SOLDADURA DE ARCO METALICO PROTEGIDO (SMAW)

OBJETIVOS:

1. Aprender a disponer para el trabajo el equipo, para soldar con arco metálico protegido
2. Aprender cómo establecer y mantener un arco
3. Aprender como trazar cordones usando uno o más de los tres dibujos normales de
ordenado.

EQUIPO A USAR:

1. Arco eléctrico.
2. 3 electrodos E 6013, E6013 y E 7180 de 1/8” de diámetro.
3. Una platina de 4X2X1/4”.
4. Ropa de protección personal.

SE PIDE:

1. Representación esquemática del equipo y el circuito.

Representación esquemática del equipo:

Fuente de alimentación Electrodos

Representación esquemática
del circuito:
2. Explicar cada una de las cifras significativas:
Electrodos de acero dulce
La mayor parte de los electrodos de acero dulce para FCAW se clasifica de acuerdo con los
requisitos de la última edición de ANSI/AWS A5.20, Especificación para electrodos de
acero al carbono destinados a soldadura por arco con núcleo de fundente.
El sistema de identificación sigue el patrón general de clasificación de electrodos y se
ilustra en la figura 2.1. Puede explicarse considerando una designación típica, E70T-1. El
prefijo “E” indica un electrodo, al igual que en otros sistemas de clasificación de
electrodos. El primer número se 90 refiere a la resistencia mínima a la tensión antes de
cualquier tratamiento postsoldadura, en unidades de 10000 psi. En el presente ejemplo, el
número “7” indica que el electrodo tiene una resistencia a la tensión mínima de 72000 psi.
El segundo número indica las posiciones de soldadura para las que está diseñado el
electrodo. En este caso el cero significa que el electrodo está diseñado para soldaduras de
surco y de filete planas y en la posición horizontal.

Sistema de identificación para

electrodos de acero dulce para FCAW.

Resistencia a la tensión según designación

 Posiciones de soldadura

Requerimientos de protección y polaridad para

electrodos de FCAW de acero dulce
3. Explicar el procedimiento para regular el amperaje:
Se observa la relación entre el tamaño del electrodo y el grosor del metal. Una base de
metal más grueso requerirá mayor penetración para un soldado efectivo y un electrodo
más grueso.
La mayoría de las soldadoras tienen una tabla unida permanentemente a ellas mostrando
las configuraciones de amperaje para combinaciones comunes de electrodos y grosores de
base de metal.
Una vez elegido este, el amperaje correcto puede ser estimado como un amperio por mil
pulgadas (2500 cm) de diámetro del electrodo. Entonces, un electrodo de 1/4 pulgada de
grosor requerirá 250 amperios (¼ = 250/1000).
El soldador promedio tendrá una máquina con un rango estándar de 225 a 300 amperios
que permitirán soldar de un solo paso metales de hasta 1/4 de pulgada (8 mm) de
espesor.
Haz múltiples pasos para un metal de base gruesa. En la práctica, hasta los profesionales
usan pasos múltiples para un grosor de metal mayor a 1/4 de pulgada (8 mm) en lugar de
usar más de 300 amperios. Esto es principalmente debido a que un soplete de soldadora
será capaz de soldar de manera continua debajo de cierto amperaje, pero deberá dejarse
enfriar periódicamente para un amperaje más alto.

4. Explicar el establecimiento y mantenimiento del arco:

El primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la operación de establecer o

encender el arco, conocida como “cebado”. El principio del cebado se basa en el choque
de la punta del electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este choque se puede
realizar de dos maneras, tal como muestra la figura:

 Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.

 Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinación, como si
se encendiera un fósforo.

En ambos casos, el arco debe formarse y permanecer estable. Cuando se logra la

estabilidad, ya está cebado y puede comenzarse con la soldadura.
5. Informe detallado de la práctica:
Primeramente lo que hicimos fue la aprender a correcta manipulación de la fuente de
energía y la forma de regular la corriente de salida. Seguido del montaje del electrodo en
el portaelectrodo y que este debe estar a 90 grados del mango portaelectrodos y cuando
el electrodo se consume y reduce su tamaño este se puede reacomodar a 135 grados del
porta electrodos, para facilitar su manipulación en la soldadura.
Después del encendido del electrodo debemos empezar la soldadura formando sobre el
material figuras como los ejemplos que vemos en la imagen, realizamos los movimientos
de la media luna

Conclusiones:

La soldadura por arco de metal protegido es por mucho el más ampliamente utilizado de
los procesos de soldadura por arco. Aprovecha el calor del arco para derretir el metal base
y la punta de un electrodo consumible cubierto. El electrodo y la pieza forman parte de un
circuito eléctrico que se ilustra en la figura 1.1. Este circuito comienza con la fuente de
potencia eléctrica e incluye los cables de soldadura, un portaelectrodos, una conexión con
la pieza de trabajo, la pieza a soldar y un electrodo de soldadura por arco. Uno de los dos
cables de la fuente de potencia se conecta a la pieza; el otro se conecta al portaelectrodos.
Observaciones:

Pudios notar que antes de realizar la operación del soldado se debe relajar la mano y el
brazo ya que soldar con la mano tensa puede resultar en una mala soldadura ya que una
buena soldadura debe ser recta y uniforme sobre el material que se soldó.

Es necesario tener mucho cuidado al realizar la soldadura ya que cualquier error quedara
marcado en el material