SOLDADURA

EQUIPO DE
PROTECCIÓN
PERSONAL
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RECOMENDACIONES GENERALES
• Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer una
inspección completa del soldador.
• Lea las etiquetas de advertencia y los manuales de instrucción.
• Remueva todos los peligros potenciales de fuego en el área de soldar.
• Mantenga siempre un extinguidor de fuego para uso inmediato.
• Equipe las máquinas de soldar con switches que se puedan desconectar
rápidamente.
• La corriente de la máquina se debe desconectar antes de realizar reparaciones.
• La conexión a tierra apropiada en las máquinas de soldar es importante.
• Los sostenedores de electrodos no deben usarse si estos tienen los cables
sueltos, las tenazas dañadas o aislantes dañados.
• Un arco no se debe hacer si alguien alrededor no tiene el protector de los ojos
apropiado.

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SOLDADURA Teoría y Usos

ELÉCTRICA
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SOLDADURA ELÉCTRICA
La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste en la fusión
de un metal a temperatura elevada por empleo de un diferencial
de potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica
determinado.

Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza y los

electrones son transportados a través de los electrodos y la
pieza a soldar. El calor generado (4000°C), funde tanto el
material base y el material de aporte el cual se deposita y crea el
denominado cordón de soldadura

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SOLDADURA ELÉCTRICA
El amperaje, se define como la unidad de intensidad de la
corriente eléctrica, mientras que el voltaje es la fuerza
electrostática de un campo eléctrico, en términos coloquiales el
voltaje es la fuerza que empuja al amperaje.

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SOLDADURA ELÉCTRICA

¿De qué me sirve esta información si

yo solo quiero practicar la soldadura?

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SOLDADURA ELÉCTRICA

Si solo cuentas con electricidad casera, es decir de 110-127v y

no tienes acceso a un lugar que cuente con 220v, no tiene caso
que adquieras una máquina bivoltaje 110/220v ya que no podrás
sacarle el suficiente provecho, ya que aunque la máquina
ofrezca por ejemplo 200 amperes, en 110v solo podrá ofrecer
máximo 140.

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SOLDADURA ELÉCTRICA

Si alejamos el electrodo manteniendo el arco eléctrico

aumentamos el amperaje y, si lo ahogamos (como se suele decir
en soldadura), es decir, si acercamos el electrodo sin que se
pegue y manteniendo el arco eléctrico, disminuimos el
amperaje. Esta es una manera de regular el amperaje desde la
distancia del electrodo con respecto al metal base sin tocar o
regular el amperímetro

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ELECTRODOS
Electrodo revestido
El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte en el proceso de
soldadura, su composición varía dependiendo del material a soldar.
El revestimiento es un material que está compuesto por diferentes sustancias químicas y tiene las
siguientes funciones en el proceso de soldadura:

1. Dirige el arco, proporcionando una fusión equilibrada y uniforme.

2. Crea gases que actúan como protección, evitando el acceso de oxígeno y nitrógeno.
3. Produce una escoria que cubre el metal, evitando el enfriamiento brusco y el contacto de
oxígeno y nitrógeno.

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NOMENCLATURA ELECTRODOS
La especificación AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono,
trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:
E XXYZ - 1 HZR
• E, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual;
• XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos) que designan la
mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en
Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:
• E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi)
• E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi)
• E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mínimo (110 Ksi)

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NOMENCLATURA ELECTRODOS
• Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar
satisfactoriamente con el electrodo en cuestión. Así si vale 1 (por
ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas
posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si sólo es aplicable para
posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica
que el electrodo es conveniente para posición plana, pero especialmente
apto para vertical descendente.

• Z, el último dígito, que está íntimamente relacionado con el anterior, es

indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor
trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que
es calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el
revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un alto contenido
de celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o más, por
ello a este electrodo se le califica como un electrodo tipo celulósico.
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NOMENCLATURA ELECTRODOS

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NOMENCLATURA ELECTRODOS

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NOMENCLATURA ELECTRODOS
• AWS E6010: Electrodo de muy buena penetración en todas las posiciones, muy buen desempeño
en soldaduras verticales. Utilizado en tuberías, estructuras, cascos de barco, tanques, calderas y
recipientes.
• AWS E6011: Electrodo de muy buena penetración en todas las posiciones, se puede utilizar con
corriente alterna y puede ser aplicado en materiales oxidados o pintados. Utilizado en tubos de
acero con o sin soldadura, calderas, recipientes a presión, etc.
• AWS E6013: Electrodo Rutilio para uso en aceros comunes, tiene un buen encendido y muy
buen desprendimiento de escoria y terminación. Aplicado en carpintería metálica, carrocerías,
espesores delgados en general y todas las aplicaciones en donde se deba cuidar la terminación.
• AWS E7016: Diseñado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo
hidrógeno, especial para trabajar en aleaciones con alto contenido de azufre y fósforo.
• AWS E7018: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una soldadura
limpia y uniforme con excelentes propiedades mecánicas en el metal depositado. Muy utilizado
en tuberías que soportan esfuerzos mecánicos y aceros de uso naval.
• AWS E7024: Electrodo de alto rendimiento para posiciones planas y horizontales, alta eficiencia
y alta velocidad de trabajo.

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INTENSIDAD (AMPERAJE) Y TIEMPO DE SOLDADURA

Es el factor más influyente para poder alcanzar la temperatura y

el calentamiento necesarios para la unión final; teniendo una
relación directa con el tiempo, pues a mayor intensidad se
requerirá menor tiempo de soldeo, y viceversa.

Amperaje excesivo: Provoca porosidades, cordones chatos,

recalentamiento del electrodo y salpicaduras.
Amperaje insuficiente: Produce abultamientos y mala
penetración en el material, así como dificultades con el arco.

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LONGITUD CORRECTA DEL ARCO
Debido a que su incorrecta medición nos puede llevar a tener importantes
defectos en la Soldadura por arco, y ya que no es posible determinarla en
mm o pulgadas, esta se deberá medir a través de los resultados de
deposición del metal, es decir, por la forma del cordón y el
comportamiento del arco.

Longitudes muy cortas: Cordones con sopladuras, escoria, de poca

penetración, gruesos e irregulares; además de interrupción del arco lo cual
causa que el electrodo tenga tendencia a pegarse al metal base.
Longitudes muy largas: Salpicaduras, penetración insuficiente, cordones
con sobremontas, porosos y de anchos indeseables.

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ÁNGULO CORRECTA DEL ARCO
El ángulo correcto del arco es el parámetro de Soldadura que se
refiere al apropiado ángulo de inclinación del electrodo, pues
este tendrá relación directa con la forma y aspecto del cordón,
así como con el nivel de penetración.

Ángulo muy cerrado: Mala confirmación del cordón, bajo

nivel de penetración, y deposición excesiva del metal de aporte.
Angulo muy abierto: Cordón irregular con ondulaciones
pronunciadas y formación de crestas, expulsión de escoria y
bajo recubrimiento.

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APROPIADA VELOCIDAD DE AVANCE
El último de los parámetros de Soldadura tiene que ver con el
equilibrio en la velocidad de avance del electrodo, la cual no
debe ser muy lenta o muy excesiva, pues también puede
producir los siguientes defectos de Soldadura:

Velocidad muy rápida: Deficiente fusión del metal con

porosidades y cordón delgado, fibroso y con poca penetración.
Velocidad muy lenta: Abultamiento y desborde del metal de
deposición, así como incrustaciones de escoria en la unión
soldada.

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