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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL


AREA ACADEMICA DE INGENIERIA TEXTIL

SISTEMAS DE FORMADORES DE HILOS I


PIT-21
TALLER N° 1
PROFESOR:
ING. CARLOS DIAZ

REALIZADO POR:

GRUPO 1:
 Ayala Ramírez, Leandro Miguel COD: 20160581F
 Colquichagua Palacin, Carolina COD: 20160560I
 Díaz Alarcón, Juan Enrique COD: 20160477D

FECHA DE REALIZACIÒN DE PRÀCTICA 14/09/17

FECHA DE ENTREGA DE TRABAJO: 28/09/17

LIMA-PERU
Índice

1) OBJETIVO GENERAL

2) FUNDMENTO TEÓRICO

3) MATERIALES Y EQUIPOS

4) PROCEDIMIENTO

5) DATOS Y RESULTADOS

6) CÁLCULOS

7) CONCLUSIONES

8) RECOMENDACIONES

9) BIBLIOGRAFÌA

10) ANEXOS

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TALLER No. 1:

La Abridora de Balas. 1ra. Máquina del Proceso de Hilatura del Algodón y sus
Mezclas.

1. OBJETIVO

 El Tema del Taller comprende:

 Levantar la vista de órganos importantes de la máquina. Identificar correctamente


sus órganos importantes.
 Conocer y Explicar la tarea de la máquina y su procesabilidad.

 Identificar puntos de ajuste que cambien sus parámetros de calidad, merma,


velocidades y producción. Recomendación de ajustes.

 Levantar el plano cinemático de la máquina

 Cálculos de estiraje.

 Proporcionar los conocimientos tecnológicos de la Maquina Abridora


cargadora de Balas, en el proceso de apertura y Limpieza.

 Realizar comparaciones críticas con otras máquinas similares de mayor avance


tecnológico.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Tarea de la Abridora Cargadora de Balas:
Notas Generales:
 Máquina de alimentación manual.
 Conformada por una telera de alimentación.
 Telera de púas la cual disgrega los copos de algodón, eliminando gravitatoriamente la
suciedad, donde al pasar por los rodillos se empieza a generar la mezcla del algodón.
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 Tiene ductos de salida de aire que tiene como función la extracción del polvo
desprendido de las fibras a la hora de la disgregación, el cual sale por este ducto hacia un
filtro.
 Esta implementada por dos rejillas las cuales son regulables para obtener una mayor
limpieza y una menor merma.
Notas Objetivas:
 Abrir o Apertura de material para poderla limpiar y mezclar.
 Mezclar para obtener un producto homogéneo.
 Limpiar la fibra, especialmente las fibras naturales como el algodón que tienen muchas
impurezas. En el caso de las fibras sintéticas sirve únicamente para abrir y mezclar la
fibra.

Tarea de los órganos importantes y procesabilidad

¤ Telera de púas inclinada:


Es la apertura y el transporte del algodón
¤ Telera alimentadora o telera receptora:
Abastece de algodón a la abridora de balas
¤ Bastidor regulador:
Nos señala cuanto de algodón debemos introducir en la abridora de balas
¤ Salida de impureza o extractor:
Absorbe la borilla y el polvo que se pueda encontrar en la máquina
¤ Rejilla:
Se encarga de la limpieza como la eliminación del TRASH (semillas, pepas, etc.)
¤ Batidor y desprendedor:
Se encargan de la regulación del algodón

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3. MARTERIALES Y EQUIPOS

DESARROLLO DEL TALLER

1. Identificación de la Maquina Abridora Cargadora de Balas

4. Visualizar Órganos Importantes de la Maquina: Ejemplo:


Abridora – Marca Whitin Machine Works

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA ABRIDORA DE BALAS


El algodón crece en arbustos de 3 a 6 pies de alto. La flor aparece, se desprende y el
capullo empieza a crecer, dentro del capullo se encuentran las fibras donde se desarrollan
cada semilla de algodón produce 20000 fibras que salen de su superficie.

El algodón se recoge a mano o en máquina, el algodón que se cosecha a máquina


contiene muchas fibras inmaduras (se despoja por completo los capullos de la planta).
Después de la cosecha el algodón pasa a la despepitadora para separar la fibra de la
semilla para luego prensarlas en balas.

La máquina abridora de balas separa, limpia y mezcla las fibras. Las fibras se encuentran
comprimidas en balas, el algodón cosechado a máquina contiene un mayor porcentaje de
basura y suciedad que el se recoge a mano lo cual hace que el trabajo sea complicado. El
algodón varía de paca a otra, de manera que se mezclan las balas para obtener un hilo
más uniforme.

La fibra ingresa por la puerta de ingreso de la máquina, la cual se trasladará a través de la


“telera receptora-alimentadora” hacia “la telera de púas” en dicho tramo existe un
regulador frontal de alimentación (dispositivo electrónico) que esta conectadazo al “Foco
regulador” el cual es un censor que regulará la entrada del material deteniendo la telera
cuando está llena, el color de los focos es rojo y azul respectivamente, el rojo indicará
que la cámara de alimentación está llena mientras que la azul indicará que falta material
en la “cámara de alimentación”

Al llegar el material a la telera con púas esta se encargará de trasladar las fibras por
medio de púas a la parte superior donde se encuentra el “peine igualador” este
dispositivo tiene la forma de un peine el cual se mueve muy cerca de la telera con púas
para devolver el material a la cámara de alimentación, de esta manera las fibras siempre
se estarán mezclando.

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Se tiene un brazo en la parte exterior, que se puede regular, que conecta el peine
igualador con el eje de uno de los engranes de movimiento de la telera con púas. En la
parte superior de la cámara de alimentación se encuentra un tubo por donde sale parte del
polvo del material.

Ya cuando el material halla cruzado la zona del “peine igualador”, la “telera con púas” se
encargará de expulsar las fibras por medio de la fuerza centrífuga que existe en la telera,
luego estas pasarán al “cilindro disgregador” y consecutivamente al “cilindro limpiador”
(estos dispositivos son cilindros con barras que giran en sentido contrario de la telera con
púas), debajo de cada cilindro se encuentran las “rejillas regulables” en donde las fibras
pasarán a través del cilindro y las rejillas, las rejillas se regularán dependiendo del tipo de
material que tengamos mediante dos relojes como se pueden ver en la figura de abajo,
en el número 1 las rejillas estarán cerradas y se irán abriendo según aumenta el número
hasta el 7.

11 7
2 6
3 4 5

La basura y la suciedad caerán a través de las “rejillas” este material no será utilizable de
nuevo en la máquina, este material se puede aprovechar procesándolo como alimento
para el ganado. Por último al llegar al “cilindro limpiador” esta fibra habrá culminado
con la primera parte del proceso para luego pasar a la siguiente máquina.

Arriba de los cilindros se encuentra una lámina que recoge parte del polvo y suciedad de
la fibra, y el cual se traslada a través de un tubo que se encuentra encima de esta lámina y
que se encuentra conectado al otro tubo que se encuentra encima de la cámara de
alimentación, para recoger este polvo en una tolva que está alejada de la máquina.

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Comparación
abridora de bala Whitin Machine con una actual:
Maquina abridora(Whitin Machine) ABRIDORA DE BALAS BL-BO (trutzshcler)

Máquina de alimentación manual. Maquina alimentación manual.

Conformada por una telera de alimentación. Un silo de alimentación BR-FU permite el


abastecimiento automático con material.
La mesa de alimentación se puede ampliar con
una a tres prolongaciones BR-TE en 2 m, 4 m o
6 m.
Telera de púas la cual disgrega los copos de Telera de púas la cual disgrega los copos de
algodón algodón
Tiene ductos de salida de aire que tiene como Un divisor de caudales de aire integrado junto
función laextracción del polvo desprendido de al desempolvado contribuye sensiblemente a
las fibras a la hora de la disgregación, elcual aumentar la rentabilidad
sale por este ducto hacia un filtro.

5. CÁLCULOS

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6. CONCLUSIONES
La apertura es el primer proceso de la hilatura Este proceso tiene una gran importancia,
ya que una fibra textil bien abierta, limpia y paralelizada permite obtener notables
ventajas en las sucesivas fases de cardado e hilado.

Además de la apertura y limpieza de la materia prima, la extracción de polvo es el


proceso más importante en el proceso de apertura.

•Gracias a la tecnología el hombre ha sabido manipular el proceso de limpieza de manera


mas eficaz y eficiente.
•El conocimiento de las partes de la maquina y sus funciones nos dan un mejor manejo
de que ajustes hacer para obtener una buena fibra

7. RECOMENDACIONES

Antes de proceder a revisar la maquina; deberán tener las siguientes consideraciones:


desconectar la llave general que energiza la máquina; desconectar la llave principal de la
maquina; y colocar letreros de maquina en revisión. Usar sus guantes de mano para
evitar lesiones.

 Analizar detalladamente cada parte de la maquina para realizar el bosquejo o plano


adecuado de la maquina.

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BIBLIOGRAFIA

-Operaciones Fundamentales en la Hilatura de Fibras Textiles – Felipe Palma Morón –


1994 – Ed. Hesperides.
-A practical guide to opening and carding – The Textile Institute - W. Klein

-Revistas de los Fabricantes de Maquinaria Textil: Truetzchler, Rieter, Marzoli.


-https://www.truetzschler
spinning.de/fileadmin/user_upload/truetzschler_spinning/downloads/broschuere/Putzerei
/Putzerei_ES.pdf
-https://es.scribd.com/document/47760584/taller1-hilos1
-https://web.archive.org/web/*/dise%C3%B1o%20abridora%20de%20bala
-http://mareintex.com.ar/wp-content/uploads/truetzschler-spinning/Apertura-y-limpieza-
Aplicaciones-t%C3%A9cnicas.pdf
-Operaciones Fundamentales en la Hilatura de Fibras Textiles – Felipe Palma Morón –
1994 – Ed. Hesperides.
-A practical guide to opening and carding – The Textile Institute - W. Klein
-Revistas de los Fabricantes de Maquinaria Textil: Truetzchler, Rieter, Marzoli.
http://clautextil.blogspot.pe/2010/09/i-proceso-de-apertura.html
Hilatura. De Larrañaga Juan Pedro. Instituto Politecnico Nacional.México 1991

http://www.parras.com/swfs/tour.swf

http://www.elmercurio.com.ec/238505-pasamaneria-incrementa-su-produccion.html
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