UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TACHIRA (UNET)

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

NUCLEO DE TECNICAS CUANTITATIVAS
SIMULACION CODIGO 0134901T
SEMESTRE 2022-1

Avance 1
Trabajo de Campo Tejeduría Sudamericana C.A
(Gran Hogar)
a. Identificación de la empresa
Tejeduría Sudamericana fue fundada en el año 2005, es una empresa
manufacturera de hilos, tela de puntos, tela de toalla y toallas para el consumo
nacional e internacional de igual forma ofrece accesorios de baño realizado con la
misma tela de toalla.
Tejeduría Suramericana se encuentra ubicada En La Av. Principal entre Calles B
y C, Galpón Terraza “E”, Sector Zona Industrial de Paramillo San Cristóbal –
Estado Táchira / Telf.: (0276) 356.26.55 / (0276) 256.36.50; y cuenta con una
nómina de 128 empleados.
Esta empresa ofrece una línea de productos con la marca comercial Gran Hogar
con referencias establecidas y una paleta de colores propia de la empresa;
ofreciendo toallas ejecutivas, de baño (liberti, full time y manhattan), de mano,
facial, de cocina, alfombra y tela toalla (con la que hacen diversos productos como
gorros de baño y batas de baño)

Figura 1: Organigrama
b. Identificación y planteamiento del problema

Durante la observación del proceso se tomó la decisión de realizar esta

investigación para verificar el tiempo exacto de secado de un carrito de toallas de
cualquier referencia desde que entra a la maquina abridora hasta que sale de la maquina
rama ya seca, en algunas ocasiones ocurre demora por falta de un operario ya que se
cuenta con 2 operarios para 3 máquinas y no se puede agilizar el proceso porque se
debe esperar que se termine el proceso de una máquina para empezar con la siguiente.
Otros tipos de demora son las fallas de energía o mal funcionamiento de la caldera.

 Objetivo General
Generar una propuesta de mejora para el área de secado que permita recomendar
un sistema optimo y productivo.

 Objetivos Específicos:
1. Recolectar todos los datos adecuados para la realización del estudio.
2. Diseñar una propuesta para las necesidades detectadas.
3. Aumentar la productividad del área en intervalos de tiempos específicos.
4. Disminuir las demoras y la cola en el proceso.

c. Descripción del problema

El proceso empieza por buscar los carros de transporte con las toallas teñidas
(3mts) en el área de tintorería y son llevados a la maquina abridora en el área de
secado y se une con hilo y aguja, un extremo del rollo de toallas a la tela base para
luego encender la máquina, el operario debe extender las toallas mientras la abridora
está en funcionamiento y otro operador debe soltar la tela base e ir observando que las
toallas salgan extendidas y se estén acomodando adecuadamente en el carro de
transporte que está en la salida de la máquina. Se une nuevamente la tela base a las
ultimas toallas para volver a soltar en la salida de la maquina abridora.
Una vez salen todas las toallas, el carro se acomoda al inicio de la maquina
Toumbler junta nuevamente las toallas a la tela base que está en la Toumbler y se hace
el procedimiento de encendido, mientras las toallas pasa por la maquina un operario
debe estar pendiente que las toallas no se doblen y el otro operario debe verificar que
las toallas se ordenen bien en el carro de transporte que está en la salida de la
Toumbler, luego suelta la tela base y debe ir verificando que el producto tenga un
punto medio de humedad porque si están secas entonces se procede a humedecerlas o
si está muy húmedas se vuelven a pasar por la Toumbler, después de pasar todas las
toallas se une la tela base a las ultimas toallas y se vuelve a soltar en la salida de
máquina.
Finalmente, el carro de transporte se acomoda al inicio de la maquina Rama (S3),
hacer el procedimiento de encendido y ajuste de la máquina que este tenga las medidas
establecidas para el tipo de toallas a termofijar para luego entre dos operarios
acomodar el principio de la hilera de toallas al inicio del puente de la Rama, unirla con
hilo y aguja a los lados del puente de la máquina y empezar a termo fijar, otro tercer
operario debe enhebrar las toallas a los rodillos al final de la Rama (especificado en un
diagrama), observar que salgan sin doblarse verificando las medidas de ancho de la
toalla sean las especificadas en caso contrario se debe volver a pasar por la Rama y
que estén completamente secas sino se debe ajustar la velocidad, después que salen
todas las toallas, el carro de transporte es llevado (50mts) al área de confección auto
para almacenar antes del siguiente proceso.

Figura 2: Distribución de planta general

Figura 3: Layout del proceso escogido (acabado)

Figura 4: Diagrama de proceso

 d. Alcance y Limitaciones

El estudio a realizar en Tejeduría Sudamericana se centra en seguir desarrollando

planes de mejoramiento continuo en el proceso productivo que permitan aumentar la
calidad de los productos.

Horario de los operarios: jornada diurna de 8 a 12 y de 1 a 5 descansando la hora

del medio día.

Manejo de las maquinas entre los 2 operarios

 Maquina Abridora los 2 operarios al mismo tiempo.
 Maquina Toumbler los 2 operarios mientras sale el primer carro de toallas,
luego que sale el primer carro de toallas uno de los operarios va a la maquina
rama para empezar el proceso de secado y el otro continua con los siguientes
carros que hagan falta en la maquina toumbler.
 Maquina Rama 1 operario al principio mientras se desocupa el operario que se
encuentra en la maquina toumbler, cuando este se desocupo se va a la salida de
la rama para ayudar al compañero.

La producción de esta área va depender de los lotes de teñido programados semanalmente

según los pedidos de los clientes (el mínimo pedido es de una docena y del mismo color y
referencia), dándole prioridad de secado a la referencia que se necesita con mayor urgencia;
las referencias que se manejan en tejeduría suramericana son:

 Ejecutiva
 Baño
 Mano
 Facial
 Cocina
 Alfombra
 Tela toalla

En caso de no haber pedidos a gran escala se procede a producir la referencia baño y mano
como prioridad ya que es la que más se vende.