Diseño Mezcla de Concreto y Falla de Cilindros

Universidad Mariana- Facultad de Ingeniería
Ingeniería Civil - Tecnología del Concreto

Informe Diseño de Mezcla de Concreto
INFORME
“DISEÑO MEZCLA DE CONCRETO”
PRESENTADO POR:
CHAMORRO GALARZA BRITANY ESNEIDA
GUERRA FAJARDO GERMAN ESTEBAN
PEÑA SANTOS JUAN JOSÉ
VALLEJO RODRIGUEZ JIMMY ANDRÉS
PRESENTADO A:
ING. EMERSON TORRES
UNIVERSIDAD MARIANA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
2022
Página 1 de 29
Contenido
1 Introducción ................................................................................................................................ 4
2 Descripción del proyecto ............................................................................................................. 4
3 Objetivos ..................................................................................................................................... 5
3.1 Objetivo General ................................................................................................................. 5
3.2 Objetivos Específicos .......................................................................................................... 5
4 Metodología ................................................................................................................................ 5
4.1 Diseño de mezcla. ............................................................................................................... 5
4.2 Ensayo de asentamiento. ..................................................................................................... 9
4.3 Proceso de curado.............................................................................................................. 10
4.4 Ensayo de resistencia a la compresión. ............................................................................. 10
5 Procedimiento en laboratorio .................................................................................................... 10
5.1 Elaboración de la mezcla de concreto ............................................................................... 10
5.2 Procedimiento del ensayo de resistencia ........................................................................... 14
5.2.1 Caracterización del espécimen .................................................................................. 14
5.2.2 Locación del espécimen ............................................................................................ 14
5.2.3 Verificación de cero y asentamiento del bloque........................................................ 15
5.2.4 Velocidad de carga. ................................................................................................... 15
5.2.4.1 Falla ....................................................................................................................... 15
6 Resultados ................................................................................................................................. 16
6.1 Diseño de mezcla .............................................................................................................. 16
6.2 Cantidades para el laboratorio ........................................................................................... 20
6.3 Ensayo de asentamiento .................................................................................................... 21
6.4 Proceso de curado y ensayo de resistencia a la compresión .............................................. 21
7 Análisis de Resultados .............................................................................................................. 24
8 Conclusiones y recomendaciones.............................................................................................. 27
9 Bibliografía ............................................................................................................................... 28
Página 2 de 29
Lista de Ilustraciones
Ilustración 5-1. Pesaje de materiales para la mezcla de concreto ................................................... 11

Ilustración 5-2. Engrase del molde ................................................................................................... 11
Ilustración 5-3. Mezcla de compuestos sólidos. ................................................................................ 11
Ilustración 5-4. Adición de agua a la mezcla de sólidos................................................................... 12
Ilustración 5-5. Prueba de asentamiento .......................................................................................... 12
Ilustración 5-6. Encofrado de la mezcla en el molde ........................................................................ 13
Ilustración 5-7. Toma de datos del cilindro a fallar. ........................................................................ 14
Ilustración 5-8 toma de datos viga .................................................................................................... 14
Ilustración 5-9. Ubicación del cilindro a fallar en la máquina universal ........................................ 15
Ilustración 6-1. Datos ingresados a la maquina universal para fallar el cilindro ........................... 21
Ilustración 6-2. Resultados del ensayo de resistencia a la compresión con la máquina universal .. 22
Ilustración 6-3 Falla presentada en el cilindro pequeño 1 ............................................................... 22
Ilustración 16 Datos ingresados a la maquina universal para fallar el cilindro No2........................ 26
Ilustración 17 Resultados del ensayo de resistencia a la compresión con la máquina universal .... 27
Ilustración 18 Falla presentada en el cilindro pequeño No2............................................................ 28
Página 3 de 29
1 Introducción
El presente informe contiene el procedimiento realizado para preparar una mezcla de
concreto con una resistencia a la compresion de 22 MPa, utilizando agregados finos y
gruesos, partiendo de las orientaciones facilitadas en la materia de tecnología de concreto;
De manera general se resaltan tres apartados, un primer apartado donde se describe la
metodologia empleada para 4 procesos: Diseño de mezcla, ensayo de asentamiento y proceso
de curado y ensayo de resistencia a la compresión; un segundo apartado donde se presentan
los resultados de los 4 procesos ya mensionados y un tercer apartado donde se efectua el
análisis de los mismos, para finalmente obtener conclusiones y recomendaciones del proceso.
2 Descripción del proyecto
Dentro de la formación como ingenieros civiles es de vital importancia comprender los

factores que pueden influir en la preparación de una mezcla de concreto, considerando que
la resistencia a la compresion de un concreto se basa principalmente en los compuestos de
dicho material (los agregados ocupan del 70 al 80% del volumen del concreto) y que muchas
de las características del concreto dependen de las propiedades de los agregados, es muy
importante conocer las propiedades físicas y químicas de los agregados que lo componen. De
igual manera resulta fundamental efectuar los cálculos con cuidado y precisión, definir
correctamente relación de agua/cemento y cantidades de los compuestos (Agregados, Agua,
Cemento) acorde a la utilidad que se dará al concreto y la resistencia que se desea obtener.
Para nuestro caso específico se seleccionó una resistencia de 22 Mpa.
Una vez caracterizados los agregados y con la determinación de cantidades a emplear se

procedió a efectuar la mezcla, siendo cuidadosos en medir correctamente las cantidades de
los componentes, de ir homogenizando solidos con sólidos y líquidos con líquidos, además
de ser ágiles en el mezclado por la rapidez con que fragua, verificando el sentamiento
prometido en el diseño y llenado del molde.
Posterior a ello, 24 horas después, se efectuó el proceso denominado “Desencofra miento”

donde el cilindro se retira del molde e inicia inmediatamente el curado cuyo objetivo
Página 4 de 29
principal es cuidar el componente “Agua” de la mezcla durante 7,14 y 28 días hasta alcanzar
la resistencia máxima. Para el caso específico el proceso de curado duro 14 días (desde el 14
de octubre al 27 de octubre día de ensayo a la resistencia). A lo largo del informe se presentará
la descripción de los procedimientos realizados, resultados y análisis. Es importante aclarar
que para la caracterización de agregados se efectuó con base a la normatividad vigente, esto
es, norma NTC 92 para masa unitaria, NTC176 para Densidad y Absorción de gruesos, NTC
237 para densidad y absorción de finos, NTC 172 para granulometría y NTC 1776 para
humedad de finos.
3 Objetivos
3.1 Objetivo General
Diseñar una mezcla de concreto para un pavimento con una resistencia a la compresión
de 22 Mpa.
3.2 Objetivos Específicos

 Determinar las cantidades de compuestos del concreto (Agreados, Agua, Cemento)
a emplear en la mezcla.
 Efectuar la prueba de asentamiento.
 Desarrollar el proceso de curado y ensayo de resistencia a la compresión al cilindro
elaborado.
4 Metodología
4.1 Diseño de mezcla.
Paso 1. Datos: de las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer
 Granulometría
 Módulo de finura de la arena
 Tamaño máximo de la grava
 Densidad aparente de la grava y de la arena
 Absorción de la grava y de la arena
Página 5 de 29
 Masa unitaria compacta de la grava

 Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer la mezcla
 Densidad del cemento
Paso 2. Elección del asentamiento: se tiene en cuenta el tipo de elemento, refuerzos y

sistemas de colocación y compactación
Tabla 1. Asentamientos recomendados
Paso 3. Tamaño del agregado (tabla 11.4)
El tamaño máximo del agregado es 3/4” del tamaño mínimo de la sección y si éste valor es
demasiado pequeño se toma el mínimo 3/8”
Página 6 de 29
Paso 4. Cantidad de aire atrapado: depende el criterio se lo puede tomar como cero o de
lo contrario se puede obtener el contenido de aire (%), dependiendo del tamaño máximo
nominal del agregado.
Tabla. Contenido de aire
Paso 5. Contenido de agua (tabla 11.7): se debe tener en cuenta el asentamiento, el aire
atrapado, la forma del agregado y el tamaño máximo del agregado
Página 7 de 29
Paso 6. Resistencia a la compresión: se obtiene con las tablas C.5.3.2.1 - C.5.3.2.2 y con
la resistencia inicial a la compresión del diseño de mezcla.
Paso 7. Reacción agua/cemento (tabla): la relación a/c se obtiene con la resistencia a la

compresión obtenida en el paso 6
Tabla. Relación agua-cemento
Paso 8. Cantidad de cemento: con la relación a/c y el contenido de agua obtenido en el

paso 5 se despeja “c”
Paso 9. Granulometría
- Gráfico: no cumple con NTC
- ACI: cumple con NTC
Página 8 de 29
Paso 10. Cantidades de agregados (tabla 11.15): se debe tener en cuenta el tamaño
máximo nominal del agregado, el módulo de finura de la arena para obtener “b" y
densidades
Paso 11. Ajuste de agua: se utiliza la formula

𝑎𝑏𝑠 𝑎𝑏𝑠 ℎ𝑢𝑚 ℎ𝑢𝑚
𝑤𝑎. 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 = 𝑤𝑎 + (𝑤𝑓 + 𝑤𝑔 ) − (𝑤𝑓 + 𝑤𝑔 )
100 100 100 100
Ecuación 1. Ajuste de agua
4.2 Ensayo de asentamiento.

El ensayo de asentamiento es un método de control el cual tiene como objetivo principal
medir la consistencia del concreto, que se refiere al grado de fluidez de la mezcla e indica
qué tan seco o fluido está el concreto. La norma NTC 396 establece el método de ensayo
para determinar el asentamiento del concreto tanto en la obra como en el laboratorio.
El procedimiento para la realización de este ensayo es el siguiente: Se humedece el molde y

se coloca sobre una superficie horizontal rígida, plana, húmeda y no absorbente. Éste se
sujeta firmemente con los pies y se llena con la muestra de concreto fresco. Se llena el cono
en tres capas, cada una de ellas de un tercio del volumen del molde aproximadamente,
apisonándose cada capa con 25 golpes distribuidos uniformemente sobre su sección
transversal, dados con una varilla de acero cilíndrica lisa de 16 mm de diámetro, 60 cm de
longitud y con uno de sus extremos redondeado. La introducción de la varilla se debe hacer
en diferentes sitios de la superficie y hasta una profundidad tal que penetre ligeramente en
la capa inferior con el objeto que la compactación se distribuya uniformemente sobre la
Página 9 de 29
sección transversal. Al terminar la tercera capa, se enrasa la superficie con la varilla. Se

retira la mezcla que haya caído al suelo y el cono se levanta cuidadosamente en dirección
vertical. Una vez retirado el molde, la muestra sufre un asentamiento y el valor de este
corresponde a la diferencia entre la posición inicial y la desplazada de la superficie superior
del concreto.
4.3 Proceso de curado

Pasadas 24 horas de encofrado, se realiza el proceso de curado, el cual consiste en sumergir
los cilindros de concreto, en agua, con el fin de garantizar que el concreto este humedecido
o tenga la humedad suficiente para que no se pierda la cantidad de agua de diseño; puesto
que, si a este se lo deja por fuera, superficialmente este empezara a perder agua y por lo tanto
la superficie se empezara a fisurar.
4.4 Ensayo de resistencia a la compresión.

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto.
Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en
términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por
pulgada cuadrada (psi). (CEMEX, 2019). La resistencia del concreto se mide fallando
probetas cilíndricas curadas a diferentes tiempos en la maquina universal.
En Colombia, los ensayos de resistencia a la compresión se realizan de acuerdo al

procedimiento estipulado en la NTC 673. En este método de ensayo se debe considerar el
tiempo o la edad del espécimen curado.
5 Procedimiento en laboratorio
5.1 Elaboración de la mezcla de concreto
 Primero: Se procedió a pesar el material, de acuerdo a las cantidades del diseño de

mezcla:
Página 10 de 29
Ilustración 5-1. Pesaje de materiales para la mezcla de concreto
Agregado grueso Agregado fino Cemento
 Segundo: Se realizó el lavado y engrase del cilindro asignado (pequeño 10*20cm);

el engrase es importante para que en el momento del desmolde, se pueda desprender
fácilmente el concreto del molde.
Ilustración 5-2. Engrase del molde
 Tercero: Se procede a efectuar la mezcla y homogenización, para esto, se tiene en

cuenta que se deben mezclar primero solidos con sólidos y finalmente líquidos, en
este caso se inició mezclando el agregado fino en conjunto con el cemento y
posteriormente se mezcló con el agregado grueso.
Ilustración 5-3. Mezcla de compuestos sólidos.
Página 11 de 29
-Se procedió a mezclar con agua, para esto, fue necesario realizar dos círculos con
la mezcla para en el interior de estos ir agregando lentamente el agua y que esta
pueda homogenizarse de una buena manera;
Ilustración 5-4. Adición de agua a la mezcla de sólidos
 Cuarto: Se realizó la prueba de asentamiento, para lo cual se utilizó un cono de

Abraham; el proceso para llenar la mezcla en el cono Abraham se efectuó en 3
capas, en cada capa se realizó un apisonamiento con 25 golpes para evitar vacíos
que se puedan formar. (18 cm)
Ilustración 5-5. Prueba de asentamiento
Página 12 de 29
 Quinto: Finalmente se realiza se realiza el encofrado en los cilindros; se agrega la

mezcla lentamente, en tres capas, generando en cada capa 25 apisonamientos con la
barrilla de mezcla y al finalizar con la tercera capa, se realiza el enrazado, que consiste
en quitar el exceso de mezcla en la parte superior del cilindro. Luego a esto, se dan
25 golpes por cada cara del cilindro, evitando con ello la formación de vacíos y aire
dentro del molde del concreto.
Ilustración 5-6. Encofrado de la mezcla en el molde
Página 13 de 29
5.2 Procedimiento del ensayo de resistencia

5.2.1 Caracterización del espécimen
Inicialmente se toman datos de longitud, diámetro y peso del espécimen.
Ilustración 5-7. Toma de datos del cilindro a fallar.
Datos longitud viga para sacar la muestra del cilindro.
Ilustración 5-8 toma de datos viga
5.2.2 Locación del espécimen

Se ubica el bloque de apoyo, con su cara endurecida hacia arriba, sobre la mesa o platina
de la máquina de ensayo directamente debajo del bloque de apoyo de asiento esférico
(superior). Se limpia las caras de apoyo de los bloques de apoyo superior e inferior de la
máquina y del espécimen de ensayo y se ubica el apoyo en la máquina. Se deben alinear
cuidadosamente los ejes del espécimen con el centro de empuje del bloque de asiento.
Página 14 de 29
Ilustración 5-9. Ubicación del cilindro a fallar en la máquina universal
5.2.3 Verificación de cero y asentamiento del bloque.

Previo al ensayo del espécimen, se debe verificar que el indicador de carga esté
colocado en cero. En los casos en los que el indicador no está adecuadamente colocado en
cero, se ajusta el indicador. El bloque de asiento esférico es llevado a apoyar sobre el
espécimen, se gira manualmente y suavemente su parte móvil de modo tal de obtener un
asentamiento uniforme.
5.2.4 Velocidad de carga.

La carga se aplica continuamente y sin impactos. La carga debe ser aplicada a una
velocidad de movimiento, medida desde la platina a la cruceta, correspondiente a una
velocidad de esfuerzo sobre el espécimen de 0,25 MPa/s ±0,05MPa/s [35 psi/s ± 7 psi/s].
La velocidad de movimiento designada debe ser mantenida al menos durante la última
mitad de la fase de carga anticipada.
5.2.4.1 Falla
Se aplica la carga de compresión hasta que el indicador de carga muestre que la carga
este decreciendo constantemente y el espécimen muestre un patrón de fractura bien
definido o hasta su fractura. Los tipos de falla que se pueden generar se muestran a
continuación:
Página 15 de 29
6 Resultados
6.1 Diseño de mezcla
 Paso 1. Caracterización de Agregados
Agregado grueso
Parámetro Valor Unidades
Masa unitaria 1427,42 kg
Densidad 2,44 g/cm3
Absorción 2,36 %
Humedad 0,6 %
Forma Angular
Agregado Fino
Módulo finura 3 %
Densidad 2,49 g/cm3
Página 16 de 29
Absorción 1,3 %
Humedad 1,5 %
Datos Cemento
Densidad 3,1 g/cm3
Tipo III
 Paso 2. Elección de asentamiento recomendado (Tabla 8.1)
Asentamiento (mm)= 100

Asentamiento (cm)= 10
Consistencia = media
 Paso 3. Tamaño del agregado grueso
Para la práctica se toma el mínimo según las medidas obtenidas en laboratorio

Tamaño máximo= 40 mm
Tamaño máximo nomina= 4 cm
 Paso 4. Cantidad de aire
Cantidad de aire para la práctica= 0
 Paso 5. Contenido de agua
Página 17 de 29
Para un asentamiento = 10 cm, un tamaño máximo de agregado= 40 mm, aire atrapado= 0 y

la forma del agregado angular.
(Tabla 8.4)
4. Determinación de la cantidad de agua 170 kg/m³

𝑊
Wa : peso del agua 170 kg 𝑉=
Da : densidad del agua 1000 kg/m³ 𝐷
Va : volumen del agua 0,17 m³
 Paso 6. Resistencia a la compresión
F’C=22Mpa
21≤ F’C≤ 35 FĆR= F’C+8,5
FĆR= 22+8,5
FĆR=30,5 Mpa
FĆR=311,01 kg/cm2
 Paso 7. Relación agua / cemento
Para una resistencia a la compresión de 311,01
Página 18 de 29
A/C= 0,42
 Paso 8. Cantidad de cemento
Contenido de agua= 170 Lts

Agua/Cemento= 0.42
Cemento= Agua / (Agua/Cemento)
Cemento=170 Lts/0,42 = 404,76 kg/m3
Volumen cemento= peso cemento/densidad cemento= 404.76/ (3,1*1000)
V. cemento = 0,13 m3
 Paso 9. Cantidades de agregados
𝑏 𝑀𝑈𝐶
𝑉𝑔 =
𝑏𝑜 𝐷𝑔
𝑊
𝑉=
𝐷
 Agregado fino
Determinación de la cantidad de agregado fino

VT : volumen total 1 m³
Página 19 de 29
Va : volumen de agua 0,17 m³

Vc : volumen de cemento 0,13056836 m³
Vv : volumen de vacíos 0 m³
Vg : volumen de agregado grueso 0,42705598 m³
Vf : volumen de agregado fino 0,27237566 m³
Df : densidad del agregado fino 2490 kg/m³
Wf: peso del agregado fino 678,215393 kg
 Paso 10. Ajuste de agua: se calcula con la ecuación 12
𝑤𝑎. 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 = 𝑤𝑎 + (%𝐴𝑏𝑠𝑎𝑔 ∗ 𝑤𝑎𝑔 + %𝐴𝑏𝑠𝑎𝑓 ∗ 𝑤𝑎𝑓)

− (%𝐻𝑢𝑚𝑎𝑔 ∗ 𝑤𝑎𝑔 + %𝐻𝑢𝑚𝑎𝑓 ∗ 𝑤𝑎𝑓)
𝒘𝒂. 𝒂𝒋𝒖𝒔𝒕𝒆 = 𝟏𝟖𝟔. 𝟗𝟖 𝒌𝒈
6.2 Cantidades para el laboratorio
 1 - Cilindro: Pequeño
Altura 0.157 m
Diámetro 0.098 m
Volumen de trabajo= 0.001184 m3
 2 - Cantidades para el laboratorio-viga

viga
Altura: 0.15 m
Ancho: 0.15 m
Base: 0.52 m
Volumen de trabajo= 0.0117 m3
Página 20 de 29
6.3 Ensayo de asentamiento

Nuestro ensayo marco como resultado 18 cm que serían 180 mm, medidos desde el centro
de la mezcla hasta el ras del cono.
Asentamiento = 170 mm
6.4 Proceso de curado y ensayo de resistencia a la compresión
 Cilindro No1
El proceso de curado tuvo una duración de 14 días, posterior a ello como se describió en la
metodología se realizó el ensayo de resistencia a la compresión. Los datos del cilindro que
se ingresaron en la maquina universal fueron:
Ilustración 6-1. Datos ingresados a la maquina universal para fallar el cilindro
Página 21 de 29
Parámetro Valor
Diámetro (mm) 102
Altura (mm) 20
Peso (g) 3489
Edad (días) 14
La falla del cilindro se presentó a los 2.12 Mpa
Ilustración 6-2. Resultados del ensayo de resistencia a la compresión con la máquina

universal
A continuación, se presenta el registro fotográfico de la falla presentada a los 2.12 Mpa
Ilustración 6-3 Falla presentada en el cilindro pequeño 1
Página 22 de 29
 Cilindro No2 – (Retirado de viga)
Los datos del cilindro No2 que se ingresaron en la maquina universal fueron:
Ilustración 16 Datos ingresados a la maquina universal para fallar el cilindro No2
Parámetro Valor
Diámetro (mm) 98
Altura (mm) 157
Peso (g) 2610
Edad (días) 14
La falla del cilindro se presentó a los 3.01 Mpa
Ilustración 17 Resultados del ensayo de resistencia a la compresión con la máquina

universal
Registro fotográfico de la falla presentada a los 3.01 Mpa.
Ilustración 18 Falla presentada en el cilindro pequeño No2
Página 23 de 29
7 Análisis de Resultados
Diseño de mezcla
Para la mezcla la cual se realizó a través del método A.C.I, para la obtención de las
cantidades necesarias de cada material, se realizó cálculos previos, los cuales permiten
determinar las propiedades de los materiales, como se determinaron anteriormente. Para
tomar las cantidades necesarias de cada material a utilizar se debe considerar los criterios
que se dan en el laboratorio y realizar previamente un diseño, de esta manera y con los
cálculos se tienen las cantidades exactas de cada material, teniendo en cuenta el uso de
tablas que corresponden al método A.C.I
La prueba de asentamiento nos dio un valor de 170 mm; basándonos en la tabla de

asentamiento sugerido, este resultado pertenece a una mezcla húmeda porque se encuentra
en el rango 150 o más, la cual nos va a servir para pavimentos y cimentaciones de concreto
simple y errando en lo que se quiere obtener; una consistencia media con un valor entre el
rango 50– 100 mm, para que sea una mezcla seca y este diseñada para concretos de alta
resistencia en este caso un cilindro para 22 Mp.
Resistencia
Página 24 de 29
En el laboratorio se realizó el análisis de dos cilindros, el primero hecho con ayuda del
encofrado y el segundo extraído de una viga, entonces:
Cilindro N01:
El cilindro N01 que se realizó en el encofrado, se le dio un tiempo de curado de 15 días,

normalmente para que este proceso sea exitoso es necesario curar el cilindro mínimo 28
días, por ende, se tiene 13 días faltantes en este proceso.
En los cálculos realizados para la mezcla se identificó que la resistencia a la compresión

sería de 20 Mpa, esta condición bajo la garantía de que se cumplieran todas las condiciones
para la preparación y curado de la mezcla. Para el cilindro de 14 días de curado se
evidencia en el laboratorio que logró una resistencia máxima a la compresión de 2,12 MPa,
como se evidencia en la ilustración 15
En este caso es necesario determinar el porcentaje que alcanzo la mezcla, de la siguiente

manera:
28 días: 22 Mpa : 100%
14 días: X Mpa: X %
Con las igualdades anteriores, se realiza una regla de 3, para determinar cuál es el valor
mínimo que debería resistir la mezcla:
14 días de curado = 11 Mpa
En el ensayo solo logró resistir 2,12 MPa, donde el porcentaje fue aproximadamente de
20% de la resistencia especificada.
El fenómeno que se describió anteriormente es generado principalmente por lo siguiente:
 La principal afectación se da porque el tiempo de curado no fue suficiente, se hizo

el ensayo en un periodo muy corto ya que en condiciones reales el comportamiento
de las mezclas es diferentes a como se plantea teóricamente, al no permitir tener un
secado adecuado, el porcentaje de humedad de la mezcla no será óptimo para
realizar el ensayo.
Página 25 de 29
 La relación agua/cemento no se realizó adecuadamente, ya que al final de la

realización de la mezcla se agredo más agua, lo que condujo a no tener una
excelente relación de agua/cemento, es importante considerar que al suceder eso no
se tiene una mezcla uniforme ya que al intentar obtener este resultado no se
consideró la relación agua/cemento, lo que trae como consecuencia que la
resistentica del cilindro disminuya considerablemente.
 Al momento de adquirir el cemento no se encontró el que tengas las propiedades
necesarias para realizar la mezcla, en este caso, toco comprar el que se encontraba
disponible, siendo una de sus propiedades una resistencia a la compresión más baja
de la que se requirió y utilizo en el diseño de la mezcla.
 Para el cilindro pequeño según NTC 673 del 2010, se puede relacionar la fractura
con un tipo 3, donde se presentan fisuras verticales encolumnadas a través de ambos
extremos y conos mal formados
Cilindro N02:
Para analizar el comportamiento del cilindro el cual fue extraído de una viga, se logró
obtener una resistencia a la compresión mayor, como se puede apreciar en la ilustración 17,
la edad de curado fue igual que el cilindro pequeño, la diferencia notable que radica en este
es que su peso es menor, lo cual lo hace más liviano y sus propiedades de construcción
fueron más acertadas que el cilindro pequeño. A comparación del primer cilindro se tiene
que este resistió una mayor compresión lo cual genera que sus propiedades sean más
adecuadas al laboratorio.
Para el cilindro N02, es necesario determinar el porcentaje que alcanzo la mezcla, de la

siguiente manera:
28 días: 22 Mpa : 100%
14 días: X Mpa: X %
Con las igualdades anteriores, se realiza una regla de 3, para determinar cuál es el valor
mínimo que debería resistir la mezcla:
Página 26 de 29
14 días de curado = 11 Mpa
En el ensayo solo logró resistir 3,01 MPa, donde el porcentaje fue aproximadamente de
27% de la resistencia especificada.
8 Conclusiones y recomendaciones
 Como se pudo analizar, es importante tener un tiempo adecuado de curado para la

mezcla, ya que es un factor influyente para la resistencia de compresión, porque si
no se permite un secado adecuado la mezcla presentara inconsistencias.
 Se deben corregir los métodos analíticos del diseño de mezcla, porque los métodos
experimentales cambian algunas cantidades de los materiales, por ende, se logrará
obtener una mayor resistencia a la compresión.
 El ensayo no fue el esperado, debido a la condición del tiempo de curado y además
por la relación A/C, lo cual no permitió crear un cilindro resistente debido a su
fluidez.
 Se recomienda realizar la practica con mayor tiempo, para evitar errores en los
cálculos, tener un adecuado tiempo de curado y además poder corregir las
inconsistencias.
 Se recomienda que, en lo posible, se realicen los ensayos 1 o 2 días antes de
preparar la mezcla para asegurarnos que los datos del diseño corresponden a los
materiales a emplear.
Página 27 de 29
9 Bibliografía
Arqhys Decoración. (s.f.). Densidad de la arena. Obtenido de

https://www.arqhys.com/construcciones/densidad-relativa-arena.html
CEMEX. (5 de Abril de 2019). Artículos de Construcción. Obtenido de ¿Por qué se

determina la resistencia a la compresión en el concreto?:
https://www.cemex.com.pe/-/-por-que-se-determina-la-resistencia-a-la-compresion-
en-el-concreto-
#:~:text=La%20resistencia%20a%20la%20compresi%C3%B3n%20simple%20es%
20la%20caracter%C3%ADstica%20mec%C3%A1nica,por%20pulgada%20cuadrad
a%20(psi).
ICONTEC. (1994). NTC 1776. Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para
determinar por secado el contenido total de humedad de los agregados, 1-6.
ICONTEC. (1995). NTC 237. Ingenieria civil y arquitectura. Método para determinar la
densidad y la absorción del agregado fino, 1-12.
ICONTEC. (1999). NTC 385. Ingeniería civil y arquitectura. Terminología relativa al

concreto y sus agregados, 1-8.
ICONTEC. (2000). NTC 174. Concretos. Especificaciones de los agregados para concreto,
1-20.
USON. (s.f.). Durabilidad del concreto de alto rendimiento. Obtenido de

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/5824/Capitulo2.pdf
Norma técnica colombiana NTC 92. determinación de la masa unitaria y los vacíos entre
partículas de agregados.
Norma técnica colombiana NTC 176. Método de ensayo para determinar la densidad y la
absorción del agregado grueso.
Popovic, S. (1992). Concrete materials: properties, specifications, and testing. Park Ridge,
USA: Noyes Publications, pp. 661.
Página 28 de 29
Solís-Carcaño, R.G.,Alcocer-Fraga, M.A.,(2019). Durabilidad del concreto con agregados de

alta absorción. Ingeniería Investigación y Tecnología, 20 (04), 1-
13. https://doi.org/10.22201/fi.25940732e.2019.20n4.039
Fallas, G. G., Madrigal, C. H., García, M. P., Valenciano, I. R., Vega, L. D. R., & Guzmán,
G. S. (2012). Efecto de la variación agua/cemento en el concreto. Tecnología en
marcha, 25(2), 80-86.
Página 29 de 29

Diseño Mezcla de Concreto y Falla de Cilindros

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseño Mezcla de Concreto y Falla de Cilindros

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Mariana- Facultad de Ingeniería

Ingeniería Civil - Tecnología del Concreto

“DISEÑO MEZCLA DE CONCRETO”

CHAMORRO GALARZA BRITANY ESNEIDA

GUERRA FAJARDO GERMAN ESTEBAN

PEÑA SANTOS JUAN JOSÉ

VALLEJO RODRIGUEZ JIMMY ANDRÉS

ING. EMERSON TORRES

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

Ilustración 5-1. Pesaje de materiales para la mezcla de concreto ................................................... 11

Ilustración 18 Falla presentada en el cilindro pequeño No2............................................................ 28

2 Descripción del proyecto

Dentro de la formación como ingenieros civiles es de vital importancia comprender los

Una vez caracterizados los agregados y con la determinación de cantidades a emplear se

Posterior a ello, 24 horas después, se efectuó el proceso denominado “Desencofra miento”

3.2 Objetivos Específicos

 Masa unitaria compacta de la grava

Paso 2. Elección del asentamiento: se tiene en cuenta el tipo de elemento, refuerzos y

Tabla 1. Asentamientos recomendados

Paso 3. Tamaño del agregado (tabla 11.4)

Tabla. Contenido de aire

Paso 7. Reacción agua/cemento (tabla): la relación a/c se obtiene con la resistencia a la

Tabla. Relación agua-cemento

Paso 8. Cantidad de cemento: con la relación a/c y el contenido de agua obtenido en el

Paso 11. Ajuste de agua: se utiliza la formula

4.2 Ensayo de asentamiento.

El procedimiento para la realización de este ensayo es el siguiente: Se humedece el molde y

sección transversal. Al terminar la tercera capa, se enrasa la superficie con la varilla. Se

4.3 Proceso de curado

4.4 Ensayo de resistencia a la compresión.

En Colombia, los ensayos de resistencia a la compresión se realizan de acuerdo al

5.1 Elaboración de la mezcla de concreto

 Primero: Se procedió a pesar el material, de acuerdo a las cantidades del diseño de

Ilustración 5-1. Pesaje de materiales para la mezcla de concreto

Agregado grueso Agregado fino Cemento

 Segundo: Se realizó el lavado y engrase del cilindro asignado (pequeño 10*20cm);

Ilustración 5-2. Engrase del molde

 Tercero: Se procede a efectuar la mezcla y homogenización, para esto, se tiene en

Ilustración 5-3. Mezcla de compuestos sólidos.

Ilustración 5-4. Adición de agua a la mezcla de sólidos

 Cuarto: Se realizó la prueba de asentamiento, para lo cual se utilizó un cono de

Ilustración 5-5. Prueba de asentamiento

 Quinto: Finalmente se realiza se realiza el encofrado en los cilindros; se agrega la

Ilustración 5-6. Encofrado de la mezcla en el molde

5.2 Procedimiento del ensayo de resistencia

Ilustración 5-7. Toma de datos del cilindro a fallar.

Datos longitud viga para sacar la muestra del cilindro.

Ilustración 5-8 toma de datos viga

5.2.2 Locación del espécimen

Ilustración 5-9. Ubicación del cilindro a fallar en la máquina universal

5.2.3 Verificación de cero y asentamiento del bloque.

5.2.4 Velocidad de carga.

 Paso 1. Caracterización de Agregados

 Paso 2. Elección de asentamiento recomendado (Tabla 8.1)

Asentamiento (mm)= 100

 Paso 3. Tamaño del agregado grueso

Para la práctica se toma el mínimo según las medidas obtenidas en laboratorio

 Paso 4. Cantidad de aire

Cantidad de aire para la práctica= 0

 Paso 5. Contenido de agua

Para un asentamiento = 10 cm, un tamaño máximo de agregado= 40 mm, aire atrapado= 0 y

4. Determinación de la cantidad de agua 170 kg/m³

 Paso 6. Resistencia a la compresión