Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Propuesta de implementación de la metodología Lean Six Sigma para mejorar la

eficiencia en el proceso de recepción de IQBF del área logística de la empresa minera
CERRO S.A.C, Volcán. Cerro de Pasco 2022

PRESENTADO POR:

Quiñonez Ramos Angela Sahara

Tucto Janampa Jhon

Cenizario Jara James

Asesor:

Jose Luis Mateo Carrasco

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

Huancayo - Perú

2022
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL
ESTUDIO

1.1 Identificación del problema de

investigación
La empresa minera Volcán actualmente viene realizando su actividad en la ciudad de
Cerro de Pasco que son administradas por Cerro SAC y Planta de Óxidos cada una
realizando sus actividades normalmente, la mina se encuentra a una altitud de 4200
m.s.n.m. Ubicado en la capital provincial de Pasco, aproximadamente a 295 km de
Lima, con acceso a la carretera central. Consta de dos minas subterráneas, una a cielo
abierto y dos concentradoras con una capacidad instalada de 6.000 t/d. (1) Dentro de
la empresa minera en el área de logística es la encargada de distribuir los materiales a
cada área y empresa encargada dentro de la mina, dentro de esta se encuentra el área
de recepciones donde se reciben productos de toda variedad dentro de una de ella el
IQBF( Insumos Químicos y Bienes Fiscalizados) donde dentro de ellos se tiene la
recepción y distribución de Cal en Big Bag, Cal en Bombona, Ácido Sulfúrico,
Cianuro, Metabisulfito, Cianuro, etc. Estos químicos normalmente al ser
recepcionados siempre son enviados a la misma planta, pero muchas veces se las
descarga en un almacén para alguna emergencia por la falla en la llegada de una
plataforma. Actualmente se alimentan a cuatro plantas dentro toda la mina de Cerro
de Pasco las cuales son Planta Ocroyoc, Planta Neutralización, Planta San Expedito y
Planta Parashá. El área de Logística recepciones es la encargada de realizar el
alimento constante a las plantas, pero muchas veces se tienen fallas en el control del
stock y del consumo, demoras en la descargada, pérdidas de tiempo y demás
actividades que hacen que el tiempo no alcance para estar constantemente
alimentando a las plantas, cada una de ellas con sus respectivos problemas. Otro
problema constante es la llegada de plataformas con conductores nuevos que no
conocen muy bien el traslado de un material tan delicado como son los químicos, las
demoras por el clima al estar en una ciudad con una gran altura siempre se tienen
lluvias, nevadas y granizos que nos dificultan el realizar todas las actividades
planificadas para el día. Se utiliza un software como el SAP que controla la entrada y
salida de materiales y un Excel con la distribución de los carros que llegan
diariamente con el destino y el peso que se tiene de cada uno. Un problema muy
común es al tener un mayor consumo de la planta nos piden una mayor cantidad de
cal para poder continuar con su actividades y ajustado cronograma con los
proveedores nos hacen hacer parar la planta por momento por la falta de
alimentación. Estos problemas apuntan básicamente a que la empresa en
investigación no cuenta con requerimientos debidamente programados o
parametrizados, ya que los requerimientos son generados muchas veces día a día
cuando son casos de emergencia y solicitados directamente por el mismo ingeniero
encargado de nuestra área e incluso y en cierto casos al mismo proveedor y no al área
como corresponde, ocasionando por ello a que no todos los requerimientos sean
atendidos en el tiempo conllevando (1)en algunas ocasiones a realizar compras de
último momento, compras defectuosas, compras al contado, compras por caja chica,
compras a los proveedores que más caro cotizan, este último debido a que por ser
requerimientos de urgencia se tiene que atender casi de inmediato y muchas veces los
proveedores habituales y de menor coste no cuentan con lo requerido y tampoco con
disponibilidad de atención, es por ello la necesidad de asignar un nuevo sistema de
logística y realizar los respectivos cambios.
También en ciertas ocasiones y por solicitar un pedido de último momento los
proveedores de menor coste cuentan con stock, pero no con disponibilidad de
atención, en estos casos se coordina con el área de transportes el recojo de productos,
pero esto genera a su vez un costo adicional para la empresa; u otras veces
simplemente los requerimientos no son atendidos debido a que por el corto tiempo
solicitado no se pudo coordinar y gestionar la compra.
Siendo estos los principales puntos de la problemática actual que se presenta el área
de almacén de la empresa minera Cerro SAC, la presente tesis tiene por finalidad
solucionar estos problemas implementando la metodología Lean Six Sigma con
diferentes fases para poder evaluar los mayores problemas y posibles soluciones para
mejorar los procesos de compras y distribución de la empresa en estudio.

1.2 Planeamiento y formulación del

problema

1.2.1 Problema de General

● ¿Cómo influye la implementación de la metodología Lean Six Sigma

para mejorar la eficiencia en el proceso de recepción de IQBF del
área logística de la empresa minera CERRO S? A.C, Volcán. ¿Cerro
de Pasco 2022?
1.2.2 Problema Específico

● ¿Qué tipos de fallas se tiene frecuentemente en la distribución de

IQBF (Insumos Químicos y Bienes Fiscalizados) en el área de
logística de la empresa CERRO S.A.C.?
● ¿Cuáles son los motivos de las mayores pérdidas de tiempo en la
descarga de los químicos?
● ¿Cuáles son los motivos de los mayores consumos repentinos de las
plantas repentinamente?
● ¿Cómo se podría mejorar el sistema de entregas de productos y los
requerimientos que se solicitan?
● ¿Cuáles de los proveedores de cal tienen mayor efectividad a la hora
de ser utilizada y diferencias en el costo?

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

● Implementar de la metodología Lean Six Sigma para mejorar la
eficiencia en el proceso de recepción de IQBF del área logística de la
empresa minera CERRO S.A.C, Volcán. Cerro de Pasco 2022

1.3.2 Objetos Específicos

● Evaluar las fallas que se tienen dentro de las cuatro plantas y

clasificarlas según su gravedad y descripción de cada uno de ellos.
● Realizar un diagnóstico de cada una de estas fallas y evaluar los
métodos y tiempos de descarga.
● Identificar los motivos del consumo alto de cal dentro de las plantas y
verificación de material enviado diariamente a las plantas.
● Revisar el cronograma mensual y estar cambiando constantemente las
entradas de químicos según los consumos y stock reportado por las
plantas.
● Evaluar el desempeño de nuestros proveedores y evaluar los costos
que se tiene de cada uno de estos.
1.4 Justificación

Las empresas mineras actualmente han sido unas de los mayores ingresos
económicos para el país dentro de ellas la empresa minera Volcán realizando
sus actividades en Cerro de Pasco actualmente teniendo mayor extracción de
Plomo, Zinc, Cobre, Plata. Esta empresa está siendo administrada por la
empresa Cerro SAC y Óxidos de Pasco. Donde se tiene cuatro plantas que
diariamente se tiene que estar alimentando de IQBF (Insumos Químicos y
Bienes Fiscalizados) para sus actividades diarias dentro de ellas lo que más
consumen es la cal ya sea en sacos de Big Bag de 1000kg depositadas en el
almacén de las plantas o en bombonas de 30000 kg almacenadas en un silo
para su uso constante. La cal es el químico más importante para realizar sus
actividades ya que cada planta necesita de una alimentación constante de agua
para su funcionamiento. Ahí es donde se utiliza la cal para poder limpiar estas
aguas ácidas no consumibles ni tratables para poder limpiarlas y poder
utilizarlas dentro de la planta una vez sean tratadas correctamente para el
funcionamiento de la planta.
Actualmente se tiene un cronograma con fechas de entrega y consumos, pero
no de todas las plantas y esto a veces nos genera una saturación cuando se
tiene una gran demanda de cal y no se tienen los carros programados para su
distribución es por ellos que se desea realizar la aplicación de la metodología
Lean Six Sigma para poder evaluar los problemas que se tiene en los tiempos
y ver posibles soluciones a estos problemas que se tiene diariamente.

1.5 Hipótesis
● La aplicación de la metodología Lean Six Sigma nos ayudará a
identificar las fallas que se tiene en la distribución en el área de logística,
Cerro SAC, Volcán.
● La aplicación Lean Six Sigma nos dará un diagnóstico con las fallas
encontradas dentro de las plantas.
● Al evaluar las plantas y su consumo podremos saber las causas de
mayores consumos repentinos.
● Con la metodología se podría mejorar el cronograma de entregas y un
mayor seguimiento a las plantas.
 ● Con las fases de la metodología Lean Six Sigma evaluaremos el
desempeño de cada proveedor con su químico correspondiente y evaluar
costos de cada plataforma.

1.6 Operacionalización de las

variables

Variables Definición Conceptual Definición Operacional

Indicadores

EFICIENCIA Un almacén eficiente es una la efectividad es una Eficiencia del N º de h oras efectivasu t ili
(Dependient instalación en la que se metodología empresarial despacho HDT :
e) reducen los costes de
manipulación de la mercancía,
orientada a la máxima N º de h oras programada
se eleva la productividad y se
productividad y la
optimización de los
ofrece la máxima calidad en el Despachos N º de atenciones realizada
servicio a los clientes recursos disponibles con realizados al DE :
el objetivo de generar la cliente N º de despac h os programad
mayor rentabilidad 100%
posible a una
organización,
financieramente y
productivamente
hablando.

Lean Six El autor Jay (2007) Lean Six Sigma se FASE I ● Análisis DAFO
Sigma menciona que “Lean Six utilizaran en sus 5 fases
(Independie Sigma” enfoca sus que son definir,medir, FASE II ● Diagrama SIPOC
nte) esfuerzos de mejora para analizar, mejorar y
impulsar mejoras controlar, en donde cada FASE III ● Diagrama Ishikawa
dramáticas en velocidad, una de ella llevará a la
calidad y rentabilidad. Los realización del proyecto,
métodos y herramientas de se definirá mediante el FASE IV ● Gestión de almacenes ABC
Lean ayudarán a impulsar dafo analizando cómo se ● 5s (Seiri, Seiton, Seiso,
mejoras en velocidad y encuentra la empresa Seiketsu, Shitsuke)
productividad. Los métodos minera realizando el
y herramientas de Six diagrama SIPOC, se FASE V ● Validación
Sigma ayudarán a reducir realizará el diagrama de ● Plan de Control
radicalmente los defectos y Ishikawa con un mejor ● Plan de monitoreo
las variaciones que enfoque de las causas y ● Mejora Continua
mejorarán la productividad problemas se ● Capacitaciones
y la rentabilidad”. implementa el método
ABC y 5s como
aplicación del proyecto, y
por último se controla
con un sistema de
mejora continua.