Melaza Monografia

INFLUENCIA DE LA MELAZA DE CAÑA DE AZÚCAR EN LA RESISTENCIA,
DURABILIDAD, MANEJABILIDAD Y TIEMPO DE FRAGUADO, COMO

ADITIVO EN UNA MEZCLA DE CONCRETO HIDRÁULICO, SEGÚN EL TIPO Y
TAMAÑO DE AGREGADO GRUESO EMPLEADO
Investigadores:
ANDREA CARABALLO MEZA
PAOLA PLATA LEIVA
Director:
MSC. RAMON TORRES ORTEGA
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
CARTAGENA. D.T.C
2021
Influencia de la melaza de caña de azúcar en la resistencia, durabilidad, manejabilidad y
tiempo de fraguado, como aditivo en una mezcla de concreto hidráulico, según el tipo y
tamaño de agregado grueso empleado.
INFLUENCIA DE LA MELAZA DE CAÑA DE AZÚCAR EN LA RESISTENCIA,

DURABILIDAD, MANEJABILIDAD Y TIEMPO DE FRAGUADO, COMO
ADITIVO EN UNA MEZCLA DE CONCRETO HIDRÁULICO, SEGÚN EL TIPO Y
TAMAÑO DE AGREGADO GRUESO EMPLEADO.
GRUPO DE INVESTIGACIÓN EN GEOTECNIA, MATERIALES, VÍAS,

TRÁNSITO Y TRANSPORTE (GEOMAVIT)
Monografía para optar el título de:
INGENIERO CIVIL
Línea de investigación:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Investigadores:
ANDREA CARABALLO MEZA
PAOLA PLATA LEIVA
Director:
MSC. RAMON TORRES ORTEGA
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
CARTAGENA. D.T.C
2021
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN ............................................................................................................................. 7
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 9
DESARROLLO DE LA MONOGRAFÍA ........................................................................... 13
CAPÍTULO I: CONCRETO HIDRÁULICO ...................................................................... 13
1.1. DEFINICIÓN ......................................................................................................... 13
1.2. COMPONENTES DE LA MEZCLA DE CONCRETO ....................................... 13
1.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO ..................................................... 15
1.3.1. Trabajabilidad ................................................................................................. 15
1.3.2. Tiempo de fraguado ........................................................................................ 15
1.4. PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO ................... 16
1.4.1. Resistencia a la compresión............................................................................ 16
1.4.2. Durabilidad ..................................................................................................... 17
CAPÍTULO II: ADITIVOS .................................................................................................. 18
2.1. GENERALIDADES ................................................................................................. 18
2.2. ORIGEN DE LOS ADITIVOS ................................................................................. 19
2.3. ADITIVOS RETARDANTES .................................................................................. 20
2.4. LA MELAZA: ADITIVO RETARDANTE EN EL CONCRETO ........................... 21
2.4.1. Proceso de obtención de la melaza de caña de azúcar ........................................ 21
2.4.2. Composición de la melaza .................................................................................. 22
2.4.3. Propiedades físico-química de la melaza............................................................ 23
CAPÍTULO 3: GENERALIDADES DE LOS AGREGADOS GRUESOS. ....................... 24
3.1. ORIGEN Y MINERALOGÍA DE LOS AGREGADOS GRUESOS NATURALES.

.......................................................................................................................................... 24
3
3.1.1 Rocas ígneas: .................................................................................................. 24
3.1.2 Rocas sedimentarias: ...................................................................................... 25
3.1.3 Rocas metamórficas:....................................................................................... 25
3.3. CLASIFICACIÓN DE AGREGADOS GRUESOS. ................................................ 25
3.3.4 Clasificación de agregados gruesos según su forma. ......................................... 26
3.3.5. Tamaño máximo nominal internacional ............................................................. 27
3.3.2. Tamaño máximo nominal en Latinoamérica ...................................................... 27
3.3.3. Tamaño máximo nominal en Colombia ............................................................. 27
3.4. RECURSOS, RESERVAS Y COMERCIO DE AGREGADOS A NIVEL

MUNDIAL. .................................................................................................................. 28
3.5. RECURSOS Y RESERVAS, Y COMERCIO DE AGREGADOS EN

COLOMBIA. ................................................................................................................ 28
CAPÍTULO 4: DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DE LA REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ... 31
4.1. INCIDENCIA DE LA ADICIÓN DE MELAZA EN EL CONCRETO .................. 31
4.2. COMPORTAMIENTO DE LA MELAZA DE CAÑA DE AZÚCAR SEGÚN EL

TIPO DE AGREGADO EMPLEADO EN LA MEZCLA DE CONCRETO. ................. 40
4.3 ASPECTOS ECONOMICOS DE LA UTILIZACACION DE LA MELAZA .......... 50
5. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 53
6. REFERENCIAS ............................................................................................................... 56
4
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Tipos de cemento. Extraído de Icontec Internacional, (2014)................................ 14

Tabla 2. Tiempo de fraguado (h) para algunas sustancias. Extraído de Aporte Correa 2017
.............................................................................................................................................. 20
Tabla 3. Composición aproximada de la melaza de caña. Extraído de Pérez & Torres 2013
.............................................................................................................................................. 22
Tabla 4. Clasificación de las rocas ígneas según su velocidad de solidificación y localización
de origen. Extraído de Rivera (2015) ................................................................................... 24
Tabla 5. Clasificación de las rocas sedimentarias según el agente geológico externo. Extraído
de Rivera, (2015) .................................................................................................................. 25
Tabla 6. Clasificación de tamaño de grano de rocas. Tomado del servicio geológico
colombiano (2017.) ............................................................................................................... 26
Tabla 7. Requisitos de gradación para agregados gruesos. Extraído de Norma Técnica
colombiana NTC 174 ........................................................................................................... 28
Tabla 8. Resultados de la prueba a compresión para los distintos grados de concreto. ....... 35
Tabla 9. Características de los artículos seleccionados. Autores ......................................... 41
Tabla 10. Datos de los artículos A y B ................................................................................. 47
Tabla 11. Resultados del asentamiento y tiempos de fraguado de los artículos A y B ........ 48
Tabla 12. Características de la melaza de Riopaila Catilla................................................... 51
Tabla 13. Características de los aditivos comerciales. Autores ............................................ 51
Tabla 14. Análisis de precio unitario con respecto a los aditivos empleados. Autores ........ 52
5
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Resultados de la prueba de asentamiento. Extraído de Taye Serter, (2019) ........ 34

Figura 2. Extraído de Taye Serter, (2019) ........................................................................... 34
Figura 3. Porcentaje de aumento en los tiempos de fraguado. ............................................ 36
Figura 4. Resultados de la Resistencia a la compresión. ..................................................... 37
Figura 5. Resultados de prueba de sulfatos. Extraído de Akar & Canbaz, (2016) .............. 38
Figura 6. Resultados de la prueba ácida. Extraído de Akar & Canbaz, (2016) ................... 39
Figura 7. Resultados de la prueba de asentamiento. Articulo (U) ....................................... 44
Figura 8. Resultados de la prueba de asentamiento. Articulo (E) ....................................... 44
Figura 9. Resultados de la resistencia a la compresión (U) ................................................. 45
Figura 10. Resultados de la Resistencia a la comprensión (E) ............................................ 45
Figura 11. Resultados de la resistencia a la comprensión (A) ............................................. 49
Figura 12. Resultados de la resistencia a la comprensión (D) ............................................. 49
6
RESUMEN
La presente monografía está enfocada en el análisis acerca de la influencia que tiene la melaza
de caña de azúcar como aditivo retardante en las propiedades de manejabilidad, tiempos de
fraguado, durabilidad y resistencia a la compresión del concreto hidráulico, teniendo en
cuenta el tipo y tamaño del agregado grueso empleado en la mezcla, con base en una
recopilación bibliográfica.
Para ello, inicialmente se definen los conceptos básicos acerca del concreto, los aditivos
naturales y comerciales, la melaza y los tipos de agregado grueso. Así mismo, se sustenta por
medio de investigaciones la influencia de la melaza en las propiedades del concreto en estado
fresco y endurecido. Una vez recolectada la bibliografía pertinente, se elabora una matriz, a
partir de la cual se seleccionaron los estudios donde emplearon agregado calizo y reciclado,
debido a que sus similitudes permiten llevar a cabo el análisis comparativo. Para finalizar, se
realiza un análisis económico, teniendo en cuenta los materiales comercializados en el país,
evidenciando que el uso de la melaza ocasiona una reducción en los costos de la producción
del concreto, aproximadamente en un 3 % en comparación con un aditivo comercial.
De acuerdo al análisis realizado a los resultados de la literatura, se puede concluir que, para
dosificaciones de 0,2 % hasta 0,8 % de melaza de caña de azúcar, hay un aumento de
manejabilidad hasta de 3.2 veces con respecto a la muestra patrón, (Taye Serter, 2019). Sin
embargo, según lo expone Akar & Canbaz, (2016) las dosis de melaza no deben ser
superiores a 0,5 % para no afectar negativamente los tiempos de fraguado y la resistencia a
la comprensión del concreto. Además, los hormigones preparados con dosis de melaza entre
0,25 % y 0,50 % muestran un ligero aumento de la resistencia a la compresión, debido al
efecto reductor de agua en el concreto que ocasiona la melaza de caña de azúcar, efecto
especialmente observado en las mezclas con demanda superior de agua proveniente de los
agregados reciclados.
También se evidencio que los efectos de la melaza sobre la mezcla, dependen en gran medida
de la proporción de sacarosa que contiene, lo que conlleva implementar melazas con por lo
menos un 50 % de este componente, de igual forma el tamaño máximo nominal del agregado
es un factor importante, para una buena interacción cemento-agregado.
7
ABSTRAC
This monograph is focused on the analysis of the influence of sugar cane molasses as a
retarding additive on the properties of workability, setting times, durability and compressive
strength of hydraulic concrete, taking into account the type and size of the coarse aggregate
used in the mix, based on a bibliographic compilation.
For this purpose, the basic concepts about concrete, natural and commercial admixtures,
molasses, and types of coarse aggregate are initially defined, and the influence of molasses
on the properties of fresh and hardened concrete is also supported by research. Once the
pertinent bibliography was collected, a matrix was prepared, from which the studies using
limestone aggregate and recycled aggregate were selected, since their similarities allow
carrying out the comparative analysis. Finally, an economic analysis is made, taking into
account the materials commercialized in the country, showing that the use of molasses causes
a reduction in the costs of concrete production, approximately 3% in comparison with a
commercial additive.
According to the analysis made to the literature results, it can be concluded that, for dosages
of 0.2 to 0.8% of sugar cane molasses, there is an increase in workability of up to 3.2 times
with respect to the standard sample, (Taye Serter, 2019). However, as discussed by Akar &
Canbaz, (2016) molasses dosages should not be higher than 0.5% so as not to adversely affect
the setting times and compressive strength of concrete. In addition, concretes prepared with
molasses doses between 0.25 % and 0.50 % show a slight increase in compressive strength,
due to the water-reducing effect in concrete caused by sugarcane molasses, an effect
especially observed in mixtures with higher water demand from recycled aggregates.
It was also found that the effects of molasses on the mix depend to a great extent on the
proportion of sucrose it contains, which leads to the implementation of molasses with at least
50 % of this component, and that the maximum nominal size of the aggregate is an important
factor for a good cement-aggregate interaction.
8
INTRODUCCIÓN
En la industria de la construcción el material más utilizado es el concreto, (Rashid, Tariq, &

Shaukat, 2019), el cual está conformado principalmente por cemento, agua, agregado grueso,
agregado fino, y en algunos casos aditivos. La utilidad del concreto se extiende ampliamente
debido a sus propiedades de durabilidad y resistencia, (ACI 318S-14, 2015). Siendo esta
última, comúnmente considerada la propiedad más valiosa, ya que juega un papel significante
en el rendimiento global del concreto y normalmente da una vista general de sus cualidades.
A pesar de que el concreto es el material más extensamente utilizado en el sector

constructivo, su uso está limitado por una serie de condiciones que pueden afectar su
resistencia, por ejemplo, el tipo de cemento, el tipo y tamaño de los agregados, riqueza de la
relación agregado-cemento y agua-cemento, procedimiento de mezcla y compactación, tipo
de curado, temperatura del concreto, entre otros, (Orozco, 2020). Razón por la cual, a lo largo
de la historia se han probado una serie de variaciones en las cantidades de cemento, así mismo
en el tipo y tamaño de agregados gruesos, dando como resultado que estas variaciones tienen
un efecto sobre la resistencia última y contribuyen en el desarrollo de un concreto de alta
resistencia, (Shruti, 2016).
Como se mencionaba anteriormente, todo material distinto al cemento, agua y agregados que
sea adicionado a una mezcla de concreto se conoce como aditivo, estos son clasificados según
el Instituto Americano del Concreto mediante la ACI-212 de acuerdo al tipo de material que
lo constituya y su funcionalidad. Actualmente gracias a las nuevas tecnologías en el mundo
de los aditivos, al concreto se le han proporcionado características especiales en estado
fresco, que le permiten una mayor facilidad de manejo ante las dificultades constructivas,
(Toxement, 2018).
De esta forma, los aditivos se han convertido en componentes indispensables del hormigón,
hasta el punto que, si se desea mantener una consistencia en el concreto, disminuyendo la
cantidad de agua necesaria, se pueden agregar aditivos plastificantes. En el caso en que se
requiera evitar pérdida de la trabajabilidad en poco tiempo y retardar el tiempo de fraguado,
se puede agregar un aditivo retardador. Por el contrario si se necesita acelerar el tiempo de
9
fraguado y ganar resistencia a una edad temprana, se pueden emplear aditivos acelerantes,
(O. J. Silva, 2020).
El interés por enriquecer las cualidades de los materiales que componen al concreto y adaptar
su comportamiento a las necesidades de cada obra, es ocasionado por el rápido desarrollo
económico y crecimiento poblacional a nivel mundial. Los cuales conducen a la búsqueda de
beneficios económicos, tecnológicos y ambientales al llevar a cabo una construcción y a su
vez, ocasionan una fuerte demanda de recursos naturales, (Aydin & Gu, 2007).
Uno de los recursos naturales que ha sido utilizado en el ámbito de la construcción, es la

melaza proveniente de la caña de azúcar, esta es considerada una opción sostenible ya que se
obtiene durante la etapa de centrifugación del proceso azucarero, (Kassa, 2019). La
producción de caña de azúcar en el mundo, está alrededor de las 1900 toneladas en 27
millones de hectáreas, y sus principales productores se encuentran en el continente americano
y asiático, con un porcentaje del 91.6 %. Dentro de los 10 primeros países con más
producción de caña de azúcar, Colombia se encuentra en el séptimo lugar, con una
producción en el año 2020 de aproximadamente 20 millones de toneladas de caña molida,
para un total de 1.8 millones de toneladas de azúcar, (Lagos & Castro, 2019). Convirtiendo
un gran porcentaje de toda la producción en residuos como la melaza.
Dado esto, la implementación de la melaza en la construcción garantiza un buen

aprovechamiento de los residuos de la industria azucarera, minimizando tanto los impactos
negativos en el medio ambiente, como la economía en las obras civiles, (Taye Serter, 2019).
Incluso, debido a estas características ha sido preferida por las fábricas de cemento, ya que
los recursos energéticos pueden usarse eficientemente empleando menos energía para la
molienda con ayuda de la melaza, reduciendo así los costos de producción del cemento, (Gao,
Yang, & Deng, 2011). Además, ha sido probada como un aditivo tipo D para cemento
Portland, demostrando que es capaz, tanto de retardar efectivamente la hidratación, así como
de aumentar la trabajabilidad del mismo, (Rashid et al., 2019).
Su capacidad de retardar la hidratación se debe a su contenido de sacarosa (CH12H22O11),

denominada también sucrosa, la cual es un disacárido compuesto por dos monosacáridos,
fructosa (CH6H12O6) y glucosa (CH6H12O6), que al estar en una solución básica forman
10
aldehído y cetona, logrando que el azúcar actúe como un retardante y reductor de agua
eficiente, (Myrdal, 2007).
La interpretación del mecanismo físico-químico de la sacarosa sobre la relación agua-

cemento se basa en que el retardo en la hidratación del cemento depende principalmente del
retardo en la hidratación del silicato tricálcico (C3S). Donde, la sacarosa contenida en la
melaza tiene el potencial de “envenenar” a este componente y de igual forma a los hidratos
de carbono (CSH) e hidróxidos de calcio (Ca(OH)2), puesto que, recubre con un gel al C3S
impidiendo la interacción entre el agua y el cemento, evitando la formación de capa de
cristales y favoreciendo el aprovechamiento máximo del cemento, (Shruti, 2016).
Sin embargo, la acción de la melaza no se limita a actuar solo sobre el cemento, sino que
variará dependiendo de las características y proporción de los agregados en la mezcla,
(Rivera, 2015). Puesto que, un factor que también afecta el retardo en la hidratación del
cemento, es la superficie total del sólido en contacto con el agua de amasado, que a su vez
depende de la superficie específica del cemento, presencia de aditivos minerales activos o
fracciones finas de áridos microporosos con granulometría similar al conglomerante, (Soto
Gutierrez, 2019).
La caliza explotada en Colombia se utiliza además de la industria del cemento, en la

fundición de hierro y acero, la producción de carbonatos en la industria del papel, como roca
de ornamentación en la industria de la construcción, entre otras. Específicamente en el
departamento de Bolívar se encuentra una de las reservas de mayor evaluación a nivel
nacional con 631.675 miles de toneladas, (Franco, 2006).
Los artículos escritos por Akar & Canbaz, (2016) y Yildirim & Altun, (2012)
respectivamente, investigaron la influencia que tiene la adición de melaza en el concreto,
teniendo en cuenta su comportamiento con agregados calizos, de lo cual concluyeron que la
melaza puede retrasar el tiempo de fraguado y reducir la cantidad de agua en el concreto,
demostrando que un material natural en lugar de uno químico tiene un proceso de producción
más ecológico, y en las dosis adecuadas cumple su función eficazmente.
11
Esta investigación es elaborada con base a la interpretación de los resultados en la literatura

científica nacional e internacional, con el objetivo de analizar la influencia de la melaza de
caña de azúcar en la manejabilidad, tiempo de fraguado, durabilidad y resistencia del
concreto hidráulico, según el tipo y tamaño del agregado grueso. Para esto, se plantearon los
siguientes objetivos específicos: estudiar la incidencia de la melaza en las características
mecánicas del concreto en estado fresco y endurecido; identificar la influencia del agregado
grueso en la dosificación de la melaza de caña mediante un análisis comparativo; y por último
hacer un análisis económico, con el fin de establecer las limitaciones y ventajas del uso de la
melaza de caña de azúcar como aditivo en el concreto hidráulico.
Por tal razón, junto con el semillero de investigación GEOMAVIT de la Universidad de

Cartagena, esta investigación busca ser guía para futuras investigaciones en la ciudad de
Cartagena, las cuales están relacionadas con el uso de materiales sostenibles en el concreto,
donde se pueda evaluar la viabilidad económica y comportamiento de la melaza en relación
con otros materiales de origen natural.
12
DESARROLLO DE LA MONOGRAFÍA
CAPÍTULO I: CONCRETO HIDRÁULICO
El presente capítulo está basado en la definición conceptual del concreto y sus propiedades
en estado fresco y endurecido, como lo son la resistencia, durabilidad, manejabilidad y el
tiempo de fraguado. Así mismo, se describen las normas que rigen las especificaciones que
deben cumplir cada uno de los ensayos.
1.1.DEFINICIÓN
En la actualidad, el concreto es el material de construcción más utilizado debido a su
duración, resistencia, impermeabilidad, facilidad de producción y economía, (Long & Wang,
2021). Es un elemento estructural compuesto de una mezcla homogénea entre agregado fino,
agregado grueso, cemento hidráulico, agua y aditivo en algunos casos, (J. D. Osorio, 2020).
La producción y diseño del concreto se realiza de acuerdo a las normas establecidas para
fines y dependiendo de las especificaciones de cada proyecto determinado, en todos los casos
debe brindar una facilidad de colocación, apariencia adecuada y velocidad de fraguado según
su aplicación, (Geoseismic, 2017).
1.2.COMPONENTES DE LA MEZCLA DE CONCRETO

1.2.1. Cemento
El cemento se caracteriza por ser un material pulverizado compuesto principalmente por

silicato tricálcico (C3S), silicato dicálsico (C2S), aluminato tricálcico (C3A), ferro aluminato
tetracálsico (C4AF), óxido de magnesio (MgO), Cal libre (CAO) y sulfatos de Álcalis,
(Torres, Trochez, & Mejía, 2012). Cada uno de estos elementos tienen diferentes
comportamientos en cuanto al fraguado y el calor de hidratación al momento de reaccionar
con el agua y los aditivos. El primer proceso químico es denominado Alita, y está dado por
el C3S, el cual aporta un fraguado rápido y afecta la resistencia inicial. Seguido de esto, el
C2S (fase Belita) desarrolla su resistencia lentamente, su calor de hidratación es más bajo y
13
a los 7 días empieza a incrementar su resistencia a la compresión. Los dos componentes

mencionados anteriormente son los más abundantes en la elaboración del Clinker, en una
proporción entre un 60 % a 70 %, (O. Silva, 2020). En la siguiente tabla se describen los
diferentes tipos de cemento y sus características según el desempeño especificado en la
Norma Técnica Colombiana NTC-121, (Icontec Internacional, 2014).
Tabla 1. Tipos de cemento. Extraído de Icontec Internacional, (2014)

TIPO DE CEMENTO CARACTERÍSTICAS
Tipo UG – Uso general Se implementa en construcciones generales
Tipo ART- Alta resistencia temprana Desarrolla altas resistencia de forma rápida (5 a 7 días)
Tipo MRS- Modelada resistencia a Concretos con desempeños moderados en resistencias
los sulfatos a la compresión y resistencias a los sulfatos
Tipo ARS – Alta resistencia a los Concreto en exposición a ambientes agresivos (con
sulfatos presencia de sulfatos en suelos o en agua de mar)
Tipo MCH – Moderado Calor de Desarrolla resistencias a una velocidad muy inferior a
Hidratación la de otros tipos, y se utiliza en concretos con
desempeño moderado en calor de hidratación.
Tipo BCH – Bajo calor de hidratación Conserva en menor grado el calor de hidratación
producto del endurecimiento en el cemento.
1.2.2. Agregados
Los agregados o áridos son los materiales que cuentan con una resistencia propia suficiente,
y una vez mezclados con cemento y agua, forman una estructura compacta denominada
concreto o mortero, donde posteriormente los agregados deben presentar adherencia en la
pasta endurecida. De acuerdo con su origen, se pueden clasificar como naturales, los cuales
son extraídos de la explotación de fuentes naturales (canteras de diversas rocas o arrastres
fluviales) o artificiales, obtenidos de procesos industriales, (Ferreira & Torres, 2014). Los
agregados corresponden a uno de los elementos más importantes de la mezcla, ya que tienen
gran incidencia en la resistencia y deformación del concreto, (Góra & Piasta, 2020).
1.2.3. Agua
El agua en el proceso constructivo debe cumplir con diversas funciones, este es el

componente que entra en contacto con el cemento para proporcionar propiedades de fraguado
y endurecimiento a fin de formar un sólido compacto con los agregados, (Perez & Torres,
14
2013). El agua en Colombia debe cumplir con la norma NTC-3459, (Icontec Internacional,
2001), la cual garantiza la calidad y uso del recurso para la elaboración del concreto. Además,
se recomienda que el agua utilizada en la mezcla de concreto debe ser apta para el consumo
humano, sin importar si ha tenido un tratamiento preliminar o no; es decir, casi cualquier
agua natural que no tenga sabor u olor notable.
1.3.PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

El material que permanece fluido al mezclar cada uno de los materiales que conforman la
mezcla de concreto se le denomina concreto fresco. La importancia de dicho estado radica
en que sus propiedades, las cuales se muestran a continuación, son determinantes para
obtener un concreto endurecido de calidad y bajo costo, (Botto & Santacruz, 2017).
1.3.1. Trabajabilidad
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto, puesto que expresa la
facilidad o dificultad con la cual pueden agregarse los ingredientes en la mezcla, y
posteriormente transportar, colocar y compactar el concreto. Uno de los ensayos utilizados
para encontrar una correlación con este parámetro, es el asentamiento con el cono de Abrams,
el cual permite encontrar la consistencia o fluidez del concreto en estado fresco según la
norma técnica colombiana NTC-396, (Icontec Internacional, 1992).
Existen algunos factores que pueden influir en la manejabilidad en el estado plástico de la

mezcla, como puede ser el contenido de agua de mezclado, el contenido de aire, la gradación
de los agregados, la forma y textura de los agregados, la relación arena- agregados, la
incorporación de aditivos en la mezcla, entre otros. La realización de este ensayo es un
indicador para las variaciones que puede sufrir una mezcla durante su tiempo de producción,
(Cardenas & Pinzon, 2010).
1.3.2. Tiempo de fraguado

El tiempo de fraguado es uno de los procesos para llegar a la etapa de endurecimiento del
concreto y puede considerarse como el lapso en el cual la mezcla pasa de un estado fluido a
15
sólido. Dentro del proceso, primero se encuentra el fraguado inicial, el cual ocurre entre las
2 y 6 primeras horas después del mezclado y se caracteriza por perder la plasticidad del
concreto generando dificultades para ser manejado, (Aponte Correa, 2017). A medida que la
mezcla alcanza una consistencia considerable, ocasionando el endurecimiento normal del
concreto, se obtiene un nuevo estado el cual es conocido como fraguado final y ocurre entre
las 4 y 12 horas después del mezclado, (Cañas, 2010). Mediante el tiempo de fraguado se
indica si las reacciones de hidratación transcurren de manera normal.
Se debe tener en cuenta que la pasta formada por cemento y agua son las que garantizan el
fraguado y endurecimiento del hormigón, ya que los áridos no tienen una participación
directa en estos parámetros, (Minauro & Panduro, 2020). Sin embargo, las condiciones en el
laboratorio en el cual se realizan los ensayos de fraguado, son distintas a las presentadas en
campo y se deben controlar para evitar una pérdida inadecuada de hidratación. La norma
técnica INV E – 305-07 es la establecida para hallar el tiempo de fraguado en el laboratorio
por medio del aparato de Vicat.
1.4.PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
Posteriormente al proceso de fraguado, el concreto pasa del estado plástico al estado rígido
y empieza a endurecerse, adquiriendo propiedades como lo son la resistencia a la compresión
y la durabilidad, (Pacheco, 2017). Existen otras propiedades como lo son la resistencia la
flexión y a la tracción, pero en este caso se definirán las primeras dos, debido a que serán las
analizadas en los capítulos siguientes.
1.4.1. Resistencia a la compresión

Es la característica principal del concreto y define la calidad de un material empleado en el
diseño de elementos estructurales, lo cual según lo establece el Reglamento Colombiano de
Contrucsión Sismo Resistente NSR-10, (2010), para el concreto estructural fć no debe ser
inferior a 17 MPa. Esta propiedad se determina realizando un promedio de resistencias de
muestras de concreto, de por lo menos dos probetas de 150 mm por 300 mm o tres probetas
16
de 100 mm por 200 mm ensayadas a los 28 días. Las normas que rigen los procedimientos
para la elaboración de las probetas y los ensayos son la NTC 550 y NTC 673, (J. Osorio,
2019).
1.4.2. Durabilidad
La durabilidad es la capacidad del concreto para resistir la acción de procesos que conllevan
a su deterioro, como lo son los ataques químicos, la abrasión, el medio ambiente, entre otros,
(Chen, Wu, Xia, Cai, & Zhang, 2021). De aquí se deriva la vida útil de la estructura, la cual
se encuentra relacionada con su comportamiento bajo determinadas condiciones de servicio.
Se deben realizar los mantenimientos necesarios para asegurar su funcionalidad y aspecto.
Debido a esto, es necesario que la mezcla de concreto se diseñe con las proporciones
adecuadas, de tal manera que el concreto sea compacto, homogéneo y resistente, teniendo en
cuenta parámetros como lo son la porosidad, permeabilidad, absorción, entre otros, (O. Silva,
2018).
17
CAPÍTULO II: ADITIVOS
Este capítulo se basa en la definición conceptual de los aditivos que se emplean en una mezcla
de concreto hidráulico, haciendo énfasis en los de origen natural, debido a que promueven el
cuidado del medio ambiente y la utilización de los recursos de una forma eficiente. Dado
esto, y teniendo en cuenta que la melaza se ha utilizado como un aditivo retardante en el
concreto y corresponde al tema central de esta investigación, se mostrará de dónde proviene
y cuál es su composición física y química.
2.1. GENERALIDADES
De acuerdo a la norma establecida por la ACI -116, (Instituto Americano del Concreto (ACI),
2002), los aditivos son cualquier material que se le adiciona al concreto distinto al cemento,
agua y agregados, los cuales son adicionados antes o durante el mezclado con la finalidad de
modificar algunas de las propiedades del concreto, de acuerdo a las especificaciones
requeridas para las condiciones de trabajo y cada uno de los retos planteados en la
construcción, (Toxement, 2018). generalmente son utilizados para reducir los costos de obra,
debido a que con su implementación se logran menores cuantías de cemento y para mejorar
el desempeño del concreto endurecido. A continuación, se mostrarán los diferentes tipos de
aditivos según la norma ASTM C-494 / 494 M - 17 y la NTC-1299.
 Tipo A (plastificante): Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener

una determinada consistencia del concreto.
 Tipo B (retardante): Demora el tiempo de fraguado del concreto.
 Tipo C (acelerante): Acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia a edad
temprana del concreto.
 Tipo D (plastificante retardante): Disminuye la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla con determinada consistencia y retardar su fraguado.
 Tipo E (plastificante acelerante): Disminuye la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla con determinada consistencia y acelerar el fraguado y la
resistencia a edad temprana.
18
 Tipo F (Superplastificante): Reduce el agua de mezcla en más de un 12 % para

obtener determinada consistencia en el concreto.
 Tipo G (Superplastificante retardante): Reduce el agua de mezcla en más de un 12 %
para obtener determinada consistencia en el concreto y además retardar su fraguado.
 Tipo H (Superplastificante acelerante): Reduce el agua de mezcla en más de un 12 %
para obtener determinada consistencia en el concreto y acelerar tanto el fraguado
como la resistencia a edad temprana.
2.2. ORIGEN DE LOS ADITIVOS
En la historia de la construcción, los aditivos se originan por la necesidad de modificar las

propiedades de un ligante a base de cal. Las utilizaciones de los aditivos tienen una
trascendencia en la época de los concretos romanos, a los cuales se les adicionaron sangre y
clara de huevo, (Minauro & Panduro, 2020). Posteriormente, en el año 1829 el coronel
Treussart, utilizó agua hirviendo para aumentar la velocidad de endurecimiento del mortero,
ya que esto lograba apagar la cal obteniendo un material más resistente. Seguido de esto, para
la época de 1870 ya existían compuestos que aceleraban y otros que retardaban la hidratación
del cemento, (SIKA, 2014).
En el año 1885 en Inglaterra, se patentaron por primera vez los acelerantes y en 1932 los
reductores de agua basados en ácidos carboxílicos hidroxilados patentados en Alemania. Los
aditivos para controlar el fraguado y reducir la cantidad de agua en el concreto, se
desarrollaron por Kennedy en el año 1936. Anterior a esto, en los años 1930 se inició la época
de los plastificantes los cuales tuvieron salida del mercado en los años 70, debido a la
construcción y desarrollo de los superplastificantes, (SIKA, 2014).
En el caso de los retardantes, en el año 1929 se demostró que se podrían incorporar indicios
de ZnO, mediante el amasado del cemento sobre una lámina de Zinc, generando un proceso
retardador en el fraguado. Otro hallazgo se logró en el lapso de la segunda guerra mundial,
donde se comprobó mediante estudios que la utilización de 1 % de ácido fosfórico lograba
19
un retardo en los hormigones, lo cual era de mucha importancia en ese momento, ya que
debido a los ataques aéreos se debían interrumpir los trabajos en las obras, (Rivera, 2015).
2.3. ADITIVOS RETARDANTES

Esta sección se incluyó en la monografía, debido a la necesidad de conocer el
comportamiento y los efectos que tienen los aditivos retardantes en el concreto, ya que, la
melaza de caña de azúcar, debido su composición química, ocasiona un retardo en el tiempo
de fraguado, (Yildirim & Altun, 2012).
Los aditivos retardantes permiten compensar el efecto de la temperatura en los climas cálidos
y aumentar el tiempo de mezclado cuando los tiempos de entrega del concreto son
prolongados. Debido a que, reducen la velocidad de pérdida de asentamiento, aportándole
manejabilidad al concreto durante más tiempo, (Toxement, 2018). Además, reduce desde un
5 % hasta un 12 % la cantidad de agua de mezclado. Su dosis depende de las especificaciones
de cada uno de los aditivos químicos o naturales, pero en su mayoría se encuentran en el
orden de 0,3 % y 2 % del peso del cemento.
El mecanismo de acción de los retardantes se origina debido a que los iones de calcio se fijan
sobre la superficie de las partículas de cemento, lo cual forma una barrera protectora y con
el tiempo se disipa para que el cemento continúe su proceso normal de hidratación. Se debe
tener en cuenta que una dosis excesiva puede provocar que el concreto no fragüe. En el caso
de los efectos sobre el tiempo de fraguado, va a depender de la sustancia y la cantidad
empleada, (Aponte Correa, 2017). En la siguiente tabla se mostrarán los tiempos de fraguados
para distintos productos.
Tabla 2. Tiempo de fraguado (h) para algunas sustancias. Extraído de Aporte Correa 2017
Producto Dosis Fraguado inicial (h) Fraguado final (h)
Sin aditivo 0 3,10 7,00
Sacarosa 0,5 % 5,3 13,00
1,0 % 10,00 16,00
Glucosa 1,0 % 9,00 15,00
2,0 % 14,00 22,30
Ácido fosfórico 0,5 % 4,5 12,00
1,0 % 6,0 14,00
2,0 % 8,0 20,00
20
Los efectos sobre la resistencia de este tipo de aditivo indican que a los 3 días son inferiores
a la resistencia de un concreto sin aditivo, sin embargo, a la edad de 28 y 90 días puede ser
mayor o igual. Esto se nota más cuando el tiempo de retardo es mayor.
2.4. LA MELAZA: ADITIVO RETARDANTE EN EL CONCRETO

En este apartado se definirá qué es y cuáles son los procesos de obtención de la melaza
extraída de la caña de azúcar y su composición físico-química, de lo cual se podrá entender
por qué este subproducto actúa como un aditivo natural retardante en el concreto.
Inicialmente, la melaza está definida como la parte final obtenida luego de llevar a cabo un
proceso de evaporación, cristalización y centrifugación de residuos líquidos provenientes de
la fabricación de la sacarosa o azúcar, (Perez & Torres, 2013)
2.4.1. Proceso de obtención de la melaza de caña de azúcar

El primer paso, es la preparación y extracción del jugo, este procedimiento se realiza
mediante la utilización de cuchillas desmenuzadoras y molinos extractores, facilitando la
obtención del jugo de la caña. En este proceso, se extrae alrededor del 90 % del azúcar que
contiene la caña y el resto es considerado bagazo, lo cual va hacia las calderas como
combustible, (Rodriguez & Hernandez, 2021).
Luego de extraer el jugo de caña de los molinos, es succionado por medio de bombas
centrífugas, utilizando cal y calor, debido a que la acidez del jugo se neutraliza con cal y
posteriormente se eleva su temperatura hasta llegar a su punto de ebullición. Sin la realización
de ningún tratamiento previo, el jugo clarificado pasa a un evaporador, logrando la ebullición
en un rango de temperatura entre 105°C y 120°C, la cual depende de la altitud de la planta
azucarera sobre el nivel del mar y la concentración en grados Brix del jugo de caña, (Quezada
Moreno, Gallardo Aguilar, & Quezada Torres, 2015).
Seguido de esto, la cristalización se realiza en tanques de vacío de presión reducida, las aguas
madres o jarabe se evaporan hasta la saturación de azúcar, para lograr una separación de los
granos de la masa de ebullición, los cuales sirven como núcleo para la formación de cristales.
21
En este punto, donde se encuentra una mezcla entre los cristales y el jarabe, se forma una
masa densa, conocida con el nombre de “templa”, (Perez & Torres, 2013).
Por último, la templa es vertida sobre un mezclador y de allí pasa a centrífugas verticales de
alta velocidad, separando los cristales de azúcar de las aguas madres denominadas melazas
de primera. El azúcar obtenido es llevado hacia los depósitos para su despacho y las melazas
se someten nuevamente al proceso de evaporación, obteniendo finalmente azúcar de semilla
y melazas finales, estas últimas son consideradas como un despacho sobrante y su uso es
limitado, (Fajardo Castillo & Sarmiento Forero, 2007).
2.4.2. Composición de la melaza

La melaza de caña, contiene principalmente pigmentos naturales del azúcar, es decir
polisacáridos, sacarosa, glucosa y fructosa, también contiene aminoácidos y sales orgánicas,
(Perez & Torres, 2013). A continuación, se mostrarán cada uno de sus componentes de una
forma más específica.
Tabla 3. Composición aproximada de la melaza de caña. Extraído de Pérez & Torres 2013
Constituyente Componentes Porcentaje (%)
Agua 17 – 25
Azúcares Sacarosa 30 – 45
Glucosa 6–9
Fructosa 5 – 12
Otras sustancias reductoras 1–4%
Cenizas Como Carbonatos: 7 – 15%
Bases: K2O, CaO, MgO, Na2O R2O3Fe
Ácidos: SO3, Cl, P2O3, SiO2 e Insolubles
Compuestos nitrogenados Proteína “Bruta” (Nx6.25) 2.5-4.
Proteína Verdadera 0.5-1.5
Aminoácidos, principalmente ácidos 0.3-0.5
aspártico y glutamico, incluyendo ácidos
pirrolldin carboxílico
Componentes nitrogenados no identificados 1.5-3.0
Ácidos no nitrogenados Ácido Aconitico (1-5 %) cítrico, málico, 1.5-6.0
oxálico.
Glicolico, mesaconico, succínico, fumarico, 0.5-1.5
tartárico
Ceras, Esteroles y fosfatidos 0.1-1.0
Vitaminas Vitamina A, biotina, niacina, ac. Pantotenico, Cantidades
riboflavina, tianina variables
22
Teniendo en cuenta la tabla anterior, se puede observar que un gran porcentaje del contenido
de la melaza, alrededor de un 50 % corresponde a la sacarosa (glucosa y fructosa). Este
componente, que se encuentra en gran cantidad, es que genera los retardos en el tiempo de
fraguado de una mezcla de concreto cuando la melaza se adiciona como aditivo.
2.4.3. Propiedades físico-química de la melaza

2.4.3.1. Viscosidad
La viscosidad de cualquier líquido va a depender de la resistencia que presente para fluir. En
el caso de la melaza, el efecto de la concentración y la temperatura es de gran importancia,
puesto que a medida que la temperatura aumenta y se varían las concentraciones de la melaza,
se verán cambios en la viscosidad. Por otra parte, los compuestos orgánicos no azúcares
causan grandes variaciones en la viscosidad, ya que tienen un alto peso molecular. Del mismo
modo, el aire que tiene la melaza también ocasiona variaciones en esta propiedad puesto que,
si se disminuye el contenido de aire, disminuye la viscosidad, (Fajardo Castillo & Sarmiento
Forero, 2007).
2.4.3.2. pH
El pH de la melaza de caña de azúcar es ligeramente ácido y se encuentra entre 5.5 y 6.5
respectivamente. Esta propiedad cambia con la temperatura y también depende de la
naturaleza de la melaza. La acción estabilizadora del pH resiste la adición de ácidos o álcalis
en la melaza, (Quezada Moreno et al., 2015).
2.4.3.3. Densidad
la densidad de la melaza se mide mediante instrumentos densímetros como lo son el
hidrómetro, la balanza de Westphal y el picnómetro, y su concentración está dada en grados
Brix en el orden de los 80 y 90, (Perez & Torres, 2013).
23
CAPÍTULO 3: GENERALIDADES DE LOS AGREGADOS GRUESOS.
Este capítulo está dedicado al estudio del origen, características, tipos y tamaños máximos
nominales de los agregados gruesos debido a que, al ser empleados en una mezcla,
transforman las características finales del hormigón dependiendo de su forma, textura y
mineralogía, (Médici, Benegas, Uñac, & Vidales, 2012). Inicialmente es importante precisar
que los agregados o áridos son materiales inertes, es decir, no desarrollan reacciones
adicionales al entrar en contacto con los componentes de la mezcla de concreto, estos pueden
ser naturales o artificiales y determinan gran parte de las características de los concretos
hidráulicos tanto en estado fresco como endurecido, debido a que componen entre el 50 % y
80 % en volumen de la mezcla, (Rivera, 2015).
3.1. ORIGEN Y MINERALOGÍA DE LOS AGREGADOS GRUESOS NATURALES.

Las características del agregado que influyen en un concreto se derivan de la composición
mineralógica de la roca original o meteorización a la que se expone. La formación de la roca,
su clasificación y minerales que las forman, es esencial para entender su composición y su
influencia en el concreto. Las rocas se clasifican de acuerdo con su origen en tres grupos
principales: ígneas, producto de la salificación del magma; sedimentarias, generadas por
formaciones geológicas externas; metamórficas, producto de procesos de presión y
temperatura, (Ferreira & Torres, 2014).
3.1.1 Rocas ígneas:

Se forman a partir de la solidificación del magma, razón por la cual también son llamadas
rocas originales, endógenas o magmáticas, y se caracterizan según la velocidad de
solidificación, y lugar de la corteza terrestre donde ocurre su consolidación, como se observa
en la Tabla a continuación, (Rivera, 2015).
Tabla 4. Clasificación de las rocas ígneas según su velocidad de solidificación y localización de origen. Extraído de
Rivera (2015)
24
DENOMINACIÓN VELOCIDAD DE LOCALIZACIÓN

SOLIDIFICACIÓN
Intrusivas, abisales o Lenta Consolidadas a gran profundidad
plutónicas
Filonianas o hipoabisales Media Consolidadas a profundidad media
Extrusivas, efusivas o Rápida Consolidadas cerca o sobre la superficie
volcánicas (por alguna erupción).
3.1.2 Rocas sedimentarias:

Este tipo de rocas constituyen el 75 % en la superficie terrestre, y se forman según el agente
que erosione la roca ígnea, el trasporte y deposito, tal como se observa en la siguiente tabla:
Tabla 5. Clasificación de las rocas sedimentarias según el agente geológico externo. Extraído de Rivera, (2015)
AGENTE TRANSPORTE DEPÓSITO
Agua Río Depósitos de canto rodado, grava, arcilla, limo, etc.
Lago Depósitos lacustres de estratos horizontales.
Mar Depósitos marinos que dependen de vientos y mareas.
Hielo Glaciar Mezcla de toda clase de materiales y tamaños por su sistema de

formación.
Aire Viento Dunas o barbajanes (Arena), Loess (Limo).
3.1.3 Rocas metamórficas:

Este tipo de rocas provienen de modificaciones que sufren las rocas ígneas y sedimentarias,
ya sea debido a grandes presiones que sufren los estratos profundos, temperaturas elevadas
que hay en el interior, o emanaciones de los gases del magma. Dependiendo de la incidencia
de estos factores el metamorfismo puede ser:
❖ Metamorfismo de contacto: A partir de la intrusión del magma y el calor que este

aporta, ocurre una transformación iónica y una fluidez que modifica los cristales sin
fragmentarlos.
❖ Metamorfismo regional o dinámico: Tiene lugar en condiciones de altas presiones
de confinamiento, que en conjunto con reacciones químicas producen una roca más
densa en su estructura, (Rivera, 2015).
3.3. CLASIFICACIÓN DE AGREGADOS GRUESOS.
La información más relevante para la caracterización de una roca incluye aspectos texturales
como el color, la forma y el tamaño de los granos, el grado de redondeamiento y esfericidad,
25
la porosidad y permeabilidad, entre otros, que proporcionan criterios para determinar el

comportamiento ingenieril de las rocas, lo cual a su vez influye en la dosificación,
trabajabilidad, y economía de la mezcla de concreto, (Servicio Geológico Colombiano,
2017).
Los intervalos de tamaños y términos utilizados internacionalmente para la descripción del

tamaño de los granos son los indicados en la Tabla 6.
Tabla 6. Clasificación de tamaño de grano de rocas. Tomado del servicio geológico colombiano (2017.)
TERMINO TAMAÑO DE GRANO EN EQUIVALENCIA CON TIPO
ROCAS mm DE SUELO
Grano muy grueso >60 Cantos y guijarros
Grano grueso 2-60 Gravas
Grano medio 0,06-2 Arenas
Grano fino 0,002-0,06 Limos
Grano muy fino <0,002 Arcillas
Debido a que no todos los tamaños de partículas son aptos para concreto, cada país tiene una
normativa que establece los requisitos de gradación, calidad, y caracterización físico-
mecánica de estos, para ser empleados según el diseño de mezcla requerido.
3.3.4 Clasificación de agregados gruesos según su forma.

La forma es el desarrollo de caras cristalográficas de un mineral y se encuentra relacionada
a la textura, ya que cuando un agregado tiene forma redondeada su textura tiende a ser lisa,
y si tiene forma angular su textura tiende a ser rugosa. La clasificación más usada es, Textura
vítrea, cuando la fractura es concoidal; Textura Lisa, cuando se produce fractura en una roca
laminada. sin embargo, aun cuando es lisa, tiene el grado de rugosidad necesaria para
desarrollar un vínculo entre la superficie y el gel sub-microscópico del cemento; Textura
Granular, fractura que muestra granos uniformemente redondeados; Textura Áspera, fractura
de rocas con granos finos o medianos que contienen partículas cristalinas no fácilmente
visibles; Textura Cristalina, contiene partículas fácilmente visibles y; Textura Apanalada,
contiene poros y cavidades visibles, (Shetty, 2013).
26
3.3.5. Tamaño máximo nominal internacional

Realizar la presente monografía fue posible debido al análisis de artículos e información
procedente de países tales como Cuba, India, Pakistán, Turquía, Nigeria y China, por
consiguiente, es necesario conocer la normativa de diseño de mezcla que los rige.
En India, Pakistán y Turquía se rigen con la norma ACI318-08 al igual que en Estados
Unidos, según la cual el tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior
a 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado, ni a 1/3 de la altura de la losa, ni
a ¾ del espaciamiento mínimo libre entre las barras de refuerzo o tendones individuales,
además, los agregados deben cumplir lo establecido por la norma ASTM C33, donde la serie
de tamices utilizados para agregado grueso son 2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, # 4.
Sin embargo, en Pakistán y Nigeria además de la ACI emplean la normativa británica BS812-
101:84 donde la serie de tamices utilizados para agregados gruesos son 50 mm, 37.5 mm, 20
mm, 14 mm, 10 mm y 5 mm, estableciendo que pasan principalmente por un tamiz de 5 mm.
3.3.2. Tamaño máximo nominal en Latinoamérica

Latinoamérica tiene distintas normas para determinar la granulometría del agregado grueso,
ya que las cualidades de los materiales pétreos están determinadas por las condiciones de
cada país, sin embargo, cumplen con lo expresado en la ACI318-08 referente al tamaño
máximo nominal, y para países como Guatemala, Argentina, Perú, México, y Chile el
agregado grueso debe estar constituido por gravas naturales o triturado, roca partida o por
una mezcla de estos materiales, con partículas libres de sustancias dañinas.
En el caso de Argentina, el centro de investigación de los reglamentos nacionales de

seguridad para las obras civiles (CIRSOC 201), establece que el tamaño máximo nominal del
agregado no debe exceder los 100 mm para estructuras de concreto simple, o 75 mm en
estructuras de hormigón armado o pretensado. En Perú, la norma técnica (NTP 400.037)
establece que el perfil del agregado grueso debe ser angular o semi-angular y de textura
preferentemente rugosa.
3.3.3. Tamaño máximo nominal en Colombia

En Colombia, la calidad del agregado, su tamaño nominal y requisitos de gradación están
contemplados en la norma NTC 174, la cual establece que el agregado grueso debe estar
compuesto por canto rodado natural, canto rodado triturado, escoria de alto horno enfriada al
27
aire, o concreto triturado elaborado ya sea con cemento hidráulico o con una combinación de
los anteriores mencionados. En la siguiente tabla se muestran los intervalos de gradación
teniendo en cuenta las condiciones variables del país, para hacer control de la calidad de los
agregados empleados.
Tabla 7. Requisitos de gradación para agregados gruesos. Extraído de Norma Técnica colombiana NTC 174
3.4. RECURSOS, RESERVAS Y COMERCIO DE AGREGADOS A NIVEL

MUNDIAL.
Los recursos y reservas de arenas y gravas a nivel internacional se consideran importantes;
sin embargo, solo se conocen cifras oficiales de producción en países que cuentan con
asociaciones de productores, y estas incluso pueden diferir hasta en un 50 % de los datos
reales, según afirma el grupo de trabajo internacional sobre minerales industriales
(IMIWOG). Los mayores productores de arenas, gravas y triturados son, Estados Unidos,
Canadá, Alemania, Italia, China, Francia, Inglaterra, Austria, España y Suiza. Sin embargo,
no se conocen las estadísticas de países como China, Brasil e India, que son grandes
consumidores de este tipo de materiales, tampoco estadísticas de extracción de países
occidentales, ya que la mayoría no discrimina el volumen de los áridos que extraen según su
uso ya sea en construcción, sector industrial u ornamental.
3.5. RECURSOS Y RESERVAS, Y COMERCIO DE AGREGADOS EN COLOMBIA.

En Colombia, las unidades geológicas que tienen potencial para convertirse en importantes
productoras de arenas y gravas están relacionadas con el sistema andino colombiano,
dominado por las cordilleras Occidental, Central y Oriental.
28
La cordillera occidental está conformada en su mayoría por rocas volcánicas y metamórficas

y cuenta con las formaciones geologicas Ferreira, Esmita y Guachinte, esta última conforma
una fuente apta para explotar arenas y gravas, ya que la constituye desde arenitas finas hasta
conglomeráticas de cuarzo, por otro lado, la cordillera central está constituida por las
formaciones Río Negro, Aguardiente, Barco y Mirador que forman una fuente gigantesca de
arenas, gravas y agregados pétreos útiles en general como materiales de la construcción, y en
lo que respecta a las arenas y gravas sobresale la cordillera Oriental, constituida en su mayor
parte por rocas clásticas y bioclásticas.
Partiendo de la información de los mapas de actividad minera del Servicio Geológico

Colombiano, (2019), los principales sitios donde se desarrolla actividad de extracción de
arenas y gravas son; El departamento del Putumayo, puntualmente en la ciudad de Mocoa se
extraen arenas procedentes de depósitos aluviales; El departamento de Risaralda, cerca de
Pereira, Marsella y al oeste de Santa Rosa de Viterbo se presenta una gran actividad minera
de materiales de construcción, mayormente material de recebo; El departamento del Quindío,
cerca de los municipios de Barragán, Córdoba, Calarcá y Salento se explotan arenas, gravas,
recebos y arenas silíceas; El departamento del Meta, el cual produce arena y grava en cantidad
suficiente para el consumo interno y para enviar parte de esta producción al distrito Sabana
de Bogotá; El departamento del Huila, mayormente alrededor de Neiva existen varias
canteras dedicadas a la extracción de arenas; El departamento de Santander, aprovechan el
material que constituye la terraza de Bucaramanga para la explotación de arenas y gravas, al
norte del departamento hay intensa minería de arenas silíceas, y cerca de Cúcuta y hacia
Chinácota y Ocaña existen algunas canteras de las que se extraen arenas, arenas silíceas y
calizas.
Adicional a los departamentos anteriormente mencionados, en el norte de Colombia existen

algunas explotaciones de arenas y cuarzo al sureste de Santa Marta y sobre la carretera a
Riohacha. En La Guajira, alrededor de Barbacoas, hay extracción de arenas; En Córdoba, en
los alrededores de Sahagún, se extraen arenas y gravas; en Montería y en la Ye se explotan
algunas minas de arenas, (Servicio Geológico Colombiano, 2019). En Bolívar, hay grandes
formaciones calcáreas, de las cuales se encuentra el yacimiento de caliza más grueso y
extenso en los alrededores de Cartagena, constituyendo una reserva prácticamente inagotable
29
de materia prima para la fabricación de cemento. Además, alrededor de Turbaco hay

numerosas canteras donde extraen calizas arrecifales compactas, cristalinas y arenosas,
(Servicio Geológico Colombiano, 2012). Por otra parte, en Atlántico, predominan los
depósitos de dunas producto de arena de origen eólico, estos depósitos son muy importantes
como fuente de materiales para la construcción, especialmente las arenas cuarzosas que se
encuentran en los sectores de Galapa, Malambo, Sabanagrande y Santo Tomás y en el sector
de la Playa, bordeando la Ciénaga de Mallorquín, dónde están siendo explotados actualmente
por diferentes empresas dedicadas a la industria de la construcción en la ciudad de
Barranquilla y poblaciones circunvecinas, (INGEOMINAS, 2010).
30
CAPÍTULO 4: DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DE LA REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
En el presente capítulo se analizará la bibliografía recopilada con respecto al uso de la melaza

de caña de azúcar en el concreto hidráulico. Dado esto, se dividirá este capítulo en tres
secciones, la primera incluye específicamente el efecto que causa la adición de la melaza en
el concreto en los parámetros de la resistencia, manejabilidad, tiempo de fraguado y
durabilidad. La segunda sección está enfocada en la incidencia que tienen los tipos y tamaños
de los agregados gruesos en la incorporación de este subproducto como un aditivo en el
concreto, y en la tercera sección se abarcara el aspecto económico del uso de este recurso
natural en comparación con aditivos comerciales. En cada uno de los apartados se tendrá en
cuenta la bibliografía nacional e internacional para obtener una visión global referente al uso
de este aditivo natural, con la finalidad de garantizar un uso adecuado que permita optimizar
la producción del concreto en Colombia cuando se utilizan aditivos retardantes.
4.1. INCIDENCIA DE LA ADICIÓN DE MELAZA EN EL CONCRETO
A nivel local se ha estudiado la adición de diferentes materiales naturales en el concreto o

mortero para variar algunas de sus propiedades, brindándole a la industria de la construcción
mayores beneficios con respecto al cuidado del medio ambiente y la economía. Dentro de
estas investigaciones se encuentra el uso de la sábila para proteger el acero de refuerzo
estructural, (Babilonia, Urango, & España, 2015) y el uso de la fibra de coco en morteros
para analizar el comportamiento térmico, mediante el funcionamiento de placa caliente
regido por la norma ASTM C177, (Gómez Oviedo, 2017).
Otro material natural investigado son los residuos provenientes de la caña de azúcar, los
autores Rodriguez & Hernandez, (2021), analizaron el comportamiento mecánico del
concreto reforzado con fibras naturales provenientes del bagazo de caña de azúcar a partir de
resultados obtenidos en diferentes investigaciones. A partir de lo cual afirman que, se genera
una mayor resistencia a la compresión en la muestra cuya fibra pasó por el tamiz N°6 y
tuvo un porcentaje de fibra vegetal del 0.5 % , ya que la muestra aumento su resistencia
31
promedio en un 7.5 % en comparación a la muestra patrón. Esta investigación generó una

iniciativa a nivel local para implementar los residuos generados por las industrias azucareras
en Colombia en la producción del concreto, brindándole un nuevo uso a este desecho
agroindustrial y minimizando las acciones negativas que afectan al medio ambiente por la
fabricación de productos químicos comerciales que pueden ser reemplazados por estos
recursos naturales.
Sin embargo, existe una limitación en los estudios enfocados a los aditivos naturales que
contribuyan en los tiempos de fraguado, la manejabilidad y a su vez logren menores costos
y un impacto menos dañino al medio ambiente, en comparación con un aditivo comercial.
Como es el caso de la melaza proveniente de la caña de azúcar, que ha sido probada como
un aditivo retardante y reductor, dependiendo de la dosis y de las características de los
materiales que componen la mezcla de concreto, (Kassa, 2019).
Por lo tanto, debido a la información limitada sobre la melaza de caña empleada como
aditivo, la sacarosa o comúnmente llamada azúcar también puede ser empleada con dicho
fin, ya que, según sus características químicas, ambas sustancias contienen sacáridos,
elementos que al entrar en contacto con el Clinker reaccionan con el silicato tricálcico (C3S)
y posteriormente con el aluminato tricálcico (C3A) generando cambios en el tiempo de
hidratación, (Weifeng, Suhua, Shengbiao, & Xiaodong, 2019). Razón por la cual sustentamos
la inclusión de artículos que se refieren al uso de azúcar como aditivo en una mezcla de
concreto como material de apoyo.
En el entorno nacional el autor Soto Gutierrez, (2019) investigó acerca de los efectos del
azúcar de caña en las propiedades físico-mecánicas de la pasta y los morteros, utilizando
cemento Tequendama. En este estudio se demostró que al aumentar las dosificaciones de
azúcar se lograba un aumento en la consistencia normal, sin realizar modificaciones a la
cantidad de agua. Los resultados con respecto al tiempo de fraguado mostraron que con
adiciones por debajo del 0.3 % del peso del cemento, se lograba un efecto retardante. Dado
esto, los autores concluyeron que el azúcar de caña, ocasiona tales efectos debido a la
interacción que tiene este producto con las partículas de cemento.
Esta investigación le aporta a la presente monografía una muestra de lo que se ha estudiado

nacionalmente con respecto al producto del cual proviene la melaza, lo cual es beneficioso,
32
puesto que los efectos retardadores se deben a los componentes del azúcar (glucosa y
fructosa). Sin embargo, los estudios realizados a nivel nacional, enfocados en los efectos de
la melaza de caña en el concreto específicamente, son limitados, lo que conlleva a seguir
investigando, y potencializar este tema de una forma adecuada garantizando unos resultados
favorables en el entorno de la construcción.
A nivel internacional se han realizado investigaciones en Cuba, India, Pakistán, Turquía,

Etiopia, Nigeria y China, las cuales recomiendan el uso de la melaza de caña de azúcar como
aditivo en climas cálidos debido a su efecto retardante en el hormigón. Este subproducto de
la industria azucarera, fue incorporado en el concreto aproximadamente en el año 1990 para
la construcción del canal Inglaterra-Francia, con el fin de evitar el fraguado rápido del
hormigón, (Shruti, 2016). A raíz de esto, el estudio de la melaza en el sector constructivo ha
evolucionado durante las últimas dos décadas, como se demuestra en la investigación de
Shruti, (2016) quien mostro distintos estudios realizados entre los años 2004 y 2015. Sin
embargo, las primeras investigaciones corresponden al uso de la melaza proveniente de la
remolacha, y la primera de la cual se tiene registro que utiliza la melaza de caña, es la
correspondiente a los autores Yildirim & Altun, (2012) quienes analizaron el efecto reductor
y retardador con tres melazas obtenidas de distintas fábricas de azúcar, realizando diseños de
mezcla con cantidades de cemento de 270 kg/m3 y 320 kg/m3, y dosis de melaza de 0,4 % y
0,7 % con respecto al peso del cemento.
De acuerdo con los resultados obtenidos, se comprobó que la melaza puede funcionar como
un aditivo tipo D, o tipo A dependiendo de su dosificación, cumpliendo con los criterios de
la norma ASTM – C494. No obstante, el análisis y resumen a profundidad de esta
investigación, se realizará en el subcapítulo 2 del actual capítulo, puesto que, es uno de los
estudios más relevantes en la realización del análisis comparativo según el tipo del agregado
grueso.
Por otro lado, Taye Serter, (2019) aportó uno de los estudios más relevantes en la actualidad
con respecto al uso de la melaza en el concreto, lo realizó a nivel de maestría y su objetivo
se centra en el impacto de la melaza de caña de azúcar como aditivo retardante y reductor de
agua. Los ensayos se realizaron para concretos con resistencia característica (fck) de C25,
C30 y C40, es decir, el valor de la resistencia a compresión, como base para los cálculos del
33
proyecto y se adiciono melaza con una pureza del 50.35 %, en dosificaciones de 0,2 % hasta
10 % con respecto al peso de cemento. Los resultados de esta investigación con relación a la
manejabilidad de concreto, mostraron efectos positivos con aumentos de hasta 3.2 veces
mayor con respecto a la muestra patrón para el concreto de grado C 25, los resultados para
los distintos concretos y porcentajes de melaza adicionados se observan en la Figura 1.
Con respecto al tiempo de fraguado se debe tener en cuenta que la adición de la melaza
ocasiona que la tasa de hidratación del cemento se retarde logrando tiempos de fraguado más
largos, lo cual genera una mayor trabajabilidad cuando el concreto hidráulico se ve afectado
por las altas temperaturas. Sin embargo, en la Figura 2 se muestran resultados que indican
que al adicionar un porcentaje inferior de 0,4 % de melaza los tiempos de fraguado se
reducen, lo cual concuerda con una de las conclusiones de la investigación realizada por
Yildirim & Altun, (2012).
Slum (cm) Vs % de melaza

20
15
Slump (cm)
10 Slump (Cm) C25

Slump (Cm) C30
5
Slump (Cm) C40
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
% de melaza
Figura 1. Resultados de la prueba de asentamiento. Extraído de Taye Serter, (2019)
Tiempo de fraguado vs % de melaza

350
Tiempo de fraguado (min)
300
250
200 fraguad
o inicial
150 fraguad
100 o final
50
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 2 3 4 5 6
% de melaza
Figura 2. Extraído de Taye Serter, (2019)
34
Los resultados de la resistencia a la compresión se muestran en la Tabla 8. A partir de esto,

se puede observar que hubo un comportamiento similar en cada uno de los distintos grados
del concreto, obteniendo en todos los casos un porcentaje óptimo de melaza de 0.3 %. Dado
esto, si el análisis se realiza de acuerdo con la norma ASTM C192, la adición de la melaza
no genera un cambio significativo en la resistencia a compresión. No obstante, con base en
los resultados la tasa de desarrollo de este parámetro puede ser mejorada mediante la adición
de la melaza teniendo en cuenta la dosificación máxima para no general un resultado adverso.
Tabla 8. Resultados de la prueba a compresión para los distintos grados de concreto.

Extraído de Taye Serter, (2019)
Resistencia a la compresión
Grado del Dosificación de la
(MPa)
concreto melaza
7 Días 28 Días
0.0 21.47 29
0.2 23.66 29.56
C25 0.3 28.32 31.62
0.4 22.81 25.18
0.6 21.32 23.21
0.0 22.25 37.47
0.2 24.31 44.44
C30 0.3 37.24 55
0.4 32.70 40.98
0.6 21.43 31.6
0.0 27.66 43.36
0.2 28.44 43.59
C40 0.3 32.41 48.41
0.4 28.77 40.98
0.6 24.26 35.34
Esta investigación otorga una visión amplia acerca de la influencia de la melaza con respecto
al tiempo de fraguado, manejabilidad y resistencia para diferentes grados de concreto. Sin
embargo, los porcentajes adecuados que fueron encontrados individualmente para los
parámetros analizados, no generan un porcentaje óptimo en general, es decir, en el caso del
tiempo de fraguado no se deben adicionar dosificaciones por debajo de 0.4 %, pero en la
resistencia a compresión se obtiene lo contrario. Dado esto, sería recomendable una variación
en la relación agua/cemento teniendo en cuenta el porcentaje de agua que reduce la melaza,
con la finalidad de obtener una dosificación adecuada que genere resultados positivos en cada
una de las propiedades del concreto. Además, los autores al momento de establecer el rango
35
de dosificaciones, no tuvieron en cuenta las referencias bibliográficas que comprueban que

el uso de la melaza no debe exceder un 1 %, ya que ocasiona resultados adversos en las
propiedades del concreto, (Huang, Pudasainee, Gupta, & Victor, 2020). Ocasionando
deficiencia en el manejo del tiempo y sobrecostos para la investigación.
Seguido de esto, el autor Kassa, (2019) realizó un estudio con el objetivo principal de
explorar el potencial de la melaza en el tiempo de fraguado del hormigón. Esta investigación
mantiene una relación con la anterior de Taye Serter, (2019), debido a que las dos fueron
realizadas en Etiopía, se utilizó el mismo tipo de cemento y se analizaron concretos con grado
C25. Sin embargo, las dosificaciones de melaza fueron diferentes, Kassa, (2019) utilizó
porcentajes de 0.025 % hasta 0.3 % con una proporción de sacarosa de 46.8 %
aproximadamente, lo que permite analizar el comportamiento de los tiempos de fraguado
para dosis más pequeñas. Los resultados se muestran en la Figura 3, y se puede observar que
para dosis menores a 0,1 % de melaza se genera un aumento en los tiempos de fraguado de
hasta un 240 %, pero cuando se excede este porcentaje se crea un efecto acelerante, que
incrementa los hidratos del cemento que nacen a una edad determinada, (Asocreto, 2020).
Lo que concuerda con Taye Serter, (2019) cuando utilizó porcentajes entre 0.2 % y 0.4 %.
Porcentaje de melaza vs aumento del tiempo

de fraguado %
Aumento tiempo de fraguado %
300%
250%
200%
150%
100%
50%
0%
-50%
-100%
Porcentaje de melaza %
Fraguado inicial Fraguado final
Figura 3. Porcentaje de aumento en los tiempos de fraguado.
Extraído de Kassa, (2019)
Los resultados de la resistencia a la compresión se observan en la Figura 4. El mayor

desarrollo para este parámetro a los 28 días, se obtuvo cuando se adiciono un 0.1 % de melaza
con respecto al peso del cemento, aumentando aproximadamente un 17.3 % con respecto a
36
la muestra patrón. Sin embargo, todos los resultados a los 28 días, dieron mayores
comparados con la muestra que contenía 0 % de melaza, lo cual garantiza que este
subproducto contribuye al aumento de la fuerza compresiva utilizando dosis pequeñas.
fć (MPa) vs Dias
Resistencia a la compresion (MPa)

40
35
30
25 M-0
20 M-0,05
15 M-0,075
10 M-0,1
5
0
7 14 28
Dias
Figura 4. Resultados de la Resistencia a la compresión.
Extraído de Kassa, (2019)
Los resultados de esta investigación mostraron un comportamiento favorable tanto para el

tiempo de fraguado como para la resistencia a la compresión hasta un 0.1 % de dosificación
de melaza, garantizando un porcentaje óptimo que mejora cada una de las propiedades
analizadas sin generar resultados indeseados. Sin embargo, debido a la limitación existente
de investigaciones, donde se utilicen dosificaciones inferiores o iguales a 0.1 % de melaza,
como es el caso del estudio mencionado anteriormente, no se puede realizar un análisis
comparativo que garantice o compruebe un comportamiento eficaz de la melaza con dosis
relativamente bajas, entre 0,025 % y 0,1 %.
Los estudios mostrados anteriormente son significativos al momento de analizar la influencia

de la melaza con respecto al tiempo de fraguado, manejabilidad y resistencia. Sin embargo,
en ninguna se analiza una de las propiedades más importantes del concreto en estado
endurecido, la durabilidad. Este parámetro es el encargado de garantizar la vida útil de las
estructuras, teniendo en cuenta las acciones químicas, físicas, mecánicas y biológicas que
pueden atacar al concreto ocasionando graves inconvenientes estructurales. Dado esto,
cuando se adiciona melaza al concreto es importante analizar su comportamiento con
respecto a las acciones químicas como lo son los sulfatos.
37
Internacionalmente los autores Akar & Canbaz, (2016). Analizaron el comportamiento de la

melaza como aditivo frente al ataque de sulfatos, al ataque de ácido y a la reacción álcali-
sílice que el concreto puede enfrentar a lo largo de su vida útil. Realizaron muestras con
melaza con purificación de 61.35 % de sacarosa, en porcentajes de 0.5 % y 1%, también
mezclaron la dosificación de la melaza con formaldehído técnico para evitar la fermentación
y por último realizaron ensayos con un plastificante en la misma cantidad de dosis.
En la Figura 5, se puede observar que ninguna muestra excedió el valor crítico de extensión
para concretos con ataques a sulfatos de resistencia media (0.1 %). el resultado mayor se
obtuvo para la muestra con 0.5 % de melaza con una extensión de 0.086 %. Sin embargo,
cuando se adiciono el producto para evitar la fermentación este valor se redujo a 0.042 %,
logrando así, un valor inferior a 0.05 % correspondiente al límite para cementos de alta
resistencia.
Figura 5. Resultados de prueba de sulfatos. Extraído de Akar & Canbaz, (2016)
Para la prueba ácida se utilizó ácido acético y se tomaron medidas desde la semana 0 hasta
la 26. Como se observa en la Figura 6, los resultados muestran que el espécimen que contenía
un 0.5 % de melaza fue el menos extendido a lo largo de todas las semanas con un valor de
0.019 % en la semana 26. La mayoría de las muestras presentaron una longitud inferior que
la muestra patrón, excepto la que contenía un 1 % de melaza. Sin embargo, al mezclar la
melaza con formaldehído técnico el valor se redujo un 65 % aproximadamente.
38
Figura 6. Resultados de la prueba ácida. Extraído de Akar & Canbaz, (2016)
La última prueba que se realizó con respecto a la durabilidad correspondió a la reacción

álcali-sílice, la cual tiene cierta similaridad con respecto a la prueba de sulfatos, ya que el
ataque está dirigido a ciertos compuestos del concreto generando grietas, dilataciones,
fracturas y deformaciones en los elementos estructurales. De las muestras que contenían
melaza el menor valor de extensión se obtuvo para la dosificación de 1 %. Sin embargo, para
el resto de muestras que contenían melaza y formaldehído técnico estuvieron relativamente
cerca de los valores obtenidos de la muestra patrón.
Con respecto a la durabilidad, son pocas las investigaciones que se centran en analizar este
parámetro, incluso estos autores Akar & Canbaz, (2016), afirman que es el primer estudio
que se enfoca en la influencia de la melaza de caña de azúcar en la durabilidad del concreto,
especialmente ante el ataque de ácido y la reacción álcali-sílice. A partir de los resultados
obtenidos, se concluyó que la melaza no ocasiona problemas ante estos ataques químicos
analizados anteriormente, y la adición de formaldehído técnico para evitar su fermentación
muestra una mejora en los resultados tanto de durabilidad como de resistencia a compresión.
39
4.2. COMPORTAMIENTO DE LA MELAZA DE CAÑA DE AZÚCAR SEGÚN EL

TIPO DE AGREGADO EMPLEADO EN LA MEZCLA DE CONCRETO.
El presente subcapítulo corresponde al análisis de la melaza de caña de azúcar según el tipo

y tamaño de agregado grueso empleado en la mezcla, debido a que la acertada selección del
agregado es importante para obtener un concreto de calidad, ya que este material constituye
aproximadamente del 60 % al 75 % del volumen total del concreto, y según su forma, textura
y mineralogía puede transformar las características finales de la mezcla, (Médici et al., 2012).
Así mismo, los agregados pueden afectar la consistencia normal del concreto, ocasionando
disminución en la manejabilidad. Otros de sus factores son tamaño, forma y gradación, los
cuales afectan la trabajabilidad, ya que, entre mayor cantidad de pasta necesaria para cubrir
la superficie del agregado, la su fluidez será menor. Además, la granulometría y tamaño
máximo, tienen efecto en los requisitos de la relación agua/cemento y la trabajabilidad, (Abril
& Ramos, 2017).
Sin embargo, en la construcción dentro de los problemas más recurrentes se encuentra la poca
verificación de la reacción de los agregados al momento de adicionar materiales diferentes a
los componentes comunes del concreto, suscitando resultados diferentes a los esperados,
(Chan, Carcaño, & Moreno, 2003). Dicho lo anterior, en la Tabla 9 se pueden observar los
artículos estudiados para llevar el presente análisis, haciendo énfasis en algunos aspectos
como el tipo de agregado, su tamaño máximo y mínimo, la dosificación del cemento por
metro cubico de hormigón, relación agua-cemento, porcentaje de aditivo empleado,
resistencia a la compresión obtenida en la muestra patrón, y resistencia con el porcentaje
óptimo de aditivo identificado en cada artículo.
40
Influencia de la melaza de caña de azúcar en la resistencia, durabilidad, manejabilidad y tiempo de fraguado,
como aditivo en una mezcla de concreto hidráulico, según el tipo y tamaño de agregado grueso empleado.
Tabla 9. Características de los artículos seleccionados. Autores

F’C MUESTRA BASE F’C MUESTRA CON
AGREGADO VARIABLES ADITIVO BIBLIOGRAFIA
(MPa) ADITIVO (MPa)
TMax*
TMin* CEMENTO 3 7 28 3 7 28
TIPO (mm) W/C* TIPO PORCENTAJES OPTIMO FERERENCIA
(mm) (Kg/m3) Días Días Días Días Días Días
270 0.8 27.2* Melaza de 0,4% 41* (Yildirim &
Caliza 16 4 caña de 0,4 y 0,7%
320 0,68 43* 0,4% 48,5* Altun, 2012)
azúcar
Melaza de
(Akar & Canbaz,
Caliza 22 4 320 0,70 caña de 0,5 y 1% 0,5% 37.3
35 2016)
azúcar
Melaza de
(Rashid et al.,
Reciclado 20 14 310 0,60 caña de 0, 0,25, 0,5, 0,75% 0,25% 11 17
10 14 2019)
azúcar
Melaza de
0,01, 0,05, 0,1, 0,5, (Ali & Ali, 2019)
Reciclado 19.5 4,75 425 0,50 caña de 0,5% 10 27
10,5 24.5 y 1%
azúcar
Melaza de (Ali, Qureshi,
Reciclado 19.5 4,75 459 0,50 caña de 0,25, 0,5 y 1% 0,50% 11 31 Baig, & Malik,
13 29
azúcar 2019)
Melaza de 0,025, 0,05, 0,075,
Natural 38 - 352,2 0,46 caña de 0,1, 0,15, 0,05% 21 31 (Kassa, 2019)
23 29 azúcar 0,2, y 0.,%,
Melaza de
0,1, 0,3, 0,5, y
Natural 20 4,75 438 caña de 0,3% 18,7 27,1 38,12 (Shruti, 2016)
0,45 18,7 26,8 38,9 0,6%
azúcar
Grava 30 - 350 0,50 12,7 18,6 Azúcar 0,03, 0,06 , y 0,25% 0,06% 15,7 22,5 (Lopez, 1965)
0,05, 0,06, 0,08.
Granito 20 3,35 404,94 0,42 16,05 26,62 40,88 Azúcar 0,10, 0,20, 0,40, 0,06% 14,62 26,94 42,36 (Abalaka, 2011)
0,60, 0,80 y 1%
*TMax: Tamaño máximo nominal.
*TMin: Tamaño minimo nominal.
*W/C: Relación agua-cemento.
41
Cabe resaltar que algunos estudios expuestos en la Tabla 9, no presentan información

necesaria para llevar a cabo la comparación, como el tipo y tamaño nominal mínimo de
agregado grueso utilizado. Sin embargo, sí se encontraron estudios comparables, los cuales
son expuestos a continuación.
Las primeras investigaciones que se analizan en el presente capitulo tienen como

particularidad el uso de agregados calizos, los cuales como se mencionó en capítulos
anteriores son los más abundantes en el planeta, así mismo, en la ciudad de Cartagena y sus
alrededores predomina su uso, por lo tanto, es satisfactorio conocer la influencia de la melaza
de caña en las propiedades del concreto cuando se utiliza este tipo de agregado.
El primer artículo titulado “Uso de melaza en hormigón como aditivo retardador y reductor
de agua”, analiza muestras elaboradas con dos dosificaciones distintas de melaza, 0,4 % y
0,7 % con respecto al peso del cemento. Sin embargo, estas son obtenidas de tres fábricas
diferentes, razón por la cual los contenidos de sacarosa que componen las melazas varían en
51,2 %, 47,3 %, y 48,8 %. Las muestras son sometidas a pruebas de compresión, capilaridad,
y pulso ultrasónico, con la finalidad de demostrar la capacidad reductora y plastificante que
tiene la melaza de caña de azúcar sobre una mezcla de concreto con agregado calizo. Por otro
lado, el segundo artículo “Efecto de la melaza como aditivo sobre la durabilidad del
hormigón”, tiene como fin el estudio del comportamiento de la melaza en el hormigón en
estado fresco y endurecido, por lo tanto, aplicaron dosis de 0,5 % y 1 % de melaza que a su
vez contiene 61,35 % de sacarosa, y obtuvieron muestras adicionales durante la producción
para realizar pruebas de resistencia a la compresión y pulso ultrasónico.
Ambas investigaciones afirmaron que el costo del concreto puede ser reducido mediante el
uso de melaza que también proporciona una producción verde. Así mismo, esta sustancia
orgánica ayuda a obtener buenos resultados como aditivo retardante y reductor, siempre que
se utilice en dosis adecuadas. Para hacer más sencilla la identificación de datos se define el
artículo “Uso de melaza en hormigón como aditivo reductor y retardador de agua” como
articulo (U) y “Efecto de la melaza como aditivo sobre la durabilidad del hormigón” como
articulo (E). En el artículo (U) se emplea cemento con proporciones de 270 kg/m3 y 320
kg/m3, de los cuales para el presente estudio se analiza únicamente 320 kg/m3 debido a que
coincide con el utilizado en el artículo (E).
42
Teniendo en cuenta que la capacidad de la melaza para retardar la hidratación en el concreto

se debe a que contiene sacarosa, y en el artículo (U) las melazas de caña tienen porcentajes
de sacarosa de 51,2 %, 47,3 %, y 48,4 %, mientras que en el artículo (E) la melaza presenta
una pureza de 61,35 %, que según lo describe Ramazzini, (2017), es la cantidad de sacarosa
contenida en 100 partes de solidos totales. Dado esto, se procede a calcular la proporción de
sacarosa según el peso del cemento en ambas investigaciones, para comparar aquellas de
concentraciones similares.
Tabla 10. Proporción de sacarosa según el peso del cemento para investigación (U) y (E).
Uso de melaza en hormigón como aditivo reductor y retardador de agua (U)
Dosificación en % cantidad de Dosificación en %

Clasificación
de melaza sacarosa de sacarosa
K* 0,40 % 51,20 % 0,20 %
K 0,70 % 51,20 % 0,36 %
B* 0,40 % 47,30 % 0,19 %
B 0,70 % 47,30 % 0,33 %
S* 0,40 % 48,40 % 0,19 %
S 0,70 % 48,40 % 0,34 %
Efecto de la melaza como aditivo sobre la durabilidad del hormigón (E)
Melaza 0,50 % 61,35 % 0,31 %
Melaza 1% 61,35 % 0,61 %
K, B, S* Fabricas donde se obtuvo la melaza.
A partir de los valores obtenidos en Tabla la anterior, se puede constatar que las muestras
con adición de sacarosa más similares son, en el caso del estudio (U), la obtenida en la fábrica
B con 0,33 %, y en el caso (E) la que contiene 0,31 %. Razón por la cual se dará especial
importancia a la comparación de dichas muestras en el análisis de los resultados de la prueba
de asentamiento y resistencia a la compresión. Cabe resaltar, que se excluye el análisis
comparativo los tiempos de fraguado y la durabilidad, puesto que, no fueron objeto de estudio
en el artículo (E).
Con respecto al asentamiento, al utilizar melaza de caña junto con el agrego grueso de origen
calizo, se puede observar mediante las Figuras 7 y 8, que para los porcentajes mencionados
anteriormente (0,33 % y 0,31 %), se obtienen aumentos del 15,4 % y 12,5 % respectivamente
en comparación con la muestra patrón, en ambos casos un aumento de 2 cm. Sin embargo,
en el artículo (U), realizaron variaciones en la relación agua/cemento, para la muestra base
se empleó una relación de 0,75 y para la muestra con 0,33 % de sacarosa se utilizó 0,68, es
43
decir, la melaza en este caso ocasiono una reducción en la cantidad de agua aproximadamente
de un 10 %, comprobando así, que la melaza además se utilizarse como aditivo retardador,
reduce la cantidad de agua.
Asentamiento (cm) vs % de sacarosa

18
Asentamiento (Cm) 16
14
12
10
8
Slump (cm)
6
4
2
0
% de sacarosa
Figura 7. Resultados de la prueba de asentamiento. Articulo (U)
Slump (cm)
25
Asentamiento (Cm)
20
15
10
Slump (cm)
5
0
0 0,31% 0,61%
% de sacarosa
Figura 8. Resultados de la prueba de asentamiento. Articulo (E)
A partir de la información correspondiente a la resistencia a compresión a los 28 días (Figuras

9 y 10), se observa que para (U) las resistencias son mayores a comparación con (E), de lo
cual se identifica que un factor causante puede ser el tamaño máximo nominal del agregado
grueso calizo, el cual para (E) es 6 mm mayor. Además, el cemento utilizado en ambas
investigaciones para elaborar las muestras (CEM I 42,5) es recomendado para hormigones
de alta resistencia y según lo indica Osorio, (2019), para obtener mayor eficiencia en
44
concretos de este tipo, mientras mayor sea la resistencia requerida menor debe ser el tamaño
del agregado.
% de sacarosa vs fć (MPa)
Resistencia a la compresion (MPa)

50
49
48
47
46
45
44
43 fć (Mpa)
42
41
40
% porcentaje de sacarosa
Figura 9. Resultados de la resistencia a la compresión (U)
% de sacarosa vs fć (MPa)

39
38
37
36
fć (Mpa)
35
fć (Mpa)
34
33
32
31
0 0,31% 0,61%
dosificacion de sacarosa (%)
Figura 10. Resultados de la Resistencia a la comprensión (E)
Dado lo anterior, si se comparan los aumentos de la resistencia a la comprensión con respecto

a la muestra patrón en cada una de las investigaciones para los porcentajes de sacarosa de
0.33% y 0,31 %, se obtienen aumentos del 11,5 % y 10 % aproximadamente. Por lo tanto, de
acuerdo con la norma ASTM C494, se considera como un aditivo tipo D, aquella sustancia
capaz de reducir la cantidad de agua en por lo menos un 5 %, logrando mayor o igual
manejabilidad que una mezcla sin aditivo y debe por lo menos superar la resistencia a
45
compresión de la muestra patrón en un 10 %, con lo cual se sustenta que la melaza además

de trabajar como un aditivo retardante (B), puede ser usado como un aditivo tipo D.
Con base a los estudios analizados se puede afirmar que, al emplear el mismo tipo y dosis de
cemento, mismo tipo de agregado pétreo, y porcentajes similares de sacarosa, se identificaron
ciertas tendencias. Sin embargo, a pesar de la similitud que hubo en los porcentajes óptimos
de melaza de cada investigación (0,4 % y 0,5 %) y los resultados favorables, en cuanto a
manejabilidad y resistencia a la compresión, obtenidos en el análisis comparativo, los datos
no son suficientes para establecer un porcentaje óptimo de melaza o sacarosa en mezclas en
las que se utilice agregado calizo, debido a la afectación de otros factores como, la relación
agua-cemento y agregado-cemento y el tamaño máximo nominal del agregado.
Se continua el análisis comparativo referente al tipo de agregado, con el estudio del

comportamiento de la melaza de caña según otro tipo de agregado en la mezcla, y en este
caso la melaza no solo funciona como un aditivo que genera el retraso en el fraguado del
hormigón, sino como un reductor de la demanda de agua que necesitan los agregados
reciclados (AR). Este tipo de agregados representa la reducción efectiva de los residuos de
construcción y demolición, además de los problemas que surgen por la escasez de vertederos,
(X. Li, 2008). Sin embargo, debido al mortero que tienen adherido requieren una mayor
cantidad de agua que los agregados naturales (AN), es por esta razón que para satisfacer la
absorción de agua deben presaturarse, agregar agua adicional a la mezcla, o agregar aditivos
plastificantes.
Barbudo, Brito, Evangelista, Bravo, & Agrela, (2013) afirmaron que los aditivos
superplastificantes disminuyen la demanda de agua adicional necesaria para mantener la
trabajabilidad, debido a que reducen la relación agua-cemento efectiva y las propiedades de
RAC mejoran, sin embargo, algunos estudios revelaron que estos aditivos incrementan el
costo final en gran medida, (Kurda, 2018), por lo que la melaza de caña de azúcar se convierte
en una opción económica para sustituir al convencional plastificante, (Jumadurdiyev, Ozkul,
Saglam, & Parlak, 2005).
Para llevar a cabo el presente análisis, inicialmente se tabuló la información obtenida de

artículos que tuviesen como punto en común el uso de agregado reciclado y melaza de caña
46
de azúcar como aditivo, para posteriormente calcular la cantidad de sacarosa contenida en la

melaza en cada muestra (Tabla 10), y comparar los resultados de las muestras sometidas a
ensayos de resistencia, asentamiento y tiempos de fraguado. Para hacer más sencilla la
identificación de datos se define el artículo “Atribución de la dosis de melaza sobre el
rendimiento fresco y endurecido del agregado reciclado” como articulo (A) y “Durabilidad
del hormigón con agregado reciclado modificado con melaza de caña de azúcar” como
articulo (D).
Tabla 10. Datos de los artículos A y B

Atribución de la dosis de melaza sobre el rendimiento fresco y endurecido del agregado reciclado
(A)
Cemento A/C Dosificación en % de cantidad de Dosificación en % de
(kg/m3) melaza sacarosa sacarosa
0,25% 33,50% 0,08%
310 0,6 0,50% 33,50% 0,17%
0,75% 33,50% 0,25%
Durabilidad del hormigón con agregado reciclado modificado con melaza de caña de
azúcar (D)
0,01 32,47% 0,003%
0,05 32,47% 0,016%
0,5 0,10 32,47% 0,032%
425
0,50 32,47% 0,162%
1,00 32,47% 0,325%
Al igual que en el análisis comparativo correspondiente a los agregados calizos, se considera

importante no solo comparar con los porcentajes de melaza de caña de azúcar, sino calcular
y graficar los valores de la sacarosa contenida en la mezcla, ya que es el elemento esencial
que reacciona con el silicato tricálcico contenido en el cemento. A partir de la Tabla 10, se
puede observar que, ambas investigaciones coinciden en adicionar una dosis de 0.50 % de
melaza de caña de azúcar, las cuales a su vez contienen porcentajes de sacarosa similares
(0,17 % y 0,162 %).
Los ensayos realizados en estado fresco del concreto, corresponden al asentamiento y los
tiempos de fraguado, en la Tabla 11 se puede observar que a medida que el porcentaje de
sacarosa aumenta, del mismo modo el asentamiento, logrando aumentos de hasta un 225 %
en el caso del articulo (A), y un 50 % en caso del articulo (D) con respecto a la muestra
patrón, para una dosificación de 0,17 % y 0,162 % de sacarosa respectivamente. La diferencia
47
de los resultados en los ensayos de asentamiento, se debe a la relación A/C empleada en la

mezcla de cada investigación, donde utilizaron 0,6 en (A) y 0,5 en (D)
Tabla 11. Resultados del asentamiento y tiempos de fraguado de los artículos A y B

Atribución de la dosis de melaza sobre el rendimiento fresco y endurecido del agregado
reciclado (A)
porcentaje de Porcentaje en Asentamiento Tiempo de fraguado (min)
melaza sacarosa (Cm) inicial final
0 0 1,2 220 252
0,25% 0,08% 3,2 245 396
0,50% 0,17% 4 141 236
0,75% 0,25% 5 85 165
Durabilidad del hormigón agregado reciclado modificado con melaza de caña de azúcar
(D)
porcentaje de Porcentaje de Asentamiento Tiempo de fraguado (min)
melaza sacarosa (Cm) inicial final
0,00% 0 4,8 190 245
0,01% 0,003% 4,7 205 260
0,05% 0,016% 5,2 240 300
0,10% 0,032% 5,8 200 260
0,50% 0,162% 7,2 150 205
1% 0,325% 8,2 70 120
Con respecto a los tiempos de fraguado, con porcentajes de 0,17 % y 0,162 % de sacarosa,
en ambas investigaciones se genera un efecto acelerante. No obstante, no es posible mediante
el análisis comparativo de estos dos artículos, la obtención de un porcentaje límite que
garantice un retardo en la mezcla de concreto utilizando agregado reciclado, puesto que, los
porcentajes de sacarosa inferiores a estos no son similares, en el caso del articulo (A), hasta
un 0,032 % se genera un retardo y en el caso del articulo (D) hasta 0,08 %.
Para el estudio de las propiedades en estado endurecido, se analizaron y graficaron resultados

de la resistencia a la compresión (Figuras 11 y 12), de lo cual se pudo observar con mayor
claridad que la muestra del articulo (D) presenta mayor resistencia a los 28 días con una
menor cantidad de sacarosa en comparación con la muestra del articulo (A).
Por lo tanto, se puede constatar que mayor contenido de sacarosa no es directamente

proporcional a la resistencia, ya que la sacarosa funciona como aditivo tipo D siempre y
cuando se emplee en dosis correctas, (Abalaka, 2011). Además, en el artículo (A) se
evidencia que, la resistencia también pudo afectarse por la relación agua/cemento empleada
48
en la mezcla y por la interacción del agregado con la pasta, lo cual es un problema recurrente
cuando se utilizan los agregados reciclados.
Porcentaje de sacarosa vs fć(MPa)

20 17
15 16
14
15
fć (MPa)
10 11 10 10
10
7 días (MPa)
5 28 días (MPa)
0
0 0.25 0.5 0.75
Porcentaje de sacarosa
Figura 11. Resultados de la resistencia a la comprensión (A)
Porcentaje de sacarosa vs fć (MPa)

30 27,5 27
26 26
24
25 22
20
fć (MPa)
15
10 11 11,5 12 10 3 días(MPa)
10
5 28 días (MPa)
5
0
0 0.01 0.05 0.10 0.50 1.00
Porcentaje de sacarosa
Figura 12. Resultados de la resistencia a la comprensión (D)
De acuerdo con lo anterior, en las Figuras 11 y 12, como se dijo anteriormente, se puede
notar que la melaza en dosificaciones adecuadas genera un aumento en la resistencia a la
comprensión, comprobando que su utilización no solo tiene la capacidad de retardar el
fraguado, también puede satisfacer la demanda de agua adicional que generan los agregados
reciclados, lo cual reduce la relación agua-cemento efectiva e incrementa la resistencia. Sin
embargo, no se puede establecer un rango de dosificaciones optimas, debido a la diferencia
entre las investigaciones analizas, en cuanto en los demás componentes que determinan las
características en una mezcla de concreto.
49
4.3 ASPECTOS ECONOMICOS DE LA UTILIZACACION DE LA MELAZA
Para finalizar, estudios realizados internacionalmente han comprobado que la utilización de

la melaza en la producción del concreto conlleva a un incremento en su costo de apenas un
1%, a diferencia de los aditivos retardantes comerciales que pueden aumentar hasta un 10 %
el costo del concreto. Además, se ha comprobado que la melaza puede disminuir la cantidad
de cemento utilizando una relación agua-cemento constante, (Akar & Canbaz, 2016). Sin
embargo, el uso de este subproducto en el ámbito de la construcción es limitado, a pesar de
que se ha demostrado que cumple con las condiciones para mejorar la fluidez, prevenir el
endurecimiento temprano y generar un impacto menos nocivo en el medio ambiente, (H. Li
et al., 2015).
En el caso de Colombia la producción del azúcar ha ido incrementado con el paso de los
años. En el año 2017 se sembraron alrededor de 243.232 hectáreas de caña, lo que
corresponde a 2.2 millones de toneladas de azúcar, comprometiendo a este sector
agroindustrial con el desarrollo económico, social y ambiental del país, (ASOCAÑA, 2019).
A lo anterior, es importante el aprovechamiento de cada uno los subproductos provenientes
de la fabricación del azúcar, como la melaza; la cual se ha utilizado para distintas actividades
como lo es la elaboración de alimentos para animales, alcohol etílico y en menor cantidad e
incluso a veces de manera empírica, como un aditivo retardante y plastificante en el concreto.
Dicho lo anterior, Colombia cuenta con distintas empresas dedicadas a la comercialización

de este subproducto, como lo son Cidecolombia, Rivercol y el Grupo Agroindustrial Riopaila
castilla, las cuales tienen envergadura en gran parte del territorio colombiano garantizando
su disponibilidad. Además, cada una de las compañías mencionadas cumplen con diferentes
certificaciones que garantizan estándares de calidad, servicio y precios justos, generando
bienestar social, equilibrio y salud ambiental para el país. Dado esto, se podría colegir que
Colombia cuenta con los suficientes recursos para el suministro de la melaza, lo cual
facilitaría que este material pueda ser usado en el ámbito de la construcción.
A continuación, en las Tablas 12 y 13, se suministrará información acerca de los costos

promedios y las características de la melaza y los aditivos químicos que se comercializan en
50
el país, con la finalidad de evaluar la viabilidad económica en la construcción, que podría

generar este subproducto de la industria azucarera en Colombia
Tabla 12. Características de la melaza de Riopaila Catilla

Melaza de caña de azúcar
Características físico-químicas Azucares totales reductores (Min 48 %)
Cenizas sulfatadas (Max 16 %)
Grados Brix (Min 85 %)
Presentaciones 30 kg
Costo (30 kg) $ 35.000
Los aditivos comerciales se denominarán aditivo 1 y aditivo 2, los cuales se seleccionarán

teniendo en cuenta las especificaciones en el tiempo de fraguado y la reducción de la cantidad
de agua, generado ventajas similares o iguales a la adición de la melaza en el concreto. En la
siguiente tabla se suministra la información de cada uno de los aditivos.
.
Tabla 13. Características de los aditivos comerciales. Autores
NOMBRE CARACTERISTICAS COSTO
● Extiende el tiempo de fraguado de la mezcla y la
ADITIVO 1 manejabilidad.
Plastificante ● Reduce el agua de amasado de la mezcla.
$1.700.000
dosificación: 0.2% a ● Incrementa las resistencias mecánicas a todas las
0.6% edades en clima medios y cálidos.
(230kg)
● Incrementa la trabajabilidad.
ADITIVO 2 ● Reduce el requerimiento de agua.
Retardante ● Reduce la segregación. $1.200.000
dosificación: 0.2% a ● Fraguado retardado en las dosis recomendadas.
0.6% ● Permite reducción de agua mayor al 10%.
(230kg) ● Incrementa el desarrollo de resistencias mecánicas.
Realizando un análisis comparativo de la información descrita en las Tablas 12 y 13, el costo

de la melaza es aproximadamente 6 veces inferior al costo del aditivo 1 y 4 veces inferior al
del aditivo 2 por kg. Sin embargo, para llevar a cabo un análisis con base en una mezcla de
concreto y encontrar cual es la disminución en su costo, se realizó el análisis de precio
unitario que se observa en la tabla a continuación, tomando como referencia los materiales
que se proveen cerca de la zona de Cartagena de Indias, Colombia. Además, se seleccionó
51
un porcentaje de 0,4 % de dosificación para la melaza con respecto al peso del cemento,
puesto que, es uno de los valores más empleados en la literatura, y en el caso de los aditivos
comerciales se seleccionará de igual forma 0,4 % de acuerdo al promedio en el rango de
dosificaciones mostrados en las fichas técnicas.
Tabla 14. Análisis de precio unitario con respecto a los aditivos empleados. Autores
ITEM APU CONCRETO 3000 PSI - M3
1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Unidad Cantidad Tarifa Rendimiento Valor parcial
HERRAMIENTA MENOR Global 1 $ 6.918 1 $ 6.918
MEZCLADORA DE CONCRETO Dia 1 $ 38.900 14 m3/Dia $ 2.779
subtotal $ 9.697
2. MATERIALES Unididad Cantidad Valor unitario valor parcial
CEMENTO Kg 345,0 $ 532 $ 183.540
ARENA LAVADA m3 0,57 $ 35.250 $ 20.093
GRAVA m3 0,81 $ 84.300 $ 68.283
AGUA Lt 199 $ 18 $ 3.582
ADITIVO COMERCIAL 1 Kg 1,38 $ 7.391 $ 10.200
ADITIVO COMERCIAL 2 Kg 1,38 $ 5.217 $ 7.199
MELAZA DE CAÑA Kg 1,38 $ 1.166 $ 1.609
subtotal con aditivo comercial 1 $ 285.697
subtotal con aditivo comercial 2 $ 282.697
Subtotal con melaza $ 277.107
3. MANO DE OBRA Unid Cant Salario + prestaciones Rendimiento Valor parcial
CUADRILLA dia 1 $ 527.800 14 m3/Dia $ 37.700
Subtotal $ 37.700
TOTAL CON ADITIVO COMERCIAL 1 $ 333.094
TOTAL CON ADITIVO COMERCIAL 2 $ 330.094
TOTAL MELAZA DE CAÑA $ 324.503
A partir de los resultados obtenidos para un metro cubico de concreto con una adición de la
melaza de 0,4 % con respecto al peso del cemento, ocasionó una reducción en el valor del
hormigón aproximadamente de un 2,7 % en comparación con el aditivo comercial 1, y de un
1,7 % en comparación con el aditivo comercial 2, comprobando así, que la melaza genera
una ventaja en el aspecto económico. Cabe señalar, que en obras de mediana y gran magnitud
donde el uso del concreto sea alto, la usanza de la melaza, representaría un mayor impacto
en la reducción de costos en la obra.
52
5. CONCLUSIONES
De acuerdo al análisis de los resultados obtenidos en la bibliografía recopilada, con el
objetivo de analizar la influencia de la melaza de caña de azúcar en la manejabilidad, tiempo
de fraguado, durabilidad y resistencia del concreto hidráulico, según el tipo y tamaño del
agregado grueso, se puede concluir que:
 La melaza actúa como un aditivo retardante y reductor de agua en el concreto,

mejorando sus propiedades tanto en estado fresco como endurecido, especialmente
en la manejabilidad, tiempos de fraguado, resistencia a la compresión y durabilidad.
Logrando así, catalogarse como un aditivo tipo A o D de acuerdo con la norma ASTM
C494, es decir, su uso no se limita solamente a actuar como un aditivo retardante,
puesto que, puede aumentar la resistencia en por lo menos un 10% en comparación
con las muestras sin aditivo.
 Es de vital importancia identificar la proporción de sacarosa incluida en la melaza, ya
que, es el elemento que reacciona con el silicato tricálcico (C3S) y aluminato
tricálcico (C3A), elementos responsables de la hidratación y resistencia prematura del
cemento. Además, de acuerdo con la comparación entre los resultados de las
investigaciones, es recomendable usar melazas con por lo menos un 50% de sacarosa.
 La identificación del porcentaje de reducción de agua que genera la melaza como
aditivo tipo D, es importante para obtener un rango óptimo de está, que pueda ser
adicionado sin afectar la resistencia a la compresión en una mezcla de concreto. Ya
que, en algunos estudios no se evidencio un porcentaje de melaza que pueda ser
empleado satisfactoriamente, por lo tanto, se recomienda el estudio de este parámetro
en futuras investigaciones.
 A partir de Kassa, (2019) y Taye Serter, (2019), se puede concluir que dosificaciones
de melaza de caña de azúcar desde 0,2 % hasta 0,4 % con respecto al peso del
cemento, pueden generar resultados adversos a lo esperado de un aditivo retardante,
ya que ocasionan aceleración en la hidratación del cemento. Sin embargo, este efecto
causado por la melaza no ha sido analizado en las investigaciones recopiladas. Dado
esto, se recomienda investigar el origen de este comportamiento de forma física y
química.
53
 El tipo y tamaño máximo nominal del agregado grueso tiene incidencia en las
propiedades mecánicas del concreto, en las investigaciones analizadas referentes al
agregado calizo se evidenció que al utilizar el TMN de 16mm en comparación con
un TMN de 22mm, se obtuvieron mejores resultados en la resistencia a la compresión,
debido a la relación entre el área superficial del cemento y las partículas de agregados.
Este comportamiento fue más notable cuando se usó melaza de caña de azúcar como
aditivo en la mezcla.
 Los agregados reciclados a pesar de tener menor huella de carbono que los agregados
naturales, tienen un bajo rendimiento en términos de trabajabilidad, resistencia a la
compresión y durabilidad, lo cual se mejora al emplear la melaza de caña, ya que
reduce la cantidad de agua requerida en la mezcla y la porosidad de los agregados,
presentando una tendencia de aumento en sus propiedades en estado fresco y
endurecido.
 El uso de la sustancia conocida como formaldehido para prevenir la fermentación de
la melaza de caña, ocasiona la obtención de un mejor comportamiento frente al ataque
de sulfatos, ácidos y a la reacción álcali-sílice. Por lo tanto, se recomienda el estudio
de esta sustancia orgánica para mejorar los resultados de la durabilidad en el concreto.
 El uso de la melaza en la construcción genera una disminución en los costos en
comparación con los aditivos químicos comerciales empleados en una mezcla de
concreto, en el caso de Colombia, se evidencia que se puede obtener una disminución
de hasta un 3 % aproximadamente, teniendo cuenta los materiales distribuidos cerca
de la zona de Cartagena de indias. Además, su incidencia en la búsqueda de materiales
que disminuyan la contaminación ambiental, proporciona una opción sostenible, ya
que, al ser usada en lugar de un aditivo químico, ayuda con un proceso de producción
más ecológico, en el cual se hace uso de un material residual de la industria azucarera
contribuyendo con las soluciones de limpieza ambiental.
Dado a lo anterior, se puede colegir que el estudio de la melaza de caña de azúcar debe
seguir siendo analizado en cuanto a los parámetros en estado fresco y endurecido del
hormigón, puesto que, a pesar de encontrar ciertas tendencias, como lo es no exceder
54
dosis de 0,5 % con respecto al peso del cemento, el rango de dosificaciones es variable
entre la comparación de los diferentes artículos, es decir, van desde 0,025 % hasta 1 %,
imposibilitando la identificación de un porcentaje óptimo. Además, debido a la diferencia
en las características y las proporciones de los materiales empleados en las mezclas de
los distintos artículos, el análisis comparativo de acuerdo con el tipo y tamaño del
agregado grueso es limitado. Dado esto, se recomienda para futuras investigaciones,
realizar comparaciones entre mezclas con diferentes agregados gruesos, en las que se
varié el tamaño máximo nominal (TNM) del agregado y la dosificación de la melaza de
caña, con el fin de encontrar una dosis optima de acuerdo con el tipo y tamaño del
agregado grueso.
55
6. REFERENCIAS
Abalaka, A. E. (2011). Effects of Sugar on Physical Properties of Ordinary Portland Cement
Paste and Concrete. 14(3), 225–228. Retrieved from
https://www.thaiscience.info/Journals/Article/AUJT/10817460.pdf
Abril, M., & Ramos, A. (2017). Identificación de la variación en la resistencia del concreto
debido al origen del agregado grueso (Universidad Catolica de Colombia). Retrieved
from https://repository.ucatolica.edu.co/jspui/bitstream/10983/15280/2/RAE-
IDENTIFICACION%20DE%20LA%20VARIACION%20EN%20LA%20RESISTENCIA%2
0DEL%20CONCRETO%20DEBIDO%20AL%20ORIGEN%20DEL%20AGREGADO%20G
.pdf
ACI-318S-14. (2015). Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural. Retrieved from

https://civilshare.files.wordpress.com/2016/07/aci_318s_14_en_espanol.pdf
Akar, C., & Canbaz, M. (2016). Effect of molasses as an admixture on concrete durability.
Journal of Cleaner Production, 112, 2374–2380.
https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.09.081
Ali, B., & Ali, L. (2019). Durability of recycled aggregate concrete modified with sugarcane
molasses. Construction and Building Materials, 229, 116913.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.116913
Ali, B., Qureshi, L. A., Baig, S., & Malik, S. (2019). Effect of molasses and water -cement
ratio on properties of recycle agreggate concrete. (August 2020).
https://doi.org/10.1007/s13369-019-04117-w
Aponte Correa, E. (2017). Influencia de un aditivo retardante de fragua en el

comportamiento mecanico de concreto f’c=250 kg/cm2 en la ciudad de jaen. Retrieved
from https://1library.co/document/zkwrwj1z-influencia-aditivo-retardante-fragua-
comportamiento-mecanico-concreto-ciudad.html
ASOCAÑA. (2019). Informe anual 2018-2019. Retrieved from sector agroindustrial de la

caña website: https://www.asocana.org/modules/documentos/15331.aspx
Asocreto. (2020). Acelerantes para el concreto: Tipos y beneficios. Retrieved from ARGOS
56
website: https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/acelerantes-para-el-concreto-
tipos-y-beneficios
Aydin, A. C., & Gu, R. (2007). Influence of volcanic originated natural materials as
additives on the setting time and some mechanical properties of concrete. 21, 1277–
1281. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2006.02.011
Babilonia, I., Urango, S., & España, J. (2015). El uso de aditivos de origen natural integral
a masas de concreto para la protección contra la corrosión del acero estructural
embebido (caso estudio: sabila). Retrieved from
https://repositorio.unicartagena.edu.co/handle/11227/2394
Barbudo, A., Brito, J. De, Evangelista, L., Bravo, M., & Agrela, F. (2013). Influence of water-
reducing admixtures on the mechanical performance of recycled concrete. 59, 5–10.
Retrieved from
https://sciencedirect.unicartagenaproxy.elogim.com/science/article/pii/S09596526130
04034
Botto, R., & Santacruz, P. (2017). Evaluación de las propiedades en estado fresco y
endurecido de un concreto para uso en pavimentos rígidos, adicionado con
nanocompuestos de carbono.
Cañas, J. S. (2010). Determinación del tiempo de fraguado inicial y final del cemento. 01–
09. Retrieved from https://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoCemento/Fraguado incial
y final del cemento.pdf
Cardenas, C., & Pinzon, V. (2010). Efectos de la pérdida de asentamiento en la resist;

concreto de 3000 psi. UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA. Retrieved from
https://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/handle/10654/3289/CardenasAranguren
CarlosEduardo2011.pdf?sequence=2&isAllowed=y
Chan, J., Carcaño, R., & Moreno, E. (2003). Influencia de los agregados pétreos en las
características del concreto. Retrieved from
https://www.redalyc.org/pdf/467/46770203.pdf
57
Chen, K., Wu, D., Xia, L., Cai, Q., & Zhang, Z. (2021). Geopolymer concrete durability
subjected to aggressive environments – A review of influence factors and comparison
with ordinary Portland cement. Construction and Building Materials, 279, 122496.
Fajardo Castillo, E., & Sarmiento Forero, S. (2007). Evaluacion de la melaza de caña como
sustrato para la produccion de Saccharomyces cerevisiae. Pontificia Universidad
Javeriana. Retrieved from
https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/8279/tesis26.pdf?sequence
=1
Ferreira, D., & Torres, K. (2014). Caracterización física de agregados pétreos para
concretos caso: vista hermosa (Mosquera) y mina Cemex (Apulo). 1–44. Retrieved from
https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/1655/1/TRABAJO DE
INVESTIGACIÓN.pdf
Franco, G. (2006). Gestión de Recursos Minerales: Valoración económica de los depósitos

de calizas de colombia. Retrieved from
https://www.researchgate.net/publication/237025567_Gestion_de_Recursos_Minerale
s_Valoracion_economica_de_los_depositos_de_calizas_de_Colombia
Gao, X., Yang, Y., & Deng, H. (2011). Utilization of beet molasses as a grinding aid in
blended cements. Construction and Building Materials, 25(9), 3782–3789.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.04.041
Geoseismic. (2017). Geoseismic Exploraciones. Retrieved from

http://www.geoseismic.cl/propiedades-del-concreto/
Gómez Oviedo, M. (2017). Análisis térmico del mortero adicionado con fibra de coco.
Retrieved from https://repositorio.unicartagena.edu.co/handle/11227/5752
Góra, J., & Piasta, W. (2020). Case Studies in Construction Materials Impact of mechanical
resistance of aggregate on properties of concrete. 13.
https://doi.org/10.1016/j.cscm.2020.e00438
Huang, G., Pudasainee, D., Gupta, R., & Victor, W. (2020). Utilization and performance
58
evaluation of molasses as a retarder and plasticizer for calcium sulfoaluminate cement-

based mortar. Construction and Building Materials, 243, 118201.
Icontec Internacional. (1992). Método de ensayo para determinar el asentamiento del

concreto. Retrieved from
https://www.academia.edu/35232281/NORMA_TÉCNICA_NTC_COLOMBIANA_3
96
Icontec Internacional. (2001). Agua para la elaboracion de concreto. Retrieved from

http://www.analisisambiental.com.co/wp-content/uploads/2014/03/NTC3459.pdf
Icontec Internacional. (2014). Especificación de desempeño para cemento hidráulico.

Retrieved from file:///C:/Users/HP/Downloads/dokumen.site_ntc-121-nuevapdf.pdf
INGEOMINAS. (2010). Estudio geomorfológico del sector comprendido entre bocatocino,

atlántico y ciénaga, magdalena. Retrieved from
http://recordcenter.sgc.gov.co/B12/23008002524436/Documento/PDF/210524436110
1000.pdf
Instituto Americano del Concreto (ACI). (2002). Terminología del cemento y el hormigon.
88. Retrieved from https://www.incyc.org.ni/index.php/es/2012-09-27-23-43-
45/biblioteca/10-terminologia-del-cemento-y-del-concreto-aci-116-r-00
Jumadurdiyev, A., Ozkul, M. H., Saglam, A. R., & Parlak, N. (2005). The utilization of beet
molasses as a retarding and water-reducing admixture for concrete. 35, 874–882.
https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.04.036
Kassa, Y. (2019). Application of cane molasses as concrete retarder admixture. SN Applied

Sciences, 1(12), 1–7. https://doi.org/10.1007/s42452-019-1608-8
Kurda, R. (2018). Combined Economic and Mechanical Performance Optimization of

Recycled Aggregate Concrete with High Volume of Fly Ash. (Figure 1).
https://doi.org/10.3390/app8071189
Lagos, E., & Castro, E. (2019). Agronomía Mesoamericana Caña de azúcar y subproductos
59
de la agroindustria azucarera en la alimentación Sugar cane and by-products of the

sugar agro-industry in ruminant feeding : A review Resumen Introducción. 30(3), 917–
934. https://doi.org/10.15517/am.v30i3.34668
Li, H., Jiang, Z., Yang, X., Yu, L., Zhang, G., & Wu, J. (2015). Sustainable resource
opportunity for cane molasses : use of cane molasses as a grinding aid in the production
of Portland cement. Journal of Cleaner Production, 93, 56–64.
https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.01.027
Li, X. (2008). Recycling and reuse of waste concrete in China: Part II. Structural behaviour
of recycled aggregate concrete and engineering applications. Retrieved from
https://sciencedirect.unicartagenaproxy.elogim.com/science/article/abs/pii/S09213449
08001985
Long, W., & Wang, Y. (2021). Effect of pine needle fibre reinforcement on the mechanical
properties of concrete. Construction and Building Materials, 278, 122333.
Lopez, A. (1965). Nuevas aportaciones sobre el efecto de la adicción de pequeñas cantidades

de sacarosa al agua de amasado de hormigones de cemento Portland.
Médici, M. E., Benegas, O. A., Uñac, R. O., & Vidales, A. M. (2012). The effect of blending
granular aggregates of different origin on the strength of concrete. Physica A, 391(5),
1934–1941. https://doi.org/10.1016/j.physa.2011.10.034
Minauro, M., & Panduro, R. (2020). Análisis del comportamiento del aditivo retardante en
el concreto para incrementar el tiempo de fraguado, como consecuencia de mejorar su
trabajabilidad en el barrio huayco del distrito de tarapoto – san martín en el año 2018.
Myrdal, R. (2007). A report on advanced cemeneting materials SP 1.2 F controlling

hydration development retarding admixture for concrete state of the art, SINTEF
building and infrastructure COIN- Concrete innovation centre. (December).
Orozco, E. (2020). Variables que afectan la resistencia del concreto: ¿Como controlarlas?
Retrieved from https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/variables-que-afectan-la-
resistencia-del-concreto
60
Osorio, J. (2019). ARGOS. resistencia mecanica del concreto y resistencia a la compresion.

Retrieved from https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/resistencia-mecanica-del-
concreto-y-compresion
Osorio, J. D. (2020). Diseño de mezclas de concreto: conceptos básicos. Retrieved from

https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/diseno-mezclas-de-concreto-conceptos-
basicos
Pacheco, L. (2017). Propiedades del concreto en estado fresco y endurecido. Retrieved from
http://repositorio.ujcm.edu.pe/handle/20.500.12819/226
Perez, D., & Torres, P. (2013). Evaluación económica de la recuperación del alcohol etílico
de los lodos de fermentación en una planta de alcohol etílico a partir de melaza.
Retrieved from http://repositorio.unprg.edu.pe/bitstream/handle/UNPRG/1489/BC-
TES-TMP-354.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Quezada Moreno, W., Gallardo Aguilar, I., & Quezada Torres, W. (2015). Temperatura y
concentración del jugo de caña según pisos climáticos en Ecuador. Retrieved from
Ramazzini, M. (2017). Análisis estadístico de los resultados de la concentración de sacarosa

en la miel final obtenidos a través de utilizar tres metodologías de análisis diferentes,
en un ingenio azucarero guatemalteco. Retrieved from
https://1library.co/document/y808vw0q-analisis-estadistico-resultados-concentracion-
metodologias-analisis-diferentes-guatemalteco.html
Rashid, K., Tariq, S., & Shaukat, W. (2019). Attribution of molasses dosage on fresh and
hardened performance of recycled aggregate concrete. Construction and Building
Materials, 197, 497–505. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.11.249
Reglamento Colombiano de Contrucsión Sismo Resistente NSR-10. (2010). Retrieved from

https://www.idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/titulo-a-nsr-100.pdf
Rivera, G. (2015). Tecnologia del concreto y mortero. 231–254. Retrieved from

https://issuu.com/exonsalazarvalderrama5/docs/tecnologia-concreto-y-mortero-river
61
Rodriguez, A., & Hernandez, A. (2021). Evaluacion de los efectos de la incorporacion del
bagazo de caña de azucar sobre las propiedades fisico-mecanicas del concreto
hidraulico. Retrieved from https://repositorio.unicartagena.edu.co/handle/11227/11487
Servicio Geológico Colombiano. (2012). La Caliza en Colombia. Retrieved from

https://www2.sgc.gov.co/Publicaciones/Cientificas/NoSeriadas/Documents/Caliza-en-
Colombia-geologia.PDF
Servicio Geológico Colombiano. (2017). Guía metodológica para la zonificación de

amenaza por movimiento en masa escala 1:25.000. Retrieved from
https://www2.sgc.gov.co/Archivos/GM(2017).pdf
Servicio Geológico Colombiano. (2019). Recursos Minerales de Colombia. Vol 1. Retrieved

from
https://www2.sgc.gov.co/Publicaciones/Cientificas/NoSeriadas/Documents/recursos-
minerales-de-colombia-vol-1.pdf
Shetty. (2013). Concrete technology theory and practice. Retrieved from

ooks.google.com.co/books?hl=es&lr=&id=6SDZAgAAQBAJ&oi=fnd&pg=PR1&dq=
Shetty.+(2013).+Concrete+technology+theory+and+practice.&ots=gpUaoy6PQn&sig
=PZnkToHWXdk-a2ZVaG2dly_Fi1c#v=onepage&q&f=false
Shruti, S. (2016). suitability of sugar waste in structural concrete. (July), 0–89. Retrieved
from http://tudr.thapar.edu:8080/jspui/bitstream/10266/4397/4/4397.pdf
SIKA. (2014). aditivos para concreto. 1–28. Retrieved from

https://col.sika.com/content/dam/dms/co01/7/BROCHURE ADITIVOS PARA
CONCRETO.pdf
Silva, O. (2018). ARGOS. Durabilidad del concreto: definiendo la frase. Retrieved from
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/durabilidad-del-concreto-definiendo-la-
frase
Silva, O. (2020). ¿Cómo se produce el proceso de hidratación del cemento? Retrieved from
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/proceso-hidratacion-del-cemento
62
Silva, O. J. (2020). Generalidades y tipos de aditivos para el concreto segun la NTC 1299.
Retrieved from https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/generalidades-tipos-de-
aditivos-para-el-concreto
Soto Gutierrez, L. (2019). Efecto del azúcar de caña en las propiedades físicas y mecánicas
de las pastas y morteros elaborados con cemento tequendama. Retrieved from
https://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/handle/10654/32498/SotoGutiérrezLuisF
elipe2019.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Taye Serter, A. (2019). Impact of Sugarcane Molasses in Concrete As Time retarding and
Water Reducing Admixture. (October).
Torres, J., Trochez, J., & Mejía, R. (2012). Reutilizaci ́on de un residuo de la
industriapetroqu ́ımica como adici ́on al cementoportland. Retrieved from
Toxement. (2018). Aditivos para concreto. (1). Retrieved from

https://www.toxement.com.co/media/3547/brochure_aditivos.pdf
Weifeng, L., Suhua, M., Shengbiao, Z., & Xiaodong, S. (2019). Physical and chemical
studies on cement containing sugarcane molasses. (October 2014).
https://doi.org/10.1007/s10973-014-3947-4
Yildirim, H., & Altun, B. (2012). Usage of molasses in concrete as a water reducing and
retarding admixture. 19(December), 421–426. Retrieved from
https://www.researchgate.net/publication/286970180_Usage_of_molasses_in_concrete
_as_a_water_reducing_and_retarding_admixture
63

Melaza Monografia

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Melaza Monografia

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INFLUENCIA DE LA MELAZA DE CAÑA DE AZÚCAR EN LA RESISTENCIA,

DURABILIDAD, MANEJABILIDAD Y TIEMPO DE FRAGUADO, COMO

ANDREA CARABALLO MEZA

PAOLA PLATA LEIVA

MSC. RAMON TORRES ORTEGA

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

INFLUENCIA DE LA MELAZA DE CAÑA DE AZÚCAR EN LA RESISTENCIA,

GRUPO DE INVESTIGACIÓN EN GEOTECNIA, MATERIALES, VÍAS,

Monografía para optar el título de:

ANDREA CARABALLO MEZA

PAOLA PLATA LEIVA

MSC. RAMON TORRES ORTEGA

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

DESARROLLO DE LA MONOGRAFÍA ........................................................................... 13

CAPÍTULO I: CONCRETO HIDRÁULICO ...................................................................... 13

1.1. DEFINICIÓN ......................................................................................................... 13

1.2. COMPONENTES DE LA MEZCLA DE CONCRETO ....................................... 13

1.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO ..................................................... 15

1.3.1. Trabajabilidad ................................................................................................. 15

1.3.2. Tiempo de fraguado ........................................................................................ 15

1.4. PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO ................... 16

1.4.1. Resistencia a la compresión............................................................................ 16

1.4.2. Durabilidad ..................................................................................................... 17

CAPÍTULO II: ADITIVOS .................................................................................................. 18

2.1. GENERALIDADES ................................................................................................. 18

2.2. ORIGEN DE LOS ADITIVOS ................................................................................. 19

2.3. ADITIVOS RETARDANTES .................................................................................. 20

2.4. LA MELAZA: ADITIVO RETARDANTE EN EL CONCRETO ........................... 21

2.4.1. Proceso de obtención de la melaza de caña de azúcar ........................................ 21

2.4.2. Composición de la melaza .................................................................................. 22

2.4.3. Propiedades físico-química de la melaza............................................................ 23

CAPÍTULO 3: GENERALIDADES DE LOS AGREGADOS GRUESOS. ....................... 24

3.1. ORIGEN Y MINERALOGÍA DE LOS AGREGADOS GRUESOS NATURALES.

3.1.1 Rocas ígneas: .................................................................................................. 24

3.1.2 Rocas sedimentarias: ...................................................................................... 25

3.1.3 Rocas metamórficas:....................................................................................... 25

3.3. CLASIFICACIÓN DE AGREGADOS GRUESOS. ................................................ 25

3.3.4 Clasificación de agregados gruesos según su forma. ......................................... 26

3.3.5. Tamaño máximo nominal internacional ............................................................. 27

3.3.2. Tamaño máximo nominal en Latinoamérica ...................................................... 27

3.3.3. Tamaño máximo nominal en Colombia ............................................................. 27

3.4. RECURSOS, RESERVAS Y COMERCIO DE AGREGADOS A NIVEL

3.5. RECURSOS Y RESERVAS, Y COMERCIO DE AGREGADOS EN

CAPÍTULO 4: DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DE LA REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ... 31

4.1. INCIDENCIA DE LA ADICIÓN DE MELAZA EN EL CONCRETO .................. 31

4.2. COMPORTAMIENTO DE LA MELAZA DE CAÑA DE AZÚCAR SEGÚN EL

4.3 ASPECTOS ECONOMICOS DE LA UTILIZACACION DE LA MELAZA .......... 50

Tabla 1. Tipos de cemento. Extraído de Icontec Internacional, (2014)................................ 14

Figura 1. Resultados de la prueba de asentamiento. Extraído de Taye Serter, (2019) ........ 34

En la industria de la construcción el material más utilizado es el concreto, (Rashid, Tariq, &

A pesar de que el concreto es el material más extensamente utilizado en el sector

Uno de los recursos naturales que ha sido utilizado en el ámbito de la construcción, es la

Dado esto, la implementación de la melaza en la construcción garantiza un buen

Su capacidad de retardar la hidratación se debe a su contenido de sacarosa (CH12H22O11),

La interpretación del mecanismo físico-químico de la sacarosa sobre la relación agua-

La caliza explotada en Colombia se utiliza además de la industria del cemento, en la

Esta investigación es elaborada con base a la interpretación de los resultados en la literatura

Por tal razón, junto con el semillero de investigación GEOMAVIT de la Universidad de

CAPÍTULO I: CONCRETO HIDRÁULICO

1.2.COMPONENTES DE LA MEZCLA DE CONCRETO

El cemento se caracteriza por ser un material pulverizado compuesto principalmente por

a los 7 días empieza a incrementar su resistencia a la compresión. Los dos componentes

Tabla 1. Tipos de cemento. Extraído de Icontec Internacional, (2014)