Polímeros

OBJETIVO:
 Caracterizar materiales poliméricos termoestables, termoplásticos y compuestos
 Identificar y conocer las propiedades físicas y mecánicas de los materiales poliméricos.
 Diferenciar las propiedades mecánicas de los materiales poliméricos con los materiales metálicos.

EN EL LABORATORIO
Dispondrá de elementos y equipos necesarios para realizar mediciones que permitan el estudio de las
propiedades físicas y mecánicas de los materiales poliméricos.

1. POLÍMEROS TERMOESTABLE/TERMOPLÁSTICO (20 MINUTOS)

1.1 IDENTIFICACIÓN DE POLIMETROS

Los polímeros a diferencia de los materiales metálicos son MACROmoléculas formadas por muchas
cadenas, en donde cada una de ellas está formada por MUCHOS meros o UNIDADES repetitivas.
Los polímeros termoplásticos (thermoplastics) presentan enlaces débiles entre sus cadenas y son
fundibles al aplicar energía que libera las cadenas de los enlaces débiles entre las cadenas y
simultáneamente se expande el polímero, pudiendo quedar así las cadenas “sueltas”.
Por otra parte los polímeros termoestables o termorígidos (thermosets) presentan cadenas
entrecruzadas por enlaces fuertes (covalentes) y al aplicar energía son más estables térmicamente y
llegando un punto de energía aplicada se destruyen estos enlaces dentro de las cadenas y los enlaces
entre las cadenas. Es decir son más “estables” térmicamente hasta una determinada temperatura en la
cual el material polimérico se descompone.
En los polímeros termoestables las cadenas de los polímeros están fuertemente “entrecruzadas” a
diferencia de los elástomeros o cauchos que presentan pocos niveles de entrecruzamiento. Al estar
menos entrecruzadas las cadenas de los elástomeros son más flexibles que los termoestables.

Los materiales poliméricos se diferencian en primero lugar si son fundibles (reciclables) o nó. Los
polímeros termoplásticos emplean para su procesamiento (obtención de productos) procesos
denominados moldeo o “molding”. Ejemplos de procesos son: inyección, extrusión, rotomoldeo,
soplado.

LUGAR REALIZACIÓN: LABORATORIO FUNDICIÓN

Equipos y Materiales

o Horno de resistencia eléctrica (HORNO LUCIFER A 270 °C)

o 2 materiales poliméricos distintos
o (TERMOPLÁSTICO: LUCITA; TERMOESTABLE: BAQUELITA)
o OBSERVACIÓN: AGREGAR MÁS MATERIALES TERMOPLÁSTICOS
o Tenazas
o Elementos de protección personal

Procedimiento

i. Ingrese al horno de resistencia eléctrica las piezas entregadas por el ayudante (2 materiales
poliméricos). (TIEMPO= 15-20 MINUTOS)
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 ii. Deje durante 5 minutos y retire del horno cuidadosamente.
iii. Aplique carga a ambos materiales y registre su comportamiento. Si no existe resultado evidente
deje durante 5 minutos más y repita este procedimiento.

Discusión:

 ¿A qué atribuye las diferencias observadas? Justifique

 ¿Qué ocurre con las cadenas poliméricas de ambos materiales?
 ¿Tiene relación con la temperatura de expansión térmica la deformación las diferencias presentadas?
 ¿Qué ventajas y desventajas en términos de proceso (elaboración y/o reciclaje de materiales)
rescataría del experimento?

1.2 PROCESOS DE FABRICACIÓN (TIEMPO TOTAL: 55 MINUTOS)

1.2.1 INYECCIÓN DIRECTA (20 MINUTOS)

En esta sección usted observará un procedimiento de fabricación de materiales poliméricos a través de

moldeo por inyección directa.

LUGAR REALIZACIÓN: LABORATORIO DE ENSAYOS MECÁNICOS. PLANTA 1.

Equipos y materiales

o Inyectora
o Pellets de polímero
POLIETILENO Y MATERIAL RECICLADOS POR ELLOS (DEBEN LLEVAR PREPARADO)

(CORROBORAR SI HAY LA CANTIDAD DE PELLETS NECESARIOS PARA TODOS LOS

PARALELOS. HABLAR CON JUAN VERDEJO)
o Balanza
o Matriz o molde

Procedimiento

i. Encender inyectora.
ii. Regular la temperatura a 270°C
iii. Masar 10 gramos de pellets de polímero.
iv. Agregar a la inyectora.
v. Colocar la entrada de molde de inyección con la salida de la inyectora.
vi. Mover émbolo hidráulico para fijar molde de inyección.
vii. Mover émbolo hidráulico para que se inyecte el material, esto hasta completar recorrido del embolo.

Discusión:

 ¿Qué productos de uso común se elaboran mediante moldeo por inyección? (Nombre al menos 5)
 ¿Qué ventajas tiene el proceso?
 ¿Por qué el polímero fundido es translucido mientras el sólido no lo es?
 ¿Todos los polímeros se pueden fundir?
 ¿Qué son los polímeros semicristalinos?. Investigar.

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 1.2.2 POLIMEROS TERMOESTABLES-MATERIALES COMPUESTOS (35 MINUTOS)

Unas de las alternativas de fabricar polímeros termoestables es mediante el moldeo de resina termoestable
que se endurece mediante la reacción de entrecruzamiento de cadenas poliméricas.
Las resinas termoestables son aquéllas que cambian irreversiblemente bajo la influencia del calor, de la luz,
de agentes fotoquímicos y de agentes químicos (catalizadores y acelerantes), pasando de un material fundible
y soluble a otro no fundible e insoluble, por el proceso reactivo de entrecruzamiento o de curado, las cadenas
poliméricas que reaccionan entre sí y, a la vez, con un agente entrecruzador, formándose macromoléculas
orientadas en todas las direcciones y con numerosos enlaces covalentes entre ellas.
El moldeo de la probeta puede realizarse con resina pura o bien puede ser reforzada para elaborar “materiales
compuestos”. Los materiales compuestos o reforzados son materiales cuyas propiedades mecánicas son
superiores a los materiales elaborados con resina pura.

En esta sesión, usted deberá realizar 3 probetas con resina termoestable para fabricar: probeta de resina pura,
resina reforzada con fibra de vidrio y resina reforzada con arena de moldeo.

LUGAR REALIZACIÓN: LABORATORIO FUNDICIÓN

Materiales

o Resina epóxica (CORROBORAR EXISTENCIA EN LABORATORIO. PLANTA 1)

o Fibra de vidrio (CORROBORAR EXISTENCIA EN LABORATORIO. PLANTA 1)
o Arena de moldeo (CORROBORAR EXISTENCIA EN LABORATORIO. LAB FUNDICIÓN)
o Matriz o molde de acero inoxidable (CORROBORAR EXISTENCIA EN LABORATORIO.
PLANTA 1)

OBSERVACIONES: FABRICAR MATRICES SUFICIENTES PARA REALIZAR AL MENOS 2

PROBETAS

Procedimiento

i. Seleccionar los moldes correspondientes para producir una probeta de resina, una probeta de
compósito resina pura, resina fibra de vidrio y una probeta de composito resina-arena.
ii. Agregar desmoldante en todo el borde del molde de acero.
iii. Preparar de manera anexa 100 [mL] resina, 9 [mL] de acelerante y 1 [mL] de catalizador. El tiempo
de secado está relacionado proporcionalmente con la cantidad de acelerante y catalizador que se
agrega, con lo cual el tiempo será aprox. de 1,5 hora.
iv. Si hará una probeta reforzada, ingresar el material de refuerzo de forma homogénea a la matriz. De
lo contrario pasar al punto v.
v. Añadir la resina y reactivos a los moldes respectivos.
i. Registrar tiempo de curado.

Discusión
 ¿Qué es el entrecruzamiento de cadenas poliméricas? ¿Porque es una reacción irreversible?
 Existe un tiempo, en el tiempo de curado, que podamos manipular la forma de la probeta. Investigue
y explique con fundamentos. Referenciar.
 ¿Qué ventajas trae este proceso en comparación a los procesos con fusión?
 Realice una tabla comparativa entre materiales compuesto versus materiales poliméricos puros.

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 OJO: TIEMPO DE ENDURECIMIENTO APROX 2 HORAS. PRIMERA EXPERIENCIA
EN REALIZAR EN CONJUNTO
Discusión:

 Presente esquema de proceso y potencial aplicaciones de: Pultrusión; filament winding; resin
transfer molding; laminado manual. Indique las referencias.
 Menciones al menos dos aplicaciones de los concretos poliméricos indicando las referencias

2. TEMPERATURA DE TRANSICIÓN VITREA (10 MINUTOS)

La temperatura de transición vítrea (Tg) NO es un cambio de estado tal como ocurre en la fusión o
evaporación, sino que es una temperatura específica para cada material y es menor que la temperatura de
fusión. Sobre esta temperatura, se manifiesta fuertes cambios mecánicos y físicos. Es decir, es una
temperatura donde el polímero pasa de ser un material rígido, duro y quebradizo (como el vidrio) a ser
un material blando y deformable plásticamente.

En esta sesión usted observará el efecto de la temperatura de la transición vítrea en el poliestireno.

Materiales

LUGAR REALIZACIÓN: LABORATORIO DE CORROSIÓN. PLANTA 1

o Poliestireno
(PALITOS PARA REVOLVER CAFÉ. MÁQUINA DE CAFÉ DIMM. EN SU DEFECTO CAJA
DE CD)
OBSERVACIÓN: AGREGAR MÁS MATERIALES CON DISTINTAS TEMPERATURAS DE Tg
o Vaso precipitado
o Agua
o Calefactor

Procedimiento

i. Usted dispondrá de dos probetas de poliestireno. Una probeta se encontrará a temperatura

ambiente y la segunda a 90°C.
ii. Aplicar carga de flexión en ambos extremos de la probeta con la intensión de deformarlas
plásticamente.
iii. Observar el efecto de la carga en ambas probetas y reportar lo observado.

Discusión

 Presente tabla de Tg de materiales poliméricos indicando las referencias.

 Investigue de qué factores puede depender la temperatura de transición vítrea.

3. ORIENTACIÓN DE CADENAS ( 15 MINUTOS)

Sabemos que los polímeros están constituidos por la unión de cadenas ordenadas de distintas maneras
que brindan a la pieza distintas propiedades.
En esta sección usted realizará un estudio acerca de la orientación de las cadenas poliméricas a través de
un ensayo de tracción manual horizontal y aplicando una carga perpendicular a la tracción.

LUGAR DE REALIZACIÓN: HACER EN CONJUNTO CON TEMPERATURA DE TRANSICIÓN

VITREA O LUGAR CERCANO. PLANTA 1
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 CARGA RECTANGULAR, EVITAR CONCENTRACIÓN DE ESFUERZO (EJEMPLO CUADERNO)

Materiales y equipos

o Film plástico industrial, fabricado a partir de la granza del polietileno (PE) y el polipropileno (PP)
como los dos principales materiales utilizados
o Rodillos de cartón
o Recipiente con carga

Procedimiento

i. Aplique una pequeña tracción al film usando ambos rodillos.

ii. Aplique una carga en el centro del film
iii. Registre resultados retire la carga.
iv. Aumente la tracción del film y vuelva aplicar la carga
v. Repita los puntos 1, 2, 3 y 4 cuatro veces más.

Discusión:

 ¿Qué ocurre con el film a medida que aumentamos la tracción y qué efecto provoca a las cadenas
poliméricas?
 ¿Cuál es el efecto de la orientación de las cadenas poliméricas en las propiedades mecánicas del
material?
 ¿Existe aplicaciones industriales para este fenómeno? Nombre y explique al menos 3.

4. TEST IDENTIFICACIÓN (20 MINUTOS)

Esta sección será realizada según lo indicado en el manual “The ResinKit” The complete guide for
identifying and testing plastic Resins.

Equipos y Materiales

o 2 probetas distintas de materiales desconocidos.

POLICLORURO DE VINILO (PVC) Y POLIPROPILENO (PP)
o Mechero (SOPLETE)
o Diagrama de identificación, obtenido del manual “The ResinKit”
o Guantes de Cuero.

Procedimiento

i. Observar la muestra y determinar su opacidad (Transparente, Traslúcida u opaca), anotar en

la casilla A los números posibles según la característica escogida.
ii. Doblar la probeta, para determinar su flexibilidad (Flexible (no se rompe), Semi-Rígida(se
rompe con más de un intento), Rígido (se rompe con facilidad) . Anotar en la casilla B, los
números posibles según la característica escogida.
iii. Pasar a la Casilla D los números que se repitan en A y B.
iv. Tocar la Superficie y determinar como se siente (Superficie como el vidrio (suave), Superficie
Cerosa (fácil de rascar) o Superficie mate (sin pulir). Anotar en la casilla C, los números posibles
según la característica escogida.
v. Pasar a la casilla E, los números que se repitan en D y C.

Test de llama

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 vi. Se somete la probeta a la acción de un mechero.
vii. Identificar si se quema limpiamente o no, esto lo vemos con el color del Hollín (Claro u oscuro),
Anotar en la casilla F, los números posibles según la característica escogida.
viii. Identificar si el material comienza a Gotear, si es que no gotea o si se auto extingue la llama,
Anotar en la casilla G, los números posibles según la característica Identificada.
ix. Pasar a la casilla I, los números que se repiten en F y G.
x. Identificar el color de la llama (Amarilla, Azul o Verde). En esta observación se debe tener
particular cuidado en observar el color de la base de la llama. Anotar en la casilla H, los números
posibles según la característica escogida.
xi. Pasar a la casilla J, los números que se repiten en I y H.
xii. Pasar a la casilla K, los números que se repiten en E y J.
xiii. Finalmente se obtiene un número con el cual nos dirigimos al Manual “The ResinKit” y
podremos saber de qué material se trata la probeta analizada.
xiv. Este procedimiento se debe realizar de la misma manera para cada una de las muestras.

Discusión:

 ¿Qué material identificó mediante este procedimiento?

 ¿La matriz es válida para todos los polímeros? ¿Qué otras pruebas sugiere la matriz?
 Este procedimiento tiene aplicación industrial y porqué se llega a utilizar este procedimiento.
 ¿Existen otras pruebas para identificar polímetros? Nombre y explique

5. PROPIEDADES MECÁNICAS (40 MINUTOS)

A través de ensayos de tracción, usted estudiará el comportamiento mecánico de los materiales poliméricos
elaborados y observados en este laboratorio.

i. Se le hará entrega de 5 probetas de distintos materiales. Registre e identifique los materiales.

MÁXIMO 2 PROBETAS TERMOPLÁSTICO + PROBETAS “MATERIAL COMPUESTO”
 POLIESTIRENO
 POLIPROPILENO ELEGIR
POLICLORURO DE VINILO (PVC) MÁXIMO 3
 POLIETILENO MATERIALES

 RESINA PURA FABRICAR CON

ANTICIPACIÓN PORQUE EL
 RESINA + FIBRA DE VIDRIO TIEMPO DE
ENDURECIMIENTO ES APROX
2 HORAS
 CAUCHO

ii. Ajuste las probetas a las mordazas del equipo de tracción. Asegúrese de que las probetas estén
centradas con respecto a las mordazas del equipo.
iii. Para cada probeta registrar largo y área transversal iniciales.
iv. Registre los datos de operación del equipo (carga máxima, velocidad de deformación)
v. Repetir lo anterior para cada una de las probetas.

Incluir en el reporte:

1. Gráfico comparativo con las curvas de tracción obtenidas para cada material en este ensayo.
2. Reporte los valores de rigidez, esfuerzo de fluencia, esfuerzo máximo, ductilidad (% elongación),
esfuerzo de ruptura para cada material (en una tabla).
3. Compare los resultados obtenidos con el ensayo.
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 4. Extraiga un resultado gráfico de material metálico de “Propiedades Mecánicas B” y compare los
valores con los obtenidos en el punto 3.

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