PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

PETS DE INSTALACIÓN Y PRUEBA DE LÍNEA U.P.

DE TUBERÍA Y COMPLEMENTOS ACUMULACIÓN
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CONTRATO: 5705-097K

“INSTALACIÓN DE BOMBAS SUMERGIBLES EN SISTEMA DE

BOMBEO DE AVENIDAS E INFILTRACIONES DEL DIQUE DE
RETENCIÓN DE ICHUPAMPA”

PETS DE INSTALACIÓN Y PRUEBA DE LÍNEA DE TUBERÍA Y

COMPLEMENTOS
CÓD SPCC: SCJ-IFL-INPL-PETS-04
Elaborado por: Fecha Revisado por: Fecha

Cesar Augusto Casiano Quevedo 2023/07/19 Samuel TOVAR ALARCON 2023/07/19

Firma: Firma:

Revisado por: Fecha Revisado por: Fecha

Raul Narcez Rojas Garcia 2023/07/19 Victor Raul Puchuri Napan 2023/07/19

Firma: Firma:

Aprobado por: Fecha

Diego Quispe Mauricio
2023/07/19
Jefe de proyectos
Firma:
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1. PERSONAL
1.1 Listado de personal
N° Nombres y Apellidos Ocupación

1. Raul Narcez Rojas Garcia Ingeniero Residente

2. Samuel Tovar Alarcon Supervisor SSOMA

3. José Idelso Fernandez Astonitas Topógrafo

4. Nilton Salvador Laban Técnico Mecánico

5. Eder Jhonny Arévalo Vela Operario Mecánico

6. Victor Raul Puchuri Napan Operario Mecánico

7. Jhefferson Fabian Castro Diaz Operario Mecánico

8. Fernando Daniel Quispe Anampa Técnico Electricista

9. David Zenon Pantoja Rios Supervisor HDPE

10. Nilton Jhon Santos Luna Soldador HDPE

11. Beto Carlos Lázaro Mollo Rigger de Grúa

12. Alexander Jose Zavala Jara Operador de Grúa

13. Yamil Llance Gamboa Chofer de VAN

1.2 Responsabilidades
1.1.1. Residente de Obras
• Planear y controlar las actividades de ingreso al espacio de trabajo donde compete
actividades mecánicas de montaje sobre estructuras metálicas flotantes en cuerpos de
agua.
• Responsable de la dirección, supervisión y cumplimiento del PETS en las diversas
actividades del servicio a ejecutar.
• Velar por correcta operación/manejo de los equipos, máquinas, herramientas y
materiales.
• Revisar y firmar los documentos de gestión antes de iniciar la tarea; verificando que se
haya implementado las medidas de control correspondientes.
• Revisar y firmar el PETAR (Permiso de trabajo de Alto Riesgo) en el lugar del trabajo.
• Corregir cualquier irregularidad durante la ejecución de las operaciones.
• Brindar las condiciones de trabajo apropiadas y los recursos adecuados de manera
oportuna para el correcto desarrollo de los trabajos.
• Corregir e informar todo acto y condición sub-estándar detectada ante alguna actividad a
desarrollar, el cual debe ser informado al supervisor SSOMA para poder tomar las acciones
correctivas de dicha actividad en desarrollo.
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1.1.2. Supervisor SSOMA

 Asesorar al supervisor y a todo el personal en la aplicación y cumplimiento de los
estándares y requisitos descritos en el procedimiento de trabajos sobre superficies de
agua.
 Asegurar la difusión del presente procedimiento escrito de trabajo seguro al personal a su
cargo.
 Velar por la seguridad del personal, supervisores, proveedores y clientes involucrados.
 Verificar que se cuente con el permiso de trabajo en superficie de agua en el lugar del
trabajo para asegurar el cumplimiento de requerimientos del mismo.
 Inspeccionar y corregir las posibles condiciones y actos inseguros que se puedan dar
durante la ejecución del trabajo.
 Verificar que el personal realice el check list previo de todos los equipos y herramientas.
 Revisar los equipos de protección personal que se usará en las actividades.
 Detener las labores si se encuentran condiciones sub estándar y avisar al supervisor para
su corrección, retro alimentación al personal y reinicio de las labores.

1.1.3. Técnico Mecánico

 Los técnicos tienen la responsabilidad de poner en práctica los procedimientos de trabajo,
así como respetar las indicaciones de los supervisores.
 Tener conocimiento total del procedimiento a ejecutar y cumplir estrictamente.
 Liderar en el correcto llenado de los documentos de gestión de seguridad.
 Informar de toda condición o acto sub-estándar detectada en el frente de trabajo a la
brevedad al supervisor SSOMA, conjuntamente con el residente de obra/servicio.
 Inspeccionar y utilizar correctamente los equipos, herramientas, EPPs antes de su uso.
 Comunicar al Supervisor Inmediato si está en condiciones normales (mentales y físicas) o
no para el desarrollo de la actividad.

1.1.4. Operarios
 Conocer y poner en práctica los procedimientos de trabajo.
 Colaborar en el llenado de los documentos de gestión de seguridad.
 Asistir en la inspección de herramientas máquinas y equipos.
 Reportar todo tipos de acto o condición sub estándar en su entorno de trabajo.
 Revisar su EPP’s antes del inicio de trabajo o jornada.
 Mantener el área de trabajo limpio ordenada.

1.1.5. Técnico Electricista

 Los técnicos tienen la responsabilidad de poner en práctica los procedimientos de trabajo,
así como respetar las indicaciones de los supervisores.
 Tener conocimiento total del procedimiento a ejecutar y cumplir estrictamente.
 Liderar en el correcto llenado de los documentos de gestión de seguridad.
 Informar de toda condición o acto sub-estándar detectada en el frente de trabajo a la
brevedad al supervisor SSOMA, conjuntamente con el residente de obra/servicio.
 Inspeccionar y utilizar correctamente los equipos, herramientas, EPPs antes de su uso.
 Comunicar al Supervisor Inmediato si está en condiciones normales (mentales y físicas) o
no para el desarrollo de la actividad.
 Realizar todas las funciones concernientes al rubro eléctrico.
 Participar en todas las pruebas de equipos.
 Liderar la habilitación de energía para el uso de herramientas.
 Realizar las conexiones eléctricas necesarias para el proyecto.
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 Participar activamente y alertar todo evento que pueda presentar un riesgo en temas
eléctricos.

1.1.6. Operador de Grúa

 Conocer y poner en práctica los procedimientos de trabajo.
 Colaborar en el llenado de los documentos de gestión de seguridad.
 Asistir en la inspección de herramientas para el correcto funcionamiento de la grúa.
 Reportar todo tipos de acto o condición sub estándar en su entorno de trabajo.
 Revisar su EPP’s antes del inicio de trabajo o jornada.
 Mantener la unidad grúa en correctas condiciones y operativas siempre que sea
requerido.
 Responsabilidad total sobre la grúa.
 Obedecer todo lo indicado solo por el rigger durante la operación.

1.1.7. Rigger
 Dirigir al operador de la grúa en toda maniobra a realizarse.
 Recepcionar las directrices del residente de obra a fin de ejecutarlas en campo.
 Resguardar la seguridad de las personas, equipos, herramientas, instalaciones, y grúa en
todo momento de la operación.
 Conocer y poner en práctica los procedimientos de trabajo.
 Colaborar en el llenado de los documentos de gestión de seguridad.
 Asistir al operador en toda inspección referente a la grúa que vienen operando.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de seguridad, según ANSI Z89.1 color anaranjado con logotipo de empresa en la
parte frontal
 Lentes de seguridad claros u oscuros, según ANSI Z87.1
 Zapatos de seguridad punta de acero, según norma ASTM F2413
 Guantes de seguridad bajo la norma EN388:2016
 Barbiquejo bajo norma ANSI Z89.1
 Careta facial, según norma ANSI Z87.1
 Uniforme de trabajo (Pantalón y casaca)
 Mascarilla quirúrgica o Mascarilla KN95.
 Tapones auditivos u orejeras bajo norma ANSI S3.19-1974
 Chaleco color anaranjado para el personal en general con logotipo de la empresa y cinta
reflectiva, según norma ISO 20471
 Chaleco salvavidas, según norma ISO 12402-1 (Personal que ingrese a la poza).
 Bloqueador solar.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1. Equipos
- Máquina de termofusión
- Refrendadora eléctrica
- Camión grúa de 16 toneladas, MARCA FASS
3.2. Herramientas
- Amoladora
- Martillo
- Prensa cable
- Alicate
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- Tecle 2Tn
- Estrobo 1Tn, 2Tn
- Juego de llaves hexagonales mixtas
- Juego de dados hexagonales
- Juego destornilladores
- Extensión eléctrica
- Flexómetro
- Grilletes de ¾”
- Carpa para termofusión
- Eslingas de 3 ton x 1.5mt
- Driza de Nylon de ½”
- Bandeja antierrame
3.3. Materiales y consumibles
- Cintas de seguridad
- Cinta aislante
- Disco de corte
- Trapo industrial
- Bolsas de basura
- Alcohol isopropílico x galón
- Tubería HDPE
- Pernos de varias medidas

4. PROCEDIMIENTO
4.1. CONSIDERACIONES PRELIMINARES
 Solamente participara el personal capacitado con curso HOMBRE AL AGUA.
 Cada personal usará chalecos salvavidas certificados y se tendrá en campo el aro
salvavidas.
 En todo momento se usará arnés con línea de vida anclado a estructura sólida.

 Se delimitará y señalizará área de influencia con cinta de seguridad roja y carteles

de advertencia.
 Se delimitará el área de trabajo y se cerrará la vía.
 Se implementará personal vigía.
 Identificar todos los peligros existentes y los riesgos asociados a las actividades de
alto riego, para establecer medidas de control que se registrará en el IPERC LINEA
BASE.
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 Todas las personas involucradas a realizar la tarea deben evaluar las condiciones del
área de trabajo, dirigido por el líder del equipo o supervisor, In Situ.
 Todos los trabajadores deben tener conocimiento del presente Plan para Trabajos
de Alto Riesgo, y demás instrumento de gestión (IPERC, ATS, PETAR, PETAR)
 Realizar la charla de 5 minutos antes de inicio de actividades.
 Llenar los documentos de Gestión antes de inicio de las actividades y las
aprobaciones necesarias.
 Se deberá señalizar, delimitar el área de trabajo, eliminación de obstáculos,
equipos, máquinas y demás que sean innecesario para las actividades.
 Realizar inspección / check list de:
Equipos de izaje (eslingas, grilletes, estrobos)
Pre uso de Camioneta y minivan
Check list de vehículos
Check list de herramientas y equipos de poder
 El personal deberá contar con el EPP (arnés de seguridad, casco, barbiquejo, ropa
de trabajo, zapato de seguridad, guantes de trabajo, flotadores, tapones auditivos,
chalecos salvavidas, cortaviento, y demás según el tipo de actividad y puesto de
trabajo)
 El personal deberá contar con el EPC (lava ojos, línea de vida, driza/sogas, vientos,
camilla, extintor, cintas amarillas y rojo, señaléticas, conos, barras retráctiles y
demás según el tipo de actividad)
 Se verificará los equipos y herramientas a emplearse, dichas herramientas deben
encontrarse en buenas condiciones de operación y uso para las actividades
descritas en el presente procedimiento.

4.2. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

4.2.1. SOLDADURA DE TUBERÍA HDPE
 Se realizará un reconocimiento previo de las áreas que conformará los espacios
de trabajo, se debe considerar las distancias de la orilla de la presa de relave.
 Se realizará la ficha de inspección de equipos anexada y el permiso de trabajo en
caliente.
 Se procederá a realizar el tendido de una lona protectora sobre la superficie de la
orilla para el trabajo y manipulación de las tuberías HDPE. Adicionalmente y de
ser factible, se realizará en montaje de un toldo para techar.
 Para la movilización y traslado se apoyarán sobre los caballetes y un tecle de
izamiento. Los operarios disponibles serán dirigidos por el Supervisor HDPE para
todas las actividades realizadas en este proceso.
 Una vez correctamente ubicados los equipos se procederá a la fabricación de los
cupones de prueba.
 Luego se procederá al llenado de formatos para la inspección de soldadura y la
homologación de los soldadores en campo.
 Se debe instalar una carpa protectora ante el clima adverso, para evitar influencia
sobre las temperaturas
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 Realizar el chek list de pre-uso del equipo termofusión antes de conectar al

sistema eléctrico, ascender con el equipo de tiro mecánico (tecle palanca con
cadena, tirfor, winche), hacia la cima del andamio.
 Con apoyo del camión grúa se trasladará la tubería de HDPE y se alineará para la
ejecución de la termofusión.
 Se realiza la instalación de la maquina termofusión y carro alineador,
considerando que estén con base fija horizontal durante el trabajo en altura,
trasladar la tubería recortada con el mecanismo anterior.
 Instalar las tuberías sobre el carro alineador para luego ser ajustadas por las
mordazas dejado que sobre salga 01” los extremos.
 Realizar la limpieza interior y exterior de los extremos de la tubería matriz y la
tubería a instalar con trapo industrial blanco sin pelusas y alcohol isopropílico. Si
la contaminación continúa se pude lijar asegurando se no quede ninguna
partícula.
 Se coloca el refrentador sobre las guías del carro alineador, juntar los extremos de
la tubería hacia la cuchilla con el objetivo de preparar las juntas, eliminar
nuevamente las virutas generadas.
 Se realizar una inspección de la alineación de los extremos de la tubería, esto de
manera manual (con los dedos), de identificar desnivel se deber repetir la
operación con el refrendado.
 Se realiza la inspección y la limpieza de la plancha de calentamiento, se coloca la
plancha entre las tuberías y las guías del carro alineador.
 Se presiona las tuberías a unir, la temperatura deber estar en función a las
especificaciones técnicas de la materia HDPE.
 Se retira la plancha de calentamiento para luego unir y presionar las tuberías con
los labios ya formados y puedan generar la fusión.

4.2.2. MONTAJE DE FLOTADORES

 Se realizará una ficha de inspección de los flotadores, según el formato anexado.
Verificando que los flotadores se encuentren en perfecto estado. En caso, se
encuentre un flotador dañado se procederá inmediatamente separar, señalar e
informar del problema.
 El personal debe inspeccionar los equipos y herramientas que utilizarán en el
trabajo, de encontrarse alguna anomalía realizarán el respectivo cambio o
descarte de la misma.
 El Supervisor de Iflutech inspeccionará el área y con el apoyo de los Técnicos de
Iflutech realizarán medidas correctivas sobre las condiciones inseguras
encontradas.
 Para la manipulación de la tubería y los flotadores; el camión grúa posicionado
en la orilla procederá a izar estos elementos y facilitar la instalación de los
flotadores sobre la línea.

4.2.3. MONTAJE DE LÍNEA DE TUBERÍA

 El personal identificará los puntos de apoyo para el traslado de la tubería HDPE
con flotadores.
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 El camión grúa se posicionará en la orilla esperando la orden del rigger de grúa

quién recibirá la orden del residente.
 Una vez instalados los puntos de apoyo y líneas de vida de seguridad, se
procederá a movilizar la tubería sobre la poza hacia la plataforma. Se designará
un vigía de supervisión ubicado en la orilla.
 Una vez llegado al punto de instalación se procederá a sujetar la tubería con
apoyo del caballete en plataforma para su ubicación. Finalmente se procederá a
realizar el trabajo de empernado de la línea.
 En coordinación con la supervisión de SPCC, se aprobará el punto y ejecución del
Tying

4.2.4. PRUEBA HIDROSTÁTICA

 La Prueba hidrostática de tubería se realizará según el plan de trabajo las
especificaciones técnicas del proyecto.
 Los cordones de soldadura de acero y de HDPE deberán estar libres de cualquier
recubrimiento o película de pintura que pudiera ocultar posibles fugas.
 Los equipos para la prueba como son bomba de pistones tipo hidro lavadora y
manómetros deberán estar certificados y calibrados con fecha vigente.
 La presión de prueba será de 47 PSI.
 El tiempo de prueba hidrostática será de 01 hora.
 Durante ese tiempo no se permitirá una disminución de presión mayor a 0.02
Mpa
 Se emitirá un registro de prueba hidrostática luego de terminada las misma.

4.2.5. MONTAJE DE VÁLVULAS Y EMPERNADURA

 Se procederá a realizar el desmontaje de mangueras y bridas ciegas de la prueba
hidrostática.
 Se verificará la empaquetadura de las conexiones y de ser el caso se cambiarán las
mismas.
 Se procederá a realizar la instalación de válvulas e instrumentos de la línea según
el plano de diseño. Una vez montadas se revisará el ajuste de los pernos.
 De igual manera se procederá a hacer la instalación en el manifold de todos los
instrumentos y válvulas presentadas según el plano de instalación.

5. RESTRICCIONES

 El conductor no podrá conducir si no ha descansado como mínimo 7 a 8 horas

continuas o está consumiendo medicamentos que produzcan sueño.
 El conductor no podrá conducir bajo influencia del alcohol y/o drogas.
 El conductor no podrá conducir si no cumple con lo especificado en la licencia
interna de conducir.
 No iniciar la tarea de no haberse revisado el Procedimiento Escrito de Trabajo
Seguro
 No iniciar labor, sin la autorización y firmas de los documentos de gestión.
 No realizar los trabajos en presencia de climas adversos (lluvias torrenciales,
granizadas, neblinas densas, tormentas eléctricas: (Amarilla, Naranja, Roja).
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 No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo, herramientas,

equipos, materiales, etc., verificando que no se encuentren en condiciones
subestándar.

6. ANEXOS

Para la verificación, inspección y checklist de los diferentes procesos. Iflutech realizará la

documentación interna, bajo los siguientes formatos:

 SCJ-IFL-INPL-RE-01 -> “Permiso de Izaje”

 SCJ-IFL-INPL-RE-02 -> “Pre uso de camión grúa
 SCJ-IFL-INPL-RE-03 -> “Inspección de ganchos de Izaje”
 SCJ-IFL-INPL-RE-04 -> “Inspección de aparejos de izaje”
 SCJ-IFL-INPL-RE-05 -> “Inspección de equipo contra caídas”
 SCJ-IFL-INPL-RE-06 -> “Plan de Izaje”
 SCJ-IFL-INPL-RE-07 -> “Permiso de Trabajo en Caliente”
 SCJ-IFL-INPL-RE-08 -> “Permiso de Bloqueo”
 SCJ-IFL-INPL-RE-09 -> “Checklist para grúas móviles”
 SCJ-IFL-INPL-RE-10 -> “Checklist de vehículos”
 SCJ-IFL-INPL-RE-11 -> “Checklist Camionetas”
 SCJ-IFL-INPL-RE-12 -> “Checklist de Arnés y Líneas de vida”