alta resistencia o pasta de cemento puro Mezcle la pasta como se describe en la Seccin 2. No se deber exceder la relacin agua-cemento determinada en los ensayos de calificacin. Cabecee el molde como se describe en 6.1 usando las placas de cabeceo descritas en 4.1 para alcanzar los requisitos de alineacin expresadas en 4.2 (Nota 12). Generalmente, las placas de cabeceo pueden ser removidas despus de 45 minutos hechos con yeso y despus de 12 horas con pasta de cemento puro, sin dao visible del cabeceado. ____________________________________ Nota 12 Varios mtodos de cabeceo han sido usados
para obtener la perpendicularidad deseada de la capa al eje del cilindro. Una porcin de pasta puede ser colocada en una placa de cabeceo y el espcimen bajado dentro de esta. Un nivel de agua (ojo de buey) en el borde superior del cilindro ayuda a obtener el alineamiento. Un montculo de pasta puede ser colocado en el borde superior del cilindro y una placa de cabeceo presionada sobre el usando nuevamente el nivel de agua. Un mejor sistema es hacer un molde de la mitad de la altura del espcimen y con una ranura que permita abrirlo, deslizarlo y cerrarlo. Una grapa es usada para

6.2 Especmenes de Concreto Endurecido: 6.2.1 General Si el extremo de un espcimen tiene una costra, o un depsito de aceite o cera, material que puede interferir con la amarre de la tapa, remueva cada

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dar posicin al molde y para asegurar el espesor de la capa requerido. La porcin de pasta puede ser colocada en una placa de cabeceo o en el borde superior del cilindro y presionar hasta que la capa haga contacto con el molde. Como se anot anteriormente, una pasta muy seca puede requerir demasiada presin y producir capas muy gruesas o defectuosas.

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cabeceo con los lados del cilindro en contacto positivo con alineaciones guas hasta que el mortero haya endurado. Use suficiente material para cubrir el extremo del cilindro despus que el mortero de azufre solidifique. ____________________________________

6.2.4 Cabeceo con mortero de azufre Prepare el mortero de azufre para su empleo, calentando a 265 F (130 C) determinado por un termmetro metlico insertado cerca del centro de la masa. Verifique la temperatura a intervalos de aproximadamente una hora durante el cabeceado. Vace el depsito y recargue con material fresco a intervalos que aseguren que el material viejo en el depsito no ha sido usado ms de cinco veces. Cuando los cilindros de concreto cabeceados con un esfuerzo de compresin de 5000 psi (35 Mpa) o mayor, no se permite el rehus del compuesto recobrado de las operaciones de cabeceo o cabeceados viejos. Mortero de azufre fresco puede ser secado al mismo tiempo que es colocado en el depsito ya que humedecido puede causar espuma. Mantenga el agua retirada del recipiente con mortero de azufre, por la misma razn. La placa de cabeceo o dispositivo para el cabeceo deber ser calentada ligeramente antes de ser usada para frenar la velocidad de enfriamiento del material y esto permita la produccin de capas delgadas. Lubrique ligeramente la placa de cabeceo y agite el mortero de azufre inmediatamente antes de colar cada capa. Los extremos de los especmenes curados hmedos estarn secos al momento del cabeceo para prevenir la formacin de vapor o bolsas de espuma bajo o dentro de ella de 60mm (1/4 pulg.) de dimetro. Reemplace las capas con bolsas de vapor o vacos mayores de pulg. (6 mm) (Nota 13). Para asegurar que la capa de mortero est adherida a la superficie del espcimen, los extremos del espcimen no debern ser lubricados antes de la aplicacin del cabeceado. Cuando se use un dispositivo vertical, vace el mortero dentro de la placa de cabeceo levantando el cilindro arriba de la placa y haga contacto lateral con las guas, deslice el cilindro hacia abajo hasta que haga contacto con la placa de acero, mantenga el contacto constante con los alineamientos guas. El extremo del cilindro deber continuar descansando en la placa de

Nota 13 Peridicamente la capa de mortero de

azufre debe ser examinada despus del ensayo para detectar aire o bolsas de espuma en la capa. Antes del ensayo, la capa puede ser golpeada con una moneda o caucho, con un metal ligero implementado para ver si un sonido hueco puede ser detectado. Capas con reas huecas deben ser removidas y recapeadas.

6.2.4.1 Precaucin: Durante el cabeceo se puede producir gas de sulfuro de hidrgeno cuando el mortero de azufre est contaminado con materiales orgnicos tales como parafina o aceite. El gas es incoloro y tiene un notorio mal olor a huevos podridos; sin embargo, el olor no puede ser superado puesto que es una seal de alarma, despus la sensibilidad al olor desaparece rpidamente al permanecer en exposicin. Altas concentraciones son letales y bajas concentraciones pueden causar nauseas, malestar estomacal, vrtigo, dolor de cabeza o irritacin en los ojos. Por estas y otras razones, el recipiente de fundido debe estar localizado bajo una campana con un extractor de aire y esta rea de cabeceo deber estar bien ventilada.

6.2.5 Verificacin Diaria: 6.2.5.1 Durante cada da de operacin de ensayo de resistencia, verificar la planeidad de la capa previo al ensayo de compresin en al menos tres especmenes, seleccionados al azar, representando el inicio, medio y final de la carrera. Verificar la planeidad con una regla y lminas calibradoras, haciendo un mnimo de tres medidas en dimetros diferentes para asegurar que la superficie de la capa no se separa de un plano por ms de 0.002 pulg. (0.05 mm). Verificar tambin las reas huecas (Nota 13). Registre los resultados de estas determinaciones en la documentacin de control de calidad para el laboratorio. Si las capas fallan en satisfacer los requisitos

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de planeidad o tiene reas huecas, remueva y reaplique las capas. 6.2.5.2 Durante cada da de operacin de ensayo de resistencia, verifique el espesor de la capa en al menos tres especmenes, seleccionado al azar, representando el inicio, medio y final de ese da de operacin. Despus de completar los ensayos de compresin, recupere al menos seis piezas de material de cabeceo del borde superior del espcimen seleccionado (Nota 14). Las piezas deben ser seleccionadas al azar y ser distribuidas sobre el rea completa de la capa. Las piezas seleccionadas estarn ligadas completamente al concreto. Mida y registre el espesor de la pieza cercano a 0.01 pulg. (0.2 mm) usando un micrmetro, calibrador u otro dispositivo medidor de espesores. Compare el promedio y mximo espesor con los valores dados en la Tabla 1. Registre los resultados de determinacin de espesores en la documentacin de control de calidad para el laboratorio. ____________________________________ Nota 14 Las capas pueden ser removidas usando un
martillo y un cincel. Coloque el cincel inclinado en la lnea de unin y paralelo cercanamente con el plano de la capa como para crear una accin de cua cuando el cincel es golpeado con el martillo. La recuperacin de la capa completa puede ser simplificada colocando cinta sobre la capa antes de golpear para removerla. La cinta puede mantener las piezas de material de cabeceo siendo dispersadas durante la remocin y puede simplificar la seleccin de piezas uniformemente distribuidas sobre el rea de la capa.

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7 Proteccin de Especmenes Despus del Cabeceado 7.1 Se deben mantener los especmenes de curado hmedo en una condicin de humedad entre la terminacin del cabeceo y el tiempo de ensayo, regresndolos al cuarto de curado o cubrindolo con una doble cubierta paos hmedos. No almacene especmenes con tapas de mortero de yeso inmerso en agua o por ms de 4 horas en el cuarto hmedo. Proteja las tapas de mortero del goteo de agua 7.2 No ensaye especmenes cabeceados antes de que el material de cabeceo haya tenido suficiente tiempo para desarrollar la resistencia requerida en 5.1.