RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE

CONCRETO (ASTM C39)

Nombre: Mateo Suntaxi
Grupo: 1

Cuestionario 10
1. Establezca los materiales, insumos, herramientas y/o equipos a utilizar
 Almohadillas elastoméricas
 Anillos de retención
 Escuadras metálicas
 Equipo de láminas graduadas

2. ¿En qué condición deben estar los especímenes?

 Los especímenes deben ser ensayados en condición húmeda. Y se deben mantenerse
húmedos durante el período comprendido entre la remoción de los tanques de curado
y el ensayo.

3. ¿En qué condición deben estar el sitio de trabajo?

 Examinar los neoprenos por daño o desgaste excesivo. En el caso que sea necesario,
reemplazar el neopreno que presente fisuras que excedan 10mm (plg.) de longitud, sin
importar su profundidad.
 Insertar el neopreno en los platos retenedores antes de colocar el cilindro.
 Centrar el cilindro en el neopreno y plato retenedor.
 Ubicar el cilindro, plato retenedor y neopreno en la base de la máquina de ensayo,
alineando sus ejes cuidadosamente con el bloque base de la máquina.

4. ¿Qué dimensiones se deben obtener de las probetas de hormigón endurecido,

previo al ensayo a la compresión?
 Medir 2 diámetros en ángulo recto en la parte media, superior e inferior de la altura
del espécimen con una aproximación de 0,25mm, si un diámetro difiere del otro en
más del 2% los especímenes no serán probados. Sacar un diámetro promedio y
registrar el dato.
 Chequear en 2 extremos opuestos que el eje axial de perpendicularidad y los extremos
planos del espécimen no se alejen más del 0,5⁰ o 1mm en 100mm (mediante láminas
graduadas).
 Los especímenes que no tengan sus extremos planos dentro de 0,05mm, se pulirán,
esmerilaran, o capearan según ASTM C617 o ASTM C1231
 La longitud debe ser medida y registrada con una precisión de 1mm en 3 lugares
espaciados alrededor de la circunferencia.
 Determinar y registrar la masa del cilindro.
5. ¿Cómo se obtiene la planicidad y la perpendicularidad en las probetas?
 A la edad de 28 días ±20 horas , extraer como mínimo 2 cilindros.
 Los especímenes deben ser ensayados en condición húmeda. Y se deben mantenerse
húmedos durante el período comprendido entre la remoción de los tanques de curado
y el ensayo.
 Antes de realizar el ensayo, comprobar las medidas geométricas del espécimen
cilíndrico de concreto.
 Medir 2 diámetros en ángulo recto en la parte media, superior e inferior de la altura
del espécimen con una aproximación de 0,25mm, si un diámetro difiere del otro en
más del 2% los especímenes no serán probados. Sacar un diámetro promedio y
registrar el dato.
 Chequear en 2 extremos opuestos que el eje axial de perpendicularidad y los extremos
planos del espécimen no se alejen más del 0,5⁰ o 1mm en 100mm (mediante láminas
graduadas).
 Los especímenes que no tengan sus extremos planos dentro de 0,05mm, se pulirán,
esmerilaran, o capearan según ASTM C617 o ASTM C1231
 La longitud debe ser medida y registrada con una precisión de 1mm en 3 lugares
espaciados alrededor de la circunferencia.
 Determinar y registrar la masa del cilindro.

6. ¿Cuál es la velocidad de ensayo?

 La velocidad de ensayo se determina mediante la fórmula:
Velocidad (KN/s)=0.25*10^3*(Área de la sección transversal del espécimen en m^2)
 Debido a que la velocidad de movimiento juega un papel importante al momento
de ensayar, el operador deberá tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Se debe mantener la velocidad de movimiento señalada al menos durante la
última mitad de la fase de la carga esperada.
Se permite una velocidad de carga mayor durante la aplicación de la primera
mitad de la fase de carga esperada. La velocidad de carga mayor debe ser aplicada
de manera controlada de modo tal que el espécimen no esté sometido a una
carga de impacto.
No se debe hacer ajustes en la velocidad de movimiento, cuando la carga última
está siendo alcanzada y la velocidad de esfuerzo decrece debido a la figuración en
el espécimen.

7. Determine el tiempo del ensayo

 Se debe completar todo el ensayo desde el inicio del llenado hasta la remoción del
molde sin interrupción dentro de un período de 2 ½ minutos.

8. ¿Cuándo se usan el caping adherido y el no adherido?

 El sistema de caping “no adherido” se refiere al uso de almohadillas de neopreno y
se utiliza para hormigones de entre 10MPA y 85MPa, y el sistema de caping adherido
se usa cuando la superficie del cilindro es áspera y no plana, lo cual puede conducir a
concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia real del
concreto. Una falta de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio la resistencia.
Para remediar esta situación, normalmente se hace un refrenta
MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO Y DE LA RELACIÓN DE POISSON DEL
CONCRETO SOMETIDO A COMPRESIÓN (ASTM C469)
Nombre: Mateo Suntaxi
Grupo: 1
Cuestionario 11

1. Establezca los materiales, insumos, herramientas y/o equipos a utilizar

 Maquina universal para aplicar carga
 Cilindro de concreto
 Probetas del hormigón
 Dial de carga
 Calibrador

2. ¿En qué condición deben estar los especímenes?

 Los moldes que se utilicen para la elaboración de los especímenes deben ser rígidos, no
absorbentes, que cumplan con el requisito de estanqueidad que establece la norma.
También, deben ser capaces de soportar las condiciones de trabajo durante los
muestreos realizados en el campo. Los moldes metálicos han resultado ser adecuados
para este tipo de trabajos.

3. ¿En qué condición deben estar el sitio de trabajo?

 Los cilindros recién confeccionados deben quedar en reposo, en sitio cubierto y
protegidos de cualquier golpe o vibración y al día siguiente se les quita el molde
cuidadosamente.

4. ¿Qué dimensiones se deben obtener de las probetas de hormigón endurecido,

previo al ensayo?
 Cilindro de concreto de longitud de 30 cm con diámetro de 15 cm

5. ¿Cuáles son los datos que se requieren obtener durante la compresión?

 Se busca obtener valores “absolutos” de resistencia del cemento, de forma que se
puedan clasificar y comparar.
 Universidad Politécnica Salesiana
Nombre: Mateo Suntaxi
Grupo: 1
Consulta: 1

¿Cuántas muestras de cilindros de concreto se deben tomar con respecto

al área en m3 de construcción?
La cantidad de muestras de concreto mínimas que deben tomarse en una obra están
establecidas en el capítulo 5 del ACI-318 [1]. Según este documento, se deben tomar muestras
de cada clase de concreto al menos:

•Una vez al día

•Una vez por cada 110 m3

•Una vez por cada 460 m2 de losas o muros.

Cuando los requisitos anteriores producen 5 ensayos de resistencia o menos, para cada clase
de concreto, debe muestrearse al menos 5 tandas al azar o todas las tandas cuando son menos
de 5.

Si el total de concreto de una clase que se va a colocar es menor que 38 m3 no es necesario

muestrear para ensayos de resistencia si se demuestra con evidencia que la resistencia es
adecuada.

Es recomendable que el ingeniero estructural de la obra establezca este plan, previo a la

construcción, en las especificaciones del proyecto, así como las medidas a tomar en caso de
resultados desfavorables. Los muestreos deben ser realizados por personal técnico calificado
(certificado). Dependiendo de cómo se desarrolla la obra y los resultados que se van
obteniendo, el ingeniero inspector puede incrementar el plan de muestreo establecido
originalmente.

El tamaño de las muestras para ensayos de resistencia (compresión o flexión) debe ser de al
menos 28 L por muestra combinada.