SECRETARÍA DE EDUACIÓN PÚBLICA

SUBSECRETARIA DE EDUCACIÓN SUPERIOR

DIRECCIÓN GENERAL DE EDUACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE BOCA DEL RIO

MATERIA: INGENIERIA DE MATERIALES NO METALICOS

ALUMNO: SOLIS OLMEDO JESÚS

CATEDRATICO: HÉCTOR JOSUÉ ROMÁN PABLO

CARRERA: INGENIERIA MECANICA

CILCO ESCOLAR: AGOST-DIC 2019

H. VERACRUZ VER A 24 DE OCTUBRE DEL 2019

INDICE

Contenido
Unidad 1.- Clasificación de los materiales no metálicos .................................................................. 2
1.1.- Materiales Cerámicos: Propiedades, Tipos, Usos..................................................................... 2
1.2.- Polímeros: Polimerización, Tipos, Propiedades ....................................................................... 8
1.3.- Composites: Tipos y propiedades ......................................................................................... 10
Unidad 2.- Propiedades y aplicaciones de los materiales no metálicos (cerámicos, polímeros,
compuestos). ............................................................................................................................... 13
2.1.- Propiedades físicas............................................................................................................... 13
2.2.- Propiedades mecánicas ........................................................................................................ 16
2.3.- Propiedades térmicas, eléctricas y químicas ......................................................................... 16
Unidad 3.- Selección de materiales............................................................................................... 17
3.1.- Normas y criterios para la selección de polímeros ................................................................ 19
3.2.- Normas y criterios para la selección de materiales cerámicos ............................................... 23
3.3- Problemas de selección de materiales. .................................................................................. 30
4 MANUFACTURA DE NO METALICOS .......................................................................................... 31
4.1 POLIMEROS ............................................................................................................................ 31
4.2 CERAMICOS............................................................................................................................ 32
4.3 COMPUESTOS ........................................................................................................................ 33
Unidad 1.- Clasificación de los materiales no metálicos
Los materiales no metálicos están formados por aquellos en cuya composición no
intervienen los metales como componente básico. Dependiendo de su origen,
distinguiremos los materiales naturales, como la seda o el cuarzo, lo sintéticos, como el
hormigón o el vidrio, y los materiales auxiliares, en los que se incluyen los pulimentos, las
pinturas, los lubricantes, y otros. Los materiales cumplen funciones muy distintas,
dependiendo de la necesidad que se pretende satisfacer: la alimentación, la vivienda, el
vestido y calzado, la ornamentación, la obtención de energía, la fabricación de
herramientas, el transporte, la comunicación, etc.

1.1.- Materiales Cerámicos: Propiedades, Tipos, Usos

Los materiales cerámicos están compuestos por sólidos inorgánicos, metálicos o no, que
se han sometido al calor. Su base suele ser la arcilla, pero existen diferentes tipos con
distintas composiciones.

El barro común es una pasta cerámica. También el barro rojo es un tipo de material
cerámico que tiene silicatos de aluminio entre sus componentes. Estos materiales están
formados por una mezcla de fases cristalinas y/o vítreas.

Si se constituyen con un solo cristal, son monofásicos. Son policristalinos cuando los
constituyen muchos cristales.
La estructura cristalina de los materiales cerámicos depende del valor de la carga eléctrica
de los iones y del tamaño relativo de los cationes y aniones.

Mientras mayor sea la cantidad de aniones que bordean al catión central, más estable será
el sólido resultante.

Los materiales cerámicos pueden encontrarse en forma de sólido denso, fibra, polvo fino o
película.

El origen de la palabra cerámica se encuentra en la palabra griega keramikos, cuyo

significado es «cosa quemada».

Procesamiento

El procesamiento de los materiales cerámicos, depende del tipo de material que se

pretende obtener. No obstante, producir un material cerámico requiere normalmente los
siguientes procesos:

1- Mezclado y molturación de materias primas

Es el proceso en el que se unen las materias primas y se intenta homogeneizar su tamaño

y su distribución.

2- Conformación

En esta fase se le da forma y consistencia a la masa que se logra con las materias
primas. De este modo se aumenta la densidad de la mezcla, mejorando sus propiedades
mecánicas.

3- Moldeo

Es el proceso mediante el cual se crea una representación o imagen (en tercera dimensión)
de un objeto real cualquiera. Para moldear comúnmente se realiza alguno de estos
procesos:

Prensado

Se prensa la materia prima dentro de un troquel. El prensado en seco suele usarse para
fabricar productos refractarios y componentes cerámicos electrónicos. Esta técnica permite
fabricar varias de piezas rápidamente.

Moldeo en barbonita
Es una técnica que permite producir cientos de veces una misma forma sin errores ni
deformaciones.

Extrusión

Es un proceso durante el cual se empuja o se extrae el material a través de un troquel. Se

usa para generar objetos con una sección transversal clara y fija.

4- Secado

Es un proceso que consiste en controlar la evaporación del agua y las contracciones que
produce en la pieza.

Es una fase crítica del proceso porque de esta depende que la pieza mantenga su forma.

5- Cocción

De esta fase se obtiene el “bizcocho”. En este proceso se cambia la composición química

de la arcilla para que sea frágil pero porosa al agua.

En esta fase el calor debe subir lentamente hasta que se alcance una temperatura de 600
ºC. Luego de esta primera fase es que se hacen las decoraciones, cuando deseen hacerse.

Es importante procurar que las piezas estén separadas dentro del horno para evitar
deformaciones.

Propiedades

Aun cuando las propiedades de estos materiales, depende en gran medida de su

composición, en general comparten las siguientes propiedades:

Estructura cristalina. No obstante, también hay materiales que no poseen esta estructura o
la tienen solo en ciertos sectores.

Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.

Se trata de materiales con propiedades aislantes de electricidad y de calor.

Tienen un coeficiente de dilatación bajo.

Tienen un punto de fusión alto.

Por lo general son impermeables.

Nos son combustibles ni oxidables.

Son duros, pero frágiles y ligeros al mismo tiempo.

Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.

Tienen heladicidad, o capacidad de soportar bajas temperaturas sin deteriorarse.

Poseen estabilidad química.

Requieren cierta porosidad.

Clasificación

1- Cerámica roja

Es el tipo de arcilla más abundante. Tiene un color rojizo que se debe a la presencia de
óxido de hierro.

Cuando está cocida, se compone de aluminato y silicato. Es la menos procesada de

todas. Si se fractura, el resultado es una tierra rojiza. Es permeable a los gases, líquidos y
grasas.

Esta arcilla se usa comúnmente para ladrillos y pisos. Su temperatura de cocción oscila
entre 700 a 1000 °C, y puede cubrirse con óxido de estaño para obtener una loza
estannífera. Las lozas italianas e inglesas, se elaboran con distintos tipos de arcilla.

2- Cerámica blanca

Es un material más puro, por eso no tienen manchas. Su granulometría es más controlada
y suelen esmaltarse en su cara externa para potenciar su impermeabilidad.

Es la utilizada en la fabricación de piezas sanitarias y vajillas. En este grupo entran:

La porcelana

Es un material que se elabora a partir del caolín, un tipo de arcilla muy puro al que se le
agrega feldespato y cuarzo o sílex.

La cocción de este material se realiza en dos fases:en la primera fase se cuece a 1000 o
1300 °C; y en la segunda fase se pueden alcanzar los 1800 °C.

Las porcelanas pueden ser blandas o duras. En el caso de las blandas, en la primera fase
de cocción se llega a 1000 °C.
Luego se saca del horno para aplicarle esmalte. Y después vuelve al horno para la segunda
fase en la que se aplica una temperatura mínima de 1250 °C.

En el caso de las porcelanas duras, la segunda fase de cocción se hace a una mayor
temperatura: 1400 °C o más.

Y en caso de que se vaya a decorar, se le hace la decoración definida y se mete al horno,

pero esta vez a 800 °C aproximadamente.

Tiene múltiples uso en la industria para elaborar objetos de uso comercial (vajillas, por
ejemplo), o para objetos de uso más especializado (como aislantes en transformadores).

3- Refractario

Es un material que puede resistir muy altas temperaturas (hasta 3000 °C) sin
deformarse. Son arcillas que tienen grandes proporciones de óxido de aluminio, berilio,
torio y circonio.

Se cuecen entre los 1300 y los 1600 °C, y deben enfriarse de manera progresiva para evitar
fallas, grietas o tensiones internas.

La norma europea DIN 51060/ISO/R 836 establece que un material es refractario si se

reblandece con una temperatura mínima de 1500 °C.

Los ladrillos son un ejemplo de este tipo de material, al ser usados para la construcción de
hornos.

4- Vidrios

Los vidrios son sustancias líquidas con base de silicio, que al enfriarse se solidifican con
distintas formas.

A la base de silicio se le agregan diferentes sustancias fundentes, de acuerdo con el tipo

de vidrio que se desee fabricar. Esas sustancias bajan el punto de fusión.

5- Cementos

Se trata de un material compuesto por piedra caliza y calcio molido, que se vuelve rígido
una vez que es mezclado con líquido (preferentemente agua), y se deja reposar. Mientras
está húmedo, puede amoldarse a la forma deseada.

6- Abrasivos
Son minerales con partículas extremadamente duras y que tienen óxido de aluminio y pasta
diamantada, entre sus componentes.

Materiales cerámicos especiales

Los materiales cerámicos son resistentes y duros pero también son frágiles, por lo que se
han desarrollado materiales híbridos o compuestos con una matriz de fibra de vidrio o de
polímero plástico.

Para desarrollar estos híbridos se pueden usar materiales cerámicos. Se trata de materiales
compuestos de dióxido de silicio, óxido de aluminio y algunos metales como el cobalto, el
cromo y el hierro.

En la elaboración de estos híbridos se emplean dos técnicas:

El sintetizado

Es la técnica en la que se compactan los polvos metálicos.

El fritado

Con esta técnica se logra la aleación mediante la compresión del polvo metálico junto al
material cerámico en un horno eléctrico.

En esta categoría entran los llamados cerámicos de matriz compuesta (CMC). Entre estos
se pueden enumerar:

– Carburos

Como los de tungsteno, de titanio, de silicio, de cromo, de boro o el carburo de silicio

reforzado con carbono.

– Nitruros

Como el de silicio, de titanio, el oxinitruro cerámico o el sialon.

– Óxidos cerámicos

Como la alúmina y la zirconia.

– Electrocerámica

Son materiales cerámicos con propiedades eléctricas o magnéticas.

Los 4 usos principales de los materiales cerámicos

1- En la industria aeroespacial

En este ramo se requieren componentes ligeros con resistencia a las altas temperaturas y
a exigencias mecánicas.

2- En la biomedicina

En este ámbito son útiles para la elaboración de huesos, dientes, implantes, etc.

3- En la electrónica

Donde estos materiales se emplean para la fabricación de amplificadores laser, fibra óptica,
condensadores, lentes, aislantes, entre otros.

4- En la industria energética

Es donde los materiales cerámicos pueden resultar en componentes de combustibles

nucleares, por ejemplo.

1.2.- Polímeros: Polimerización, Tipos, Propiedades

Los polímeros son los compuestos moleculares que se caracterizan por poseer una elevada
masa molar (que va desde miles hasta millones) y que están constituidos por una gran
cantidad de unidades, denominadas monómeros, que se repiten.

Por poseer la característica de ser moléculas de grandes dimensiones, estas especies son
denominadas macromoléculas, lo cual les da cualidades únicas y muy diferentes a las
observadas en las de menor tamaño, solo atribuibles a este tipo de sustancias, tales como
la propensión que poseen para conformar estructuras de vidrio.

Polimerización

Con el fin de ahondar en el tema de los polímeros, se debe comenzar por hablar del origen
de la palabra polímero, la cual proviene de los términos griegos polys, que significa “mucho”;
y meros, que se refiere a las “partes” de algo.

Este término se utiliza para designar a los compuestos moleculares que poseen una
estructura constituida por muchas unidades que se repiten, esto ocasiona la propiedad de
una elevada masa molecular relativa y otras características intrínsecas de estos.

De manera que las unidades que conforman los polímeros se basan en especies
moleculares que poseen una masa molecular relativa de magnitud pequeña.
En este orden de ideas, el término polimerización solo se aplica a los polímeros sintéticos,
más específicamente a los procesos que se emplean para la obtención de este tipo de
macromoléculas.

Por lo tanto, se puede definir la polimerización como la reacción química que se emplea en
la combinación de monómeros (uno cada vez) para, a partir de estos, producir los polímeros
correspondientes.

De este modo, la síntesis de polímeros se lleva a cabo a través de dos tipos de reacciones
principales: reacciones de adición y reacciones de condensación, las cuales serán descritas
en detalle a continuación.

Tipos de polímeros

Los tipos de polímeros se pueden clasificar según diferentes características; por ejemplo,
se clasifican en termoplásticos, termoestables o elastómeros de acuerdo con su respuesta
física frente al calentamiento.

Además, según el tipo de monómeros del cual están formados pueden ser
homopolímeros o copolímeros.

De igual forma, de acuerdo con la clase de polimerización mediante la cual se producen

pueden ser polímeros de adición o condensación.

Asimismo, se pueden obtener polímeros naturales o sintéticos dependiendo del origen de

los mismos; u orgánicos o inorgánicos dependiendo de su composición química.

Propiedades

– Su característica más notable es la identidad repetitiva de sus monómeros como base

de su estructura.

– Sus propiedades eléctricas varían de acuerdo a su propósito.

– Presentan propiedades mecánicas como elasticidad o resistencia a la tracción, que

definen su comportamiento macroscópico.

– Algunos polímeros exhiben propiedades ópticas importantes.

– La microestructura que poseen afecta directamente sus demás propiedades.

– Las características químicas de los polímeros están determinadas por las interacciones
de tipo atractivo entre las cadenas que los forman.

– Sus propiedades de transporte son relativas a la velocidad del movimiento

intermolecular.

– El comportamiento de sus estados de agregación está relacionado con su morfología.

Ejemplos de polímeros

Entre la gran cantidad de polímeros que existen se encuentran los siguientes:

Poliestireno

Utilizado en contenedores de distintos tipos, así como en recipientes que se utilicen como
aislantes térmicos (para enfriar agua o almacenar hielo) e incluso en juguetes.

Politetrafluoroetileno

Mejor conocido como teflón, se usa como aislante eléctrico, también en la fabricación de
rodillos y para recubrir utensilios de cocina.

Cloruro de polivinilo

Empleado en la producción de canales de paredes, baldosas, juguetes y tuberías, este

polímero se conoce comercialmente como PVC.

1.3.- Composites: Tipos y propiedades

Los composites o resinas compuestas son materiales sintéticos que están mezclados
heterogéneamente y que forman un compuesto, como su nombre indica. Están
compuestos por moléculas de elementos variados. Estos componentes pueden ser de dos
tipos: los de cohesión y los de refuerzo. Los componentes de cohesión envuelven y unen
los componentes de refuerzo (o simplemente refuerzos) manteniendo la rigidez y la
posición de éstos. Los refuerzos confieren unas propiedades físicas al conjunto tal que
mejoran las propiedades de cohesión y rigidez.

Tipos de composites

• Resinas Fenólicas

• Resina Úrica
• Resina de melamina

• Resinas de poliéster

• Poliuretanos

• Cloruro de polivinilo

• Poliestireno

• Poliamidas

• Polietilenos

• Poli metacrilatos

• Poli-tetrafluoretileno

Propiedades físicas

• Los no metales varían mucho en su apariencia.

• No son lustrosos.

• Por lo general son malos conductores del calor y la electricidad.

• Sus puntos de fusión son más bajos que de los metales (aunque el diamante una forma
de carbono, se funde a 3570 ºC).

• A temperatura ambiente los encontramos en estado gaseoso (H2, N2, 02, F2 y C12),
líquido (Br2) y un sólido volátil (I2). El resto de los no metales son sólidos que pueden ser
duros como el diamante o blandos como el azufre.

• Al contrario de los metales, son muy frágiles y no pueden estirarse en hilos ni en

láminas.

• No tienen brillo metálico y no reflejan la luz.

• Muchos no metales se encuentran en todos los seres vivos: carbono, hidrógeno,

oxígeno, nitrógeno, fósforo y azufre en cantidades importantes.

Propiedades físicas de los materiales no metálicos.

• Plasticidad: Capacidad de un material de mantener una deformación permanente o no

recuperable después de aplicar una carga.
• Elasticidad: Capacidad de un material de recuperar la forma al eliminarse el esfuerzo
aplicado.

• Ductilidad: Capacidad de un material de experimentar una deformación plástica

apreciable antes de romper.

• Fragilidad: Cuando en el proceso de fractura, es decir de separación de un cuerpo en

dos o más piezas en respuesta a una tensión aplicada estática, se da poca o ninguna
deformación plástica en el material antes de romperse.

Tipos de matrices y refuerzos en composites

Según el tipo de matriz encontramos:

 Materiales compuestos de matriz metálica

 Materiales compuestos de matriz cerámica
 Materiales compuestos de matriz orgánica / polimérica o Reinforced Plastics.

Éstos a su vez se dividen en:

 Materiales compuestos de fibra de carbono con matriz plástica

 Materiales compuestos de fibra de vidrio con matriz plástica

En cuanto a los refuerzos encontramos distintos tipos, tales como: fibras de carbono,
fibras de vidrio, fibras de aramida, fibras naturales.
Unidad 2.- Propiedades y aplicaciones de los materiales no metálicos
(cerámicos, polímeros, compuestos).

Los no metales son los elementos situados a la derecha en la Tabla Periódica por encima
de la línea quebrada de los grupos 14 a 17 y son tan solo 25 elementos. (Incluyendo el
Hidrógeno). Colocados en orden creciente de número atómico, los elementos pueden
agruparse, por el parecido de sus propiedades, en 18 familias o grupos (columnas
verticales).

2.1.- Propiedades físicas

Cerámicos

Pesan menos que los metales, pero más que los polímeros.

Baja conductividad eléctrica.

Baja conductividad térmica.

Baja expansión y fallas térmicas.

Polímeros

Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que

este material, constituido por moléculas que pueden contener desde 1.000 hasta 150.000
grupos CH2 –CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras
donde se evidencia un carácter amorfo: a éstas últimas se les considera defectos del
cristal. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasi cristalino, son las
llamadas fuerzas de van der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del
ordenamiento recae en los enlaces de H. La temperatura tiene mucha importancia en
relación al comportamiento de los polímeros. A temperaturas más bajas los polímeros se
vuelven más duros y con ciertas características vítreas debido a la pérdida de movimiento
relativo entre las cadenas que forman el material. La temperatura en la cual funden las
zonas cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf) Otra temperatura importante es la de
descomposición y es conveniente quesea bastante superior a Tf.

Compositos

Durante la última década ha crecido el interés, tanto a nivel industrial como académico, de
los nano composites basados en materiales laminares y poliméricos. Este interés se debe
principalmente a su potencial mejora en las propiedades físicas, térmicas y mecánicas
frente a los composites convencionales. Esta mejora de las propiedades está fuertemente
asociada con las dimensiones y microestructura de la fase dispersa. De este modo, los
materiales laminares de interés para la obtención de nano composites poliméricos
deberían tener láminas entre 0.7-0.25 nm de espesor. En la Tabla I.1 se recoge una lista
de los materiales laminares que pueden ser utilizados en la obtención de estos nano
composites.

Ejemplos de materiales compuestos

Cermet. Conjunción de cerámica y metal, se diseñaron para soportar altas temperaturas y

soportar la abrasión, como los cerámicos, pero gozar de la maleabilidad de los metales.
Usualmente la matriz de estos materiales es de metal (níquel, molibdeno, cobalto) y la
fase de refuerzo por carbohidratos refractarios (óxidos, albúmina, boruros) típicos de la
cerámica. Esto permite la confección de herramientas de corte que combinan la dureza
con la inoxidabilidad y tienen mayores vidas útiles, especialmente los nuevos desarrollos
a base de titanio y cobalto.

Nácar. Este es un ejemplo de material compuesto de origen natural, sin intervención del
hombre. Se trata de una sustancia orgánico-inorgánica blanca, dura, con reflejos
iridiscentes, que forma la capa interna del caparazón de muchos moluscos, como la
madreperla. De hecho, estos animales pueden segregar esta mezcla de carbonato de
calcio y biopolímeros para reparar sus cáscaras o englobar las impurezas o agentes
microbianos que la penetran, dando origen así a las perlas.

Contrachapado. Llamado también multilaminado, plywood, triplay o madera terciada, se

trata de un tablero de láminas finas de madera pegadas las unas a las otras con sus fibras
en orientación transversal, usando resinas sintéticas, presión y calor. Se recubre con
ácido sulfúrico tras su elaboración para resultar inodoro, que contiene polímeros y
bencenos y resulta particularmente útil en la construcción.

Adobe. Se llama así a los ladrillos sin cocer, es decir, empastes para construcción,
elaborados de arcilla y arena u otras masas de barro, mezclados con paja y secados al
sol. Sirven desde tiempos antiguos para elaborar muros y construcciones rudimentarias,
usualmente en forma de ladrillos (rectangular). A pesar de ser un excelente aislante
térmico, el adobe absorbe mucha humedad por capilaridad, perdiendo su dureza, por lo
que debe instalarse sobre una base hidrófuga de piedras o, modernamente, de hormigón.
Hormigón. También llamado “concreto”, es el material compuesto más empleado
contemporáneamente en la construcción, es una juntura de diversas sustancias: cemento,
arena, grava o gravilla y agua. Con esta juntura se obtiene una mezcla homogénea que
en pocas horas fragua y endurece hasta obtener consistencia pétrea. La mayoría de las
obras de ingeniería civil implican el uso de hormigón.

Tableros de fibra orientada. Llamados OSB (Oriented Strand Board en inglés), son un tipo
de tableros conglomerados, evolución de los de contrachapado, pues en lugar de juntar
varias láminas de madera, se lo hace con varias capas de viruta o astillas de madera
orientadas todas en una misma dirección, obteniendo así un material homogéneo a partir
de resinas fenólicas o de poliuretano, formol o melamina. A menudo se incorporan
también otros aditivos para mejorar la resistencia al fuego, la humedad o repeler los
insectos.

Pykrete. Este material compuesto se elabora con un 14% de serrín o alguna otra pulpa de
madera orgánica, en una matriz de hielo de un 86%. Su nombre proviene de su inventor,
Geoffrey Pyke, quien lo propuso a la Real Armada Británica para fabricar portaviones
difíciles de hundir. El Pykrete tiene dureza cercana al hormigón, bajo índice de fusión y
enorme resistencia a las tensiones.

Plástico reforzado con vidrio. Conocido como GFRP (Glass-Fiber Reinforced Plastic en
inglés), es un material compuesto que forman una matriz plástica o de resina, reforzada
con fibras de vidrio. El resultado es un material ligero, resistente, fácil de moldear, a
menudo llamado popularmente “fibra de vidrio”. Es sumamente usado en la elaboración
de piezas, en la industria náutica y de telecomunicaciones, así como en el sector
construcción.

Concreto asfáltico. Muy empleado en la pavimentación de carreteras o autovías, el

concreto asfáltico consiste en una mezcla de asfalto y agregados minerales de diversa
naturaleza, para obtener una pasta uniforme y bituminosa que, aplicada en caliente,
endurece e impermeabiliza, constituyendo un material idóneo para las obras públicas
urbanas.

Hueso. Otro ejemplo de materiales compuestos en la naturaleza son los huesos,

constituidos en el interior de los animales superiores por una matriz ósea reforzada por
fibras de colágeno, una proteína que le confiere su natural resistencia, gracias al calcio a
partir del cual se mineraliza su estructura. Esto da como resultado un elemento duro,
frágil, pero liviano.

2.2.- Propiedades mecánicas

Son duros y frágiles a temperaturas ambiente debido a su enlace iónico/covalente, este
hecho para superar una gran de limitaciones de aplicaciones.

2.3.- Propiedades térmicas, eléctricas y químicas

Térmico

Define el comportamiento de los materiales ante la energía térmica o calor como la

conductividad, el aislante térmico que tiene que tener un diámetro de 2 mm para que
funcione y el coeficiente de expansión térmica.

Eléctricas

Los metales tienen un potencial de electrodo que será mayor o menor según sea la
capacidad de ceder o no electrones, teniendo la pasivación, la corrosión y la eléctrica.

Química

Los metales son muy reactivos, con los no metales, son halógenos, forman óxidos, sales
e hidróxidos.

El óxido ocurre cuando metal reacción con el oxígeno.

La formación de hidróxido ocurre cuando un metal alcalino reacciona con el agua.

La formación de sales ocurre cuando un metal reacciona con un ácido.

Unidad 3.- Selección de materiales

1.-Primero debemos contar con alguna necesidad de mercado.

2.- Diseño inicial: Definir especificaciones; Definir las funciones del sistema; Definir principio
del funcionamiento; definir el comportamiento (los componentes) y requerimientos
científicos, tecnológicos y sociales.

3.- Análisis inicial de cada componente: Modelar y analizar cada componente o seleccionar
los materiales de cada componente; Modelar y analizar las ligaduras.

4.- Diseño detallado, análisis detallado de cada componente: Analizar los componentes en
detalle; Seleccionar el proceso de fabricación; Optimizar las prestaciones y los costos;
Especificar planes de diseño; Fabricación de un prototipo.

5.- Especificaciones del producto: Fabricación de un prototipo; Verificar si el prototipo

cumple con las especificaciones definidas manualmente; En caso afirmativo, definir el
proceso de producción; En caso negativo, volver a las etapas anteriores y modelar el diseño
y selección de materiales.

La base fundamental de la selección de materiales

Diagramas de bloques para un diseño de selección de materiales y hay algunos factores

básicos, para considerar en la selección de materiales como lo son:

 Físicos: Tamaño, forma, peso del material que se necesita, así como el espacio
disponible para el componente con el tratamiento del material adecuado.
 Mecánico: Tiene que ver con la capacidad del material para soportar los tipos de
esfuerzos que se imponen.
 Procesamiento y posibilidad de conformación: Se relaciona con la capacidad de
darle forma al material.
 Duración de los componentes: Se relaciona con el tiempo durante el cual el material
se desempeña su función a la que ha sido destinado, en el ambiente en que ha sido
expuesto.
 Costos y disponibilidad: Impulsada por el mercado y por la economía, estos dos
factores son inseparables
 Códigos y factores estatuarios: Son un conjunto de requisitos que le imponen a los
materiales y a otros factores como ASME, ASTME y SAE y los factores estatuarios
se relacionan con el reglamento estatal, local y federal según el país
Un diseñador de componentes siempre buscara encontrar el material ideal, entre otras
características un material cumple con la siguiente lista de requisitos:

1. Inagotable y siempre disponible para su remplazo.

2. Barato para refinar y producir.
3. Fuerte, rígido y dimensionalmente estable, a diferentes temperaturas.
4. Liviano, resistente a la corrosión y al desgaste.
5. Respetuoso con el medio ambiente y las personas o seres vivos.
6. Biodegradable.

ASME (American Society of Mechanical Engineers)

Es una asociación de profesionales que ha generado un código de diseño, construcción,

inspección y pruebas para equipos, calderas y recipientes sujetos a presión (metal,
materiales ferrosos, hierros y aceros fundidos).

ASTM (American Society for Testing and Materiales)

Son una sociedad de normas internacionales que desarrolla y publica acuerdos voluntarios
de normas técnicas, para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios.

SAE (Society of Automative Engineers)

Aeroespacial, automatización e industrias especializadas en la construcción de vehículos.

Desarrolla estándares para todos los tipos de vehículos (coches, camiones, barcos,
aviones, etc.).

AISI (American Iron and Steel Institute)

Se encarga de clasificar aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Se dedican a

colector de hierro en minas y producir aceros

AWS (American Welding Society)

Buscan asegurar la calidad, son de carácter obligatorio y son creados por comités de
profesiones de la soldadura y efectos voluntarios bajo la autoridad de la AISI

DIN (Deutsches Institud fur Normug)

Representa los intereses alemanes en la organización internacional de normalización

ASNT (American Society for Nondestructible Testing)

Es una sociedad técnica de pruebas no destructivas (alpaca, porcelana, fibra de vidrio,
nilón, poliuretanos, PVC, poliuretano, teflón).

DNG (Dirección General de Normas)

Es la responsable de coordinar el sistema de normalización y evaluación de los

conformados, con base a la ley de la metrología y normalización

3.1.- Normas y criterios para la selección de polímeros

En la ingeniería, la satisfacción de cualquier necesidad implica haber pasado inicialmente

por un proceso de diseño. Cuando este proceso de diseño en un servicio tecnológico, hay
la necesidad de utilizar partes o componentes, para las que se ha previsto u determinado
comportamiento. El proceso de selección de materiales constituye entonces a este nivel, el
paso crucial para garantizar la satisfacción de los cálculos previstos en el diseño y por eso,
de que el servicio se preste de manera satisfactoria.

Las Normas Oficiales Mexicanas (conocidas como NOM’s) son regulaciones

técnicas de observancia obligatoria en nuestro país, que son expedidas por las
Dependencias normalizadoras, y establecen especificaciones y características de
productos, procesos, instalaciones, actividades y servicios, así como de embalaje y
etiquetado, con el fin de evitar riesgos a la salud o seguridad de las personas, al
medio ambiente, y a los consumidores, entre otros objetivos.

Las Normas Mexicanas (conocidas como NMX) son aquellas que elabore un
organismo nacional de normalización, o la Secretaría de Economía en ausencia de
ellos, que prevé para uso común y repetido reglas, especificaciones, atributos
métodos de prueba, directrices, características o prescripciones aplicables a un
producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción
u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje,
mercado o etiquetado. La diferencia con las primeras, es que estas normas no son
obligatorias, sino de cumplimiento voluntario.
Normas:
 NORMA ISO 178

La norma ISO 178 investiga el comportamiento a la flexión de plásticos para determinar la

resistencia a la flexión, el módulo de flexión y otros aspectos de la relación tensión sobre la
deformación a la flexión.

El método de ensayo según ISO 178 es conveniente para el uso con plásticos extruidos,
incluyendo los que disponen de cargas y los que no, láminas de termoplásticos rígidos y
plásticos termoestables moldeados, incluyendo los que se cargan y refuerzan. Ambos
accesorios de flexión los de tres puntos y los de cuatro se utilizan para evaluar estos
materiales.

ISO 1209-1

ISO 1209-1: 2007 especifica un método simple para evaluar el comportamiento de una
barra de plástico celular rígido bajo la acción de flexión de tres puntos. Se puede utilizar
para determinar ya sea la carga para una deformación especificada o la carga a la rotura.
La versión del método especificado utiliza probetas pequeñas y no produce flexión pura.
Por lo tanto, no permite el cálculo de la resistencia a la flexión o el módulo de flexión
aparente (módulo de elasticidad). El usuario se hace referencia a ISO 1209-2 para la
determinación de estos parámetros.

Example Polyetheretherketone Carbon Melt Flow Tensile Flexoral Flexoral Notched

sample (%wt)^2 tible index strength MPA modulos izod
(wt%) (g/10min) MPA GPA (kj/m^2)

8e 60 40 17 229 338 25.1 7.8

8t 50 50 6.5 229 354 31.3 6.8
8g 40 60 4.8 221 357 36.8 6.3
Victrex 150CA30 1.2 208.6 312.7 118.7 7.9
peek
El método no es aplicable a los plásticos celulares en las que se observa trituración
significativa. Los valores numéricos deben compararse solamente cuando se determina en
los materiales de similares propiedades físicas y dimensiones. El método está limitado a los
materiales de 20 mm de espesor o más.

Norma ISO 1209-2; determinación de la resistencia a la flexión y el aparente módulo de

elasticidad a la flexión.
3.2.- Normas y criterios para la selección de materiales cerámicos

La selección del tipo de material que se requiere para una aplicación determinada, es solo
una de las fases en las que un diseñador o ingeniero de materiales se basa. El conjunto de
fases previas a la selección comprende:

1) necesidad,

2) diseño conceptual

3) diseño de formulación

4) diseño en detalle

5) manufactura y montaje.

Los materiales cerámicos son compuestos químicos o soluciones complejas, que contienen
elementos metálicos y no metálicos. Tienen amplias propiedades mecánicas y físicas.
Debido a sus enlaces iónicos o covalentes, los cerámicos son duros, frágiles, con un alto
punto de fusión, baja conductividad eléctrica y térmica, buena estabilidad química,
resistencia a la compresión.

Escala Mohs de Dureza Superficial: Otro ensayo habitual es la comprobación de la dureza

de la superficie del material. Se rige por la norma UNI EN 101 y el ensayo consiste en la
utilización de punzones con distintos tipos de puntas, graduadas según su dureza,
determinando cuales son capaces de dejar su impronta en el material y cuáles no, siendo
las superficies más duras clasificadas con el grado #10, y en forma decreciente las más
blandas, hasta el grado #1.
Ensayos de control de calidad

Las baldosas cerámicas tanto esmaltadas como sin esmalte, son productos ampliamente
utilizados en el rubro de la construcción. Si bien el control de calidad es todavía incipiente,
salvo en algunas fábricas de la ciudad de Santa Cruz, se puede indicar a modo de referencia
que la calidad de estos productos se determina mediante ensayos como los siguientes: PEI
(Porcelain Enmailed Institute para baldosas esmaltadas) que consiste en someter las
baldosas a desgaste superficial por frotamiento y permite clasificar las baldosas entre
baldosas de tráfico ligero (PEI = 1) y baldosas de alto tráfico (PEI = 4 o 5) , tolerancia
dimensional, resistencia al rayado, resistencia al ataque ácido/alcalino, resistencia a las
manchas, absorción, resistencia a flexión y otros. La normativa boliviana para el control de
calidad de estos productos fue aprobada el año 2005 y consiste en las siguientes normas:
NB-ISO 13006 para las definiciones, clasificación, requisitos y marcaciones y NB 10545:1
a 16 para el muestreo y los ensayos.

Índice PEI (Porcelain Enamel Institute): Se rigen por la norma ISO 10545-7 y es un ensayo
diseñado específicamente para comprobar la resistencia al desgaste de los esmaltes que
recubren a la cerámica tanto mono-porosa o mono-cocción.
Corrosión y Desgaste

En un entorno corrosivo la composición e integridad física de un sólido son alteradas. Hay

corrosión química, electroquímica, etc. Existe una gran diversidad de mecanismos de
desgaste y de desgaste corrosión que alteran la forma de los materiales.

Química

Ataque de metales líquidos: primero atacan un sólido en puntos con alta energía, finalmente
aparecerán grietas, esta forma de corrosión se complica por la presencia de fundentes.
Disolución selectiva: un elemento que forme una aleación puede disolverse o separarse
selectivamente del mismo sólido.

Solución de cerámicos: los refractarios cerámicos utilizados para contener metal, durante
la fusión o refinación pueden ser disueltos por las escorias que se producen en la superficie
de los metales.

Electro química

Es la forma más común de ataque de los metales, pasa cuando los átomos de metal pierden
electrones y se convierten en iones, esta producida por el desarrollo de una corriente en
una celda electroquímica que elimina iones del material. Los componentes de una celda
electroquímica son ánodo, cátodo y electrolito.

Desgaste y erosión.

Desgaste por adherencia: cuando 2 superficies sólidas se deslizan, una sobre otra bajo
presión. Desgaste abrasivo: ocurre cuando se elimina material de una superficie debido al
contacto con partículas duras. Erosión líquida: causada por altas presiones asociadas con
un líquido en movimiento. Hay 2 tipos de erosión líquida: la cavitación y la pulverización con
gotas de líquido.

Propiedades:

•Superconductividad.

•Cambio de densidad con la temperatura.

•Cambio de densidad con el volumen.

•Bajas perdidas dieléctricas.

 •Piroelectricidad (es la propiedad que presentan ciertos materiales que sometidos a
cambios de temperatura).

•Piezoeléctricas (describe la relación entre una tensión mecánica y un voltaje

eléctrico en sólidos. Es la capacidad de ciertos materiales –minerales, cerámicas y
algunos polímeros- para producir una carga eléctrica en respuesta a un esfuerzo
mecánico aplicado).

•Semiconductividad.

•Imágenes con buen contraste

• Alta densidad de corriente

Aplicaciones en la industria:

•Termistores.

•Varistores.

•Condensadores.

•Detectores piroeléctricos

•Detectores piezoeléctricos (describe la relación entre una tensión mecánica y un

voltaje eléctrico en sólidos. Es la capacidad de ciertos materiales –minerales,
cerámicas y algunos polímeros- para producir una carga eléctrica en respuesta a un
esfuerzo mecánico aplicado)

•Semiconductores.

•Filtros.

•Detectores.

•Fotómetros.

•Substractos (Masa de sedimentos, de espesor más o menos uniforme y escaso,

extendida en sentido horizontal y separada de otras por capas paralelas.).

•Instrumentos de pantalla.

•Electrodos baterías solares

Propiedades químicas de los cerámicos

En la industria cerámica interesan los feldespatos alcalinos como la ortoclasa, la microclina

y la albita. Los feldespatos cálcicos (anortita y otros) no se emplean mucho en cerámica.
Los feldespatos se usan, ampliamente, en la fabricación de porcelana, lozas, esmaltes,
porcelanato, etc. La presencia de álcalis hace que su punto de fusión sea mucho más bajo
que el del cuarzo y alúmina, de hecho, cumple con la función de fundente dentro de la
mezcla.

Ortoclasas. Son los feldespatos alcalinos. Este grupo se caracteriza porque su elemento
fundamental es el potasio como catión, aunque en algunas ocasiones pueden presentarse
pequeñas cantidades de sodio o de bario. En este grupo destacan la microclina y la
sanidina.

Plagioclasas. Estos son los feldespatos sódico-cálcico. donde los cationes presentes son
Calcio y Sodio, no contienen Potasio. Son una serie de minerales cuya composición y
propiedades varían gradualmente en función de la relación Sodio/Calcio, que se
corresponde con la relación Aluminio/Silicio. Pertenecen al grupo mencionado la albita y la
anortita.

Feldespatos de Bario. En este grupo el catión principal es el de Bario (Ba+2), que se

presenta en cantidades importantes. Es un tipo de feldespato poco frecuente.

Se han desarrollado en las últimas décadas. Pueden ser de diferentes tipos:

Carburos, como el carburo de silicio, carburo de tungsteno, carburo de titanio, carburo de

tantalio, carburo de cromo y carburo de boro.

Nitruros, como el nitruro de silicio, nitruro de boro, nitruro de titanio y oxinitruro cerámico o
sialon.

Óxidos cerámicos como la alúmina y zirconia. Se emplean en las prótesis de cadera

cerámicas que superan en prestaciones a las aleaciones metálicas.

Composites de matriz cerámica. Son materiales que presentan alta resistencia a

temperaturas elevadas y se utilizan para vehículos espaciales como protector térmico.
Incluye el carburo de silicio reforzado con carbono (C/SiC).
 Se conoce con el nombre de electro-cerámica a aquellos materiales cerámicos diseñados
específicamente por sus propiedades eléctricas o magnéticas. Se están llevando a cabo
investigaciones en motores de automóviles, aviones, generadores eléctricos. Algunas
aplicaciones de las electro-cerámicas son aislamiento eléctrico, semiconductores,
resistencias, varistores, condensadores, imanes, memorias, diodos y fibras ópticas para
comunicaciones.

alumina carbono de silicio nitrato de silicio

AL2O3 SIC Si3N4 sialones
propiedades fisicas 3.3 2.98/3.14 5.20/3.19 3.2
densidad Mg/m^3 8 3.4/4 8/10.6 30
coeficiente de dilatacion Mm/m*k 1170 710/670 730/540 710
calor especifico j/kg*k 25 87/104 1.16/2.0 18/20
------------
confuctividad termica w/m*k >10^12 10^-2 -------------------- --
------------------ ------------
resistividad electrica m -- -------------------- -------------------- --

propiedades mecanicas
resistencia traccion
equiv Mpa 450 210/275 120/485 450
resistencia traccion
admis Mpa 25/50 45/54 20/80 78
resistencia compresion Mpa 3000 2000 1200 2000
modulo de elasticidad Gpa 360 330/410 160/310 290
coeficiente de pisson 0.27 0.13/0.14 0.24 0.23
dureza HK 1600 1860/2800 1000/1800 2000

propiedades
tecnologicas
------------------ ---------------------------- ---------------------------- -------------
coste E/kg -- -- - -
-------------
temperatura de fusion c 2310 3110 2170 -

Normas para la selección de cerámicos:

Norma ISO 1209-2

Determinación de la resistencia a la flexión y el aparente módulo de elasticidad a la flexión.

Selección de cerámicos
 1.Necesidad; propiedades o necesidades

2.Diseño conceptual del material; hacerlo más resistente

3.Diseño de formulación; añadir propiedades dependiendo el que se ocupe

4.Diseño en detalle; para que, como, cuando lo voy a ocupar

5.Manufactura y montaje; como lo voy a fabricar, proceso, etapa, tiempo, montaje

dependiendo de la ganancia que se va a obtener

Corrosión y desgaste; va a estar expuesta a la corrosión, química o eléctrica, desgaste

solido o deslice de cable o contacto

Normas que cumples:

•AISI

•ASTM

•AWS

•DIN

•SAE

•SNT

Esmalte o protección a la corrosión o un mejor aislante sirve para máquinas de ensayo

Norma NB-ISO 13006 fue aprobada en el 2005 para la clasificación o requisitos que
requiere un muestreo o ensayos para antes de producir un material de manufactura

ISO 10545-7 manual de instituto de cerámicos o porcelana nos dice que el diseño del
producto tiene que ser comprobado la resistencia, desgaste con esmaltes

MOHS; escala de dureza superficial por la norma UNI EN-101 impulsar un ensayo cerámico
que tanto puede soportar

NORMA UNI EN 14411; dimensiona aspectos superficiales ante el ensayo de dureza,

propiedades químicas o un cerámico normas

Cerámicos de ingeniería; preparación de materia prima (suministrado en polvo, color

verdoso, cambiara de colos cuando se prepara), dimensiones de 0.01 a 0 manómetros,
prensado en seco, después del prensado se pone en un punzón, después el prensado
isostático, presión hidráulica, un baño aumenta temperatura para su mayor resistencia
(vitrificar)

Principales cerámicos de ingeniería; carburo de silicio, alúmina y nitruro de silicio.

3.3- Problemas de selección de materiales.

Limitantes:

Tipo de sustancia

Cristalina (estructura perovskita (CaTiO3)

Coridon (Al2O3)

Espinela (MgAl2O4)

Estructura de grafito (grafeno)

Materiales tradicionales

• Arcilla

• Cilece

• Fedelpasto

Materiales cerámicos para ingenieria (oxido de aluminio, carburo de silicio, nitruto de silicio).

Materiales cerámicos

• Material refractario

• Aislante eléctrico

• Resistencia de la corrosión
4 MANUFACTURA DE NO METALICOS

4.1 POLIMEROS
Manufacturera de los materiales polímeros

• Obtención de materia prima

• Síntesis de proceso y polímero básico

• Composición del proceso

• Modelo o conformación

• Moldeo de alta o baja presión

Permiten el modelo o mayor presión, pero son maslos a temperaturas altas, buena
resistencia a los ácidos, baja conductividad eléctrica, es malo para usarse a temperaturas
más o menos elevadas

• Elastómeros (muy flexibles)

• Termoestable (resistente a temperatura controlada, resina de poliuretano)

• Termoplástico (mayor resistencia al calor y temperatura)

Alta presión; compresión, extruccion e inyección

Baja presión; laminas, placas acrílicas, plásticos en polvo)

Ciclo de moldeo:

1. Cierre del molde con materia prima

2. Calentar el material adecuado

3. Material vertido en el molde

4. Sujeción del molde hasta que este en temperatura optima

5. Recoger todo el material para reciclaje

6. Se extrae el material o la pieza

4.2 CERAMICOS
Son materiales inorgánicos no metálicos, algunas de sus composiciones son sencillas y
otras son mezclas mas complejas, sus propiedades son duros y frágiles, tienen tenacidad
y ductilidad, aislantes térmicos.

Ejemplos:

• Ladrillos

• Tejas

• Porcelana

• Porcelana industrial

• En la industria; ladrillos cerámicos para hornos

Aplicaciones

• Zapatos

• Celulares

• Fibra óptica

• Electrónicos

• Pastillas térmicas o eléctricas

1. Cerámicos tradicionales (minerales de naturaleza, porcelana, ladrillo, azulejos.

Manufactura arcilla, primer paso arcilla inicial (pura), tenga una forma plástica o masa,
compuesta por varios polvos cerámicos combinado con agua, su preparación generalmente
como se encuentra es en rocas o lugares rocosos, se debe de pulverizar para reducir su
tamaño a partículas pequeñas o triturando (grandes minas de trozo grande), compactación
para poder llegar a la masa, las arcilla requiere de un molde y algunos materiales primas
como la sílice y la alúmina la ayudaran para un proceso de secado y reduce la plasticidad,
otros ingredientes como los fedelpasto le van ayudar durante el procesos de cocción del
material, después de un secado al calor, vaciado por gravedad o deslizante, conformado,
calentado al humo, prensado libre de humedad semi seco, prensado en seco tendrá un 5%
de agua, molde retirado, vaciado deslizante, se recicla el excedente de arcilla, materia prima
en molde, vaciado sólido, quitar el molde totalmente libre de humedad.

2. Cerámicos industriales (huesos artificiales, materia prima, herramientas de corte,

combustibles nucleares).

3. Vidrio (producir diferentes tipos de cerámicos)

4.3 COMPUESTOS

Existen 2 tipos de compuestos en la industria:

Compuestos tradicionales (huesos humanos)

Compuestos sintéticos

Donde la fase 1 mas la fase 2 debe ser igual a un compuesto, donde la fase 1 es una fase
donde están las fibras (carbono, vidrio), en la fase 2 están las partículas y en la fase 3 se
encuentran las hojuelas o compuesto.

Tienen diferentes propiedades; como formas geometría de los componentes, tener alguna
manera en las que interactúan entre si o tener una fase o mas para tener un compuesto.

Las estructuras que pueden tener los compuestos son la estructura laminar, emparedado o
de planos.

Existen compuestos de matrices como;

• Compuesto de matriz metálica

• Compuesto de matriz metálica de fibra reforzada

• Compuesto de matriz cerámica

• Compuesto de matriz de polímero (fibra reforzada)

Los materiales cerámicos son un gran avance tecnológico en la industria, ya que mejoran
las propiedades físicas de los materiales primarios que son los metálicos, cerámicos y
polímero haciéndolo más duradera y resistente.

Además, que nos facilitan la vida cada día con los productos que podemos sacar de ellos.
Los compuestos comparados con otros materiales son fuertes y livianos.