IE.9150.EE.

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REV. 1
INSTRUCCIÓN ESPECIFICA
INSTALACIÓN DE ROCIADORES FECHA:
19/04/21

HOJA 1 de 9

PROYECTO: “SISTEMA DE ROCIADORES EN RACKS / MIXING PLANTA ALTA RED CONTRAINCENDIO PARA LA
PLANTA BRIDGESTONE SA DE CV CUERNAVACA

INSTRUCCIÓN ESPECÍFICA
“COLOCACIÓN DE
ROCIADORES”

NOMBRE FECHA FIRMA

Elaborado Ing. Ruth Lora González Abril 2021

Revisado Ing. Víctor Hernández Abril 2021

Aprobado Ing. Marco Antonio Martínez Abril 2021

Nieto
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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. MARCO NORMATIVO

4. DEFINICIONES

5. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL

6. PROCEDIMIENTO

7. ANEXOS Y FORMATOS
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1. OBJETIVO

Proteger la nave denominada “Mixing Planta Alta” asegurar la protección de la misma

con un Sistema de Protección Contra Incendio a base de Rociadores Automáticos.

2. ALCANCE

Esta instrucción específica cubre el protocolo de colocación de dispositivos para la

correcta operación de la red contra Incendio que comprende las actividades y
requerimientos necesarios para llevar a cabo la preparación siguiendo las
instrucciones del procedimiento que forman parte de los sistemas en los proyectos de
BRIDGESTONE DE MÉXICO S.A DE C.V.

3. MARCO NORMATIVO

NFPA 13. NFPA 13-2019: Norma para la instalación de Sistemas de Rociadores

.
NFPA 24 NFPA 24, Norma para la Instalación de Tuberías para Servicio Privado de Incendios y sus
Accesorios (2019)

NFPA 25: NFPA 25, Norma para la Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas de Protección
contra Incendios a Base de Agua (2020)
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4. DEFINICIONES

Red de agua contra incendio. Conjunto de líneas de tubería de acero al carbón

dispositivos y equipos de bombeo para salida de agua que formando anillos o circuitos
sirven exclusivamente para distribuir y conducir respectivamente el agua contra incendio.

Presión de operación. Es la presión real a la cual opera un sistema, en condiciones

normales.

Presión de prueba. Es la presión interna en un componente mediante un fluido aplicando

una presión externa.

Prueba hidrostática. Es la prueba de presión a la que deben someterse las tuberías

metálica y no metálica para certificar su hermeticidad, sosteniendo la presión durante un
tiempo establecido de dos horas a una presión de prueba de 200 PSI.

5. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION

AMBIENTAL

5.1 Equipo de Protección Personal (EPP)

5.1.1 Casco de Protección Personal (polipropileno).
5.1.2 Camisola y pantalón de algodón.
5.1.3 Calzado de Seguridad Industrial antiderrapante en hidrocarburos y agua.
5.1.4 Guantes de cuero para trabajos generales.
5.1.5 Lentes de seguridad

5.2 Equipo y herramientas

5.2.1 La herramienta debe estar en buen estado.
5.2.2 El equipo mecánico debe encontrarse en condiciones óptimas de operación.
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5.3 Condiciones de seguridad.

5.3.1 El personal involucrado en la ejecución de estos trabajos, debe cumplir con las
medidas de Seguridad que establece el Reglamento de Seguridad de la Planta
Bridgestone SA de CV.
5.3.2 E l personal que intervenga en la ejecución de estos trabajos, debe reunir la
experiencia y capacidad técnica necesarias para el desempeño del mismo.
5.3.3 El personal que intervenga en la ejecución de estos trabajos debe
prevenir
condiciones y actos inseguros aplicando la metodología de “Auditorias Efectivas” y
“Análisis de Seguridad en el Trabajo” del SSPA.( Sistema de Seguridad, Salud y
Protección Ambiental).
5.3.4 Se requiere del análisis y autorización de un permiso de trabajo en apego al
procedimiento para la autorización de trabajos peligrosos o potencialmente peligrosos
aplicable en el área en donde se desarrolle a actividad, asegurando su cumplimiento.
5.3.5 Acordonar el perímetro del lugar de los trabajos.
5.3.6 Los trabajos nocturnos podrán realizarse sólo en casos plenamente justificados y
previa autorización de todas las partes involucradas.
5.3.7 El equipo de iluminación utilizado en trabajos nocturnos o de poca visibilidad debe
ser a prueba de explosión cuando exista la posibilidad de presencia de hidrocarburos.

5.4 Condiciones de salud

5.4.1 El personal involucrado en la ejecución de estos trabajos, debe encontrarse en
condiciones de salud aceptables.
5.4.2 No se permitirá el acceso al área de trabajo a trabajadores bajo los influjos de
alcohol o cualquier tipo de droga o enervante.
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5.4.3 No permitir que ningún trabajador realice actividades en condiciones de capacidad

disminuida (personal sobre trabajado, tomando medicamentos controlados bajo
prescripción médica, intoxicado, lesionado o en estado inconveniente).
5.4.4 En trabajos alejados de las instalaciones, se debe contar con personal con
conocimientos en primeros auxilios, botiquín equipado y vehículo disponible para traslado
de personal lesionado.

6.0
PROCEDIMIENTO
6.1 Estará sujeta a inspección y validación por parte de Bridgestone SA de CV, la tubería
y accesorios a utilizar en los trabajos del Sistema de Rociadores Automáticos 24 horas
antes de inicio de actividades.

6.1.1 Se notificará al Ingeniero encargado que el Inicio de actividades comenzará a las

8:00 AM del día siguiente de la inspección,
donde ya estén completamente instalados
todos los ramales del Sistema de
Rociadores automáticos.

6.1.2 Se consideró comenzar con la colocación de detector de flujo de 4” a las 8:30 A.M
(Foto no.1).

Colocación de detector
de flujo 4”
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6.1.3 Se identificará columnas principales de alimentación (riser) para el cierre de válvula

de Seccionamiento para drenado de tubería. Foto No. 2

Foto No.2 Cierre de Válvula de Riser

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6.1.4 Se realizará vaciado del Sistema Riser,

solamente a partir de la válvula de apertura del
sistema (válvula de mariposa 4”), hasta válvula de
seccionamiento de ramal

Foto No. 3

6.1.5 El desagua aproximado del drenado es de 10 minutos.

6.1.6 Se abra terminado de vaciar el sistema a las 8:10 aproximadamente.

6.1.7 Se notificará al Ingeniero Líder del proyecto cuando se haya terminado de vaciar el
sistema.

6.1.8 Una vez que se haya terminado de vaciar el Sistema se procederá a la interconexión
del Sistema A n e x o .
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6.1.9 Se procede a llenado del sistema hasta alcanzar los 150 psi. Tiempo estimado 15
minutos.

6.1.10 Una vez concluido el llenado del sistema se procede a realizar colocación de
transmisor de señal a válvula de control del Riser, para su posterior programación en
tablero de control principal.

6.1.11 Se abra concluido satisfactoriamente la actividad a las 11:00 A.M.

.7.0 Anexos y formatos.