BRIDAS

PRESENTADO POR:
ROBERTO CARLOS UTRIA CASTRO
SENA NAUTICO - REGIONAL BOLIVAR
FICHA: 2067023
Supervisión de la fabricación de
productos metálicos soldables
24 DE NOVIEMBRE DE 2020
CARTAGENA DE INDIAS
 CONTENIDO
 QUE ES UNA BRIDA
 TIPOS DE BRIDA
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 PRUEBAS DE CALIDAD
 SEGURIDAD DE LA BRIDA
 BRIDA
Una brida es un elemento que une dos componentes de un
sistema de tuberías, permitiendo ser desmontado sin
operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de
agujeros a través de los cuales se montan pernos de unión.
Las bridas son aquellos elementos de la línea de tuberías,
destinados a permitir la unión de las partes que conforman
esta instalación, ya sean tubería, válvulas, bombas u otro
equipo que forme parte de estas instalaciones.
Existen diversos tipos de uniones entre las bridas y las
tuberías. Estás pueden ser soldadas, roscadas o no tener
unión mecánica alguna entre la brida y la tubería como el
caso de las bridas lap joint ó (brida loca).
 Tipos de caras
 Cara plana (FF - Flat Face)
 Cara con resalto (RF - Raised Face)
 Cara macho/hembra (MFF - Male/Female Face)
 Cara con lengüeta y acanalada (TGF - Tonge and Groove Face)
 Cara con anillo (RJF - Ring Joint Face)
 Cara con solapa (LJF - Lap Joint Face)
 TIPOS DE BRIDAS
Los diseños de las bridas habituales son:

 Bridas con cuello para soldar (WN - Welding Neck)

 Bridas deslizantes (SO - Slip-On)
 Bridas roscadas (TH - Threaded)
 Bridas para junta con solapa (LJ - Lap Joint)
 Bridas con asiento para soldar (SW - Socket Welding)
 Bridas ciegas (BL - Blind)
 Bridas de aislamiento eléctrico
 Bridas en ocho
 Brida de orificio
Bridas con cuello para soldar
(WN - Welding Neck)
Las bridas con cuello para soldar también son conocidas usualmente por
su nombre en inglés Welding Neck Flange. Las mismas se caracterizan por
tener un largo cuello cónico, cuyo extremo tiene el mismo que el
diámetro de la tubería en la cual se va a montar la brida.
El extremo de la brida se suelda a tope con la tubería, de la misma
manera que se sueldan dos extremos de tuberías. Esta característica
proporciona un conducto de área prácticamente constante, sin
posibilidades de producir turbulencias en los fluidos que circulan.
El cuello largo, y la suave transición del espesor del mismo, otorgan a
este tipo de bridas características de fortalezas que la hacen apta para
ser usada en sectores de tuberías sometidos a esfuerzos de flexión,
producto de las expansiones y contracciones de las líneas.
Las bridas con cuello para soldar o Welding Neck (WN) son recomendadas
para servicios severos, sea por alta temperatura, altas presiones, por ser
líquidos inflamables, corrosivos o tóxicos, o en aquellos servicios donde
las fugas de cualquier tipo deben mantenerse al mínimo. Además la
soldadura a tope entre la brida WN y la tubería, también llamada en
inglés buttweld (soldar a tope), permite ser inspeccionada por métodos
radiográficos o ultrasónicos. Estos ensayos de inspección de soldaduras
solo pueden realizados en este tipo de bridas y no en las otras, lo que da
a las bridas WN mayor confiabilidad y seguridad en su uso. Por último, la
soldadura a tope entre la brida y la tubería tiene una buena resistencia a
la fatiga y no induce puntos locales de estrés.
las bridas WN tienen más peso que otro tipo de bridas e insumen más material
en su fabricación lo cual encarece el costo de las mismas.
Datos mínimos para definir una brida WN son:

Material utilizado según normas ASTM incluyendo el tratamiento térmico;

p. ej.: A105N
Norma ASME utilizada en la construcción de la brida;
p. ej.: B16
Tipo de cara;
p. ej. RF (Raised Face)
Diámetro nominal de la brida en DN(mm) o NPS(in);
p. ej.: 150 o 6"
Serie que indica el rango de presión y temperatura puede trabajar;
p. ej.: Serie 300
Schedule o espesor nominal del tubo al que se va soldar la brida;
p. ej.: Schedule 80
Bridas con asiento para soldar
(SW - Socket Welding)
Las bridas con asiento para soldar también son conocidas usualmente por su nombre en
inglés Socket Welding Flange. Las mismas no tienen un cuello cónico como las WN si no
que el tubo ingresa dentro de la brida hasta que apoya sobre un asiento, que posee el
mismo diámetro interior que la tubería, formándose un conducto suave y sin cavidades.
La unión entre la tubería y la brida SW se logra mediante una soldadura a filete entre el
extremo del tubo y parte exterior de la brida. Esta soldadura, al ser del tipo filete no
puede ser inspeccionada por radiografía, pero si mediante el ensayo de Partículas
Magnéticas y mediante el ensayo de Tintas Penetrantes. Las bridas SW requieren poco
espacio longitudinal en la línea para ser montadas, y debido a que la soldadura es de
filete no requiere realizar una preparación del tubo lo que reduce los tiempos de
montaje. Son más económicas que las bridas tipo WN.
Aplicaciones típicas: Son utilizadas en un rango amplio de fluidos desde líneas de
agua, condensado, vapor, petróleo, gas, redes de incendio y aire comprimido y un
amplio rango de presiones. Solo se pueden utilizar en diámetros reducidos, menor
o igual a 2" NPS(50).
Desventajas: Las desventajas de las bridas SW radican en que solo se pueden usar
en diámetros reducidos y que la unión entre el tubo y la brida no es la óptima
debido a que es una soldadura de tipo filete sobre el exterior de la tubería.

Datos mínimos para definir una brida SW son:

Material utilizado según normas ASTM incluyendo el tratamiento térmico; p. ej.:
A105N
Norma ASME utilizada en la construcción de la brida; p. ej.: B16
Tipo de cara ej RF (Raised Face)
Diámetro nominal de la brida en DN(mm) o NPS(in); p. ej.: 150 o 6"
Serie que indica el rango de presión y temperatura puede trabajar ej: Serie 300
Bridas deslizables (Slip On)
Las bridas deslizables también conocidas usualmente por su nombre en inglés Slip On
Flange. Las mismas son preferidas por muchos usuarios frente a las bridas Welding
Neck por su bajo costo inicial y facilidad de instalación. Existen en un amplio rango
de diámetros y para bajas presiones. La unión entre la tubería y la brida se logra
mediante una doble soldadura. El tubo ingresa dentro de la brida y se suelda a filete
el borde de la brida con el borde exterior del tubo y también se suelda a filete el
interior de la brida al extremo del tubo.
Soldaduras al ser de tipo filete no pueden ser inspeccionadas por radiografía pero si
mediante el ensayo de Partículas Magnéticas y mediante el ensayo de Tintas
Penetrantes.
 Bridas roscadas (TH -
Threaded)

Una brida roscada es un tipo de brida que está roscada a la tubería.

Diseñado con una brida suelta.
La ventaja de brida roscada es que no se requiere soldadura, y el par de
torsión adicional generado en el cañón o tubo es pequeño cuando se
deforma el reborde. La desventaja es que la brida es gruesa y el costo es
alto. La brida roscada es adecuado para la conexión a las tuberías de
alta presión.
 USOS DE LA BRIDA
ROSCADA
 bridas roscadas pueden instalarse en tuberías de distintos tamaños sin
soldadura y esta es una ventaja principal para los que estas bridas son
muy demandados.
 Se utiliza en aplicaciones extremadamente alta presión,
particularmente en o cerca de la temperatura atmosférica, donde el
tratamiento térmico posterior a la soldadura necesaria no es posible.
 Son ideales para aplicaciones de tuberías de pequeño diámetro.
 Las bridas son adecuadas para ser utilizados en aplicaciones en las que
la soldadura es peligrosa.
 Pueden ser utilizados en áreas altamente explosivas.
Bridas para junta con solapa
(LJ - Lap Joint)
Es un accesorio que une dos componentes de un sistema de tuberías,
permitiendo ser desmontado sin necesidad de dejar de operar las líneas en
donde se encuentre instalado. Es de forma circular y cuenta con orificios a
través de los cuales se acoplan pernos de unión. Se utilizan como ya
habíamos comentado anteriormente, para la unión de tuberías, válvulas,
bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.

Ventajas/Beneficios de las Bridas:

 Fácil remoción cuando se requiere hacer cambios.
 Se instala mediante pernos de unión.
 No produce obstrucción en el paso de los fluidos que lo circulan.
Bridas LAP JOINT (Brida Loca):
Llamada también brida loca, ya que queda girando libremente cuando es soldado
en el extremo de la tubería un stub end, el cual tiene la función de no permitir
que el acero al carbón de la brida lap joint entre en contacto con el fluido de la
línea de conducción.
Cédulas de las Bridas LAP JOINT (Brida Loca):
STD, 40, XS Y 80.
Clases de las Bridas LAP JOINT (Brida Loca):
150, 300, 600, 3000, 6000 y 9000 libras.
Medidas de las Bridas LAP JOINT (Brida Loca):
½”, ¾”, 1”, 1 ¼”, 1 ½”, 2, 2 ½”, 3”, 4”, 5”, 6”, 7”, 8”, 9”, 10”, 12”, 14”, 16”,
18, 20, 22” y 24” Ø.
Usos de las Bridas LAP JOINT (Brida Loca):
Sistema de líneas de drenaje pluvial.
Trabajos de albañilería en construcciones en casas habitación, hoteles,
hospitales, comercios e industrias en sus diversos sistemas de drenaje, tanto
pluvial como de aguas residuales.
Sistemas de distribución de crudo y/u otros productos derivados del
petróleo.
Redes y sistemas de gas natural (amargo y doméstico).
Sistemas de instalación de líneas de agua potable y alcantarillado.
Encamisados de pasos carreteros y vías de ferrocarril.
 stub end

LAP JOINT
 Bridas con asiento para
soldar (SW - Socket Welding)
Conexión Brida Socket Weld. O soldable a caja utiliza este método para
unir el tubo a la brida.
 Bridas ciegas (BL - Blind)
Las bridas ciegas generalmente se utilizan para sellar el extremo de un sistema
de tuberías para evitar el flujo de líquidos o gases.
 Bridas de aislamiento
eléctrico
Brindan aislamiento eléctrico para tuberías de gas, agua y petróleo y proporcionan
ahorros en costos de operación y mantenimiento.

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS
 Junta de aislamiento preinstalada - Se logra compresión de junta adecuada y
consistencia de carga de perno
 Arandelas de aislamiento preinstaladas - Se evita la instalación inadecuada
evitando cortocircuitos por error del operador
 Propiedades excepcionales de aislamiento eléctrico para protección catódica
 Pernos recubiertos - Protección redundante contra la corrosión para ensamblaje
empernado
 Junta enrollada previamente - Encapsula toda la brida, incluido el ensamblaje de
pernos, brindando protección contra la corrosión para todas las piezas críticas
 Bridas en ocho
Los discos en ocho son elementos destinados a la obturación de tuberías en las que
circulan fluidos, habitualmente gas o agua y que en determinadas circunstancias se
deba dejar pasar el fluido a través de las tuberías. Están diseñados para ir
intercalados entre dos bridas con sus correspondientes juntas.
Se clasifican según su 'clase de presión' (una relación a partir de la cual se puede
obtener una curva según la resistencia al efecto conjunto presión-temperatura). Las
clases de presión (pressure classes o rating, en inglés) se expresan en libras por
pulgada cuadrada (abreviado como psi —del inglés pounds per square inches—,
lb/in2 o, simplemente, el símbolo #).
Las clases de presión más usuales son: 150#, 300#, 600#, 900#, 1500# y 2500#,
aunque ASME B16.47 reconoce la clase 75# la cual está pensada para presiones y
temperaturas de trabajo de baja exigencia.
 BRIDAS DE ORIFICIO
Se utilizan bridas de orificio en lugar de bridas de tubería estándar cuando se tiene
que instalar una placa de orificio o una boquilla de flujo. Los pares de tomas de
presión se mecanizan en la brida del orificio, haciendo innecesarios los portadores de
orificios separados o tomas en la pared de la tubería.
La gama de bridas de orificio cubre todos los tamaños e intervalos estándar y todos
los materiales brida comunes. Las bridas están disponibles en Orificio o en forma de
cuello de soldadura, y normalmente se suministran con dos tomas NPT de ½ "en cada
brida.
Se proporcionan tornillos de sujeción para garantizar la facilidad de extracción del
elemento de flujo primario. Esta ranura tiene un anillo de metal que se comprime
cuando se aprietan los pernos de conexión de la brida.
 PLATINA DE ORIFICIO

BRIDA DE ORIFICIO